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PLAN DE PRÁCTICA

N° DE PRÁCTICA:

DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y SISTEMAS PRODUCTIVOS

MA6.0 FECHA: 18/03/2016

DISEÑO DE UN ENGRANE RECTO

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Fecha de emisión:

18/03/2016

Fecha de realización: Asignatura: Mecánica para la Automatización

Elaboró: Cuerpo Académico de Mecatrónica y Sistemas Productivos Revisó: Cuerpo Académico de Mecatrónica y Sistemas Productivos Aprobó: M. en C. Bernardo Hernández Alvarado

Unidad Temática: Trenes de Engranajes Tema: Engranes Rectos

Cuatrimestre: Octavo

Número de participantes recomendable: 1

Duración: 4.0 hrs.

Lugar: Laboratorio de Informática 5

Profesor: M. en I. Valente Alfonso Gallardo Díaz

Alumno(a): REQUISITOS TEÓRICOS DE LA PRÁCTICA Engranes. Son mecanismos que constituyen uno de los mejores medios disponibles para transmitir potencia (par torsional y velocidad angular), cuando en las máquinas la transmisión se hace de un eje a otro paralelo cercano a él. De entre los diferentes tipos de engranajes son los cilíndricos de dientes rectos los más usuales, los cuales se caracterizan porque son ruedas dentadas cuyos dientes son rectos y paralelos al eje del árbol; en la Figura 1 se muestran los principales parámetros que definen al engrane.

Figura 1

Emisión 2

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OBJETIVO DE LA PRÁCTICA El alumno clasificará, con base en los principios básicos, los trenes de engranes para su selección y aplicación de los mismos en máquinas automáticas. MATERIAL, REACTIVOS Y EQUIPO Material: Ninguno

1. 2.

3. 4. 5. 6.

Reactivos: Ninguno

Equipo:  Computadora personal.  SolidWorks Premium (que incluya el complemento Solidworks Motion).  Geartrax.  Calculadora electrónica.

PROCEDIMIENTO Calcular los parámetros del engrane según norma y de acuerdo a los datos proporcionados por el Profesor de la materia. Tomando como referencia el ángulo de presión y el radio del círculo base, croquisar en SolidWorks el perfil de involuta de un diente usando curvas basadas en ecuaciones paramétricas. Construir el perfil del hueco entre dientes a partir del perfil de involuta. Extruir el blank del engrane en bruto de acuerdo a las dimensiones calculadas. Extruir en corte el hueco entre dientes. Elaborar una matriz circular del hueco entre dientes correspondiendo con el número de dientes del engrane.

RESULTADOS Indica los resultados obtenidos del procedimiento anterior, mostrando lecturas, imágenes, planos, diagramas, tablas o listas de resultados y cotejo. ANÁLISIS DE RESULTADOS Realiza una comparación de los resultados obtenidos contra los esperados, mediante el uso de tablas, gráficas, imágenes, mapas conceptuales, empleando los requisitos teóricos de la práctica.

CONCLUSIONES Presenta conclusiones, de acuerdo al objetivo, procedimiento y resultados de la práctica. Emisión 2

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1. 2. 3. 4. 5.

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CUESTIONARIO ¿Cómo contribuye esta práctica al objetivo propuesto? Menciona que parte del procedimiento es fundamental para obtener los resultados esperados. ¿Tus resultados son los esperados? ¿Por qué? Compara con otros equipos. ¿Qué propones para obtener mejores resultados en esta práctica? ¿Cómo contribuye esta práctica al desarrollo de tus competencias profesionales?

BIBLIOGRAFÍA [1] Shigley J. E., J. J.Uicker (1984). Teoría de Máquinas y Mecanismo. Ed. Mc Graw Hill [2] Mabie, Reinholtz (2005). Mecanismos y Dinámica de Maquinaria. Ed. LimusaWiley [3] Norton Robert L. (2009). Diseño de Maquinaria. Ed. McGraw Hill. [4] Collins Jack A. (2003). Mechanical Design of Machine Elements and Machines. Ed. Wiley.

Emisión 2

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