Politica Ambiental.docx

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

“POLÍTICA AMBIENTAL PARA LA EMPRESA CEMENTERA CAJAMARCA S.A”

CURSO GESTIÓN Y AUDITORÍA AMBIENTAL DOCENTE Mg. ALCANTARA CAMPOS, JOSE CARLOS INTEGRANTES     

Pesantes Velasquez ,Miguel Gonzalo Quispe Rodriguez ,Stefany Teresa Tamay Lopez , Kevin Sebastian Vergara Anhuaman , Erick Jair Villanueva Saavedra, Ericka Yessenia

2018

Contenido 1.

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 2

2.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................. 3

3.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO “CAJAMARCA S.A” ...................... 4

4.

IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS ..................................................................... 10

5.

CICLO PHVA ......................................................................................................................... 13

6.

ELABORACIÓN DE LA POLITICA AMBIENTAL ..................................................................... 15

7.

SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL DE CAJAMARCA S.A ........................................................... 16 a)

Minimización de emisiones ......................................................................................... 16

b)

Canteras y biodiversidad ............................................................................................. 18

c)

Buen uso de los materiales ......................................................................................... 18

d)

Gestión de residuos..................................................................................................... 19

e)

Eficiencia energética ................................................................................................... 20

f)

Optimización del uso del agua .................................................................................... 21

1. INTRODUCCIÓN En el Grupo de Cementos Cajamarca S.A llevamos casi 6 años elaborando productos y servicios sostenibles y de calidad para el sector de la construcción. Se dedica a la manufactura de cemento y Clinker. Su planta se encuentra ubicada en la localidad de Tembladera, Capital del distrito de Yonán que forma P á g i n a 2 | 22

la provincia de Contumazá, del Departamento de Cajamarca. Abastece principalmente al departamento de Cajamarca; tiene una superficie total de 470 hectáreas (100 corresponden a la fábrica de cemento, 211 a la cantera de caliza, 159 como reserva territorial). La actual capacidad de producción de la planta es de 3 millones de toneladas por año de Clinker y 4.5 millones de toneladas por año de cemento. Se busca asegurar la auto sostenibilidad con un manejo eficiente de las operaciones de manera viable económicamente contando con un recurso humano profesional calificado y apoyando los proyectos de conservación del medio ambiente. En cementos Cajamarca S.A basamos nuestra contribución en el trabajo diario de un gran equipo humano, velando constantemente por desarrollo sostenible de nuestra empresa así como el del medio ambiente. 2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA VISION: Ser una empresa líder en la industria cementera, mediante el mejoramiento continuo de nuestros procesos, beneficiando a nuestros clientes y proveedores, desarrollando nuestro capital humano, dando rentabilidad a nuestros accionistas con el compromiso de conservar el medio ambiente. MISION: Crear valor sostenible para nuestros grupos de interés, entregando productos y servicios de alta calidad para la construcción y otros sectores. VALORES:     

Desempeño Pasión Responsabilidad social Servicio Integridad y ética

OBJETIVOS:     

Proteger el medio ambiente en todas nuestras actividades mediante el uso racional de nuestros recursos naturales (ecoeficiencia). Difundir responsabilidad ambiental a nuestros trabajadores. Hacer un adecuado manejo de los residuos producidos. Desarrollar e implementar alternativas para el uso racional de la energía eléctrica. Realizar periódicamente el estado de nuestra actuación en materia de protección ambiental. P á g i n a 3 | 22



Prevenir cualquier afectación a la salud de los trabajadores y el medio ambiente por mal estado del sistema de extraccion y ventilacion.

METAS:      

Destinar nuestros recursos para obtener mayores ganancias y generación de efectivo. Fortalecer las capacidades de nuestros trabajadores en materia medioambiental a través de programas , charlas. Detectar puntos débiles en el manejo ambiental en la empresa y prescribir las acciones correctoras oportunas. Mantener el consumo de energía en el promedio requerido para las actividades realizadas , evitando el sobre consumo. Utilizar tecnología necesaria para el ahorro de energía y costos. Realizar periódicamente control de las emisiones atmosféricas emitidas durante los procesos de producción.

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO “CAJAMARCA S.A”

1) OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras. Otras

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materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición adecuada. Se utilizan camiones de 30 y 50 toneladas de capacidad. Estos camiones llevan la caliza desde el yacimiento hasta un contrapozo que alimenta una quebradora (profundidad de 10 metros), con una inclinación de 20 grados con respecto a la vertical. La entrada al cuarto de máquinas es por medio de un túnel por donde se encuentra una banda transportadora que lleva la caliza triturada hasta el almacén de caliza. 2) TRITURACIÓN DE LA ROCA De la exploración de la caliza en la cantera, el material se alimenta a una quebradora de impacto con capacidad de 1300 ton/h reduciendo el material a menos de 7.5 cm, con esto se eliminan las emisiones a la atmósfera y el ruido generado por la trituración del material ya que la molienda es interna (sistema “Glory Hole”). Una vez triturada es conducida a través de una banda cubierta hasta el almacén de caliza. La arcilla es excavada con tractores y cargadores frontales directamente del yacimiento. El material excavado se transporta por medio de equipo móvil hasta la trituradora de arcilla. El mismo procedimiento de trituración de la arcilla es utilizado para la hematita y componentes de adición del cemento (puzolanas y yeso) utilizando la misma quebradora de arcilla trabajando de acuerdo a programación. La arcilla y la hematita son conducidos por medio de bandas transportadoras cubiertas y provistas con sistema de desempolvado hasta el almacén de materias primas. El yeso y la puzolana se conduce mediante un sistema semejante, para ser depositados en los silos de agregados, para su posterior alimentación al molino de cemento.

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3) MOLIENDA Y COCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS El proceso de molienda de crudo se basará en la utilización de un molino de rodillo horizontal (tipo Horomill de tecnología más avanzada), que se caracteriza por su bajo consumo de energía (aproximadamente 13 kw/ton – crudo) y reducida emisión de ruido. Este molino se alimenta mediante básculas dosificadoras controladas por un sistema control automatizado de los procesos que efectúan tanto en esta instalación como en toda la fábrica. La mezcla de materia prima, previamente dosificada por un sistema de control químico continuo (gamma metrics) es alimentada al molino por una báscula, dentro del molino el material pasa bajo el rodillo de molturación que va reduciendo el tamaño de partícula, el material molido es llevado por un elevador a un separador de alta eficiencia en donde una corriente de gases (excedentes del proceso de calcinación) arrastra las partículas más finas a un sistema de ciclones que separan un alto porcentaje de las mismas, mientras los gases excedentes son depurados en una casa de bolsas antes de su emisión a la atmósfera. El material más grueso es retornado a la alimentación del molino de crudo en donde es sometido al proceso de molienda conjuntamente con la nueva alimentación. La humedad de las materias primas es eliminada en este mismo proceso mediante el uso de los mencionados gases excedentes del proceso de calcinación.

3) CALCINACIÓN Durante el proceso de calcinación se presenta Descarbonatación, Clinkerización y Enfriamiento.

4

etapas:

Secado,

La materia prima (harina cruda) es introducida al horno por el extremo superior del precalentador, el cual es un edificio vertical que posee ciclones o “etapas” que aprovechando los gases de la combustión (aire caliente que se está liberando del horno rotatorio), secan y aumentan la temperatura del material, ya que la harina cruda antes de entrar a la instalación tiene una temperatura de 60° a 80°C, conforme desciende se va incrementando la temperatura hasta llegar a 900°C y así entrar al horno, en donde continúa su descomposición química disociando al carbonato de calcio en óxido de calcio y gas carbónico. Esta reacción se denomina descarbonatación y se lleva a efecto cuando alcanza los 900° o 1000°C.

Los ciclones son sistemas de separación, precipitación y calentamiento de la harina cruda por medio de corrientes de gases a elevada temperatura. Usando esta técnica se ahorra grandes cantidades de combustible y energía eléctrica.

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Se presenta un diagrama de su operación: La flecha de salida (azul) representa el flujo de aire caliente, mientras que la flecha de entrada (roja) representa la alimentación de harina cruda la cual finalmente entra al horno. El horno rotatorio se encuentra recubierto por ladrillos refractarios y una costra de concreto con la finalidad con la finalidad de alcanzar un aislamiento que evite al máximo la pérdida de calor. La harina cruda entra a través del horno en sentido de la inclinación hasta que a 1400°C se obtiene un punto de fusión incipiente del material, para formarse pequeños nódulos o bolas incandescentes que al enfriarse se vuelven de superficie porosa y color gris oscuro, este producto de 3 a 4 centímetros de diámetro se denomina Clinker. Lo que sucede en la zona de clinkerización es una reacción química entre el calcio, silicio, aluminio y fierro para formar los principales compuestos de cemento que son los silicatos, aluminatos y ferroaluminatos, componentes que influyen en las características del cemento como resistencia, plasticidad, propiedades hidráulicas y conglomerantes. Los constituyentes normales y principales del Clinker son: - Silicato tricálcico – SiO2.3CaO (C3S) - Silicato dicálcico – SiO2.2CaO (C2S) - Aluminoferrito tetracalcico – Al2O3.Fe2O3.4CaO (C4AF) - Aluminato tricalcico - Al2O3.3CaO (C3A) - Ferrito dicalcico - Fe2O3.2CaO (C2F)

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Posterior a la formación de Clinker, éste debe ser enfriado abruptamente para mantener sus características cementantes. Este proceso se realiza por medio de un sistema de enfriamiento constituido por un sistema ventilado.El aire caliente es impulsado hacia el horno rotatorio (aire primario), las torres de precalentamiento (aire secundario) y hacia los distintos molinos, los cuales son crudo y cemento, donde es reutilizado para remover el crudo molido o el clinker durante el proceso de fabricación (aire terciario). El enfriador de parrillas se basa en el concepto de escalonamiento con una cama de Clinker cuyo espesor aumenta en sentido de la dirección del transporte, está equipada con placas de tipo jet rin para su distribución en la parrilla. La eficiencia esperada del enfriador por sus características de diseño es: Producir una buena calidad de Clinker mediante un rápido enfriamiento inicial. Recuperar en este proceso la mayor cantidad posible de calor. Enfriar el Clinker a una temperatura final adecuada (100°C).

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5) MOLIENDA DEL CEMENTO El Clinker es recuperado de los silos y molido en un molino horomill (sistema similar a la molienda del crudo pero en este caso ofrece un rendimiento de 24 kwh/ton). El uso de maquinaria y tecnología de punta en la industria del cemento dan como resultado el consumo de 90 kwh/ton de cemento producido, manteniendo los consumos más bajos respecto a la competencia (110 - 120 kwh/ ton de cemento producido) El clinker se homogeniza con yeso (CaSO .2H O), esto con el fin de evitar el fraguado rápido producido por el C A. El C A tiene una alta rapidez de hidratación, esto hace que el cemento fragüe en seguida, antes de usarse en la obra. El retraso del fraguado por el yeso se debe a que el agua del amasado no puede precipitar al C A hidratado y trabarse sus cristales, con pérdida de la plasticidad de la pasta (fraguado). 4

3

2

3

3

Dependiendo del tipo de cemento en esta etapa se puede agregar otros materiales, como, por ejemplo: puzolanas, pero en todos los casos siempre llevará yeso (5 – 6%). Parte del aire utilizado en el enfriamiento del Clinker es reutilizado para el secado de materiales en la molienda del cemento. Al igual que otros sistemas que tienen emisiones a la atmósfera, el aire utilizado en la molienda de cemento antes de ser emitido a la atmósfera es pasado por un filtro de mangas llamado Casa de Bolsas El producto llamado Cemento es almacenado en silos para su posterior despacho a clientes.

6) DESPACHO Finalmente, el cemento es extraído de los silos por la parte inferior y esto se lleva a efecto por medio de sistema neumáticos y es transportado a la sección de despacho a través de unas cribas a fin de separar los cuerpos extraños que eventualmente se hubiera deslizado llegando a las tolvas de envasado o a las descargas a granel para ser despachado en camiones (en sacos o a granel) para su distribución y venta.

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4. IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso: En cuanto a la extracción de materias primas, en particular de la piedra caliza, se puede provocar una enorme erosión del área de las canteras por la extracción continua de esta y otros materiales. Además, producción de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la piedra en la planta, así como el almacenamiento de estas. Emisión de contaminantes al aire (monóxido de carbono, monóxido de nitrógeno, dióxido de azufre y partículas muy finas) debido al combustible utilizado y proceso empleado durante la calcinación en el horno (combustión completa). El polvo de los residuos del horno forma el llamado Clinker, que puede contener metales pesados y otros contaminantes. Si el polvo del Clinker se desecha en las canteras donde se extrajo la piedra caliza o en un relleno sanitario puede contaminar los mantos de aguas subterráneas. Emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido y dióxido de carbono, hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de sulfuro y nitrógeno). Sin embargo, la planta de cemento puede tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Por ejemplo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los P á g i n a 10 | 22

efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto, esto reduce los costos y disminuye la producción de desechos sólidos.

ASPECTOS E IMPACTOS RELACIONADOS A LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA “CAJAMARCA S.A”

ACTIVIDAD/PRODUCTO/SER VICIO

ASPECTO

IMPACTO

 

EXTRACCIÓN DE M. P. (caliza, arcilla, etc.)

 



TRITURACIÓN DE M. P.

 



ACOPIO DE M. P.

Emisión de material particulado. Generación de ruidos. Utilización de maquinaria pesada.

Emisión de material particulado. Generación de ruidos. Consumo de energía.

Emisión de material particulado.

 







Contaminac ión atmosférica. Erosión de suelos. Pérdida de diversidad (Pérdida de la cobertura vegetal. / Migración de animales)

Contaminac ión atmosférica. Reducción de recursos naturales.

Contaminac ión atmosférica.

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

Emisión de material particulado. Generación de ruidos. Consumo de energía.





Emisión de material particulado.



Contaminac ión atmosférica.



Emisión de gases. Consumo de combustible. Potencial derrame/explos ión de combustible.



Contaminac ión atmosférica. Reducción de recursos naturales. Contaminac ión de suelo, agua, aire.

Emisión de gases. Emisión de material particulado y gases. (enfriamiento) Consumo de combustible.



MOLIENDA-CRUDO  

HOMOGENEIZACIÓN



PRE-CALCINACIÓN 

 

CLINKERIZACIÓN











Contaminac ión atmosférica. Reducción de recursos naturales.

Contaminac ión atmosférica. Reducción de recursos naturales.

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

Emisión de material particulado. Generación de ruidos. Consumo de energía.





Emisión de material particulado.



Contaminac ión atmosférica.



Emisión de material particulado.



Contaminac ión atmosférica.

MOLIENDA- CEMENTO  

DESPACHO

EMBOLSADO



Contaminac ión atmosférica. Reducción de recursos naturales.

5. CICLO PHVA ¿Qué es el Ciclo PDCA? El ciclo PDCA es un practico imbatiblle para resolver problemas, mas del 80% de los problemas se resuelven de una vez y para siempre aplicando correctamente el ciclo PDCA. El nombre del Ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”. También es conocido como Ciclo de mejora continua o Círculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor. Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales…). El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. «IDENTIFICACION DEL PROBLEMA» La línea de producción empresa de cementos “Cajamarca S.A.” ha tenido números rojos causados por sus actividades y siendo consciente de que estas van generando impactos P á g i n a 13 | 22

inevitables es que define su estrategia ambiental la cual se basa en la sostenibilidad, la prevención y control de la contaminación en todas sus actividades. El facilitador de la línea de producción está enterado del problema por lo que decide emplear el PDCA. «PLANEAR» El facilitador comienza a recopilar datos e información para identificar si existe alguna desviación en el proceso. Se da cuenta de que las emisiones de material partículado en el proceso de extracción, trituración, acopio, molienda del crudo y homogenización; emisiones de gases en el proceso de pre calcinación y clinkerización, generación de residuos, consumo de energía a lo largo de todo el proceso me genera impactos como contaminación atmosférica, erosión de suelos, pérdida de diversidad (Pérdida de la cobertura vegetal. / Migración de animales) «HACER» Al darse cuenta que sus actividades me generan en muchos impactos lo cual perjudica a su eficiencia y eficacia es que se ha planteado realizar las siguientes metas como: _ Utilización de pre calentadores de ciclones ya que al mantener una temperatura contante nos dará por resultado: . Una correcta descarbonatación que me reducirá la cantidad de emisiones de C02 hasta en un 20% compensando el alza de emisiones del 10,8 % con referencia a el año pasado. Mejor balance en el sistema que me dara por resultado la producción sea mas eficiente _Reemplazo de combustibles fósiles cuya utilización se ha visto incrementada en los ultimos 3 años por combustibles alternativos hasta en un 20% pero sin disminuir la calidad de nuestros productos. _Reemplazo de cierto porcentaje de la cantidad de caliza tipo 1 por cochuela y de Clinker por cenizas volantes o puzolanas en la elaboración del cemento de manera que se aumente la calidad del producto y a su vez me genere una mejor gestión de los recursos. _Superar las cifras de minimización de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos a la del año pasado, para llegar a una minimización del 50% de residuos sólidos no peligrosos y 20% de residuos sólidos peligrosos haciendo uso de nuevas tecnologías. _Determinar el grado de estrés hídrico de las zonas en las que se tiene mayor presencia para así hacer una redistribución de las plantas a zonas donde se pueda reutilizar el agua residual implementando una PTAR, logrando reducir hasta un 30% del uso del agua que es designado para uso doméstico.

«VERIFICAR» Se miden los resultados obtenidos diariamente para tomar acciones de respuesta y se informa al jefe superior sobre los resultados.

«ACTUAR»

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Al no encontrar errores relevantes y ver solucionado el problema se procede a aplicar las modificaciones necesarias en el proceso para la solución del problema y su mejora continua. 6. ELABORACIÓN DE LA POLITICA AMBIENTAL POLÍTICA AMBIENTAL CEMENTOS “CAJAMARCA S.A”, organización dedicada a la producción de cemento, consciente de que sus actividades suponen un impacto ambiental inevitable, define su estrategia ambiental orientada a contribuir con el desarrollo sostenible, por tanto, teniendo como precepto básico la prevención y control de la contaminación en todas las etapas de sus actividades, nuestra organización se compromete con: 1. Proteger el medio ambiente en todas nuestras actividades mediante el uso racional de nuestros recursos naturales (ecoeficiencia). 2. Proveer y mantener lugares de trabajo seguros y saludables desarrollando nuestro negocio con el objeto de cero daños a nuestros grupos de interés (colaboradores, clientes, comunidades, ambiente). 3. Contribuir a la preservación del medio ambiente. 4. Prevenir, reducir y eliminar, siempre que sea posible, el impacto ambiental de sus actividades. 5. Lograr el mayor grado de eficiencia de los recursos naturales y energéticos empleados, fomentando el empleo de energías más limpias. 6. Sensibilizar al personal vinculado a Cementos “CAJAMARCA S.A”, para que asuma su papel en la gestión ambiental de la fábrica. 7. Promover la reutilización, el reciclaje y la recuperación de los materiales que se emplean, reduciendo y cuando sea posible, evitando, la generación de residuos. 8. Revisar su política ambiental tomando en cuenta las exigencias del entorno, siempre bajo un enfoque permanente de mejora continua.

Tamay López Kevin Sebastián Gerente General Cajamarca, 8 de octubre del 2012

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7. SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL DE CAJAMARCA S.A El Sistema de Gestión Ambiental está centrada en tener operaciones donde tengamos el control ambiental para poder minimizar y mitigar los impactos que generamos al medio ambiente. Los cinco puntos clave:

Nuestra empresa emite informes de monitoreo ambiental de aire, emisiones y agua, los cuales son realizados por laboratorios acreditados. Las auditorías internas que realizamos muestran que todas nuestras emisiones se encuentran entre los valores permitidos de los estándares de calidad ambiental por lo cual se ve que cumplimos con la legislación y normativa ambiental. a) Minimización de emisiones Se realiza monitoreos ambientales de control en todas nuestras operaciones, para honrar nuestros compromisos con el Estado, bajo la supervisión de OEFA y del Ministerio de la Producción. Los resultados de estos monitoreos muestran nuestro estado de cumplimiento frente a la normatividad aplicable, pues nos encontramos por debajo de los límites máximos permisibles de todos los parámetros que establecen las normas ambientales. En 2017, en nuestra Planta Cajamarca en cumplimiento al compromiso adquirido como parte del instrumento ambiental, evaluamos de manera directa los parámetros de aire identificados como PM10, PM2.5, SO2, NO2, NOx, CO, O3, PB y material particulado, aplicando los criterios descritos en el Protocolo para el Monitoreo de Emisiones Atmosféricas. La metodología que aplicamos para el cálculo de las emisiones se basa en los factores de emisión, en función de la producción de clinker de la Comisión Europea (2010). P á g i n a 16 | 22

Gracias a estas mediciones podemos afirmar que los valores obtenidos se encuentran por debajo de los límites máximos permisibles (LMP) y dentro de los Estándares de Calidad Ambiental para Aire (ECA-Aire) señalados por las leyes peruanas.

Unidad

SO2 (t/año) NOx (t/año)

Cajamarca

150.45

PM10 (t/año)

560.89

113.09

Los valores de generación de estos gases y partículas muestran que, en 2017, en Planta Cajamarca disminuyeron, en promedio, 9%, en relación con el periodo 2016. En cuanto a la emisión directa de gases de efecto invernadero en 2017, encontramos que nuestra generación de CO2 se elevó en 10.8%, explicado principalmente por un uso más intensivo de unidades de transporte, así como la mayor producción de Clinker.

Toneladas de CO2 equivalente por fuente Fuente

Cajamarca Cantera

Transporte

987.66

Electricidad

10,567.87 124.59

1,450.56

Combustible (residual 6, antracita, 156,896.9 No se utiliza combustible para el bituminoso) 0 proceso de canteras

*Reducción del ruido y del polvo El ruido y el polvo son dos de los principales impactos ambientales que la población percibe en nuestra área de influencia. Por este motivo, se aplican medidas de control para cuidar la calidad de aire en nuestras operaciones y nuestro ámbito de influencia. A continuación, resumimos las mismas:

Mitigación de polvo     

Implementación de sistemas de despolvorización en cada proceso. Ampliación del confinamiento de áreas de carga y descarga de materiales. Regadío de cargas en materiales y de vías de acceso. Utilización de camiones con toldos. Asegurar la adecuada operatividad de los equipos para garantizar un control de emisiones. P á g i n a 17 | 22

 

Cercos vivo de las instalaciones (Arborización del perímetro de las plantas). Monitoreos periódicos de calidad de aire.

Control de ruido     

Asegurar el mantenimiento de los equipos de planta. Monitoreos ambientales periódicos. Uso de sistemas de atenuación de ruidos en diversos equipos. Confinamiento de equipos. Prohibición de uso de bocinas, claxon, sirenas o similares.

b) Canteras y biodiversidad Obtenemos la materia prima para nuestra planta de La Libertad principalmente de una concesión: la cantera de Cerro Verde. Tanto la explotación como el cierre progresivo de esta cantera se realiza de forma programada, cumpliendo con los compromisos ambientales correspondientes. El área concesionada para esta cantera son 211 hectáreas. c) Buen uso de los materiales Se busca garantizar la sostenibilidad de nuestras operaciones a través del uso racional de las materias primas e insumos necesarios para la fabricación de nuestros productos, tratando de alcanzar ratios de eficiencia productiva y energética que reduzcan la huella de carbono de nuestras operaciones.

CONSUMO DE MATERIALES EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO

P á g i n a 18 | 22

Desde la gestión de la cadena de suministro, responsable del abastecimiento de los materiales, buscamos disminuir los inventarios, eliminar posibles déficits, reducir los costos, y maximizar la satisfacción de los clientes internos. d) Gestión de residuos La aplicación de la Política de Gestión Ambiental nos lleva a minimizar la formación de residuos sólidos generados en nuestros procesos, gracias a la implementación de buenas prácticas ambientales que permitan su reutilización en los procesos. De esta manera, cuando se trata de rechazos en el proceso, estos reingresan al sistema para su reprocesamiento, en cumplimiento de nuestro Plan de Manejo de Residuos Sólidos y la Ley General de Residuos Sólidos No. 27314.

GENERACION DE RESIDUOS SÓLIDOS 2017 (TN) 229.26

150.76

78.5 38

34.9 3.1

Se redujo la generación de residuos no peligrosos en 42.8% y, en el caso de los residuos peligrosos, la reducción fue del 11.1%. Esto se ha logrado gracias al establecimiento de cambios en los procesos y, mejorando la eficiencia en la elaboración del producto. Entre las medidas tenemos las siguientes: • • • •

Reducción de residuos de concreto al optimizar el tamaño de las probetas. Evitar los residuos de bentonita con azufre por cambio de procesos. Gestión con los proveedores para recoger contenedores vacíos de aditivos y así evitar la acumulación de plásticos. Reinsertar el producto no conforme (agregados), como relleno en accesos internos. P á g i n a 19 | 22

Segregamos los residuos generados en recipientes codificados a color, conforme a la normatividad peruana. Asimismo, todas nuestras plantas cuentan con puntos de acopio y almacenes de residuos antes de su disposición final.

*Reutilización, tratamiento, reciclaje Este proceso se da principalmente en el área de Mantenimiento, donde se reusan una serie de materiales y consumibles como fajas de caucho y neumáticos deteriorados (previamente reparados), empleamos la madera como separadores de bloques y los cilindros vacíos de productos no peligrosos se usan como recipientes para la recolección de residuos.

e) Eficiencia energética La preocupación por la eficiencia y la reducción del consumo de energía en nuestras operaciones es un tema permanente. A lo largo de los últimos años, hemos logrado una reducción importante en el consumo de energía eléctrica expresada en Kw-hr/TM de cemento, y en los rendimientos térmicos de nuestros procesos de combustión y calcinación KJ/TM Clinker o KJ/TM de cal. En los cuadros siguientes podemos apreciar la evolución del consumo de energía proveniente del consumo directo e indirecto por fuentes primarias:

Consumo directo de energía generada por fuentes primarias

Consumo anual de energía (GJ)

Consumo anual (%)

Combustibles 2015

2016

2017

2015

2016

2017

Carbón antracita Carbón bituminoso Diesel B5

1’672,714

2’308,971

657,865

1’009,099

520,326

20.24% 16.67% 13.33%

4,531

21,133

47,168

0.16%

0.67%

1.04%

Bunker (petróleo) Gas Natural

42,097

41,612

50,031

1.09%

0.73%

0.98%

10,797

99,553

31,316

0.32%

1.79%

0.77%

2’028,200 78.19% 80.14% 83.87%

P á g i n a 20 | 22

2´388,004 3´480,368 2´677,041

Total

100%

100%

100%

Consumo de energía eléctrica en plantas y canteras Año

GJ Consumidos

Variación porcentual

2012

828,750

2013

786,427

-5%

2014

703,282

-11%

2015

662,343

-6%

2016

542,230

-18%

2017

816,209

51%

f) Optimización del uso del agua La planta de Cajamarca, así como la cantera , se encuentran en zonas donde el agua es un recurso escaso. El agua es un elemento que no forma parte del proceso de producción del cemento, ya que este se realiza en un sistema seco. El agua que utilizamos en nuestras operaciones tiene otros fines como enfriamiento de equipos, control del polvo, riego de áreas verdes, y usos domésticos.

Usamos el agua con responsabilidad, en línea con nuestra Política de Gestión Ambiental y la normativa aplicable, sin afectar significativamente las fuentes. Calculamos el consumo con medidores instalados en cada unidad operativa, así como en los puntos de captación o distribución de estas y contamos con informes de monitoreo trimestrales.

Planta / Cantera

Fuente de agua

Utilización

Cajamarca 2 pozos tubulares

Cerro verde

49% para enfriamiento de equipos. 1% para riego de áreas verdes. 50% para usos domésticos Canal proveniente del río 94% para control del polvo. Jequetepeque. 6% para riego de áreas forestadas. P á g i n a 21 | 22

CONSUMO DE AGUA EN LAS OPERACIONES (m3) 150456

105154 90123

CAJAMARCA

84567

CANTERA 2016

2017

8. BIBLIOGRAFIA:   

  

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