Mejora En El Area De Almacen 3.pdf

“Año de la Consolidación del mar de Grau”

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA / CFP:

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

CARRERA:

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNVACIÓN Y/O MEJORA NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

“REDUCCION DE LA DEMORA EN ATENCIÓN DE LAS MÁQUINAS EN TALLER”

Alumno(a):

Garcia Alvarez, Stefany Milagros Asesor:

Carlos Del Corral

Lima, Perú 2016

DEDICATORIA Primeramente agradecerle a Dios por haber permitido que esto se ha posible, por darme sabiduría y salud. A mis padres que en todo momento me brindaron su apoyo constante, sus valores que me han permitido ser una persona de bien y sobretodo su amor. Y a todas las personas que me brindaron su fuerza para que sea posible mi proyecto de mejora.

2

Resumen Ejecutivo El presente proyecto de mejora se realiza en la empresa Ferreyros SAA en la sede RENTAFER, específicamente en el área de administración de servicio. La empresa Ferreyros SAA se dedica a la importación de bienes de capital y provisión de servicios de este ámbito. La empresa se basa principalmente a la operación de negocios de maquinarias y repuestos. En la propuesta de mejora se ha identificado un efecto debe ser rectificado, que es “la demora en atención de las máquinas en taller”. Utilizando las herramientas de la mejora continua se detectó un problema que debe ser solucionado de manera prioritaria, a saber: “Falta de procedimientos actualizados en apertura de OT´s”. Para la eliminación de este problema se han utilizado herramientas como el MAPRO (Manual de Procedimientos) y la implementación de Formato SS. Se ha calculado que el gasto incurriría para implementar la mejora S/. 534.00 soles, tomando alrededor de 3 semanas de trabajo. El presente proyecto ha calculado que el beneficio económico ascenderá a S/. 5,951.04 soles, teniendo un coeficiente de Beneficio – Costo de S/. 11.14 soles, es decir que por cada sol invertido se recuperará la inversión y se optimizará adicionalmente S/. 10.14 soles.

Finalmente, el tiempo de recuperación se estima en 3 días.

3

INDICE CAPTILO I

6

GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

RAZON SOCIAL.------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 MISION,VISION,OBJETIVOS,VALORES DE LA EMPRESA.---------------------------------------------- 8 PRODUCTOS ,MERCADO,CLIENTES-------------------------------------------------------------------- 9-11 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.--------------------------------------------------------------------12 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO.-------------------------------------------------------------------------------------------------13

CAPITULO II

14

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TECNICO DE LA EMPRESA.-----------------------------------15-17 2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.-----------------------------------------18 2.3 ANTESCEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.---------------------------------18 2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.------------------------------------18 2.5 MARCO TEORICO.----------------------------------------------------------------------------------------------19 2.5.1 FUNDAMENTO TEORICO DEL PROYECTO DE IINOVACIÓN Y / O MEJORA.----------19 2.5.2 CONCEPTOS Y TERMINOS UTILIZADOS.------------------------------------------------------19

CAPITULO III

20

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL 3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL.---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21-23 3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA.------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 3.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL PROBLEMA.-------------------------------- 24 3.4 PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES.------------------------------------------------------------------ 25-26

CAPITULO IV

27

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA 4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA.-------------------------------------------------------- 28 4.2 CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.------------------------------------------------------------------------------------------------- 28-31

4

4.3 RECURSOS TECNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA.---------------------- 32 4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LA SITUACION MEJORADA.---------------------------------------------------------------------------------- 33 4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA.--------------------------------------------------- 34 4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.----------------------- 34

CAPITULO V

35

COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA 5.1 COSTOS DE MATERIALES.------------------------------------------------------------------------------ 36 5.2 COSTO DE MANO DE OBRA.---------------------------------------------------------------------- 36-37 5.3 COSTOS DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.----------------------------------------- 37 5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.--------------------------------------- 37 5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMNETACION DE LA MEJORA.------------------------------------- 38

CAPITULO VI

39

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA 6.1 BENEFICIO TECNICO Y/O ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA.-------------------- 40-42 6.2 RELACION BENEFICIO/COSTO.----------------------------------------------------------------------- 42

CAPITULO VII

43

CONCLUSIONES 7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y /O MEJORA.----------------------------------------------------------------------------- 44

CAPITULO VIII

45

RECOMENDACIONES 8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA.---------------------------------------------------------------------------- 46 REFERENCIAS BILIOGRAFICAS.--------------------------------------------------------------------- 47-48

5

CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

6

HISTORIA Enrique Ferreyros Ayulo y un pequeño grupo de socios fundaron en 1922 la empresa Enrique Ferreyros y Cía. Sociedad en Comandita, la cual se dedicó en sus primeros años de operación a la comercialización de productos de consumo masivo. Veinte años más tarde, la empresa experimentó un giro trascendental, cuando tomó la decisión de asumir la representación de Caterpillar Tractor Co. en el Perú. A partir de entonces, la compañía incursionó en nuevos negocios y comenzó a redefinir su cartera de clientes, marcando así el futuro desarrollo de toda la organización. Dos décadas después, en la década de los 60, otras líneas de máquinas y equipos como Massey Ferguson le encomendaron su representación. Asimismo, fue en 1962 que la empresa concretó su inscripción en la Bolsa de Valores de Lima, convirtiéndose en una compañía de accionariado difundido. En 1981, la empresa se transformó en sociedad anónima, como parte de un proceso de modernización a fin de reflejar la nueva estructura accionaria. Ello la llevó finalmente a convertirse, en 1998, en una sociedad anónima abierta bajo la denominación de Ferreyros S.A.A.

EL HITO FERREYCORP En el 2012, como consecuencia del crecimiento experimentado por Ferreyros y por las otras compañías subsidiarias del grupo, se procedió a realizar una reorganización corporativa. Antes del cambio, la empresa Ferreyros S.A.A. se dedicaba a las funciones operativas de una compañía distribuidora de bienes de capital y, adicionalmente, a un rol corporativo, que definía los lineamientos de todas las empresas de la organización. Gracias a la reorganización, Ferreyros S.A.A. se transformó en Ferreycorp S.A.A., que asumió el rol corporativo en su calidad de holding del grupo, propietaria de todas las subsidiarias de la corporación, tanto las locales como las extranjeras. Por su parte, la compañía Ferreyros S.A. fue asignada a dedicarse exclusivamente a la comercialización de maquinaria, equipos y servicio postventa de la línea Caterpillar y sus marcas aliadas. Esta nueva estructura organizativa está diseñada para permitir que cada una de las subsidiarias de la corporación se enfoque mejor en la propuesta de valor a sus clientes, logrando una mejor

cobertura para atender las propias oportunidades de negocio y mejorar así sus capacidades operativas.

7

Misión Proveer las soluciones que cada cliente requiere facilitándole los bienes de capital y servicios que necesita para crear valor en los mercados en los que actúa.

Visión Fortalecer nuestro liderazgo siendo reconocidos por nuestros clientes como la mejor opción, de manera que podamos alcanzar las metas de crecimiento.

VALORES DE LA COMPAÑÍA Los valores en una compañía son el corazón de la cultura corporativa. Son cualidades que inspiran nuestro trabajo, que constituyen la fortaleza de nuestra empresa y nos mantienen unidos, mirando hacia el futuro.

• • • • • • •

Integridad Equidad Vocación de servicio Excelencia e innovación Respeto a la persona Trabajo en equipo Compromiso

8

PRODUCTOS FERREYROS

9

PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO

PARTICPACION EN EL MERCADO 6% 4% 10% FERREYROS VOLVO 7%

KOMATZU NISAN JHON DEERE/IPEZA

73%

COMPETENCIA

10

CLIENTES

11

ORGANIGRAMA

12

PROVEEDORES

RENTAFER - ALQUILER Y VENTA DE EQUIPOS SEMINUEVOS Y USADOS NUESTRO SERVICIO:

Rentafer es una sede de Ferreyros, en donde los servicios que se brindan allí es de “alquiler y venta de equipos seminuevos y usados” como en su nombre lo dice. Antes ubicado en san miguel cerca a la sede industrial, y ahora en la avenida república de Argentina N° 1300, Cercado de Lima Rentafer nos da la presentación de la diversa flota de equipos Caterpillar, La renta de maquinarias les da mayor dinamismo a los sectores de construcción y minería; porque permite que las constructoras y contratistas, inviertan más en ingeniería y apostar por más proyectos, en vez de gastar capital en comprar nuevos equipos. Se trata de un mercado dinámico. En Rentafer Podemos apreciar que diferentes perfiles de clientes demandan de nosotros diversos niveles de cobertura, que Ferreyros y Rentafer están en capacidad de ofrecer.

13

CAPITULO II PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

14

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa Área:

Administración de servicios

PROBLEMAS:

LLUVIA DE PROBLEMAS

Falta de procedimientos establecidos en las OT´s. Exceso de tiempo en abrir OT´s. Anexar documentos en ultimus (no se entrega toda la información requerida para la apertura de una OT). Demora en la creación y archivo de los Files. Retraso en entrega de gastos de viaje de los técnicos. Datos desactualizados de las máquinas en los sistemas. Falta de coordinación y comunicación entre administración y operaciones. Demora en aprobación de créditos de las OT´s con cargo cliente. Falta de comunicación. Exceso de tiempo en entrega de presupuestos de proveedores.

15

Para la realización de la encuesta nos basaremos en el cuadro mencionado líneas abajo, donde cada problema será calificado. Escala de Calificación de los problemas Muy grave 12 irrelevante 1

JEFE DE AREA 4 2 5 9 7 2 8 3 2 3

PROBLEMAS Demora en la creación y archivo de los Files. Falta de coordinación no se entrega toda la información requerida para la apertura de una OT. Tiempo de morosidad en abrir OT´s. Los gastos de técnicos de campo no son pasados a tiempo. Morosidad en la actualización de datos de las máquinas en los sistemas. Falta de procedimientos establecidos en las OT´s Demora en aprobación de créditos de las OT´s con cargo cliente. Falta de comunicación Tiempo de morosidad en entrega de presupuestos de proveedores

ASIST. ASIST.ADM. ASIST.ADM. ADM.1 2 3 TOTALES 3 6 2 15 5 6 7 20 6 4 3 18 8 9 7 33 3 5 4 19 4 5 6 17 10 8 9 35 5 6 7 21 4 3 4 13 6 3 2 14

Este es un cuadro resumen, donde se visualiza cada fenómeno con su puntuación y frecuencia total.

FRECUENCIA PROBLEMA FRECUENCIA ACUMULADA FALTA DE PROCEDIMIENTOS 35 ESTABLECIDOS EN LAS OT´s. 35 Tiempo de morosidad en abrir OT´s. 33 68 Demora en aprobación de créditos de las OT´s con cargo cliente. 21 89 Falta de coordinación y comunicación entre administración y operaciones. 20 109 Los gastos de técnicos de campo no son pasados a tiempo. 19 128 no se entrega toda la información requerida para la apertura de una OT. Morosidad en la actualización de datos de las máquinas en los sistemas. Demora en la creación y archivo de los Files. Tiempo de morosidad en entrega de presupuestos de Falta de comunicación

%

% ACUMULADO

17.07 16.10

17.07 33.17

10.24

43.41

9.76

53.17

9.27

62.44

18

146

8.78

71.22

17

163

8.29

79.51

15

178

7.32

86.83

14 13

192 205

6.83 6.34

93.66 100.00

16

Llevamos estos resultados al grafico de Pareto y tenemos los siguientes resultados:

INTERPRETACION: En el grafico anterior de puede interpretar que se procederá a evaluar la falta de procedimientos establecidos en la apertura de OT´s, EFECTO: Demora en atención de máquinas en taller.

17

2.2 Objetivos del proyecto de Innovación y/o Mejora Para solucionar los problemas graves hallados mediante el estudio realizado, planteamos los siguientes objetivos a alcanzar: Objetivo General Reducir la demora en atención de máquinas en taller a través de la aplicación de un MAPRO y formato SS con todos los requisitos para la apertura de OT. Objetivo Especifico Problema: procedimientos desactualizado en apertura de OT.: Implementar Formato SS (solicitud de servicio) a través de actualización de procedimiento de apertura de OT. Indicaron que de cada 7 solicitudes de servicio para la apertura de OT, 5 de estas no cuentan con todos los datos completos. 2.3 Antecedentes del proyecto de Innovación y/o Mejora No se encontró antecedentes en el área administración de servicios, ya que es un área nueva. 2.4 Justificación del proyecto de Innovación y /o Mejora El establecer procedimientos en el área administrativa es ordenarnos en nuestro día a día, esto no se logrará sin la ayuda y compromiso de todas las áreas involucradas en nuestros procedimientos a seguir. Para ello este proyecto está involucrado en mejorar uno de los temas críticos que tenemos como área que es el tema de OT´s (ordenes de trabajo), ya que estas no se están cumpliendo por las áreas que intervienen el procedimiento anterior y lo que se busca es que todas las áreas (operaciones, administración de servicios, servicio de taller) se sientan cómodos con el nuevo procedimiento y cumplan con lo que se propone. Al implementar estos procedimientos reducimos tiempos de apertura de OT´s, evitamos voucher´s y molestias al área de contabilidad en los cierres de mes, demora en atención de una máquina ya que sin una OT abierta taller no realiza los trabajo en taller. La OT es como el DNI de la máquina en taller.

18

2.5 Marco Teórico y conceptual 2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de Innovación y Mejora Estamos en plena Sociedad de la Tecnología, cada año que pasa aparecen nuevas herramientas de trabajo que invalidan las anteriores, pero no podemos olvidar que las industrias siguen produciendo y los métodos de fabricación no varían demasiado; pueden cambiar las herramientas, las máquinas, pero hay una serie de conceptos que no cambian y que no podemos pasar por alto. En este trabajo de investigación aplicaremos nuevos procedimientos, ¿Qué son los procedimientos?: Los manuales administrativos (entre ellos el de procedimientos), son documentos que sirven como medio de comunicación y coordinación para registrar y transmitir en forma ordenada y sistemática la información de la organización, sus instrucciones y lineamientos para el desarrollo de las tareas. Constituyen además un documento técnico que incluye información cronológica y secuencial de operaciones concatenadas entre sí para realizar una tarea específica en la organización. (Franklin, 2014) Las reducciones de los tiempos junto con la eliminación de los cuellos de botella fueron analizados e implementados por Taichí Ohno en la empresa Toyota (Japón) logrando grandes beneficios en su tiempo hasta la actualidad, siendo aplicados por muchas empresas actualmente y convirtiéndose en una Filosofía de gestión. 2.5.2 Conceptos y términos utilizados SAP: "Análisis de Sistemas y Desarrollo de Programas" por cinco ex ingenieros de IBM, por Dietmar Hopp, Klaus Tschira, Hans-Werner Héctor, Hasso Plattner, y Claus Wellenreuther. El acrónimo fue cambiado más adelante para ser: “Sistemas, Aplicaciones y Productos en Procesamiento de Datos”. Es un sistema informático, sirve para brindar información, se encargará de producir con esos datos información útil para la toma de decisiones y la exposición de esos datos de forma tal que puedan ser interpretados por los interlocutores interesados. Es así como forma parte de un antecedente de nuestro trabajo de investigación; al relacionarse con el sistema ULTIMUS, ya que este sirve para abrir y cerrar una OT agilizando procesos en el Área Administrativa de Servicios, en este sistema se ingresan los presupuestos que se realizan a las OT´s cuando estas son máquinas vendidas, en alquiler o para el seguro. DBS (DEALER BUSSINES SERVICE) sistema utilizado por Ferreyros, es un sistema Caterpillar que tiene toda la información específica de máquinas, repuestos, etc.

19

CAPITULO III ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

20

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/0 diagrama de operación actual A continuación uno de los procedimientos a cambiar: Envió de correos con datos incompletos.

21

(Solo muestra de diagramas de flujo anteriores a la mejora)

22

23

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa Retraso en atención de máquinas en taller: Esto se debe a que las máquinas no entran al taller para hacer atendidas por el personal técnico (mecánicos y/o electricistas), si es que no existe una OT, ya que sin una OT no se puede solicitar repuestos, materiales y herramientas a utilizar en las reparaciones u otros trabajos que se les realizan a las máquinas CAT según especificaciones de clientes tanto internos como externos. Y estas OT´s no se apertura si es que no se tienen datos completos como cuenta interna de la máquina (si es flota, rap o inventario), cliente, horometro de la máquina, etc.

3.3 Análisis de las causas raíces ¿Qué causa demora en atención de máquinas en taller?: 1

FALTA DE CAPACITACION

2

PROCEDIMIENTOS DESACTUALIZADOS EN APERTURA DE OT´s.

3

ESPERA DE APROBACIONES DE SECTORISTAS

4

FALTA DE COMUNICACIÓN

5

LENTITUD DE SISTEMAS

24

3.4 priorización de causas raíces

Para la realización de la encuesta nos basaremos en el cuadro mencionado líneas abajo, donde cada problema será calificado.

Escala de Calificación de los problemas Muy grave 10 irrelevante 1

ENCUESTA CAUSA-PERSONA PROBLEMAS

JEFE DE AREAASIST.ADM.1ASIST.ADM.2ASIST.ADM.3TOTALES 2 3 4 3 12 6 6 9 8 29 3 5 1 2 11 2 4 2 2 10 1 3 5 3 12

FALTA DE CAPACITACION PROCEDIMIENTOS DESACTUALIZADOS ESPERA DE APROBACIONES DE SECTORISTAS FALTA DE COMUNICACIÓN LENTITUD DE SISTEMAS 25

Este es un cuadro resumen, donde se visualiza cada fenómeno con su puntuación y frecuencia total.

FRECUENCIA PROBLEMA FRECUENCIA ACUMULADA PROCEDIMIENTOS DESACTUALIZADOS 29 29 FALTA DE CAPACITACION 12 41 LENTITUD DE SISTEMAS 12 53 ESPERA DE APROBACIONES DE SECTORISTAS 11 64 FALTA DE COMUNICACIÓN 10 74

% 39.19 16.22 16.22

% ACUMULADO 39.19 55.41 71.62

14.86 13.51

86.49 100

DETERMINACION DE LOS PROBLEMAS A MEJORAR Después de haber analizado y observando los resultados que nos arrojaron los gráficos y cuadros, procederé a determinar los problemas a solucionar: -Procedimientos desactualizado en apertura de OT´s.

26

CAPITULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

27

4.1 Plan de acción de mejora propuesta Problema: Procedimientos desactualizado en la apertura de OT´s. Mejora Propuesta: Actividad

Objetivo

Inico trabajo

Termino trabajo

Responsabilidad de cumplimiento

Presentar el procedimiento de apertura de OT´s.

Lograr la aprobación de Jefe(es) e involucrados.

09/01/2017

13/01/2017

Stefany Garcia Alvarez. Mariela Marquina Pinedo.

Que todas las personas involucradas en el procedimiento tengan conocimiento,asi prevenir confusiones futuras.

16/01/2016

18/01/2016

Stefany Garcia Alvarez. Mariela Marquina Pinedo.

Todos los involucrados respeten el nuevo procedimiento y cumplan con ponerlo en practica.

21/01/2016

21/02/2016

Stefany Garcia Alvarez. Mariela Marquina Pinedo.

Capacitar a las personas involucradas en la mejora.

Implementar nuevo procedimiento en apertura de OT´s.

Se considera un mes de prueba para la implementación del nuevo procedimiento de apertura de OT.

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora PROBLEMA: “Procedimiento Desactualizado en apertura de OT´s.”: Se propone actualizar el procedimiento de apertura de OT, ya que la forma de proceder no se tenía un solo flujo y con la implementación de la mejora se lograría obtener un solo flujo de información, obteniendo así la atención rápida de las máquinas en taller. Y satisfacción de nuestros clientes al optimizar el tiempo de atención a las máquinas.

28

29

Diagrama de flujo

30

FORMATO:

31

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta Los recursos técnicos que se aplicaran y serán usados para la implementación de la presente mejora serán: • Laptops: Equipos necesarios donde se realizaran los trabajos diarios, se corroborara la correcta implementación y sus principales beneficios. • Acceso a Internet: Medio indispensable para la conexión de datos entre las áreas involucradas en la mejora (envió de correos, chats, etc.). • Impresoras: Nos servirá para la impresión de documentos para la evaluación de la mejora al implementarla. • Desarrollo y capacitación del personal: Se explicara a todos los involucrados de la mejora como se evaluara la apertura de OT´s, y como se va ir mejorando y como tendríamos un indicador. • Programas Word, Power Point: Nos servirá para realizar las presentaciones y sustentos de la mejora. •

Hojas bond: Sirve para imprimir.

•

Lapiceros.

32

4.4 Diagrama del proceso mejorado.

33

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora

IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

Duración

Comienzo

L

Nombre de tarea

RECOPILACION DE INFORMACION Y 5 días ANALISIS IDENTIFICACION DE PROBLEMAS 1 día EN EL AREA

lun 09/01/17 lun 09/01/17

DETERMINR LOS PROBLEMAS MA IMPORTANTES

1 día

mar 10/01/17

PLANTEAR LOS OBJETIVOS MA IMPORTANTES

1 día

mié 11/01/17

DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL DE LA CAUSAS A MEJORAR

1 día

jue 12/01/17

TOMA DE TIEMPOS IMPLEMENTACION LISTADO DE LAS TAREAS QUE SE REALIZARAN SEPARAR LAS ACTIVIDADES Y TAREAS

1 día 6 días 1 día 1 día

ELABORAR UN DIAGRAMA DE FLUJO 1 día RECOLECTAR DATOS IMPORTANTES 1 día APROBACIÓN DE JEFATURA

1 día 1 día

CAPACITACION

1 día

CAPACITACION A LOS COLABORADORES INVOLUCRADOS

1 día

mar 24/01/17

SEGUIMIENTO

2 días

mié 25/01/17

CONTROL DEL AUMENTO DE TIEMPO 1 día DE PRODUCTIVIDAD

mié 25/01/17

SEGUIR EL CUMPLIMIENTO DE LA MEJORA

jue 26/01/17 jue 26/01/17

FIN

0 días

V

L

ENERO SEGUNDA SEMANA M M J V

L

M

TERCERA SEMANA M J

vie 13/01/17 lun 16/01/17 lun 16/01/17 mar 17/01/17 mié 18/01/17 jue 19/01/17 vie 20/01/17 lun 23/01/17 mar 24/01/17

PRESENTACION A LAS PERSONAS INVOLUCRADAS

1 día

PRIMERA SEMANA M M J

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora Para le ejecución de mi proyecto de mejora no tuve ningún limitante en la empresa ya que todos me apoyaron y me daban facilidades para tomar decisiones en cuanto al plan de trabajo.

34

V

CAPITULO V COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

35

5.1 Costos de materiales Costo de materiales:

Concepto

Precio Unitario

Cantidad

Hojas Bom Tinta de impresora folder

S/. S/. 0.5 S/. Total de costo S/.

3

Costo 20.00 30.00 1.50 51.50

5.2 Costos de mano de obra Costo de mano de obra:

sueldo por mes Jefe de Administración 5500 Asitente de administración 3500 Aprendiz 850 Total Involucrados

dias trabajados 20 20 20

36

Hora trabajo X dia 8 8 8

sueldos/ hora S/. 34.38 S/. 21.88 S/. 5.31 S/. 61.56

Costo del estudio

Involucrados Aprendiz

sueldo por mes 850

dias trabajados 20

Hora trabajo X dia 8

TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO DIAS A LA HORAS DIARIAS HORAS DEL SEMANA DEDICADAS AL PROYECTO TRABAJO AL DIA DEDICADAS AL PROYECTO 2

8

4

5.3 Costos de máquinas, herramientas y equipos

En este proyecto no se incurrió a este tipo de costo.

5.4 Otros costos de implementación de la mejora

No hubo otro tipo de costos.

37

sueldos/ hora S/. 5.31

TOTAL 8 4 32

Horas/semana Veces al mes Horas/mes

5.5 Costo total de la implementación de la mejora Costo total de la implementación de la mejora:

Horas dedicados Costo por Involucrados al protyecto Hora por mes Jefe de Administración 4 S/. 34.38 Asitente de administración 8 S/. 21.88 Aprendiz 32 S/. 5.31 TOTAL DE RECURSO HUMANO Materiales Costo de Estudio de la Mejora

Costo Total S/. S/. S/. S/. S/. S/.

137.50 175.00 170.00 482.50 51.50 534.00

Como resultado final, observamos en el cuadro que nuestro costo total de la mejora en la implementación de nuevos procedimientos nos da S/. 534.00 soles.

38

CAPITULO VI EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

39

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

Beneficio Técnico o Cualitativo:

BENEFICIOS CUALITATIVOS Menor tiempo en la apertura de una OT. Mejora en tiempos de productividad en Taller. No genera retrasos en trabajos a realizar a las máquinas. Un solo flujo de trabajo. Trabajo en equipo.

40

Beneficio Económico:

Al implementar la propuesta se podrá optimizar tiempos mejorando el procedimiento de aperturas de OT´s por tal motivo se obtiene una rápida atención de acuerdo a las necesidades del cliente y creando una buena imagen de la empresa. De acuerdo a las DAP el tiempo de optimización es de 29 min.

DAP ACTUAL 135

DAP MEJORADO 106

OPTMIZACIÓN 29

Teniendo en cuenta que el beneficio es de 29 min se procede a sacar el beneficio por min:

Beneficio X Hora Beneficio X Hora Beneficio X Minuto Beneficio X Minuto

Mano de Obra por Hora de Personal S/. 61.56 61.50 / 60 S/. 1.03

Se toma en consideración 20 días laborables:

Cantidad de Operaciones por día Mensual

41

10 X día 200 Operaciones

Operación

s/. 1.03 X 29

BENEFICIO x OPERACIÓN S/. BENEFICIO MENSUAL S/. BENEFICIO ANUAL S/.

29.76 5,951.04 71,412.50

6.2 Relación beneficio / costo Relación beneficio-costo:

RELACION BENEFICIO - COSTO BENEFICIO

S/.

5,951.04

COSTO

S/.

534.00

S/.

11.14

Por cada S/. 1.00 sol que se invierte en la implementación de la mejora se genera un beneficio de S/. 11.14, quiere decir, que la ganancia es de S/. 10.14. Tiempo de recuperación de la mejora:

TIEMPO DE RECUPERACION DE LA MEJORA INVERSION TOTAL

S/.

534.00

BENEFICIO

S/.

5,951.04

S/.

El capital invertido se recuperará en 0.09 meses, es decir, en 2.7 días = 3 días aproximadamente.

42

0.09

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

43

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.

De acuerdo al presente proyecto, se puede decir que con pequeños gastos se pueden optimizar procedimientos que abren paso al camino de la competitividad y volviéndose así una mejora continua (Kaizen) para el fortalecimiento de la empresa. Se afirma que a partir de la puesta en marcha de esta mejora se logrará una mejor gestión de apertura de OT, haciendo más rápidos los procesos de atención de máquinas en taller. Se confirma la importancia de los cursos aplicativos de Mejora Continua, Lean Manufacturing y Proyecto de Mejora dictados en la Escuela de Administradores Industriales de SENATI que conectan la carrera con las necesidades de las empresas.

44

CAPITULO VIII

RECOMENDACIONES

45

8.1 Recomendaciones

Entre las principales recomendaciones podemos mencionar:

Revisar la lluvia de ideas y encuestas de este proyecto para tomarlos como ejemplo o base para realizar otras mejoras en áreas administrativas. Dar a conocer la importancia de la filosofía de mejora continua en las empresas con el fin de agregar sugerencias del personal e incorporar las experiencias de estos. Realizar procesos de mejora en el área de la empresa en la que trabajas, así optimizas los tiempos de productividad.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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VILLALBA LÉVANO, ROSALYN ANGELA (2016)http://www.repositorioacademico.usmp.edu.pe/bitstream/usmp/2064/1/villa lba_lra.pdf MAPRO http://www.pymempresario.com/2013/07/5-pasos-para-hacer-un-manualde-procedimientos/ MAPRO http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/diseno/info/6/1.htm

48