Pdfjoiner.pdf

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Conceptos básicos Observemos algunas de las terminologías que vamos a utilizar en el transcurso del análisis del mantenimiento: a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria funcionen adecuadamente. b. Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria. c. Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo. d. Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento

e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta f. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir producción optima. g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento. h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria. i. Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.

j. Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño. k. Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en estado operativo. l. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la máquina o equipo. m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de tiempo.

Finalidad del mantenimiento. La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad. “El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción.” En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.

ADMINISTRACIÓN Y SUS FASES INTRODUCCIÓN

ADMINISTRACIÓN • La administración es el proceso de planificar, organizar, dirigir y controlar el uso de los recursos y las actividades de trabajo con el propósito de lograr los objetivos o metas de la organización de manera eficiente y eficaz. • Lograr el objetivo predeterminado mediante el esfuerzo ajeno

La curva de la bañera es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo largo.

CURVA DE LA BAÑERA   Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseño del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del procedimiento adecuado.

CURVA DE LA BAÑERA  Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación, condiciones inadecuadas u otros.

CURVA DE LA BAÑERA  Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.

FIABILIDAD

DEFINICION  se define como la probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un período determinado bajo condiciones operativas específicas (por ejemplo, condiciones de presión, temperatura, fricción, velocidad, tensión o forma de una onda eléctrica, nivel de vibraciones)..

FIABILIDAD

DEFINICIONES BASICAS

IMPACTO DE LA FIABILIDAD

FIABILIDAD La línea de mantenimiento y fiabilidad está formada por un equipo multidisciplinar de investigación y aplicación de las últimas tecnologías y estrategias y tiene como objetivo apoyar a la industria a resolver las crecientes necesidades en el desarrollo de productos con alto valor añadido, y en la operación eficiente de los recursos existentes.

La oferta tecnológica en este campo se centra en ofrecer soporte a la empresa en sus acciones de mejora relacionadas con la operación y el mantenimiento efectivo de parques de maquinaria. Asimismo, también incluye el apoyo en el desarrollo de productos de alto valor añadido que incluyan un incremento de la fiabilidad, disponibilidad y seguridad. Esta técnica se apoya la experiencia y conocimiento, especialmente relacionados con la definición de estrategias y la aplicación de tecnologías de mantenimiento predictivo.

La oferta se estructura en 4 áreas de conocimiento interrelacionadas: Confiabilidad de producto – Optimización en fiabilidad, disponibilidad, seguridad y coste teniendo en cuenta el ciclo de vida del producto (desarrollo, operación- mantenimiento y fin de vida) a través de la monitorización adecuada a cada caso. Estrategias de operación - Optimización de operación y mantenimiento en plantas, parques y flotas a través de la introducción selectiva de tecnologías de mantenimiento avanzado.

Adquisición de información – Desarrollo de sensores y sistemas de minería de datos y textos, y su aplicación en productos y procesos. Diagnóstico y predicción - Tecnologías hardware y software para automatizar el diagnóstico (estado actual del componente) y la predicción de fallos (pronostico de fallos futuros o incipientes), facilitando así la toma de decisiones de mantenimiento anteponiéndote a fallos incipientes.

Después de calcular el Promedio y el Rango de cada subgrupo, tendríamos una

tabla como la siguiente: