6s Audit Workshop Form

6S Audit form Audit Date:

Area Audited:

Auditor(s):

Department:

Le ve l1

Category

Level 4-5

Level 3

Level 1-2

If item is not applicable to the area, score N/A and do not include in the final total

Item Distinguish between what is needed and not needed Separated area and define responsibility in each zone (by machine with small group activities) Only the required spare parts, WIP, equipment, tools, material or paper are present at the workstation. Items not required to make the current product are removed from the workplace. No any broken, defective, or obsolete for tools, equipment, dye, cabinet,chair, furniture, shelf or document(form,layout, poster)? No any broken or defective; electrical equipment, cords, pipes, or supply lines? No any office equipments, tools, particle and personal belongings are placed on the work station.

Le

ve l3

Le

ve l2

A place for everything and everything in its place Are there max. and min. indicators for supplies? Flow and Visual in workstation are defined and also the production flows are defined, optimized and marked. All Production Zones are defined & marked for container, WIP, material clearly. Quantiites of marked for WIP (trolleys, tools) should optimize the flow. Equipment safety, fire extinguisher, emergncy procedure concerns are clearly identified the place and ready in use All items, tools, equipment,shelves,cabinet sorted out, classified, stored and labeled? All items, tools and office accessories are placed to be used with convenience. All office accessories and withdrawal materials are systematic stored. Define the department, process and machine name with the label obviously. Cleaning and looking for ways to keep the workplace clean/organized The “Shine” is done according to the defined procedures in the entire plant (method, frequency and name of responsibility people) Are equipment, tools, box, container, table, station, cabinet, shelves kept clean and free of oil, grease, dirt, and dust? Are floor, walkway, ceiling, wall, windows kept clean and free of oil, grease, dirt, and dust? Are machine, workstation kept clean and free of oil, grease, dirt, and dust and also are in the good condition ? All cleaning equipment is neatly stored and is readily available when needed. Separate all trash before throwing away. No bad smell. No leakage, close a lid properly (for hazardous & chemical waste) and keep the area clean. andonmonitor the first three categories 5 minutes 6S are doneMaintain every day each workstation such as have audit checklist for operators

Le

ve l4

Internal and External 6S audits are done on a monthly basis. Standards are formalized for each Production Zone (standard state of the workstations and areas, signs & colors, procedures) Window, exhaust, air condition, lighting are met the specific requirement.

N/A

Scoring Legend

1 2 3 4 5

Le ve l5

Telephones, faxes, computers and office accessories are always checked for readily use. Keep all office accessories, tables and cabinets tidy always. Stick to the rules Everybody is trained on 6S & standards. Operators propose standards improvements for 6S. Operators & shift leaders are autonomous to realize the 6S audits, the 6S actions are tracked and communicated. Communication the progress of 6S is visible in the board. Set up indicator in the area to identify the improvement from 6S such as eye irritation, WIP control… Work areas requiring personal protective equipment are clearly labeled. Operators are stick to the rules. No unnecessary materials in chemical storage area. All chemicals keep in retention. Provide chemical information : Label safety card on the chemical containers and post MSDS onsite of chemical storage. Note : In case of use old container take old label out and paste waste label. The organization chart must be shown obviously. Check and audit the condition of all tools, equipments and machines before starting work Have warning safety sign in the required area. Investigate the cause of the accident pratically and prevent the repeatation. If having equipment, m/c haven't be grounded (put stricker), validated and electrical system even 1 point. Minus 50 scores

6S Audit form Audit Date:

Area Audited:

Auditor(s):

Department:

Category

Level 4-5

Level 3

Level 1-2

If item is not applicable to the area, score N/A and do not include in the final total

Item Distinguish between what is needed and not needed

N/A

Scoring Legend

Separated area and define responsibility in each zone (by machine with small group activities)

Le

ve l1

Only the required spare parts, WIP, equipment, tools, material or paper are present at the workstation. Items not required to make the current product are removed from the workplace.

No any broken, defective, or obsolete for tools, equipment, dye, cabinet,chair, furniture, shelf or document(form,layout, poster)?

No any broken or defective; electrical equipment, cords, pipes, or supply lines?

No any equipments, tools, office accessories and personal stuffs are placed on the work station.

A place for everything and everything in its place Are there max. and min. indicators for supplies?

Flow and Visual in workstation are defined and also the production flows are defined, optimized and marked.

All Production Zones are defined & marked for container, WIP, material clearly. Quantiites of marked for WIP (trolleys, tools) should optimize the flow.

Le

ve l2

Equipment safety, fire extinguisher, emergncy procedure concerns are clearly identified the place and ready in use

All items, tools, equipment,shelves,cabinet sorted out, classified, stored and labeled?

All items, tools and office accessories are placed to be used with convenience.

All office accessories and withdrawal materials are systematic stored.

Define the department, process and machine name with the label obviously.

Cleaning and looking for ways to keep the workplace clean/organized

The “Shine” is done according to the defined procedures in the entire plant (method, frequency and name of responsibility people)

Are floor, walkway, ceiling, wall, windows kept clean and free of oil, grease, dirt, and dust?

Le

ve l3

Are equipment, tools, box, container, table, station, cabinet, shelves kept clean and free of oil, grease, dirt, and dust?

Are machine, workstation kept clean and free of oil, grease, dirt, and dust and also are in the good condition ?

All cleaning equipment is neatly stored and is readily available when needed.

Separate all trash before throwing away. No bad smell. No leakage, close a lid properly (for hazardous & chemical waste) and keep the area clean.

Maintain and monitor the first three categories

5 minutes 6S are done every day on each workstation such as have audit checklist for operators

Internal and External 6S audits are done on a monthly basis.

Standards are formalized for each Production Zone (standard state of the workstations and areas, signs & colors, procedures) Window, exhaust, air condition, lighting are met the specific requirement.

Telephones, faxes, computers and office accessories are always checked for readily use.

Keep all office accessories, tables and cabinets tidy always.

Stick to the rules Everybody is trained on 6S & standards. Operators propose standards improvements for 6S. Operators & shift leaders are autonomous to realize the 6S audits, the 6S actions are tracked and communicated.

Communication the progress of 6S is visible in the board.

Set up indicator in the area to identify the improvement from 6S such as eye irritation, WIP control…

Le

ve l5

Work areas requiring personal protective equipment are clearly labeled. Operators are stick to the rules.

No unnecessary materials in chemical storage area. All chemicals keep in retention. Provide chemical information : Label safety card on the chemical containers and post MSDS onsite of chemical storage. Note : In case of use old container take old label out and paste waste label.

The organization chart must be shown obviously.

Check and audit the condition of all tools, equipments and machines before starting work

Have warning safety sign in the required area. Investigate the cause of the accident pratically and prevent the repeatation. If having equipment, m/c haven't be grounded (put stricker), validated and electrical system even 1 point. Minus 50 scores * the orange sentences were added later.

1

2

No separated area and no defining responsibility in each zone

3

Finishing separated area but on progress on defining responsible people

More than 3 pieces and no red tag / no identification and obstruct the way

More than 3 pieces and no red tag or identification

Have 2-3 pieces and no red tag or any identification

More than 3 broken / defects

3 broken / defects

2 broken / defects

Have more than 3 pieces for broken / defect / obsolete and no identification sign for status

Have 1- 3 pieces for broken / defect / obsolete and no identification sign for status

Personal stuffs are placed on Personal stuffs are placed on the work station more than 1 the work station 1 piece. piece.

No personal stuffs are placed on the work station but have unnecessary things more than 3 pieces on the station

and everything in its place No Max and Min indicators

1 place

2 places

No flow and visual workstation are defined

Flow on the board and visual workstation more than 2 zone

Flow on the board and visual workstation more than 3 zone

No identification space for WIP area clearly

A lot of fire exinguishers are obstructed and place on the floor

WIP space has been defined WIP space has been defined and and marked for trolleys at marked for trolleys at least 2 places least 1 place

All fire extinguishers are clearly installed. Only 1 fire exinguisher is obstructed

Equipment safety, fire extinguisher are not obstructed but some fire extinquisher are missing identified the place (red-white line under fire extinquisher)

Not all items, tools, Not all items, tools, equipment,shelves,cabinet equipment,shelves,cabinet are No sign and label identifaction are classified, missing some classified, missing some label but label and the folders are not the folders are completely labeled. completely labeled also. All items, tools and office accessories mix together and difficult to find

Put all items, tools and office accessories only what needed.

All office accessories and withdrawal materials have been put together and don't know stock level

All office accessories and withdrawal materials are sorted and labels and don't know stock level

Provide some identification No identification and label in and label in the department, the department, process and process and m/c (station) but m/c (station) don't have all stations

Provide identification and label in the department, process and m/c but have some stations

keep the workplace clean/organized No separated area and no defining responsibility in each zone

Finishing separated area but on progress on defining responsible people

Equipment, tools, box, container, table, station, cabinet, shelves kept clean and free of oil, grease, dirt, and dust keep clean less or equal 2 points from checking 5 points

Equipment, tools, box, container, table, station, cabinet, shelves kept clean and free of oil, grease, dirt, and dust keep clean 3 points from checking 5 points

Floor, walkway, ceiling, wall, or windows keep clean less or equal 2 points from checking 5 points

Floor, walkway, ceiling, wall, or windows keep clean 3 points from checking 5 points

Machine, workstation keep clean less or equal 2 points from checking 5 points

Machine, workstation keep clean 3 points from checking 5 points

Cleaning equipments are put Cleaning equipments are put in the Cleaning equipments are put in the corner. No sign and no corner. Identified space to put but inproper place and obstruct identified space no sign

Separate all trash before Don't separate all trash Separate all trash before throwing throwing away but the label before throwing away. No away but the label not clearly not clearly identified . No leakage, but no close a lid identified . No leakage, but no close leakage, but no close a lid properly (for hazardous & a lid properly (for hazardous & properly (for hazardous & chemical waste) and the area chemical waste) and keep the area chemical waste) and the area is not clean. clean. is not clean. the first three categories

Never have 6S talk in meeting and don't do self audit.

No internal audit

Do self audit in some area

Do some internal audit but no Do internal audit. Have record but record not every month

No standard are formalized (such as pictures)

Have standard are formalized (such as pictures) in some workstation

Have exhaust, air condition or lighting borken more than 3 places

Have exhaust, air condition or lighting borken 2- 3 places

Telephones, faxes, computers and office accessories are broken but no identification status

Telephones, faxes, computers and office accessories are broken but have identification status

All office accessories, tables and cabinets put together

All office accessories, tables and cabinets kept tidy and sorted but no label

o the rules Some of employees aren't be trained for 6S No any suggestion aboout 6S proposed by operators

Have some suggestion about 6S

No 6S talk in the meeting

No visual communication board for 6S

Put the responible people in each zone on the board

Put the responible people in each zone on the board and also have 6S information

No indicator in the area to identify the improvement from 6S

Set up indicator in the area to identify the improvement from 6S for 1 point

Have 2-3 employees don't wear PPE according to safety rule

Have 1 employee don't wear PPE according to safety rule

Unnecessary materials in chemical storage area. No retention.

No unnecessary materials in chemical storage area. No retention. Label safety card on the chemical containers and post MSDS onsite of chemical storage. Note : In case of use old container take old label out and paste waste label.

No organization chart on board

No any self audit checklist.

Have self audit checklist in some stations and in process of providing

No safety sign warning on fire extinquisher and exit door

Have safety sign warning such as fire extinquisher and exit door in some area

Have accident and no preventive action plan Only 1 point minus 50 scores

4

5

Separated area and define responsibility in each zone

Only the required spare parts, Have unnecessary items but WIP, equipment, tools, material have red tag and identification or paper are present at the workstation

1 broken / defect

No any broken, defective, or obsolete for tools

Have 1- 3 pieces for broken / defect / obsolete but have identification sign for status

No any broken or defective; electrical equipment, cords, pipes, or supply lines

No personal stuffs are placed on the work station but have unnecessary things 1-2 pieces on the station

No any broken, defective, or obsolete for tools

3 places

More than 3 places

Flow on the board and visual workstation more than 5 zone

Flow on the board and visual workstation for all area

WIP space has been defined WIP space has been defined and and marked for trolleys at marked for trolleys for all least 3 places workshop

Equipment safety, fire extinguisher are clearly identified the place (red-white line under fire extinquisher) and ready in use.

All items, tools, equipment,shelves,cabinet All items, tools, are classified, put sign and equipment,shelves,cabinet sorted label but the folders are not out, classified, stored and labeled completely labeled. All items, tools and office accessories are placed to be easly to reach All office accessories and withdrawal materials are sorted and labels and know stock level Provide identification and label in the department, process and m/c. Only few stations don't have due to it fall out

Provide identification and label in the department, process and m/c and have all stations

Separated area and define responsibility in each zone

Equipment, tools, box, Equipment, tools, box, container, container, table, station, table, station, cabinet, shelves cabinet, shelves kept clean kept clean and free of oil, grease, and free of oil, grease, dirt, dirt, and dust with checking 5 and dust keep clean 4 points places from checking 5 points

Floor, walkway, ceiling, wall, Floor, walkway, ceiling, wall, windows kept clean and free of or windows keep clean 4 oil, grease, dirt, and dust with the points from checking 5 points audit in 5 places

Machine, workstation keep Machine, workstation kept clean clean 4 points from checking and free of oil, grease, dirt, and 5 points dust with the audit in 5 places

Cleaning equipments are put All cleaning equipment is neatly in the corner with label but no stored, identify the area and label identified the area to put. Separate all trash before throwing away but the label Separate all trash before not clearly identified . No throwing away and label clearly. leakage, close a lid properly No leakage, close a lid properly (for hazardous & chemical (for hazardous & chemical waste) waste) and keep the area and keep the area clean clean

6S talk in meeting from time 6S talk in meeting and write in to time and write in the flip the flip chart and do self audit all chart and do self audit all stations stations Do internal audit and have record in monthly. Have clear schedule audit plan Have standard are formalized (such as pictures) in all workstation Have exhaust, air condition or lighting borken 1 places

All exhaust, air condition or lighting in good condition Telephones, faxes, computers and office accessories are always checked for readily use.

All office accessories, tables and cabinets kept tidy and sorted with label

All employees pass 6S training Have suggesstion system for 6S. 6S talk in the meeting and record in the flip chart

Put the responible people in each zone on the board and also have 6S information. 6S activities before and after on board

Set up indicator in the area to identify the improvement from 6S for 2 points all employees wear PPE according to safety rules No unnecessary materials in chemical storage area. All chemicals keep in retention. Provide chemical information : Label safety card on the chemical containers and post MSDS onsite of chemical storage. Note : In case of use old container take old label out and paste waste label.

Have organization chart on the board Have self audit checklist in every station Have safety sign warning in th needed area such as fire extinquisher and exit door all over area Have accident and have preventive action plan Not even 1 point has problem

แบบ ฟอร์มการตรวจ 6 ส สำาหรับ Workshop พ้ืนที่ตรวจ:

ช่ ือผู้ตรวจ: Scoring Legend

Level 4-5

Department: Level 3

Level 1-2

ถ้าไม่มีในหัวข้อไหนในพ้ืนที่ที่ตรวจให้ใส่ N/A แล้วไม่ตอ ้ งนำาไปรวมในการคิดคะแนน Item

Category

Le ve l

2

Le ve l

1

Distinguish between what is needed and not needed

3 el Le v

ข้อดีที่พบ ........................................

........................................

ไม่มีอุปกรณ์ไฟฟ้ า สายไฟ ท่อ ท่ีชำารุด

........................................

ไม่มีส่ิงของ อุปกรณ์เคร่ ืองมือ เคร่ ืองใช้สำานักงาน เศษชิน ้ งาน ของใช้ส่วนตัวปะปนอยู่ในพ้ืนท่ีงาน

........................................

A place for everything and everything in its place

........................................

มีระดับบ่งบอกความสูงของส่ิงของท่ีจัดวางให้อยู่ในระดับท่ีเหมาะสม

........................................

มีการบ่งบอกถึง flow ของการทำางานในแต่ละพ้ืนท่งี าน และมีผงั เพ่ ือบ่งบอก production flow ของ workshop

........................................

มีการกำาหนดพ้ืนท่ีจัดวางชิน ้ งาน container, WIP, วัตถุดิบอย่างชัดเจน โดยมีการทำาเคร่ อ ื งหมายเพ่ ือบ่งบอกปริมาณรถเข็นหรืออุปกรณ์จำานวนมากสุดและน้อยสุดท่ีควรจะมี

........................................

อุปกรณ์ความปลอดภัย เคร่ ืองมือดับเพลิง ข้อปฏิบัติในภาวะฉุกเฉิน อยู่ในตำาแหน่งท่ีเหมาะสมพร้อมใช้งาน

........................................

เคร่ ืองมืออุปกรณ์,ชัน ้ ,ตู้เก็บของอุปกรณ์ และตู้เก็บเอกสารต่างๆมีป้ายบ่งชีแ ้ ละเก็บในสถานท่ีจัดเตรียม

........................................

มีการวางส่ิงของ อุปกรณ์ เคร่ ืองใช้สำานักงาน ตามความสะดวกต่อการใช้งาน

........................................

มีการจัดเก็บเคร่ ืองใช้สำานักงาน วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย อย่างเป็ นระบบ

........................................

มีการทำาป้ ายระบุช่ือหน่วยงาน ช่ ือกระบวนการ ช่ ือเคร่ ืองจักรและติดตามตำาแหน่งท่ีเหมาะสม

........................................

Cleaning and looking for ways to keep the workplace clean/organized

........................................ ........................................

เคร่ ืองมือ,อุปกรณ์,กล่อง,container, โต๊ะ, ตู้ และชัน ้ วางของ สะอาด ปราศจากคราบน้ำามันหรือฝ่ ุน

........................................

พ้ืน,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง, หน้าต่าง สะอาด ปราศจากคราบน้ำามันหรือฝ่ ุน

........................................

มีการทำา 6 ส ทุกวัน วันละประมาณ 5 นาที ในแต่ละworkstation โดยมีการทำา Checklist การทำาความสะอาดในแต่ละ station ท่ค ี วรมี โดยให้พนักงานเป็ นคนทำา

4

5

........................................

ไม่มีเคร่ อ ื งมือ,ดายด์, ตู้,โต๊ะ,เก้าอี้,furniture,ชัน ้ เก็บเอกสาร หรือเอกสารเช่นแบบฟอร์ม ผังโรงงาน โปสเตอร์ ท่ีชำารุดหรือล้าสมัยในพ้ืนท่ี

Maintain and monitor the first three categories

el

4

........................................

มีการแยกทิง้ขยะ ทิง้ขยะเป็ นท่แ ี ละไม่สง่ กล่น ิ รบกวน ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายควรมีฝาปิ ด และบริเวณท่ีทิง้ขยะสะอาด เป็ นระเบียบ

Le v

3

ไม่มีส่ิงของท่ีไม่จำาเป็ นเช่น sparepart, WIP, เคร่ อ ื งมือ, อุปกรณ์, วัตถุดิบ หรือกระดาษ อยู่ในพ้ืนท่งี าน

อุปกรณ์ทำาความสะอาด เก็บในท่ีเหมาะสมและพร้อมใช้งาน

ข้อเสนอแนะ ........................................ ........................................ ........................................ ........................................

มีการทำา internal และ External audit อย่างน้อยเดือนละหน่ึงครัง้

........................................

มีการกำาหนดมาตรฐานของแต่ละ station เช่น มีการถ่ายรูปติด ซ่ึงเป็ นรูประหว่างทำางาน กำาหนดสีท่ีใช้ให้ชัดเจน

........................................

หน้าต่าง การระบายอากาศ เคร่ ืองปรับอากาศ ไฟส่องสว่าง มีความเหมาะสมในพ้ืนท่ี

........................................

โทรศัพท์ โทรสาร เคร่ ืองถ่ายเอกสาร คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์สำานักงาน ได้รับการดูแลตรวจสอบให้มีสภาพพร้อมใช้งานอยู่เสมอ

........................................

วัสดุอุปกรณ์สำานักงาน โต๊ะ ตู้ มีการจัดวางอย่างเป็ นระเบียบเรียบร้อย

........................................

Stick to the rules

........................................

พนักงานทุกคนจะต้องได้รับการอบรม 6 ส

........................................

พนักงานมีการเสนอแนะในเร่ ืองการปรับปรุง 6ส

........................................

พนักงานและ leader มีความตระหนักถึง 6 ส โดยมีการทำา audit 6ส ทุกวันด้วยตัวเอง มีการคุยเร่ อ ื ง6ส ในระหว่างการประชุม และ มีการจดบันทึกการทำา 6 ส รวมทัง้มีการส่ อ ื สารเร่ ือง 6 ส

........................................

มีการส่ ือสารถึงเร่ อ ื งความก้าวหน้าของ6ส ท่บ ี อร์ดท่ีสามารถมองเห็นได้?

........................................

มีการตัง้ตัวชีว้ัดเร่ อ ื งการปรับปรุง 6ส แล้วมีผลให้ indicator ท่ก ี ำาหนดดีขึ้น เช่น eye irritation, WIP control

........................................

มีป้ายบ่งบอก PPE ท่ีจำาเป็ นต้องใช้ในพ้ืนท่ีติดอยู่อย่างชัดเจน และ พนักงานปฏิบัติตามกฎการสวม PPE ในพ้ืนท่ีทุกคน 5

2

มีการแบ่งพ้ืนท่ีในฝ่ ายผลิตและผู้รับผิดชอบในแต่ละพ้ืนท่ี

เคร่ ืองจักร สถานท่ีทำางานสะอาด ไม่มีคราบสกปรก หรือฝ่ ุน ไม่มีการแตกหักเสียหาย

el

1

มีการจัดเก็บเคร่ ืองใช้สำานักงาน วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย อย่างเป็ นระบบ

มีการระบุช่อ ื คนรับผิดชอบในแต่ละส่วนงาน รวมทัง้มีการกำาหนดวิธีการทำาความสะอาด เช่น ความถ่ใี นการทำา และวิธีการทำาความสะอาด

Le v

ช่ ือผู้สงั เกตุการณ์:

N/A

วันที่:

........................................

บริเวณท่ีใช้/จัดเก็บสารเคมีไม่มีส่ิงของอ่ ืนเก็บปะปน, ภาชนะอยู่ในสภาพดี และมีถาดรอง มีเอกสารความปลอดภัยของสารเคมี เช่น เซฟตีก ้ าร์ดติดท่ภ ี าชนะใส่สารเคมีทแ ่ี บ่งจ่ายจากถังใหญ่ทุกใบ และ MSDS ในบริเวณท่ีเก็บสารเคมี Note : ในกรณีนำาถังเปล่ามาใช้ใส่สารเคมีเสีย ให้นำาฉลากเก่า หรือลบช่ ือเก่าออก แล้วติดฉลากใหม่ มีโครงสร้างสายงานของบุคลากรติดไว้อย่างชัดเจน

........................................

มีการตรวจสอบเคร่ ืองมือทุกชิน ้ เคร่ ืองจักรทำาทุกเคร่ ืองก่อนการปฏิบัติการ

........................................

มีป้ายเตือนเร่ ืองความปลอดภัยอย่างเหมาะสม

........................................

มีการสืบสวนสอบสวนหาสาเหตุการเกิดอุบัติเหตุอย่างจริงจัง และจัดการให้มีการป้ องกันเพ่ ือไม่ให้เกิดซ้ำา

ถ้ามีอุปกรณ์ เคร่ ืองจักรท่ีไม่ได้ grounding (ต้องมีสติก ๊ เกอร์แปะ), validate, ระบบไฟฟ้ า เสียหาย อยู่ แม้แต่ 1 จุด ให้ หัก 50 คะแนน

........................................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

................

แบบ ฟอร์มการตรวจ 6 ส วันที่:

พ้น ื ที่ตรวจ:

ช่ ือผู้ตรวจ: Level 4-5

Level 3

Level 1-2

ถ้าไม่มใี นหัวข้อไหนในพ้ืนที่ที่ตรวจให้ใส่ N/A แล้วไม่ต้องนำาไปรวมในการคิดคะแนน Item

Category

N/A

Scoring Legend

Department:

1

2

3

4

5

Distinguish between what มีการจั is ดneeded เก็บเคร่ ือand งใช้สnot ำานักneeded งาน วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย อย่างเป็ นระบบ มีการแบ่งพ้ืนท่ีในฝ่ ายผลิตและผู้รับผิดชอบในแต่ละพ้ืนท่ี

Le ve l

1

ไม่มีส่ิงของท่ีไม่จำาเป็ นเช่น sparepart, WIP, เคร่ อ ื งมือ, อุปกรณ์, วัตถุดิบ หรือกระดาษ อยูใ่ นพ้ืนท่ีงาน

ไม่มีเคร่ ืองมือ,ดายด์, ตู้,โต๊ะ,เก้าอี,้ furniture,ชัน ้ เก็บเอกสาร หรือเอกสารเช่นแบบฟอร์ม ผังโรงงาน โปสเตอร์ ท่ช ี ำารุดหรือล้าสมัยในพ้ืนท่ี

ไม่มีอุปกรณ์ไฟฟ้ า สายไฟ ท่อ ท่ีชำารุด

ไม่มีส่ิงของ อุปกรณ์เคร่ ืองมือ เคร่ ืองใช้สำานักงาน เศษชิน ้ งาน ของใช้ส่วนตัวปะปนอยู่ในพ้ืนท่ีงาน

มีการแบ่งพ้ืนท่ีรบ ั ผิดชอบ ยังไม่เสร็จ อยูร่ ะหว่างดำาเนินการ

ไม่มีการแบ่ง มีมากกว่า 3 ชิน ้ และไม่มีป้ายแดง และวางเกะกะ

มีมากกว่า 3 ชิน ้ และไม่มีป้ายแดง

มีและมีป้ายแดงติดอยู่

มีของ 1 -3 มีของ 1-3 ชิน ้ ท่ีแตกหักเสียหายหรือล้ ชิน ้ ท่แ ี ตกหักเสียหายหรือล้าสมัยแ าสมัยแต่มีป้ายติดบอก ต่ไม่มีป้ายบอก status status

มีของ มากกว่า 3 ชิน ้ ท่ีแตกหักเสียหายหรือล้าส มัย ไม่มีป้ายบอก

มีมากกว่า 3 จุด

มี2-3ชิน ้ และไม่มีป้ายแดง

มีการแบ่งพ้ืนท่รี ับผิดชอบ ทำาเสร็จทุกสถานท่ีทำางาน

มี 3 จุด

มี 2 จุด

มี 1 จุด

มีของใช้ส่วนตัววางมากกว่า 1 ไม่มีของส่วนตัวแต่มีของไม่ใช้วาง ไม่มีของส่วนตัวแต่มีของไ มีของใช้ส่วนตัววาง 1 ชิน ้ ชิน ้ อยู่มากกว่า 3 ชิน ้ ม่ใช้วางอยู่ 1-2 ชิน ้

ไม่มี

ไม่มี

ไม่มีอุปกรณ์สายไฟชำารุด

ไม่มี

A place for everything and everything in its place มีระดับบ่งบอกความสูงของส่ิงของท่ีจัดวางให้อยู่ในระดับท่ีเหมาะสม

ไม่มีระดับบอกความสูง

มี 1 จุด

มี 2 จุด

มี 3 จุด

มีหลายจุดหรือมากกว่า 3 จุด

มีการบ่งบอกถึง flow ของการทำางานในแต่ละพ้ืนท่งี าน และมีผังเพ่ ือบ่งบอก production flow ของ workshop

ไม่มีผัง flow ติดท่บ ี อร์ด มีผัง flow ติดท่บ ี อร์ด มีผัง flow ติดท่ีบอร์ด มีผัง flow ติดท่บ ี อร์ด มีผัง flow ติดท่ีบอร์ด และท่ีโต๊ะทำางานไม่มีการตีเส้ และท่ีโต๊ะทำางานมีการตีเส้ และท่โี ต๊ะทำางานมีการตีเส้นมากก และท่ีโต๊ะทำางานมีการตีเส้ และท่โี ต๊ะทำางานมีการตีเส้นทุกโต๊ะ น นมากกว่า 2 zone ว่า 3 Zone นมากกว่า 5 zone

มีการกำาหนดพ้น ื ท่ีจัดวางของ ชิน ้ งาน container, WIP, วัตถุดิบอย่างชัดเจน โดยมีการทำาเคร่ อ ื งหมายเพ่ ือบ่งบอกปริมาณรถเข็นหรืออุปกรณ์จำานวนมากสุดและน้อยสุดท่ีควรจะมี

บริเวณท่ีวาง WIP บริเวณท่ีวาง WIP บริเวณท่ีวาง WIP บริเวณท่ีวางWIPมีการกำาหนดจำาน ไม่กำาหนดบริเวณท่ีวาง WIP มีการกำาหนดจำานวนและมี มีการกำาหนดจำานวนและมีเคร่ ือง มีการกำาหนดจำานวนและมีเ วนและมีเคร่ ืองหมายบ่งบอกว่ามี ชัดเจน เคร่ อ ื งหมายบ่งบอกว่ามี หมายบ่งบอกว่ามี WIP เกิน 2 คร่ ืองหมายบ่งบอกว่ามี WIP เกิน ทัง้workshop WIP เกิน 1 สถานท่ี สถานท่ี WIP เกิน 3 สถานท่ี

อุปกรณ์ความปลอดภัย เคร่ ืองมือดับเพลิง ข้อปฏิบัติในภาวะฉุกเฉิน อยู่ในตำาแหน่งท่ีเหมาะสมพร้อมใช้งาน

อุปกรณ์ถงั ดับเพลิงไม่มีอะไรวางข อุปกรณ์ถงั ดับเพลิงมีอะไรวาง อุปกรณ์ถังดับเพลิงมีอะไร วางมีการตีเส้นแดงขาวใต้ถังดับเพ ขวาง ไม่ติดตัง้ กองท่ีพ้น ื วางขวางแม้แต่ถงั เดียว ลิงไม่ครบทุกถัง

Le ve l

2

อุปกรณ์ถงั ดับเพลิงไม่มีอะไรวางขว างมีการตีเส้นแดงขาวใต้ถังดับเพลิง ทุกถัง

เคร่ ืองมืออุปกรณ์,ชัน ้ ,ตู้เก็บของอุปกรณ์ และตู้เก็บเอกสารต่างๆมีป้ายบ่งชีแ ้ ละเก็บในสถานท่ีจัดเตรียม

ไม่มีป้ายบ่งบอก

มีป้ายบ่งบอกท่ีวางของ อุปกรณ์ แต่ท่ียงั มีไม่ครบทุกท่ี ท่แ ี ฟ้ มยังมีไม่ครบด้วย

มีป้ายบ่งบอกท่ีวางของ อุปกรณ์ แต่ทย ่ี ังมีไม่ครบทุกท่ี แต่แฟ้ มมีครบ

มีป้ายบ่งบอกท่ีวางของ อุปกรณ์ แต่ท่ีแฟ้ มยังมีไม่ครบ

มีป้ายบ่งบอกครบทุกท่ี

มีการวางส่ิงของ อุปกรณ์ เคร่ ืองใช้สำานักงาน ตามความสะดวกต่อการใช้งาน

มีการวางส่ิงของ อุปกรณ์ เคร่ อ ื งใช้สำานักงาน และส่ิงของท่ีเก่ียวข้องยากต่อ การหา

มีการวางส่ิงของ อุปกรณ์ เคร่ อ ื งใช้สำานักงาน ครบตามท่ีต้องการ

มีการวางส่ิงของ อุปกรณ์ เคร่ อ ื งใช้สำานักงาน ง่ายต่อการหยิบหา

มีการจัดเก็บเคร่ ืองใช้สำานักงาน วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย อย่างเป็ นระบบ

มีการจัดเก็บเคร่ อ ื งใช้สำานักงา น วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย ไม่มีการติดป้ ายแยกประเภท วางกองรวมกัน

มีการจัดเก็บเคร่ ืองใช้สำานักงาน วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย มีการติดป้ ายแยกประเภท แต่ไม่รู้จำานวน

มีการจัดเก็บเคร่ ืองใช้สำานักงาน วัสดุสำาหรับเบิกจ่าย มีการติดป้ ายแยกประเภท และรูจ้ ำานวนท่ีมี

มีการทำาป้ ายระบุช่ือหน่วยงาน ช่ ือกระบวนการ ช่ ือเคร่ ืองจักรและติดตามตำาแหน่งท่ีเหมาะสม

ไม่มีการติดป้ ายช่ อ ื สถานท่ีทำา มีการติดป้ ายช่ ือเคร่ ืองจักร งาน แต่ไม่มีท่ีโต๊ะปฏิบัติงาน

มีการติดป้ ายช่ อ ื เคร่ ืองจักร มีการติดป้ ายช่ ือเคร่ ืองจักร และ และโต๊ะปฏิบัติงาน ไม่ครบ โต๊ะปฏิบต ั ิงาน ไม่ครบ ขาดบางโต๊ะเท่านัน ้ ท่ีหลุดล อกไป

มีการติดป้ ายช่ ือเคร่ อ ื งจักร และทุกโต๊ะปฏิบัติงาน

ไม่มีการแบ่ง

มีการแบ่งพ้ืนท่ีรบ ั ผิดชอบ ยังไม่เสร็จ อยูร่ ะหว่างดำาเนินการ

มีการแบ่งพ้ืนท่รี ับผิดชอบ ทำาเสร็จทุกสถานท่ีทำางาน

ใช้มือลูบอุปกรณ์ โต๊ะ ตู้ รวมกัน ประมาณ 5 จุดและสะอาด 2 จุด

ใช้มือลูบอุปกรณ์ โต๊ะ ตู้ รวมกัน ประมาณ 5 จุดและสะอาด 3 จุด

Cleaning and looking for ways to keep the workplace clean/organized มีการระบุช่ือคนรับผิดชอบในแต่ละส่วนงาน รวมทัง้มีการกำาหนดวิธีการทำาความสะอาด เช่น ความถ่ีในการทำา และวิธีการทำาความสะอาด

ใช้มือลูบอุปกรณ์ โต๊ะ ตู้ รวมกัน ประมาณ 5 จุดและสะอาด 4 จุด

ใช้มือลูบอุปกรณ์ โต๊ะ ตู้ รวมกัน ประมาณ 5 จุดและสะอาดทุกจุด

พ้ืน,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง, หน้าต่าง สะอาด ปราศจากคราบน้ำามันหรือฝ่ ุน

พ้น ื ,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง, หน้าต่าง มี คราบน้ำามันหรือฝ่ ุน 3 จุด หรือ มากกว่า ในการตรวจ 5 จุด

เคร่ ืองจักร สถานท่ีทำางานสะอาด ไม่มีคราบสกปรก หรือฝ่ ุน ไม่มีการแตกหักเสียหาย

เคร่ ืองจักร สถานท่ีทำางาน มี คราบน้ำามันหรือฝ่ ุน 3 จุด หรือมากกว่า ในการตรวจ 5 จุด

อุปกรณ์ทำาความสะอาด เก็บในท่ีเหมาะสมและพร้อมใช้งาน

อุปกรณ์ทำาความสะอาดวา อุปกรณ์ทำาความสะอาดวาง อุปกรณ์ทำาความสะอาดวางเก งมุมห้อง อุปกรณ์ทำาความสะอาดวางมุมห้อ มุมห้อง อุปกรณ์ทำาความสะอาดวางเป็ นท่ีมี ะกะ ไม่มีการตีเส้นและไม่มีป้าย ง มีการตีเส้นและไม่มีป้ายบอก ไม่มก ี ารตีเส้นแต่มีป้ายบอ การตีเส้นและป้ ายบอก บอก ก

มีการแยกทิง้ขยะ ทิง้ขยะเป็ นท่ีและไม่ส่งกล่ินรบกวน ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายควรมีฝาปิ ด และบริเวณท่ีทิง้ขยะสะอาด เป็ นระเบียบ

มีการแยกชนิดขยะแต่ไม่มี มีการแยกชนิดขยะแต่ไม่มี ขยะกองรวมกันบอกไม่ได้ว่าเ มีการแยกชนิดขยะแต่ไม่มป ี ้ ายบอ มีการแยกชนิดขยะและมีป้ายบอกชั ป้ ายบอกชัดเจน ป้ ายบอกชัดเจน ป็ นขยะอะไร กชัดเจน ดเจน ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายไ ถังขยะใส่สารเคมีอันตราย ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายไม่ ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายไม่มีฝา ถังขยะใส่สารเคมีอันตรายควรมีฝาปิ ม่มีฝาปิ ด ควรมีฝาปิ ด มีฝาปิ ด ปิ ด และบริเวณท่ท ี ิง้ขยะสะอาด ด และบริเวณท่ีทิง้ขยะสะอาด และบริเวณท่ท ี ิง้ขยะไม่สะ และบริเวณท่ีทิง้ขยะสะอาด และบริเวณท่ีทิง้ขยะไม่สะอาด เป็ นระเบียบ เป็ นระเบียบ อาด เป็ นระเบียบ

Le

ve l

3

เคร่ ืองมือ,อุปกรณ์,กล่อง,container, โต๊ะ, ตู้ และชัน ้ วางของ สะอาด ปราศจากคราบน้ำามันหรือฝ่ ุน

พ้ืน,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง, พ้น ื ,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง, หน้าต่าง พ้น ื ,ทางเดิน, ฝ้ า, กำาแพง, หน้าต่าง มี สะอาด หน้าต่าง มี คราบน้ำามันหรือฝ่ ุน 2 คราบน้ำามันหรือฝ่ ุน 1 จุด ปราศจากคราบน้ำามันหรือฝ่ ุน จุด ในการตรวจ 5 จุด ในการตรวจ 5 จุด ในการตรวจ 5 จุด เคร่ ืองจักร สถานท่ีทำางาน มี คราบน้ำามันหรือฝ่ ุน 2 จุด ในการตรวจ 5 จุด

เคร่ อ ื งจักร สถานท่ีทำางาน มี คราบน้ำามันหรือฝ่ ุน 1 จุด ในการตรวจ 5 จุด

เคร่ อ ื งจักร สถานท่ีทำางานสะอาด ปราศจากคราบน้ำามันหรือฝ่ ุน ในการตรวจ 5 จุด

Maintain and monitor the first three categories มีการทำา 6 ส ทุกวัน วันละประมาณ 5 นาที ในแต่ละworkstation โดยมีการทำา Checklist การทำาความสะอาดในแต่ละ station ท่ีควรมี โดยให้พนักงานเป็ นคนทำา

มีการทำา internal และ External audit อย่างน้อยเดือนละหน่ึงครัง้

Le ve l

4

มีการกำาหนดมาตรฐานของแต่ละ station เช่น มีการถ่ายรูปติด ซ่ึงเป็ นรูประหว่างทำางาน กำาหนดสีทใ่ี ช้ให้ชัดเจน

ไม่มีการคุย 6 ส ในการประชุม และไม่มก ี ารทำา self audit ของแต่ละโต๊ะปฏิบัติงาน

ไม่มีการทำา internal audit

ไม่มีการติดรูปมาตรฐาน

มีการทำา self audit บางโต๊ะปฏิบัติงาน

ไม่มีข้อมูลท่ท ี ำา internal audit แต่มีการตรวจบ้าง

มีการคุย 6 ส ในการประชุมบ้าง และเขียนบน flip chart และมีการทำา self audit ของแต่ละโต๊ะปฏิบัติงาน

มีการคุย 6 ส ในการประชุมและเขียนบน flip chart และมีการทำา self audit ของแต่ละโต๊ะปฏิบต ั ิงาน

มีข้อมูลท่ีทำา internal audit แต่ไม่ครบทุกเดือน

มีข้อมูลท่ท ี ำา internal audit มีการตรวจทุกเดือน และมีตารางการตรวจชัดเจน

มีการติดรูปมาตรฐานบางจุดของส ถานท่ป ี ฏิบัติงาน

มีการติดรูปมาตรฐานทุกสถานท่ีปฏิ บัติงาน

หน้าต่าง การระบายอากาศ เคร่ ืองปรับอากาศ ไฟส่องสว่าง มีความเหมาะสมในพ้ืนท่ี

มีหลอดไฟ แอร์ เคร่ อ ื งดูดอากาศใช้งานไม่ได้ มากกว่า 3 จุด

มีหลอดไฟ แอร์ มีหลอดไฟ แอร์ เคร่ อ ื งดูดอากาศใช้งานไม่ได้ 2-3 เคร่ ืองดูดอากาศใช้งานไม่ไ จุด ด้ 1 จุด

หลอดไฟ แอร์ เคร่ ืองดูดอากาศใช้งานได้ทุกจุด

โทรศัพท์ โทรสาร เคร่ อ ื งถ่ายเอกสาร คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์สำานักงาน ได้รับการดูแลตรวจสอบให้มส ี ภาพพร้อมใช้งานอยูเ่ สมอ

โทรศัพท์ โทรสาร เคร่ ืองถ่ายเอกสาร คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์สำานักงาน อยู่ในสภาพชำารุดบ้างแต่ไม่มี ป้ ายบอก

โทรศัพท์ โทรสาร เคร่ ืองถ่ายเอกสาร คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์สำานักงาน อยู่ในสภาพชำารุดบ้างแต่มีป้ายบอ ก

โทรศัพท์ โทรสาร เคร่ อ ื งถ่ายเอกสาร คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์สำานักงาน อยูใ่ นสภาพดีพร้อมใช้งาน

วัสดุอุปกรณ์สำานักงาน โต๊ะ ตู้ มีการจัดวางอย่างเป็ นระเบียบเรียบร้อย

วัสดุอุปกรณ์สำานักงาน โต๊ะ ตู้ มีการจัดวางรวมกันไม่ได้แยก ประเภท

วัสดุอุปกรณ์สำานักงาน โต๊ะ ตู้ มีการจัดวางอย่างเป็ นระเบียบเรีย บร้อย มีการคัดแยกชนิด ไม่มีป้าย

วัสดุอุปกรณ์สำานักงาน โต๊ะ ตู้ มีการจัดวางอย่างเป็ นระเบียบเรียบร้ อย มีการคัดแยกชนิด มีป้ายบอก

มีพนักงานบางคนไม่ได้รบ ั การอบ รม

พนักงานทุกคนได้รับการอบรม

มีกิจกรรมเสนอแนะบ้าง

มีกิจกรรมเสนอแนะอย่างเป็ นระบบ ทุกเดือน

Stick to the rules พนักงานทุกคนจะต้องได้รับการอบรม 6 ส พนักงานมีการเสนอแนะในเร่ อ ื งการปรับปรุง 6ส พนักงานและ leader มีความตระหนักถึง 6 ส โดยมีการทำา audit 6ส ทุกวันด้วยตัวเอง มีการคุยเร่ อ ื ง6ส ในระหว่างการประชุม และ มีการจดบันทึกการทำา 6 ส รวมทัง้มีการส่ ือสารเร่ ือง 6 ส

มีการส่ อ ื สารถึงเร่ ืองความก้าวหน้าของ6ส ท่ีบอร์ดท่ีสามารถมองเห็นได้?

ไม่มีกิจกรรมเสนอแนะ

มีการคุย 6 ส ในการประชุมและเขียนบน flip chart

ไม่มีการคุย 6 ส ในการประชุม

ไม่มีบอร์ด 6ส เลย

มีการติดการแบ่งพ้น ื ท่ีรับผิ มีการติดการแบ่งพ้ืนท่ีรบ ั ผิดชอบบ ดชอบบนบอร์ด นบอร์ด มีข้อมูลเก่ียวกับ 6ส

มีการติดการแบ่งพ้น ื ท่ีรับผิดชอบบ นบอร์ด มีกิจกรรม 6ส (ก่อนทำา และหลังทำา) มีข้อมูลเก่ียวกับ 6ส

ไม่มีการกำาหนดตัวชีว้ัดในพ้ืน ท่ี

มีการกำาหนดตัวชีว้ัดในพ้ืนท่ี 1จุด

มีการกำาหนดตัวชีว้ัดในพ้น ื ท่ีมากกว่ า 2 จุด

มีป้ายบ่งบอก PPE ท่ีจำาเป็ นต้องใช้ในพ้ืนท่ีติดอยูอ ่ ย่างชัดเจน และ พนักงานปฏิบัติตามกฎการสวม PPE ในพ้ืนท่ีทุกคน

มีพนักงาน2-3 คน ไม่ใส่ PPE ตามกฏความปลอดภัย

มีพนักงาน อย่างน้อย 1 คน ไม่ใส่ PPE ตามกฏความปลอดภัย

พนักงานทุกคน ใส่ PPE ตามกฏความปลอดภัย

บริเวณท่ีใช้/จัดเก็บสารเคมีมีสิ ่งของอ่ ืนเก็บปะปน, ภาชนะอยูใ่ นสภาพดี แต่ไม่มีถาดรอง

บริเวณท่ีใช้/จัดเก็บสารเคมีไม่มีส่ิง ของอ่ ืนเก็บปะปน, ภาชนะอยูใ่ นสภาพดี แต่ไม่มีถาดรอง มีเอกสารความปลอดภัยของสารเ คมี Note : ในกรณีนำาถังเปล่ามาใช้ใส่สารเคมี เสีย

บริเวณท่ใี ช้/จัดเก็บสารเคมีไม่มีสง่ิ ข องอ่ ืนเก็บปะปน, ภาชนะอยู่ในสภาพดี และมีถาดรอง มีเอกสารความปลอดภัยของสารเค มี Note : ในกรณีนำาถังเปล่ามาใช้ใส่สารเคมีเ สีย ให้นำาฉลากเก่า หรือลบช่ ือเก่าออก แล้วติดฉลากใหม่

Le

ve l

5

มีการตัง้ตัวชีว้ัดเร่ อ ื งการปรับปรุง 6ส แล้วมีผลให้ indicator ท่ีกำาหนดดีขึ้น เช่น eye irritation, WIP control

บริเวณท่ใี ช้/จัดเก็บสารเคมีไม่มส ี ง่ิ ของอ่ ืนเก็บปะปน, ภาชนะอยูใ่ นสภาพดี และมีถาดรอง มีเอกสารความปลอดภัยของสารเคมี เช่น เซฟตีก ้ าร์ดติดท่ีภาชนะใส่สารเคมีทแ ่ี บ่งจ่ายจากถังใหญ่ทุกใบ และ MSDS ในบริเวณท่เี ก็บสารเคมี Note : ในกรณีนำาถังเปล่ามาใช้ใส่สารเคมีเสีย ให้นำาฉลากเก่า หรือลบช่ ือเก่าออก แล้วติดฉลากใหม่

มีโครงสร้างสายงานของบุคลากรติดไว้อย่างชัดเจน มีการตรวจสอบเคร่ ืองมือทุกชิน ้ เคร่ ืองจักรทำาทุกเคร่ ืองก่อนการปฏิบัติการ มีป้ายเตือนเร่ ืองความปลอดภัยอย่างเหมาะสม มีการสืบสวนสอบสวนหาสาเหตุการเกิดอุบัติเหตุอย่างจริงจัง และจัดการให้มีการป้ องกันเพ่ ือไม่ให้เกิดซ้ำา

ไม่มีการติดผังองค์กร

มีการติดผังองค์กรท่ีบอร์ด

ไม่มีในสถานท่ีทำางานเลย

กำาลังจัดทำามีบ้างแต่ไม่ครบ

มี checklist ทุกสถานท่ีทำางาน

ไม่มีป้ายท่ีถงั ดับเพลิง และทางหนีไฟ

มีป้ายเตือนเช่นถังดับเพลิง ประตูหนีไฟ แต่ไม่ครบทุกท่ี

มีป้ายเตือนทุกท่เี ช่นถังดับเพลิง ประตูหนีไฟ

เคยเกิดอุบัติเหตุ และไม่มีการออกแผนการป้ อ งกัน

เกิดอุบัติเหตุและมีการสืบสวนออก แผนการป้ องกัน

ถ้ามีอุปกรณ์ เคร่ ืองจักรท่ีไม่ได้ grounding (ต้องมีสติก ๊ เกอร์แปะ), validate, ระบบไฟฟ้ า เสียหาย อยู่ แม้แต่ 1 จุด ให้ หัก 50 คะแนน

มีแม้แต่ 1 จุดหัก 50 คะแนน

ทุกอย่างเรียบร้อย ไม่มีแม้แต่ 1 จุด