Qa Juga
This document was uploaded by user and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this DMCA report form. Report DMCA
Overview
Download & View Qa Juga as PDF for free.
More details
- Words: 1,532
- Pages: 7
Berikut ini adalah versi HTML dari berkas http://www.angelfire.com/biz/Supriyono/REL-DATA/QP_Cleaning_Tanki_Floating_0.doc. *G o o g l e* membuat versi HTML dari dokumen tersebut secara otomatis pada saat menelusuri web.
*QUALITY PROGRAM (PROGRAM MUTU)* *CLEANING & PERBAIKAN* *FLOATING ROOF TANK ( T )* **DOKUMEN** NO : *QA* - 01 – 01- 150 PT. PERTAMINA (PERSERO) UP-V REVISI TANGGAL HALAMAN DITETAPKAN TGL : MULAI BERLAKU TGL :
1
10.08.2004
dari
9
1. *UMUM.* *NO.* *MAKSUD* *KETERANGAN* 1. Menyediakan Metode/Prosedur untuk semua aktifitas (setiap langkah kerja) yang berkaitan dengan pekerjaan “Cleaning Internal Tanki” ke dalam Quality Plan(RMPP). Menyusun Quality Plan (RMPP). 2. Unsur-unsur yang harus diuraikan dalam Quality Plan(RMPP), meliputi : 1. 2. 3. 4.
Metode/prosedur kerja. Tenaga kerja. Peralatan kerja. Prosedur penerimaan & pemeriksaan Material.
1. 2. 3. 4.
Terperinci sesuai dengan langkah-langkah kerja. Susun dafta nama, kualifikasi dan Jabatan. Sebutkan peralatan kerja yang spesifik. Material yang akan dipergunakan.
3. Membuat *QA* Check list dari hasil pelaksanaan kerja. kondisi actual vs design awal
Dimensional
2. *REFERENSI.* *NO.* *STANDARISASI* *EDISI* *PERIHAL* 1. API 650 X, Th. 1998 Welded steel tank for oil storage 2. API 653 II, Th. 1995 Add. 3 Tank inspection, repair, alteration and reconstruction. 3. ASME Sect. IX Th. 2000 Qualification standard for welding and brazing procedur, welders, brazers and welding & brazing operators. 4. ASME Sect. V Th. 1998 Nondestructive Examination (NDE). 5. API Publication 2207 V, Th. 1998 Preparing tank bottoms for hot work. 6. API Rec. Prac. 575 I, Th. 1995 Inspection of atmospheric and low-pressure storage tanks.
7. SEP KP-21 Tahun 1997 Tanki. 8. PP no. 19 Tahun 1973 Pengaturan & Pengawasan Keselamatan Kerja di Bidang Pertamb. Migas. 9. Peraturan Pertanima Th. Terakhir Keselamatan Kerja di dalam Kilang UP-IV Cilacap. 10. ISO 9001/ SNI 19-8402 / SEP KP-53 Th 2000 / 1991 / 1997 Management Quality Systems / Konsep Mutu / Jaminan Mutu. 3. *TENAGA KERJA.* *NO.* *JABATAN* *KRITERIA* *KETERANGAN* *SERTIFIKAT* *SERTIFIKASI* *PENGALAMAN* 1. Pengawas Diakui Pertamina Minimal 5 tahun Lampirkan *dokumen*, sbb : 2. Safety Man Diakui Pertamina Minimal 3 tahun - Organigram Proyek. 3. Fitter Diakui Pertamina Minimal 2 tahun - Daftar nama Pekerja. 4. Rigger / Scaffolder Diakui Pertamina Minimal 2 tahun - Photo copy Setifikat & Pengalaman kerja masing-2. 5. Helper Minimal 1 tahun 6. QC Man Diakui Pertamina NDT Level 1 Minimal 3 tahun 7. Welder Diakui Pertamina Migas Minimal 3 tahun 4. *PERALATAN KERJA.* *NO.* *JENIS PERALATAN* *KAPASITAS* *KALIBRASI* 1. Scaffold Ya 2. Blank Ya 3. Smal tools Ya 4. Mesin las Ya 5. Pesawat angkat Ya 6. Hydrostatic test pump 7. PI (Pressur Indicator) 8. Cuting torcht Ya
Ya Ya -
*KRITERIA* *KETERANGAN* *SERTIFIKASI* Lebar & Tinggi, sesuai kebutuhan Size & Ratting, sesuai gambar Jenis & Size, sesuai kebutuhan Sesuai kebutuhan Ya Sesuai kebutuhan Sesuai kebutuhan Ya Range PI, 150 % dari Pressure test Sesuai kebutuhan
5. *DIFINISI / PENGERTIAN. * *NO.* *SINGKATAN* *PERPANJANGAN* *KETERANGAN* 1. RMPP Rencana Mutu Pekerjaan Pemeliharaan *Dokumen* yang menjabarkan praktek-praktek kualitas, sumber daya, urutan kerja yang berkaitan dengan produk, jasa dan proyek atau kontrak. 2. ITP Inspection & Test Plan Proses pengukuran, pemeriksaan, pengujian, penaksiran dll. yang membandingkan produk/jasa dengan persyaratan yang dipakai. 3. QC Quality Control Teknik dan kegiatan operasional yang digunakan untuk memenuhi persyaratan mutu (Inspeksi / Pemeriksaan). 4. *QA* Check List Quality Acceptance Check List *Dokumen* yang dibuat berdasarkan atas hasil produk/jasa. 6. *METODE / PROSEDUR KERJA.* *1. METODE/PROSEDUR UMUM :* NO. *DOKUMEN* REFERENSI KRITERIA 1.1. Perijinan kerja Surat Permintaan dr. Pelaksana kerja, antara lain :IKD, IKP, IMK dll Ijin telah dikeluarkan dan ditandatangani oleh
Pejabat berwenang dari Pertamina. 1.2. Gambar Tanki Gambar existing Sesuai Tag Number. 1.3. Time Schedule Durasi Kontrak Disetujui / di tanda tangani oleh Pengawas Pelaksana (JPK) & Operasi. 1.4. Organigram Daftar Nama & Kualifikasi Pekerja Susunan organisasi proyek sesuai daftar nama dan disetujui / di tanda tangani oleh Pengawas Pertamina. 1.5. WPS / PQR ASME Sect. IX Sesuai standard. 1.6. Safety Peraturan LLKK & Peraturan Pemerintah Mengadakan Safety talk, menggunakan Peralatan Safety bagi Pekerja. 1.7. Laporan kerja Bestek Progress report, Final report, Inspection report telah disetujui / di tanda tangani oleh Pengawas Pertamina. *2. METODE/PROSEDUR INTERNAL CLEANING TANKI :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* *KRITERIA PENERIMAAN* 2.1. Pemasangan Fasilitas/ Sarana Kerja & Safety : Scaffolding. Visual check Alignment, kuat. TKI Pemasangan Scaffolding. Blank. Visual check Size & Ratting Flg. Fas/koneksi pompa. Visual check Size & Ratting Flg. 2.2. Pengosongan sisa minyak, dengan menggunakan Pompa. Visual check Kondisi pompa. SOP Pompa, pasang safety tag. 2.3. Membuka Manway, Pasang Lampu Penerangan Pasang Blower. Visual check. Gas monitor check
1. Terbuka dan pasang Safety tag. 2. Kandungan O2 minimal 20 %. 2.4.
Mengeluarkan slugde dari dalam Tanki
1. Kandungan O2 minimal 20%. 2.5. Pembersihan Internal Tanki 3.2. Mengeluarkan Visual check alat kerja, termasuk kondisi Truck/Mobil Tanki pembawa slugde. Laik pakai. 3.3. Visual check : 1. Shell, Bottom & Foating roof (perm. bawah). 2. Internal parts & Internal Pipe Nozzle. Item a s/d b, bersih dari kotoran, karat dan minyak serta kering, hingga gas free (HC. 0 %).
*3. METODE/PROSEDUR PEMERIKSAAN AWAL (INCOMING INSPECTION) TANKI :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* *KRITERIA PENERIMAAN* 3.1. Check las-lasan existing :
Shell plt, Bottom plt, Annular Plat, Roof deck plt, Ponton plt & Pipe Nozzle.
1. Visual check. 2. Dye penetrant test, jika diperlukan (situasional) 3.2.
Record hasil pemeriksaan. Check korosi / pitting :
Shell, Bottom, Annular plate, Internal Parts & Pipe Nozzle. 3.3.
Visual check. Record hasil pemeriksaan. Check ketebalan :
Shell Plate, Bottom Plate, Floating Roof Plate & Pipe Nozzle. 3.4.
Check ketebalan Record hasil pemeriksaan. Check Internal parts Tanki :
Pipe Support Steam Heater, Roof Leg, Flexible Roof Drain, Guide Pole & Roof Seal. 3.5. 3.6.
Visual check : Record hasil pemeriksaan. Check kelengkapan Tanki : Rolling Leader Visual check : Record hasil pemeriksaan. Platform Check Piping System Tanki :
*KETERANGAN :* 1. Record dan buatkan Gambar hasil pemeriksaan, kemudian dilaporkan kepada Pengawas Pertamina JPK, untuk langkah lanjut (bahan evaluasi). *4. METODE/PROSEDUR PERBAIKAN TANKI :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* *KRITERIA PENERIMAAN* 4.1. PERBAIKAN SHELL PLATE (Metode : Insert Plate or Lap-Welded Patch Plate / Cleading) : a. Marking Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar b. Cutting & Beveling Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar & Std. API 653 c. Fit up / Setting Visual check, Clearance (Spasi) check & Alignment check Sesuai Standard API 653 d. Welding Visual check, Dye penetrant test dan Radiographic test (jika diperlukan). Sesuai WPS/PQR, ASME Sect.V 4.2. PERBAIKAN PLATE (Selain Item 4.1. dng Metode : Lap-Welded Patch Plate / Cleading) : a. Marking Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar b. Cutting Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar & Std. API 653 c. Fit up / Setting Visual check, Clearance (Spasi) check & Alignment check Sesuai Standard API 653 d. Welding Visual check, Dye penetrant test dan Radiographic test (jika diperlukan). Sesuai WPS/PQR, ASME Sect.V 4.3. PERBAIKAN NOZZLE w/ REINFORCING SADDLE :
a. Marking Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar b. Cutting & Beveling Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar & Standard c. Fit up / Setting Pipe Nozzle & Reinforcing pad. Visual check, Clearance (Spasi) check, Alignment check dan Pneumatic test u/ Reinforcing. Sesuai Standard d. Welding Visual check, Dye penetrant test dan Radiographic test (jika diperlukan). Sesuai WPS / PQR, ASME Sect.V *5. METODE/PROSEDUR PERBAIKAN KELENGKAPAN TANKI :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* *KRITERIA PENERIMAAN* 5.1. PERBAIKAN SHELL PLATE (Insert Plate or Lap-Welded Patch Plate / Cleading) :
*6. METODE/PROSEDUR PENGUJIAN / TEST :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* *KRITERIA PENERIMAAN* 6.1. Hydrostatic test Tanki. Visual check : Bocoran & Pressure Gauge/Indicator (PI). Pressure test = 1 ½ x Design pressure test, tidak bocor. 6.2. Hydrostatic test Piping. Visual check : Bocoran & Pressure Gauge/Indicator (PI). Pressure test = 1 ½ x Design pressure test, tidak bocor. 6.3. Pneumatic test Reinforcing pad. Soap check : Bocoran & Pressure Gauge/Indicator (PI). Pressure test = 2 Kg/Cm2.
*7. METODE/PROSEDUR FINAL INSPECTION :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* 7.1. Punch list Visual check :
*KRITERIA PENERIMAAN*
1. Internal parts dan External parts. 2. Perlengkapan & kelengkapan Vessel. 7.2.
Sesuai : Standard, Gambar dan Bestek. Commisioning Visual check :
Seluruh perlengkapan & kelengkapan Vessel.
7.3.
Sesuai Gambar. Pipe Connection
1. Visual check : Pemasangan Gasket 2. Check kekencangan Baud
1. Rata dan tidak bocor 2. Diberi Compoun, Rata dan Kencang 7.4.
Start up
1. Perbaiki bocoran 2. Hot bolting. 3. Pembersihan Lokasi kerja / Area
1. Tidak ada bocoran. 2. Rata dan tidak ada bocoran. 3. Bersih dari kotoran dan peralatan kerja.
7. *MATERIAL.* *NO.* *JENIS MATERIAL* *KRITERIA PENERIMAAN * *KETERANGAN* *SPESIFIKASI* *SERTIFIKAT* *VISUAL* *DIMENSIONAL* 1. Sesuai BOM atau RAB Spec sheet Mill Certificate Tidak cacat Size, Ratting & Sch Number Harus sesuai 2. Sesuai Daftar Kerusakan Spec sheet Mill Certificate Tidak cacat Size, Ratting & Sch Number Harus sesuai
8. *LAMPIRAN.* *NO.* *NO. *DOKUMEN** *URAIAN* *REVISI* *TANGGAL* 1. Gambar Tanki 2. *QA* - QP STA - 02 – 150A Formulir Punch List
Dipersiapkan oleh : Man.Unit Reliabiliti
_________________
*KETERANGAN*
Diperiksa oleh : Disetujui oleh : Kabag. O&P Man. Kilang
________________________
___________________ Tgl. : Tgl. :
Tgl. :
/Swd/QP Floating Roof Tank/ 2004/ *Keterangan No.*Dokumen* : *QA* – A – B – C * à *QA* : Bagian PK KSP, A : 01 (*QA* Sta), B : 01 (Form. Quality Prog), C : 150 (Fl. R. Tanki )
*QUALITY PROGRAM (PROGRAM MUTU)* *CLEANING & PERBAIKAN* *FLOATING ROOF TANK ( T )* **DOKUMEN** NO : *QA* - 01 – 01- 150 PT. PERTAMINA (PERSERO) UP-V REVISI TANGGAL HALAMAN DITETAPKAN TGL : MULAI BERLAKU TGL :
1
10.08.2004
dari
9
1. *UMUM.* *NO.* *MAKSUD* *KETERANGAN* 1. Menyediakan Metode/Prosedur untuk semua aktifitas (setiap langkah kerja) yang berkaitan dengan pekerjaan “Cleaning Internal Tanki” ke dalam Quality Plan(RMPP). Menyusun Quality Plan (RMPP). 2. Unsur-unsur yang harus diuraikan dalam Quality Plan(RMPP), meliputi : 1. 2. 3. 4.
Metode/prosedur kerja. Tenaga kerja. Peralatan kerja. Prosedur penerimaan & pemeriksaan Material.
1. 2. 3. 4.
Terperinci sesuai dengan langkah-langkah kerja. Susun dafta nama, kualifikasi dan Jabatan. Sebutkan peralatan kerja yang spesifik. Material yang akan dipergunakan.
3. Membuat *QA* Check list dari hasil pelaksanaan kerja. kondisi actual vs design awal
Dimensional
2. *REFERENSI.* *NO.* *STANDARISASI* *EDISI* *PERIHAL* 1. API 650 X, Th. 1998 Welded steel tank for oil storage 2. API 653 II, Th. 1995 Add. 3 Tank inspection, repair, alteration and reconstruction. 3. ASME Sect. IX Th. 2000 Qualification standard for welding and brazing procedur, welders, brazers and welding & brazing operators. 4. ASME Sect. V Th. 1998 Nondestructive Examination (NDE). 5. API Publication 2207 V, Th. 1998 Preparing tank bottoms for hot work. 6. API Rec. Prac. 575 I, Th. 1995 Inspection of atmospheric and low-pressure storage tanks.
7. SEP KP-21 Tahun 1997 Tanki. 8. PP no. 19 Tahun 1973 Pengaturan & Pengawasan Keselamatan Kerja di Bidang Pertamb. Migas. 9. Peraturan Pertanima Th. Terakhir Keselamatan Kerja di dalam Kilang UP-IV Cilacap. 10. ISO 9001/ SNI 19-8402 / SEP KP-53 Th 2000 / 1991 / 1997 Management Quality Systems / Konsep Mutu / Jaminan Mutu. 3. *TENAGA KERJA.* *NO.* *JABATAN* *KRITERIA* *KETERANGAN* *SERTIFIKAT* *SERTIFIKASI* *PENGALAMAN* 1. Pengawas Diakui Pertamina Minimal 5 tahun Lampirkan *dokumen*, sbb : 2. Safety Man Diakui Pertamina Minimal 3 tahun - Organigram Proyek. 3. Fitter Diakui Pertamina Minimal 2 tahun - Daftar nama Pekerja. 4. Rigger / Scaffolder Diakui Pertamina Minimal 2 tahun - Photo copy Setifikat & Pengalaman kerja masing-2. 5. Helper Minimal 1 tahun 6. QC Man Diakui Pertamina NDT Level 1 Minimal 3 tahun 7. Welder Diakui Pertamina Migas Minimal 3 tahun 4. *PERALATAN KERJA.* *NO.* *JENIS PERALATAN* *KAPASITAS* *KALIBRASI* 1. Scaffold Ya 2. Blank Ya 3. Smal tools Ya 4. Mesin las Ya 5. Pesawat angkat Ya 6. Hydrostatic test pump 7. PI (Pressur Indicator) 8. Cuting torcht Ya
Ya Ya -
*KRITERIA* *KETERANGAN* *SERTIFIKASI* Lebar & Tinggi, sesuai kebutuhan Size & Ratting, sesuai gambar Jenis & Size, sesuai kebutuhan Sesuai kebutuhan Ya Sesuai kebutuhan Sesuai kebutuhan Ya Range PI, 150 % dari Pressure test Sesuai kebutuhan
5. *DIFINISI / PENGERTIAN. * *NO.* *SINGKATAN* *PERPANJANGAN* *KETERANGAN* 1. RMPP Rencana Mutu Pekerjaan Pemeliharaan *Dokumen* yang menjabarkan praktek-praktek kualitas, sumber daya, urutan kerja yang berkaitan dengan produk, jasa dan proyek atau kontrak. 2. ITP Inspection & Test Plan Proses pengukuran, pemeriksaan, pengujian, penaksiran dll. yang membandingkan produk/jasa dengan persyaratan yang dipakai. 3. QC Quality Control Teknik dan kegiatan operasional yang digunakan untuk memenuhi persyaratan mutu (Inspeksi / Pemeriksaan). 4. *QA* Check List Quality Acceptance Check List *Dokumen* yang dibuat berdasarkan atas hasil produk/jasa. 6. *METODE / PROSEDUR KERJA.* *1. METODE/PROSEDUR UMUM :* NO. *DOKUMEN* REFERENSI KRITERIA 1.1. Perijinan kerja Surat Permintaan dr. Pelaksana kerja, antara lain :IKD, IKP, IMK dll Ijin telah dikeluarkan dan ditandatangani oleh
Pejabat berwenang dari Pertamina. 1.2. Gambar Tanki Gambar existing Sesuai Tag Number. 1.3. Time Schedule Durasi Kontrak Disetujui / di tanda tangani oleh Pengawas Pelaksana (JPK) & Operasi. 1.4. Organigram Daftar Nama & Kualifikasi Pekerja Susunan organisasi proyek sesuai daftar nama dan disetujui / di tanda tangani oleh Pengawas Pertamina. 1.5. WPS / PQR ASME Sect. IX Sesuai standard. 1.6. Safety Peraturan LLKK & Peraturan Pemerintah Mengadakan Safety talk, menggunakan Peralatan Safety bagi Pekerja. 1.7. Laporan kerja Bestek Progress report, Final report, Inspection report telah disetujui / di tanda tangani oleh Pengawas Pertamina. *2. METODE/PROSEDUR INTERNAL CLEANING TANKI :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* *KRITERIA PENERIMAAN* 2.1. Pemasangan Fasilitas/ Sarana Kerja & Safety : Scaffolding. Visual check Alignment, kuat. TKI Pemasangan Scaffolding. Blank. Visual check Size & Ratting Flg. Fas/koneksi pompa. Visual check Size & Ratting Flg. 2.2. Pengosongan sisa minyak, dengan menggunakan Pompa. Visual check Kondisi pompa. SOP Pompa, pasang safety tag. 2.3. Membuka Manway, Pasang Lampu Penerangan Pasang Blower. Visual check. Gas monitor check
1. Terbuka dan pasang Safety tag. 2. Kandungan O2 minimal 20 %. 2.4.
Mengeluarkan slugde dari dalam Tanki
1. Kandungan O2 minimal 20%. 2.5. Pembersihan Internal Tanki 3.2. Mengeluarkan Visual check alat kerja, termasuk kondisi Truck/Mobil Tanki pembawa slugde. Laik pakai. 3.3. Visual check : 1. Shell, Bottom & Foating roof (perm. bawah). 2. Internal parts & Internal Pipe Nozzle. Item a s/d b, bersih dari kotoran, karat dan minyak serta kering, hingga gas free (HC. 0 %).
*3. METODE/PROSEDUR PEMERIKSAAN AWAL (INCOMING INSPECTION) TANKI :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* *KRITERIA PENERIMAAN* 3.1. Check las-lasan existing :
Shell plt, Bottom plt, Annular Plat, Roof deck plt, Ponton plt & Pipe Nozzle.
1. Visual check. 2. Dye penetrant test, jika diperlukan (situasional) 3.2.
Record hasil pemeriksaan. Check korosi / pitting :
Shell, Bottom, Annular plate, Internal Parts & Pipe Nozzle. 3.3.
Visual check. Record hasil pemeriksaan. Check ketebalan :
Shell Plate, Bottom Plate, Floating Roof Plate & Pipe Nozzle. 3.4.
Check ketebalan Record hasil pemeriksaan. Check Internal parts Tanki :
Pipe Support Steam Heater, Roof Leg, Flexible Roof Drain, Guide Pole & Roof Seal. 3.5. 3.6.
Visual check : Record hasil pemeriksaan. Check kelengkapan Tanki : Rolling Leader Visual check : Record hasil pemeriksaan. Platform Check Piping System Tanki :
*KETERANGAN :* 1. Record dan buatkan Gambar hasil pemeriksaan, kemudian dilaporkan kepada Pengawas Pertamina JPK, untuk langkah lanjut (bahan evaluasi). *4. METODE/PROSEDUR PERBAIKAN TANKI :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* *KRITERIA PENERIMAAN* 4.1. PERBAIKAN SHELL PLATE (Metode : Insert Plate or Lap-Welded Patch Plate / Cleading) : a. Marking Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar b. Cutting & Beveling Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar & Std. API 653 c. Fit up / Setting Visual check, Clearance (Spasi) check & Alignment check Sesuai Standard API 653 d. Welding Visual check, Dye penetrant test dan Radiographic test (jika diperlukan). Sesuai WPS/PQR, ASME Sect.V 4.2. PERBAIKAN PLATE (Selain Item 4.1. dng Metode : Lap-Welded Patch Plate / Cleading) : a. Marking Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar b. Cutting Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar & Std. API 653 c. Fit up / Setting Visual check, Clearance (Spasi) check & Alignment check Sesuai Standard API 653 d. Welding Visual check, Dye penetrant test dan Radiographic test (jika diperlukan). Sesuai WPS/PQR, ASME Sect.V 4.3. PERBAIKAN NOZZLE w/ REINFORCING SADDLE :
a. Marking Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar b. Cutting & Beveling Visual check & Dimensional check Sesuai Gambar & Standard c. Fit up / Setting Pipe Nozzle & Reinforcing pad. Visual check, Clearance (Spasi) check, Alignment check dan Pneumatic test u/ Reinforcing. Sesuai Standard d. Welding Visual check, Dye penetrant test dan Radiographic test (jika diperlukan). Sesuai WPS / PQR, ASME Sect.V *5. METODE/PROSEDUR PERBAIKAN KELENGKAPAN TANKI :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* *KRITERIA PENERIMAAN* 5.1. PERBAIKAN SHELL PLATE (Insert Plate or Lap-Welded Patch Plate / Cleading) :
*6. METODE/PROSEDUR PENGUJIAN / TEST :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* *KRITERIA PENERIMAAN* 6.1. Hydrostatic test Tanki. Visual check : Bocoran & Pressure Gauge/Indicator (PI). Pressure test = 1 ½ x Design pressure test, tidak bocor. 6.2. Hydrostatic test Piping. Visual check : Bocoran & Pressure Gauge/Indicator (PI). Pressure test = 1 ½ x Design pressure test, tidak bocor. 6.3. Pneumatic test Reinforcing pad. Soap check : Bocoran & Pressure Gauge/Indicator (PI). Pressure test = 2 Kg/Cm2.
*7. METODE/PROSEDUR FINAL INSPECTION :* *NO.* *PROSEDUR* *PEMERIKSAAN* 7.1. Punch list Visual check :
*KRITERIA PENERIMAAN*
1. Internal parts dan External parts. 2. Perlengkapan & kelengkapan Vessel. 7.2.
Sesuai : Standard, Gambar dan Bestek. Commisioning Visual check :
Seluruh perlengkapan & kelengkapan Vessel.
7.3.
Sesuai Gambar. Pipe Connection
1. Visual check : Pemasangan Gasket 2. Check kekencangan Baud
1. Rata dan tidak bocor 2. Diberi Compoun, Rata dan Kencang 7.4.
Start up
1. Perbaiki bocoran 2. Hot bolting. 3. Pembersihan Lokasi kerja / Area
1. Tidak ada bocoran. 2. Rata dan tidak ada bocoran. 3. Bersih dari kotoran dan peralatan kerja.
7. *MATERIAL.* *NO.* *JENIS MATERIAL* *KRITERIA PENERIMAAN * *KETERANGAN* *SPESIFIKASI* *SERTIFIKAT* *VISUAL* *DIMENSIONAL* 1. Sesuai BOM atau RAB Spec sheet Mill Certificate Tidak cacat Size, Ratting & Sch Number Harus sesuai 2. Sesuai Daftar Kerusakan Spec sheet Mill Certificate Tidak cacat Size, Ratting & Sch Number Harus sesuai
8. *LAMPIRAN.* *NO.* *NO. *DOKUMEN** *URAIAN* *REVISI* *TANGGAL* 1. Gambar Tanki 2. *QA* - QP STA - 02 – 150A Formulir Punch List
Dipersiapkan oleh : Man.Unit Reliabiliti
_________________
*KETERANGAN*
Diperiksa oleh : Disetujui oleh : Kabag. O&P Man. Kilang
________________________
___________________ Tgl. : Tgl. :
Tgl. :
/Swd/QP Floating Roof Tank/ 2004/ *Keterangan No.*Dokumen* : *QA* – A – B – C * à *QA* : Bagian PK KSP, A : 01 (*QA* Sta), B : 01 (Form. Quality Prog), C : 150 (Fl. R. Tanki )
