Sh 3406-1996 石油化工钢制管法兰

ＳＨ　 ３４０６一 ９６

修 订 说 明 本标准是根据 中冈石油化 Ｌ， 　　　　 总公司中石化（ １９９５） 建标字 ２６９号文的通知 。由我公 司对《ｆ１油化 ［钢

制管法兰） ） （ ＳＨ　 ３ ４０ ６－９ ２） 修汀而成 在修订过程中 进行了广泛的调查研究． 结合国际 卜同类标准的发 展状况， 总结了近年来石油化 ＿ １ 二 配管设计中的实践经验和科研成果， 并征求了有关设计、 施 Ｌ月二产、 科 研等方面的意见 对其中主要问题进行了多次讨论． 最后经审查定稿 本标准这次修订的主要内容有： 　　　　 １ 　　　　 ．根据《石油化工企业钢管尺寸系列》 （ ＳＨ　 ３ ４ ０５一， ６） 规定， 钢管外径尺 寸采川单一尺寸系列； Ｚ．法兰公称直释系列中， 　　　　 增加了ＤＮ　 ５ ５ ０， 取消了ＤＮ１ ０ ５ ０， １ １ ５ ０， １ ２ ５０， １３ ５ ０， １ ４５ ０； ３．调整了法兰用材料， 　　　　 取消 了２５号钢， 增加了低温材料和超低碳奥氏体不锈钢牌号 在本标准施行过程中， 　　　　 如发现需要修改或补充之处， 请将意见和有关资料提供我公司， 以便今后修 订时参考 中国石化北京石油化工工程公司 一 九 九六 年 于 　　　　　　　　 一 月

中华人民共和国行业标准 ＳＨ　３４０６ 一９６

石油化工钢制管法兰

１ 适用范围

本标准适用 于石油化工企业配管工程钢制管道用法兰及法竺盖 ２ 引用标准

（ ＝ Ｂ　 ７ １１ 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 ＧＢ　 ３ ２ ７ ４ 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

ＧＢ　 ３ ５ ３ １ 低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件 ＧＢ１ ２３ ７ 不锈钢热轧钢板 （ ； Ｈ７ ３ ０ ６ 用螺纹密封的管螺纹

Ｊ Ｂ　 ４ ７ ２ ６ 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 州４ ７ ２ ７ 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 Ｊ Ｂ　 ４ ７ ２ ８ 压力容器用不锈钢锻件 Ｓ１ ４　 ３ ： ４ ０５ 石油化工企业钢管尺寸 系列 ３ 一 般规 定

３ 门

公称直径 法兰公称直径ＤＮ共 ３ 　　　　 ３个， 规格如下： １ 　　　　 ５　 　　　　２０　 　　　　　 ２５　 　　　　 （３２）　 　　　　　 ４０　 　　　　　 ５０　 　　　　　 （６５）　 　　　　　 ８０　 　　　　　 １００

（１２５）　 　　　１５０

２００　 　　　　 　　　　 ２５０　 　　　　 ３００　 　　　　 ３５０　 　　　　　 ４００　 　　　　 ４５０　 　　　　 ５００　 　　　　　　 ５５０　 　　　　 ６００　 　　　　　　　　　 （６５０） ｝ （ ）

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（１　 ； （ ， ０）

　　　　 其中带括号的规格不推荐使用 Ｉ２ 公称压力 法 狡公称压力共分 １． 　　　　 ０， ２ ． ０， ５ ．０， ６． ８， １ ０． ０，１ ５ ．０， ２ ５ ．０， ４２ ． ０　 ＭＹ； ，八个等级 各公称几力等级的公 称直径尺寸范围见表 ３－１，

表３ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 － １ 各公称压力等级的公称直径尺寸范围

六 ｖ　 Ｉ ｆ ￣ 曹 ｝　 奋￥ ｝　 　 Ｄ Ｎ Ｃ ｍ ｍ ｂ　 ）　 　　　　　　　　　　　　 Ｆ Ｅ ｊ １　 Ｐ Ｎ （ 　 Ｍ ＿ Ｐ ａ ） Ｌ Ｉ魏象彝燕一蓦豢蒙狱掇份万井井 １．０

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法兰连接和密封面型式

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公称直径ＤＮ（６００　 ｍｍ 法兰连接型式见表 ３ － ２

中国石油化工总公司 １９９６一１１一２５批准

１９９７－０７－０１实施

ｓｔ ｉ　 ３４０６一９６

表３ － ２ 公称直径ＤＮ镇６０ ０　 ｍｍ法兰连接型式及代号 － ￣一 ￣￣￣于

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１３ ． ２ 公称 直径ＤＮ＜６ ００　 ｍｍ法兰密封面型式见表 ３ － ３ 表３ － ３ 公称直径ＤＮ提６ ０ ０　 ｍｍ法兰密封面型式及代号

１３ ． ３ 公称直径ＤＮ＞６ ０ ０　 ｍｍ法兰的连接型式均为对焊法兰， 密封面型式均为凸台Ｉ ｔ ３ ． ４ 法兰规格标记 法兰规格应按 下列规定标记 　　　　 ａ 　　　　 ．标准号 ＳＨ　 ３ ４ ０ ６ ｈ 产品名称 　　　　 。 公称压力 　　　　 ｄ．公称直径 　　　　 ｅ．法兰连接型式及密封面型式 　　　　 法兰连接型式及密封面型式代号按表 ３ 　　　　 － ４规定 表３ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 － ４ 法兰连接型式及密封面型式代号 连接型式

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ＰＮ　 ） ．０， ＤＮ　 １ ００， ＷＮ／ＬＦ－ Ｓｃ ｈ４０ － ２０

ＳＨ　 ３４０６一 ９６ ４ 法兰 结构 及 尺 寸

ｄ．１ 公称直径 ＤＮ共６０ ０　 ｍｍ法兰结构尺 寸 ４．１．１　 　 ＰＮ　 ２．０法 竺尺寸见表 ４－ １ 表

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注：１法兰与接管连接尺 寸Ｈ，　 Ｂ， 从 系按ＳＨ　 ３ ９０ ５ ＆ 石油化 Ｌ企业钢管尺寸系列共 的要求确定 若 与其他尺寸系列的 生 未规定的法兰内径Ｂ按订货要求或表 ４ 　　　　 － １Ｌ和表 １ － １ ２确定 污 法兰与接呀焊接 部结构尺寸按 ４．｛确定 　　　　

　　　　 １耳槽面法兰密封而高度６ Ｖ与环槽深度Ｅ的尺寸相同． 但环槽深ｌ ａｒ 　 ．的尺 寸允许ｕ ｅ　 ｋ　 Ｔｉ 　 ｆ　 Ｈ１　 １ － 密封Ｉ ｌ ｄ　 ｆ ｝ ｉ　 １ ； Ｃ　 ｌ １ ＇ 乃 环槽而法兰两法兰间的近似尺寸Ｓ 　　　　 ＇ 是指两法兰装配后的尺 寸； ｕ 法兰螺孔及Ｉ 　　　　 Ａ眼坑加 ｆ ＿ 要求按表＃ － １ ６确定

下密封面为个平面Ｆ 　　　　 ＇ Ｆ时， 法竺厚度Ｑ及高度丫按表列尺寸． 但不加＿ Ｌ　 ｌ ．　 ６　 ｍｍ的凸台： ｘ！螺纹连接法长的锥特螺纹按 ＧＨ７３０６　 　　　　 －３７ 讨月螺纹密封 的管螺纹 》 规定． 连接螺纹尺 寸按 卜表规定们门 法

公称 直径 ＤＶ Ｉ

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管 子连接 应在订货时规定法兰 与接管连接 尺 寸月 ＇ Ｂ， １ ３

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ｓａ　 ３４０６一 ９６ ４．　 １ ．　 ２　 　ＰＮ　 ５。法兰尺寸见表 ４－ ２ 表 １２ ＰＮ ５．。法

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注：① 法兰与接管连接尺寸Ｈ． Ｂ， Ｂ。系按ＳＨ　 ３ ４ ０ ５ ￥ 石油化工企业钢管尺寸系列》 的要求确定 若与其他尺 Ｔ＊４ ｇｋ ｈ

　　　　 ② 未规定的法兰内径Ｂ按订货要求或表４ － １１和表４ － １ ２确定； ③ 法兰与接管焊接部结构尺寸按４ 　　　　 ．　 ４确定； ① 环槽面法兰密封面高度Ｗ 与环槽深度Ｆ 　　　　 ＿的尺寸相同 但环相深度Ｅ的尺寸允许偏差不适川于密封而高度ｗ； ⑤ 环槽面法兰两法兰间的近似尺寸Ｓ是指两法兰装配后的尺寸； 　　　　 　　　　 ⑧ 法兰螺孔及鱼眼坑加工要求按表 ４ － １ ６确定； ⑦ 密封而为全平面ＦＦ时， 　　　　 法兰厚度Ｑ及高度Ｙ按表列尺寸， 但不加 １　 １ ．　 ６　 ｍｍ的凸台； 冈 Ｘ 为颈部大端尺寸 ， 　　　　 颈部斜度应不大于 ７ ０

６２０

ＳＨ　 ３４０６一 ９６ ４－２

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环槽 面法兰用螺 栓及环 槽面尺寸

近似质量

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注：沁 法兰与接管连接尺寸衬、 Ｂ。系按ＳＨ　 ３ ４ ０ ５ ４ 石油化工企业钢管尺寸系列》 的要求确定 若 与其他尺 寸系列的管 ② 法兰内径Ｒ按订货要求或表 ４ 　　　　 － １ １和表 ４ － １ ２确定； 　　　　 Ｓ ）法兰与接管焊接部结构尺寸按 ４ ． ４确定； 田 环槽面法 兰密封面高度Ｗ 与环摘深度Ｅ的尺寸相同， 　　　　 但环槽深度Ｅ的尺寸允许偏差不适用于密封面高度６ ｌ ＇ 　　　　 汽 环槽而法兰两法兰间的近似尺寸Ｓ是指两法兰装配后的尺寸； 滋 法兰螺孔及鱼眼坑加 Ｌ要求按表４ 　　　　 － １ ６确定； ｉ 　　　　 ７ ）　 Ｘ 为颈部 大端 尺寸 ， 颈部斜度应 不大于 ７ ＇

６３６

ＳＨ ３４０６一 ９６ ４６

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注 ：（ １ 法兰与接管连接尺寸Ｈ， 几。 系按ＳＨ３ ４ ｏ ５ 《 石油化工企业钢管尺寸系歹 ）的要求确定。若与其他尺寸系列的管 Ｊ Ｉ

法兰内径Ｂ按订货要求或表 ４１ １ 和表 ４犯 确定； 以 法 长与接管焊接部结构尺寸按 ４．４确定：

① 环槽面法兰密封面高度Ｗ 与环槽深度Ｅ的尺寸相同． 但环槽深度五的尺寸允许偏差不适用于密封面高度沐 诊 环槽面法兰两法兰间的近似尺寸占是指两法兰装配后的尺寸； 秘 法 兰螺孔及鱼眼坑加工要求按表 ４１ ６确定； 娜 Ｘ 为颈部 大端 尺 寸 颈部 斜度应不大 于 ７ “

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注：① 法兰螺孔及鱼眼坑加工要求按表４ － １ ６确定； 勿　 　　　　 Ｘ 为颈部大端尺寸， 颈部斜度应不大于 护

６１３

ＳＨ　 ３４０６一 ９６ ４．１．９ 松套法兰用翻边短节尺寸见表 ４－ ９ 表 ａ９ 松龚法 、 全用 其余

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注：法兰螺孔及鱼眼坑加工要求按表斗１ 　　　　 ６确定

４．３ 法兰螺孔及鱼眼坑尺寸 ４．３ ．１ 法兰螺孔及鱼眼坑尺寸及加工要求按表４ 一 ６ 规定 １

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表４ － １ ６ 法兰螺孔及鱼眼坑尺 寸

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４ 法兰与接管焊接部结构尺寸

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４． ４．　 ３ 承插焊及平焊法 兰与接管焊接部结构及尺寸见图４ － ３和表４ － １ ７规定

承插焊法兰

图 ４－ ３

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５ 法兰 压 力一 温 度 参数

５ ．　 １ 法兰在不同温度下允许使用的最高无冲击压力（ 表压） 按表 ５ － １确定 中间数值可按内插法确定

５ ．　 ２ 工作温度指在压力作用下法兰材料的温度， 可按介质温度考虑。低于２ ０　 Ｃ的压力参数与２ ０〔时 相同

５ ．　 ３　 　ＰＮ＜２ ． ０　 ＭＰａ的法兰的工作温度超过 ２ ０ ０　 Ｃ和ＰＮ＞５ ． ０　 Ｍ　 Ｐａ的法兰工作温度超过 ４ ００（时 （ 表５ － １中粗线以内部分）， 应避免法兰承受温度剧变和附加荷载・ 否则可能降低法兰密封性能 ５ ． ４ 当采用其他材料时， 法兰压力一 温度参数可根据材料许用应力按表５ － １折算

ＳＨ ３４０６一 ９６

表５ 一 １ 法兰在不同温度下允许使用的最高无冲击压力

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６．１ 钢制管法兰用材料

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兰尺寸极限偏差 公称 直径ＤＮ（６０ ０　 ｍｍ法兰尺寸极限偏差按表６－ ２至表 ６ － ４确定 对焊法兰、 　　 平焊法兰、 承插焊法兰、 螺纹法兰及松套法兰的尺寸极限偏差按表６－ ２确定

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５ｘ　 ３４０６一９６ 表 ６－ ２　 　ｆ ） Ｎ钱６００　 ｍｍ 法长尺寸极限偏差

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平焊法兰 、 松套 法兰 螺 纹 法 兰 、承插 焊 法 ｛

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ｓ１ １　 ３４０６一 ９６ 续表 ６－ ２

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法 兰 高度

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螺纹法 兰 、 承插焊法兰

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一 卜０．　 ４ ，

所 有 公称 直 径

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法 兰内径对螺 栓孔 中心 圆的偏心

Ｑ．　 ４ ，

一。

法兰 内径对密封 面中心 圆的偏心

６ ． ２．１ ． ２ 松套法兰用翻边短节尺寸极限偏差按表６ － ３确定 表６ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 一 ３ 松套法兰用翻边短节尺寸极限偏差

一

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翻边 或 槽 底 厚 度

注 ：短节厚度负偏差不应超过名义厚度的 ］２．５ｖ ６６４

所有公称 Ｕ径

一

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ｓＨ　 ３４０６一 ９６

６２．１ ． ３ 环槽密封面尺寸极限偏差按表６ － ４确定 表 ６－ ４ 环槽密封面尺寸极限偏差

１

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环槽 顶 宽 度 ＿

＿＿

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６ ． ２． ２ 公称直径ＤＮ＞６ ０ ０　 ｍｍ法兰的尺寸极限偏差按表６ － ５确定。 ００　 ｍｍ法兰尺寸极限偏差 表 ６一 　　 ５ 公称 直径ＤＮ＞６ 法

兰

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法兰内径对螺 栓孔 中心 圆的偏

法兰内径对密封 面中心 圆的偏 心

（

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６．３ 加工

６ ．　 ３ ．１ 法兰锻件应符合７ Ｂ　 ４ ２７ ６－ －４２７ ８－ － － ９ ４　 ｎ级锻件要求 ６． ３ ． ２ 锻造成形后的法兰坯件应根据材料按表６ － ６要求进行相应的热处理 ６． ３ ．　 ３ 松套法兰用翻边短节可用锻造或冷挤压成形 ６．　 ３． ４ 法兰背面的螺栓支承面可以加工成鱼眼坑或全部机加工，当采用全部机加工时． 根部圆角半径 应不小于３　 ｍｍ ６ ． ３． ５ 法兰的螺栓支承面应在ｔ “ 范围内与法兰密封面平行， 且法兰最小厚度Ｑ不应小于规定厚度 ６ ．　 ３ ． ６ 法兰密封面加１若另有要求， 应在汀货时加以规定 ６ ． ３ ． １ 法兰螺纹加工要求应符合ＧＢ　 ７ ３ ０ ６的规定 ６ ． ４ 检验和试验 ６． ４．１ 外观检验

ＳＨ ３４０６一 ９６ ６． ４ ．１门 锻造表面应光滑 不得有锻造伤痕、 裂纹等缺陷 ６． ４ ．１ ． ２ 机加工表面不得有有害的划痕、 毛边、 加工程度不足等缺陷 ６． ４ ．１ ．３ 环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、 划痕、 加工程度不足等缺陷。 ６． ４ ． ２ 无损探伤检验由用户和制造厂协商确定， 并应符合有关规定 ６４．３ 水压试验

管法兰不进行单个法兰的水压试验 当法兰安装到管道或设备上之后， 　　　　 其水压试验压力Ｊ 立下超过 表 ６一 ７的规定

表６ 一 ６ 法兰材料热处理要求 热处理状 态 正火 　　　　

正火十回火 正火 ＋ 回 火 　　　　　　　　　　　　　　

淬 火 ＋回火 　　　　　　　　　　　　　　

正火 ＋ 回火 淬火 汁回火

固溶处理 　　

表 ６７ 管法兰水压试验压力

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ＳＨ　 ３４０６一 ９６

６ ．５ 防锈与保护

法兰加工完毕， 　　　　 应在加 卜表面涂上防锈油， 并对密封面采取适当保护措施防止其受划伤和撞击 损伤 了 标 志和 包 装

７门

除用户另有规定外 ， 法兰产品应在外缘 以钢印标志下列项 目

一

ａ． 公称压力代号按表 ７ －１规定 ；

表７ － １ 公称压力代号 公称压 力

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一

６．　 ８

一

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公称直径 ；

管子表号Ｓ或壁厚毫米； 材料代号 ： 材料 牌 号

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０９Ｍ ｎ２ＶＤ

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１６Ｍ ｎ

一１２Ｃｒ１ＭｏＶ　Ｉ　 　　１ Ｃｒ ５Ｍｏ

一 材料代号

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Ｉ６Ｍ

一 ０９Ｍ　 Ｖ　 Ｄ

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一 １２ＣＭ Ｖ　 　　　　　　 ＩＣ几 　 Ｍ

材料牌 号

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ＯＣｒｌ７Ｎｉ ｌ２Ｍｏ２

ＯＯＣｒ１７Ｖ０４Ｍ ｎ２

材料代号

３０４

３０４１ ，

３２１

３１６

３１６１

住 ２ 　　　　 ０号钢不打材料代号 制造厂标志 　　　　　　　　

７ ．２ 标志示例： 公称直径 １ ００　 ｍｍ、 公称压力５．　 ０　 ＭＰａ， 管子表号Ｓｃ ｈ４ ０的环槽面对焊１ ６ Ｍｎ钢制管法“ “ 标志为 ：

ｓ 　　　　　　 ． 。１ ０ ０ － Ｓ ４ 。 一 ， ６ Ｍ－ ［ｌ　 ， ｉ ｅ　 　 ｆ － ￥

７． ３ 产品包装要求按订货规定， 交货时必须附有质量检验合格证

ｓｘ　 ３４０６一 ９６

附 录 Ａ 　　　　　　

紧固件长度计算方法 Ａｌ 本计算方法适用于同型式、 同规格的一对法兰连接用紧固件的长度计算

Ａ２ 紧固件长度应按下列算式进行计算： 螺柱 Ｌ＝２（ 　　　　 Ｑ＋乙Ｑ＋ｄ） 斗Ｆ＋Ｇ一 卜、十２ ， 螺栓 Ｌ＝２（ 　　　　 Ｑ一 ＋。Ｑ） ＋Ｆ＋ｄ＋Ｇ＋ｎ＋ｃ 式中：Ｆ 　　　　 ， － 一一 紧固件（ 螺柱或螺栓） 长度， ｍｍ； Ｑ 一法兰厚度 ， 　　　　　　　　　　 ｍｍ； 。Ｑ一一 法兰厚度正偏差， 　　　　　　　　 ｍｍ； ｄ一 螺纹尺寸， 　　　　　　　　　　 ｍｍ； Ｆ－一密封面高度或环槽面深度 　　　　　　　　　　 凸台面法兰： 　　　　　　　　　　　　　　 ＰＮ＝２． ０， ５ ． ０　 ＭＰａ　 　Ｆ二。 ＰＮ＞ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 － ６．３　 ＭＰａ　 　 Ｆ＝１ ２．８　 ｍｍ

　　　　　　　　　　　　 环槽面法兰： Ｆ＝２ Ｅ Ｅ— 环槽深度 ， 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ｍｍ 凸凹面和摔槽面法兰： 　　　　　　　　　　　　　　 Ｆ＝６ ．５　 ｍｍ 松套法兰： 　　　　　　　　　　　　 Ｆ＝　 ２ Ｔ Ｔ— 翻边短节的翻边厚度， 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ＭＭ； Ｇ一 一 　　　　　　　　　　 垫片厚度， 环槽面法兰Ｇ＝Ｓ， ｍｍ： Ｓ一 一环槽面法兰连接时， 　　　　　　　　　　 两法兰间近似距离， ｍｍ； ） 　　　　　　　　　　 ］ 一一 紧固件长度负偏差， ｍｍ； ‘一一 紧固件倒角端长度， 　　　　　　　　　　　　 ｍｍｏ

附加说明 ：

本标准由中国石油化工总公司工程建设部提出， 由中国石油化工总公司配管设计技术中心姑归口 本标准由中国石化北京石油化工工程公司负责起草。 本标准主要起草人： 于浦义、 张云鸿。 本标准由中国石化北京石油化工工程公司负责解释