Vsm Training

Value Stream Mapping Presented by:

Developed by Israpol L.

Introduction การวิเคราะห Value stream เปนเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการ ปรับปรุงกระบวนการในภาพรวม เนื่องจาก เราจะมองเห็น ภาพรวมสิ่งที่ตองปรับปรุง ทั้งหมด และ จัดการไดอยางถูกจุด สิ่งที่จะไดจากการวิเคราะห ไดแก „ ขอจํากัดทั้งหมดของระบบปจจุบัน „ คอขวดของปญหา „ Wastes ทีซ ่ อนอยูและไมไดรับการแกไข เปนตน Developed by Israpol L.

Agenda „ „ „

ภาพรวมของ Value stream VSM Analysis Value Stream Approach ‰ ‰ ‰ ‰

Product family Currant stage drawing Future stage drawing Implementation plan

Developed by Israpol L.

Agenda „ „ „

ภาพรวมของ Value stream VSM Analysis Value Stream Approach ‰ ‰ ‰ ‰

Product family Currant stage drawing Future stage drawing Implementation plan

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream ความหมาย คือการไหลของทุกๆ กิจกรรม ที่จะทําใหเกิดการผลิต สินคา ตั้งแตเริ่มตนจนจบ โดยกิจกรรมทั้งหมดนัน้ จะรวมทั้ง Value Added_VA และ Non Value Added_NVA Value stream

ซึ่งรายละเอียดโดยสวนใหญจะประกอบไปดวย ‰

Cycle time

‰

Total lead time

‰

Uptimes

‰

Number of worker

‰

Change Over Time

‰

Material flow

‰

In-process inventory

‰

VA efficiency

‰

Information flow paths

‰

Takt time

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream Information flow paths

In-process inventory

Material flow

Cycle time Change over time Uptime Total Lead time

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream Characteristic „

เปนเครื่องมือที่ใชดินสอและกระดาษในการชวยมองหาและทําความเขาใจกับการไหลของ วัตถุดิบและการไหลของขอมูลสื่อสาร ผานไปยังขั้นตอนตางๆ เพื่อที่จะแปรสภาพใหเปนตัว สินคาเพื่อสงมอบ

„

เสนทางไหลเริ่มจากความตองการลูกคาสงเขามา แลวสงขอมูลไปยังการรับเขาวัตถุดิบ จากนั้น วัตถุดิบก็ไดไหลผานกระบวนการตางๆ เพื่อสรางมูลคาเพิ่มไปเรือ่ ยๆ จนกระทั่งเปนตัวสินคา นั่นคือสภาพปจจุบันที่ระบบเปนอยู

„

ถามชุดคําถามวา แลวการไหลอยางตอเนื่องที่ยอมใหเกิด non value added ใหนอยที่สุด หรืออาจไมมีเลย ควรจะมีระบบการไหลเปนอยางไร 3

„

สิ่งที่เห็นทั้งหมดนั้น เปนทีม่ าของ ความสูญเปลา_waste ที่ตองกําจัด

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream Value Stream Mapping ชวยใหเห็นอะไรบาง

• มองเห็นกระบวนการในภาพรวมที่ตอเนื่องกันทั้งหมด ไมไดเจาะจงไปทีก่ ระบวนการเพียง กระบวนการเดียว • ในความตอเนื่องเหลานั้น ถาจะกําจัด waste ควรจะเริ่มที่ตัวใดกอนเปนตัวแรก • เปนภาษากลางที่เขาใจงาย ระหวางคนที่อยูในกระบวนการผลิตดวยกัน • การไหลที่ดีจะตองกําจัด คอขวดในที่ใด ปญหามาจากอะไรบางในเบื้องตน • การเห็นภาพรวมทําใหไมเลือกเอาปญหาที่งายที่สุดมาแกกอน เพราะอาจสงผลตอตนทุนโดยรวมนอยมาก • เปนขอมูลสําหรับทําแผนในการปรับปรุงอยางเปนระบบ • มองเห็นทั้ง การไหลของวัตถุดิบ และการไหลของขอมูลสื่อสาร

Developed by Israpol L.

ภาพรวมของ Value Stream „

„ „ „ „

„

Conclusion Value stream mapping ไมใชงานบนคอมพิวเตอร การทํา mapping ให ใชดินสอกับกระดาษ ตองมองเห็นการไหลของวัตถุดิบกับขอมูลสื่อสารทั้งหมด ตองแยกแยะระหวาง VA และ NVA ที่ชัดเจน ขอมูลทางตัวเลขเพื่อการวิเคราะหที่จําเปน ตองครบถวน ใชหลัก 3G ในการเก็บขอมูลไมใชการ ประมาณการณหรือบอกเลา

Developed by Israpol L.

Agenda „ „ „

ภาพรวมของ Value stream VSM Analysis Value Stream Approach ‰ ‰ ‰ ‰

Product family Currant stage drawing Future stage drawing Implementation plan

Developed by Israpol L.

VSM Analysis „

Total Lead time = (Door to Door)

R/M storage time + Manufacturing Lead time + Finished goods storage time

Example: 1 pcs หมายถึง 1 ชิ้นงานสําเร็จรูป ไมใช 1 ชิ้นสวนยอย

R/M 9,000 pcs

F/G 7,500 pcs

Developed by Israpol L.

Stamping C/T = 4.8 min/pc

Packing C/T = 1.2 min/pc

WIP 4,500 pcs

WIP 6,000 pcs

Welding C/T = 7.2 min/pc

Assy C/T = 2.4 min/pc

WIP 6,000 pcs

Manufacturing

VSM Analysis_ Example Stamping

R/M 9,000 pcs

C/T = 4.8 min/pc

Packing

F/G

C/T = 1.2 min/pc

7,500 pcs

WIP 4,500 pcs

WIP 6,000 pcs

Welding C/T = 7.2 min/pc

WIP 6,000 pcs

Assy C/T = 2.4 min/pc

Manufacturing

Customer demand 3,000 pcs/day โดย 1 วันคิดที่ 8 ชั่วโมงทํางาน ไมมีพักระหวางงาน Total lead time = [ 3.0 + (1.5+2.0+2.0) + 2.5 ] + [ 4.8+7.2+2.4+1.2 ] = 11 วัน 15.6 นาที

R/M WH min days

3.00

Developed by Israpol L.

Stamping

Welding

Assy

Packing

F/G WH

4.80

7.20 1.50

2.40 2.00

1.20 2.00

2.50

VSM Analysis_ case study Customer demand 3,000 pcs/day

R/M 9,000 pcs

Total lead time = 11 วัน 15.6 นาที

F/G 7,500 pcs

Stamping

WIP

C/T = 4.8 min/pc

4,500 pcs

Packing

Welding C/T = 7.2 min/pc

Assy

WIP

C/T = 1.2 min/pc

6,000 pcs

C/T = 2.4 min/pc

WIP 6,000 pcs

Manufacturing

ทําไม จํานวนการผลิตเพิ่มขึ้น แต Total Lead time จึงใชนอยลง ???? Customer demand 6,000 pcs/day โดย 1 วันคิดที่ 8 ชั่วโมงทํางาน ไมมีพักระหวางงาน Total lead time = [ 1.5 + (0.75+1.0+1.0) + 1.25 ] + [ 4.8+7.2+2.4+1.2 ] = 5.50 วัน 15.6 นาที

R/M WH min days

1.50

Developed by Israpol L.

Stamping

Welding

Assy

Packing

F/G WH

4.80

7.20 0.75

2.40 1.00

1.20 1.00

1.25

VSM Analysis „

First Time Quality (FTQ) = Process#1 Q rate x Process#2 Q rate x …Process#i Q rate

Example: R/M WH Lead time C/T C/O Uptime FTQ

Stamping

Welding

Assy

Packing

4.8 1 85.0% 95.0%

7.2 0 70.0% 90.0%

2.4 2 80.0% 75.0%

1.2 0 100.0% 100.0%

FTQ system = 0.95 x 0.90 x 0.75 x 1 = 0.64 FTQ Assy = คํานวณอยางไร?

Developed by Israpol L.

F/G WH

VSM Analysis Takt time

(Sec)

„

12 10 8 6 4

= = =

Available time / Customer demand (pieces) 8x60x60 / 6,000 9.6 sec./pc. Takt time 6.9 sec @ 6,000

2

Easy Kaizen

0 Stamping Welding C/T

4.8

Developed by Israpol L.

7.2

Assy + Packing 2.4 1.2

VSM Analysis Takt time

(Sec)

„

12 10 8 6 4

= = =

Available time / Customer demand (pieces) 8x60x60 / 9,000 3.2 sec./pc. Takt time 6.9 sec @ 6,000

Takt time 3.2 sec @ 9,000

2 0 Stamping Welding C/T

4.8

Developed by Israpol L.

7.2

ทําอะไรไดบาง?? Assy 2.4

Packing 1.2

Agenda „ „ „

ภาพรวมของ Value stream VSM Analysis Value Stream Approach ‰ ‰ ‰ ‰

Product family Currant stage drawing Future stage drawing Implementation plan

Developed by Israpol L.

VSM Approach_Product family Product ProductFamily Family

• จัดกลุมสินคาที่จะนําเขาสูสายการผลิตเดียวกัน เพื่อกําหนดการ ไหลของวัตถุดิบของสายการผลิตในกลุมสินคานั้น Process Steps & Equipment

Item

1

Current State Drawing

Future State Drawing

Implementation Plan Developed by Israpol L.

A B C

X X

2

3

4

5

6

7

X

X X X X

X X

X X

X X

• การกําหนด Product family นัน้ ใหกําหนดตาม มุมมองของลูกคา • เราไมสามารถเขียน Value stream mapping ใหทุกๆ สินคาอยูในแผนเดียวกันได เพราะนัน่ จะทําใหซับซอนเกินไป ใหเลือกกลุมสินคาที่จะผานกระบวนการตางๆ ที่คลายคลึงกัน และเปนกลุมสินคาที่มีปริมาณการผลิตคอนขางแนนอน กอนใน เบื้องตน

VSM Approach_Product family VSM manager มีประโยชนอยางไร? „

„

หลายบริษัทหลังจากวิเคราะหการไหลของ value stream ทั้งหมดแลว มักพบวาไมมผี ทู ี่รับผิดชอบในภาพรวม เพื่อใหสินคาใน value stream นัน้ สามารถสงมอบไดตาม Takt time ที่ลูกคากําหนด หากเห็นภาพรวมแลวยังหาผูรับผิดชอบไมได ยอนกลับไปบริหารเปน isolate island เหมือนเดิม ถือไดวาการทํา LEAN ลมเหลวตั้งแตยังไมเริ่มตนนัน่ เอง Senior Mgt

Flow KAIZEN (VS improvement)

Shop floor Mgt

Process KAIZEN (Waste Eliminate)

Focus

หาคนที่รับผิดชอบทั้ง value stream และ รายงานตรงตอ Plant manager เปนอยางนอย จะทําใหการ implement บรรลุผลได Developed by Israpol L.

Agenda „ „ „

ภาพรวมของ Value stream VSM Analysis Value Stream Approach ‰ ‰ ‰ ‰

Product family Currant stage drawing Future stage drawing Implementation plan

Developed by Israpol L.

VSM Approach_Current state drawing Product ProductFamily Family

• Map the current state –

ระบุทุกขั้นตอนที่ทําอยู

ปจจุบันทัง้ หมด โดยเฉพาะขั้นตอนที่ไมเกิดมูลคาเพิ่มเชน การ กําหนดสตอกของ WIP • พิจารณา การไหลของวัตถุดิบและงานระหวางผลิต รวมทั้งการ

Current State Drawing

ไหลของขอมูลสื่อสาร • ในการเขียนนัน้ ใหเดินตามเสนทางของวัตถุดิบและงานระหวาง ผลิตที่เกิดขึ้นจริงที่หนางาน โดยเดินดูภาพรวมอยางหยาบกอน

Future State Drawing

Implementation Plan Developed by Israpol L.

• ใหเริ่มตนที่ shipping ไลยอนขึ้นไปหา การเบิกวัตถุดิบ • เอานาฬิกาจับเวลาไป ไลเก็บขอมูลเอง อยาฟงจากการบอกเลา • เขียนภาพรวมทั้งหมดออกมาดวยตนเอง โดยใชดินสอและ กระดาษ ไมจําเปนตองใชคอมพิวเตอร

VSM Approach_current state drawing Material Flow Icons ASSEMBLY XYZ Corporation

Manufacturing Process

Outside Sources

C/T = 45 sec. C/O = 30 min. 3 Shifts FTQ = 90% =1

Operator

Data Box

Mon. + Wed.

Truck Shipment

Finished Goods to Customer

Developed by Israpol L.

UPTIME

Weekly Schedule

Schedule

OVER CHANGE

300 pieces 1 Day

Kaizen Lightening Burst

Inventory

PUSH Arrow

Manual Information Flow

Electronic Information Flow

VSM Approach_current state drawing Production control

Orders

Orders 60 วัน ลวงหนา Confirm แบบ 14 วัน ลวงหนา

Suppliers

Customer

แผนผลิตรายวัน Daily

แผนสงรายวัน สงเดือนละ 2 ครั้ง

Shop Orders

หัวหนาแผนก Shop Orders WELD

CUT

ขางซาย

WELD ขางขวา

DEFLASH

PAINT

ASSY

SHIPPING

outsource

Rods 20 Days

5 days C/T= 15 sec.

3 days

3 days

5 days

2 days

6 days

4 days

C/O=15-60 min.

C/T=Oper 10 sec. M/C 30 sec.

C/T=Oper 10 sec. M/C 30 sec.

C/T=Oper 10 sec. M/C 30 sec.

C/T= 195 sec.

Uptime = 100%

C/O=15-60 min.

C/O=15-60 min.

C/O=15-60 min.

C/O=10 min.

MACHINING

Uptime = 90%

Uptime = 80%

Uptime = 100%

Uptime = 100%

Forgings 20 Days

=1

=1

=1

=6

4 days C/T= 30 sec.

20 days

C/O=120 min. Uptime = 100%

5 days

3 days 30 sec.

30 sec.

Developed by Israpol L.

3 days 30 sec.

5 days 30 sec.

2 days

6 days

4 days 195 sec.

LT=48 days VA=315 sec.

Agenda „ „ „

ภาพรวมของ Value stream VSM Analysis Value Stream Approach ‰ ‰ ‰ ‰

Product family Currant stage drawing Future stage drawing Implementation plan

Developed by Israpol L.

VSM Approach_Future state drawing • กําหนดรูปแบบการไหลที่ควรจะเปนในแตละขั้นตอนการไหล โดยมี Product ProductFamily Family

จุดมุงหมายใหมี NVA ใหนอยที่สุด • กําหนดเปาหมายของการ Leveling ที่เหมาะสมกับการสั่งของ ลูกคาใหมากที่สุด เพื่อใหมีการผลิต overproduction เขา ใกลศูนย

Current CurrentState State Drawing Drawing

• ใช pitch ของการผลิต เปนตัวกําหนดเงื่อนไขของ changeover time ที่ควรจะเปน • ในจุดที่สามารถ Flow แบบ single piece flow ได

Future State Drawing

Implementation Plan Developed by Israpol L.

ใหทําโดยเพื่อใช FIFO ควบคุม ในจุดที่ทําไมไดให pull • KAIZEN เพื่อให C/T+O/C+Rework+downtime < Takt time

• มองไปที่ best practice ที่จะสามารถทําไดเปนหลัก

VSM Approach_Future state drawing Material Flow Icons

Supermarket

Physical Pull/Withdrawal

Load Leveling Box

Signal Kanban

max. 20 pieces

FIFO First-In-First-Out Sequence Flow

Developed by Israpol L.

Withdrawal Kanban

Production Kanban

Kanban Post

VSM Approach_Future state drawing Production control

Orders

เลิก

Orders 60 วัน ลวงหนา

Customer

Confirm แบบ 14 วัน ลวงหนา

Suppliers

แผนผลิตรายวัน Daily

แผนสงรายวัน

ลด

สงเดือนละ 2 ครั้ง

Shop Orders

เลิหัวกหนาแผนก Shop Orders WELD ขางซาย

CUT

เลิก

ลด

Rods 20 Days

ลด

เลิก

5 days C/T= 15 sec.

DEFLASH

PAINT

เลิก

3 days

เลิก

3 days

รวมกัน

5 days

outsource

ลด

2 days

ASSY

SHIPPING

เลิก

เลิก

6 days

4 days

ลด C/O=15-60 min.

C/T=Oper 10 sec. M/C 30 sec.

C/T=Oper 10 sec. M/C 30 sec.

C/T=Oper 10 sec. M/C 30 sec.

C/T= 195 sec.

Uptime = 100%

C/O=15-60 min.

C/O=15-60 min.

C/O=15-60 min.

C/O=10 min. เลิก

MACHINING

Uptime = 90%

Uptime = 80%

Uptime = 100%

Uptime = 100%

เลิก

Forgings 20 Days

=1

4 days

C/O=120 min.

ลด

Uptime = 100%

5 days

30 sec.

Developed by Israpol L.

=1

=1

=6

ลด

Manu. VA Efficiency = 315 / (28x16x3600+315) = 0.02%

C/T= 30 sec. 20 days

WELD ขางขวา

3 days 30 sec.

5 days

3 days 30 sec.

30 sec.

2 days

6 days

4 days 195 sec.

LT=48 days VA=315 sec.

VSM Approach_Future state drawing Orders

Production control

Customer

Orders ทุกๆ 14 วัน

Suppliers

weekly

Daily

แผนสงรายวัน

CUT

Pitch = 30 min. C/T= 15 sec.

Rods

C/O=5 min.

1 day

Uptime = 100% 7 days

WELD & DEFLASH max. 1,200 pieces

MACHINING

Forgings

FIFO

PAINT outsource

EMPTY DAILY

FIFO

ASSY

SHIPPING

1 days

7 days

C/O=30 min.

Takt= 45 sec.

C/T Oper = 39 sec

C/T= 30 sec. 1 day

Uptime = 100% 7 days

1 day 30 sec.

Developed by Israpol L.

C/T = 195 sec.

M/C = 90 sec. C/O <= 5 min.

C/O=0 min.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

=1 90 sec.

< 1 day

1 day

< 1 day

=5 195 sec.

วันตอวัน

LT=<11 days VA=315 sec.

VSM Approach_Future state drawing Orders

Production control

Customer

Orders ทุกๆ 14 วัน

Suppliers

Manu. VA Efficiency = 315 / (4x16x3600+315) = 0.13%

ลด weekly

Daily

แผนสงรายวัน

CUT

Pitch = 30 min. C/T= 15 sec.

Rods

C/O=5 min.

ลด

1 day

Uptime = 100%

ลด

7 days

WELD & DEFLASH

ลด

max. 1,200 pieces

MACHINING

Forgings

FIFO

ลด

PAINT outsource

เลิก

EMPTY DAILY

FIFO

ASSY

SHIPPING

1 days

ลด

7 days

C/T= 30 sec.

ลด

C/O=30 min.

Uptime = 100%

Takt= 45 sec.

C/T Oper = 39 sec

ลด

1 day

7 days

1 day 30 sec.

Developed by Israpol L.

C/T = 195 sec.

M/C = 90 sec. C/O <= 5 min.

C/O=0 min.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

=1 90 sec.

< 1 day

1 day

< 1 day

=5 195 sec.

วันตอวัน

LT=<11 days VA=315 sec.

VSM Approach_Future state drawing Orders

Production control

Customer

Orders ทุกๆ 14 วัน

Suppliers

Manu. VA Efficiency = 315 / (1.5x3600+315) = 5.51% Daily

Daily

แผนสงรายวัน

CUT

Pitch = 30 min C/T= 15 sec.

Rods

C/O=5 mins

30 min.

Uptime = 100% 1 day

WELD & DEFLASH max. 45 pieces

MACHINING

Forgings

1 day

FIFO C/T Oper = 39 sec

C/T= 30 sec. C/O <=7 mins

30 min.

Uptime = 100% 1 day

30 min. 30 sec.

Developed by Israpol L.

PAINT outsource

Empty daily

FIFO

ASSY

Takt= 45 sec.

Takt= 45 sec.

C/T = 195 sec.

M/C = 90 sec. C/O <= 5 min.

C/O <= 5 min.

C/O=0 min.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

Uptime = 100%

=1 90 sec.

< 30 min.

< 30 min. 0 sec.

SHIPPING

=5 195 sec.

วันตอวัน

LT=1 days

1.5 hrs

VA=315 sec.

Agenda „ „ „

ภาพรวมของ Value stream VSM Analysis Value Stream Approach ‰ ‰ ‰ ‰

Product family Currant stage drawing Future stage drawing Implementation plan

Developed by Israpol L.

VSM Approach Product ProductFamily Family

• วางแผนตามลําดับความสําคัญกอนหลังเพื่อเขาสู Future state

ที่ไดวางไว

• การวิเคราะหและกําหนด Future state แตไม Current CurrentState State Drawing Drawing

สามารถปรับเปลี่ยนใหเปนไปตามที่กําหนดไดภายในเวลา ที่เหมาะสม การวิเคราะหก็ไรความหมาย • แบงชวงการเปลี่ยนแปลงออกเปนขัน้ ตอนยอยๆ

Future FutureState State Drawing Drawing

9 Pacemaker Loop 9 Supermarket Loop 9 Supplier Loop

Implementation Plan Developed by Israpol L.

VSM Approach_Implementation plan Orde rs

Production control

Customer

Orders ทุก ๆ

Suppliers

1 4 วัน

Supplier Loop Manu. VA Efficiency = 315 / (1.5x3600+315) = 5.51% Daily

Daily CUT Supermarket Loop #1

แผนสง รายวัน Pitch = 30 min

C/ T= 15 sec.

Rod s

C/ O=5 mins

30 mins

Uptim e = 100% 1 day

Pacemaker Loop

WELD & DE FLASH

max. 45 pieces

FIFO

MACHINING

Supermarket Loop #2

Forgings

C/T Oper = 39 sec

C/T= 30 sec.

1 day

C/O <=7 m ins

outso urce

Empty daily

FIFO

30 m ins 30 sec.

Developed by Israpol L.

ASSY

C/T = 195 sec.

C/O <= 5 mins

C/O <= 5 mins

C/O=0 m in.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

Uptime = 100%

=1 90 sec.

< 30 m ins

< 30 m ins 0 sec.

SHIP PING

Takt= 45 sec.

Takt= 45 sec.

M/C = 90 sec. 30 m ins

Uptime = 100% 1 day

PAINT

=5 195 sec.

วัน ตอวัน

LT=1 days

1.5 hrs

VA=315 sec.

VSM Approach_Implementation plan Issue Date

Production control

Orde rs

Customer

Orders ทุก ๆ

Suppliers

Plant Manager

1 4 วัน

VS Manager

Improvement Product Daily Family

Objective

VS No.

July

August

September

February

Daily

C/ T= 15 sec. 30 mins

Uptim e = 100% 1 day

WELD & DE FLASH

2 cutting Loop

max. 45 pieces

FIFO

MACHINING

C/T Oper = 39 sec

C/T= 30 sec.

3 machining

1 day

January

Pitch = 30 min C/ O=5 mins

Forgings

December

แผนสง รายวัน

1 Rod s

November

Goal

CUT

packmaker Loop

October

C/O <=7 m ins

Loop

outso urce

Empty daily

FIFO

30 m ins 30 sec.

4 supplier Loop

Developed by Israpol L.

ASSY

C/T = 195 sec.

C/O <= 5 mins

C/O <= 5 mins

C/O=0 m in.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

Uptime = 100%

=1 90 sec.

< 30 m ins

< 30 m ins 0 sec.

SHIP PING

Takt= 45 sec.

Takt= 45 sec.

M/C = 90 sec. 30 m ins

Uptime = 100% 1 day

PAINT

=5 195 sec.

วัน ตอวัน

LT=1 days

1.5 hrs

VA=315 sec.

VSM Approach_Implementation plan Orde rs

Suppliers

Production control

Improvement

Customer

July

Orders ทุก ๆ 1 4 วัน

Daily

VS No.

ออกแบบ cell

„ „ 1 day

1 day

Reliability 30 mins

C/ O=5 mins

Uptim e = 100%

„

ลด changeover

„

ออกแบบ FIFO

„.

ใชพนักงาน 1 คน

„.

Uptime 100%

„.

ตอง ≤ 5 นาที

50 pieces . MaxPAINT Empty daily

„ max. 45 pieces

Assy Line balancing

„

ออกแบบ Pull

C/T Oper = 39 sec

Paint balancing

C/O <= 5 mins

C/O <=7 m ins

„

30 m ins

Uptime = 100%

1 day

WELD & DE FLASH

„

C/T= 30 sec.

packmaker Loop

แผนสง รายวัน

Pitch = 30 min

MACHINING

Forgings

Goal

C/ T= 15 sec.

Rod s

1

Objective

CUT

Daily

„

Developed by Israpol L.

„.

KANBAN สั่งผลิตและเบิก Takt= 45 sec.

Takt= 45 sec.

„.

C/O <= 5 mins

เวลาตอชิ้น ≤ 45 sec.

C/O=0 m in.

Uptime = 100%

Uptime = 100%

„.

< 30 m ins ตารางการเติมและเบิกของ

M/C = 90 sec.

Uptime = 100%

30 m ins กําหนด material handler

30 sec.

FIFO„. ใชพนักงาน 1 คน FIFO

=1

90 sec.

ASSY

SHIP PING

outso urce

< 30 m ins

0 sec.

C/T = 195 sec.

=5 195 sec.

วัน ตอวัน

LT=1 days

1.5 hrs

VA=315 sec.

Wrap-Up „ „

„

เราไดเรียนรูอะไรบางในวันนี้? หลักสูตรนี้ทําใหเกิดความเขาใจในการปรับปรุง ในมุมมองใหมอะไรบาง? เราจะสามารถปรับปรุงสภาพปจจุบันที่เปนอยูใหเปนอยางไร? 2 1 Specify Value Map the Value Stream

3 Establish Flow

5 Work to Perfecti on 4 Implement Pull

Developed by Israpol L.

VSM Case Study „

เดินไปดูหนางาน กลุมผลิตภัณฑที่เลือกเพื่อเขียน Current state mapping

„

กําหนดสิ่งที่ตองปรับปรุงและ Future state mapping ที่คาดวาจะเปน 2 1 Specify Value Map the Value Stream

3 Establish Flow

5 Work to Perfecti on 4 Implement Pull

Developed by Israpol L.