Sistemas De Inyeccion De Gasolina

SISTEMAS DE INYECCION DE GASOLINA. La inyección de gasolina puede clasificarse como: • Inyección mecánica electrónica • Inyección de lumbrera ( o múltiple ) o inyección de cuerpo del obturador • Inyección continua intermitente K-JETRONIC DE BOSCH. K-Jetronic de Bosch es un sistema continuo de inyección (CIS) mecánica. Los inyectores individuales de compuerta inyectan la gasolina, mediante la presión de combustible sobre las boquillas. El sistema regula está presión con relación al volumen de aire que se mide mediante la detección del flujo del mismo. KE-JETRONIC DE BOSCH. El sistema KE-Jetronic de Bosch es un avance de sistema básico K-Jetronic en el que se aumentaron las capacidades de control electrónico. Los sistemas KE-Jetronic tienen detectores adicionales para la posición del obturador, posición del detector de flujo de aire, y temperatura del enfriador del motor. Los sistemas KE tienen una computadora más poderosa que los sistemas básicos K-Jetronic y usan seriales de entrada del distribuidor de encendido y un detector de EGO calentado (en muchas instalaciones). El servo mando de presión electro hidráulica construido en el distribuidor de combustible KE-Jetronic controla la presión del combustible, y así cuantifica el combustible en respuesta a las señales que provienen de la computadora del sistema. La velocidad en vacío se programa en la computadora y no puede ajustarse en servicio. D-JETRONIC DE BOSCH. Este sistema de inyección electrónica de combustible (EFI) utiliza inyectores de lumbrera activados por solenoides. El combustible se mide en relación a la presión de aire en el múltiple y a la velocidad del motor. La inyección se da en pulsos intermitentes, L-JETRONIC DE BOSCH. El sistema L-Jetronic de Bosch utiliza inyectores intermitentes activados por solenoide en cada lumbrera. Como sucede con el sistema K-Jetrónic de Bosch, la medición de combustible se controla con relación al flujo de aire. El sistema I-Jetronic hace esto con un módulo electrónico que responde a una señal de voltaje que proviene de un detector de flujo de aire. El módulo también regula la medición de combustible en relación con la velocidad y temperatura del motor. Este sistema se llama inyección controlada por el flujo de aire (AFC).

LH-JETRONIC DE BOSCH. Es semejante al sistema I-Jetronic. Sin embargo, el volumen de aire se mide con un detector de masa de aire, de alambre caliente mejor que un medidor de flujo de aire. Esto proporciona una medición más precisa del volumen molecular de combustible que entra al motor.

SISTEMA BENDIX DE INYECCIÓN ELECTRÓNICA POR COMPUERTA. Este sistema tiene inyectores de computadora individuales que entregan el combustible en forma intermitente. El módulo electrónico controla la inyección en relación con la presión del múltiple, posición del obturador, velocidad del motor y temperatura del aire y del enfriador. Las últimas versiones de este sistema Incluían un detector de oxígeno en el gas de escape (ECO) y control de la retroalimentación de la medición del combustible.

SISTEMAS GENERAL MOTORS. Se tres tipos diferentes: 1. Inyección de combustible por compuerta (PFI) o Inyección de combustible por compuerta múltiple (Puntos múltiples) (MFI o MPFI) 2. Inyección por compuerta, afinada (TPI) 3. Inyección de combustible en secuencia (SFI) Todos los inyectores realizan el suministro una vez en cada revolución de motor, mezclando dos inyecciones de combustible con el aire de admisión en cada ciclo de la combustión. El TPI funciona esencialmente del mismo modo que los PFI y MFI, sólo que utiliza un pleno de admisión de aire que ha ajustado en forma individual los impulsores de admisión de aire para dotar de un óptimo flujo de aire a cada cilindro. El diseño SFI son semejantes a los de PFI, MFI y TPI sólo los inyectores se disparan en la secuencia de orden de encendido. Los sistemas de inyección SFI con un sistema de encendido sin distribuidor (DIS).

SISTEMAS FORD. Se basan en el diseño L-Jetronic de Bosch con disparo simultáneo del inyector de doble suministro. Se emplea un sistema de inyección secuencial de combustible. Los inyectores se disparan en una secuencia de orden de encendido por medio de la computadora, cada inyector opera una vez en cada dos revoluciones del cigüeñal.

SISTEMAS CHRYSLER. Es semejante a un sistema D-Jetronic de Bosch. Utiliza inyectores diseñados por Bosch SISTEMAS JAPONESES. Derivan de sistema L-letronic de Bosch. Estas aplicaciones controlaban solamente la duración de la inyección de combustible. Desde 1983, están completamente integrados con el sistema de control del motor e incorporados a la velocidad en vacío, EGR, y control de tiempo de encendido, de acuerdo con los requerimientos del sistema de inyección. INYECCIÓN AL CUERPO DEL OBTURADOR Los sistemas de inyección al cuerpo del obturador (TBI). Todos los sistemas TBI tienen partes semejantes. Uno o dos inyectores activados por solenoides se localizan en un ensamble del obturador, que tiene la apariencia de una base de carburador. Los inyectores alimentan combustible en forma intermitente a la carga de aire de admisión. Un detector de presión del múltiple mide el aire en la admisión, y el modelo electrónico controla proporcionalmente el volumen de inyección de combustible.

ALGUNOS COMPONENTES DE LA INYECCION CLASIFICACIÓN:

En la actualidad la inyección se divide en “Inyección Mono punto o Multipunto “, la inyección Mono punto posee un sólo punto de inyección, es decir, muy similar a lo que hacía un carburador, pero actualmente se consigue una mejor relación aire combustible. La inyección Multipunto tiene tantos inyectores como cilindros tenga el motor. Los inyectores se alojan en el múltiple muy cerca de la válvula de admisión y pulverizan el combustible según lo indicado por el computador del auto. El sistema determina la cantidad de combustible a inyectar según las condiciones de carga, presión, temperatura en que se encuentre el motor. Para lograr lo anterior, dispone de sensores y actuadores, lo que junto al microcomputador desarrollan los programas de dosificación dados por el fabricante.

LÍNEA DE COMBUSTIBLE.

Bomba de combustible: Es la encargada de extraer el combustible desde el estanque para enviarlo al tubo distribuidor. Se ubica dentro del estanque y es accionada por un motor eléctrico. La bomba es de funcionamiento continuo y recibe alimentación de un relé, el cual es comandado por la unidad electrónica de control.

Filtro de combustible: Está encargado de retener las partículas de suciedad existentes en la gasolina para que éstas no obturen los pequeños orificios de descarga de los inyectores. Este filtro es de alta presión y debe ser reemplazado según lo estipulado por el fabricante.

Riel de alineación: Es el tubo distribuidor perteneciente a los sistemas multipunto para alimentar de combustible a los inyectores, en los sistemas mono punto no se utiliza.

Regulador de presión: Consiste en una válvula conectada a un diafragma sobre el cual se encuentra un resorte para controlar la presión del sistema. En los sistemas mono punto, el regulador mantiene una presión aproximada de 1.5 bar, mientras que en los sistemas multipunto la presión alcanza los 2 a 2.5 bar.

Inyectores: Son válvulas electromagnéticas normales cerradas, que están controladas por la ECU. En los primeros sistemas D Jetronic, los inyectores se abren con un pulso de 3 volts en la actualidad llega hasta 12 volts. La duración del pulso es sólo de unos pocos milisegundos (2 a5 a milisegundos), durante este tiempo el inyector pulveriza el combustible para alimentar el motor.

Sensores y Actuadores Se denominan sensores a los dispositivos encargados de enviar información de las condiciones de carga, temperatura, presión del múltiple, r.p.m., etc.; en que se encuentra el motor. El actuador, en cambio, recibe el mando desde la ECU para actuar, por ejemplo: relé de la bomba, electro válvula de purga del canister, inyector, etc.

Sensor de temperatura de aire: (act): Está compuesto por una resistencia del tipo NTC de coeficiente negativo, es decir, disminuye su resistencia a medida que aumenta su temperatura. Sensor de ángulo de giro: (ckp): El sensor de ángulo de giro permite informar al computador la posición y velocidad del cigüeñal. Existen varios tipos, entre ellos se destacan los:

Inductivos De efecto hall Fotoeléctricos

Métodos de medición de aire. Los sistemas de inyección utilizan distintos métodos para determinar la cantidad de aire que ingresa al motor, por ejemplo: Sensor de presión absoluta (MAP) La ECU, utiliza en este caso el método: densidad velocidad por medio del medidor de presión absoluta del múltiple. El MAP, recibe un Voltaje de referencia de 5 Volts desde la ECU, y envía un retorno de señal según las condiciones de presión existentes en el múltiple.

Sensor de caudal de aire (vaf): En este método la ECU recibe información del caudal de aire aspirado por medio de un caudalímetro tipo aleta sonda. El dispositivo consta de un potenciómetro conectado al eje de la aleta, la cual al moverse desplaza el cursor sobre la resistencia para variar el Voltaje de señal hacia la ECU.

Sensor de flujo de aire (maf): El sensor de masa de aire, conocido también como Flujometro, puede utilizar como elemento de medición un hilo de platino calentado o una película caliente; lo anterior define su nombre. Los dos sistemas cumplen el mismo objetivo, es decir, reciben un Voltaje de referencia, generalmente 12 Volts y según la cantidad de aire que ingrese al motor, entregan un Voltaje que fluctúa entre 0.8 a 4 Volts aprox. Por ejemplo: 750 r.p.m. 0.8 v 2500 r.p.m. 2 v 3000 r.p.m. 3 v

Sensor de presión Barométrica (BP): El sensor de presión barométrica, como ustedes pueden ver, es exactamente igual al sensor MAP, tanto en su aspecto físico cómo en su funcionamiento acepto: El sensor BP no posee una manguera de vacío conectada al múltiple de admisión, sino que tiene un orificio que mide directamente la presión atmosférica, para corregir la mezcla a distintas altitudes. El BP envía una señal de 4.6 v a nivel del mar y el Voltaje disminuye a medida que aumenta la altitud.

Sonda lambda (02): La sonda lambda, o sensor de oxígeno, tiene por función informar al computador del contenido de oxígeno existente en el tubo de escape, permitiendo a la ECU reconocer si el motor está con mezcla rica o pobre. En la actualidad encontramos sondas principalmente de óxido de zirconio y que generan de 0.1 a 0.9 Volts, el primer Voltaje indica mezcla rica y el segundo, mezcla pobre.

Sensor de velocidad del vehículo (VSS): Tiene por función informar a la ECU la velocidad del vehículo mediante una señal alterna que varía en frecuencia y en amplitud según la RPM. El VSS se localiza, casi siempre, en la salida de la caja de cambios o bajo el tablero de

Sensor de detonación (KS): Dispositivo piezoeléctrico que responde a las vibraciones ocasionadas por detonaciones ya sea mala elección del combustible o por mala sincronización de encendido. Por ejemplo, cuando ocurre una detonación, el sensor ubicado al costado del bloque comienza a enviar señales de Voltaje alterno, la ECU los reconoce y comenzará a Atrasar el encendido hasta que desaparezca la detonación. Sensor de posición del eje de levas (CMP): Este sensor es, generalmente, inductivo y se monta en contacto con el eje de levas, por esta razón enviará Voltaje alterno de señal a la ECU. El sensor CMP se usa, generalmente, en motores equipados con sistemas DIS para seleccionar la bobina a disparar.

Sensor de posición del acelerador (tps): El TPS indica al computador la posición angular de la mariposa de aceleración y en ángulos modelos, también la posición de ralentí y plena carga. El sensor utiliza un potenciómetro generalmente lineal para enviar un Voltaje variable a la ECU. Recibe un Voltaje de referencia de 5 Volts y entrega, por ejemplo: -0.8 v con mariposa cerrada. -5 v con mariposa a 90° de abertura.

Válvula de control de ralentí. Existen varios tipos de válvulas de control de ralentí, algunas sólo controlan la velocidad de marcha rápida en condiciones de motor frío ( las más antiguas del tipo bimetal ) y otras, aparte de lo anterior, controlan las distintas variaciones del ralentí según la CARGA A continuación se detallan los distintos tipos. A) válvula tipo bimetalica: Este tipo de válvula sólo mantiene el motor acelerado cuando la temperatura del refrigerante es baja. La válvula permite el paso de aire saltando la mariposa de aceleración, esto se logra por medio de un muelle bimetalito, el cual cuando está frío tiene su máxima tensión, después de dar arranque circula una corriente por un calefactor, el cual permite que el bimetal se dilate cerrando el conducto de aire para volver al motor a la velocidad de ralentí.

B) válvula IAC: En este tipo de válvula se controla tanto el arranque en frío como la estabilidad del ralentí según la carga. La válvula es gobernada por un motor eléctrico, el cual recibe señales desde la ECU par posesionarse. C) válvula tipo solenoide: Funciona muy similar a la anterior, con la salvedad que el elemento que controla la válvula es un electroimán. Válvula de control de purga del canister: Es otro de los actuadores controlados por la ECU. La función es permitir el paso de hidrocarburo desde el estanque hacia el cánister. La válvula es del tipo electroimán. Relevadores: Un conjunto de relé es activado por la ECU. Como una manera de alimentar en forma más directa el componente sin sobrecalentar la ECU. Los relé más típicos son: A) Relé de bomba de combustible B) Relé del electro ventilador

Unidad electrónica de control (ECU): Tiene por función procesara la formación recibida de los sensores y desarrollar el programa almacenado en la memoria. La unidad electrónica de control opera bajo el siguiente principio:

Las señales recibidas por la ECU se procesan y se almacenan temporalmente en la memoria RAM, luego el procesador del sistema compara dichos datos con los existentes en la memoria ROM y toma la decisión, la cual se traduce en un tren de pulso de inyección para obtener mezclas ideales, ricas o pobres según la condición de funcionamiento del motor; también gobierna el funcionamiento del electro ventilador, la válvula de purga del canister y, en los sistemas más avanzados, el avance al encendido, entre otras cosas.

En los sistemas actuales, la unidad de control dispone de memorias PROM o EEPROM, las cuales es posible reprogramar para cambiar o corregir ciertos parámetros de funcionamiento.