Vt 2cast

1. Kľukový lis Jednočinné kľukové lisy s otvoreným stojanom sa používajú do sily 1 MN. Lisy pre sily prevyšujúce 1 MN sa konštruujú s uzavretými stojanmi, ktoré majú väčšiu tuhosť. To priaznivo vplýva na životnosť nástrojov a presnosť rozmerov hotových výrobkov. Kľukové jednobodové, dvojbodové a štvorbodové lisy môžu mať kľukový hriadeľ uložený pozdĺžne aj priečne. Vyrábajú sa pre tvárnenie plechu, najmä pre strihacie, vystrihovacie, dierovacie, ohýbacie, kalibrovacie operácie a pod. Niektoré typy kľukových lisov sú vhodné aj na objemové tvárnenie, napr. pretláčanie, utĺkanie a pod.Jednobodové lisy vyhovujú vysokým požiadavkám na pracovnú presnosť. Na práce s mimostredovým zaťažením sú vhodné dvojbodové lisy. Štvorbodové lisy môžu byť naviac zaťažené výstrednými silami a sú vhodné aj na použitie viacerých nástrojov. Lisy s hore uloženým pohonom sú tuhšie ako s dole uloženým pohonom a dovoľujú namontovať väčšie pridržiavacie zariadenia do stola.Štvorbodové lisy sa vyrábajú aj s dole uloženým pohonom, čím sa zníži ich hlučnosť, lebo hnací mechanizmus ako hlavný zdroj hluku je umiestnený pod podlahou.Namáhania, ktoré vznikajú pri práci lisu zachytávajú kľuky namáhané ťahom a nie tlakom a ohybom ako u lisoch s hore uloženým pohonom. Vďaka nižšie položenému ťažisku sú lisy s dole uloženým pohonom staticky a dynamicky stabilnejšie v porovnaní s lismi s hore uloženým pohonom. Preto počas ich práce sa výrazne neprejavuje škodlivé kmitanie.Nedostatkom takto konštruovaných lisov je, že ich montáž vyžaduje drahé základy, alebo suterény pod úrovňou výrobných hál. Tieto lisy sa s výhodou používajú pri skupinovom využití.

2. Výstredníkový lis Používajú sa na strihanie, dierovanie, ohýbanie, plytké ťahanie a pod. Hlavné časti výstredníkových lisov sú stojan, šmýkadlo , pohon a riadiace mechanizmy.Osobitosťou výstredníkového lisu je prestaviteľnosť zdvihu šmýkadla výstredníkovým puzdrom , umiestneným na výstredníkovom čape . Šmýkadlo sa vedie po vodiacich lištách v stojane.Výškové prestavenie polohy šmýkadla umožňuje delená ojnica s guľovým čapom. Krajné polohy pri tomto prestavovaní sú zabezpečené koncovými spínačmi. Hmotnosť šmýkadla pri väčších strojoch vyvažuje pneumatický vyvažovač. Do šmýkadla sa môže zabudovať mechanický vyhadzovač. Proti preťaženiu sa lis zabezpečuje strižnou poistkou .Výstredníkový hriadeľ môže byť v lise uložený priečne alebo pozdĺžne. Prevod z predlohového na výstredníkový hriadeľ je zabezpečený ozubenými kolesami. Od konštrukčnej veľkosti LE 1,6 MN sa používajú jednokotúčové spojky a brzdy, zaručujúce vysokú životnosť a malé opotrebovanie aj pri vysokom počte zapnutí a vypnutí.Na ovládacom paneli možno nastaviť program pohybu šmýkadla:trvalý chod,jednotlivé samostatné zdvihy,chod, pri ktorom musí byť stlačené spínacie tlačidlo, to znamená, že pri takomto nastavení spínača sa pohybuje šmýkadlo tak dlho, kým sa tlačí spínacie tlačidlo na riadiacom paneli.Pri nastavení voliaceho spínača na trvalý chod sa pohybuje šmýkadlo po jednorazovom stlačení spínacieho tlačidla hore a dole a zastaví sa iba po stlačení vypínacieho tlačidla. Spúšťanie stroja môže byť ručné alebo nožné. Pri ručnom spúšťaní treba stlačiť spínacie tlačidlo obidvoma rukami.Výstredníkové lisy sú konštruované ako jedno alebo dvojstojanové. Dvojstojanové výstredníkové lisy sú vyrobené s rôznymi konštrukčnými obmenami a preto dávajú možnosť širokého využitia. Pozdĺžne uloženie výstredníkového hriadeľa pri dvojstojanových lisoch poskytuje priaznivejšie možnosti tvárnenia z hľadiska namáhania stojana lisu ako priečne uloženie hriadeľa pri jednostojanových lisoch. Výstredníkové lisy s pevným stolom majú zo všetkých typov najväčšiu tuhosť, preto najlepšie vyhovujú požiadavkám na presnosť práce.Lisy s prestaviteľným stolom LES, sú vzhľadom na možnosť zmeny výšky pracovného priestoru medzi stolom a šmýkadlom vhodné pre častú zmenu výroby výrobkov s rôznymi výškami. Stôl možno prestavovať ručne závitovkovým prevodom. Stôl môže podopierať jedna alebo viac pohybových skrutiek, pričom stôl je upevnený v prizmatickom vedení.Na stojane je dlhé vedenie pre šmýkadlo, ktoré vyvažujú dva pneumatické vyvažovače. Na stojane sú ďalej namontované základné funkčné skupiny: kľukový hriadeľ, zotrvačník so spojkou a brzdou, pomocný zotrvačník, ústredné tlakové mazanie, rozvod vzduchu, riadiace mechanizmy a pod.Pri maximálnom počte zdvihov je pastorok vysunutý zo záberu a pomocný zotrvačník je v pokoji. Pomocný zotrvačník plní svoju funkciu pri najnižšom, resp. strednom počte zdvihov šmýkadla. Takýto pracovný režim

sa dosahuje elektromotorom , ktorý má tri stupne otáčok.Napr. pri najnižších otáčkach elektromotora sa hlavný zotrvačník otáča pomalšie a svojím ozubeným vencom na obvode roztáča pomocný zotrvačník pomocou pastorka , ktorý je v danom prípade zasunutý do záberu. Podľa potreby zákazníka sú výstredníkové lisy vybavené pneumatickými poduškami v stole a doplnkovým zariadením zabezpečujúcim automatizáciu podávania (napr. valčekovým alebo kliešťovým). Takéto zariadenia majú typové normalizované konštrukcie, prispôsobené rôznym typovým rozmerom lisov a môžu premeniť tieto lisy z ručnej obsluhy na automatickú. Výstredníkové lisy radu LEK sú vhodné aj do tvárniacich liniek a do automatizovaných tvárniacich pracovísk s priemyselnými robotmi a manipulátormi. Výstredníkové lisy sa vyrábajú aj ako naklápacie výstredníkové lisy. Horná časť lisu spolu so stolom sa dá naklopiť až o 30° dozadu, čím sa vytvoria podmienky pre dobré odoberanie výliskov voľným pádom po vysunutí z nástroja. 3. Hydraulické lisy s nepriamym pohonom s akumulátorom Hydraulické prvky sú sériovo alebo sériovopararelne radené s čerpadlom a akumulátorom. V akumulátorovom pohone je čerpadlo priamo spojené s elektromotorom . Medzi čerpadlom a hydromotorom je zaradený akumulátor . V ňom sa akumuluje energia v čase keď sa nekoná pracovný zdvih.Počas pracovného cyklu, keď je spotreba kvapaliny s vysokým tlakom veľká, spotrebu v hydromotore kryje súčasne čerpadlo a akumulátor, pričom odber z akumulátora je podstatne väčší ako množstvo dodávané čerpadlom.Prietočné množstvo sa reguluje rozvádzačom . Medzi čerpadlom a akumulátorom je spätný ventil , ktorý zamedzuje zníženiu tlaku v akumulátore cez ventil . Čerpadlo dodáva kvapalinu do akumulátora a po naplnení cez poistný ventil ju odvádza do odpadu. Po znížení tlaku v akumulátore čerpadlo znovu dodáva kvapalinu do akumulátora.Pri preťažení čerpadla sa kvapalina dodáva aj z akumulátora . Nepriamy pohon s akumulátorom možno charakerizovať takto: • rýchlosť piesta hydromotora je funkciou tvárniacej sily: v=f(FD), • hydrostatický tlak kvapaliny je funkciou tlaku v akumulátore, ktorý je konštantný: p=f(pa)=konšt., výkon generátora sa určuje priemerným výkonom hydromotora.

4. Hydraulické lisy s nepriamym pohonom s násobičom tlaku V hydraulických lisoch s násobičom tlaku (multiplikátorom) energia pary, stlačeného vzduchu, kvapaliny alebo mechanická energia elektromotora sa premieňa na tlakovú energiu kvapaliny. V hydraulických pohonoch sa používajú tieto typy násobičov: parné, pneumatické, hydraulické, mechanické a ich kombinácie. Pomocou nich možno dosiahnúť tlak pracovnej kvapaliny 40 až 120 MPa. Pri použití parného, hydraulického alebo pneumatického multiplikátora stlačený vzduch, kvapalina alebo para tlačí na prvý stupeň piesta multiplikátora a vytláča pracovnú kvapalinu pod veľkým tlakom do priamočiarého hydromotora. Piest pod vysokým tlakom kvapaliny vykoná pracovný zdvih. Veľký pracovný zdvih piesta lisu zabezpečuje niekoľkonásobné opakovanie zdvihu piesta multiplikátora.Počas približovacieho pohybu šmýkadla k polovýrobku do priestoru priamočiareho hydromotora nad piest prúdi kvapalina z plniacej nádrže . Zpätný chod šmýkadla je zabezpečený priamočiarym hydromotorom. Mechanický multiplikátor je poháňaný elektromotorom. Princíp práce hydraulického lisu s mechanickým multiplikátorom je ten istý ako s parným alebo pneumatickým multiplikátorom. Rozdiel je len s spätnom zdvihu šmýkadla lisu. Pri pohone s mechanickým multiplikátorom spätný chod zabezpečuje kvapalina od čerpadla alebo akumulátora.

5. Vretenový trojkotúčový lis Pohyb barana v smere k polovýrobku sa uskutočňuje podobne ako u dvojkotúčového lisu. Spätný zdvih barana sa uskutočňuje pomocou dvoch kotúčov a to tak, že najprv sa zotrvačník dotkne spodného hnacieho kotúča blízko jeho osi, kde je malá dotyková rýchlosť. Tá postupne rastie s narastaním priemeru, na ktorom sa hnací kotúč dotýka zotrvačníka až na jeho obvode je

maximálna, ktorá potom klesá pretože prechádza do styku s druhým hnacím kotúčom a polomer dotyku sa postupne zmenšuje.

6. Pružinový buchar Pri pružinových bucharoch baran poháňa kľukový mechanizmus. Medzi kľukovým mechanizmom a baranom je pružný člen, najčastejšie listové pružiny. Iba staršie vyhotovenie bucharov má oblúkové pružiny.Pružinové buchary sa vyrábajú s hmotnosťou barana od 15 do 110 kg. Stojan je vyhotovený tak, že obsluha môže pracovať z troch strán. Buchar jekonštrukčne jednoduchý a jeho obsluha a údržba je ľahká a lacná. Tieto buchary sa používajú najmä v malých kováčniach. Veľký počet zdvihov za minútu umožňuje na malých bucharoch vykovať výkovok na jeden ohrev. V súčasnej dobe sa už prakticky nevyrábajú.

7. Pneumatický buchar Pneumatické alebo kompresorové buchary majú vlastný kompresor a nezávisia od centrálneho rozvodu vzduchu. Používajú sa najmä na voľné kovanie a utĺkanie za tepla. Spotreba energie týchto bucharov je asi o 20% nižšie ako pri rovnako silných dvojčinných parovzdušných bucharoch. Kondenzát sa pri týchto bucharoch nevyskytuje, pretože pracujú s uzavretým cyklom suchého vzduchu. Pri otáčaní kľukového hriadeľa ojnicou sa pohybuje piest kompresora . Pohyb barana , ktorého súčasťou je aj pracovný piest a piestnica sa kopíruje podľa pohybu piesta kompresora s určitým fázovým oneskorením. Pneumatické buchary sa rozdeľujú na jednočinné a dvojčinné.Najpoužívanejšie pneumatické buchary sú dvojčinné buchary. Kompresor v týchto bucharoch tvorí s pracovným valcom buchara konštrukčne jeden celok. Pohon je od elektromotora cez kľukový mechanizmus.Pneumatické buchary so svojimi vlastnosťami, ako je napr. pohotovosť, citlivosť regulovania energie úderu, dobrá účinnosť a iné vyrovnávajú ostatnýmbucharom. Svoje uplatnenie nachádzajú v udržbárskych dielňach, roľníckych družstvách na kovanie poľnohospodárskeho náradia a pri výrobe menších výkovkov voľným kovaním. Princíp práce pneumatického buchara):Pracovný piest, ktorý je súčasťou barana sa uvádza do činnosti tlakom vzduchu v hornom alebo dolnom priestore pracovného valca. Jednému dvojzdvihu piesta kompresora zodpovedá jeden dvojzdvih barana. Počet úderov barana sa rovná počtu otáčok kľuky, pritom nezávisí od energie úderu, ani od veľkosti zdvihu. Ako začiatočná poloha piestov sa berie poloha, keď piest kompresora je v hornom úvrati, uhol kľuky = 0 a baran v dolnom úvrati.V začiatočnej (východiskovej) polohe piestov horné a dolné objemy valcov sú spojené s atmosférou a začiatočný tlak vzduchu sa rovná atmosferickému. Pri chode piesta kompresora smerom dolu v dolnom priestore valca nastáva postupné stlačenie vzduchu. V hornom priestore naproti tomu nastáva podtlak. V takej polohe kľuky, keď nastáva taký rozdiel tlakov dolného a horného priestoru valcov, že sa premôže hmotnosť barana a trenie, začne baran stúpať hore. Od toho okamihu pohyb barana sa zrýchľuje v závislosti od rozdielu tlakov nad a pod piestom. Pritom vzduch vnikne do horných priestorov valcov a využije sa pri spätnom údere barana.V nasledujúcom časovom momente sa začne pohybovať piest kompresora hore a pritom má rovnaký smer pohybu ako baran.Pri uhle = 3 nastáva zakrytie horného rozvodného kanála hranou pracovného piesta, a tým zastavenie barana v hornom úvrati. Odkrytie rozvádzacieho kanála pri spätnom chode je pri = sa horné a dolné valce spoja s atmosférou a cyklus sa 3 , ktorý je menší ako 360 opakuje.Ovládanie pneumatických bucharov.K rozvodu buchara patria dva otočné valcové posúvače. Posúvače spája páka.Ovládanie musí zaručovať chod naprázdno, držanie barana v hornom úvrati, kovanie a tlačenie výkovku na nákovu . Pri behu naprázdno sú obidva posúvače spojené na obidvoch stranách valca s atmosferickým vzduchom. Baran leží na kovadline a alebo nazápustke. Spotreba energie je malá.Držanie barana v hornom úvrati zabezpečuje spojenie dolných strán valcov, pričom baran sa kmitavým pohybom drží v hornej polohe .Pri kovaní obidve strany valca kompresora sú spojené s oboma stranami valca barana. Baran pracuje v rytme s otáčkami kľukového hriadeľa. Tieto zdvihy možno regulovať od nízkych do stredných a silných úderov tým, že dolný tlak vzduchu sa podľa potreby škrtí.

8. Protibežný zvislý buchar s mechanickou väzbou Protibežné buchary s pákovou väzbou Tieto buchary sa používajú málo. Sú to ľahké buchary s pracovným zdvihom do 600 mm. V dôsledku pružných síl po údere sa barany odrazia od seba. Tvrdá kinematická páková väzba zabraňuje odrazu, preto sa vkladajú do tejto väzby pružné články v podobe pružín. V praxi sú tieto pružiny najslabším článkom bucharov s pákovou väzbou. Pákový systém väzby nedovoľuje použiť barany s rôznou hmotnosťou.

9. Protibežný zvislý buchar s polopružnou väzbou Protibežné buchary s pásnicovou väzbou Protibežné buchary s pásnicovou väzbou sa osvedčili lepšie ako buchary s pákovou väzbou. Vyrábajú sa s energiou do 500 kJ. Spodný baran má hmotnosť väčšiu ako horný baran. Pri práci buchara po údere sa preto obidva barany s nástrojom posunú smerom hore a tým je odľahčená pásnicová väzba baranov.najčastejšie parovzdušný. Ovládanie a riadenie buchara je podobné ako pri parovzdušných bucharoch so šabotou.Pásnice, ktorými sú zviazané barany sú z oceľových pásov valcovaných za studena hrúbky 0,5 až 0,6 mm. Materiál pásov má pevnosť pt=1 300 až 1 600 MPa. Počet pásov v každej pásnici je podľa veľkosti buchara od 20 do 40 kusov. Šírka pásov 100 až 300 mm. Životnosť pásnic je 500 až 600 hodín prevádzky. Na buchare možno kovať, kým 1/3 pásov nie je poškodená. Pásy sa poškodzujú najmä pri upevňovacích otvoroch. Aby sa všetky pásy pri práci na buchare rovnomerne namáhali, musia sa otvory na pásoch vŕtať pri ich rovnakom napnutí. Pred vŕtaním sa pásy napínajú v špeciálnom prípravku.Pásy, sú upevnené k hornému a dolnému tlmiču päťkou. Konštrukcia päťky na upevnenie pása k hornému tlmiču na obr. . V tlmiči sa na tlmenie rázu používajú gumové kotúče. Medzi gumové kotúče sa vkladajú oceľové kotúče, najmä v hornom tlmiči. Počet gumových kotúčov je obyčajne 6. Dolný tlmič má gumové kotúče bez vystuženia oceľovými kotúčmi. Dolný tlmič , o ktorý sa opiera baran, na konci spätného zdvihu má na zmenšenie tvrdosti zväzku gumových kotúčov niekedy prevŕtané otvory.U protibežných bucharov s pásnicovou väzbou čapy a pásnice sú dynamicky namáhané dvakrát za pracovný cyklus. Namáhanie sa prenáša do rámu stroja. Vznikajúce chvenie veľkých protibežných bucharov sa prenáša do základu a je tak veľké, že je potrebná izolácia základov. V posledných rokoch sa používa na vyrovnanie zaťaženia pásnic a na utlmenie rámov špeciálne kompenzačné zariadenie . Kladka je namontovaná na páke , ktorá je otočná okolo hriadeľa , upevneného na stojane bucharu. Plunžer hydromotora upevnený na stojane je spojený cez konzolu a ťahadla s hriadeľom .Protibežné buchary s pásnicovou väzbou sú najrozšírenejšie protibežné buchary. Pohon týchto bucharov je parovzdušný.

10.Protibežný zvislý buchar s hydraulickou väzbou Na kovanie veľkých výkovkov s energiou úderu až 1 300 kJ sa stavajú buchary s hydraulickou väzbou baranov. Pracujú na princípe spojených nádob. Maximálna dĺžka zápustky je až 5 m. Hmotnosť každého barana je až 150 t, celková hmotnosť buchara až 1 200 t. Maximálny počet úderov je 40 za minútu. Pracovné médium je para alebo vzduch. Rozvod sa ovláda hydraulickým posilňovačom. Tlak oleja v spojených hydraulických valcoch je 16 MPa. Odpory v hydraulickom obvode závisia od rýchlostipretekania pracovnej kvapaliny v potrubí a vo valcoch, preto rýchlosť úderov baranov nemá byť vyššia ako 2,5 až 2,7 m.s-1.

11.Jednokotúčové nožnice Používajú sa väčšinou v hutníckej druhovýrobe na obstrihovanie dlhých tabulí plechu. Dolný nôž je pevný a horný kotúčový posuvný. Horný nôž je upevnený na vozíku, ktorý je ťahaný reťazou alebo pohyblivou skrutkou. Takýmito nožnicami sa strihajú plechy hrubé až 40 mm a dlhé do 15 m. Na jednokotúčových nožniciach sa plech strihá s kotúčovým nožom kolmým na strihaný materiál alebo so skloneným pod uhlom 15 až 35° . Skloneným nožom materiál sa pripravuje obyčajne na zváranie.

12.Zakružovacie stroje Sú určené na zakružovanie plechov do tvaru valcov a miernych kužeľov za studena. Sú vhodné na výrobu sudov, kotlov, komínov, plášťov nádrží a pod. Zakružovačky na profily sú vhodné na zhotovenie prstencov, skruži, kruhových výstuh a pod. z profilového materiálu. Zakružovačky na plech. Pre zakružovanie plechov sa používajú trojvalcové a štvorvalcové zakružovačky s vodorovným usporiadaním valcov . Posuv plechu sa vykonáva trením medzi plechom a valcami. V momente prechádzania plechu pod horným valcom dochádza k jeho zaobleniu po celej dĺžke. Polomer zaoblenia môže byť ľubovoľný, ale nie menší ako je polomer horného valca. Zaoblenie na malé polomery sa robí niekoľkými po sebe iducími prechodmi, pričom sa ohyb po každom prechode plechu zväčšuje.V ložiskách stojanov sú uložené valce – horný (vodiaci) a dva dolné (hnacie). Aby sa mohol skruženec vybrať zo stroja, pravé ložisko sa môže ručne odklopiť a môže sa zdvihnúť pravý koniec horného valca. Okrem toho sa horný valec môže spúšťať alebo dvíhať (nastavovať).Pri zakružovani na symetrických zakružovačkách predný a zadný okraj plechu ostane neohnutý na dĺžke x, rovnajúcej sa približne polovici rozstupu medzi osami dolných valcov. Na nesymetrických zakružovačkách dolné valce plech pridržia a druhý koniec sa ohne. praxi pre ohyb koncov plechu sa používajú tri konštrukčné riešenia trojvalcových zakružovačiek : • spodné valce sú neprestaviteľné, horný valec zvisle aj vodorovne prestaviteľný , • spodné valce sú zvisle prestaviteľné, horný valec neprestaviteľný , spodné valce sú šikmo prestaviteľné, horný valec je prestaviteľný zvisle .Napriek tomu, že nesymetrické zakružovačky majú technologické výhody v porovnaní so symetrickými, symetrické sa používajú častejšie nakoľko majú jednoduchšiu konštrukciu. Štvorvalcové zakružovačky ,umožňujú napred konce plechov ohnúť a potom ich zakrúžiť dvoma prechodmi (priamym a spätným pohybom).Pre tenšie plechy sa taktiež používajú dvojvalcové zakružovačky so šmýkadlom Plech podávaný medzi hnací valec a pritláčací valec ohýba šmykadlo , ktoré má zodpovedajúci polomer. Takto získané valcové plášte majú veľkú geometrickú presnosť. Zakružovačky na profily. Podobne ako plech sa zakružuje aj profilový materiál, rúrky a pásy. Na zakružovanie profilov sa používajú výlučne symetrické zakružovačky vodorovné (neveľké profily) alebo zvislé. Profily s nesymetrickým prierezom, ktoré majú v rôznych smeroch rôzne veľký moment zotrvačnosti, je potrebné viesť pritom tak, aby sa samovoľne nestáčali alebo nerozovierali. Preto sú kotúče zakružovačky profilové. S každou zakružovačkou sa dodáva súprava kotúčov na zakružovanie rôznych profilov. zakružovanie tyčového materiálu rôznych profilov. Zakružuje sa v zvislej rovine tromi otáčajúcimi sa kotúčmi, ktorými materiál prechádza v oboch smeroch. Rôzne polomery zakruženia vznikajú zmenou zvislej polohy hornej kladky. Na zakružovanie plechov a tyčového materiálu rôznych profilov za studena slúžia kombinované zakružovačky

13.Stroje na rotačné vytlačovanie Stroje na rotačné vytlačovanie bez zmeny hrúbky polovýrobku majú široké možností použitia. Tieto stroje sú podobné ako hrotové sústruhy len namiesto upínacieho puzdra na vretene majú umiestnené tlačné puzdro , ktoré má vnútorný tvár výtvarku. Tlačný nástroj (valec) je vedený suportom; koník má pritlačnú funkciu. Najväčšie stroje sa vyrábajú pre hrúbky plechu až 80 mm a priemery plechu m. Pohyb nástrojov je riadený podľa šablóny alebo sa používa čislicové riadenie. Nakoľko nástroje sú pomerne lacné, tieto stroje sú výhodné hlavne pre kusovú a malosériovú výrobu.Stroje na rotačné vytlačovanie za tepla.Líšia sa od strojov na rotačné vytlačovanie bez zmeny hrúbky polovýrobku tým, že na týchto strojoch dochádza k zmene hrúbky polovýrobku za tepla, teda vykonáva sa objemové tvárnenie. Princíp práce na týchto strojoch je podobný ako u strojov predchádzajúcich. 14. Stroje pre periodické valcovanie Pri zložitejších výrobkoch, ktoré vyžadujú kovanie v zápustkách, možno pre hromadnú výrobu

s výhodou použiť predkovky získané periodickým valcovaním. V tomto prípade sa vystačí s menším vybavením kováční, súčasne sa zmenšuje spotreba drahých zápustiek (ich životnosť sa zvýši až trojnásobne) a spravidla odpadá predkovanie. Ďalšou výhodou tohto spôsobu výroby je podstatný rast produktivity práce, zníženie nákladov na výrobu, úspory energie, materiálu a miezd. V podstate sa používajú tri druhy zariadení na periodické valcovanie profilov: ● pozdĺžne valcovanie periodických profilov pomocou kalibrovacích valcov, ktoré majú po obvode zápustkové dutiny. Výrobnosť na týchto kovacích strojoch môže dosiahnuť až 100 ton predkovkov za hodinu ; ● trojvalcová stolica s kotúčovými alebo kužeľovými valcami ● . Tento spôsob je vhodný na predkovky, ktoré majú mať kruhový prierez. Nevýhodou je značná zložitosť hydrualického pohonu na ovládanie posuvu valcov; ● priečny spôsob valcovania . Pri tomto spôsobe valcovania sa používajú 2 valce, ktorých osi sú mimobežné pod uhlom do 16o. Tieto valce majú na povrchu tvarované špirálové drážky. Kruhová tyč, je zavedená medzivodidlá a valce . Základný povrch valca má tvar rotačného hyperboloidu, nad ktorým prevyšujú tvárniace nákružky . Pri otáčaní valcov vplyvom trenia sa valcová tyč roztáča v opačnom zmysle otáčania valcov. Pretože osi valcov sú skrížené, tyč sa nielen otáča, ale aj posúva v smere svojej osi. Pri tomto skrutkovom pohybe tyč zachycujú tvárniace nákružky a ich pôsobení postupne mení na tvar až na žiadaný profil. Nákružky majú tvar klina, ktorý je špirálovite umiestnený na povrchu valcov s premenným stúpaním. Priečny prierez týchto klinov sa postupne zväčšuje až do konečnej požadovanej hodnoty.Predkovky získané týmto spôsobom valcovania majú nepatrný rozdiel v rozmeroch 0,5 na priemere. Ďalší príklad priečneho spôsobu valcovania je valcovanie guličiek. Do priemeru 20 mm sa valcujú za studena, väčšie guličky za tepla. Pri každej otáčke sa vyrobí jedna gulička. Valce majú otáčky cca 100 otáčok za minútu.

15.Redukovacie stroje Redukovacie stroje (redukovačky). Sú určené pre tvárnenie (redukovanie) plného materiálu kruhového prierezu za studená aj za tepla. Pomocou tŕňa je možné redukovať aj rúrky. Nahrádza sústružnícke operácie. Pri porovnaní so sústružením sa zväčšuje výrobnosť, presnosť opracovania, zlepšuje sa kvalita povrchu a zlepšujú sa mechanické vlastnosti. Základom konštrukcie týchto strojov je otáčajúci sa valčekový výkonný organ s vysokým počtom zdvihov kovadiel. Pozostáva s hnacieho hriadeľa so šmýkadlami , ktoré sú v kontakte s valčekmi . Tieto sa opierajú o valcové teleso . Pri otáčaní hriadeľa sú šmýkadlá pôsobením odstredivej sily tlačené k obvodu kde narážajú na valčeky . Po nabehnutí na valček šmýkadla spolu s kovadlami pôsobia na polovýrobok . Pretože počet otáčok je pomerne vysoký, je aj počet úderov kovadiel značný, v dôsledku čoho je povrch redukovanej tyče hladký.Redukovacie stroje sú vybavené podávacím zaria-dením.