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PLAN DE MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES EN MEDIA TENSION 1. Objetivo: Efectuar el mantenimiento preventivo de subestaciones en media tensión a nivel, subterránea, convencionales, tipo caseta, tipo bloque, pedestal, compactas, celdas, etc. 2. Procedimiento Inicial:  Se coordina con el área correspondiente del cliente la fecha y el tiempo correspondiente para el corte de energía.  Se coordina con el concesionario con 5 días útiles de anticipación (como mínimo) el corte de energía en el punto de diseño indicando la fecha, y el tiempo en horas de los trabajos a realizar.  Habiendo recibido el visto bueno del concesionario y este ha dado la fecha y hora del corte y reconexión. Se procede a realizar una inspección inicial a la subestación.  Se envia la relación de personal con sus Pólizas de Seguro de Salud y Pensión. El cual incluye personal calificado y con amplia experiencia en este tipo de trabajos, así mismo estos trabajos serán supervisados por un ingeniero Electricista colegiado y habilitado, el cual es la persona responsable de los trabajos a realizar.  Se presenta los certificados de calibración de los equipos a utilizar en el mantenimiento. El día del corte:  En la fecha de realización de los trabajos, antes de proceder a sacar fuera de servicio; se realiza una revisión de los equipos y materiales a utilizar, y se procede a realizar la charla de seguridad de 5 minutos.  El concesionario y el área de mantenimiento del cliente coordina el corte de la subestación, el cual se realiza en vacío. Dicho proceso se realiza en el siguiente orden: 1. 2. 3. 4.

Señalizar la zona de trabajo. Desconectar las cargas en Baja Tensión. Abrir el interruptor general de Baja Tensión. Coordinar con el concesionario el corte efectivo del suministro en el punto de diseño del cliente; el cual será efectuado única y exclusivamente por personal del concesionario. 5. Abrir el seccionador-Interruptor de la celda de protección en media tensión. (NOTA IMPORTANTE: En el caso de la Subestación principal SD-01, ES IMPORTANTISIMO QUE PRIMERO SE EFECUE EL CORTE DEL SUMINISTRO POR PARTE DE LUZ DEL SUR, DE LO CONTRARIO AL MANIOBRAR LA CELDA DE LLEGADA PRINCIPAL CON INTERRUPTOR DE POTENCIA (DM1-A) PUEDE OCURRIR UNA FALLA TRIFASICA A TIERRA). 6. El personal del concesionario indicará que ya ha sido realizado el corte efectivo del punto de diseño, y entrega a la persona responsable por parte del cliente una cartilla de corte y reconexion, la cual deberá ser firmada al momento de realizado el corte, y al momento de realizar la reconexion.

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7. Se procede a hacer el revelado de la subestación. 8. Se procede a aterrar la celdas de protección; operando el seccionador de línea a tierra que posee la celda de protección. 9. Si no hay retorno de tensión se realizara lo siguiente:

10. 11.

- Proceder a descargar el transformador - Proceder a descargar los cables de media tensión - Cortocircuitar el punto de llegada de la subestación- la celda de llegada. Colocar carteles de seguridad a la subestación Proceder a realizar los trabajos en la subestación.

a) Mantenimiento Preventivo de Celda de Llegada GAM2: El mantenimiento de esta celda incluye:  Inspección Visual y Auditiva de la acometida subterránea (3 fases) y salidas en barras de esta celda.  Desconexión del cable del terminal de llegada; cable N2XSY, NKY, etc. Inspección y limpieza de la cabeza terminal de los cables de llegada.  Limpieza de barras. Ajuste y lubricación de pernos.  Pruebas de Aislamiento fase - fase.  Pruebas de Aislamiento fase - tierra. Se considera valores mínimos de aislamiento para media tensión los expuestos en la norma eléctrica peruana 018 u otro que considere el cliente basado en alguna norma. b) Mantenimiento Preventivo de Celda de Protección QM: El mantenimiento de esta celda incluye:  Inspección Visual y Auditiva de las barras de llegada (3 fases) y salidas en cables N2XSY de esta celda.  Inspección Visual y Auditiva de la envolvente del SF6, Aire, u otro.  Desconexión del cable del terminal de salida; cable N2XSY. Inspección y limpieza de la cabeza terminal de los cables de salida.  Limpieza de barras. Ajuste y lubricación de pernos.  Mantenimiento del portafusibles.  Mantenimiento de los fusibles de media tensión. Se retirara de los portafusibles, y se inspeccionara su estado físico; posición incorrecta del percutor, posible oxidación, ligeras percutaciones, deformación exterior, etc. Luego se volverá a colocar en su estado inicial verificando una adecuada maniobrabilidad y la posición correcta del percutor.  Retiro del panel frontal, verificación y limpieza de mecanismos interiores.  Pruebas de Aislamiento fase - fase.  Pruebas de Aislamiento fase - tierra. Se considera valores mínimos de aislamiento para media tensión los expuestos en la norma eléctrica peruana 018 u otro que considere el cliente basado en alguna norma.  Pruebas Mecánicas de funcionamiento del seccionador de Línea.  Pruebas Mecánicas de funcionamiento del seccionador de puesta a tierra.

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c) Mantenimiento Preventivo de Celda de Protección DM1-A: El mantenimiento de esta celda incluye:  Inspección Visual y Auditiva de las barras de llegada (3 fases) y salidas en cables N2XSY de esta celda.  Inspección Visual y Auditiva de la envolvente del SF6, Aire, u otro.  Desconexión del cable del terminal de salida; cable N2XSY. Inspección y limpieza de la cabeza terminal de los cables de salida.  Limpieza de barras. Ajuste y lubricación de pernos.  Retiro del panel frontal, verificación y limpieza de mecanismos interiores.  Pruebas de Aislamiento fase - fase.  Pruebas de Aislamiento fase - tierra. Se considera valores mínimos de aislamiento para media tensión los expuestos en la norma eléctrica peruana 018 u otro que considere el cliente basado en alguna norma.  Pruebas Mecánicas de funcionamiento del interruptor de línea.  Pruebas Mecánicas de funcionamiento del seccionador de puesta a tierra. d) Mantenimiento Preventivo del Transformador de Potencia El mantenimiento del transformador incluye:  Inspección Visual y Auditiva del aspecto exterior del transformador; que incluirá bobinas, conexionados, barras, etc.  Limpieza general del transformador y su envolvente.  Desconexión de la llegada;  Cable terminal de llegada N2XSY. Inspección y limpieza de la cabeza terminal de los cables de llegada.  Desconexión de Barras, según sea el caso.  Desconexión de la salida.  Cable de salida de baja tensión. Inspección y limpieza de los terminales.  Desconexión de Barras, según sea el caso.  Verificación del nivel de aceite (de ser el caso).  Inspección visual del aceite dieléctrico (de ser el caso).  Extracción de muestra de aceite, para su posterior traslado hacia un laboratorio, donde se analizara sus propiedades dieléctricas. Se emitirá informe de análisis físico-químico del aceite dieléctrico (de ser el caso).  Pruebas de Aislamiento fase- tierra de los bornes de alta tensión.  Pruebas de Aislamiento fase -tierra de los bornes de baja tensión.  Pruebas de Aislamiento baja tensión- media tensión.  Pruebas de relación de Transformación TTR (verificación de la relación de transformación), en los distintos taps de conmutación que posea el transformador.  Normalización de los circuitos M.T. y B.T.

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e) Limpieza del Local de la SS.EE. Convencional f) Mantenimiento de los pozos a tierra Mantenimiento de los Pozos a tierra de media tensión y baja tensión. Y otros.  Con aditivo químico, Sal industrial y agua, mediciones con telurometro. g) Medidas Eléctricas de M.T. en Transformador y Celdas Los valores de las mediciones serán comparadas con valores estándar de normas nacionales y/o internacionales; por ejemplo el código nacional de electricidad, Norma NETA. Entre otros. h) Presentación del Informe respectivo. Se presentara el respectivo informe de mantenimiento; las cuales incluirán los objetivos, antecedentes, resultados de las pruebas eléctricas, observaciones, conclusiones, recomendaciones, junto a los respectivos certificados de los equipos. Además de ser firmados por un ingeniero electricista colegiado y habilitado.

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