230_laporan Praktek Bengkel Teknologi Mekanik Print.docx

LAPORAN PRAKTEK BENGKEL TEKNOLOGI MEKANIK

Oleh : Nama

: Al Afifah

NIM

: 061730330927

Kelas

: 1 TC

PROGRAM STUDI TEKNIK TELEKOMUNIKASI JURUSAN TEKNIK ELEKTRO POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA TAHUN AJARAN 2018

LEMBAR PENGESAHAN

DISETUJUI UNTUK JURUSAN TEKNIK ELEKTRO PROGRAM STUDI TEKNIK TELEKOMUNIKASI POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

Oleh : Dosen Pembimbing

( M. Zakuan Agung, S.T) NIP. 196909291993031004

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

ii

KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat rahmat dan karunia-Nya yang melimpah Laporan Kerja Bengkel Mekanik ini dapat diselesaikan sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Laporan yang dibuat penulis ini berjudul “Laporan Bengkel Teknologi Mekanik” dengan tujuan untuk menumbuhkan dan melatih keterampilan serta menambah wawasan tentang pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan dalam Teknologi Mekanik. Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dari Dosen dan rekan yang telah membantu, penulis tidak mungkin dapat menyelesaikan laporan ini. Oleh karena itu, pada kesempatan ini perkenankanlah penulis menyampaikan terima kasih. Penulis menyadari bahwa penyusunan makalah ini terdapat kekurangan. Karena itu, saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan untuk tugastugas yang akan datang.

Palembang, Desember 2018

Penulis

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

iii

DAFTAR ISI HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. ii KATA PENGANTAR ......................................................................................... iii DAFTAR ISI ........................................................................................................ iv DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Tujuan ................................................................................................. 1 1.2 Dasar Teori .......................................................................................... 1 1.2.1 Praktek Bengkel Mekanik......................................................... 1 1.2.2 Keselamatan Umum.................................................................. 2 1.2.3 Penanggung Jawab Kerja Alat Pada Bengkel Mekanik............ 2 1.2.4 Mengutamakan Keselamatan Kerja .......................................... 3 1.2.5 Keselamatan Kerja di Bangku Kerja ........................................ 4 1.2.6 Kebersihan Dalam Bekerja ....................................................... 4 1.3 Pengenalan Peralatan Bengkel Mekanik ............................................. 5 1.3.1. Ragum ....................................................................................... 5 1.3.2. Mistar Baja (Stell Ruler) ........................................................... 7 1.3.3. Penggores (Seriber) ................................................................... 7 1.3.4. Jangka Pegas (Spring Divider) .................................................. 8 1.3.5. Penitik (Center Punch) .............................................................. 8 1.3.6. Pahat Pemotong (Cutting Chisen) ............................................. 9 1.3.7. Palu Plastik (Nylon Hammer) ................................................... 10 1.3.8. Palu Baja (Steel Hammer) ......................................................... 10 1.3.9. Gergaji Besi (Steel Saw) ........................................................... 11 1.3.10. Mata Bor ................................................................................. 11 1.3.11. Kata Mata Pelindung ............................................................... 12 1.3.12. Kuas ........................................................................................ 12 1.3.13. Pencetak Nomor/Huruf (Stamping) ........................................ 13 1.3.14. Lap Kain Biru .......................................................................... 13 1.3.15. Amplas (Abravise Paper) ........................................................ 14

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

iv

1.3.16. Kaleng Oli (Oli Can) ............................................................... 14 1.3.17. Radius...................................................................................... 15 1.3.18. Hand Driver ............................................................................. 15 1.3.19. Sikat Kawat ............................................................................. 15 1.3.20. Mistar Siku .............................................................................. 16 1.3.21. Kikir (File) .............................................................................. 16 1.3.22. Mesin Bor ................................................................................ 18 1.3.23. Alat Pembending Plat.............................................................. 19 1.3.24. Alat Pemotong Plat ................................................................. 20 1.4. Sarana dan Prasarana Kerja Bengkel Mekanik ................................... 20 1.4.1. Loker ........................................................................................ 20 1.4.2. Ruang Kerja Bengkel Mekanik ................................................ 21

BAB II LATIHAN BENGKEL MEKANIK 2.1. Latihan Stamping Plat Aluminium ..................................................... 22 2.1.1. Tujuan Khusus.......................................................................... 22 2.1.2. Bahan Praktek .......................................................................... 22 2.1.3. Alat Praktek .............................................................................. 22 2.1.4. Langkah Kerja .......................................................................... 22 2.2. Latihan Menggergaji dan Latihan Kerja Bangku ................................ 24 2.2.1. Tujuan Khusus.......................................................................... 24 2.2.2. Bahan Praktek .......................................................................... 24 2.2.3. Alat Praktek .............................................................................. 24 2.2.4. Langkah Kerja .......................................................................... 25 2.3. Latihan Membuat Box Alat ................................................................. 26 2.3.1. Tujuan Khusus.......................................................................... 26 2.3.2. Bahan Praktek .......................................................................... 26 2.3.3. Alat Praktek .............................................................................. 27 2.3.4. Langkah Kerja .......................................................................... 27 2.4. Latihan Membuat Antena Monopole ................................................... 28 2.4.1. Tujuan Khusus.......................................................................... 28

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

v

2.4.2. Bahan Praktek .......................................................................... 28 2.4.3. Alat Praktek .............................................................................. 28 2.4.4. Langkah Kerja .......................................................................... 29

BAB III PENUTUP 3.1. Kesimpulan ........................................................................................... 30 3.2. Saran ..................................................................................................... 30

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 32 LEMBAR KONSULTASI .................................................................................. 33

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

vi

DAFTAR GAMBAR

Tabel 3.1. Ragum .................................................................................................. Tabel 1.3.2. Mistar Baja ........................................................................................ Tabel 1.3.3. Penggores .......................................................................................... Tabel 1.3.4. Jangka Pegas ..................................................................................... Tabel 1.3.5.Penitik ................................................................................................ Tabel 1.3.6. Pahat Pemotong................................................................................. Tabel 1.3.7. Palu Plastik........................................................................................ Tabel 1.3.8. Palu Baja ........................................................................................... Tabel 1.3.9. Gergaji Besi....................................................................................... Tabel 1.3.10.Mata Bor .......................................................................................... Tabel 1.3.11. Kaca Mata Pelindung ...................................................................... Tabel 1.3.12. Kuas ................................................................................................ Tabel 1.3.13. Stamping ......................................................................................... Tabel 1.3.14. Lap Kain Biru.................................................................................. Tabel 1.3.15.Ampelas ........................................................................................... Tabel 1.3.16. Kaleng Oli ....................................................................................... Tabel 1.3.17. Radius.............................................................................................. Tabel 1.3.18. Hand Driver..................................................................................... Tabel 1.3.19. Sikat Kawat ..................................................................................... Tabel 1.3.20.Mistar Baja ....................................................................................... Tabel 1.3.21. Jenis-jenis Kikir .............................................................................. Tabel 1.3.22. Mesin Bor ........................................................................................ Tabel 1.3.23. Alat Pembending ............................................................................. Tabel 1.3.24. Alat Pemotong Plat ......................................................................... Tabel 1.4.1. Loker .................................................................................................

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

vii

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Tujuan Praktek Kerja Bangku di Bengkel Mekanik -

Sebagai pengenalan dan petunjuk bagi mahasiswa pada semua alat yang ada pada teknik dasar di bengkel mekanik.

-

Menumbuhkan, mengembangkan dan memantapkan sikap profesionalisme yang diperlukan mahasiswa sebagai bekal memasuki praktek-praktek bengkel yang akan datang.

-

Meningkatkan,memperluas dan memantapkan skill, keterampilan yang membentuk kemampuan mahasiswa sebagai bekal pada praktek berikutnya sesuai dengan program studinya.

-

Menumbuhkan rasa disiplin diri pada mahasiswa baik pada saat praktek di bengkel maupun diluar bengkel.

-

Memupuk rasa kesabaran pada diri mahasiswa sebagai suatu hal yang sangat penting bagi mahasiswa pada saat melaksanakan praktek bengkel dimana membutuhkan kesabaran dan ketabahan yang baik dalam melakukan pekerjaan

-

Menumbuhkan dan menerapkan rasa tanggung jawab mahasiswa terhadap peralatan bengkel dan ruang praktek di bengkel agar dapat dipelihara.

1.2. Teori Dasar 1.2.1. Praktek Bengkel Mekanik Praktek bengkel mekanik ini adalah merupakan suatu teknik dasar sebelum mahasiswa sebelum melaksanakan praktek di bengkel sesuai dengan jurusannya yang nantinya di bengkel-bengkel ini setap mahasiswa dibina sesuai dengan tujuan dari praktek bengkel mekanik. Pada teori dasar ini akan kita bahas mengenai keselamatan umum (accident precautions) serta pengenalan terhadap peralatan yang akan digunakan.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

1

1.2.2. Keselamatan Umum (Accident Precautions) Keselamatan dalam kerja adalah modal utama, yang kita jaga yang merupakan tanggung jawab kita semua baik para instruktur maupun mahasiswa sebagai pekerja. Setiap pekerja atau mahasiswa yang bekerja di bengkel mekanik dituntut untuk lebih berhati-hati, waspada dan siap. Setiap mahasiswa tidak dibenarkan mengantuk atau kurang siap disaat sedang bekerja. Hal ini dilaksanakan semata-mata untuk menghindari terjadinya kecelakaan, baik itu kecelakaan kecil maupun kecelakaan besar.

1.2.3. Penanggung Jawab Kerja Alat Pada Bengkel Mekanik Didalam keselamatan umum telah dijelaskan bahwa penanggung jawab keselamatan tidak hanya dibebankan oleh instruktur saja, tetapi semuanya ikut aktif dalam kegiatan bengkel mekanik ini. Penanggung jawab di dalam bengkel mekanik ini adalah sebagai berikut : 1. Instruktur Yaitu dosen pembimbing yang bertugas memberikan instruksi dengan benar, tepat dan aman untuk tiap-tiap bagian yang akan dikerjakan, pada setiap kerja bengkel yang akan dilaksanakan. Selan itu juga bertugas menyelidiki sebab-sebab kerusakan pada alat atau mesin dan kecelekaan kerja dan mencatat serta memberi penilaian pada mahasiswa dan hasil kerjanya. 2. Storeman Yaitu orang yang bertanggung jawab penuh pada alat-alat yang dipinjamkan (dibonkan) kepada praktikan dan mencatat segala kerusakan pada alat-alat yang dibonkan serta melaporkan hal itu kepada instruktur. Jadi, tugas storeman adalah vital dalam membantu pelaksanaan kerja. 3. Pekerja(Praktikan) Yaitu mahasiswa yang melaksanakan praktek atau kerja bengkel, dimana setiap mahasiswa dituntut untuk harus dapat bekerja sesuai dengan ketentuan yang ada dan menjaga semua peralatan, mesin-mesin dari segala kemungkinan yang menyebabkan kerusakan.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

2

1.2.4. Mengutamakan Keselamatan Kerja Sebelum melakukan praktek bengkel mekanik kita harus berdoa kepada Allah SWT agar dihindari dari segala bahaya yang dapat merugikan kita. Kita juga harus terlebuh dahulu selalu menggunakan alat pengaman seperti pelindung diri dan pelindung alat-alat yang kita gunakan. Dan ini bisa terjadi karena beberapa sebab seperti : -

Terkena ujung sisi alat yang tajam

-

Terkena benda yang panas

-

Terkena benda-benda yang berputar seperti bor, mesin bubut dll

-

Terkena aliran listrik

-

Terkena jatuha benda-benda berat

-

Kecelakaan tidak sengaja seperti jatuh dan luka

-

Penggunaan alat yang tidak sesuai dengan petunjuk

-

Tidak memiliki alat pengaman

-

Tidak memakai peralatan bengkel yang sudah ditentukan, misalnya sering terkena larutan kimia

Selain kecelakaan yang akan berakibat langsung terhadap diri kita, apalagi kecelakaan yang mengakibatkan rusaknya peralatan, seperti : -

Penggunaan alat yang digunakan yang tidak sesuai dengan fungsi alat tersebut.

-

Peralatan yang tidak dibersihkan setelah praktek sehingga alat berkarat dan tidak baik dipakai bekerja lagi.

-

Penggunaan alat pada beban yang lebih dari kemampuannya seperti alat pemotong (cutter) yang kemampuan maksimumnya dapat memotong plat yang mempunyai ketebalan tidak lebih dari 2 milimeter, bila alat itu maka tindakan ini dapat merusak peralatan yang digunakan.

-

Meletakkan peralatan pada tempat yang tidak tepat, misalnya meletakkan peralatan ditepi meja, yang dapat mengakibatkan benda jatuh dan rusak.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

3

Untuk menjaga agar hal-hal diatas tidak terjadi maka kita harus melaksanakan tata tertib yang telah diberikan oleh instruktur sehingga kita menjaga keselamatan, misalnya : -

Pakaian kerja harus sesuai, terkancing dan rapi

-

Tidak menyimpan benda tajam dalam pakaian

-

Menggunakan alat pengaman sesuai dengan kegiatan yang akan dilaksanakan, serta memakai alat pengaman

-

Menggunakan alat pengaman sesuai dengan kegiatan yang akan dilaksanakan, dan juga memakai alat pengaman

-

Menghindari dari hal-hal yang dapat membahayakan keselamatan diri kita, teman sesama kerja serta orang lain disekitar kita

-

Selalu mengadakan konsultasi dengan instruktur bila menghadapi masalah tentang kegiatan bengkel mekanik.

1.2.5. Keselamatan Kerja di Bangku Kerja Keselamatan kerja meliputi berbagai aspek, antara lain meliputi: -

Keselamatan pada diri sendiri

-

Keselamatan peralatan kerja dan mesin-mesin yang sering digunakan

-

Keselamatan pada benda kerja

-

Keselamatan orang lain dan lingkungan disekitar tempat kerja

1.2.6. Kebersihan Dalam Bekerja Kebersihan merupakan salah satu faktor yang sangat penting dan diutamakan dalam setiap melakukan pekerjaan karena kebersihan juga merupakan salah satu langkah mengutamakan keselamatan kerja, pada alat kerja yang tidak bersih akan dapat merusak alat tersebut sendiri dan dapat membahayakan pekerja atau bagi pemakainya. Ruangan yang dipakai untuk bekerja harus senantiasa bersih agar tidak mengganggu kelancaran bekerja, misalnya ruangan harus dibersikan dari debu-debu dan sebelum memasuki ruangan bengkel kita harus membuka ventilasi udara atau kaca jendela dengan tujuan agar pergantian udara dalam ruangan dapat berjalan lancar.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

4

Selain itu piket wajib membersihkan ruangan kerja setelah melakukan praktek di ruangan bengkel disamping itu, masing-masing mahasiswa wajib membersihkan tempat kerja masing-masing.

1.3. Pengenalan Peralatan Bengkel Mekanik Pada tindakan keselamatan telah disebutkan bahwa kita harus selalu menggunakan alat kerja sesuai dengan kegunaannya masing-masing. Oleh karena itu, kita harus mengetahui terlebih dahulu, fungsi-fungsi dari alat tersebut serta cara-cara yang dipergunakan sebelum kita menggunakan alat-alat tersebut. Hal ini penring agar kita dapat menggunakan alat tersebut dengan baik. Efisiensi seseorang tergantung dari kualitas dan kondisi dari alat-alat kerja yang tersedia dan susunan serta kebersihan sekitar tempat kita bekerja. Alat-alat dan perlengkapan harus dipelihara kebersihannya, hanya demikian efisiensi kerja dapat terlaksana. Untuk lebih lanjut mengenai alat-alat kerja yang akan dipergunakan dalam kerja bangku kali ini, maka kita akan memperjelas kembali sebagai berikut :

1.3.1. Ragum Ragum adalah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja agar tidak bergerak atau lebih mudah dalam melaksanakan kerja terhadap benda kerja. Ragum terbuat dari besi tuang, diikat atau dibuat pada bangku kerja. Rahang bergerigi dibuat dari baja yang dikeraskan, dengan gerigi itu pengikatan benda kerja menjadi lebih erat. Alat ini digunakan untuk mengikat benda kerja yang akan dikikir, digeraji, ditap, dipahat, dan sebagainya. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemakaian ragum tersebut adalah: -

Sebelum bekerja sebaiknya diperiksa dahulu apakah ragum tersebut layak digunakan. Jika ada kerusakan segera melapor pada instruktur.

-

Setelah memakai ragum, kemudian kamu membersihkan agar pada saatnya nanti job-job berikutnya dapat dipergunakan lagi.

-

Kemudian kamu oleskan minyak oli ke ragum setelah itu mulut ragum diberi jarak antara satu dengan yang lainnya kira-kira 10-15 mm.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

5

-

Pada saat memutar, handle ragum janganlah dipukul tetapi dipitar melalui ulirnya.

-

Janganlah ragum sampai tergores oleh alat pemotong atau kikir. Dalam penggunaan ragum haruslah disesuaikan dengan tinggi orang yang

akan menggunakannya. Untuk mengukur ketinggian ragum dengan orang yang akan mempergunakannya cukuo dengan sentuhan siku tangan, dimana telapak tangan tepat berada dibawah dagu.

Macam-Macam Ragum -

Ragum Ekor Dipergunakan untuk menjepit logam tempaan untuk pekerjaan berat dan sebaiknya, cocok dipergunakan untuk menjepit benda kerja tipis atau kasar.

-

Ragum Tepi Dipergunakan untuk menjepit benda kerja tipis yang harus dikikir miring, ragum sendiri dijepit, pada ragum sejajar.

-

Ragum Mesin, Ragum Tangan, Sepit Jajar Ragum mesin digunakan untuk menjepit benda kerja yang akan dibor. Ragum tangan dipergunakan untuk menjepit benda ringan, misalnya untuk mematri. Sepit jajar dipergunakan untuk menjepit ringan benda kerja. Untuk menjaga kerbersihan ragum, ragum dilengkapi dengan kain penutup

ragum. Dalam menggunakan alat ini, digunakan juga alat bantu lainnya, seperti sepasang magnetik sebagai alas penjepit benda kerja. Gunanya agar benda kerja yang dikerjakan tidak mengalami kerusakan.

Gambar 3.1 Ragum

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

6

1.3.2. Mistar Baja (Steel Ruler) Mistar baja adalah alat yang digunakan untuk mengukur dengan menunjukkan perbandingan langsung dari benda yang diukur dengan beberapa skala asli. Alat ini dibuat dari baja keras, tipis dan lentur. Kelenturannya mempunyai kebaikan bila digunakan untuk digunakan untuk mengukur permukaan yang lengkung. Alat ini sering digunakan dibengkel walaupun memiliki ketelitian yang rendah

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Gambar 1.3.2 Mistar Baja

1.3.3. Penggores (Seriber) Penggores adalah alat yang digunakan untuk menggores benda atau menggambar benda kerja yang terbuat dari baja. Ujung penggores sangat tajam dan mempunyai sudut antara 20-25 derajat. Alat ini dibuat dari baja karbon tinggi yang dikeraskan dan ditemper. Bagian tengahnya dibuat guratan untuk pegangan. Dalam penggunaannya penggores harus dimiringkan berkisar 45˚-60˚. Dalam ruang kerja ada tiga macam penggores yang biasanya digunakan, yaitu penggores sedukan, penggoes dengan satu ujung bengkok, dan penggoes ujungnya dapat diubah-ubah.

Gambar 1.3.3. Penggores

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

7

1.3.4. Jangka Pegas (Spring Drivider) Jangka pegas adalah alat yang digunakan untuk penggoresan yang berbentuk lingkaran pada benda kerja serta menggambarkan garis-garis lengkung pada plat besi, untuk memindahkan suatu jarak dan membandingkan dengan skala penggaris sebagai batas ukur. Jangka pegas terdiri dari sepasang kaki dari baja yang diatur oleh sebuah mur dan baut yang disatukan dengan sebuah pegas bulat pada satu ujungnya. Untuk mendapatkan garis yang tepat, ujungnya harus tegak atau sejajar penggores, serta ujung kakinya harus selalu bersentuhan dan mempunyai panjang yang sama. Penggunaan jangka pegas adalah sebagai berikut: -

Cara menggores lingkaran dan garis lengkung

-

Jangka harus dimiringkan pada arah perputaran

-

Cara memindahkan suatu ukuran dari suatu penggaris (penandaan jarak)

-

Mengatur kaki-kaki jangka pada ukuran yang dikehendaki, tempatkan satu ujung suatu garis skala dan yang lain pada jarak yang dikehendaki.

Gambar 1.3.4. Jangka Pegas

1.3.5. Penitik (Center Punch) Penitik adalah alat yang digunakan untuk membuat penandaan pada benda kerja yang berupa lubang atau titik-titik. Penitik ini terbuat dari karbon tinggi yang dikeraskan dan distemper. Badan diberi guratan atau sisi segi enam. Penyenter dengan sudut 90˚ digunakan untuk pusat lingkaran dan sudut 60˚ untuk penitik garis lukisan. Untuk penitik garis lukisan juga digunakan pena tusuk.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

8

Penandaan dengan penitik terutama untuk: -

Menentukan

pusat-pusat

lubang

pada

perpotongan

garis

untuk

memudahkan atau memutuskan awal pengeboran. -

Menjelaskan garis lingkaran dibagian yang dikerjakan.

-

Menjelaskan garis-garis penggores.

Gambar 1.3.5. Penitik

1.3.6. Pahat Pemotong (Cutting Chisen) Pada pemotong adalah alat yang digunakan untuk memotong plat tipis pada bagian yang letaknya dibagian yang cukup sulit untuk dipotong dengan menggunakan alat lain. Bagian bawah dari sisi potongnya berbentuk datar.

Gambar 1.3.6. Pahat Pemotong

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

9

1.3.7. Palu Plastik (Nylon Hammer 300 gr) Pada plastik adalah alat yang digunakan untuk memukul, meeratakan benda dan membengkokkan agar benda yang letaknya dibagian depan atau muka tidak mengalami lecet atau kerusakan.

Gambar 1.3.7. Palu Plastik

1.3.8. Palu Baja (Steel Hammer 300 gr) Palu baja adalah alat yang digunakan untuk membantu pemukulan alat kerja seperti : -

Penitikan

-

Membuat cap pada benda kerja dengan stamping

Selain itu pemukulan, palu baja juga digunakan untuk meratakan dan memnegkokkan plat.

Gambar 1.3.8. Palu Baja

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

10

1.3.9. Gergaji Besi (Steel Saw) Gergaji besi adalah alat yang digunakan untuk memotong benda kerja sepanjang nama dibutuhkan. Pada pemasangan mata di gergaji perlu diperhatikan arah matanya. Adapun bagian-bagian gergaji adalah sebagai berikut:

-

Bingkai Terbuat dari pipa baja yang kuat dan kaku agar hasilnya lurus dan kuat. Bingkai yang dapat diatur terbuat dari pipa baja yang oval. Bingkai ini dapat untuk bermacam-macam panjang daun gergaji.

-

Tangkai Biasanya terbuat dari logam yang lunak

-

Pasak Daun Gergaji Pasak ini dipasang pada kedua pasak yang terdapat pada kedua bingkainya

-

Mur kupu-kupu Mur kupu-kupu digunakan untuk mengencangkan daun gergaji. Pada pemasangan mata di gergaji perlu diperhatikan arah matanya.

Gambar 1.3.9. Gergaji Besi

1.3.10. Mata Bor Mata bor adalah alat yang digunakan untuk membuat lubang pada benda sesuai dengan diameter yang diinginkan yang dipakai alat bor, misalnya mata bor ukuran 5 mm, 3 mm dan ukuran lainnya.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

11

Gambar 1.3.10. Mata Bor

1.3.11. Kacamata Pelindung Kacamata pelindung adalah alat yang digunakan untuk melindungi mata pada saat pengeboran atau pengelasan agar mata tidak terkena butiran serbukserbuk ataupun percikan bunga api. Kacamata ini terbuat dari bahan plastik dan menggunakan karet sebagai pengikat.

Gambar 1.3.11. Kacamata Pelindung

1.3.12. Kuas Alat yang digunakan untuk membersihkan dan melumasi ragum agar tidak berkarat. Alat ini dapat juga digunakan untuk melumasi benda kerja yang akan dibor agar lancar dan tidak panas.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

12

Gambar 1.3.12. Kuas

1.3.13. Pencetak Nomor/Huruf (Stamping) Stamping adalah alat yang digunakan untuk mencetak angka-angka atau huruf pada benda kerja seperti profil U sebagai tanda kepemilikan masing-masing mahasiswa. Biasanya digunakan nomor induk mahasiswa yang bersangkutan.

Gambar 1.3.13. Pencetak Nomor/Huruf (Stamping)

1.3.14. Lap Kain Biru Lap adalah alat yang digunakan untuk pelapis meja kerja sebagai tempat menaruh alat-alat kerja seperti kikir,penitik,paku dan sebagainya. Alat ini wajib dibawa oleh masing-masing mahasiswa. Khusus untuk program study Teknik Elektronika diwajibkan memakai lap berwarna biru

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

13

Gambar 1.3.14. Lap Kain

1.3.15. Ampelas (Abravise Paper) Ampelas adalah alat yang digunakan untuk menghaluskan benda kerja yang kasar. Berdasarkan bahannya amplas dibagi dua yaitu amplas kain dan amplas kertas. Selain itu, berdasarkan jenisnya amplas juga dibagi dua yaitu amplas kasar dan ampelas halus.

Gambar 1.3.15. Ampelas (Abravise Paper)

1.3.16. Kaleng Oli (Oil Can) Kaleng oli adalah alat yang digunakan sebagai tempat menyimpan dan menggunakan oli.

Gambar 1.3.16. Kaleng Oli

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

14

1.3.17. Radius Radius adalah alat yang digunakan untuk mengukur besar dan ketepatan lingkaran pada benda kerja yang berbentuk setengah lingkaran, baik cekung maupun cembung.

Gambar 1.3.17. Radius 1.3.18. Hand Driver Hand driver adalah alat yang digunakan untuk mengepres atau mengunci paku atau sekrup. Pada bengkel mekanik, alat ini digunakan pada heatstink. Alat ini biasanya digunakan alat bantu yaitu menggunakan mur pada saat menyatukan benda kerja.

Gambar 1.3.18. Hand Driver

1.3.19. Sikat Kawat Sikat kawat adalah alat yang digunakan untuk membersihkan serbuk-serbuk besi yang menempel pada permukaan kikir. Kikir yang tidak dibersihkan akan menyebabkan kikir tersebut berkurang ketajamannya.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

15

Gambar 1.3.19. Sikat Kawat

1.3.20. Mistar Siku Mistar siku adalah alat yang digunakan untuk mengukur kesikuan benda kerja. Misalnya untuk mengukur benda kerja yang mempunyai sudut 90˚. Mistar ini terbuat dari baja yang dikeraskan atau baja tahan karat.

Gambar 1.3.20. Mistar Siku

1.3.21. Kikir (File) Kikir adalah alat yang digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja. Alat ini terbuat dari baja karbon tinggi yang ditempa, dan sesuai dengan panjangnya, bentuknya dan jenisnya, serta gigi pemotongannya,kikir terdiri atas beberapa jenis : -

Kikir Segitiga

Kikir ini digunakan untuk sudut-sudut 60˚-90˚. Kikir ini mempunyai guratan ganda. Kikir ini digunakan untuk mengikir benda kerja yang berbentuk segitiga, selain itu sebagai patokan pada benda kerja sebagai langkah awal dari penggergajian. -

Kikir Bulat

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

16

Kikir ini digunakan untuk memperluas lubang dan sisi-sisi bulat. Kikir ini memiliki guratan kasar, sedang atau halus. Untuk kikir dengan panjang 15 cm memiliki guratan tunggal. Sering disebut kikir ekor tikus. -

Kikir Setengah Bulat

Kikir ini memiliki sisi rata, digunakan untuk pengerjaan umum dan memiliki guratan ganda. Sisi setengah bundar untuk permukaan lengkung dengan guratan tunggal, halus, atau sedang. Kikir ini berfungsi sama seperti kikir bulat, tetapi sebatas untuk mengikir setengah lingkaran saja. -

Kikir Persegi

Kikir ini memiliki guratan pada semua sisi-sisinya. Digunakan untuk mengikir sudut-sudut. Kikir ini memiliki tirus yang arahnya memanjang. -

Kikir Gergaji

Kikir ini digunakan untuk menajamkan bilah gergaji atau mata gergaji, selain itu, kikir ini juga digunakan untuk mengikir gerigi gergaji lingkaran -

Kikir Parut

Kikir ini digunakan untuk mengikir logam lunak, kayu dan bahan-bahan lunak lainnya dengan menggunakan titik atau tanda. -

Kikir Kasar Tirus

Kikir ini digunakan untuk mengerjakan permukaan umum -

Kikir Kasar Rata

Kikir ini digunakan untuk mengerjakan pekerjaan yang umum, kedua muka digurat ganda. Kedua tepi ada yang digurat tunggal ada yang polos. -

Kikir Tipis

Kikir ini digunakan untuk mengikir pada alur yang sempit. Kedua permukaanya memiliki guratan ganda dan kedua bagian tepinya digurat tunggal serta lebarnya ditirus tapi tebal. -

Kikir Pilar

Kikir ini digunakan untuk membuat alur-alur sempit kedua permukaan. -

Kikir Jarum

Kikir ini digunakan untuk mengikir pekerjaan kecil dan halus.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

17

Gambar 1.3.21. Jenis-Jenis Kikir

1.3.22. Mesin Bor Mesin bor adalah alat yang digunakan untuk mengebor benda kerja seperti plat aluminium, besi atau baja dan lain-lain. Untuk mengebor benda kerja biasanya digunakan alat bantu yaitu ragum tangan. Selain itu perlu juga diperhatikan bahwa pada saat mengebor mahasiswa harus menggunakan kacamata pelindung

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

18

Gambar 1.3.22. Mesin Bor

1.3.23. Alat Pembending Plat Alat pembending adalah alat yang digunakan untuk membengkokkan plat aluminium. Alat ini digunakan pada saat pembuatan Heatsink.

Gambar 1.3.23. Alat Pembending Plat

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

19

1.3.24. Alat Pemotong Plat Alat pemotong plat adalah alat yang digunakan untuk memotong plat aluminium dan logam lainnya sesuai dengan ukuran dan ketebalannya. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan alat potong ini lebih baik jika dibandingkan dengan mengguanakan gergaji.

Gambar 1.3.24. Alat Pemotong Plat

1.4. Sarana dan Prasarana Kerja Bengkel Mekanik 1.4.1. Loker Loker merupakan tempat yang digunakan untuk menyimpan barang atau benda kerja lainnya. Setiap loker biasanya ditempati oleh tiga orang praktikan /mahasiswa dan untuk keamanan loker tersebut menjadi tanggung jawab setiap pemiliknya.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

20

Gambar 1.4.1. Loker

1.4.2. Ruangan Kerja Bengkel Mekanik Ruangan kerja ini digunakan untuk melakukan praktek atau job-job yang menyangkut masalah-masalah mekanik. Dan setiap memasuki ruangan bengkel mekanik mahasiswa wajib mematuhi segala perhatian dan tata tertib yang berlaku, misalnya : -

Setiap mahasiswa diwajibkan memakai pakaian bengkel setiap memasuki ruangan.

-

Menjaga kebersihan ruangan bengkel mekanik.

-

Tidak merusak dan mengambil alat-alat yang ada di bengkel mekanik

-

Tidak ribut dan makan sewaktu melakukan praktek.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

21

BAB II LATIHAN TEKNOLOGI MEKANIK

2.1. Latihan Stamping Plat Alumunium 2.1.1. Tujuan Khusus Latihan ini bertujuan agar mahasiswa dapat mengetahui cara menggunakan stamping yang benar.

2.1.2. Bahan Praktek Dalam latihan stamping, digunakan plat alumunium ukuran 120 x 26 x 2 Mm dan 120 x 25 x 2 mm.

2.1.3. Alat Praktek 1. Ragum + Magnetik 2. Mesin Bor 3. Kikir Instrumen 4. Sikat Kikir 5. Penggaris Baja 6. Palu 7. Penggores 8. Penyiku 9. Stamping 10. Mata Bor 3 mm dan 6 mm 11. Amplas

2.1.4. Langkah Kerja Benda Kerja 1 : 1. Ukurlah benda kerja sesuai ukuran yang telah ditentukan 2. Letakkan benda kerja pada ragum, kikir dari setiap sisi benda kerja atau dapat juga digunakan gergaji untuk memotong benda kerja tersebut sehingga ukuran yang didapat sesuai dengan ukuran yang diinginkan.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

22

3. Periksa kesikuan dari setiap sisi benda kerja tersebut. 4. Ukurlah setiap sisi dari benda kerja sehingga benar-benar sesuai ukuran yang diinginkan, bila belum siku mata ratakan dengan kikir. 5. Ukurlah penempatan tulisan yang akan digunakan untuk stamping, sehingga hasil yang akan didapat baik dan bagus. 6. Amplaslah benda kerja sehingga goresan yang tidak perlu yang ada pada benda tersebut hilang. 7. Rendamlah benda kerja dengan Natrium Hidroksida (NaOH) hingga benda itu berwarna putih, dan kemudian rendam dengan air bersih dan keringkan. 8. Lakukan penandaan atau identitas siswa pada benda kerja dengan stamping.

Benda Kerja II :

1. Ukurlah benda kerja sesuai ukuran yang telah ditentukan 2. Letakkan benda kerja pada ragum, kikir dari setiap sisi benda kerja atau dapat juga digunakan gergaji untuk memotong benda kerja tersebut sehingga ukuran yang didapat sesuai dengan ukuran yang diinginkan. 3. Periksa kesikuan dari setiap sisi benda kerja tersebut. 4. Ukurlah setiap sisi dari benda kerja sehingga membentuk sudut 45o 5. Ukurlah penempatan tulisan yang akan digunakan untuk stamping, sehingga hasil yang akan didapat baik. 6. Lakukan penandaan untuk mengebor. Pada awal pengeboran gunakan penitik 7. Siapkan mesin bor dan letakkan benda kerja pada ragum tangan yang ada pada mesin bor itu. 8. Lakukan pengeboran dengan menggunakan mata bor yang berdiamater 3 mm kemudian ditempat yang sama lakukan pengeboran dengan mata bor 6 mm tetapi hanya setengah bagian saja.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

23

9. Amplaslah benda kerja sehingga goresan yang tidak diperlukan yang ada pada benda itu hilang. 10. Rendamlah benda kerja dengan NaOH dan kemudian dengan air bersih, sehingga akan dihasilkan benda kerja sesuai dengan yang diinginkan.

2.2. Latihan Kerja Bangku Profil U 2.2.1. Tujuan Khusus Melalui latihan menggergaji dan latihan kerja bangku ini, mahasiswa diharapkan memiliki suatu skill dan keterampilan dalam menggunakan peralatan mekanik secarabaik dan benar. Selain itu juga mahasiswa diharapkan dapat membuat suatu alat yang tepat, baik itu dari segi bentuknya maupun dari segi ukurannya.

2.2.2. Bahan Praktek Dalam praktek latihan kerja bangku ini dibutuhkan sebuah profil U yang terbuat dari besi dengan ukuran : a.

Panjang = 85 mm

b.

Lebar

= 65 mm

c.

Tinggi

= 40 mm

2.2.3. Alat Praktek Dalam praktek kerja bangku ini dipergunakan alat-alat sebagai berikut : 1. Ragum

11. Stamping

2. Mistar Baja

12. Lap Kain

3. Penggores

13. Ampelas

4. Jangka Pegas

14. Oil Can

5. Penitik

15. Radius

6. Palu Plastik

16. Sikat Kawat

7. Palu Baja

17. Mistar Siku

8. Gergaji Besi

18. Mesin Bor

9. Mata Bor

19. Kikir

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

24

10. Kuas

20. Kacamata Pelindung

2.2.4. Langkah Kerja 1.

Jepitlah benda kerja pada ragum

2.

Tandailah benda kerja yang akan dipotong sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan ( 85 × 65 × 40 ) mm

3.

Potonglah benda kerja sesuai dengan ukurannya ( 85 × 65 × 40 ) mm

4.

Tandailah benda kerja yang telah dipotong tadi sesuai dengan ukuran propil U yang akan dibuat ( 80 × 62 × 30 ) mm

5.

Kikirlah benda kerja hingga sesuai dengan ukurannya

6.

Periksalah kesikuan tiap-tiap sisinya

7.

Tandailah sisi propil U bagian dalam dengan menggunakan stamping

8.

Tandailah sisi kanan dan kiri propil U untuk membuat radius dalam dan radius luar

9.

Kikirlah radius dalam dan radius luar dengan jari-jari 10 mm

10. Tandailah untuk latihan gergaji pada sisi kiri dan kanan propil U 11. Gergajilah dengan jarak 3 mm dan tinggi 15 mm. Usahakan hasilnya lurus dan sesuai dengan ukurannya 12. Gergajilah bidang yang berukuran 10 x 15 mm pada sisi kanan dan kiri propil U yang terletak di samping radius luar 13. Lakukan penggergajian 10 x 15 mm secara bertahap dari serong kiri dan kanan 14. Selesaikanlah dengan menggunakan kikir segitiga 15. Gambarlah pada permukaan atas propil U bagian-bagian yang akan dibor 16. Jepitlah propil U di ragum tangan dan lakukanlah pengeboran sesuai dengan diameter yang ditentukan 17. Rapikanlah hasil pengeboran dengan menggunakan kikir 18. Sebagai tahap akhir, periksalah kembali ukuran dan kerapian propil U anda 

Perlu diperhatikan bahwa untuk pengeboran lakukanlah pengeboran secara bertahap dengan menggunakan mata bor dari kecil sampai

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

25

dengan ukuran yang diinginkan. Hal ini dilakukan untuk mencegah patahnya mata bor. Selain itu akan diperoleh hasil pengeboran yang lebih baik dengan cara yang mudah. 

Gunakanlah alat-alat kerja sesuai dengan fungsinya.



Untuk memperoleh hasil yang lebih baik, gunakanlah ampelas untuk melicinkan dan mengkilatkan permukaan propil U

2.3. Latihan Membuat Box Alat 2.3.1. Tujuan Khusus Melalui latihan kerja box alat ini, mahasiswa diharapkan dapat memiliki suatu skill dan keterampilan dalam menggunakan peralatan mekanik secara baik dan benar.Selain itu juga mahasiswa diharapkan dapat membuat suatu alat dengan tepat, baik itu dari segi bentuknya maupun dari segi ukurannya. 2.3.2. Bahan Praktek Dalam praktek latihan membuat box alat dibutuhkan bahan-bahan sebagai berikut : 1. Kayu ukuran (50 x 30 x 22) cm dengan ketebalan 1.2 cm 2. Cat kayu 3. Pelamir putih 4. Paku 2.5 cm 5. Grendel dan engsel 6. Gembok

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

26

2.3.3. Alat Praktek 1. Ragum

8. Kikir

2. Mistar Baja

9. Lap Kain

3. Penggores

10. Amplas

4. Pena/pensil

11. Tinner

5. Penitik

12. Gergaji Listrik

6. Palu

13. Mata Bor

7. Kuas

14. Mesin Bor

2.3.4. Langkah Kerja 1. Ukurlah benda kerja sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan 2. Letakkan benda kerja tersebut untuk siap digergaji menggunakan gergaji listrik 3. Potong benda tersebut sesuai ukuran yang telah ditentukan 4. Rapikan benda kerja yang telah dipotong dengan menggunakan kikir atau amplas 5. Periksalah kesikuan antara sisi benda kerja tersebut 6. Ukurlah dan tentukan batas-batas penting pada benda kerja 7. Lakukan penandaan pada batas-batas enting yang telah ditentukan untuk dilakukan pengeboran dengan menggunakan pensil ataupun pena. 8. Siapkan peralatan pengeboran dan lakukan pengeboran 9. Setelah selesai di bor, gabungkan setiap sisinya hingga membentuk box (balok) 10. Paku pada tempat yang telah dibor tadi 11. Siapkan alas seperti koran, agar ketika dilakukan pendempulan dan pengecatan lantai tidak menjadi kotor

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

27

12. Lakukan pendempulan pada seluruh permukaan bagian luar kayu secara merata. Tunggu hingga kering 13. Setelah pelamir mengering, amplas seluruh permukaannya 14. Siapkan cat kayu, bila dirasa cat terlalu kental, campurkan cat dengan sedikit tinner 15. Lakukan pengecatan di seluruh permukaan,

keringkan ditempat yang

terkena sinar matahari langsung 16. Pasang grendel serta engsel

2.4. Latihan Membuat Antena Monopole 2.4.1. Tujuan Khusus Melalui latihan membuat antena monopole ini, mahasiswa diharapkan memiliki skill dan keterampilan dalam menggunakan peralatan mekanik secara baik dan benar. Selain itu juga mahasiswa diharapkan dapat membuat suatu alat dengan tepat, baik itu dari segi bentuknya maupun dari segi ukurannya dan manfaat alat itu dimohon instruktur/pengajar untuk memperhatikan keselamatan.

2.4.2. Bahan Praktek Dalam praktek latihan kerja bangku ini dibutuhkan sebuah plat aluminium yang terbuat dari aluminium dengan ukuran : Ukuran 20 x 20 cm.

2.4.3. Alat Praktek Dalam praktek kerja bangku ini dipergunakan alat-alat sebagai berikut : 1. Ragum + Mekanik

10. Lap Kain

2. Mistar Baja

11. Ampelas

3. Penggores

12. Oil Can

4. Jangka Pegas

13. Radius

5. Penitik

14. Sikat Kawat

6. Palu Plastik

15. Mistar Siku

7. Palu Baja

16. Mesin Bor

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

28

8. Gergaji Besi

17. Kikir

9. Mata Bor

2.4.4. Langkah Kerja 1. Ukurlah benda kerja sesuai dengan yang telah ditentukan. 2. Letakkan benda kerja pada ragum kikir setiap sisi dari benda kerja atau dapat juga digunakan gergaji untuk memotong benda kerja atau memenuhi ukuran yang diinginkan. 3. Periksalah kesikuan antara sisi benda kerja tersebut. 4. Ukurlah, dan tentukanlah batas – batas bending pada benda kerja (antena). 5. Gunakan Radius dalam mengukur dan menentukan besarnya lingkaran yang dibutuhkan. 6. Rapikan benda tersebut dengan menggunakan kikir instrumen, kikir setengah bulat. 7. Lakukan penandaan untuk dibor pada awal pengeboran gunakan penitik untuk menandainya. 8. Siapkan mesin bor dan letakkan benda kerja pada ragum pada mesin bor.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

29

BAB III PENUTUP

Setelah menyelesaikan seluruh pekerjaan-pekerjaan yang diberikan oleh instruktur selama satu semester ini, diharapkan agar mahasiswa / praktikan dapat memperoleh manfaat dari setiap pekerjaan yang diberikan dan memiliki keterampilan untuk pekrjaan-pekerjaan selanjutnya.

3.1. Kesimpulan Dari seluruh pekerjaan-pekerjaan yang telah dilakukan, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut : a. Dapat melatih keterampilan mahasiswa dalam menggunakan peralatan bengkel mekanik sesuai dengan fungsi dan kemampuannya. b. Dapat melatih mahasiswa agar bersikap lebih sabar dan mengendalikan emosi dalam menghadapi suatu masalah. c. Dapat melatih kekompakkan mahasiswa dalam bekerja sama melakukan pekerjaan-pekerjaan dalam arti keseragaman dalam pelaksanaan job-job. d. Dapat melatih mahasiswa untuk lebih teliti dan rapi dalam melakukan setiap pekerjaan. e. Dapat menumbuhkan dan meningkatkan rasa tanggung jawab serta konsekuen terhadap setiap pekerjaan yang dilakukan. f. Dapat meningkatkan kedisiplinan pada diri setiap mahasiswa. g. Dapat menumbuhkan sikap taat dan patuh terhadap pimpinan.

3.2. Saran a. Hati-hati dalam menggunakan peralatan saat bekerja dibengkel. b. Mahasiswa harus selalu menanyakan hal-hal yang tidak diketahui atau tidak dimengerti kepada instruktur. c. Hendaknya mahasiswa agar lebih memperhatikan keselamatan kerja,untuk menghindari hal-hal yang tidak di inginkan.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

30

d. Hendaknya perlatan yang dipergunakan ketika melakukan pekerjaan di bengkel berada dalam kondisi baik dan layak pakai. Diharapkan juga agar jumlahnya mencukupi dan sesuai dengan kebutuhan. Sehingga tidak menghambat pekrjaan dan pekerjaan dapat selesai pada waktu.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

31

DAFTAR PUSTAKA Abdurrahman, S.T., Eka Susanti, S.T. 2009. Buku Petunjuk Dasar Teknologi Mekanik, Politeknik Negeri Sriwijaya. Palembang.

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

32

LEMBAR KONSULTASI

No.

Tanggal

Uraian Konsultasi

Laporan Bengkel Teknologi Mekanik |

Paraf

33