Plan De Mantenimiento Baco Pu 2200

PLAN DE MANTENIMIENTO BACO PU 2200 “FUENTES DE ALIMENTACION” Juan Manuel Flórez Mendoza Brahan Andrés Acosta Galindo Hermes Julián López huertas Bogotá D.c.

Resumen En este proyecto sea querido realizar las inspecciones, correcciones, mejoras y prevenciones a las fuentes de alimentación del banco de trabajo PU 2200, tales fuentes son dos fuentes fijas de 12V, dos fuentes fijas de 5V, para la realización y desarrollo de este proyecto fue necesario en primera instancia conocer tales fuentes realizando la búsqueda y levantamiento de su plano electrónico, teniendo en cuenta el apoyo del manual y la búsqueda vía Internet. En segunda instancia realizando a las fuentes su debida inspección y analizando sus posibles fallas cambios o mejoras que estas requieren para poder funcionar debidamente. Luego de la inspección el grupo evidencio Palabras claves: Fuente 1. introducción La meta del mantenimiento es seguir un trabajo ordenado, efectivo, al igual que tener una organización de las máquinas y/o equipos, y procesos estandarizados de trabajo. Estas reducen el ambiente de trabajo, los desperdicios y actividades que no nos dan mayor utilidad y con todo esto incrementa la seguridad y eficiencia de calidad. En el siguiente informe se presentaran las fuentes de alimentación del PU 2200 tales son: dos fuentes fijas de 12V, dos fuentes fijas de 5V cada una de estas fuentes se les va hacer su respetivo mantenimiento el cual depende de los daños que cada una de estas tenga. Se

va a diseñar un plan de mantenimiento para las fuentes ya sea predictivo, preventivo y correctivo para ello se hará la respectiva inspección de las fuentes encontrando los daños que estás posean para hacer el debido plan de mantenimiento y de este realizar su respectivo mejoramiento. 2. contenido: A continuación podremos observar las partes y equipos que componen el banco de trabajo PU 2200, tales equipos son: multímetro digital tes 2500, frecuencímetro conuter, y un generador de frecuencia. De dicho banco enfatizaremos principalmente en la búsqueda, reparación y/o mantenimiento de las fuentes fijas de 12V y 5V que se encuentran en la parte central inferior de dicho banco. En el siguiente texto haremos un breve análisis de las partes internas y externas que componen las fuentes fijas y el multímetro. Multímetro: Partes externas: 1- Display de cristal líquido. 2-

Escala o resistencia.

rango

para

medir

3- Llave selectora de medición. 4- Escala o rango para medir tensión en continua (puede indicarse DC en vez de una línea continua y otra punteada). 5- Escala o rango para medir tensión en alterna (puede indicarse AC en vez de la línea ondeada).

6- Borne o “Jack” de conexión para la punta roja, cuando se quiere medir tensión, resistencia y frecuencia (si tuviera), tanto en corriente alterna como en continua. 7-

Borne de conexión o “Jack” negativo para la punta negra.

8- Borne de conexión o “Jack” para poner la punta roja si se va a medir mA (miliamperes), tanto en alterna como en continua. 9- Borne de conexión o “Jack” para la punta roja cuando se elija el rango de 20A máximo, tanto en alterna como en continua. 10-Escala o rango para medir corriente en alterna (puede venir indicado AC en lugar de la línea ondeada). 11-Escala o rango para medir corriente en continua (puede venir DC en lugar de una línea continua y otra punteada). 12-Zócalo de conexión para medir capacitares o condensadores. 13-Botón de encendido y apagado. Anteriormente observamos las partes externas que componen el multímetro digital tes 2500, el multímetro se encuentra en buen estado y permite realizar las debidas mediciones necesarias para realizar el buen mantenimiento a las fuentes. Fuente fijas 12V y 5V marca universal regulated power supply model MB-U degem: Unidad de control principal de estación de trabajo PUZ-2000 con microprocesador interno. Unidad de instrumentación PU-2200. El PCB tiene dimensiones de 234.5x200mm. Para que el módulo funcione se lo debe conectar a una fuente de alimentación externa o debe ser insertado en los bastidores. PU-2000, PU-2001, PU-2200.

Todos los componentes están montados en el PCB con el diagrama completo impreso para una fácil identificación de los componentes. Las placas incluyen un soporte de montaje plástico que protege el lado inferior de las mismas. Se puede acceder a todas las señales de interés por medio de las fichas de 2 mm, lo que simplifica las conexiones dentro del circuito, y entre el circuito y los equipos de prueba. Todos los circuitos integrados y transistores se hallan montados en zócalos. Se pueden almacenar convenientemente las placas en una carpeta de material plástico. Partes externas de la fuente: Interruptor piloto Fusible de 1A a 2A 6 borneras divididas en: tres colores rojos, dos colores negros, y un color azul para la medición de los voltajes correspondientes seguidamente 6 borneras para la medición de la corriente. Partes internas Condensador de 180µf de 250Wv Diodo zener Condensador cerámico de 101k Integrado UC 3842 AM Resistencia de potencia de 2K a 2w Condensador de 47µf a 250V Diodo dsb 6042 Integrado tla 732 Resistencia de 200Ω Transistor c342-5 Transformador TA 516350 1A 4condensadores cerámicos I03K630NISN 10 condensadores cerámicos 333K63CNISP 17 condensadores cerámicos 104K63NS 12 condensadores cerámicos 1M225(4A y 3M) 20condesandores cerámicos 122JQ 2 condensadores cerámicos 471KG

5 condensadores cerámicos B101 3 condensadores cerámicos 471K/1KV 2 condensadores electrolíticos 180µF/250W/ CE 105ºC 2 condensadores electrolíticos 1000µF/35V/L*F 1 condensador electrolítico 1500µF/16V 3condensadores electrolíticos 2200µF/10v 7 condensadores electrolíticos 470 µF/25V 1 condensador electrolítico 1000 µF/10V 1 condensador 0.47 µF/250V AC X 2 1 condensador electrolítico 250 µF/35V 4 circuitos integrados HA17904/PS/4A3 1 circuito integrado UC3842AN/U9018 1 circuito integrado T9409/TLP732/GP 2 SF5G42/4.A 1 SF8J41/4.A 4 condensador cerámico OCD472M 1 potenciómetro 202 4A 2Transistor 42D10SC6M 4 transistor PHBUK555/60A/94O2 2 transistores B92/3N/O2 1 transistor 1358/3L 1 transistor 4C/C3425 3 transistores PL43IC 2 bobinas 1bobina ETQ25K4B-5/3U2W 1bobina 1 transformador 1A516/350 a 1A 1 8D-13IN 1 fusible de 250v a 3A 4 diodos zener B1 4 diodos zener 3 diodos zener DC81 1 diodo T 1 puente de diodos D5SB60/42 2 disipadores de calor 1 selector doble Anteriormente se describieron tanto las partes internas como externas de las fuentes. A continuación se presenta los pasos o ciclos que se tuvieron en cuenta para poder realizar el debido mantenimiento a las fuentes:

1. el 27 de enero se tuvo como objetivo fundamental realizar el mantenimiento al banco de trabajo PU 2200. 2. cada grupo se le asigno un banco de trabajo al cual debería realizarle el debido mantenimiento. 3. al grupo 1 le correspondió realizar el mantenimiento a las fuentes fijas de este modulo 4. el 9 de febrero el grupo realizo la previa inspección de la fuente y tomo las debidas características de las fuentes 5. el 10 de febrero el grupo realizo el debido levantamiento de plano tomando como apoyo el manual y paginas web en internet 6. el 16 de febrero el grupo empezó a realizar el debido mantenimiento a la fuente tomando inicialmente datos de cada uno de los componentes de cada fuente y revisando continuamente el plano 7. el 17 de febrero luego de tener el plano y los respectivos datashets de los componentes se prosiguió a revisar caed componente y tomar lecturas si estos presentaban bueno o malo 8. el 23 de febrero el grupo luego de tomar las medidas a cada componente continúo alimentar la fuente se detecto una falla en la entrega de voltajes debido a que una bobina del circuito se encontraba con un punto desoldado. 9. el 7 de marzo el grupo realizo el previo mantenimiento correctivo a la falla que presentaba la fuente realizando la limpieza técnica y luego pasando a la mejora del equipo desoldando la falla y corrigiendo con nueva soldadura evitando así que el equipo sea inutilizado y pase de un estado malo a bueno. Plan correctivo: La fuente presentaba un estado avanzado de suciedad y falta de mantenimiento a sus componentes, el grupo 1 debidamente supervisado por la instructora Shirley Rodríguez realizo el despiece de la fuente para su debido cambio o desoldado de un punto de soldadura, que presentaba un avanzado

estado de deterioro. Se realizo el debido cambio y se continúo a tomar las respectivas medidas de voltajes y corrientes para la comprobación y buen estado de la fuente. Plan preventivo: la fuente se hace entrega en buenas condiciones de uso, se pide realizar limpiezas mínimo una vez por mes para impedir que las soldaduras puedan cristalizarse, y así se deterioren y se tenga que retomar de nuevo el plan correctivo que se realizo anteriormente ala fuente. Dataste: 3. conclusiones En este trabajo vimos muchos datos de la fuente como sus partes internas y externas algunos componentes estaban dañados pero con la ayuda de la soldadura arreglamos los componentes También podemos ver algunas características de los elementos de la fuente para saber como alimentarlos y a cuanto manejan de voltaje y amperaje En el trabajo hay imágenes que nos ayudan a ver como es la fuente por dentro para que las personas se orienten y sepan lo que estamos trabajando. 4. anexos Fotos del pu 2200 y de la fuente:

Datashets: Diodo 0A91

Diodo 1N756A

Diodo 1N4148

Diodo 1N4733A

Diodo 2N4124

Diodo 4126

Integrado 74HC

Mosfet 7226B

Integrado LM318