Maule2012-0009_tranque_santa Margarita Norte_01.pdf

 

CENTRO DE INFORMACIÓN DE RECURSOS NATURALES

“ESTUDIO DE REGULACIÓN Y GESTIÓN DE LAS AGUAS DE RIEGO MAULE NORTE, VII REGIÓN”

SUBCONTRATACIÓN DE SERVICIOS DE CONSULTORÍA “ESTUDIOS

BÁSICOS PARA LA REHABILITACIÓN DE EMBALSES DE REGULACIÓN CORTA”

TRABAJO DE LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DE 20 TRANQUES

TRANQUE SANTA MARGARITA NORTE

INFORME FINAL

RTC INGENIEROS LIMITADA NOVIEMBRE 2011

1.- Antecedentes El presente informe sobre el Tranque Santa Margarita Norte, responde a lo requerido en contrato CIREN/RTC para estudio de 20 tranques del área de riego del Sistema Canal Maule Norte, administrado pro la Asociación Canal Maule. El tranque Santa Margarita Norte perteneciente a la Comunidad de Aguas Santa Margarita, se ubica en la Comuna de Pelarco, sector El manzano, Provincia de Talca, VII Región del Maule, distante 5 km de la ciudad de Pelarco por camino Pelarco-El Manzano, acceso permanente y en buenas condiciones durante todo el año.

2.- Informe Topográfico Se realiza levantamiento topográfico de las obras existentes y del área de emplazamiento del tranque, generando plano de planta con curvas de nivel a 0,50 metros. Se realizan perfiles transversales cada 20 metros y levantamiento planimetrito y altimétrico de las obras existentes. El plano digital incluye nube de puntos. 2.1.- Obras Existentes. Obra de Toma

Cortina Obra de Entrega

Obra de Seguridad

: Las aguas ingresan al tranque a través de un canal en tierra, no existiendo una obra de regulación para ello, el caudal se maneja mediante la colocación de un taco rústico que desvía las aguas al tranque. : Corresponde a muros de tierra. : Corresponde a una compuerta metálica tipo tornillo, la cual se encuentra empotrada en muros de hormigón. La entrega se realiza a canal de riego mediante tubería de CCC. Obra en mal estado. : Vertedero de hormigón. Requiere mantención y limpieza canal evacuador

2.2.- Puntos de Referencia (PR). Se instalan dos PR los cuales se detallan a continuación:

PR. Nº

DESCRIPCION

COTA m.s.n.m

1

Clavo Hilti en compuerta Obra entrega al riego

178,00

2

Clavo Hilti en muro vertedero de descarga

178,16

COORDENADAS UTM USO 19 DATUM WGS 84 Norte :6.079.424,03 Este :278.994,68 Norte :6.079.238,80 Este :279.041,28

3.- Determinación de capacidad Actual De acuerdo a levantamiento topográfico realizado y plano con curvas de nivel se determina la capacidad de embalsamiento actual para el tranque.

CURVA 177.64 177.50 177.00 176.50 176.30

SUPERFICIE ESPEJO MOJADO (m2.) 41,746.7 11,162.2 37,652.4 1,474.0 203.1 VOLUMEN (m3)

VOLUMEN ACTUAL (m3.) 25,858 22,154 9,950 168 0 25,858

CURVAEMBALSAMIENTO 30,000

VOLUMEN (m

25,000

20,000

15,000

10,000

5,000

0 176.2

176.4

176.6

176.8

177.0

COTA (m.)

177.2

177.4

177.6

177.8

4.- Determinación embancamiento

PERFIL KM

DISTANCIA PARCIAL (m.)

AREA CORTE (m2.)

VOLUMEN CORTE (m3.)

0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200

10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

0.00 53.83 53.44 52.54 81.27 94.34 112.63 115.25 97.43 101.97 90.70 0.00

179.43 1,072.70 1,059.79 1,327.70 1,754.48 2,067.00 2,278.75 2,124.31 1,993.83 1,925.60 604.67

TOTAL (m3)

16,388.26

FORMULA CUBICACION VOLUMEN TRONCO PIRAMIDE VOLUMEN CORTE= (L/3) x (A1 + A2 + ( A1 x A2)1/2 ) donde L = Distancia entre perfiles A1 = Area de corte perfil 1 A2 = Area de corte perfil 2

ANEXO INFORME FOTOGRAFICO

Fig. 1. Tranque Santa Margarita Norte Obra de entrega al riego. Compuerta metálica (PR. 1)

Fig. 2. Tranque Santa Margarita Norte Obra de entrega al riego. Estructura de salida a canal de riego

Fig. 3. Tranque Santa Margarita Norte Obra de Seguridad. Vertedero (PR.2)

Fig. 4. Tranque Santa Margarita Norte Obra de Seguridad. Vertedero (PR.2)

Fig. 5. Tranque Santa Margarita Norte Tranque. Vista interior

Fig. 6. Tranque Santa Margarita Norte Tranque. Vista interior

Fig. 7. Tranque Santa Margarita Norte PR 1. Clavo Hilti en muro compuerta de entrega al riego

Fig. 8. Tranque Santa Margarita Norte PR 2. Clavo Hilti en muro vertedero

CUBICACION MOVIMIENTO DE TIERRA PERFIL KM

DISTANCIA PARCIAL (m.)

0,000 0,020 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200

10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

AREA CORTE (m2.) 0,00 53,83 53,44 52,54 81,27 94,34 112,63 115,25 97,43 101,97 90,70 0,00

VOLUMEN CORTE (m3.)

TOTAL (m3)

16.388,26

179,43 1.072,70 1.059,79 1.327,70 1.754,48 2.067,00 2.278,75 2.124,31 1.993,83 1.925,60 604,67

FORMULA CUBICACION VOLUMEN TRONCO PIRAMIDE (L/3) x (A1 + A2 + ( A1 x A2)1/2 ) VOLUMEN CORTE= donde L = Distancia entre perfiles A1 = Area de corte perfil 1 A2 = Area de corte perfil 2

PROYECTO

DISEÑO TRANQUE FIN DE SEMANA

CALCULO

PAGINA

DETERMINACION CAUDAL DE RIEGO

1 de 1

Bases de Diseño Tiempo de Riego Diario Tiempo de Acumulacion Nocturna Duaria Tiempo de Acumulacion Fin de Semana Acciones Caudal Accionario Teorico Caudal Disponible

= = = = = = =

Trd Tac Taf Acc Qacc Q DISP Q DISP

= = = = = = =

10,00 14,00 36,00 269,55 15,00 4,043 14.555,70

Hrs. Hrs. Hrs. acc, l/s 3 m /s 3 m /hora

Volumen máximo a Embalsar Fin de Semana V EMB.

=

Q DISP

x

Taf

V EMB.

=

14555,7

x

36,00

V EMB.

=

524.005

m

V EMB.POR CAPACIDAD =

42.246

m3

3

Volumen de Riego Día Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

Vol. Embalsado Vol. Aporte diario m3 42.246 42.246 35.205 28.164 21.123 14.082 7.041

V. Desembalsado Diario

V. Excedente Diario

m3

m3

7.041 7.041 7.041 7.041 7.041 7.041

35.205 28.164 21.123 14.082 7.041 0

m3

Volumen Agua de Riego Semanal

= =

42.246 l/s 42.246 m3

Tiempo de riego diario

=

10 Hrs.

Caudal de riego diario por acumulación Q Riego =

42.246 m3 6 Dias x 10 Hrs.

Q Riego =

195,58 l/s

Q Llenado =

325,97 l/s

Caudal requerido para llenado

x

3,6

PROYECTO

TRANQUE SANTA MARGARITA NORTE

CALCULO

COMPUERTA ENTREGA

ANDRES GONZALEZ URRUTIA INGENIERO CIVIL

PAGINA

1 de 2

DATOS b =

a= 0,2 y1 (m.) Q (m3/s) 0,2 0,200 0,3 0,256 0,4 0,303 0,5 0,345 0,637 0,395 0,7 0,416 0,8 0,448 0,9 0,477 1 0,505 1,1 0,532 1,2 0,557 1,3 0,581 1,4 0,605 1,5 0,627

a= 0,25 y1 (m.) Q (m3/s) 0,2 0,244 0,3 0,313 0,4 0,372 0,443 0,395 0,6 0,470 0,7 0,513 0,8 0,553 0,9 0,590 1 0,626 1,1 0,659 1,2 0,691 1,3 0,721 1,4 0,750 1,5 0,779

a= 0,3 y1 (m.) Q (m3/s) 0,2 0,286 0,3 0,368 0,336 0,395 0,5 0,501 0,637 0,577 0,7 0,609 0,8 0,657 0,9 0,701 1 0,744 1,1 0,784 1,2 0,822 1,3 0,859 1,4 0,894 1,5 0,928

1,00

m.

a= 0,35 y1 (m.) Q (m3/s) 0,2 0,327 0,27 0,395 0,4 0,503 0,5 0,576 0,637 0,664 0,7 0,702 0,8 0,758 0,9 0,811 1 0,860 1,1 0,907 1,2 0,952 1,3 0,995 1,4 1,036 1,5 1,076

ANDRES GONZALEZ URRUTIA INGENIERO CIVIL

PROYECTO

TRANQUE SANTA MARGARITA NORTE

CALCULO

COMPUERTA ENTREGA

PAGINA

2 de 2

DESCARGA COMPUERTA 1,6 1,4 1,2

CARGA (m.)

1

a=0.25m.

a=0.25m.

0,8

a=0.30m. a=0.35m.

0,6 0,4 0,2 0 0,000

0,200

0,400

0,600

CAUDAL (m3/s)

0,800

1,000

1,200

Proyecto TRANQUE SANTA MARGARITA NORTE Cálculo COMPUERTA ENTREGA AL RIEGO CALCULOS DE COMPUERTA Carasterísticas del vástago

Página

ANDRES GONZALEZ URRUTIA

1 DE 3

INGENIERO CIVIL

D = r = R = H = esfuerzos en el vástago µ = φ =

m m m m

Diámetro del vástago Radio del vástago Radio del volante Altura vástago

0,15 8,53076561

= Tg φ º

Roce

2400

kg/cm2

=

1000

kg/m3

=

7850

kg/m3

Bases de diseño σAs fluencia

γagua γacero

0,076 0,038 0,3 1,2

=

Característica de la compuerta b e Hcomp

= = =

1 0,005 1

m m m

Ancho plancha Espesor compuerta Altura compuerta

Hagua

= =

1,2 0,025

m

carga hidrostática Coeficiente de roce

CALCULO DEL VASTAGO wvastago =

42,73

kg

Peso vástago

wplancha

=

39,25

kg

peso plancha

wtotal

=

81,98

kg

Na Ns roce T

= = = =

µ 1

0.5*γ*H2comp+γ*H2comp 1.3Na (Na+Ns)µ Wtotal+roce

Paxial admisible P p

= <

σ

=

σ

<

= T*r*Tg(φ+α)/R Paxial admisible 2,88 0.6 σAs fluencia

= = = = 50 =

(π D4)/64

A

=

2

(π D )/4

i Pcritico

= =

(I/A)1/2 = D/4 (n π2 E I)/ L2

σadm

=

1190-0.034(L/i)2 =

2,48

kg

Esfuerzo axial en el vástago

OK kg/cm2 OK

1 2 2100000 kg/cm

E= modulo de elasticidad del acero = I= momento de inercia del elemento L= longitud del tramo del elemento (longitud del vástago) i= radio de giro de la sección D= diámetro del vástago Pandeo Crítico =

kg kg

kg

Verificación al Pandeo y la Torsión al Vástago n= número de tramos del elemento

I

1500 1950,00 48,75 130,73

4 1,63761E-06 m

4 163,76 cm

2

2 45,36 cm

0,004536326 m 0,019 m

1,9 cm

235690,67 kg 1054,38 OK

según AISC la tensión máxima que soporta el elemento

Proyecto Cálculo

ANDRES GONZALEZ URRUTIA INGENIERO CIVIL

TRANQUE SANTA MARGARITA NORTE COMPUERTA ENTREGA AL RIEGO

Verificación a la torsión momento torsor (P D volante)/2 Mt = momento de inercia π (2 r)4/64 Ip =

Página 2 DE 3

1500 kg cm 4 163,76 cm

r = Radio del vástago

torsión

2

Ʈ

=

σadm

=

2 34,81 kg/cm 2 1440 kg/cm

Mt r/ Ip 0.6 σAs fluencia

OK

CALCULO VIGA SUPERIOR Características de perfiles C de la viga PERFILES 100 125 150

C C C

50 50 50

Inercia = y= Wperfil F M

5 5 5

9,17 T/2 F L/4

Inercia (cm4) 113,04 230,99 359,29

cm4 cm

113,04 4,8 = = =

Peso (kg/m) 7,2 8,19 9,17

kg = =

El mas pesado

74,54 kg 1863,40 kg cm

Tensión debido momento flector

3

σ

=

79,13

=

-M y/I = As 0.6 σ fluencia

σadm σadm

<

σAs fluencia

OK

1440

kg/cm2 kg/cm2

CALCULO HOJA se modela para efectos de cálculo como un solo perfil T Inercia (cm4) 820

PERFIL T

270

50

5

Separación del perfil atiesador Qagua

0,275

y (cm) 2,5

m

=

γw Hagua b

= 330

M

=

Qagua L2/8

= 41,25

kg m

σ

=

M y/I

= 12,58

kg/cm2

kg/m ok

y (cm) 4,8 6 7,3

Proyecto Cálculo CALCULO DE PILAR

TRANQUE SANTA MARGARITA NORTE COMPUERTA ENTREGA AL RIEGO

ANDRES GONZALEZ URRUTIA INGENIERO CIVIL

4

50 Tracción Viga C 2 T2L q

3 DE 3

Inercia (cm4) y (cm) 49,5 2,5

PERFIL T2L

Página

50

5

130,73 14,4 14,1 28,5

kg kg/m kg/m kg/m

x x

Peso kg/m 14,1

1 1,2

Hm 1,2

= =

14,4 kg 16,92 kg

modelo empotrado 2 2 = q L /12 + T L /8

M σ

= σ/σadm

= -M y/I

18,72 kg m

1871,65 kg cm Ok

0,07 Relación de aspecto

P total

=

162,05

kg

P total / 4

=

40,51

kg

σ/σadm + (Ptotal /4)/Pmax

=

2 94,53 kg/cm

=

=

0,070

σ/σadm + (Ptotal /4)/Pmax 0,070

< <

Pmax kg 10000

1 1 Ok

PROYECTO CALCULO

1.-

PAGINA

TRANQUE SANTA MARGARITA NORTE VERTEDERO

1 de 1

Antecedentes Caudal a evacuar Altura barrera Ancho vertedero Espesor umbral

Q a b e

= = = =

0,642 0,15 3,5 0,2

hc

=

0,16

e

<

5 hc =

m3/s m. m. m.

h a e 2.-

Definición de tipo de vertedero m. 0,8

m.

Luego estamos frente a un vertedero de pared intermedia de arista viva no influenciado por condición de aguas abajo 3.-

Ecuación del gasto

𝑄 =𝑚𝑏ℎ donde

𝑚 = 𝑚𝑜 ( 0,7 + 0,185 𝑚𝑜 = 0,434 + 0,21

4.-

2𝑔ℎ

ℎ ) 𝑒

ℎ2 (ℎ+𝑎)2

Resolviendo m3/s

Q

=

0,642

h

=

0,2045 m.

La carga sobre el vertedero sera de 20 cms.

PROYECTO

TRANQUE SANTA MARGARITA NORTE

CALCULO

1.-

Alcance:

2.-

Bases de Cálculo:

PAGINA

CALCULO ESTRUCTURAL

1 de 3

El objetivo de esta memoria es realizar el diseño estructural del canal proyectado

Materiales: Hormigón Ac.de Refuerzo

Tipo H-25

f'c =

210 kg/cm^2

AT56-50H

fy =

5000 kg/cm^2

Parámetros del Suelo: f c gsaturado gsuelo

= = = =

30 0 2 1,8

Ka

=

0,333

º (Se considera que no existe cohesión para diseño por lado seguro) t/m^3 t/m^3

Coeficientes Sísmicos: Kh Kv y Kas Ksismico

= = = = =

0,15 0,08 9,26 º 0,443 0,110

Mononbe-Okabe

Estados y Combinaciones de Carga: E1 E2 E3 E4

= = = =

Carga de peso propio Empuje activo del suelo Presión Hidroestática Acción Sísmica

C1 = 1.4E1+1.7E2 C2 = (1.4E1+1.7E2+1.8E4)x0.75 C3 = 1.4E1+1.7E2+1.7E3

Normal Eventual Normal

Normas y Referencias: ACI 318 Nch433

Código de Diseño de Hormigón Armado Diseño Sísmico de Edificios

PROYECTO CALCULO

3.-

2 de 3

CALCULO ESTRUCTURAL

Sección del Canal:

0,12

4.-

PAGINA

TRANQUE SANTA MARGARITA NORTE

3,5

0,80

m.

0,12

m.

0,12

Diseño de sección de Canal

4.1.- Muros Cargas

E4(a)=KsisHgbollante

0,86 m

+

+

E2=KaH gbollante E1 E2 E3 E4(a) E4(b)

= = = = =

0,26 0,29 0,86 0,09 0,0432

E4(b)+=KHegH

+

E3=Hδagua

t/m/m t/m/m t/m/m t/m/m t/m/m

Mu C1 =

0,06

t * m/m

Normal

1.4E1+1.7E2

Mu C2 =

0,11

t * m/m

Eventual

(1.4E1+1.7E2+1.8E4)x0.75

Mu C3 =

0,24

t * m/m

Normal

1.4E1+1.7E2+1.7E3

Vu C1 =

0,21

t * m/m

Normal

1.4E1+1.7E2

Vu C2 =

0,31

t * m/m

Eventual

(1.4E1+1.7E2+1.8E4)x0.75

Vu C3 =

0,84

t * m/m

Normal

1.4E1+1.7E2+1.7E3

Momento Volcante Se analiza sólo el efecto sísmico debido a que los esfuerzos producidos en los demás estados de carga se anulan. Mvolc

=

2*E4(b)*H2/2+E4(a)H2/3

=

0,055 t*m

PROYECTO

PAGINA

TRANQUE SANTA MARGARITA NORTE

CALCULO

3 de 3

CALCULO ESTRUCTURAL

1, Armadura Principal datos f´c

=

210

kg/cm2

fy

=

5000

kg/cm2

2400 3,00 6,0 6,0

kg/cm3 cms. mm mm

δ (Hormigón) = Recubrimiento Enfierr. Princ Fe Enfierr. Sec. Fe

d Mu Mn m d

= = = =

Rm =

= Mu/0,9 = (fy / f´c)/0,85 = em-Rec-Dfe/2 = Mn/(b*d2)

0,00072

==>

Cuantía mínima

fy

ρmin = 0,0018*4200/fy= As =

d´

3,57 kg/cm2

=

ρ = 1 (1 - 1-2*m*Rm ) = m

0,24 Ton-m 0,27 Ton-m 28,01 0,0870 m.

ρ*b*d

0,0015 =

1,32

(según modelación tipo losa) cm2 m

==>

Malla Acma C188

==>

Armadura mínima Malla Acma C188

2, Armadura Secundaria

ρmin = Vu d´ Vc Vu As

= = = < =

0,0025 0,84 Ton 0,081 m. 0,53* f´c bd´ = 6,22 Ton 0,85 * Vc= 5,29 ==> ρmin * b * d´ = 2,025 cm2

4,2.- Radier El momento máximo determinado en el muro se traspasa al radier del canal, por lo tanto controla el diseño de este.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES a) Alcances, Definiciones de Términos, Orden de Prioridad El texto siguiente está destinado a especificar las condiciones generales bajo las cuales deberá ejecutarse los trabajos concernientes al proyecto. Los términos a emplea en estas especificaciones son los siguientes: Proyecto: Conjunto de Documentos Técnicos (planos, especificaciones técnicas generales y especiales, memoria, etc.) Proyectista: Persona o Empresa Consultora responsable de la preparación del proyecto. Contratista: Persona o Empresa Constructora responsable de la ejecución de la obra. Inspección Técnica: Persona o Empresa, independiente del Constructor, encargada de la supervisión técnica de la obra. De existir inconsistencias en los antecedentes técnicos del proyecto, el orden de prioridad será el siguiente: o o o o

Planos Especificaciones Técnicas Especiales Especificaciones Técnicas Generales Memorias

Pese a lo anterior, el Proyectista será en última instancia, el responsable de dirimir antecedentes contradictorios.

b) Replanteo de la Obra Al inicio de la faena, el Contratista deberá tomar conocimiento de las condiciones el terreno, para ello reconocerá y aceptará los puntos de referencia contenidos en el proyecto y solicitará al proyectista los antecedentes que requiera para poseer la información necesaria para replantear las obras. El replanteo puede ser parcial o total, dependiendo de las condiciones de terreno y de si las obras están relacionadas en kilometraje y cotas. De existir inconsistencias entre lo proyectado y el terreno, se deberá informar al Proyectista para que entregue las soluciones respectivas.

c) Movimientos de Tierra Excavaciones Consiste en el suministro de toda la mano de obra, equipos, herramientas y materiales y en la ejecución de todas las faenas necesarias para la excavación de los materiales provenientes de cortes destinados a la ejecución de revestimientos de canales, obras de arte, formación de terraplenes u otros elementos integrantes del proyecto. La excavación debe realizarse en estricta conformidad con las especificaciones y planos del proyecto. Deben ser realizadas con exactitud en cuanto a las alineaciones, niveles y perfiles transversales indicados en planos. Los perfiles podrán estar sujeto a variaciones si resulta necesario para mejorar las condiciones geométricas y de estabilidad de las obras. En aquellos cortes en que el material natural no sea adecuado para garantizar una buena fundación, deberá reemplazarse la capa inferior por material estable del tipo integral o arenoso. El espesor deberá ser fijado por el proyectista. Todas las excavaciones deberán mantenerse secas, para ello debe considerarse las operaciones necesarias de agotamiento, bombeo y otros dispositivos especiales. Rellenos Consiste en la ejecución de todas las operaciones para el relleno de las excavaciones para estructuras terminadas, hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos. El material provendrá directamente de las excavaciones y deberá ser adecuado y satisfactorio, libre de raíces, troncos, desperdicios u otros materiales que afecten la estabilidad del relleno. Si el material no es adecuado, debe realizase con suelo de granulometría inferior a 3” y con un 35 a 100% que pase el tamiz N°4. Deberá colocarse en capas horizontales uniformes de espesor que permita su compactación, ya sea por medios manuales o mecánicos, según lo indique los planos. Las capas se irán superponiendo. No debe usarse equipo de compactación que produzca presiones excesivas que pueda causar desplazamientos que dañen la estructura. La compactación deberá lograr una densidad del 90% de la densidad seca máxima Proctor Standard. Y se realizarán ensayos para su verificación a lo menos cada dos capas y 10 m3.

d) Hormigones El presente punto se refiere a la confección de hormigón cemento, a su transporte y colocación en estructuras definidas en los planos del proyecto. Cemento Se puede utilizar cualquier cemento proveniente de fábricas de origen nacional, sin necesidad de certificación de sus características físico químicas, considerando que este ha sido sometido a control oficial de calidad en fábrica. Si al momento de se utilizado presenta grumos o terrones de cemento fraguado en una proporción mayor al 5 de su peso distribuidos en su interior, su utilización quedará condicionada a una verificación de dicha proporción. El cemento no podrá ser utilizado en obra si al momento de introducirlo en la betonera presenta una temperatura superior a 60° C [**]. Áridos Los áridos deberán estar separados en fracciones, las cuales al mezclarlas permiten obtener un árido total de granulometría preferentemente continua. Estas fracciones serán como mínimo dos y estarán constituidas por una granulometría fina (arena) y otra de granulometría gruesa (grava). El tamaño máximo nominal del árido más grueso se determinará de acuerdo a las características de dimensiones y armadura de los elementos a hormigonar en la Obra y será igual o inferior al menor de los siguientes valores:    

1/5 de la menor distancia entre paredes de moldes. ¼ del espesor de losas o elementos laminares. ¾ de la menor distancia libre entre barras de armadura. 40 mm.

Cada uno de los áridos así constituidos cumplirá individualmente las estipulaciones de la Norma NCh 163. En zonas costeras o donde se prevea la posible existencia de contaminación por sales, deberá, además, efectuarse un análisis químico para examinar su contenido de cloruros, sulfatos y sulfuros. Este análisis será certificado por un Laboratorio Oficial. Aguas Para la confección de los hormigones se utilizarán aguas cuyo uso aceptable haya sido demostrado por la práctica.

Se consideran como tales:   

el agua potable para consumo de la población. las aguas cuya composición haya sido certificada anteriormente por un Laboratorio Oficial en un lapso no superior a seis meses. las aguas que se hayan utilizado para construcción de obras de hormigón sin haberse detectado anomalías atribuibles a ella, condición que será certificada por la empresa o la Autoridad competente.

Aditivos Las condiciones para el empleo de aditivos en los hormigones en una obra determinada se establecerá en las Especificaciones Particulares respectivas o, en su defecto, será autorizado por la Inspección Técnica de la Obra. En todo caso, este empleo se autorizará sólo en los casos en que existan condiciones especiales que lo justifiquen. Los aditivos que se utilicen deberán ser de una marca comercial conocida. El proveedor deberá certificar, previamente a su utilización en obra, las características de los aditivos, comprobadas mediante ensayos de laboratorio realizados de acuerdo a Normas internacionalmente aceptadas en Laboratorios Oficiales nacionales o extranjeros aprobados por la Inspección técnica de la Obra. De preferencia esta certificación deberá ajustarse a las prescripciones de las Normas ASTM C494 para plastificadores, retardados, acelerados o aditivos mixtos y ASTM C 260 para incorporadores de aire. Cuando se prevea la utilización de aceleradores en obras de hormigón armado, se deberá, además, certificar el contenido de cloruros de estos aditivos. Adicionalmente, de ser requerido por la inspección, el Proveedor aportará antecedentes de Obras que hayan utilizado sus productos en los últimos doce meses, incluyendo resultados del control de Obra garantizando cualidades apropiadas para ellos. En este caso, para los hormigones y morteros a usar en la obra podrán emplearse las proporciones que recomiende el Proveedor de los aditivos. Cuando las Especificaciones Particulares así lo establezcan o en el caso de otros tipos de aditivos no contemplados en el párrafo anterior, tales como impermeabilizantes, hidrófugos, expansores, fluidificantes, las proporciones de uso en obra de los aditivos se determinarán mediante ensayos efectuados en mezclas de prueba especialmente para este objeto o recomendaciones expresas del fabricante. Con respecto a lo dosificación y verificación de la resistencia del hormigón el contratista deberá seguir de manera integra las solicitudes y requerimientos establecidos en la Nch 170 of 1985 o en su defecto versión actualizada a la fecha de construcción. No obstante lo anterior se deberá realizar un ensayo para obtener la dosificación por cada tipo de hormigón a fabricar y yn ensayo de resistencia por cada 50 m3 de hormigón fabricado.

e) Moldajes Los materiales empleados para los elementos resistentes de los moldajes serán de calidad estructural, es decir, sus características de resistencia y elasticidad tendrán valores claramente definidos para su empleo en el dimensionamiento. Los materiales correspondientes a superficies de terminación tendrán una calidad compatible con las tolerancias exigidas para este objeto y no deberán deformarse ni alterarse durante su empleo en obra. Los moldajes y alzaprimas, incluidas las uniones de todos sus elementos, tendrán la suficiente resistencia y rigidez para resistir, sin asentamientos ni deformaciones perjudiciales para las estructuras, las cargas producidas durante el proceso de hormigonado y para que los elementos cumplan con las tolerancias pertinentes. Los moldajes serán lo suficientemente estancos como para impedir pérdidas de lechada durante el proceso de colocación y compactación del hormigón. La superficie interior de los moldajes será de una calidad tal que permita obtener la terminación especificada en el proyecto. Los moldajes serán reemplazados cuando el uso los haya deformado, no siendo posible cumplir las tolerancias especificadas. En elementos de luces importantes se considerará en el diseño de los moldajes la contraflecha que establezca las Especificaciones particulares. Independientemente de lo anterior, en elementos cuya luz sea superior a 6 m, se considerará, para obtener un buen aspecto, que los moldajes se diseñen con una contraflecha del orden de una milésima de la luz. Cuando lo establezcan las Especificaciones Particulares, el diseño de los moldajes será sometido a la aprobación de la Inspección Técnica, previamente a su empleo en obra. Los desmoldantes serán de características tales que no manchen la superficie de los hormigones ni afecten la aplicación posterior de revestimientos sobre éstas. f) Acero de refuerzo AT56-50H Las enfierraduras corresponderán a mallas de acero eléctrosoldado del tipo AT5650H, de la mejor calidad, esta se colocara con un recubrimiento según lo indicado en planos y se amarrarán con alambre del Nº18. Se deberá tener especial cuidado en respetar las separaciones indicadas en los planos, tanto longitudinal como transversalmente.

g) Membranas de Curado Para el curado del hormigón, además de la mantención bajo agua, podrán usarse membranas de curado. Se incluyen entre membranas de curado aquellas formadas por una lámina de material (polietileno, papel impermeable, arpillera, etc.) y a las producidas por la aplicación de compuestos de curado líquido sobre la superficie del hormigón. Podrán usarse las membranas formadas por compuestos líquidos en aquellos casos que no existan exigencias en relación con la apariencia de los hormigones, o cuando la superficie sobre la que se aplicará no recibirá posteriormente un revestimiento (pintura, estuco, cerámico, etc.). Las membranas de curado deberán cumplir con las siguientes Normas: -

Membranas formadas por láminas de material: ASTM C 171 Membranas formadas por compuestos líquidos: ASTM C 309

Los productos que se usen serán certificados por el Proveedor. Independientemente de lo anterior, cuando las Especificaciones Particulares de la Obra lo establezcan, el Constructor certificará la calidad de estos productos con la frecuencia en ellas indicada. e) Acero estructural A37-24ES El acero estructural corresponderá a un acero del tipo A37-24ES, este se empleara para la confección de compuertas y marcos partidores según indicación de planos. Estas estructuras de acero tendrán dos manos de pintura anticorrosivo y dos manos de esmalte sintético con colores definidos en obra y con la aprobación de la inspección fiscal.

PRESUPUESTO ESTIMATIVO CODIGO

DESIGNACION

UN

Letrero Indicativo Letrero indicativo Instalación de Faenas Instalación de Faenas Ensayos hormigones Dosificación Resistencia (cada 50 m3) Reparación canal Roce y despeje de faja Replanteo Rem., Extracc.y Transp. Sedimentos Excav.mat.semi a mano Demolicion Relleno compactado Emplantillado granular Hormigón clase H25 Malla ACMA C188 Enfierradura A44-28H Enfierradura A37-24ES Moldaje recto 6 usos Desmolde y limpieza moldaje Retiro y colocación de compuerta

(Tranque Santa Margarita) P.UNIT. P.TOTAL

CANT.

N°

1

150.000

150.000

Gl

1

786.000

786.000

Nº Nº

1 1

50.000 75.000

50.000 75.000

1.000,0 6,00 16.388,00 4,00 0,50 25,00 0,85 5,40 51,50 0,00 175,82 36,50 36,50 1,00

965 142.000 1.925 4.542 393.400 5.503 18.593 93.897 6.274 1.122 5.129 4.662 453 122.051 Subtotal $

965.000 852.000 31.546.900 18.168 196.700 137.575 15.804 507.044 323.111 0 901.781 170.163 16.535 122.051 35.772.832

ml dia m3 m3 dia m3 m3 m3 m2 Kg Kg m2 m3 Unid. COSTO DIREC.NETO GASTOS GENERALES (10%) UTILIDAD (15%)

[$] [$] [$]

36.833.832 3.683.383 5.525.075

TOTAL COSTO OBRA I.V.A.

[$] [$]

46.042.290 8.748.035

COSTO TOTAL PROY.

[$]

54.790.325

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS DESIGNACION Letrero de Obras Letrero según bases Estructura soportante Maestro + ayudante Recargo desgaste herram. Leyes sociales

UN N° gl. gl. día % %

CANT 1 1 1 0,5 10 30

Instalación de Faenas Nochero Limpieza y despeje Bodega Baño Quimico (o Letrina) Leyes sociales

Gl mes Gl mes Gl %

Roce y despeje de faja Jornalero Capataz (controla 12 jornales al día) Recargo desgaste herram. Leyes sociales Replanteo Topografo 2 Alarife

P.UNIT 175.000 85.000 32.000 ---

P.TOT 282.400 175.000 85.000 16.000 1.600 4.800

1 1 1 1 1 30

320.000 100.000 200.000 70.000 --

786.000 320.000 100.000 200.000 70.000 96.000

ml dia día % %

1 0,06 0,005 10 30

10.000 25.000 ---

965 600 125 60 180

día día dia

1 1 1

35.000 20.000

142.000 35.000 20.000

Arriendo vehículo Combustible Nivel Topográfico Materiales (pintura, estacas y otros) Recargo desgaste herram. Leyes sociales

día Gl día Gl % %

1 1 1 1 10 30

30.000 20.000 5.000 10.000 ---

30.000 20.000 5.000 10.000 5.500 16.500

Rem., Extracc.y Transp. Sedimentos Exacavadora CAT 312L inc. petróleo Trasnporte a botadero 2 Jornalero Recargo desgaste herram. Leyes sociales

m3 hr gl dia % %

1 0,025 1 0,003 10 57

35.000 1.000 10.000 ---

1.925 875 1.000 30 3 17

Excav.mat.semi duro (mano) Jornalero Capataz (controla 12 jornales al día) Recargo desgaste herram. Leyes sociales

m3 dia día % %

1 0,25 0,04167 10 30

10.000 25.000 ---

4.542 2.500 1.042 250 750

Demolición Exacavadora CAT 312L inc. petróleo Trasnporte a botadero 2 Jornalero Recargo desgaste herram. Leyes sociales

día día gl dia % %

1 1 1 2 10 57

210.000 150.000 10.000 ---

393.400 210.000 150.000 20.000 2.000 11.400

Relleno compactado Jornalero Placa compactadora (inc. comb.) Capataz (controla 12 jornales al día) Recargo desgaste herram. Leyes sociales

m3 dia día día % %

1 0,26 0,11 0,0217 10 30

10.000 12.000 25.000 ---

5.503 2.600 1.320 543 260 780

Emplantillado granular Material de empréstito (inc.flete) Pérdidas Placa compactadora inc. comb. 2 Jornal Capataz (controla 12 jornales al día) Recargo desgaste herram. Leyes sociales

m3 m3 % día dia día % %

1 1 5 0,11 0,26 0,0217 10 30

9.000 -12.000 20.000 25.000 ---

18.593 9.000 450 1.320 5.200 543 520 1.560

Hormigon H25 Ripio (inc.flete) Arena (inc.flete) Cemento Pérdidas Maestro Concretero Ayudante Recargo desgaste herram. Leyes sociales Betonera (incl. comb.) Vibrador inmersión (incl. comb.) Estanque agua

m3 m3 m3 sac % dia dia % % hr día día

1 0,82 0,51 8,2 5 0,75 0,75 10 30 2,3 0,056 0,1

9.500 9.800 4.800 -20.000 12.000 --1.850 7.800 8.500

93.897 7.790 4.998 39.360 2.607 15.000 9.000 2.400 7.200 4.255 437 850

Malla ACMA C188 Malla ACMA C188 Alambre negro #18 Transporte Pérdidas (por despunte y traslapo) Enfierr.1a.+Ayudante Recargo desgaste herram. Leyes sociales

m2 m2 Kg % % dia % %

1 1 0,006 8 20 0,0077 10 30

4.350 1.650 --32.000 ---

6.274 4.350 10 349 872 246 112 335

Acero A 44-28 H Acero A44-28H Alambre negro #18 Pérdidas (por despunte) Enfierr.1a.+Ayudante Recargo desgaste herram. Leyes sociales

Kg Kg Kg % dia % %

1 1 0,015 10 0,010 10 30

600 950 -32.000 ---

1.122 600 14 60 320 32 96

Acero A 37-24 ES Acero A37-24 ES Elementos estructurales Electr. Ac/dulce 6011 Soladura 1/8" Anticorrosivo (dos manos) Pintura Esmalte sintetico (dos manos) Maestro soldador y ayudante Recargo desgaste herram. Leyes sociales

Kg Kg Gl Kg lt lt dia % %

1 1,05 1 0,03 0,05 0,05 0,055 10 30

1.200 650 3.500 6.500 6.500 32.000 ---

5.129 1.260 650 105 325 325 1.760 176 528

Moldaje recto 6 usos Pino bruto (incluye afianzamiento) Alambre negro #14 Separador Hormigón

m2 " Kg Nº

1 0,55 0,15 3,5

1.950 1.650 110

4.662 1.073 248 385

Desmoldante Madera Clavo 21/2" Carpintero 1a.+Ayudante Jornalero Recargo desgaste herram. Leyes sociales

Kg. Kg dia día % %

0,008 0,12 0,045 0,045 10 30

12.500 1.750 32.000 10.000 ---

100 210 1.440 450 189 567

Desmolde y limpieza moldaje Jornalero Capataz (controla 12 jornales al día) Recargo desgaste herram. Leyes sociales

m2 día día % %

1 0,027 0,0023 10 30

10.000 25.000 ---

453 270 58 27 98

Retiro y colocación de compueta Moldaje Hormigón H25 Grupo Generador Martillo demoledor Maestro 1a.+Ayudante Recargo desgaste herram. Leyes sociales

m2 m2 m3 dia dia dia % %

1 3 0,1 0,33 0,33 2 10 30

4.662 93.897 15.000 12.500 32.000 ---

122.051 13.986 9.390 4.950 4.125 64.000 6.400 19.200