Re Sumo
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RESUMO: AWWA C207 1. Norma utilizada, ou seja, ANSIIAWWA C207, Steel Pipe Flanges para Água Serviço - Em 4 tamanhos. Através Em 144. (100 mm Com 3.600 milímetros), o mais recente de edição. 2. Se o cumprimento NSF / ANSI 61, Drinking Water System Components Efeitos de saúde, é necessário, para além das exigências da segurança Drinking Water Act. 3. Tipo de flanges necessário anel ou tipo hub (Seção 1.1). 4. Detalhes dos requisitos federais, estaduais outro, ou provinciais e locais (Seção 4.1.1). 5. Juntas de borracha ou NONASBESTOS (Seção 4.1.5) e espessura da junta de diâmetros até e inclusive 24 polegadas (610 mm), 6. A seleção dos revestimentos (Seção 4.4). 7. Resistência à pressão necessária (Tabelas 2 a 7). 8. Classe do flange exigidos (Quadros 2 a 7). 9. Diâmetro interior de flanges (Tabelas 2 a 7). Esta norma descreve dois tipos de anti-derrapantes em flanges, tipo anel e hub-tipo, que podem ser utilizados indiferentemente se as dimensões indicadas na norma são utilizados. A norma também descreve flanges cegos. Os tipos de flange e as tabelas que descrevê-los são 1. Anel tipo slip-on flanges (ver quadros 2, 5 e 6). 2, Hub-tipo, slip-on flanges (ver quadros 3 e 4). 3. Flanges Blind (ver Tabela 7), Sec. 1,3 Aplicação 1.3. 1 Utilização. Flanges nesta norma são destinados para uso com o aço tubos, conexões, ou dependências que cumpram os requisitos de ANSI / AWWA C200, ANSI / AWWA C208, ASTM A134, ASTM A139, ou outras normas equivalentes. Ele INDICA que os flanges devem ser anexado por soldadura, de acordo com cap. 4.3 do presente padrão. 1.3.2 avaliações de pressão. As classificações de pressão a seguir se aplicam nos flanges descritos nesta norma: 1.3.2.1 flanges classe B são adequados para avaliações da pressão até e inclusive 86 psi (kPa S93). Esta avaliação é idêntico ao elenco para a classe B, acessórios de ferro para um 200-pés (60,96 m) a cabeça da água. 1,3.2,2 flanges Classe D são adequados para avaliações de pressão como
segue: 1. Tamanhos 4 a 12. (100 a 300 mm): 175 psi (1207 kPa). 2. Tamanhos superiores a 12 polegadas (300 mm): 150 psi (1034 kPa). 1.3.2.3 flanges Classe E são adequados para avaliações da pressão até e inclusive 275 psi (1896 kPa). Dimensões da Tabela 4 são idênticos aos flanges ASME B16.5 Class 150 flanges de até 24 polegadas (600 mm) (sem suscitada face) e ASME B 16,1 Classe 125 flanges de grande diâmetro superior a 24 cm (600) (sem rosto levantado), exceto eles devem ser enfrentados de acordo com cap. 4.2. 2 desta norma. 1.3.2,4 flanges classe F são apropriados para pressões de água até e inclusive 300 psi (2068 kPa). Flange diâmetro externo (OD) e parafuso-círculo dimensões conforme ASME B16.1, classe 250 a 48 cm (1.200), ASME B 16.5 classe 300 com 24 polegadas (600 mm) e classe ASME B16.47 300 para 2630 polegadas (650-750 mm). 1.3.2.5 avaliações são para condições de pressão e temperaturas usuais na serviço de utilidade da água. As classificações de pressão para a flange deve ser baseado no projeto da pressão máxima de funcionamento mais a pressão de pico antecipado. Pressões de ensaio não deve exceder 125 por cento dos votos. 1.3.2,6 Flange projeto se baseia em considerações de pressão, não por tensões induzida por momentos externa quando atua como um tubo de feixe. As tabelas nesta norma foram desenvolvidos utilizando uma tensão de 16.000 psi de pressão para o trabalho projeto, SECÇÃO 3: DEFINIÇÕES As definições seguintes aplicam-se nesta norma: 1. Fabricante: A parte que produz, fabrica, ou produz materiais ou produtos. 2. Comprador: A pessoa, empresa ou organização que compra qualquer materiais ou trabalho a ser executado. SEÇÃO 4: EXIGÊNCIAS Sec. 4,1 Material 4,1.1 Materiais. Materiais devem cumprir os requisitos da segurança Drinking Water Act e outras exigências federais. 4.1.2 Permeação. A selecção de materiais é fundamental para o serviço de
água e tubulação de distribuição em locais onde há probabilidade de a tubulação será exposto a concentrações significativas de compostos poluentes de petróleo de baixo peso molecular produtos ou solventes orgânicos ou seus vapores. Pesquisa documental demonstrou que materiais de tubulação, tais como o polietileno, polybuhylene de cloreto de polivinilo, amianto cimento, e elastômeros, como o utilizado em juntas de vedação e as glândulas de embalagem, são sujeitas à penetração dos solventes de baixo peso molecular orgânico ou petróleo produtos. Se um cano de água deve passar por uma área tão contaminados ou uma área sujeitas à contaminação, consulte o fabricante sobre a permeação de paredes da tubulação, juntas de materiais, e assim por diante, antes de selecionar materiais para uso nessa área, 4.1.3 Flanges. Flanges deve ser feita a partir de peças forjadas, sem costura, corte de chapa como uma única peça, soldados anéis de bar, ou segmentado e chapas soldadas. 4.1,3.1 Forjados. Forjados devem cumprir os requisitos mínimos de ASTM A105 e A181. 4.1.3.2 chapa de aço ou de bar. Chapa de aço ou barra usada no fabrico de flanges devem atender aos seguintes requisitos: 1. Resistência à ruptura (min) = 50.000 psi (345 MPa), 2. Escoamento (min) = 32.000 psi (221 MPa), 3. Carbono (max) = 0,29 por cento. 4. Fósforo (max) = 0,04 por cento. 5. Enxofre (máx.) = 0,05 por cento. As designações placa seguintes devem cumprir os requisitos listados anteriormente: 1. ASTM A36. 2. ASTM A516, grau 60, 65 ou 70. 4.1.3.3 relatórios de ensaio, Mill. O fabricante deve fornecer relatórios de ensaio Mill demonstrando a conformidade com as exigências físicas e químicas, a pedido. 4.1.4 filtrantes. Parafusos devem ser de aço carbono, ASTM A307 grau B, com ASTM A563 grau A porcas pesado para a classe B e D flanges. Parafusos para a classe E e Flanges F será ASTM A193 grau B7 com Al ASTM 94 classe 2H porcas pesadas. Parafusos e porcas para enterradas ou submersas serviço pode ser feita a partir equivalentstrength material de aço inoxidável, se forem tomadas precauções para evitar
galhadores de tópicos durante o aperto. Bolts terá praça inacabada regular ou cabeças hexagonais, e porcas devem ter dimensões regulares quadrada ou hexagonal, tudo em conformidade com ANSI B 18.2,1 cabeça de chave de fenda para parafusos e porcas e aberturas de chave de fenda. Comprimentos parafuso mínima é a soma do acasalamento máximo flange espessuras, a junta ea profundidade da castanha de mais 118 polegadas (3,2 mm) mínimo antes de torque. Se hastes rosqueadas são utilizados, eles devem ser do mesmo comprimento que os parafusos previamente determinado, além de profundidade das nozes, além de 118 polegadas (3,2 mm). 4,1.5 Juntas. Esta norma baseia-se juntas do tipo, espessura e materiais apresentados na Tabela 1 para a classe de flange, a pressão de trabalho, e diâmetro listados. Juntas de borracha devem ser de borracha vermelha (SBR dureza) (Shore A) 80 t 5, adequado para temperatura da água de serviço a 200 ° F (93,3 ° C) com pressão de rendimento junta design ( estresse de estar, y) de 200 psi (1379 kPa) mínimo de 1.200 psi (8274 kPa) máxima, conforme a norma ASTM D 330 de graus I e II. Se os valores y são indisponíveis, guarnições de borracha deve ser avaliado para 150 psi (1034 kPa) serviço pelo fabricante. Juntas NONASBESTOS será uma mistura de fibras sintéticas, cargas e elastómeros aglutinantes adequadas para o serviço de água potável. Gasket rendimento pressão (stress assento design, y) serão 3.000 psi (20,69 MPa) mínimo para 1/16-in juntas. (1,6 mm) de espessura e 4.000 psi (27,58 MPa) mínimo para 1/8-in junta. (3,2-mm) de espessura. Gaxeta deve ser adequado para uma pressão máxima de 15.000 lugares sentados psi (103,42 MPa). Anel de vedação de diâmetro, são as seguintes: Diâmetro interno (ID) ID = flange Diâmetro exterior (OD) = ID do círculo de furos menos 1 / 16 cm (1,6) Sec. 4,2 Fabrication 4.2.1 Tolerâncias. As dimensões listadas nas Tabelas 2 a 7 são aplicáveis antes a penhora e estão sujeitos às seguintes tolerâncias: 4.2.1.1 Diâmetro da flange 4.2.1.2 O diâmetro exterior do flange 4.2.1.3 Espessura de flanges de 18, mm (450)
e menor 4.2.1.4 Espessura de flanges 20 polegadas (500 mm) e maior 4.2.1.5 Comprimento através de hub 18 polegadas (450 mm) e menor 4.2.1.6 Comprimento através de hub em 20, mm (500) e maior 4.2.1.7 Bolt-círculo de diâmetro 4.2.1.8 Bolt-buraco espaçamento + 1 / 16 cm (1,6), -0 ± 1 / 8 polegadas (3,2 mm) + 1 / 8 polegadas (3,2 mm), -0 + 3/i6 cm (4,8), -0 + 1 8 polegadas (3,2 mm), - 1 / 32 cm (0,79) + / I 6 "(4. Milímetros 8), - 1 / 16 cm (1,6) f i 6 em 1, (1,6 mm) t 1 / 32 cm (0,79) 4.2.2 Face. Flanges de todas as classes serão face plana, ou seja, sem projeção ou a cara levantada. Ou uma espiral concêntrica serrilhada ou serrilhada com acabamento 24-55 ranhuras / in, (0,94-2,17 ranhuras / mm) deve ser utilizado. A ferramenta de corte trabalhadores devem ter um raio de 0,06 in, (1, 52 mm) ou maior. A superfície resultante acabamento deve ter um 250 - a 500 -) estanho, (6,35-para 12,7-AM) rugosidade. 4.2.2.2 faces da flange devem estar livres de forro e revestimento de materiais, exceto que um compostos solúveis ferrugem preventiva é permitida. O assento da junta não deve ter saliências. CopyrightAmericanWaterWorksAssociation Oferecido por IHS sob licença com AWWA Copyright © 2007 Am @ fICBSold para: IHS Normas Técnicas Compra, 408206 Proibida a reprodução ou criação de redes permitidas sem licença da IHS não para revenda 12121l2007 06, 14, 37 MST 8 AWWA C207-07 4.2.3 Furação. Perfuração modelos serão em múltiplos de quatro para que os acessórios pode ser feito para enfrentar qualquer trimestre. Furos devem situam-se na linha central, excepto quando condições de acoplamento especiais existem. Para flanges de até 84 polegadas (2.100 mm) de diâmetro, parafuso buracos e devem ser perfurados 1 / 8 polegadas (3,2 mm) de diâmetro maior do que a nominal
diâmetro do parafuso. Para flanges maiores que 84 polegadas (2.100 mm) de diâmetro, furos devem ser perfurados 3,116 polegadas (4,8 mm) maior que o diâmetro nominal. Furos pode ser overdrilled por um adicional de 1 / 8 de polegada (3,2 mm) para acomodar os isoladores ou facilitar o alinhamento com a flange de acoplamento. 4.2.4 Segmentação de f flanges. Flanges devem ser construídos por soldagem segmentos juntos quando o OD de uma flange exceder a largura da placa disponíveis material (aproximadamente 78-in. [1950 mm] ID e maior). O número máximo de segmentos em um único flange deve ser de quatro. 4.2.4.1 Soldadura dos segmentos devem ser realizadas em conformidade com Sec. 4.3.2 desta norma. 4.2.4.2 exame radiológico ou ultra-som de todas as soldas é necessária e deve ser realizada em conformidade com o código de soldadura que regem tal como descrito no cap. 4.3.2. 4.2.4.3 Se qualquer espécime testado em conformidade com o procedimento aprovado não para cumprir os requisitos, deve ser reparado utilizando o procedimento de reparo aprovado e radiografia ou ultra-som testados para conformidade. Se o reteste não conformidade com os requisitos, a flange deve ser rejeitado. 4.2.4.4 flanges Segmentado deve ser stress aliviado por um método aceitável para ao comprador. O alívio de tensões deve ser feito após a soldagem e antes de usinagem. 4.2.5 Blind f Langes. Blind flange espessuras são os estabelecidos na Tabela 7. Para flanges cegos durante 48-in. (1,200 mm) de diâmetro nominal, é recomendável que uma combinação de uma flange anel e uma cabeça flangeada e deu, adequado para a pressão e condições de projeto, podem ser utilizadas. Flanges cegos serão enfrentados máquina para coincidir com o flange de acoplamento. A espessura apresentados na Tabela 7 é depois de usinagem. Sec. 4,3 modo de fixação das Flanges 4.3.1 Soldagem. Flanges serão anexados à tubulação, acessórios, ou outros acessórios por meio de duas soldas de filete do tamanho mostrado na Figura 1. Para espessuras de parede superior a 1,4 polegadas, o tamanho do filete de solda, t, pode ser reduzida
para a parede do tubo calculado espessura usando a pressão nominal flange ou 1,4 polegadas, o que for maior, com consideração dada ao mínimo single-pass filé tamanho de solda e hidrogênio assistida rachaduras. Quando a abertura da raiz da solda é superior a 1 / 16 pol, aumentar o tamanho de solda Copyright American Water Works Association, ^, _, _ .. ► ^ ^ _ ^ ... _ ^ _ _ _ _ _.:: _. _ Oferecido por IHS sob licença com AWWA Copyright © 2007 Vendido para a América: IHS Normas Técnicas Compra, 408206 Proibida a reprodução ou criação de redes permitidas sem licença da IHS não para revenda 1212112007 06:14:37 MST STEEL PIPE FLANGES DE SERVIÇO WATERWORKS 9 de acordo com a abertura de raiz. Aberturas de raiz não deve exceder 3 / 16 pol Sempre apego por esse meio, não é prático, os flanges podem ser ligados por soldas semelhantes aos descritos na Seção VIII, Divisão 1, da caldeira e ASME Pressure Vessel Code. 4.3.2 Processo de Soldadura e qualificação. Todas as soldas realizadas no penhora de flanges, soldagem de segmentos de flanges e reparação de soldagem defeitos devem obedecer a um procedimento escrito, desenvolvido pelo fabricante. Este procedimento deve estar à disposição do comprador, a pedido de revisão, aprovação ou modificação. O processo utilizado deve basear-se em curso um código de soldagem, aplicável, tal como ANSI / AWS D 1.1 ou ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX. 4.3.2.1 Welder e qualificação do operador de solda. Soldadores e soldadura Os operadores devem ser qualificados na secção IX do ASME Boiler and Pressure Vessel Código, partes aplicáveis da ANSI / AWS D 1. 1, ou outro procedimento aprovado. 4.3.3 Projecto ou tolerância layback. Após a soldagem das flanges tem sido concluída, um projecto ou layback da face do flange pode ocorrer, como mostrado na figura 2. Total rascunho ou layback não deve ultrapassar 11 ° entre dois flanges de acoplamento. Negativo projecto irá não será permitido. 4.3.4 Técnica de soldagem. Cuidados devem ser tomados durante o processo de soldagem para evitar a deformação da face do flange, particularmente quando associados flanges classe B.
Sec. 4,4 Revestimento de protecção Se especificado pelo comprador, os flanges ou juntas flangeadas será dada uma revestimento de protecção em conformidade com a ANSI / AWWA C203, ANSI / AWWA C205, ANSI / AWWA C209, ANSI / AWWA C210, ANSI / AWWA C213, ANSI / AWWA C214, ANSI / AWWA C215, ANSI / AWWA C216, ANSI / AWWA C217, ANSI / AWWA C218, ANSI / AWWA 0222, ANSI / AWWA C225, ou alguma combinação de Estes revestimentos.
segue: 1. Tamanhos 4 a 12. (100 a 300 mm): 175 psi (1207 kPa). 2. Tamanhos superiores a 12 polegadas (300 mm): 150 psi (1034 kPa). 1.3.2.3 flanges Classe E são adequados para avaliações da pressão até e inclusive 275 psi (1896 kPa). Dimensões da Tabela 4 são idênticos aos flanges ASME B16.5 Class 150 flanges de até 24 polegadas (600 mm) (sem suscitada face) e ASME B 16,1 Classe 125 flanges de grande diâmetro superior a 24 cm (600) (sem rosto levantado), exceto eles devem ser enfrentados de acordo com cap. 4.2. 2 desta norma. 1.3.2,4 flanges classe F são apropriados para pressões de água até e inclusive 300 psi (2068 kPa). Flange diâmetro externo (OD) e parafuso-círculo dimensões conforme ASME B16.1, classe 250 a 48 cm (1.200), ASME B 16.5 classe 300 com 24 polegadas (600 mm) e classe ASME B16.47 300 para 2630 polegadas (650-750 mm). 1.3.2.5 avaliações são para condições de pressão e temperaturas usuais na serviço de utilidade da água. As classificações de pressão para a flange deve ser baseado no projeto da pressão máxima de funcionamento mais a pressão de pico antecipado. Pressões de ensaio não deve exceder 125 por cento dos votos. 1.3.2,6 Flange projeto se baseia em considerações de pressão, não por tensões induzida por momentos externa quando atua como um tubo de feixe. As tabelas nesta norma foram desenvolvidos utilizando uma tensão de 16.000 psi de pressão para o trabalho projeto, SECÇÃO 3: DEFINIÇÕES As definições seguintes aplicam-se nesta norma: 1. Fabricante: A parte que produz, fabrica, ou produz materiais ou produtos. 2. Comprador: A pessoa, empresa ou organização que compra qualquer materiais ou trabalho a ser executado. SEÇÃO 4: EXIGÊNCIAS Sec. 4,1 Material 4,1.1 Materiais. Materiais devem cumprir os requisitos da segurança Drinking Water Act e outras exigências federais. 4.1.2 Permeação. A selecção de materiais é fundamental para o serviço de
água e tubulação de distribuição em locais onde há probabilidade de a tubulação será exposto a concentrações significativas de compostos poluentes de petróleo de baixo peso molecular produtos ou solventes orgânicos ou seus vapores. Pesquisa documental demonstrou que materiais de tubulação, tais como o polietileno, polybuhylene de cloreto de polivinilo, amianto cimento, e elastômeros, como o utilizado em juntas de vedação e as glândulas de embalagem, são sujeitas à penetração dos solventes de baixo peso molecular orgânico ou petróleo produtos. Se um cano de água deve passar por uma área tão contaminados ou uma área sujeitas à contaminação, consulte o fabricante sobre a permeação de paredes da tubulação, juntas de materiais, e assim por diante, antes de selecionar materiais para uso nessa área, 4.1.3 Flanges. Flanges deve ser feita a partir de peças forjadas, sem costura, corte de chapa como uma única peça, soldados anéis de bar, ou segmentado e chapas soldadas. 4.1,3.1 Forjados. Forjados devem cumprir os requisitos mínimos de ASTM A105 e A181. 4.1.3.2 chapa de aço ou de bar. Chapa de aço ou barra usada no fabrico de flanges devem atender aos seguintes requisitos: 1. Resistência à ruptura (min) = 50.000 psi (345 MPa), 2. Escoamento (min) = 32.000 psi (221 MPa), 3. Carbono (max) = 0,29 por cento. 4. Fósforo (max) = 0,04 por cento. 5. Enxofre (máx.) = 0,05 por cento. As designações placa seguintes devem cumprir os requisitos listados anteriormente: 1. ASTM A36. 2. ASTM A516, grau 60, 65 ou 70. 4.1.3.3 relatórios de ensaio, Mill. O fabricante deve fornecer relatórios de ensaio Mill demonstrando a conformidade com as exigências físicas e químicas, a pedido. 4.1.4 filtrantes. Parafusos devem ser de aço carbono, ASTM A307 grau B, com ASTM A563 grau A porcas pesado para a classe B e D flanges. Parafusos para a classe E e Flanges F será ASTM A193 grau B7 com Al ASTM 94 classe 2H porcas pesadas. Parafusos e porcas para enterradas ou submersas serviço pode ser feita a partir equivalentstrength material de aço inoxidável, se forem tomadas precauções para evitar
galhadores de tópicos durante o aperto. Bolts terá praça inacabada regular ou cabeças hexagonais, e porcas devem ter dimensões regulares quadrada ou hexagonal, tudo em conformidade com ANSI B 18.2,1 cabeça de chave de fenda para parafusos e porcas e aberturas de chave de fenda. Comprimentos parafuso mínima é a soma do acasalamento máximo flange espessuras, a junta ea profundidade da castanha de mais 118 polegadas (3,2 mm) mínimo antes de torque. Se hastes rosqueadas são utilizados, eles devem ser do mesmo comprimento que os parafusos previamente determinado, além de profundidade das nozes, além de 118 polegadas (3,2 mm). 4,1.5 Juntas. Esta norma baseia-se juntas do tipo, espessura e materiais apresentados na Tabela 1 para a classe de flange, a pressão de trabalho, e diâmetro listados. Juntas de borracha devem ser de borracha vermelha (SBR dureza) (Shore A) 80 t 5, adequado para temperatura da água de serviço a 200 ° F (93,3 ° C) com pressão de rendimento junta design ( estresse de estar, y) de 200 psi (1379 kPa) mínimo de 1.200 psi (8274 kPa) máxima, conforme a norma ASTM D 330 de graus I e II. Se os valores y são indisponíveis, guarnições de borracha deve ser avaliado para 150 psi (1034 kPa) serviço pelo fabricante. Juntas NONASBESTOS será uma mistura de fibras sintéticas, cargas e elastómeros aglutinantes adequadas para o serviço de água potável. Gasket rendimento pressão (stress assento design, y) serão 3.000 psi (20,69 MPa) mínimo para 1/16-in juntas. (1,6 mm) de espessura e 4.000 psi (27,58 MPa) mínimo para 1/8-in junta. (3,2-mm) de espessura. Gaxeta deve ser adequado para uma pressão máxima de 15.000 lugares sentados psi (103,42 MPa). Anel de vedação de diâmetro, são as seguintes: Diâmetro interno (ID) ID = flange Diâmetro exterior (OD) = ID do círculo de furos menos 1 / 16 cm (1,6) Sec. 4,2 Fabrication 4.2.1 Tolerâncias. As dimensões listadas nas Tabelas 2 a 7 são aplicáveis antes a penhora e estão sujeitos às seguintes tolerâncias: 4.2.1.1 Diâmetro da flange 4.2.1.2 O diâmetro exterior do flange 4.2.1.3 Espessura de flanges de 18, mm (450)
e menor 4.2.1.4 Espessura de flanges 20 polegadas (500 mm) e maior 4.2.1.5 Comprimento através de hub 18 polegadas (450 mm) e menor 4.2.1.6 Comprimento através de hub em 20, mm (500) e maior 4.2.1.7 Bolt-círculo de diâmetro 4.2.1.8 Bolt-buraco espaçamento + 1 / 16 cm (1,6), -0 ± 1 / 8 polegadas (3,2 mm) + 1 / 8 polegadas (3,2 mm), -0 + 3/i6 cm (4,8), -0 + 1 8 polegadas (3,2 mm), - 1 / 32 cm (0,79) + / I 6 "(4. Milímetros 8), - 1 / 16 cm (1,6) f i 6 em 1, (1,6 mm) t 1 / 32 cm (0,79) 4.2.2 Face. Flanges de todas as classes serão face plana, ou seja, sem projeção ou a cara levantada. Ou uma espiral concêntrica serrilhada ou serrilhada com acabamento 24-55 ranhuras / in, (0,94-2,17 ranhuras / mm) deve ser utilizado. A ferramenta de corte trabalhadores devem ter um raio de 0,06 in, (1, 52 mm) ou maior. A superfície resultante acabamento deve ter um 250 - a 500 -) estanho, (6,35-para 12,7-AM) rugosidade. 4.2.2.2 faces da flange devem estar livres de forro e revestimento de materiais, exceto que um compostos solúveis ferrugem preventiva é permitida. O assento da junta não deve ter saliências. CopyrightAmericanWaterWorksAssociation Oferecido por IHS sob licença com AWWA Copyright © 2007 Am @ fICBSold para: IHS Normas Técnicas Compra, 408206 Proibida a reprodução ou criação de redes permitidas sem licença da IHS não para revenda 12121l2007 06, 14, 37 MST 8 AWWA C207-07 4.2.3 Furação. Perfuração modelos serão em múltiplos de quatro para que os acessórios pode ser feito para enfrentar qualquer trimestre. Furos devem situam-se na linha central, excepto quando condições de acoplamento especiais existem. Para flanges de até 84 polegadas (2.100 mm) de diâmetro, parafuso buracos e devem ser perfurados 1 / 8 polegadas (3,2 mm) de diâmetro maior do que a nominal
diâmetro do parafuso. Para flanges maiores que 84 polegadas (2.100 mm) de diâmetro, furos devem ser perfurados 3,116 polegadas (4,8 mm) maior que o diâmetro nominal. Furos pode ser overdrilled por um adicional de 1 / 8 de polegada (3,2 mm) para acomodar os isoladores ou facilitar o alinhamento com a flange de acoplamento. 4.2.4 Segmentação de f flanges. Flanges devem ser construídos por soldagem segmentos juntos quando o OD de uma flange exceder a largura da placa disponíveis material (aproximadamente 78-in. [1950 mm] ID e maior). O número máximo de segmentos em um único flange deve ser de quatro. 4.2.4.1 Soldadura dos segmentos devem ser realizadas em conformidade com Sec. 4.3.2 desta norma. 4.2.4.2 exame radiológico ou ultra-som de todas as soldas é necessária e deve ser realizada em conformidade com o código de soldadura que regem tal como descrito no cap. 4.3.2. 4.2.4.3 Se qualquer espécime testado em conformidade com o procedimento aprovado não para cumprir os requisitos, deve ser reparado utilizando o procedimento de reparo aprovado e radiografia ou ultra-som testados para conformidade. Se o reteste não conformidade com os requisitos, a flange deve ser rejeitado. 4.2.4.4 flanges Segmentado deve ser stress aliviado por um método aceitável para ao comprador. O alívio de tensões deve ser feito após a soldagem e antes de usinagem. 4.2.5 Blind f Langes. Blind flange espessuras são os estabelecidos na Tabela 7. Para flanges cegos durante 48-in. (1,200 mm) de diâmetro nominal, é recomendável que uma combinação de uma flange anel e uma cabeça flangeada e deu, adequado para a pressão e condições de projeto, podem ser utilizadas. Flanges cegos serão enfrentados máquina para coincidir com o flange de acoplamento. A espessura apresentados na Tabela 7 é depois de usinagem. Sec. 4,3 modo de fixação das Flanges 4.3.1 Soldagem. Flanges serão anexados à tubulação, acessórios, ou outros acessórios por meio de duas soldas de filete do tamanho mostrado na Figura 1. Para espessuras de parede superior a 1,4 polegadas, o tamanho do filete de solda, t, pode ser reduzida
para a parede do tubo calculado espessura usando a pressão nominal flange ou 1,4 polegadas, o que for maior, com consideração dada ao mínimo single-pass filé tamanho de solda e hidrogênio assistida rachaduras. Quando a abertura da raiz da solda é superior a 1 / 16 pol, aumentar o tamanho de solda Copyright American Water Works Association, ^, _, _ .. ► ^ ^ _ ^ ... _ ^ _ _ _ _ _.:: _. _ Oferecido por IHS sob licença com AWWA Copyright © 2007 Vendido para a América: IHS Normas Técnicas Compra, 408206 Proibida a reprodução ou criação de redes permitidas sem licença da IHS não para revenda 1212112007 06:14:37 MST STEEL PIPE FLANGES DE SERVIÇO WATERWORKS 9 de acordo com a abertura de raiz. Aberturas de raiz não deve exceder 3 / 16 pol Sempre apego por esse meio, não é prático, os flanges podem ser ligados por soldas semelhantes aos descritos na Seção VIII, Divisão 1, da caldeira e ASME Pressure Vessel Code. 4.3.2 Processo de Soldadura e qualificação. Todas as soldas realizadas no penhora de flanges, soldagem de segmentos de flanges e reparação de soldagem defeitos devem obedecer a um procedimento escrito, desenvolvido pelo fabricante. Este procedimento deve estar à disposição do comprador, a pedido de revisão, aprovação ou modificação. O processo utilizado deve basear-se em curso um código de soldagem, aplicável, tal como ANSI / AWS D 1.1 ou ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX. 4.3.2.1 Welder e qualificação do operador de solda. Soldadores e soldadura Os operadores devem ser qualificados na secção IX do ASME Boiler and Pressure Vessel Código, partes aplicáveis da ANSI / AWS D 1. 1, ou outro procedimento aprovado. 4.3.3 Projecto ou tolerância layback. Após a soldagem das flanges tem sido concluída, um projecto ou layback da face do flange pode ocorrer, como mostrado na figura 2. Total rascunho ou layback não deve ultrapassar 11 ° entre dois flanges de acoplamento. Negativo projecto irá não será permitido. 4.3.4 Técnica de soldagem. Cuidados devem ser tomados durante o processo de soldagem para evitar a deformação da face do flange, particularmente quando associados flanges classe B.
Sec. 4,4 Revestimento de protecção Se especificado pelo comprador, os flanges ou juntas flangeadas será dada uma revestimento de protecção em conformidade com a ANSI / AWWA C203, ANSI / AWWA C205, ANSI / AWWA C209, ANSI / AWWA C210, ANSI / AWWA C213, ANSI / AWWA C214, ANSI / AWWA C215, ANSI / AWWA C216, ANSI / AWWA C217, ANSI / AWWA C218, ANSI / AWWA 0222, ANSI / AWWA C225, ou alguma combinação de Estes revestimentos.
