SRC-1 电阻焊控制器 1. 主要特点
电脑型控制器包括三种型号：移相型、恒压型、恒流型 可配接各种阻焊机：固定点（凸）焊机、横纵缝焊机、悬挂点焊机 触摸型操作面板，人机界面友好，使用简单方便。 能够显示焊机的工作状态和当前启动的规范号。 能够显示实际电网电压（恒压型）。“V XXX” 能够显示实际焊接电源（恒流型）。“I XXX” 能够显示焊点计数（移相型）。“T XXX” 两种电流反馈方式供选择：焊接变压器原边（一次）反馈。副边（二次）反馈。 具有单点点焊和连续点焊功能。 具有焊接和调整功能。 可进行 2 个气阀控制。 可接 4 个启动开关。 6 种气阀规格供选择。 具有三脉冲（预热、焊接、回火）焊接功能，适用于特殊材料焊接。 具有斜坡上升（预热电源）和斜坡下降（回火电源）功能。 具有主脉冲循环功能，循环次数 1~9 次。 具有断电数据自保存功能，各种异常情况以故障代码显示。 具有多到 15 种焊接规范，提高单机的使用效率。 全部是电脑型控制器，程序稍加改动即可实现各种特殊焊接动作，满足各种特殊材料要 求。
2． ．主要技术参数 电源电压：单相 AC380V，50Hz，120%~10% 气阀规格：DC24V、AC24V、AC36V、AC110V、AC220V、AC380V 任选 环境温度：0℃~50℃ 环境湿度：≤90% 可 控 硅：300A、500A、800A 任选
3． ．说明 1. 2.
3.
参数表中各种“时间”均以周波为单位，范围 0~199。（50Hz 时，1 个周波 =1/50 秒） 参数表中各种“电流”，因控制器型号不同含义略有不同； 移相型：表示移相触发角，范围 20~180。 恒压型：表示输出百分比，范围 10%~99%。 恒流型：表示焊接电流，范围 2.0KA~19.9KA。 变压器圈比：焊接变压器原边电压与副边电压的比值，范围 10~99。 （此参数只与恒流型控制器有关）
SRC-1 电阻焊控制器
4. 焊接回路数：输出焊接电流是设定焊接电流的倍数。范围 1~4。
SRC-1 电阻焊控制器 （此参数只与恒型控制器有关） 5. 循环次数：是指主脉冲循环的次数，范围 1~9。 在焊接时间和间隔时间之间循环。 6. 如何修改数据：先选择规范、选择参数，则相应的数据在三位数码管上显示 出来。用数据右面移键选择数据中的某一位，该位呈闪烁状态，用数据“+” “-”修改该位数值，最后当认为数据已修改正确后，应按确认键，才能把数 据写入控制器中，否则按其它任何键，则个性的数据无效，规范参数中仍为原 数值。（在修改数据时，焊机不能启动） 7. 调整/焊接开关：在调整位置时，只是试验气路加压情况，不输出焊接电流。 8. 单点/连续开关：在连续焊接时，预压时间不在连续循环之内。 9. 焊接循环过程： 性 预压时间
加压时间
预热时间
间隔 1 时间
焊接时间 循环次数
休止时间
维持时间
回火时间
间隔 2 时间
10. 缝焊功能时：在预压时间后，输出转动启动信号。在主脉冲（焊接时间和间 隔 2 时间）之间连续无限循环，直到启动开关信号结束。
11. 焊接规范： 1~15 规范是用户正常使用的规范。 0 规范用于设定特殊参数，如下表。 预压时间：1~15 规范共用。 补焊功能有无：1-有，0-无 电流上限：2%~20% 电流下限：2%~20% 电流报警方式：1-总闪烁，0-闪烁 1 次。
O 设定值（内部）
O
O 测量值（内部）
O
O 续流角（内部）
O 预压时间
O
O 补焊功能有无
O
O 电流上限
O
O 电流下限
O
O 电流报警方式
4． ．固定点焊机界限端子介绍： 固定点焊机界限端子介绍：
SRC-1 电阻焊控制器
5． ．悬挂点焊机接线介绍： 悬挂点焊机接线介绍：
SRC-1 电阻焊控制器
6． ．控制板布局图（ 控制板布局图（移相型） 移相型）
SRC-1 电阻焊控制器 7． ．主控制板布局图（ 主控制板布局图（恒压型、 恒压型、恒流型） 恒流型）
8． ．说明 拨码开关 ON
OFF
SRC-1 电阻焊控制器 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
恒电流控制方式 连续点焊 启动开关自保持有效 检查可控硅触发故障 缝焊 斜坡功能有 向操作面板输出焊接状态 无用
恒电压控制方式 单点点焊 启动开关自保持无效 不检查可控硅触发故障 固定点、悬挂点 斜坡功能无 不向操作面板输出焊接状态 无用
接线插座： C1，C2：电流测量信号输入（互感器提供 CT1，CT2） C3，C4：同步电压输入（AC16V，控制变压器提供） C5，C6：气阀电压输入（电压由被控气阀规格决定，控制变压器 提供） C7，C8：可控硅触发信号输出（C7-G1，C8-K1） C9，C10：可控硅触发信号输出（C9-G2，C10-K2） C11，C12：采样电压输入（AC10V，采样板提供） C13，C14：电源电压输入（AC21V，控制变压器提供） C15，C16：热保护输入（常闭触点 T1，T2） C17：屏蔽地（接机壳） 接线端子： A2：规范启动开关 1 输入 A1：规范启动开关 2 输入 B2：规范启动开关 3 输入 B1：规范启动开关 4 输入 B4：焊接（调整）输入
SRC-1 电阻焊控制器 A5：连续（单点）输入 B3，A3，A4：是以上各输入的公共端 B9，A9：气阀电压 1 输出 B9，A8：气阀电压 2 输出 B5，B6：休止输出（继电器触点） A6，A7：故障输出（继电器触点） B7，B8：备用输出（继电器触点） A10，B10：无用 9． ．工作原理简介 移相型、恒压型、恒流型控制器均是以微电脑（单片机）为核心进行控制， 严格按照设定的焊接时序招待各种焊接步骤时间以周波为单位准确计量，对 于“焊接电流”的控制由于控制器型号不同而略有区别： 移相型：采用设定可控硅移相触发角来控制焊接电流。 恒压型：这是一种电网电压补偿控制方式，会根据电网电压的波动而自动调 节可控硅移相触发角，改变焊接电流。因此，在与焊机接好线后，最好进行 一下电压初始化操作，以便控制板能够保存本地电网电压和本焊机的功率因 数，更好的进行焊接控制。 电压初始化操作步骤如下：1.让焊机焊接一次。2.操作面板规范选 0，参数选 “间隔 1 时间”3.按右移键，使数据呈闪烁状态。（不管数据是多少）4.按确 认键。（控制板自动存储电网电压和焊机的功率因数） 注：控制器一共可接 4 个规范启动开关，对于每一个规范启动开关均需进行 电压初始化操作，或者使用哪个规范启动开关就初始化哪个也可。 恒流型：有焊接变压器原边（一次）电流反馈和副边（二次）电流反馈两种， 需要配接电流互感器，这样通过测量实际焊接电流的大小，来自动调节可控 硅移相触发角，使得实际焊接电流和设定焊接电流一致，实现“恒流”控制。
11． ．主回路图
SRC-1 电阻焊控制器
SRC-1 电阻焊控制器 12． ．故障及对策 控制器具有故障自检报警功能，故障内容在操作面板上以不同代码显示出 来“H-XX”按操作面板确认键可结束报警显示。 02 可控硅不导通（检查可控硅触发线是否接错、接牢；可控硅控制极保 护二极管是否接反；可控硅是否有问题；主控板触发部位是否正常） 04 可控硅过热（可控硅冷却水的温度是否过高，是否流早。焊机使用频 率是否过高。温度继电器（常闭）是否损坏，接线是否接牢。主控板相关部 分是否有问题。 05 焊接电流异常 （1） 分清实际焊接电流与设定值相比，是偏大还是偏小。 （2） 若偏大，检查：A 电流设定值是否过小。 B 变压器圈比设定是否合适。 C 电网电压波动是否过大。 D 电流上限值设定是否合适。 E 互感器测量线是否接反、接牢。 （3） 若偏小，检查：A 电流设定值是否过小。 B 变压器圈比设定是否合适。 C 电网电压波动是否过大。 D 电流下限值设定是否合适。 07 可控硅直通 （1） 可控硅是否损坏 （2） 采样板是否损坏，采样线是否接牢 （3） 主控板相关部分是否有问题。 09 焊接数据异常：可能由于干扰而引起数据出错，可重新编程
13 注意事项 （1） （2） （3） （4） （5）
控制器使用时，机壳必须牢靠接地。 通电使用时，不允许打开控制器外壳，以免触电。 不允许用手触摸控制板上器件，以免静电损坏。 定期停电检查冷却水的循环情况。 定期停电检查各处接线是否松动/
SRC-1 电阻焊控制器 SRC-1 电阻焊控制器 （使用说明书） 使用说明书）