Paper De Aceros Arequipa.docx

ACEROS AREQUIPA Coarite Chambi, Deyvid [email protected] García Grández, Yullian [email protected] Orué Mamani, Julio [email protected] PROCESO DE MANUFACTURA I

Universidad Ricardo Palma Escuela Profesional de Ingeniería Industrial RESUMEN: ACEROS AREQUIPA Es una empresa siderúrgica líder del mercado (en la fabricación y comercialización de acero en el Perú) con más de 50 años de sólida experiencia ofreciendo productos y servicios de calidad internacional. Gracias a la calidad de nuestros productos y a la excelente relación con nuestros clientes , nos permiten satisfacer la exigente demanda del mercado nacional e internacional, contando con un amplio portafolio de productos y servicios para atender los sectores de Construcción, Industria y Minería. Su éxito está basado en una clara visión empresarial, capital humano, innovación tecnológica, calidad total, preocupación por el cuidado del medio ambiente y aporte a la comunidad ABSTRACT ACEROS AREQUIPA It is a leading steel company in the market (in the manufacture and marketing of steel in Peru) with more than 50 years of solid experience offering products and services of international quality. Thanks to the quality of our products and the excellent relationship with our customers, they can satisfy the demanding national and

international market demand, with a broad portfolio of products and services to serve the Construction, Industry and Mining sectors. Its success is based on a clear business vision, human capital, technological innovation, total quality, concern for the care of the environment and contribution to the community INTRODUCCIÓN El presente paper está basado sobre la planta de corporación Aceros Arequipa, la cual es líder en la fabricación y comercialización de productos de acero en el Perú. Conoceremos datos generales y específicos sobre la empresa, su misión con el desarrollo y el progreso en la sociedad peruana en el rubro de siderúrgica, construcción y herramientas. Además, conoceremos un poco más como esta empresa produce el acero y conoceremos el rol fundamental que cumple para el desarrollo del país.

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INFORMACIÓN DE LA EMPRESA: ACEROS AREQUIPA S.A. RUC: 20370146994 Razón Social: CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Página Web: http://www.acerosarequipa.com Nombre Comercial: Aceros Arequipa Tipo Empresa: Sociedad Anónima Condición: Activo Fecha Inicio Actividades: 31 / Diciembre / 1997 Actividad Comercial: Fab. Productos de Hierro y Acero CIIU: 27102 Dirección Legal: Car. Panamericana Sur Nro. 241 Panamericana Sur Distrito / Ciudad: Paracas Provincia: Pisco Departamento: Ica, Perú * E-mail: [email protected] / [email protected] Teléfonos: (034) 215341 (034) 219796 (034) 232430 (034) 244374

HOJA SUNAT:

VISIÓN: Líderes del mercado siderúrgico peruano, ubicados entre los más rentables de la región con activa presencia en el mercado internacional MISIÓN: Ofrecer soluciones de acero a nuestros clientes, a través de la innovación, la mejora continua y el desarrollo humano, contribuyendo al crecimiento del país e incrementando el valor para nuestros accionistas. PRINCIPALES EJECUTIVOS DE LA EMPRESA Presidente Ejecutivo Ricardo Cilloniz Champin Gerente General Tulio Alejandro Silgado Consiglieri Gerente de Administración y Finanzas Ricardo Guzmán Valenzuela Gerente Central de Producción Félix Augusto Cornejo Gerente de Gestión Humana Luís Marcelo Zevallos Sánchez Gerente Comercial José Gonzalo Arróspide Del Busto Gerente Cadena de Suministro Mariana Talavera Rubina Gerente de Proyectos y Minería Ricardo Cilloniz Rey Gerente de Informática Rafael Alfonso Cáceres Gallegos

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Gerente de Control Estratégico de Gestión Fernando Bustamante Cilloniz Gerente de Asuntos Legales Francisco José Alayza Camarero Gerente de Auditoría Interna Humberto Rodrigo Barragán Herrera Gerente de Compras Estratégicas Diego Arróspide Benavides PROCESO DE PRODUCCIÓN Planta Pisco

Esta planta, cuenta con una capacidad de producción de 850,000 toneladas anuales de acero líquido y 1,200,000 toneladas métricas anuales de productos terminados. Se encuentra ubicada en el desierto de Paracas Ica, en el Km. 241 de la Panamericana Sur. Está conformada por la Planta de Hierro Esponja, la Planta de Acería, la Planta de Laminación, y las instalaciones para el servicio de corte y doblado de barras de acero corrugado a medida - ACEDIM. Produce: barras corrugadas, alambrón, ángulos, platinas, barras cuadradas, baras redondas y barras helicoidales.

PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA (HIERRO ESPONJA) Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano. La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral de hierro (óxido de hierro). Este, al igual que el carbón y la dolomita, se almacenan en silos antes de ingresar a los hornos. En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno gracias a la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a su estado metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades. Para tener un mejor control en los procesos de Acería y Laminación, así como mejorar la calidad de nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen alrededor de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de 45,000 t/a ( toneladas anuales) cada uno; siendo la producción total de 90,000 t/a. ¿Cómo se extrae el oxígeno del mineral de hierro? El mineral de hierro, junto con el carbón y la caliza, ingresan a los hornos rotatorios en proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras y el tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotación. El

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL interior de los hornos está recubierto de material refractario para evitar las pérdidas térmicas. Por efecto de la combustión controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente 1050 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono, el cual permite la reducción del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para la combustión del carbón y del gas natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a aproximadamente 100 °C. Luego es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el hierro esponja es separado de los residuos de carbón y cenizas, para que finalmente la carga metálica así obtenida se apile en la bahía de consumo de metálicos en espera de su utilización. Los residuos de carbón son luego concentrados para su reutilización en el proceso.

PROCESO DE FRAGMENTACIÓN Otro componente en la producción del acero es la carga metálica. En la zona de metálicos, se acopia el acero a reciclar, según su carga residual y su densidad, determinada por una junta calificadora. La compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de trabajo en nuestro país y contribuye además al cuidado del medio ambiente. La carga metálica pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de Aceros Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a un tamaño óptimo. Luego, a través de una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de rodillos magnéticos que seleccionan todo lo metálico. Los materiales que no lo son, se desvían por otro conducto para su almacenamiento y uso alternativo en los procesos productivos. En la zona de carga, al hierro esponja se le añade la carga metálica fragmentada. Esta mezcla se lleva a la Planta de Acería para iniciar la producción del acero.

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PROCESO DE ACERÍA La línea de producción del proceso de Acería cuenta con un Horno Eléctrico de Fusión AC de 80 t y un Horno de Afino (Horno Cuchara). El Horno de Fusión tiene un transformador de 100 MVA, además de 4 lanzas supersónicas para la inyección de oxígeno, instaladas en su estructura metálica. Los paneles (paredes del horno) y la bóveda son refrigerados con agua. Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metálica ingresan al horno, la puerta principal es cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor. En el interior del horno eléctrico, la principal fuente de energía usada para fundir la carga es la energía eléctrica; a través del arco eléctrico producido por tres electrodos que generan temperaturas por encima de los 3,000°C a 5,000°C. Adicionalmente se consume energía química generada en reacciones exotérmicas por el uso de oxigeno. El hierro esponja y la carga metálica se funden a 1600ºC, obteniéndose así el acero líquido. Luego de 35 minutos de proceso en el horno eléctrico, el acero líquido pasa al horno cuchara en donde se realiza el afino, es decir, se ajusta la composición química del acero, logrando así la calidad necesaria para el producto y dándole al acero la temperatura necesaria para el resto del proceso. Luego, la cuchara es enviada a la colada continua para iniciar el proceso de solidificación. En la colada continua a través de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, se inicia el vertido del acero líquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce la turbulencia del flujo y lleva el acero líquido por 4 líneas de colada hacia los moldes oscilatorios, en donde se le da una

refrigeración primaria para solidificarla superficialmente. Luego, mediante spray´s y toberas se realiza la refrigeración secundaria. Esta barra solidificada es cortada obteniéndose así la palanquilla, el producto final de la acería y la materia prima para la laminación. Todo este proceso es muy importante porque de él depende la calidad de la palanquilla y del producto final. La capacidad de producción anual es de 850,000 t/a de palanquilla de diferentes secciones, (130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricación de barras corrugadas, perfiles, alambrones y aceros especiales. Dentro del proceso continuo de mejora tecnológica, la Planta de Acería ha logrado avances significativos que incluyen el desarrollo de tecnología propia patentada, permitiendo ubicar al Horno Eléctrico de Aceros Arequipa entre los más rápidos y potentes del mundo, y haciendo que en los últimos años la producción de palanquilla se incremente sustancialmente. La modernización del horno, el proceso a puerta cerrada, el uso de metálicos sin residuos, y el conocimiento, innovación y creatividad de sus colaboradores, han permitido a Corporación Aceros Arequipa incrementar la productividad de la planta de acería y asegurar la calidad de los diferentes aceros producidos.

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PROCESO DE LAMINACIÓN La última parte del proceso de producción del acero es la laminación en caliente, donde las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado nacional e internacional requiere. Las dos plantas de Laminación de Pisco cuentan con dos trenes de laminación con alto nivel de automatización, el tren laminador N°1 dedicado a la fabricación de barras cuadradas y redondas, platinas, barras helicoidales y ángulos; y tren laminador N° 2, dedicado exclusivamente a la fabricación de barras de construcción desde Ø 8mm hasta Ø 1 3/8” con la tecnología de alta velocidad. Ambas plantas suman una capacidad de producción de 1´200,000 toneladas anuales de producto terminado de acero. El tren laminador N° 1, la materia prima es la palanquilla que suministra la Planta de Acería. Se alimenta al Horno de Recalentamiento y se calienta a una temperatura de 1,160°C promedio, mediante el proceso de combustión con gas natural. Una vez obtenida la temperatura deseada, la palanquilla ingresa al tren laminador que consta por un conjunto de equipos (casetas) puestos en serie que tienen la finalidad de reducir la sección transversal de la palanquilla a través de su compresión entre los rodillos de las casetas, dando la forma del producto final y mejorando sus propiedades mecánicas. Luego el producto es descargado y enfriado al medio ambiente en la Placa de Enfriamiento; posteriormente es cortado a la longitud comercial deseada con la Cizalla de Corte en Frío. Cuando se fabrican perfiles, en la zona de corte se cuenta con una Enderezadora Multihilos que sirve para dar mayor rectitud al producto.

Se cuenta también con una línea de Alambrones en el tren laminador N°1 donde se laminan los alambrones para trefilería, calibrados, electrodos y construcción. Una vez que la barra termina su proceso en el tren laminador, pasa por un Bloque Acabador (BGV) de alta velocidad llegando a los 100 m/s. Para obtener las características mecánicas y metalúrgicas requeridas, se controla la temperatura del alambrón con cajas de enfriamiento controlado. Luego, el alambrón se forma en espiras con la Bobinadora para su formación en rollos y finalmente son embalados e identificados. El tren laminador N° 2: destinado exclusivamente a la fabricación de barras de construcción. El proceso de laminación es similar al tren laminador N°1, se calienta la palanquilla en el horno y es laminado, ya sea con carga caliente o fría, en el tren hasta obtener la forma del producto final y con mejoras en sus propiedades mecánicas. La diferencia que tiene el nuevo tren laminador, es que posee la línea de alta velocidad, que consta de dos bloques acabadores (BGV) y Cajas de Enfriamiento controlado, el cual se realiza el proceso a dos hilos con un mayor ritmo de producción el cual tiene la capacidad de fabricar 120 t/h. Los Productos acabados en barras y bobinas son trasladados al Almacén de Productos Terminados para su despacho a los clientes.

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CONCLUSIONES:

* La calidad de los aceros que hace la empresa Aceros Arequipa es excelente ya que tiene rigurosos procesos de producción y de control de calidad. * Se tienen varias aplicaciones en el rubro de la siderurgia gracias a Aceros Arequipa en el área de construcción, aceros y herramientas. * La responsabilidad social es un aspecto muy importante que cuidan y fortalecen con el tiempo, siempre se familiarizan con el pueblo y es un símbolo de desarrollo en el Perú. BIBLIOGRAFÍA: Video: Proceso de producción parte -1 https://www.youtube.com/watch?v=8fH79 7yLj7E Video: Proceso de producción parte -2 https://www.youtube.com/watch?v=jzGE7 0vRnd8 http://www.acerosarequipa.com

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