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Motor a pasos ¿Qué es un motor paso a paso? Un motor paso a paso es un dispositivo electromecánico que convierte una serie de pulsos eléctricos en desplazamientos angulares, lo que significa que es capaz de girar una cantidad de grados (paso o medio paso) dependiendo de sus entradas de control. Los motores paso a paso son ideales para la construcción de mecanismos en donde se requieren movimientos muy precisos. La característica principal de estos motores es el hecho de poder moverlos un paso a la vez por cada pulso que se le aplique. Este paso puede variar desde 90° hasta pequeños movimientos de 1.8°, Es por eso que ese tipo de motores son muy utilizados, ya que pueden moverse a deseo del usuario según la secuencia que se les indique a través de un microcontrolador. Estos motores poseen la habilidad de quedar enclavados en una posición si una o más de sus bobinas está energizada o bien total mente libres de corriente.

Principio de funcionamiento El principio de funcionamiento está basado en un estator construido por varios bobinados en un material ferromagnético y un rotor que puede girar libremente en el estator. Estos diferentes bobinados son alimentados uno a continuación del otro y causan un determinado desplazamiento angular que se denomina “paso angular” y es la principal característica del motor. Tipos de motores pasó a paso Existen tres tipos de motores paso a paso:   

De reductancia variable De imán permanente Híbrido

Motor paso a paso de reductancia variable Este motor no utiliza un campo magnético permanente, como resultado puede moverse sin limitaciones o sin un par de parada. Este tipo de montaje es el menos común y se usa, generalmente, en aplicaciones que no requieren un alto grado de par de fuerza, como puede ser el posicionamiento de un mando de desplazamiento. Se desarrolló con objeto de poder conseguir unos desplazamientos angulares más reducidos que en el caso anterior, sin que por este motivo haya de aumentarse considerablemente el número de bobinados. El estator presentará la forma cilíndrica habitual conteniendo generalmente un total de tres devanados distribuidos de tal forma que existirá un ángulo de 120° aproximadamente entre dos de ellos. Si el estator del motor tiene tres bobinas conectadas, con un terminal común, a todas las bobinas, será probablemente un motor de reluctancia variable. El conductor común se conecta habitualmente al borne positivo y las bobinas son alimentadas siguiendo una secuencia consecutiva.

Motor paso a paso de imán permanente Existen dos tipos de motores de imán permanente que son los más utilizados en la robótica:  

Unipolares Bipolares Unipolares Estos motores suelen tener 5 o 6 cables de salida dependiendo de su conexionado interno, suelen ser 4 cables por los cuales se recibe los pulsos que indican la secuencia y duración de los pasos y los restantes sirven como alimentación del motor. Este tipo se caracteriza por ser más simple de controlar.

Para este tipo de motores existen 3 secuencias de manejo Secuencia normal Con esta secuencia el motor siempre avanza un paso por vez debido a que siempre existen 2 bobinas activadas, con esta secuencia se obtiene un alto torque de paso y retención

Secuencia Wave drive (paso completo) En esta secuencia se activa solo una bobina por vez, lo que ocasiona que el eje del motor gire hacia la bobina activa, En algunos motores esto brinda un funcionamiento más suave, pero en caso contrario el torque de paso y retención es menor.

Secuencia medio paso En esta secuencia se activan las bobinas de tal manera que se combinan las secuencia anteriores, el resultado que se obtiene es un paso más corto (la mitad del paso de las secuencias anteriores), primero se activan 2 bobinas y posterior mente solo 1 y así sucesivamente.

Bipolares Este tipo de motores por lo general tienen 4 cables de salida, necesitan ciertas manipulaciones para poder ser controlados, debido a que requieren del cambio de dirección de flujo de corriente a través de las bobinas en la secuencia apropiada para realizar un movimiento, es necesario un puente H por cada bobina del motor, es decir que para controlar un motor paso a paso de 4 cables (dos bobinas), se necesitan usar dos puentes H. Esto hace que la tarjeta controladora se vuelva más compleja y costosa. Su uso no es tan común como en el caso de los de tipo unipolar.

Secuencia para manejarlo Como se dijo, estos motores requieren de la inversión de la corriente que circula por sus bobinas en una secuencia determinada. Cada inversión de polaridad provoca el movimiento de el eje en un paso, El sentido de giro está determinado por la secuencia seguida

Motor paso a paso híbrido La expresión Motor paso a paso híbrido se refiere a un motor eléctrico del tipo paso a paso, cuyo funcionamiento se basa en la combinación de los otros dos tipos de motores paso a paso, el Motor de reluctancia variable y el motor de magnetización permanente.

Router CNC Para realizar cortes que permitan piezas en 2 ó 3 dimensiones, se requieren de herramientas especiales automatizadas, de esta manera es posible acelerar el proceso de corte del material y, con ello, tener una mayor precisión a la que se tendría si se realiza a mano. Una de estas herramientas, utilizadas para el corte de materiales blandos como la madera, el PVC, o algunos tipos de metales no ferrosos es el Router CNC. ¿QUÉ ES UN ROUTER CNC? El Router CNC de control numérico es una herramienta muy útil al momento de cortar materiales como madera y una amplia variedad de materiales blandos, como pueden ser el acrílico, el MDF o algunos metales tales como el aluminio, el latón, el bronce, entre otros. Durante mucho tiempo, el corte y grabado con el apoyo de un Router CNC se ha utilizado para la fabricación de muebles, tallado de maderas, perfilado de cantos y corte de materiales.

Un Router CNC es una máquina controlada por una computadora y su función es realizar cortes de forma automatizada. Las trayectorias de los cortes son controladas mediante un sistema denominado de control numérico, mismo que envía desde el ordenador las coordenadas del corte con una precisión milimétrica. Los Routers CNC son muy similares a las fresadoras, las cuales tienen el mismo uso pero la diferencia es que con los Router CNC prácticamente se elimina el factor humano durante el proceso de corte. Son muy útiles en la realización de trabajos idénticos y en gran volumen, puesto que suelen producir un trabajo consistente y de alta calidad.

¿CÓMO FUNCIONA UN ROUTER CNC? El Router CNC consiste en un eje vertical manipulado por motores, los cuales, como mencionamos, siguen patrones preestablecidos. Por ello, es considerada una de las máquinas más versátiles para el corte en tres y dos dimensiones sobre cualquier tipo de superficie. Permite la materialización de diseños e ideas que anteriormente sólo se quedaban plasmados en el papel, por la falta de las herramientas para el corte en ciertos detalles.

La limitante de los diseños que puede realizar un Router CNC es prácticamente inexistente, puesto que realiza cortes en los distintos ejes. Para trabajar con esta máquina, tan sólo es necesario crear el diseño deseado en un software compatible con la programación por control numérico Programas utilizados La versatilidad y sistema de última tecnología del Router CNC permite el uso de diseños realizados en programas como Indesign e Illustrator, de la suite de Adobe; también AutoCAD, FreeHand, Rhinoceros, Inventor, Google Sketchup, entre otros. El único requerimiento es que estén diseñados en vectores. Los diseños son traducidos por un programa de generación en código, los cuales lo convierten en un lenguaje que será leído por el Router CNC. El sistema de control numérico, el cual es un sistema que permite controlar la posición de un elemento físico en tres ejes: X (largo), Y (alto) y Z (profundidad). Este sistema puede usarse en cualquier tipo de herramienta que se encuentre montada en una máquina. Mediante un software y un conjunto de órdenes, se controlan las coordenadas de posición de un punto específico, es decir la herramienta, respecto a una posición inicial (la cual es el 0,0,0 de la máquina). Se podría decir que es una especie de GPS, pero aplicado a la mecanización, y con mucha más precisión.

En un Router CNC de control numérico, este sistema funciona al mover la herramienta fresadora, de corte o de grabado para el diseño de una pieza. Para poder ejemplificarlos, imagina la imagen de un cubo: cada una de las aristas del cubo tiene una de las coordenadas. Así que si queremos dirigir la punta de la herramienta y tocar una de estas coordenadas lo único que requerimos es introducir la orden pertinente al programa y cargarlo en la máquina, la cual se encargará de traducir esa orden y mover la herramienta a la posición señalada. ¿Qué materiales puede cortar un CNC? 

PVC espumado.



MDF.



Triplay.



Acrílico.



Alucobond.



Dibond.



Madera sólida (blanda).



Aglomerados melamínicos.



Gatorfoam.



Poliuretano.



Nylamid.

También permite el corte y grabado de metales no ferrosos, por ejemplo: 

Aluminio.



Cobre.



Latón.



Níquel.



Bronce.

La mayoría de los modelos del Router CNC tienen en su mayoría una mesa de trabajo de 1.30 m x 2.50 m, con la posibilidad de desbastar, grabar y cortar profundidades de hasta 15 cm, dependiendo el tipo de material. El Router CNC es usado también para la producción en masa de los productos, con un mayor detalle que suelen ser consistentes y de alta calidad. Así mismo, son capaces de reducir los residuos, la frecuencia de errores disminuye al mínimo, al igual que el tiempo en que el producto es acabado.

Estos son los 5 principales beneficios que obtienes con un Router CNC: 1. Precisión. Las piezas a cortar siempre quedarán exactamente iguales, logrando un ensamble perfecto y el trabajo en serie. Este tipo de tecnología permite una mejora sin igual en el acabado, además de aprovechar mejor el material ya que hay menos merma y desperdicio. 2. Ergonomía. Un Router CNC mejora la ergonomía de la planta de producción. Aunque deben seguirse determinados patrones de seguridad como el uso de gafas y protección auditiva, los riesgos de lesión en los operadores son mínimos. 3. Velocidad de corte. Uno de los beneficios inmediatos es la rapidez en el desarrollo de piezas, logrando incrementar tu producción hasta un 400%. 4. Amplia variedad de corte. Un router CNC tiene la posibilidad desde una gran variedad de maderas, plástico, acrílico, mdf, PVC entre otros materiales como por ejemplo metales no ferrosos (aluminio, cobre, latón, oro, plata) esto gracias a la integración de un nebulizador el cual funciona como un inyector de refrigerante. 5. Reduce los costos de producción. Al agilizar los procesos existe un ahorro en materiales y tiempo, lo que incrementa considerablemente la productividad. Al combinar estos factores, se garantiza la entrega, la satisfacción con tus clientes y por supuesto el impulso en la utilidad de tu empresa. Existen diversos tipos de Router CNC para las necesidades de cada sector, entre los más solicitados se encuentran los siguientes: SIR-1325C, SIR1325VI, SIR-13251R y SIR-1325AD-4X. Arquitectura

¿Por qué aplica? La tecnología de corte CNC tiene una amplia gama de usos dentro del entorno de la arquitectura, siendo una herramienta fundamental en el diseño de maquetas y estructuras arquitectónicas a escala. Hoy en día, nuestros equipos también son utilizados en la creación de estructuras para decoración y/o para dar ciertos acabados arquitectónicos.

¿Cómo aplica? La tecnología de corte CNC, como el láser, permiten realizar cortes con gran precisión para presentaciones de calidad con la exactitud necesaria, optimizando el trabajo manual. También es posible crear acabados únicos y detalles con una firma personalizada. ¿Cuándo aplica? El entorno actual ha cambiado, siendo necesario optimizar y mejorar algunos trabajos, los cuales se hacían de manera manual. Hoy en día es imprescindible contar con las herramientas necesarias para brindar al cliente el producto con la calidad necesaria. Al mismo tiempo, proporcionar nuevas opciones tanto divertidas como innovadoras. Prototipo

¿Por qué aplica? Para desarrollar cualquier prototipo, es fundamental contar con las herramientas necesarias para la realización del proyecto de manera perfecta, ya que se debe generar la primer pieza y debe ser perfecta para su presentación al comprador. Nuestros equipos de corte y grabado CNC son ideales para la creación de diseños únicos y prototipos que llevarán a tu empresa a un nivel nunca imaginado. ¿Cómo aplica? Usando equipos de corte especializados, su despacho de diseño podrá desarrollar piezas milimétricamente precisas, con acabados finales y listos para ensamble. ¿Cuándo aplica? Al ofrecer un producto o idea al comprador, ya no basta con una previsualización del mismo. Es necesario ofrecer una prueba física de los acabados reales, textura y funcionamiento. Con SIDECO, encontrarás el soporte técnico necesario para adquirir el o los equipos que llevarán tus ideas a la vida real.

Textil y calzado

¿Por qué aplica? La industria textil y de calzado continúa con su constante innovación en estilos, materiales, diseños, etc. Gracias a los equipos CNC, como el láser, es posible crear diseños sofisticados, innovadores y con un terminando inigualable. Hoy en día las nuevas tendencias de la moda lo requieren. ¿Cómo aplica? Con un equipo laser CNC es posible hacer diseños, tanto corte y grabado en textiles y pieles de cualquier tipo. Grandes marcas en la industria de la moda utilizan esta tecnología para crear diseños únicos y al mismo tiempo, con la mejor productividad. ¿Cuándo aplica? Cuando se busca innovar o crear nuevos diseños mas complejos, o simplemente muy tardados. Es cuando utilizar nuevas tecnologías se vuelve una necesidad en la producción, principalmente por temas de calidad, productividad y en general una mejora en la gama de productos ofrecidos. También se utilizan para grabar la marca en materiales como piel. Metal

¿Por qué aplica? La industria metal mecánica presentó un crecimiento considerable en los últimos años, esto se debe al desarrollo del país y a la inversión de empresas internacionales. Esta industria tiene fuertes pronósticos de crecimiento en los

próximos años, por esta razón, es necesario poder satisfacer los estándares de calidad y productividad. Los equipos de corte y grabado laser CNC para metal, nos permiten estar a la altura de manufacturas internacionales e incluso superarlas. ¿Cómo aplica? El láser CNC para metal, hace posible producir de forma eficiente y con mejor calidad cada pieza. Hoy en día estamos preparados para poder adoptar estas tecnólogas, las cuales antes solo eran posibles para grandes empresas. Los equipos laser CNC permiten aumentar la gama de productos, mejorar la calidad, bajar costos y poder competir en industrias en las que antes no pensábamos. ¿Cuándo aplica? Cuando las maquilas externas representan un costo significativo para nuestros gastos. O cuando buscamos desarrollar capacidades de manufactura y pasar al siguiente nivel. En todas estas situaciones te recomendamos considerar equipos CNC.

Papel

¿Por qué aplica? Gracias a la creatividad de diseñadores, la gama de trabajos en papel ha aumentado de forma impresionante. Con un equipo láser CNC es posible crear un sin fin de diseños en papel, tanto corte como en grabado. Nuestros equipos laser tienen la delicadeza para poder grabar sobre prácticamente cualquier papel de la manera más fina y con más calidad. ¿Cómo aplica? Con un equipo laser CNC es muy fácil crear diseños nuevos a cada momento, no es necesario tener un sin número de navajas para sajado o un ejército de personas haciendo recortes. Con un equipo laser CNC es posible aumentar la productividad y calidad de trabajo de formas inimaginables.

¿Cuándo aplica? Al crear diseños en tus invitaciones y realizar cortes muy complejos así como grabados en papel con un diseño perfecto. Como tú sabes, las exigencias en invitaciones o detalles en papel es muy alta, por esta razón es necesario garantizar el mismo terminado en la 1 y en la 1,000. Esto solo es posible con tecnología CNC.

Manualidades

¿Por qué aplica? Los equipos CNC son una herramienta que cada vez es más utilizada al realizar diversas manualidades. Aunque por el nombre de manualidades, implica que es una tarea manual, ya es muy complicado producir manualidades con los estándares necesarios. El tiempo de producción, costos y calidad del producto terminado han posicionado a los equipos CNC como una creciente necesidad. ¿Cómo aplica? Un equipo CNC no sustituye el trabajo manual, el objetivo es brindar un producto con una mejor calidad a un precio accesible. Además de obtener un mejor acabado en detalles que se requiera utilizar nuestras manos. ¿Cuándo aplica? Cuando es necesario aumentar el nivel de producción y obtener mejores acabados en nuestros productos. También nos ayudará a aumentar la gama de productos a nuestros clientes, ya que podremos realizar cortes y grabados inimaginables.

Universidades y talleres

¿Por qué aplica? Actualmente los avances tecnológicos hacen necesario que las universidades cuenten con tecnología de última generación, con el objetivo de familiarizar a los estudiantes con equipos que se utilizan en la industria manufacturera. ¿Cómo aplica? Las universidades cuentan con laboratorios y talleres en los que los estudiantes requieren equipos CNC, tanto laser como router. Estos equipos se utilizan para realizar trabajos/proyectos solicitados por los profesores, como maquetas o diseños muy específicos, así como prácticas profesionales. ¿Cuándo aplica? Cuando una universidad cuenta con carreras de diseño, arquitectura e ingeniería, los equipos CNC se convierten en parte esencial para sus talleres. Es importante que los equipos utilizados en las universidades proporcionen estándares altos, para poder satisfacer el trabajo pesado que se les da Stoersender.

Mueblara

¿Por qué aplica? Anteriormente la industria mueblera utilizaba herramientas y equipos manuales, hoy es necesario mantenernos actualizados con los avances tecnológicos, con el objetivo de competir en la industria. Los acabados son parte esencial en la producción de muebles, ya que las exigencias de los clientes así lo demandan. ¿Cómo aplica? Los equipos CNC permiten mejorar la productividad de nuestras fábricas y hacen posible tener terminados de la mejor calidad. En la industria mueblera es necesario garantizar al cliente la mejor calidad, al mejor precio, lo que genera la necesidad de optimizar procesos desde el corte, hasta el grabado de materiales para diseños simples o especializados. ¿Cuándo aplica? En ocasiones existen diseños que pensamos imposibles o que pueden elevar nuestros costos. En ocasiones esto es verdad, pero con la implementación de tecnología CNC en la industria mueblera, se ha comprobado que es posible llegar al siguiente nivel. Con equipos CNC es posible optimizar la producción, mejorar acabados y reducir costos.

Emprendedores

¿Por qué aplica? México, uno de los países con mas emprendedores con sed de aprender y producir productos y servicios innovadores y de mejor calidad. Para hacer esto posible, es necesario superar competidores dentro y fuera del país. Lo que hace necesario contar con equipos CNC que estén a la altura y no con equipos de una menor categoría o con herramientas que no son adecuadas.

¿Cómo aplica? Tanto para los emprendedores que buscan comenzar con un negocio enfocado en la maquila con tecnologías CNC o para aquellos que buscan producir sus productos. Es necesario evaluar de manera correcta cada una de las opciones. A veces el planteamiento es comenzar por algo pequeño y básico, sin contemplar que existen opciones alcanzables que te permitirán competir con empresas de mayor tamaño y que evitaran costosas re inversiones en poco tiempo. ¿Cuándo aplica? Después de tener una idea, es necesario desarrollar el producto y emprender el negocio. No sin antes estar preparado con las herramientas necesarias para generar la producción requerida. Nuestros equipos de corte te apoyan para generar el prototipo, y la producción en serie después de aceptado el proyecto.

Publicidad

¿Por qué aplica? Los diversos diseños de stands y/o displays publicitarios cada vez requieren de mayor esfuerzo por parte de los creadores, esto es ocasionado por las exigencias de los clientes, que buscan innovación al mejor precio. Por esta razón es importante contar con las herramientas y tecnología adecuadas para proveer la calidad y costos que los clientes buscan. Esto también aplica para muebles POP los cuales cada vez son más solicitados. ¿Cómo aplica? Con un equipo CNC es posible desarrollar diseños complicados, los cuales parecían imposibles, pero con terminados sin igual. Estos equipos permiten estandarizar tus procesos y tus productos, siendo posible que la pieza 1 y la 1,000 sean exactamente iguales y con la misma calidad.

¿Cuándo aplica? Cuando se busca mayor producción, menor mano de obra, mejorar acabados y disminuir cuellos de botella. También se utiliza para dar un salto al siguiente nivel, pasando de procesos manuales a procesos automatizados, los cuales permitirán aumentar el desempeño de la empresa. Fabricación de placas pcb Con el software que existe en el mercado practicamente su puede fabricar un circuito impreso en un equipo CNC (algunos componentes harian falta pero electricamente y mecánicamente quedaría funcional) en muy pocos minutos, incluyendo: El grabado de pistas, perforación de orificios, cortes de contorno, biselado, etc. Es fundamental entender como deben utilizarse cada una de las herramientas para el trabajo para el que están diseñadas. en el siguiente tutorial explicaremos las 5 herramientas fundamentales para la fabricación de circuitos impresos y un equipo de control numérico CNC. Tramado

Especialmente en las zonas donde se debe retirar una área más extensa de cobre, se recomiendan las herramientas tipo “endmill” de punta plana, ya que en un menor número de “pasadas” se reduce el área, a diferencia de las herramientas de aislamiento que requerirían de mayor trabajo para obtener el mismo resultado. En la medida que se utilicen mayores diámetros se reduce el número de “pasadas” sin embargo los vértices con ángulos más agudos no podrán ser detallados. Tipo de punta

Los buriles punta end-mill de 2 flautas están caracterizados por sus geometrías de flauta de baja proporción, asegurando poca desviación y una larga vida de la broca a velocidades de avance relativamente altas. El alivio radial reduce la formación de rebabas resultando en un corte liso y más uniforme. Nota: La profundidad de corte es la distancia máxima de alcance de la herramienta dentro de cualquier hueco, no es la cantidad de material que puede retirar en una "pasada", es recomendable que la herramienta retire entre 2-5 mil (0.05 - 0.13 mm) de espesor por cada "pasada". Especificaciones para circuitos impresos

Angulo

Profundidad de Corte (a)

Aislamiento (b)

4 mils

6 mils max.

4 mils

(0.10 mm)

(0.15 mm)

(0.10 mm)

8 mils

12 mils max

8 mils

(0.20 mm)

(0.30 mm)

(0.20 mm)

10 mils

15 mils max

10 mils

(0.25 mm)

(0.38 mm)

(0.25 mm)

Disponibilidad

4 mils tungsteno

Zanco

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

8 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

10 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

12 mils

18 mils max

12 mils

(0.30 mm)

(0.46 mm)

(0.30 mm)

18 mils

27 mils max

18 mils

(0.46 mm)

(0.69 mm)

(0.46 mm)

20 mils

30 mils max

20 mils

(0.50 mm)

(0.76 mm)

(0.50 mm)

31.3 mils

45 mils max

31.3 mils

(0.80 mm)

(1.14 mm)

(0.80 mm)

39.4 mils

60 mils max

39.4 mils

(1.00 mm)

(1.52 mm)

(1.00 mm)

62.5 mils

94 mils max

62.5 mils

(1.59 mm)

(2.38 mm)

(1.59 mm)

78.7 mils

118 mils max

78.7 mils

(2.00 mm)

(2.99 mm)

(2.00 mm)

93.8 mils

140 mils max

93.8 mils

(2.38 mm)

(3.55 mm)

(2.38 mm)

118.1 mils

220 mils max

118.1 mils

(5.63 mm)

(3.00 mm)

(3.00 mm)

12 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

18 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

20 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

31.3 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

39.4 mils - Carburo tungsteno 39.4z mils - Nitrato Zriconio 62.5 mils tungsteno

Carburo

de

1/8"

de

(3.18mm)

de

1/8" (3.18mm)

78.7 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

93.8 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

118.1 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

125 mils

190 mils max

125 mils

(3.18 mm)

(3.18 mm)

(3.18 mm)

125 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18mm)

Corte

Con esta herramienta puede realizar el corte de contorno en la parte externa del circuito, dejando una superficie de corte libre de residuos. Asimismo puede utilizar esta herramienta para cortar “huecos” dentro del circuito, independientemente estos sean rectangulares, circulares o cualquier forma irregular. Tipo de punta

Especificaciones para circuitos impresos Diámetro

Profundidad de Corte (a)

Diámetro Perf. (b)

15.7 mils

230 mils

15.7 mils

(0.40 mm)

(5.84 mm)

(0.40 mm)

19.7 mils

360 mils

19.7 mils

(0.50 mm)

(9.14 mm)

(0.50 mm)

23.6 mils

340 mils

23.6 mils

(0.60 mm)

(8.63 mm)

(0.60 mm)

27.6 mils

400 mils

27.6 mils

(0.70 mm)

(10.16 mm)

(0.70 mm)

31.5 mils

400 mils

31.5 mils

(0.80 mm)

(10.16 mm)

(0.80 mm)

35.4 mils

400 mils

35.4 mils

(0.90 mm)

(10.16 mm)

(0.90 mm)

39.4 mils

400 mils

39.4 mils

(1.00 mm)

(10.16 mm)

(1.10 mm)

43.3 mils

400 mils

43.3 mils

(1.10 mm)

(10.16 mm)

(1.10 mm)

47.2 mils

400 mils

47.2 mils

Disponibilidad

15.7 mils tungsteno

Zanco

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

19.7 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

23.6 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

27.6 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

31.5 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

35.4 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

39.4 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

43.3 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

47.2 mils tungsteno

Carburo

de

1/8"

Profundidad de Corte (a)

Diámetro Perf. (b)

(1.20 mm)

(10.16 mm)

(1.20 mm)

51.1 mils

400 mils

51.1 mils

(1.30 mm)

(10.16 mm)

(1.30 mm)

63.0 mils

400 mils

63.0 mils

(1.60 mm)

(10.16 mm)

(1.60 mm)

78.7 mils

400 mils

78.7 mils

(2.00 mm)

(10.16 mm)

(2.00 mm)

98.4 mils

400 mils

98.4 mils

(2.50 mm)

(10.16 mm)

(2.50 mm)

118 mils

400 mils

118 mils

(3.00 mm)

(10.16 mm)

(3.00 mm)

138 mils

500 mils

138 mils

(3.50 mm)

(12.7 mm)

(3.50 mm)

157 mils

500 mils

157 mils

(4.00 mm)

(12.7 mm)

(4.00 mm)

177 mils

500 mils

177 mils

(4.50 mm)

(12.7 mm)

(4.50 mm)

Diámetro

Disponibilidad

Zanco

(3.18 mm) 51.1 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

63.0 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

78.7 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

98.4 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

118 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

138 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

157 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

177 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

Diámetro

Profundidad de Corte (a)

Diámetro Perf. (b)

167 mils

500 mils

167 mils

(5.00 mm)

(12.7 mm)

(5.00 mm)

217 mils

500 mils

217 mils

(5.50 mm)

(12.7 mm)

(5.50 mm)

236 mils

500 mils

236 mils

(6.00 mm)

(12.7 mm)

(6.00 mm)

Disponibilidad

167 mils tungsteno

Zanco

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

217 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

236 mils tungsteno

Carburo

de

1/8" (3.18 mm)

Bisel

Los cortadores de bisel se utilizan para realizar paneles dentro de un mismo circuito, de manera que puedan retirarse posteriormente al doblarlos. Para obtener mejores resultados se recomienda cortar el bisel en ambas caras de la placa. Tipo de punta

Especificaciones para circuitos impresos Angulo

Profundidad de Corte (a)

Diámetro Corte (b)

45º

10.0 - 80.0 mils

24.1 mils

(0.25 mm) 60º

(0.61 mm)

-

24.1 mils

-

(0.61 mm)

-

45º Carburo tungsteno

Zanco

de

192.8

24.1 mils

-

60º Carburo tungsteno

de

2.03 (0.61 mm)

-

4.89

1/8" (3.18 mm)

4.89 192.8

1/8" (3.18 mm)

4.89

2.03

10.0 - 80.0 mils (0.25 mm)

192.8

Disponibilidad

2.03

10.0 - 80.0 mils (0.25 mm)

90º

-

-

de

90º Carburo tungsteno Item

de

1/8" (3.18 mm)

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