Soldadura Por Resistencia.docx

La soldadura por resistencia Es un proceso de soldadura sin el uso de metal de aportación en el cual las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que haga contacto eléctrico experimentando un calentamiento en el materia base, hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica.

Ventajas 

Sencillez del proceso, pues no requiere preparación especial de las chapas a unir.

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Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias considerables en variables perturbadoras tales como suciedad de chapas o atmósferas contaminadas. que otras técnicas de soldadura tendrían una influencia negativa.

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Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas velocidades de paso de unos puntos a otros.

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Gran flexibilidad y adaptabilidad al poder integrar las pinzas de soldadura en instalaciones robotizadas capaces de ejecutar rutinas de trabajo muy diversas.

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NO PRODUCE PROYECCIONES NI ESCORIAS

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SISTEMA DE MANEJO FACILY VERSATIL

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AUSENCIA DE DEFORMACIONES Y CAMBIOS EN LA EXTRUCTURA 

Uso La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, está especialmente indicada para el sector de la automoción, y particularmente para la soldadura de las carrocerías, debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra aplicación también importante de la soldadura por resistencia, aunque no por puntos, es en la unión de varillas para formar mallas (por ejemplo las típicas vallas de cierre de obras).

Descripción En la soldadura por reistencia o presión las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto eléctrico. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos, se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto El metal fundido de las dos piezas

fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas. El término "Soldadura de Resistencia" viene del hecho de que es la propiedad eléctrica de la resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generará cuando la corriente fluye a través de él.

Parámetros en la soldadura por resistencia Tiempo de Presión Es el intervalo de tiempo entre la aplicación inicial de la fuerza de electrodos en el trabajo y la primera aplicación de la corriente. El tiempo de presión es necesario para retardar la corriente de soldar hasta que la fuerza del electrodo haya alcanzado el nivel deseado. Tiempo de Soldar Es el tiempo durante el cual es aplicada la corriente de soldar a la pieza de trabajo para hacer una suelda. Tiempo de sostenido Es el tiempo durante el cual la fuerza de electrodos es mantenida en la pieza de trabajo después de que el último impulso de corriente de soldar cesa. El tiempo de ser es necesario para permitir al botón de soldadura solidificarse antes de soltar las partes soldadas.

Tiempo de Pausa Es el tiempo durante el cual los electrodos están desconectados del trabajo. El término es aplicable solamente donde el ciclo de soldar es repetitivo. Corriente de Soldar Es la corriente en el circuito de soldar durante la acción de soldar.

EQUIPOS Independientemente de la estructura, tamaño y tipo de equipo, todas las máquinas están diseñadas con los siguientes elementos básicos: — Un sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir que proporciona a los electrodos uno fuerza fácilmente regulable: puede ser de accionamiento mecánico, hidráulico o neumático. Es el responsable del apriete de las piezas, modificando en cierto medida la

resistencia de contado, y sobre todo de llevar o cabo la forja de la soldadura, al ser capaz de mantener el esfuerzo sobre las piezas, incluso tras el corte de la corriente. — Un transformador eléctrico, cuya misión es transformar la tensión e intensidad de la corriente alterna de la red. De este modo, se consigue en la pinza una intensidad de varios miles de amperios. — Un sistema de corte de corriente y temporización, capaz de suministrar la energía deseada en el espacio de tiempo preciso. Los equipos empleados en la reparación de automóviles suelen ser portátiles. El cabezal, o pinza de soldadura, está unido a la unidad de alimentación mediante cables flexibles de longitud determinado. Dicho elemento es soportado manualmente por el operario durante la ejecución del trabajo.

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■ Pinza de soldadura neumática refrigerada para la soldadura por las dos caras.

■ Carro de transporte.

■ Manguera de soldadura, de 2,3 ó 5 metros.

■ Juego de electrodos y porta-electrodos. Cada tipo de electrodo tiene una función diferente: los electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura; electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones y los electrodos excéntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios pequeños.

■ Pluma para sujeción de la manguera de soldadura.

■ Pistola multifunción para la soldadura por una cara de útiles de tracción, la soldadura de pernos y espárragos y el calentamiento con electrodo de grafito (esta pistola va acompañada del cable de masa).