Faculta De Ingeniería Industrial (1).docx

FACULTA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

FABRICACIÓN DE JABÓN EL REY PARA LAVAR LA LOZA.

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

INTEGRANTES: JHON JAIRO ESCOBAR GARCIA ANDRES FELIPE MARTINEZ MORERA

CÓDIGO: 33752 45469

Docente: German Quiñonez GRUPO DE CLASE: 8BN FECHA: 26/03/2019 BOGOTA

En la empresa los limpios SAS tiene una demanda de 130000 unidades de jabón durante 5 meses unidades de jabón el rey para entregar 26000 unidades por mes para cumplir al cliente. ¿Qué es lo que se va hacer? Se fabrica 600 unidades de jabón durante 5 meses. ¿Quién es lo que lo va hacer? El desarrollo del proceso lo va a elaborar el personal químico y de ahí es pasado en las calderas para la elaboración de la pasta y poder ser empacados con un total de 25 operarios para el proceso. ¿Cómo donde y cuando se va a cumplir? Se planifica que semanal se tenga una producción de 26000 unidades para así cada mes se obtenga las 26000 unidades requeridas para el cumplimiento del cliente. ¿Dónde? En la planta de la empresa los limpios SAS en el área de química y de cocción del productor para luego ser empacado y almacenado en productos terminados ¿Cuándo se va a cumplir? El proceso se cumple en los 5 meses después de inicio del proyecto.

CAPACIDAD DE LA EMPRESA Determinamos la demanda en la producción 130000 = 26000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 5 Comprobar la demanda real / demanda planteada 130000 =5 26000 El volumen establecido es de 26000 unidades

DETERMINAR LA NECESIDAD DE PRODUCCIÓN producto

jabón para loza unidad comercial sulfanato galón coco amida galón c12 éter sulfato galón silicato de sodio galón hidróxido de sodio galón cebo kilo carbonato de sodio galón aceite de coco galón soda caustica galón benzoato de sodio galón látex galón glicerina galón salmuera kilo tinte galón preservativos galón etiqueta caja envases caja fragancias galón sulfantante C12 galón antioxidante galón agua deshidratada galón cloruro de sodio galón solución de isopropanol galón bórax o acido cítrico caja

cantidad mensual cantidad requerida 7 5 7 5 8 17 10 9 7 5 7 10 8 7 7 98 98 9 13 7 13 7 5 10 total

26000 valor de compra 139100 217100 351000 260000 117000 84500 175500 95550 39000 108160 357500 126750 143000 69225 127725 102050 71500 165100 227500 192855 121550 108550 158990 81900 3641105

valor parcial 904150 1128920 2281500 1352000 912600 1428050 1825200 869505 253500 562432 2323750 1318200 1115400 449962,5 830212,5 9949875 6971250 1502410 2957500 1253557,5 1580150 705575 826748 851760 44154207,5 1698,23875

DISTRIBUCION DE PLANTA.

REQUERIMIENTO DE PRODUCCIÓN.

mes enero febrero marzo abril mayo

demanda pronosticad días de producción 19000 24000 47000 20000 20000 130000

demanda día 1/2

26 28 26 18 30 128

días de producción demanda acumulada acumulada

731 857 1808 1111 667

26 54 80 98 128

Chart Title 2000 1800 1600

Axis Title

1400 1200 1000 800 600 400

200 0 1

2

3

4

5

Axis Title

Método gráfico y de diagrama agregada

mes enero febrero marzo abril mayo

demanda pronosticad días de producción 19000 24000 47000 20000 20000 130000

26 28 26 18 30 128

demanda por día calculada 731 857 1808 1111 667

19000 43000 90000 110000 130000

La taza de producción que se tiene para satisfacer la demanda es de un promedio de 1016 unidades/día. La elaboración del jabón tiene un promedio de 0,32 horas /día para la fabricación se requiere subcontratar 24 personas para satisfacer la demanda ya que el proceso de elaboración se demora 0,32 horas El costo es de: Costo de mano de obra es 130.000 ∗ 5.000 = $6.500.000.000 Costo de inventario 31 ∗ 1.698 = $52.638 Total costo= $ 650.052.638

PROCESO PRODUCTIVO Y MAQUINARIA. Se presenta, a continuación, un diagrama general de la planta de producción.

DISTRIBUCION DE PLANTA.

MAQUINARIA Y EQUIPOS. 

Tanque Agitador.



Reactor de Saponificación.



Torre de Lavado.



Extrusora.



Mezcladora Extrusora Simplex.



Troqueladora.



Embaladora.

FACTORES DE PRODUCCIÓN. 

Factor material: es el factor más importante. El objetivo de la producción es transformar unas materias primas de forma que se cambien sus características, hasta un producto final. Los elementos más importantes que influyen en este sentido son:       

Materias primas. Productos químicos necesarios en pre y pos tratamientos. Productos intermedios. Producto finalizado. Producto embalado. Materiales para el mantenimiento y reparación de equipos. Productos necesarios para la limpieza de la planta. o Energía eléctrica.

Las consideraciones a tener en cuenta están relacionadas con la forma, tamaño, volumen y cantidad de las materias con las que se trabaje. 

Factor maquinaria: importante para la ordenación dentro de la instalación. Los elementos más importantes que influyen en este caso son:           

Instrumentación de laboratorio. Herramientas de mano de obra. Aparatos de análisis y control. Cuadros de control. Maquinaria de elaboración. Maquinaria de tratamiento. Maquinaria de mantenimiento. Maquinaria de limpieza. Maquinaria de transporte. Ordenadores de despachos. Maquinaria de repuesto.

Y las consideraciones guardan relación con el tamaño, la cantidad, la energía necesaria, las averías y la evolución de la tecnología.



Factor trabajador: como factor de producción, el trabajador (o factor persona) es más flexible que cualquier material o maquinaria, ya que se le pueden asignar varios trabajos o enseñarle nuevas funciones, entre otros. En referencia a las condiciones de trabajo, la distribución debe ser lo más confortable y segura posible para los operarios, jefe de planta, y demás personal de la fábrica. Los elementos a tener en cuenta son:    

Mano de obra no especializada y mano de obra especializada (técnicos). Encargados y supervisores. Personal de administración y recursos humanos. Directivos.

Las consideraciones más importantes a tener en cuenta para el trabajador tienen que ver con condiciones de seguridad e higiene en el trabajo, las necesidades de mano de obra, la forma y calidad del trabajo, ergonomía, turnos, convenios laborales, descansos, etc. 

Factor movimiento: es importante tener en cuenta este factor para los tres elementos básicos de la producción descritos anteriormente (materiales, maquinaria y trabajador). En este sentido los movimientos más importantes son los de materiales (materias primas, productos acabados e intermedios, subproductos, etc.). Elementos a tener en cuenta: rampas, tuberías, transportadoras de materiales, carretillas, camiones, comunicaciones, correos y mensajería, etc. Y consideraciones tales como el espacio, la forma y el sentido.