Politechnika Warszawska, Wydział Transportu Zakład Podstawy Budowy Urządzeń Transportowych Podstawy Budowy Maszyn I
Rok akademicki 2008/2009
Nazwisko i imię
Grupa/podgrupa
Ocena
Ćwiczenie nr 2 Temat: Obróbka skrawaniem.
Data wykonania ćwiczenia
Data oddania sprawozdania
1
I: Obróbka skrawaniem. Dane:
Tok obliczeń:
Czynności początkowe: Średnica wałka:
Wynik:
1. Dobór materiału wyjściowego elementu oraz dobór wymiarów początkowych. a) Dobór materiału – stal węglowa 15
Długość wałka:
Właściwości materiału b) Dobór początkowej średnicy pręta
- naddatek do toczenia zgrubnego 7 [kW] c) Dobór początkowej długości pręta
1,26 η=0.75 [kW]
–naddatek na planowanie czoła i na zamocowanie w uchwycie trójszczękowym samocentrującym
2. Dobór typu tokarki Tokarka kołowa uniwersalna Średnica toczenia nad suportem Moc silnika
TUJ50 330 7 [kW]
Ciąg φ
1,26 η=0.75 [kW]
3. Założenia dla poszczególnych operacji toczenia: 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.
Trwałość ostrza noża tokarskiego – 60min Przyjmujemy noże ze stali szybkotnącej Element jest raz mocowany i raz zdejmowany Założenia dotyczące doboru maksymalnych grubości warstw skrawanych: a) Obróbka zgrubna - 3mm (max) b) Obróbka kształtowa – 0.3 ÷ 0.5 mm 2
c) Obróbka wykańczająca – 0.15 ÷ 0.3 mm 3.5.
Przy obróbce zgrubnej i wykańczającej przewidujemy tylko jedno przejście noża.
4. Planowanie zabiegów, dobór parametrów i obliczenia technologiczne. 4.1. Planowanie czoła. a) dobór noża: nóż boczny wygięty NNBd 10x10 b) dobór sił:
c) posuw: d) szybkość skrawania: v - prędkość obrotowa teoretyczna, n-liczba obrotów
e) grubość warstwy skrawanej: przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.10 * 0.5 = 0.05 [mm^2] f) siła główna skrawania:
g) moc skrawania: h) rzeczywista moc obrabiarki:
4.2. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy ∅36mm a) dobór noża: nóż prosty NNZa 10x10 b) dobór sił:
c) posuw: d) szybkość skrawania: 3
e) grubość warstwy skrawanej: przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.3* 3= 0.9 [mm^2] f) siła główna skrawania:
g) moc skrawania: h) rzeczywista moc obrabiarki:
4.3. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy ∅30 a) dobór noża: nóż prosty NNZa 10x10 b) dobór sił:
c) posuw: d) szybkość skrawania:
e) grubość warstwy skrawanej: przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.3* 3= 0.9 [mm^2] f) siła główna skrawania:
g) moc skrawania: 4
h) rzeczywista moc obrabiarki:
4.4. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 24. a) dobór noża: nóż prosty NNZa 10x10 b) dobór sił:
c) posuw: d) szybkość skrawania:
e) grubość warstwy skrawanej: przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.2* 3= 0.6 [mm^2] f) siła główna skrawania:
g) moc skrawania: h) rzeczywista moc obrabiarki:
4.5. Toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 20. a) dobór noża: nóż wygięty NNZc 10x10 b) dobór sił:
c) posuw: d) szybkość skrawania:
5
e) grubość warstwy skrawanej: przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.2* 2= 0.4 [mm^2] f) siła główna skrawania:
g) moc skrawania: h) rzeczywista moc obrabiarki:
4.6. Toczenie poprzeczne zgrubne do średnicy 16. a) dobór noża: nóż przecinak NNPa 20x12 b) dobór sił:
c) posuw: d) szybkość skrawania:
e) grubość warstwy skrawanej: przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.2* 2= 0.4 [mm^2] f) siła główna skrawania:
g) moc skrawania: h) rzeczywista moc obrabiarki: 6
4.7. Toczenie wzdłużne kształtujące do średnicy 23.4. a) dobór noża: nóż wygięty NNBd 16x10 b) dobór sił:
c) posuw: d) szybkość skrawania:
e) grubość warstwy skrawanej: przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.1* 0.3= 0.03 [mm^2] f) siła główna skrawania:
g) moc skrawania: h) rzeczywista moc obrabiarki:
4.8. Toczenie wzdłużne wykańczające do średnicy 23. a) dobór noża: nóż wygięty NNBd 16x10 b) dobór sił:
c) posuw: d) szybkość skrawania:
7
e) grubość warstwy skrawanej: przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.1* 0.2= 0.02 [mm^2] f) siła główna skrawania:
g) moc skrawania: h) rzeczywista moc obrabiarki:
4.9. Odcięcie wałka. a) dobór noża: nóż przecinak NNPc 25x16 b) dobór sił:
c) posuw: d) szybkość skrawania:
e) grubość warstwy skrawanej: przekrój warstwy skrawanej: A=pg = 0.12* 21= 2.52 [mm^2] f) siła główna skrawania:
g) moc skrawania: h) rzeczywista moc obrabiarki:
8
5. Opracowanie karty technologicznej
9
1. Nr KT
2.
6. Symbol przedmiotu
7. Nr ry
10. Nr op
11. Symb stan
16. Treść operacji
TOCZENIE WAŁKA 7. Nr zab
I
18. i
1
1
1
28. Treść zabiegu
PLANOWANIE CZO 10
eracyjny
11
II: Normowanie czasu pracy. Dane:
Obliczenia
Wynik:
, dla n=100
1: planowanie czoła Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06 Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01 2. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 36
Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06 Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01 3. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 30
Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06 Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01 4. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 24
Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06 Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01 5. toczenie wzdłużne zgrubne do średnicy 20
Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06 Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01 Fazowanie bez ustawiania noża - 0.10 6. toczenie poprzeczne zgrubne do średnicy 16
Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06 Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01 7. toczenie wzdłużne kształtujące do średnicy 23.4
Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06 Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01 12
[min
8. toczenie wzdłużne wykańczające do średnicy 23
Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06 Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01 9. odcięcie wałka – toczenie poprzeczne
Zmiana prędkości obrotowej rękojeścią – 0.06 Zmiana wielkości posuwu rękojeści - 0.06 Dosunięcie i odsunięcie noża - 0.01
Czasy przygotowawczo-zakończeniowe: • czynności organizacyjne związane z przyjęciem i zakończeniem roboty – 10min • uzbrojenie obrabiarki w uchwycie 3-szczękowym samocentrującym – 7min • dodatki czasu: o kontrola 1-szej sztuki – 5min o pójście do rozdzielni robót lub rysunków – 5 min
Dla 1 zmiany, n=100: min
Potrzeba 2 zmian do wykonania 100 sztuk wałków.
Na jedną zmianę przypadnie zatem
a na drugą 48 sztuk, aby całe zmiany były zajęte.
13