296961690-nbr-15961-2011-2-alvenaria-estrutural-blocos-de-concreto-parte-2-execucao-e-controle-de-obras.pdf

NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR 15961-2 Primeira edição 18.07.2011 Válida a partir de 18.08.2011

Alvenaria estrutural - Blocos de concreto Parte 2: Execução e controle de obras s;t"

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Structural masonry - Concrete blocks Part 2: Execution and site contrai

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ICS 91.080.30

ISBN 978-85-07-02915-1

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ASSOCIAÇÃO

BRASILEIRA DE NORMAS

TÉCNICAS

Número de referência ABNT NBR 15961-2:2011 35 páginas

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©ABNT 2011 Impresso por: João Josué Barbosa

ABNT NBR 15961-2:2011

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©ABNT 2011 Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida ou utilizada por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia e microfilme, sem permissão por escrito da ABNT. ABNT Av.Treze de Maio, 13 - 28º andar 20031-901 - Rio de Janeiro - RJ Tel.: + 55 21 3974-2300 Fax:+ 55 21 3974-2346 [email protected] www.abnt.org.br

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© ABNT 2011 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15961-2:2011

Sumário

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Página

Prefácio ...............................................................................................................................................iv 1 Escopo ..........•......................•.........................•......................•............................................ 1 2 Referências normativas .....................................................................................................1 Termos e definições ........................................................................................................... 1 3 4 Requisitos do sistema de controle ................................................................................... 1 Plano de controle da qualidade ...................•......................•......................•..••................. 1 4.1 4.2 Projeto executivo ................................................................................................................2 4.3 Procedimentos do plano de controle ...............................................................................2 Materiais .............................................................................................................................. 2 5 5.1 Especificação prévia do bloco de concreto .....................................................................2 5.2 Definição prévia da argamassa de assentamento .......................................................... 3 5.3 Especificação prévia do graute ........................................................................................3 Recebimento dos materiais ...............................................................................................3 6 Disposições gerais............................................................................................................. 3 6.1 6.2 Recebimento dos blocos ...................................................................................................3 Controle da qualidade ........................................................................................................3 6.2.1 Estocagem ..........................................................................................................................3 6.2.2 Recebimento da argamassa e graute ...........•......................•.........................•..................4 6.3 Argamassa e graute não industrializados ...•................................................................... 4 6.3.1 Argamassas e grautes industrializados ........................................................................... 4 6.3.2 Recebimento de armaduras ..............................................................................................5 6.4 6.5 Aditivos ...............................................................................................................................5 Concreto estrutural ............................................................................................................ 5 6.6 Produção da argamassa de assentamento e do graute ................................................. 5 7 Argamassa de assentamento ............................................................................................5 7.1 Disposições gerais.............................................................................................................5 7.1.1 7.1.2 Dosagem .............................................................................................................................5 Mistura................................................................................................................................. 6 7.1.3 Graute ..................................................................................................................................6 7.2 7.2.1 Disposições gerais ............................................................................................................ 6 7.2.2 Dosagem .............................................................................................................................7 7.2.3 Mistura............•......................•..•......................•......................•.........................•..................7 8 Controle da resistência dos materiais e das alvenarias à compressão axial .............. 8 8.1 Caracterização prévia dos materiais e da alvenaria ....................................................... 8 Resistência característica .................................................................................................8 8.2 Controle dos materiais e alvenaria em obra ....................................................................9 8.3 Determinação da forma de controle ................................................................................. 9 8.3.1 8.3.2 Para obras de menor exigência estrutural ..................................................................... 10 8.3.3 Para obras de maior exigência estrutural ......................................................................1O Condições especiais ........................................................................................................12 8.4 Produção da alvenaria ..................................................................................................... 12 9

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ABNT NBR 15961-2:2011

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9.1 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 9.3.5 9.3.6 9.3. 7 1O Anexo A A.1 A.2 A.3 A.3.1 A.3.2 A.3.3 A.3.4 A.3.5 A.3.6 A.4 A.5 Anexo B

Requisitos .........................................................................................................................12 Locação das paredes de alvenaria ................................................................................. 13 Eixos referenciais planimétricos ....................................................................................13 Tolerâncias da variação do nível da superfície dos pavimentos ................................. 13 Espessura da junta horizontal da primeira fiada .......................................................... 13 Elevação e respaldo das paredes de alvenaria ............................................................. 13 Assentamento dos blocos ...............................................................................................14 Espessura das juntas horizontais e verticais ................................................................ 14 Tipos de juntas de argamassa ........................................................................................14 Prumo, nível e alinhamento dos elementos de alvenaria ............................................. 15 Vigas, contravergas e cintas ........................................................................................... 17 Armaduras ........................................................................................................................ 17 Grauteamento ...................................................................................................................17 Aceitação da alvenaria.....................................................................................................18 (normativo) Ensaio para a determinação da resistência à compressão de prismas .... 19 Princípio ............................................................................................................................19 Aparelhagem e instrumentação ......................................................................................19 Procedimentos ................................................................................................................. 19 Preparação do corpo-de-prova ....................................................................................... 19 Assentamento ...................................................................................................................20 Grauteamento ...................................................................................................................20 Capeamento ...................................................................................................................... 20 Cura ...................................................................................................................................20 Transporte .........................................................................................................................21 Execução dos ensaios .....................................................................................................21 Expressão dos resultados e relatório de ensaio ........................................................... 22 (normativo) Ensaio para a determinação da resistência à compressão de pequenas paredes .......................................................................................................24 B.1 Princípio ............................................................................................................................24 B.2 Aparelhagem e instrumentação ...................................................................................... 24 B.3 Procedimentos ................................................................................................................. 25 B.3.1 Generalidades ...................................................................................................................25 B.3.2 Construção das paredes .................................................................................................25 Assentamento dos blocos nas paredes .........................................................................25 B.3.2.1 Grauteamento ................................................................................................................... 25 B.3.2.2 B.3.2.3 Capeamento ......................................................................................................................25 B.3.2.4 Cura ................................................................................................................................... 26 B.3.2.5 Transporte .........................................................................................................................26 B.4 Execução dos ensaios ..................................................................................................... 26 B.5 Expressão dos resultados e relatório de ensaio ........................................................... 26 Anexo C (normativo) Ensaio para a determinação da resistência à tração na flexão de prismas ........................................................................................................28 C.1 Princípio ............................................................................................................................28

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ABNT NBR 15961-2:2011

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C.2 Aparelhagem e instrumentação ......................................................................................28 C.3 Preparação do corpo de prova ........................................................................................ 28 C.4 Execução dos ensaios .....................................................................................................29 C.5 Expressão dos resultados ..............................................................................................31 C.6 Relatório de ensaios ........................................................................................................31 Anexo D (normativo) Ensaio para a determinação da resistência à compressão da argamassa ..........................................................................................33 D.1 Objetivo .............................................................................................................................33 D.2 Aparelhagem e instrumentação ......................................................................................33 D.3 Procedimentos .................................................................................................................34 Preparação do corpo-de-prova ....................................................................................... 34 D.3.1 D.4 Execução dos ensaios .....................................................................................................34 D.5 Expressão dos resultados .............................................................................................35 D.6 Relatório de ensaio ........................................................................................................35

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Figuras Figura 1 - Variação do nível da superfície dos pavimentos .......................................................... 13 Figura 2 - Variações máximas da espessura das juntas de argamassa ...................................... 14 Figura 3 - Chanfro das juntas de alvenaria aparente ....................................................................15 Figura 4- Limites máximos para o desaprumo e desalinhamento das paredes ........................ 16 Figura 5- Descontinuidade máxima das paredes e pilares entre os andares ............................ 16 Figura 6 - Desobstrução dos furos .................................................................................................18 Figura A.1 - Esquema para o ensaio de determinação da resistência do prisma (fp) com a instrumentação para a determinação do módulo de deformação (Ep) .................... 22 Figura B.1 - Esquema para o ensaio de determinação da resistência de pequenas paredes (fpa), com a instrumentação para a determinação do módulo de deformação (Epa) e do coeficiente de Poisson (vpa) ....................................................................................... 24 Figura C.1 - Prisma de cinco blocos com dois blocos de sobrecarga posicionados no topo 29 Figura C.2 - Desenho esquemático do ensaio .............................................................................30 Figura C.3- Detalhamento esquemático do ensaio ..................................................................... 30 Figura D.1 - Detalhe do molde .........................................................................................................34

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Tabelas Tabela 1 - Número mínimo de corpos de prova por tipo de elemento de alvenaria ..................... 8 Tabela 2-Valores de 0 em função da quantidade de elementos de alvenaria ............................. 9 Tabela 3 - Número mínimo de prismas a serem ensaiados (redução de acordo com a probabilidade relativa de ruína) ...................................................... 12

Tabela 4 - Variáveis de controle geométrico na produção da alvenaria ...................................... 17

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V

ABNT NBR 15961-2:2011

Prefácio A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2. A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.

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A ABNT NBR 15961-2 foi elaborada no Comitê Brasileiro da Construção Civil (ABNT/CB-02), pela Comissão de Estudo de Alvenaria estrutural com blocos de concreto (CE-02:123.04). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 11, de 25.11.2011 a 24.01.2011, com o número de Projeto 02:123.04-015/2. A ABNT NBR 15961, sob o título geral "Alvenaria estrutural - Blocos de concretd', tem previsão de conter as seguintes partes:

1

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Parte 1: Projeto;

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Parte 2: Execução e controle de obras.

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Esta Norma cancela e e ABNT NBR 10837:1989.

substitui

as

ABNT

NBR

8215:1983,

ABNT

NBR

8798:1985

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O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

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Scope

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This Part of ABNT NBR 15961 provides minimum requirements for the site execution and quality control of structural concrete block masonry.

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NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR 15961-2:2011

Alvenaria estrutural - Blocos de concreto Parte 2: Execução e controle de obras

1 Escopo Esta Parte da ABNT NBR 15961 estabelece os requisitos m1mmos exigíveis para a execução e o controle de obras com estruturas de alvenaria de blocos de concreto.

2 Referências normativas

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Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicamse as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas) . ABNT NBR 5738, Concreto - Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova

1

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o I

ABNT NBR 5739, Concreto- Ensaios de compressão de corpos de provacilíndricos ABNT NBR 6136, Blocos vazados de concreto simples para alvenaria - Requisitos ABNT NBR 7211, Agregados para concreto - Especificação

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ABNT NBR 7480, Aço destinado a armaduras para estruturas de concreto armado-Especificação

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ABNT NBR 8949, Paredes de alvenaria estrutural - Ensaio à compressão simples - Método de ensaio

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ABNT NBR 12118, Blocos vazados de concreto simples para alvenaria - Métodos de ensaio

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ABNT NBR 12655, Concreto de cimento Portland - Preparo, controle e recebimento - Procedimento

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ABNT NBR 13279, Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da resistência à tração na flexão e à compressão

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ABNT NBR 15961-1, Alvenaria estrutural - Blocos de concreto - Parte 1: Projeto

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ABNT NBR NM ISO 7500-1; Materiais metálicos-Calibração de máquinas de ensaio estático uniaxial - Parte 1: Máquinas de ensaio de tração/compressão - Calibração do sistema de medição da força

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3 Termos e definições

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Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 15961-1.

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4 Requisitos do sistema de controle 4.1

Plano de controle da qualidade

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O executor deve estabelecer um plano de controle da qualidade, onde devem estar explícitos:

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-

os responsáveis pela execução do controle e circulação das informações;

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1

ABNT NBR 15961-2:2011

os responsáveis pelo tratamento e resolução das não conformidades; a forma de registro e arquivamento das informações.

4.2 Projeto executivo A execução da alvenaria estrutural só pode ser realizada com base em um projeto estrutural, conforme descrito na ABNT NBR 15961-1 , devidamente compatibilizado com os demais projetos complementares.

4.3 Procedimentos do plano de controle Devem constar no plano de controle da obra procedimentos específicos para os seguintes itens: s;t"

C';J .....

a)

bloco de concreto;

b)

argamassa de assentamento;

c)

graute;

a.. C/)

d)

prisma;

z

e)

recebimento e armazenamento dos materiais;

f)

controle de produção da argamassa e do graute;

g)

controle sistemático da resistência do bloco ou certificações de qualidade acreditados pelo INMETRO;

h)

controle sistemático da argamassa e do graute;

i)

controle sistemático da resistência do prisma, quando for o caso, conforme especificação em 8.3.2;

~

j)

controle dos demais materiais;

ct

k)

controle da locação das paredes;

1)

controle de elevação das paredes;

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m) controle de execução dos grauteamentos;

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controle de aceitação da alvenaria.

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5 Materiais

1

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5.1

Especificação prévia do bloco de concreto

Os blocos devem atender integralmente às especificações da ABNT NBR 6136, além das resistências e outras especificações do projeto estrutural. Os blocos devem ser ensaiados conforme especificado na ABNT NBR 12118.

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ABNT NBR 15961-2:2011

5.2 Definição prévia da argamassa de assentamento Para definição da argamassa de assentamento devem ser realizados ensaios com antecedência adequada com os materiais dos mesmos fornecedores selecionados para a obra, comprovando atendimento dos requisitos estabelecidos no projeto estrutural através de ensaios realizados de acordo com o Anexo D, no caso de controle na obra, ou conforme a ABNT NBR 13279 e demais normas pertinentes. Esses procedimentos devem ser atendidos tanto pelas argamassas preparadas em obra quanto pelas industrializadas.

5.3 Especificação prévia do graute s;t"

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:::)

O graute deve ter resistência à compressão de modo que a resistência do prisma grauteado atinja a resistência especificada pelo projetista. O graute deve ser ensaiado quanto à resistência à compressão conforme a ABNT NBR 5739 . O graute deve ter características no estado fresco que garantam o completo preenchimento dos furos e não pode apresentar retração que provoque o descolamento do graute das paredes dos blocos. Quando o graute for produzido em obra, devem ser realizados ensaios com antecedência adequada, comprovando o atendimento das características descritas acima.

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A critério do projetista, pode-se empregar argamassa de assentamento utilizada na obra para preenchimento dos vazados, apenas em elementos de alvenaria não armados e sem qualquer tipo de armadura, seja construtiva ou dimensionada, desde que os ensaios do prisma apresentem os resultados especificados pelo projetista.

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6 Recebimento dos materiais

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6.1

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Disposições gerais

Todos os materiais devem ser inspecionados no recebimento e antes do uso, de forma a detectar não conformidades .

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Os materiais devem ser armazenados na ordem do recebimento e de forma que permitam inspeção geral e sejam identificados conforme o controle a ser realizado.

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6.2 Recebimento dos blocos

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6.2.1

2: z

O recebimento dos blocos deve obedecer às prescrições da ABNT NBR 6136.

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Controle da qualidade

1

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6.2.2 a)

os blocos devem ser descarregados em uma superfície plana e nivelada, que garanta a estabilidade da pilha;

b)

os blocos devem ser empregados preferencialmente na ordem do recebimento;

c)

deve haver indicação das resistências, identificando o número do lote de obra e o local de sua aplicação;

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Estocagem

X

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ABNT NBR 15961-2:2011

d)

os blocos devem ser armazenados sobre lajes devidamente cimbradas ou sobre o solo, desde que seja evitada a contaminação direta ou indireta por ação da capilaridade da água;

e)

os blocos devem ser protegidos da chuva e outros elementos que venham a prejudicar o desempenho da alvenaria.

6.3 Recebimento da argamassa e graute 6.3.1

Argamassa e graute não industrializados

No momento do recebimento dos materiais, o executor deve tomar as seguintes medidas: s;t"

a)

verificar na embalagem se o cimento e a cal têm selo de conformidade com as Normas Brasileiras, se estão dentro do prazo de validade e acondicionados em sacos secos e íntegros. Caso contrário, deve solicitar ensaios do fornecedor ou devolver o produto;

b)

armazenar o cimento e a cal em espaços cobertos, de preferência com piso argamassado ou de concreto. Os produtos devem ser mantidos secos e protegidos da umidade do solo e não podem estar em contato com paredes, tetos e outros agentes nocivos às suas qualidades. Devem ser armazenados sobre superfícies impermeáveis e protegidos da ação do tempo. Devem obrigatoriamente ser descartados se estiverem úmidos;

c)

evitar o empilhamento de mais de 1O sacos de cimento ou de cal. No caso específico de tempo de estocagem de até 15 dias, as pilhas podem ser de até 15 sacos;

d)

assegurar que os agregados obedeçam às prescrições da ABNT NBR 7211;

e)

armazenar os agregados sobre superfície dura, provida de drenagem e que evite contato com o solo. As baias devem ser individualizadas de acordo com seu tipo, sem que haja possibilidade de contaminação;

f)

misturas de areia e cal devem estar dispostas sobre superfícies firmes, sem contato com o solo e protegidas da ação da chuva. Caso seja usada cal hidratada em pasta, esta deve ser mantida saturada até o seu uso .

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6.3.2

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Argamassas e grautes industrializados

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a)

verificar na embalagem se a argamassa e o graute recebidos estão dentro do prazo de validade e em sacos secos e íntegros;

b)

armazenar a argamassa e o graute em espaços cobertos, de preferência em piso argamassado ou de concreto. Os produtos devem ser mantidos secos e protegidos da umidade do solo e não podem estar em contato com paredes, tetos e outros agentes nocivos às suas qualidades. Devem ser armazenados sobre superfícies impermeáveis e protegidos da ação do tempo. Devem obrigatoriamente ser descartados se estiverem úmidos;

c)

em qualquer caso, produtos diferentes devem ser armazenados separadamente por lote e por tipo, impedindo misturas acidentais. A sequência de uso deve ser a mesma do recebimento, ou seja, produtos mais antigos devem ser utilizados em primeiro lugar;

d)

pilhas de sacos de argamassa industrializada devem ter a altura recomendada pelo fabricante, desde que não ultrapassem 1O sacos.

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ABNT NBR 15961-2:2011

6.4 Recebimento de armaduras Os fios e barras de aço devem atender às especificações da ABNT NBR 7480. As armaduras e outras peças metálicas devem ser armazenadas sobre suportes que impeçam contato com o solo, de modo a evitar placas de oxidação e deposição de sujeiras que prejudiquem a aderência do graute. Também devem ser colocadas em locais que impeçam a ocorrência de danos e deformações que possam prejudicar seu uso no local especificado.

6.5 Aditivos

o o

Os aditivos devem ser armazenados nas embalagens fornecidas pelos fabricantes em locais secos, frescos e ao abrigo das intempéries. Instruções específicas de armazenagem devem ser obedecidas rigorosamente. Diferentes lotes devem ser identificados, armazenados isoladamente e empregados na ordem do recebimento.

êi5 ..... ~ .....

6.6

s;t"

C';J ..... o

"'oco s;t" 1

a.. C/) w

z

:::)

Concreto estrutural

O controle de recebimento de concretos de uso estrutural (utilizados em lajes, fundações, pilares e vigas etc.) deve ser feito de acordo com os procedimentos descritos na ABNT NBR 12655, inclusive a definição de lotes. Não é estabelecida, para a construção de edifícios em alvenaria estrutural, exigência adicional alguma para este controle de recebimento.

o

I

...J

u:::

~

7 Produção da argamassa de assentamento e do graute

o C/)

7.1

:::)

w

Argamassa de assentamento

~

w

A produção da argamassa deve ser feita de modo a garantir um coeficiente de variação inferior a 20 % nos ensaios de controle de obra especificados em 8.3.3.1 .

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct

7.1.1

Disposições gerais

A trabalhabilidade da argamassa deve ser compatível com as características dos materiais constituintes da alvenaria e com os equipamentos a serem empregados na mistura, transporte e aplicação.

...J

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

A argamassa deve ser acondicionada em uma argamasseira metálica ou plástica que garanta a estanqueidade. O volume da argamasseira deve ser tal que toda a argamassa seja consumida no prazo máximo de 2h30min. Durante o período de uso, a argamassa pode ter a consistência ajustada mediante a adição de água no máximo duas vezes. Em climas quentes ou com ventos acentuados, é recomendável que a perda de água seja amenizada cobrindo-se o recipiente da argamassa. Os aditivos devem obedecer às Normas Brasileiras ou, na falta destas, suas propriedades devem ser verificadas experimentalmente. São permitidos óxidos puros de origem mineral utilizados como pigmentos.

7.1.2

Dosagem

::,

~

co

A proporção dos materiais deve ser conforme especificado a seguir:

a. L..

co

o.. E Q)

cimento e cal hidratada: medidos em massa com tolerância de 3 % quando usados a granel; quando ensacados, pode ser considerado o peso nominal do saco;

X

w

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5

ABNT NBR 15961-2:2011

agregados miúdos: medidos em massa ou volume, ambos com tolerância de 3 % e sempre levando em conta o inchamento por influência da umidade; água: medida em volume ou massa com tolerância de 3 %; aditivo líquido: medido em volume ou massa com tolerância de 5 %, seguindo as instruções do fabricante e dissolvendo-o em água antes da mistura com os demais materiais; aditivo em pó: medido em massa com tolerância de 5 %; produtos a granel: medidos em massa ou volume com tolerância de 3 %. No caso de produtos úmidos, deve-se levar em conta a água presente neles. s;t"

C';J .....

IMPORTANTE- O teor de umidade e inchamento dos agregados deve ser levado em consideração na dosagem .

o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t"

7.1.3

Mistura

A argamassa deve ser misturada, com auxílio de misturador mecânico. O misturador deve garantir a mistura homogênea de todos os materiais. É proibida mistura manual.

1

a.. C/) w

z :::)

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/) w

A argamassa deve ser armazenada durante suas etapas de produção em locais limpos e secos. O tempo recomendado de mistura (dado em segundos) é de 240 Jd, 120 Jd, 60 Jd, conforme a posição do eixo do misturador (inclinado, horizontal e vertical, respectivamente), sendo d o diâmetro máximo em metros do misturador. Nos misturadores contínuos, as primeiras partes da produção devem ser descartadas até que se obtenha um produto continuamente homogêneo.

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct

Para manter a trabalhabilidade, podem ser adicionadas pequenas porções de água à argamassa. Qualquer mistura não utilizada no período de 2h30min após o preparo deve ser obrigatoriamente descartada . Durante o transporte, a argamassa não pode sofrer perda de elementos ou segregação. Recomenda-se que seja remisturada manualmente no local de aplicação.

...J

<(

:::)

7.2 Graute

Cl

iC/)=: w w

Cl

7.2.1

Disposições gerais

A produção do graute deve ser feita de modo a garantir o valor característico especificado no projeto e de acordo com os ensaios de controle de obra especificados em 8.3.3.1 .

;§ U)

o:: w

2: z

A consistência do graute deve ser adequada para preencher todos os vazios sem que haja segregação.

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

Caso seja utilizada cal, o teor não pode ser superior a 1O % em volume em relação ao cimento. Adimensãomáximadoagregadodeveserde10mmou20mm,conformeocobrimentodaarmadura,sefor 15 mm (cobrimento mínimo) ou 25 mm, respectivamente. Os agregados devem ter dimensão inferior a 1/3 da menor dimensão dos vazados a serem preenchidos.

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

7.2.2

Dosagem

A medida dos materiais deve ser feita conforme especificado a seguir: cimento e cal hidratada: medidos em massa com tolerância de 3 %, quando usados a granel; quando ensacados, pode ser considerado o peso nominal do saco; agregados miúdos: medidos em massa ou volume, ambos com tolerância de 3 % e sempre levando em conta o inchamento por influência da umidade; agregados graúdos: medidos em massa ou volume, ambos com tolerância de 3 %; água: medida em volume ou massa com tolerância de 3 %;

s;t"

C';J ..... o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco

aditivo líquido: medido em volume ou massa com tolerância de 5 %, seguindo as instruções do fabricante e dissolvendo-o em água antes da mistura com os demais materiais; aditivo em pó: medido em massa com tolerância de 5 %;

s;t" 1

a.. C/) w

z

produtos a granel: medidos em massa ou volume com tolerância de 3 %. No caso de produtos úmidos, deve-se levar em conta a água contida neles;

:::)

os aditivos devem obedecer às Normas Brasileiras ou, na falta destas, apenas se suas propriedades tiverem sido verificadas experimentalmente;

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/)

a dosagem deve levar em conta a absorção dos blocos e das juntas de argamassa, o que pode proporcionar uma redução na quantidade de água;

w

~

caso seja utilizada cal, o teor não pode ser superior a 1O % em volume em relação ao cimento;

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct

para blocos com vazados de dimensãomínima50mm,os agregados devem terdimensão máxima de 1O mm ou 20 mm, conforme o cobrimento da armadura, se for 15 mm (cobrimento mínimo) ou 25 mm, respectivamente. Os agregados devem ter dimensão inferior a 1/3 da menor dimensão dos furos a serem preenchidos. 7.2.3

...J

Mistura

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

o graute deve ser deve produzido, obrigatoriamente, com misturador mecânico; o tempo recomendado de mistura é de (dado em segundos) 240 .fd, 120 .fd, 60 -!d, conforme a posição do eixo do misturador (inclinado, horizontal e vertical, respectivamente) , sendo d o diâmetro máximo em metros; o graute deve ser utilizado dentro de 2h30min, contadas a partir da adição de água. Em hipótese alguma, é permitido utilizar um produto com prazo de uso vencido, a não ser que seja utilizado um aditivo retardador de pega. Neste caso, devem ser seguidas as instruções do fabricante do aditivo; o graute deve ser transportado sem que haja segregação e perda de componentes, sendo desaconselhável o uso de depósitos intermediários.

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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7

ABNT NBR 15961-2:2011

8 Controle da resistência dos materiais e das alvenarias à compressão axial 8.1

Caracterização prévia dos materiais e da alvenaria

Antes do início da obra, deve ser feita a caracterização da resistência à compressão dos materiais, componentes e da alvenaria a serem usados na construção. Os componentes blocos, argamassa e graute devem ser ensaiados conforme Seção 5. A caracterização da alvenaria deve ser feita através de ensaios de prisma, ou pequena parede ou parede, executados com blocos, argamassas e grautes de mesma origem e características dos que serão efetivamente utilizados na estrutura, e nos números mínimos estipulados na Tabela 1. s;t"

Tabela 1 - Número mínimo de corpos de prova por tipo de elemento de alvenaria

C';J .....

o o o

êi5 ..... ~ .....

Tipo de elemento de alvenaria

Número de corpos de prova

Prisma

12

Pequena parede

6

Parede

3

"'oco s;t" 1

a.. C/) w

z :::)

o

Os ensaios de prisma e de pequena parede devem ser realizados de acordo com os métodos de ensaio descritos nos Anexos A e B, respectivamente. O ensaio de parede deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 8949.

I

...J

u:::

~

:::)

o C/) w

~

w

Cl

No caso do fornecedor dos materiais já ter realizado a caracterização da alvenaria com os materiais a serem usados dentro do prazo de 180 dias que antecedem o início da obra, este procedimento torna-se desnecessário, podendo ser utilizados os resultados desta caracterização anterior.

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=:

8.2 Resistência característica A resistência característica do elemento de alvenaria obtida nos ensaios deve ser igual ou superior à resistência característica especificada pelo projetista estrutural. Para amostragem menor do que 20 e maior do que 6 corpos de prova, a resistência característica é o valor calculado da seguinte forma:

w w

f. _ [(fe(1) + fe(2) + .. .fe(i-1) )] f. . ek,1 - 2 . 1 - e(1)

Cl

;§

I -

U)

o:: w

2: z

onde

:::)

fek,2

1

g "éij ::,

=0

x fe(1 ), sendo o valor de 0 indicado na Tabela 2;

fek 3 é o maior valor entre fek 1 e fek 2;

]

'

o(/)

'

fek,4 = 0,85

::,

X

'

fem;

~

co

a.

fek

L..

é o menor valor entre fek 3 e fek 4.

co

o..

'

'

E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

sendo

i = n/2, se n for par; i = (n-1 )/2, se n for ímpar. onde

fek,est

é a resistência característica estimada da amostra, expressa em megapascals (MPa);

fe(1), fe(2), .. ,, fei

são os valores de resistência à compressão individual dos corpos de prova da amostra, ordenados crescentemente;

o o

fem

é a média de todos os resultados da amostra;

êi5 ..... ~ .....

n

é o número de corpos de prova da amostra.

s;t"

C';J ..... o

"'oco

Tabela 2 - Valores de 0 em função da quantidade de elementos de alvenaria

s;t" 1

a.. (/) w

z

::J

Nºde elementos

o I

0

...J

u:::

~

::J

o (/) w

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0,80

0,84

0,87

0,89

0,91

0,93

0,94

0,96

0,97

0,98

0,99

1,00

1,01

Para ensaios de parede com

16 e

18 e

17

19

1,02

1,04

n menor do que 6, a resistência característica deve ser calculada por:

fpak = 0 . fpa(1}

~

w

Cl

o

:J

..., i=:

::J ~

...J

Para ensaios com fek

=

n maior ou igual a 20, a resistência característica deve ser calculada por:

fem-1 ,65 Sn

::J

ct

onde

...J

<(

::J Cl

fem é a resistência média dos exemplares;

i=:

(/)

w w

Sn é o desvio-padrão da amostra.

Cl

;§

8.3 Controle dos materiais e alvenaria em obra

U)

o:: ~

8.3.1

Determinação da forma de controle

z

::J 1

g "éij ::,

]

A forma de controle das resistências depende da probabilidade relativa de ruptura da alvenaria em função da razão entre a resistência característica especificada em projeto e a resistência característica obtida nos ensaios de caracterização descritos em 8.1.

o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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9

ABNT NBR 15961-2:2011

8.3.2

Para obras de menor exigência estrutural

Em obras com menor exigência estrutural, aceitam-se somente os ensaios de caracterização, descritos em 8.1, e de recebimento dos blocos, desde que atendidas as duas condições a seguir: a maior resistência característica especificada para o prisma no projeto seja menor ou igual a 35 % da resistência característica do bloco ou menor do que 50 % da resistência característica do prisma obtida em 8.2; não seja prescrito o preenchimento dos furos dos blocos para aumentar a resistência à compressão da alvenaria.

8.3.3

s;t"

C';J ..... o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t" 1

a.. C/) w

z

:::)

o

I

Para obras de maior exigência estrutural

Quando a obra não se enquadra conforme descrito em 8.3.2, deve-se controlar o recebimento dos blocos e a produção da argamassa, graute e alvenaria. A alvenaria deve ter resistência à compressão controlada pelo ensaio de prisma, que pode ser padrão ou otimizado conforme 8.3.3.2. Os prismas devem ser moldados, armazenados e transportados de acordo com os procedimentos especificados no Anexo A. O controle deve ser feito separadamente para paredes não grauteadas e paredes grauteadas, com objetivo de aumentar a resistência à compressão.

8.3.3.1

...J

Controle da produção de argamassa e graute

u:::

~

:::)

o C/)

O controle da argamassa e do graute é sempre padrão, independentemente do tipo de controle de prisma.

w

~

8.3.3.1.1

w

Definição do lote

Cl

o

:J

..., i=: :::)

É considerado lote para efeito do controle da qualidade da argamassa e do graute o menor dos seguintes limites: 500 m2 de área construída em planta (por pavimento);

~

...J :::)

dois pavimentos;

ct ...J

argamassa ou graute fabricado com matéria-prima de mesma procedência, mesma dosagem e mesmo processo de preparo.

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

8.3.3.1.2 Amostra

;§

A amostra de argamassa é de seis exemplares. A moldagem e o ensaio devem ser realizados de acordo com o Anexo D.

Cl

U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

A amostra de graute é de seis exemplares. A moldagem dos corpos de prova deve ser feita de acordo com a ABNT NBR 5738. O ensaio é realizado de acordo com a ABNT NBR 5739.

8.3.3.1.3 Aceitação A amostra de argamassa é aceita se o coeficiente de variação desta for inferior a 20 % e o valor médio for maior ou igual ao especificado no projeto.

a. L..

co

o..

A amostra de graute é aceita se seu valor característico for maior ou igual ao especificado no projeto.

E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

8.3.3.2

Controle da resistência da alvenaria através de ensaio de prisma

8.3.3.2.1

Controle-padrão

No controle-padrão, cada pavimento de cada edificação constitui um lote para coleta de amostras. O número de amostras de cada lote é sempre constituído de no mínimo 12 prismas, sendo seis para ensaio e seis para eventual contraprova.

8.3.3.2.2

Controle otimizado

O controle otimizado deve ser feito em função do tipo de empreendimento. Os tipos de empreendimentos dividem-se em: s;t"

C';J .....

a)

edificação isolada;

b)

conjunto de edificações iguais.

o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco

São consideradas edificações iguais aquelas que atendem às seguintes condições:

s;t"

a.. C/)

fazem parte de um único empreendimento;

z

têm o mesmo projetista estrutural;

1

w

:::)

o

têm as mesmas resistências de projeto especificadas;

I

...J

u:::

~

utilizam os mesmos materiais e procedimentos para a execução.

:::)

o C/) w

8.3.3.2.2.1

Controle otimizado para edificação isolada

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

Para coleta de amostras, cada pavimento representa um lote. O número de amostras do primeiro lote é sempre constituído de no mínimo 12 prismas, dos quais seis são para eventual contraprova. Para efeito de controle, considerar como primeiro lote o primeiro pavimento do edifício e aqueles em que ocorram mudanças de materiais ou procedimentos de execução.

~

...J :::)

ct ...J

Após os ensaios do primeiro lote de alvenaria, deve ser calculado o coeficiente de variação dos prismas. Este coeficiente de variação é utilizado para definir o número de amostras do lote subsequente.

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

A cada novo lote ensaiado deve-se recalcular o coeficiente de variação e a resistência característica estimada, adicionando-se os resultados dos lotes anteriores que tenham sido executados com os mesmos materiais e procedimentos.

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::)

O número de prismas a serem ensaiados para os pavimentos subsequentes deve ser extraído da Tabela 3 usando o coeficiente de variação atualizado e a razão entre a resistência característica especificada em projeto para o pavimento e a resistência característica estimada, conforme 8.2. Deve ser moldado número adicional de prismas igual ao que será ensaiado para eventual contraprova.

1

g "éij ::,

]

Na eventual indisponibilidade dos resultados dos prismas do lote anterior, o pavimento deve ser considerado como primeiro lote.

o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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11

ABNT NBR 15961-2:2011

Tabela 3 - Número mínimo de prismas a serem ensaiados (redução de acordo com a probabilidade relativa de ruína)

Coeficiente de variação dos prismas (CV)

~0,35

> 0,35 ~ 0,50

> 0,50 ~ 0,75

> 0,75

A

> 15%

6

6

6

6

B

<10%e2:'.:15%

2

4

6

e

< 10%

o o

o

o

o

Condição

fpk,projetolfpk, estimado

s;t"

C';J .....

o o

IMPORTANTE - Para pavimentos com especificação de resistência característica de bloco maior ou igual a 12 MPa, deve-se sempre considerar no mínimo a condição B.

êi5 ..... ~ .....

8.3.3.2.2.2

o

"' o co s;t"

Controle otimizado para conjunto de edificações iguais

Pelo menos uma das edificações deve seguir o controle prescrito para edificação isolada.

1

a.. C/) w

z

:::)

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/)

Cada pavimento das demais edificações construídas simultaneamente com os mesmos materiais e procedimentos daquela que seguir o controle prescrito para edificação isolada constitui um lote. Neste caso, o número de ensaios é definido conforme Tabela 3. Todos os resultados dos pavimentos e das edificações que forem construídos com os mesmos materiais e procedimentos devem ser usados para atualizar o valor do coeficiente de variação e o fpk calculado.

8.4 Condições especiais

w

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=:

Sempre que houver mudança de fornecedores ou de tipos de materiais na obra, ou ainda mudança significativa na mão de obra, deve ser feita nova caracterização dos materiais e da alvenaria, conforme determinado em 8.1.

9 Produção da alvenaria Para assegurar que a alvenaria seja construída conforme projetada, devem ser observados os procedimentos determinados em 9.1 a 9.3.

w w

9.1

;§

Antes do início da elevação, deve-se verificar o seguinte:

Cl

Requisitos

U)

o:: w

a locação, esquadros e nivelamento da base de assentamento da alvenaria conforme tolerâncias descritas na Seção 1O e especificadas no projeto;

2: z :::) 1

g

o posicionamento dos reforços metálicos e das tubulações de acordo com o projeto;

"éij ::,

]

a limpeza do pavimento onde a alvenaria será executada, quanto a materiais que possam prejudicar a aderência da argamassa entre o bloco e o pavimento;

o(/)

::,

~

co

a limpeza dos componentes blocos e peças pré-fabricadas, que devem estar isentos de materiais que prejudiquem sua aplicação e desempenho.

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

Durante a elevação, deve-se garantir que: os blocos depois de assentados não sejam movidos da sua posição para não perder a aderência com a argamassa; as paredes de alvenaria sejam executadas apenas com blocos inteiros e seus complementos. Para serem utilizadas peças cortadas, pré-fabricadas ou pré-moldadas, estas devem estar previstas no projeto de produção e obtidas mediante condições controladas; paredes estruturais não possuam amarração direta com as paredes não estruturais.

9.2 Locação das paredes de alvenaria 9.2.1

s;t"

C';J .....

o o

Eixos referenciais planimétricos

êi5 ..... ~ .....

A marcação da alvenaria influencia na precisão geométrica do conjunto de paredes que serão elevadas. Os eixos de referência das medidas que localizam as paredes, a cada pavimento, devem estar indicados no projeto.

s;t"

9.2.2

o

"'oco

Tolerâncias da variação do nível da superfície dos pavimentos

1

a.. C/)

z

A variação do nível da superfície do pavimento não pode ultrapassar ± 1 O mm em relação ao plano especificado, conforme Figura 1.

o

Dimensões em milímetros

w

:::)

I

...J

u:::

Plano de elevação especificado

~

J__ _

:::)

o C/) w

~

Topo da laje conforme construído

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

+ 1O mm

~

~

...J :::)

ct

-10 mm

...J

- 10

mm / 1· . :

Plano de elevação especificado

I

;.1

<(

:::)

Cl

iC/)=:

Figura 1 - Variação do nível da superfície dos pavimentos

w w

9.2.3

;§

O valor mínimo da espessura da junta horizontal de argamassa de assentamento dos blocos da primeira fiada é de 5 mm e o valor máximo não pode ultrapassar 20 mm, conforme Figura 2, admitindo-se espessuras de no máximo 30 mm em trechos de comprimento inferiores a 50 cm. Caso a espessura da junta horizontal de argamassa de assentamento dos blocos da primeira fiada ultrapasse o valor máximo, deve ser feito um nivelamento com material com a mesma resistência da laje.

Cl

U)

o:: w

2: z

:::) 1

g 'éij ::,

]

Espessura da junta horizontal da primeira fiada

9.3 Elevação e respaldo das paredes de alvenaria

o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q)

São considerados essenciais para o desempenho da parede, o cumprimento das tolerâncias de prumo (alinhamento da parede vertical), de nível (alinhamento da parede horizontal), a execução correta das espessuras das juntas de argamassas de assentamento dos blocos e dos reforços na alvenaria especificados.

X

w

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13

ABNT NBR 15961-2:2011

9.3.1

Assentamento dos blocos

Durante a elevação das paredes, os blocos devem ser assentados e alinhados segundo especificado em projeto e de forma a exigir o mínimo de ajuste possível. Devem ser posicionados enquanto a argamassa estiver trabalhável e plástica e, em caso de necessidade de reacomodação do bloco, a argamassa deve ser removida e o componente deve ser assentado novamente de forma correta. Os cordões de argamassa devem ser aplicados sobre os blocos em uma extensão tal que sua trabalhabilidade não seja prejudicada por exposição prolongada ao tempo e evitando-se a queda nos vazados dos blocos. 9.3.2

Espessura das juntas horizontais e verticais

s;t"

C';J .....

As juntas horizontais devem ter espessuras de 1O mm, exceto as juntas horizontais da primeira fiada, conforme 9.2.3.

o o o

êi5 ..... ~ .....

"' o co

A variação máxima da espessura das juntas de argamassa deve ser de ± 3 mm, em relação a especificada no projeto.

s;t" 1

Espessura da junta vertical = 1O mm (± 3)

a.. C/) w

z

r-

:::)

o I

...J

u:::

~

:::)

o C/)

t:::::::=5:ãtt~ ==5~LZII -!._ Espessura da junta

t

w

~

w

Cl

de assentamento = 10 mm(± 3)

1

o

:J

11ã~~~~~~!2ã~ilQ __J.._ Espessura da primeira

..., i=: :::)

.. t

f - - - - - ~- --

~

------'--------j

junta de assentamento: mínimo= 5 mm, máximo= 20 mm

Pavimento

...J :::)

ct ...J

Figura 2 - Variações máximas da espessura das juntas de argamassa

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

9.3.3

Tipos de juntas de argamassa

As juntas devem ter o acabamento especificado em projeto e aspecto uniforme. Para alvenarias não revestidas, a junta deve ter seu acabamento na forma côncava conforme Figura 3, sendo para isso utilizado frisador que pressione e compacte a argamassa ainda fresca, sem arrastá-la para fora da junta, o que potencializa um acabamento durável e favorece a eliminação da água da chuva. A profundidade máxima do friso deve ser 3 mm. Para alvenarias revestidas, a argamassa deve ser rasada logo após o assentamento dos blocos, de maneira a compor o plano da parede e sem apresentar rebarbas ou saliências.

] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

Junta côncava

Figura 3 - Chanfro das juntas de alvenaria aparente s;t"

A menos que especificado o contrário no projeto de produção das alvenarias:

C';J .....

o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t" 1

a.. C/) w

z

as juntas horizontais devem ser feitas com a colocação de argamassa sobre as paredes longitudinais e transversais dos blocos; as juntas verticais devem ser preenchidas mediante a aplicação de dois filetes de argamassa na parede lateral dos blocos, garantindo-se que cada um dos filetes tenha largura não inferior a30 mm.

:::)

É vedado o uso de qualquer tipo de calço no assentamento dos blocos.

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/)

A argamassa não pode obstruir os vazios dos blocos e aquela retirada em excesso das juntas pode ser misturada novamente à argamassa fresca. Entretanto, argamassa em contato com o chão ou andaime deve ser descartada e não pode ser reaproveitada.

w

~

Alvenarias recém- elevadas devem ser protegidas da chuva, evitando remoção da argamassa das juntas. Deve-se prever escoramento lateral de alvenarias recém-elevadas e não travadas.

w

Cl

o

:J

..., i=: ~

Qualquer parede que ficar com a fiada de respaldo exposta ao tempo deve ser protegida da chuva, seja por meio de concretagem ou proteção de topo, evitando-se que o excesso de umidade se acumule nos vazados dos blocos .

ct

9.3.4

:::)

...J :::)

...J

Prumo, nível e alinhamento dos elementos de alvenaria

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

O desaprumo e o desalinhamento máximo das paredes e pilares do pavimento não podem superar 1Omm, além de atender ao limite de 2 mm/m, conforme Figura 4. Na altura total do prédio o máximo desaprumo admitido é de 25 mm.

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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15

ABNT NBR 15961-2:2011

Fiada das canaletas :

Linha de prumada

-.:1"

C';J

(+/-)5mmacada3m. (+/-) 10 mm acada6 m.

0

o o

êi5 ..... ~ .....

(+/-)13mm.mmmáx

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j

"'oco -.:1" 1

a.. C/)

± 2 mm a cada metro de comprimento

w

z :::)

alinhamento

± 10 mm no máximo

~--------L-------~

o

I

rn100110011001001rn

...J

u:::

~ :::) o C/) w

Figura 4- Limites máximos para o desaprumo e desalinhamento das paredes

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

A descontinuidade vertical de pilares e paredes de um pavimento para outro pode ser no máximo de 5 mm, conforme Figura 5. No caso das alvenarias periféricas, a tolerância do desalinhamento em relação a laje é de 5 mm .

~

± 5 mm para paredes estruturais

...J :::)

w-_ _ LJ

ct ...J

<(

Parede superior

:::)

Cl

iC/)=:

Parede superior

w w

4

!D

Cl

;§

4

LI

U)

o:: w

2: z

Parede inferior

:::)

J___ _I_

g "éij ::,

~ê____14L

Parede inferior

......

± 5 mm para paredes estruturais

] o(/)

::,

Figura 5 - Descontinuidade máxima das paredes e pilares entre os andares

~

co a. L..

co

o..

A Tabela 4 apresenta o resumo das variáveis de controle geométrico que devem ser respeitadas na produção da alvenaria.

E Q) X

w

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Tabela 4 - Variáveis de controle geométrico na produção da alvenaria Fator

Tolerância

Espessura

±3mm

Nível

2mm/m 1O mm no máximo

Espessura

±3mm

Alinhamento vertical

2mm/m 1O mm no máximo

Vertical (desaprumo)

±2 mm/m ± 1O mm no máximo por piso ± 25 mm na altura total do edifício

Horizontal (desalinhamento)

±2 mm/m ± 1O mm no máximo

Nivelamento da fiada de respaldo

± 10 mm

Junta horizontal

Junta vertical

s;t"

C';J .....

o o

Alinhamento da parede

o

êi5 ..... ~ .....

"' o co s;t" 1

a.. C/) w

Nível superior das paredes

z

:::)

o

9.3.5

I

...J

Vigas, contravergas e cintas

u:::

~

:::)

o C/) w

As contravergas em vãos de janela e as vergas sobre vãos de porta e janela podem ser executadas com canaletas preenchidas com graute e armadura, peças moldadas no local ou peças pré-fabricadas, conforme especificado no projeto.

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

Em cada pavimento, preferencialmente na fiada de respaldo, deve ser executada uma cinta contínua, solidarizando todas as paredes. Esta cinta pode ser executada com blocos especiais, tipo canaleta, ou com fôrmas. O grauteamento dessa cinta deve preceder a montagem das formas de laje. 9.3.6

Armaduras

...J :::)

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

As armaduras devem ser colocadas de tal forma que se mantenham na posição especificada durante o grauteamento e, para tal finalidade, devem ser utilizados espaçadores adequados para garantir o cobrimento especificado em projeto.

É admitido um erro máximo no posicionamento das armaduras igual a 1 cm para seções fletidas com dimensão inferior a 20 cm, no plano de flexão. Para seções comprimidas ou de dimensão superior a 20 cm, o erro máximo admitido para posicionamento da armadura é igual a 2 cm. Em caso de ocorrência de erros maiores, deve-se informar o projetista da estrutura e fazer revisão dos cálculos. Em nenhum caso é permitido o contato de metais de naturezas diferentes. Os fios, barras e telas de reforço imersos em juntas de argamassa devem ser de aço galvanizado ou de metal resistente à corrosão. 9.3.7

Grauteamento

Quanto à operação de grauteamento, deve ser observado o seguinte:

~

co

a. L..

co

o..

antes de verter o graute, os furos devem estar alinhados e desobstruídos, conforme Figura 6. Para tal, recomenda-se a limpeza das rebarbas de argamassa;

E Q) X

w

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17

ABNT NBR 15961-2:2011

a altura máxima de lançamento do graute deve ser de 1,6 m, exceto se o graute for devidamente aditivado, garantida a coesão sem segregação, situação em que a altura de lançamento máximo permitido é de 2,8 m; antes do lançamento do graute, devem-se molhar os vazados a serem grauteados; no adensamento manual deve-se empregar haste entre 1O mm e 15 mm de diâmetro, devendo a haste ter comprimento suficiente para atingir toda a extensão do vazado, não sendo permitido utilizar a própria armadura da parede para esse adensamento; devem ser criadas janelas de visita nos pontos a serem grauteados para proceder-se à limpeza destes e à inspeção da operação de grauteamento. s;t"

C';J .....

o o

Argamassa

Argamassa

o

êi5 ..... ~ .....

~ "e 8 i

"'oco s;t" 1

a.. C/)

g

w

ãi

z

:::)

Argamassa

o

Argamassa

I

...J

u:::

O excedente de argamassa

~ :::)

não ode su erar 13 mm

o C/)

Figura 6- Desobstrução dos furos

w

~

w

Cl

1O Aceitação da alvenaria

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

Para a alvenaria do pavimento ser aceita, é suficiente que a resistência característica estimada de prisma seja maior ou igual à resistência especificada de projeto. Caso a condição de controle da resistência da alvenaria não preveja o ensaio de prisma, deve-se atender:

ct

obra de menor exigência estrutural: a aceitação deve ser feita através da aprovação dos ensaios de caracterização e recebimento dos blocos;

...J

<(

:::)

Cl

iC/)=:

obra de maior exigência estrutural: nos pavimentos onde o ensaio de prisma pode ser prescindido, deve-se atender ao descrito acima e também ao descrito em 8.3.3.1.3.

w w

Cl

;§ U)

Ainda para a alvenaria ser aceita, todos os requisitos prescritos na Seção 9 devem ser verificados. Toda a alvenaria estrutural deve passar por controle e atender às exigências da Tabela 4 para aceitação.

2: z

No caso de não atendimento aos critérios acima, devem ser adotadas as seguintes ações corretivas:

o:: w

:::) 1

g

revisar o projeto para determinar se a estrutura, no todo ou em parte, pode ser considerada aceita, considerando os valores obtidos nos ensaios;

"éij ::,

] o(/)

determinar as restrições de uso da estrutura;

~

providenciar o projeto de reforço;

::,

co

a. L..

co

o..

decidir pela demolição parcial ou total.

E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

Anexo A (normativo} Ensaio para a determinação da resistência à compressão de prismas

A.1

Princípio

Este Anexo prescreve o método para determinação da resistência à compressão de prismas. s;t"

C';J .....

o o o

A.2

"'oco

A prensa usada para a aplicação dos carregamentos deve permitir a acomodação dos corpos de prova e das chapas de distribuição de carga, quando elas forem necessárias, e deve atender às especificações da ABNT NBR 12118.

êi5 ..... ~ ..... s;t" 1

a.. C/) w

z

:::) 1

o I

...J

u:::

~

:::)

Aparelhagem e instrumentação

A altura mínima útil disponível na prensa deve ser igual ao dobro da altura dos blocos, mais a espessura da argamassa de assentamento e dos capeamentos nas faces, acrescidos de 1 cm. Nos casos em que seja necessário avaliar a deformabilidade dos prismas de dois ou mais blocos por meio da determinação do módulo de deformação (Ep) - podem ser instaladas bases de extensômetros mecânicos em duas faces dos prismas.

o C/) w

o

Alternativamente, a determinação do módulo de deformação (Ep) pode ser feita com dois defletômetros instalados lateralmente, como mostrado esquematicamente na Figura A.1. Neste caso o tempo de permanência de cada carregamento não pode ser inferior a 3 min.

..., i=: ~

A.3

ct

A.3.1

~

w

Cl

:J

:::)

Procedimentos

...J :::)

Preparação do corpo de prova

...J

<(

:::)

iC/)=:

Cada corpo de prova é um prisma oco ou cheio, constituído de dois blocos principais sobrepostos, íntegros e isentos de defeitos.

Cl

Os prismas podem ser recebidos ou moldados no laboratório nas seguintes situações:

U)

a)

para caracterização prévia da alvenaria;

b)

para controle de obras com especificação de resistência característica de bloco inferior a 12 MPa.

Cl

w w

;§ o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

Para controle de outras obras (com especificação de resistência característica de bloco maior ou igual a 12 MPa), os prismas devem ser moldados na obra e recebidos íntegros no laboratório. Os prismas devem ser identificados, limpos e colocados em ambiente protegido que preserve suas características originais.

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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19

ABNT NBR 15961-2:2011

Devem ser obedecidas as seguintes condições na preparação dos prismas: o capeamento deve ser total (disposto em toda a superfície dos blocos) e apresentar-se plano e uniforme no momento do ensaio, não sendo permitidos remendos; o argamassamento deve ser em toda a área líquida do bloco.

A.3.2

Assentamento

Para o preparo dos prismas devem ser usados níveis, prumo e colher de pedreiro. Os prismas devem ser preparados sobre uma base plana, indeformável e limpa; a base deve ser impermeável para o caso de prismas cheios. Esta base, firme e continuamente apoiada, deve ter no mínimo as dimensões dos blocos.

s;t"

C';J .....

o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t" 1

a.. C/)

Inicialmente deve-se colocar um bloco sobre a base nivelada. O outro bloco do mesmo lote deve ser assentado sobre a argamassa, evitando-se movimentos horizontais. Com um martelo de borracha e o auxílio de um nível de prumo, colocar o bloco em sua posição final, resultando uma junta com (1 O± 3) mm. No assentamento, a argamassa deve ser disposta sobre toda a face do bloco, incluindo todos os septos laterais e transversais.

w

z

:::)

o I

...J

u:::

~

:::)

o C/) w

~

w

A.3.3

Grauteamento

Deve ser removido o eventual acúmulo de argamassa no fundo dos furos que serão preenchidos. O grauteamento deve ser efetuado após no mínimo 16 h do assentamento. O graute deve ser vertido dentro dos furos dos blocos e adensado em duas camadas de 12 golpes/camada, com a haste de socamento descrita na ABNT NBR 5738. A superfície superior do graute deve ser rasada e alisada por meio de colher de pedreiro, e imediatamente coberta por um filme impermeável.

Cl

o

:J

..., i=:

A.3.4

Capeamento

:::)

O capeamento deve cumprir as seguintes prescrições:

~

...J :::)

as faces do prisma em contato com as placas da prensa devem ser regularizadas através de capeamento com pastas de cimento ou argamassas com resistências superiores às resistências dos blocos na área líquida;

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=:

a superfície onde o capeamento será executado não pode se afastar do plano mais que 0,08 mm para cada 400 mm;

w w

Cl

;§

o capeamento deve apresentar-se plano e uniforme no momento do ensaio;

U)

o:: w

a espessura média do capeamento não pode exceder 3 mm.

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

A.3.5

Cura

Os prismas devem permanecer na temperatura e umidade do assentamento, ao abrigo do sol e vento, durante o tempo estipulado para a cura pelo ensaio.

::,

~

co

a.

Após a moldagem, os prismas devem ser mantidos imóveis durante pelo menos sete dias.

L..

co

o.. E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

A.3.6

Transporte

Após pelo menos sete dias, para serem transportados, os prismas devem ser solidarizados por meio de chapas de madeira, colocadas nos topos e amarradas por meio de arames ou outro dispositivo, de modo a garantir a integridade do conjunto. O transporte é proibido antes dessa operação ser completada.

A.4

Execução dos ensaios

Os procedimentos para a execução dos ensaios são os seguintes: ensaiar todos os corpos de prova de modo que a carga seja aplicada na direção do esforço que o bloco deve suportar durante o seu emprego na alvenaria;

s;t"

C';J .....

o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t" 1

a.. C/)

colocar o corpo de prova na prensa de modo que o seu centro de gravidade esteja no eixo de carga dos pratos da prensa; executar o ensaio de compressão, regulando os comandos da prensa, de forma que o carregamento seja aplicado à velocidade especificada na ABNT NBR 12118;

w

z

:::)

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/) w

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

quando os corpos de prova estiverem instrumentados, as cargas devem ser aplicadas segundo um número de vezes que permita o traçado dos gráficos carga x encurtamentos dos prismas. Sugere-se que o valor de cada incremento de carga seja 1O% da carga de ruptura provável, com o tempo de permanência de cada carregamento não inferior a 3 min, até 50 % da carga de ruptura prevista. Após isto, deve-se aplicar o carregamento a uma velocidade que permita que a ruptura aconteça entre 1 min e 2 min (não incluindo o tempo necessário para carregamento até 50 % da carga de ruptura). Opcionalmente podem ser efetuadas duas descargas, desde que a carga não tenha atingido 50 % da carga de ruptura; nos casos em que for necessário determinar o módulo de deformação (Ep), este deve ser calculado no intervalo correspondente à curva secante entre 5 % e 30 % da tensão de ruptura de cada corpo de prova.

...J :::)

o ensaio à compressão da argamassa de assentamento deve seguir as diretrizes contidas no Anexo D;

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

o ensaio à compressão do graute deve seguir as diretrizes da ABNT NBR 5739; o ensaio à compressão do blocos deve seguir as diretrizes da ABNT NBR 12118.

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

a. L.

co

o.. E Q) X

w

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21

ABNT NBR 15961-2:2011

Sentido de aplicação da carga

Base para distribuição da carga Extensômetros mecânicos

Defletômetros s;t"

C';J .....

o o

Prisma de dois blocos

o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t" 1

a.. C/)

Figura A.1 - Esquema para o ensaio de determinação da resistência do prisma (fp) com a instrumentação para a determinação do módulo de deformação (Ep)

w

z :::)

o

I

...J

u:::

A.5

~

O relatório do ensaio deve conter no mínimo as seguintes informações:

:::)

o C/) w

Expressão dos resultados e relatório de ensaio

a)

identificação do solicitante;

o

b)

identificação da amostra e de todos os corpos de prova;

..., i=:

c)

data do recebimento da amostra;

d)

data do assentamento;

e)

data do grauteamento;

f)

condições de cura;

w w

g)

data do ensaio;

;§

h)

tipo do prisma, oco ou cheio;

i)

registros das especificações e resultados de ensaio de resistência à compressão dos componentes (blocos, argamassa e graute);

j)

se moldados na obra, identificar o pavimento representado pelo prisma;

k)

valores da área bruta nominal dos prismas, em milímetros quadrados;

1)

cargas de ruptura individuais, expressas em newtons;

~

w

Cl

:J

:::)

~

...J :::)

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=: Cl

U)

o:: ~

5 1

-~ ::,

]

o(/)

::,

~

co

a.

ro o.. E Q)

m) resistências individuais, característica e média dos prismas, determinadas na área bruta, expressas em megapascals, com aproximação decimal e valor do coeficiente de variação;

X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

n)

nos ensaios com solicitação da determinação do módulo de deformação (Ep) e coeficiente de Poison (vpa), apresentação dos valores individuais e médios obtidos, bem como gráficos carga x encurtamento de cada ensaio;

o)

desenho esquemático de como os corpos de provaforam ensaiados, ressaltando a posição dos furos;

p)

descrição do modo de ruptura, podendo-se usar fotografias ou desenhos;

q)

registros sobre eventos não previstos no decorrer dos ensaios;

r)

referência a esta parte da ABNT NBR 15961.

s;t"

C';J .....

o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t" 1

a.. C/) w

z

:::)

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/) w

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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23

ABNT NBR 15961-2:2011

Anexo B (normativo) Ensaio para a determinação da resistência à compressão de pequenas paredes

8.1 ~

Princípio

Este Anexo prescreve o método para determinação da resistência à compressão de pequenas paredes .

..... o o o

êi5 ~

.....

"'oco 'SI" 1

a.. C/) w

z

8.2

Aparelhagem e instrumentação

A aparelhagem necessária usada para a aplicação dos carregamentos deve satisfazer as seguintes condições: a)

a prensa, ou pórtico de reação, deve permitir a acomodação dos corpos de prova e das chapas e perfis de distribuição de carga. A altura mínima útil disponível na prensa deve ser igual a do corpo de prova, mais a espessura dos capeamentos nas faces, acrescidos de 1 cm;

b)

nos casos em que seja necessário avaliar a deformabilidade das pequenas paredes - por meio da determinação do módulo de deformação (Epa) e do coeficiente de Poisson (vpa) - devem ser instaladas bases de extensômetros mecânicos nas duas faces maiores das pequenas paredes. Alternativamente, a determinação do módulo de deformação (Epa) pode ser feita com dois defletômetros instalados lateralmente, como mostrado esquematicamente na Figura B.1.

:::)

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/) w

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

Sentido de aplicação de carga

~

...J :::)

Base para aplicação da carga

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=:

Extensômetros mecânicos

w w

Cl

;§

Defletômetros

U)

o:: w

2: z

I

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o..

Figura B.1 - Esquema para o ensaio de determinação da resistência de pequenas paredes (fpa), com a instrumentação para a determinação do módulo de deformação (Epa) e do coeficiente de Poisson (vpa)

E Q) X

w

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B.3

Procedimentos

B.3.1

Generalidades

O ensaio de determinação da resistência à compressão de pequenas paredes é acompanhado da determinação da resistência à compressão da argamassa de assentamento, dos blocos e, quando se tratar de parede apenas grauteada ou armada, da determinação da resistência à compressão do graute. Cada corpo de prova é constituído por uma pequena parede com as características geométricas mínimas mostradas esquematicamente na Figura B.1. Recomenda-se que o corpo de prova tenha, no mínimo um comprimento ( C) equivalente a dois blocos e altura (H) equivalente a cinco vezes a espessura do bloco e não inferior a 70 cm.

s;t"

C';J ..... o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco

Os corpos de prova devem ser identificados e limpos, ter as rebarbas retiradas e colocados em ambiente protegido que preserve suas características originais. Os procedimentos para cada determinação são os descritos em B.3.2.

s;t" 1

a.. C/) w

z :::)

o I

...J

B.3.2 B.3.2.1

Construção das paredes Assentamento dos blocos nas paredes

As pequenas paredes devem ser construídas em ambientes protegidos, com temperatura de (20 ± 1O) ºC e umidade relativa do ar de 40 % a 90 %.

u:::

~

:::)

o C/) w

~

As pequenas paredes devem ser construídas entre duas guias (gabaritos), a fim de se garantir a verticalidade.

w

Cl

:J

É obrigatório o uso do fio de prumo e nível. As paredes estruturais devem ser construídas com os blocos amarrados. Durante a construção das pequenas paredes são moldados os corpos de prova da argamassa de assentamento e, se a parede for grauteada, do graute.

~

B.3.2.2

o

..., i=: :::)

...J :::)

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

Grauteamento

Quando houver o grauteamento, efetuá-lo em etapas de altura não superior a 1,40 m e após no mínimo 16 h do término do assentamento dos blocos. O graute deve ser adensado com soquete metálico ou com vibrador apropriado.

B.3.2.3

Capeamento

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::)

Inicialmente, as pequenas paredes, são capeadas conforme A.3.4, porém com espessura máxima de 1O mm. Sobre este capeamento é colocada uma chapa metálica rígida, se o ensaio for realizado em uma prensa, ou uma viga metálica rígida de distribuição de carga, se o ensaio for realizado em um pórtico de reação.

1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

A disposição da argamassa (nas paredes longitudinais dos blocos ou sobre toda a área destes) de capeamento deve serguir a mesma disposição da argamassa de assentamento. Posteriormente, os corpos de prova devem ser pintados com cal para realçar as fissuras e para permitir a observação do modo de ruptura.

a. L..

co

o.. E Q)

Após esta fase as paredes são instrumentadas, caso seja necessário determinar o módulo de deformação (Epa) e o coeficiente de Poisson (vpa).

X

w

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25

ABNT NBR 15961-2:2011

B.3.2.4

Cura

A idade básica para a execução dos ensaios de pequenas paredes é de 28 dias, contados a partir do término do assentamento ou do grauteamento, quando houver. No entanto, havendo interesse especial, esta data pode ser alterada, visando a simulação de condições de obra. Nesta mesma data são ensaiados a argamassa e o graute. B.3.2.5

Transporte

Quando houver necessidade do transporte do corpo de provapara a máquina de ensaio, no fim do período de cura, esta operação deve ser efetuada com as paredes na vetical, sem choques que possam comprometer a integridade do corpo de prova.

s;t"

C';J .....

o o o

~ ~

.....

"'oco

B.4

Execução dos ensaios

Os procedimentos para a execução dos ensaios são os seguintes:

s;t" 1

a.. C/)

a)

ensaiar todos os corpos de prova de modo que a carga seja aplicada na direção desejada do esforço;

b)

colocar o corpo de prova na prensa ou pórtico, de modo que o seu centro de gravidade esteja no eixo de carga da prensa ou pórtico;

c)

quando os corpos de prova estiverem instrumentados, as cargas devem ser aplicadas segundo um número de vezes que permita o traçado dos gráficos carga x encurtamentos. Sugere-se que o valor de cada incremento de carga seja 1O % da carga de ruptura provável, com o tempo de permanência de cada carregamento não inferior a 3 min. Após isto as cargas serão incrementadas até a ruptura. Opcionalmente, podem ser efetuadas duas descargas, desde que a carga não tenha atingido 50 % da carga de ruptura;

d)

nos casos em que for necessário determinar o módulo de deformação (Ep), secante, recomenda-se que este seja calculado no intervalo correspondente a secante de 5 % e a tensão correspondente a 30 % da tensão de ruptura do gráfico tensão-deformação de cada corpo de prova;

e)

executar o ensaio de compressão de forma que a tensão aplicada na área bruta se eleve progressivamente à razão de (0,05 ± 0,01) MPa/s, no máximo;

f)

o ensaio à compressão da argamassa de assentamento deve seguir as diretrizes contidas no Anexo D;

g)

o ensaio à compressão do graute deve seguir as diretrizes da ABNT NBR 5739;

h)

o ensaio à compressão do blocos deve seguir as diretrizes da ABNT NBR 12118.

w

z

:::)

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/) w

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct ...J

:3Cl i=:

C/)

w w

Cl ;§

1

g "éij ::,

]

B.5

Expressão dos resultados e relatório de ensaio

o(/)

::,

~

O relatório do ensaio deve conter no mínimo as seguintes informações:

co

a. L..

co

o..

a)

identificação do solicitante;

E Q) X

w

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s;t"

C';J ..... o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t"

b)

identificação da amostra e de todos os corpos de prova;

c)

data do recebimento da amostra;

d)

data do assentamento;

e)

data do grauteamento, se houver;

f)

condições de cura;

g)

data do ensaio;

h)

características geométricas das pequenas paredes e descrição da instrumentação utilizada e sua posição;

i)

características gerais da construção das paredes, disposição da argamassa de assentamento e do graute;

j)

registros das especificações e resultados de ensaio de resistência a compressão dos componentes (blocos, argamassa e graute);

k)

se moldadas na obra, identificar o pavimento representado pela pequena parede;

1)

valores da área bruta média das pequenas paredes, em milímetros quadrados;

1

a.. C/) w

z

:::)

o

I

...J

u::: ~

m) cargas de ruptura individuais, em newtons;

:::)

o

~

n)

resistências individuais, característica e média das pequenas paredes determinadas na área bruta, em megapascal, com aproximação decimal e valor do coeficiente de variação;

o)

nos ensaios com solicitação da determinação do módulo de deformação (Ep), apresentar os valores individuais e médios obtidos e gráficos carga x encurtamento de cada ensaio;

~

p)

carga do surgimento da primeira fissura (quando for possível sua observação);

it

q)

descrição do modo de ruptura, podendo-se usar fotografias ou desenhos;

r)

registros sobre eventos não previstos no decorrer dos ensaios;

s)

referência a esta parte da ABNT NBR 15961.

~

w

Cl

g ~

i=:

...J :::)

...J

<(

:::)

o

iC/)=: w w

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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27

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Anexo e (normativo) Ensaio para a determinação da resistência à tração na flexão de prismas

C.1

Princípio

Este Anexo prescreve o método para determinação da resistência à tração na flexão de prismas. s;t"

C';J .....

o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco

C.2

Aparelhagem e instrumentação

Devem ser utilizados quatro roletes constituídos de tubos de aço (0 1" e 1 = 40 cm) e uma prancha de madeira de rigidez e dimensões adequadas. Balança com precisão de 1 N.

s;t" 1

a.. C/) w

z

Opcionalmente, pode ser utilizada máquina de ensaio que permita controle de carregamento e precisão dentro da faixa de ruptura prevista.

:::)

o

I

C.3

...J

u:::

~

:::)

o C/)

Preparação do corpo de prova

Cada corpo de prova é um prisma constituído de cinco blocos sobrepostos, íntegros e isentos de defeitos.

w

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct ...J

<(

Os prismas devem ser preparados sobre uma base plana, indeformável e limpa; a base deve ser impermeável para o caso de prismas cheios. Esta base, firme e continuamente apoiada, deve ter no mínimo as dimensões dos blocos. Inicialmente, deve-se colocar um bloco sobre a base nivelada. O outro bloco do mesmo lote deve ser assentado sobre a argamassa, evitando-se movimentos horizontais. Com um martelo de borracha e o auxílio de um nível de prumo, colocar o bloco em sua posição final, resultando uma junta com (1 O ± 3) mm. Assentar blocos até atingir a altura de cinco unidades.

:::)

Cl

iC/)=:

Durante o assentamento devem ser tomados os seguintes cuidados:

w w

usar um gabarito de madeira para manter o prumo e esquadro dos prismas;

Cl

;§ U)

limpar a face de assentamento;

2: z

não reposicionar o bloco após sua colocação.

o:: w

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

Logo após o assentamento do último bloco, colocar mais dois blocos sem assentar sobre o prisma como sobrecarga (Figura C.1 ). Não movimentar os prismas no período de cura. O número mínimo de corpos de prova a serem ensaiados não pode ser inferior a seis.

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

s;t"

C';J .....

o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t" 1

a.. C/) w

z

:::)

o

I

...J

u:::

~

:::)

Figura C.1 -

o C/)

Prisma de cinco blocos com dois blocos de sobrecarga posicionados no topo

w

~

C.4

w

Cl

Execução dos ensaios

o

:J

Inicialmente, aferir o peso médio de seis blocos a serem utilizados para carregamento. Também devem ser anotados os pesos da prancha e dos roletes de aço.

~

Deve-se pesar cada prisma a ser ensaiado ou estimar o peso deles, considerando o peso médio dos blocos sem considerar o peso da junta de argamassa.

..., i=: :::)

...J :::)

ct ...J

Os procedimentos para a execução dos ensaios são os seguintes:

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

a)

colocar o prisma na horizontal, cuidadosamente;

b)

apoiar o prisma sobre dois roletes de aço posicionados nos eixos longitudinais dos blocos extremos;

c)

usar outros roletes posicionados nos eixos dos blocos centrais para apoiar a prancha que servirá de apoio para os blocos de carregamento (no caso de uso de máquina de ensaio essa prancha deve ser centralizada com o centro de carga da máquina e não há necessidade de blocos para carregamento);

d)

colocar os blocos sobre a prancha, carregando o prisma sem provocar choques, a uma velocidade de quatro blocos por minuto (no caso de uso de máquina de ensaio, respeitar a taxa de carregamento de 500 N/min);

e)

procurar formar uma pilha estável com os blocos de carregamento;

f)

anotar o número de blocos que provocou a ruptura do prisma (ou carga de ruptura da máquina de ensaio), descrevendo como esta ocorreu.

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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29

ABNT NBR 15961-2:2011

s;t"

C';J .....

o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t" 1

a.. C/) w

z

:::)

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/)

Figura C.2 -

w

~

Desenho esquemático do ensaio

w

H

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

Cl

;§ U)

o:: w

w

2: z

:::)

g "éij ::,

]

b

,,

o(/)

::,

~

,,

co

,

I/

L

b ,,

a. L..

co

o..

Figura C.3 -

E Q)

Detalhamento esquemático do ensaio

X

w

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C.5

Expressão dos resultados

O valor individual do resultado de cada ensaio deve ser calculado na área bruta, conforme as seguintes equações:

M=

(G I H)L2 ) P.b +8 2 6M

ft = c./2

s;t"

C';J .....

onde

o o o

P é o peso total da sobrecarga (roletes + madeira + blocos) ou carga de ruptura indicada

êi5 ..... ~ .....

na máquina de ensaio;

"' o co

G é o peso total do prisma;

s;t" 1

a.. C/) w

z

H

é a altura do prisma;

L

é o comprimento livre entre apoios;

b

é a distância entre o apoio e o ponto de aplicação de carga;

e

é o comprimento do bloco;

:::)

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/) w

~

é a largura do bloco;

w

Cl

o

M é o momento máximo.

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct

Os corpos de prova cujos valores individuais sejam inferiores a 30 % do valor médio dos 50 % maiores valores devem ser descartados. O valor característico deve ser calculado conforme 8.2, devendo ser utilizado um número mínimo de quatro corpos de prova com resultados válidos.

...J

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

C.6

Relatório de ensaios

O relatório do ensaio deve conter no mínimo as seguintes informações:

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

a)

identificação do solicitante;

b)

identificação da amostra e de todos os corpos de prova;

c)

data do recebimento da amostra;

d)

data do assentamento;

e)

condições de cura;

f)

data do ensaio;

g)

características geométricas dos prisma indicando os valores de b, c, I;

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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31

ABNT NBR 15961-2:2011

h)

características gerais da construção das paredes e disposição da argamassa de assentamento;

i)

registros das especificações e resultados de ensaio de resistência à compressão dos componentes (blocos, argamassa);

j)

cargas de ruptura individuais, em newtons;

k)

resistências individuais, característica e média da tensão de tração na flexão, calculadas na área bruta, em megapascal, com aproximação decimal e valor do coeficiente variação;

1)

descrição do modo de ruptura, podendo-se usar fotografias ou desenhos;

m) registros sobre eventos não previstos no decorrer dos ensaios;

s;t"

C';J ..... o o o

n)

referência a esta parte da ABNT NBR 15961.

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t" 1

a.. C/) w

z

:::)

o

I

...J

u:::

~

:::)

o C/) w

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

Anexo D

(normativo} Ensaio para a determinação da resistência à compressão da argamassa

D.1

Objetivo

Este Anexo prescreve o método para determinação da resistência à compressão da argamassa. s;t"

C';J .....

o o o

êi5 ..... ~ .....

"'oco s;t" 1

D.2

Aparelhagem e instrumentação

A aparelhagem necessária à execução do ensaio está descrita abaixo: a)

a.. C/) w

molde métalico que permita moldagem de três corpos de prova cúbicos de 40 mm de aresta, conforme Figura D.1, satisfazendo as seguintes características:

z

:::)

faces internas planas com variação máxima de 0,03 mm;

1

o I

...J

distância entre as faces internas opostas de 40 mm± 0,2 mm;

u:::

~

:::)

ângulo entre as faces internas de 90º ± 0,5º;

o C/) w

~

w

b)

soquete de borracha ou madeira aparada, impermeável, com formato prismático de 150 mm de comprimento e seção transversal de 13 mm x 25 mm.

c)

máquina para ensaio de resistência a compressão conforme ABNT NBR NM ISO 7500-1 , no mínimo classe 1.

Cl

o

:J

..., i=: :::)

~

...J :::)

ct ...J

<(

:::)

Cl

iC/)=: w w

Cl

;§ U)

o:: w

2: z

:::) 1

g "éij ::,

] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

20 O

20 O

• º~ ~+)

~+)

o

ci ....

15 ,0

o Cavidade -'sextavada

o

s;t"

C';J ..... o o o

o

o

ci ....

êi5 ..... ~ .....

~)

~-

~) ~

Parafuso 3/B" com cabeça H ,~t--"'--------'-'----L-L--1...-~ de cavidade sex1avada

LO

ai o

"'oco

Parafuso 3/B" cortado

,,;

s;t" 1

a.. C/) w

z

Figura D.1 - Detalhe do molde

:::)

o

I

u:::

D.3

~

D.3.1

...J

:::)

o C/) w

Procedimentos Preparação do corpo de prova

Aplicar uma fina camada de óleo mineral nas faces internas do molde e, se necessário, remover o excesso com pano (ou papel) absorvente, limpo e seco.

~

w

Cl

o

:J

..., i=: :::)

A moldagem dos corpos de prova deve ser feita com adensamento manual, em duas camadas, com 30 golpes do soquete.

~

...J :::)

ct

Rasar o molde com régua metálica e cobrir com filme plástico.

...J

<(

:::)

Cl

iC/)=:

Os corpos de prova devem permanecer (48 ± 24) h nos moldes, devendo permanecer ao abrigo de sol e vento, durante o tempo estipulado para a cura.

w w

Cl

D.4

;§

Execução dos ensaios

U)

o:: w

2: z :::) 1

g

As rupturas devem ser realizadas aos 28 dias± 8 h. Outras idades podem ser solicitadas, devendo constar no relatório de ensaio. Posicionar o corpo de prova na máquina de ensaio de modo que a face rasada não fique em contato com dispositivo de apoio nem com o dispositivo de carga. Aplicar carga de (500 ± 50) N/s até a ruptura do corpo de prova.

"éij ::,

] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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ABNT NBR 15961-2:2011

D.5

Expressão dos resultados

A resistência à compressão é calculada segundo a equação:

onde

Rc é a resistência à compressão, expressa em megapascals (MPa); s;t"

Fc é a carga máxima aplicada, expressa em newtons (N).

C';J .....

o o

~

D.6

"'oco

O relatório do ensaio deve conter no mínimo as seguintes informações:

..... ~ .....

Relatório de ensaio

s;t"

a)

identificação do solicitante;

b)

identificação da amostra e de todos os corpos de prova;

c)

data do recebimento da amostra;

d)

data da moldagem;

e)

condições de cura;

o

f)

data do ensaio;

..., i=:

g)

dosagem utilizada ou, no caso de argamassa industrializada, marca comercial do produto e fabricante e proporção água/argamassa, em massa;

h)

cargas de ruptura individuais, em newtons;

i)

resistências individuais e média da resistência à compressão, com aproximação decimal e valor do coeficiente de variação;

j)

referência a esta parte da ABNT NBR 15961.

1

a.. (/) w

z

::J

o

I

...J

u:::

~

::J

o (/) w

~

w

Cl

:J

::J

~

...J

::J

ct


i=:

(/)

w w

Cl

;§

1

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] o(/)

::,

~

co

a. L..

co

o.. E Q) X

w

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