Maquinas Grupal.docx

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

INDICE INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4 OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4 SISTEMAS DE SANEAMIENTO DE AGUA POTABLE ............................................... 5

1. 1.1.

Captación ......................................................................................................................... 5

1.1.1.

Manantiales .............................................................................................................. 5

1.1.2.

Pozo ........................................................................................................................... 7

1.1.3.

Canal ........................................................................................................................ 12

1.1.4.

Rio ............................................................................................................................ 12

1.2.

Líneas de conducción ................................................................................................. 17

1.2.1.

Caudal de diseño .................................................................................................. 17

1.2.2.

Carga estática y dinámica .................................................................................. 17

1.2.3.

Tuberías .................................................................................................................. 18

1.2.4.

Diámetros ............................................................................................................... 19

1.2.5.

Estructuras complementarias ........................................................................... 19

1.3.

Planta de tratamiento .................................................................................................. 24

1.3.1.

Planta de tratamiento de bellavista ................................................................. 26

1.3.2.

Planta de tratamiento Marián ............................................................................ 27

1.3.3.

Planta de tratamiento paria................................................................................ 27

1.4.

Sistemas de conducción de agua tratada ............................................................. 27

1.5.

Reservorio ...................................................................................................................... 28

1.6.

Líneas de aducción ...................................................................................................... 30

1.6.1.

Red de distribución.............................................................................................. 30

1.6.2.

Recomendaciones para el diseño.................................................................... 31

1.6.3.

Ubicación de tuberías ......................................................................................... 31

1.6.4.

Válvulas................................................................................................................... 31

1.6.5.

Cámaras rompe presión ..................................................................................... 32

1.6.6.

Anclajes .................................................................................................................. 32

1.7.

Conexiones domiciliarias ........................................................................................... 32

1.7.1.

Tubería de conducción ....................................................................................... 33

1.7.2.

Tubería de forro de protección. ........................................................................ 34

1.7.3.

Elementos de control. ......................................................................................... 34

1.7.4.

Caja del medidor................................................................................................... 34 2

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria 1.7.5.

Elemento de unión con la instalación interior .............................................. 35

1.7.6. Herramientas para la instalación de agua .............................................................. 37 1.7.7. Símbolo de los accesorios de agua caliente ......................................................... 38 1.7.8. 1.8.

Instalación de agua para un baño de tipo domiciliario .................................. 39 Mantenimiento de los sistemas de agua potable ................................................ 40

1.8.1. Actividades de operación y mantenimiento (OM) preventivo en las captaciones: ............................................................................................................................. 40 1.8.2. Actividades de operación y mantenimiento preventivo de las tuberías de aducción y conducción.................................................................................................... 41 1.8.3.

Planta de tratamiento .......................................................................................... 43

1.8.4.

Tanque de almacenamiento .............................................................................. 46

1.8.5.

Red de distribución.............................................................................................. 48

1.8.6.

Acometidas domiciliarias ................................................................................... 49

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 52

3

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

INTRODUCCIÓN Se entiende por captación el punto o puntos de origen de las aguas para un abastecimiento, así como las obras de diferente naturaleza que deben realizarse para su recogida. Las captaciones de aguas superficiales pueden ser:  de agua de lluvia (pluviales)  de arroyos y ríos  de lagos o de embalses Desde la antigüedad, el hombre aprovecha el agua superficial como primera fuente de abastecimiento, consumo e incluso vía de transporte, estableciéndose en los valles de los ríos las primeras civilizaciones. Sin embargo, el establecimiento en zonas áridas o semiáridas del planeta obligó al desarrollo de formas de captación de agua de lluvia, como alternativa para el riego de cultivos y el consumo doméstico. En el Desierto de Negev, en Israel y Jordania, han sido descubiertos sistemas de captación de agua de lluvia que datan de 2000 años a. C. consistentes en el desmonte de zonas para aumentar la escorrentía superficial, que era entonces dirigida a predios agrícolas en las zonas más bajas. En la civilización maya (1000 a. C. – 1600 d. C) se desarrollaron los chultunes, que es un sistema de captación y almacenamiento pluvial compuesto de una cámara subterránea en forma de una botella, con sus entradas rodeadas por delantales enyesados que dirigían el agua de lluvia hacia su interior durante las estaciones lluviosas. Estas construcciones se daban en las zonas donde no existían cenotes (lagunas karsticas típicas de la península del Yucatán). OBJETIVOS o El objeto de la norma es, el de establecer criterios básicos de diseño para el desarrollo de proyectos de plantas de tratamiento de agua para consumo humano. 4

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1. SISTEMAS DE SANEAMIENTO DE AGUA POTABLE 1.1. Captación Maquinaria para la construcción de todo el sistema de saneamiento de agua potable: 

Cargador frontal de 2.5 yardas cubicas



Tractor bulldozer D6C



Motoniveladora 125 HP



Volquete de 10 m3



Volquete de 8 m3



Camión cisterna



Rodillo liso 100 HP



Mezcladora de concreto tipo trompo 20 HP



Compresora neumática 76 HP



Martillo 50 lb.



Motobomba 4”



Compactador vibrador tipo plancha 4 HP



Vibrador de concreto 4 HP



Teodolito con miras (4)



Bomba de mano para prueba hidráulica



Camioneta pick-up doble cabina

1.1.1. Manantiales Son fuentes naturales de agua que brotan de la tierra o entre las rocas. Se originan en la filtración de agua, de lluvia o de nieve, que penetra en un área de capas sólidas o de arcilla y emerge en otra de menor altitud, donde el agua no está confinada en un conducto impermeable. (menos de 2m) Captación mediante cámara de captación: Partes más importantes  Un drenaje localizado en un punto bajo del acuífero 5

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

 Cámara de captación (caja colectora)  Válvula de bola  Rebosadero  Otros: un muro de contención para proteger la estructura de mampostería o de hormigón armado. Un sello para evitar que el agua superficial se filtre de nuevo en el agua almacenada.

Figura 1: sistema de captación mediante cámara de captación Captación mediante galería filtrante:

6

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Figura 2: Sistema de Galería filtrante Captación por galerías de infiltración selladas con arcilla:

Figura 3: Sistema de infiltración sellada con arcilla 1.1.2. Pozo Para la captación de estas aguas subterráneas se hace un estudio hidrogeológico se determina el punto de perforación y la profundidad a la que habrá que realizar el sondeo. Para su ejecución, se utiliza: 7

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Maquinarias  Maquinas

geotécnicas

o

Maquinas

mecánicas:

se

caracterizan por su ligereza, versatilidad, fácil desplazamiento y por su pequeño diámetro que permite realizar el estudio del terreno a grandes profundidades (suelen alcanzar 150 m). Permiten atravesar casi cualquier tipo de material (suelo o rocas), así como, la extracción de testigos y efectuar ensayos en su interior.  Maquinaria de perforación: esta se profundiza hasta alcanzar el punto donde se encuentra el agua.  Bomba de chorro o de inyección: es un equipo que puede ubicarse en la superficie o en un subsuelo y extrae agua del pozo mediante un mecanismo de succión, realizado por una unidad eyectora compuesta de una boquilla y un tubo Venturi, a través de uno o dos tubos dirigidos al pozo. Con frecuencia se combina con un tanque o cisterna de almacenamiento y dependiendo de la ubicación de la unidad eyectora, se subdividen en:  Bombas de chorro para pozos poco profundos: con el eyector localizado en el cuerpo de la bomba y un solo tubo dirigido al pozo.  Bombas de chorro para pozos profundos: con el eyector ubicado por debajo del nivel del agua y dos tubos dirigidos al pozo.

8

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

 Bomba sumergible: su diferencia fundamental con las bombas de chorro es el funcionamiento. Una bomba sumergible no succiona el agua, sino que la empuja hacia arriba y, puesto que esta acción requiere menos energía, por lo general es más eficiente para usar en pozos profundos.

 Bombas solares: Estas bombas no necesitan una fuente de alimentación externa y funcionan de manera más eficiente y rentable que las bombas tradicionales. Los paneles solares proporcionan la energía necesaria para bombear agua desde varios metros bajo tierra. Los recientes avances tecnológicos han reducido notablemente los costos, por lo que los sistemas de energía solar ahora son más asequibles.  Bombas manuales: son muy livianas y económicas para asegurar un suministro constante de agua. Una bomba manual es ideal para uso liviano y temporal, y puede retirarse fácilmente de un pozo.  Bombas de ariete hidráulico: usan la fuerza del agua de ríos o arroyos, combinada con la hidráulica, para elevar el agua a casi 50 m desde una ubicación determinada. Se usan principalmente

9

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

en el sector agrícola, ya que es muy posible que el agua de vías fluviales no sea apta para beber.  Bombas neumáticas: las bombas neumáticas son accionadas por aire en lugar de electricidad y se usan típicamente en entornos industriales y comerciales. Equipos  Válvula de pie y válvula de retención: las bombas se ceban más rápido si la línea de succión incorpora una válvula de pie y una válvula de retención. Estas posibilitan la regulación del caudal y, por lo tanto, del consumo del motor, evitando así la sobrecarga. Ambas válvulas permiten el flujo en una sola dirección hacia la bomba y mantienen el agua dentro de la línea de succión, reteniendo el cebado para el próximo ciclo de la bomba. La válvula de pie viene con filtro y brida en un extremo, mientras que las válvulas de retención vienen con brida en ambos extremos, lo que permite su ubicación dentro de la línea.

Accesorios 

Anillos tóricos en EPDM.



Funcionamiento con muelle.



Incluye filtro para impedir la entrada de elementos extraños en la tubería.



Disponible en medidas desde D16 hasta D110 mm.



Presión de trabajo: PN 16: D16-D63 / PN 10: D75-D110.

 Interruptor de presión: este componente abre y cierra automáticamente el paso de agua, dependiendo de la configuración de presión. Cuando la presión alcanza un valor entre 2,5 y 4 bares, el interruptor de presión apaga la bomba. Cuando la presión disminuye gradualmente debido al uso del 10

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

agua, el interruptor de presión enciende nuevamente la bomba, repitiendo el ciclo. Si la bomba no se apaga, podría indicar un problema con la configuración del interruptor de presión. Una bomba tampoco se apagará si el agua de pozo está demasiado baja o si hay una pérdida en la tubería.  Relé de arranque: Este relé debe ser específico para el voltaje de la bobina, de acuerdo con el dispositivo de señal, permitiendo el cierre de un contactor y el flujo de electricidad entre la fuente de energía y el motor de la bomba.  Tanque o cisterna de almacenamiento: es un componente que ayuda a regular el flujo de agua y a mantener una presión de agua constante para el funcionamiento adecuado de los aparatos conectados.

Al

bombear

el

agua

a

un

tanque

de

almacenamiento, el agua se comprime, por lo que se puede desplazarse uniformemente a través de todo el sistema de cañerías de la vivienda. Una bomba que se enciende con demasiada frecuencia podría indicar la necesidad de recarga o incluso la posibilidad de una pérdida.  Bombas sensibles a la presión y controladores dentro de la línea: este tipo de sistemas proporciona una mayor presión de agua sin necesidad de un tanque de presión.  Cuerda de seguridad: es importante adquirirlas si nos decidimos por una bomba sumergible, ya que ayudarán a recuperar la bomba del pozo para propósitos de mantenimiento o reparación.

11

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.1.3. Canal La captación del canal puede hacerse mediante un orificio en el muro lateral del canal, regulado con compuerta o válvula compuerta, para luego ingresar al agua o un desarenador y de aquí a la línea de conducción con parrilla en el ingreso al tubo. Las etapas para construir la captación son: 1.- Excavación de la zanja (manual) 2.- Diseño y construcción del caño filtrante Para este tipo de captaciones en general se trabaja con caños de PVC, en diámetros de 90 o 110 milímetros, aunque no se descarta el uso de caños de menor o mayor diámetro. También se puede adquirir caños filtro de acero o PVC, aunque con un costo mayor. 1.1.4. Rio La forma más simple de captar el agua es a través de una tubería o un canal. Se debe considerar las posibles inundaciones, épocas de avenida y estiaje, evaluar la topografía del terreno para asegurar un buen nivel de entrada al filtro. En el diseño, se deberá considerar que los caudales de captación usualmente no serán mayores a 5 l/s, por tanto, el diseño básico consistirá en: 

Defensa ribereña



Bocal con compuerta



Canal entre bocal y desarenador



Desarenador con vertedor de excedencias



Rejilla para ingreso de tuberia

En casos justificados se construirá un barraje en el rio La información básica para el diseño será:

12

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

 Área de la cuenca hidrográfica, altitud y precipitación pluvial mensual  Caudales medios y extremos mensuales  Transporte de sedimentos  Derechos de terceros sobre el agua  Fuentes de contaminación física, química y bacteriológica  Geología para la cimentación de las obras  Ubicación y características de agregados para las obras de concreto  Acceso a la zona de construcción 

Control y medición de caudal Se debe controlar y medir el caudal total que se va a tomar del río y el caudal del agua filtrada que abastecerá a la comunidad. Para la primera tarea se utiliza un canal de entrada con una compuerta regulable y por medio de un vertedero independiente en “V” se realiza una regulación más exacta. Para la segunda medición se puede utilizar un medidor de efluente instantáneo y otro volumétrico. Equipos: 

Compuerta regulable



Medidor de efluente instantáneo



Medidor volumétrico

13

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

14

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Nota 01: Sistema de abastecimiento de agua potable Huaraz (captación) La fuente de abastecimiento de agua es de tipo superficial, proveniente de 02 ríos: captación del río Auqui y captación del río Paria.  El río Auqui que cuenta con un promedio anual de caudal de 7,5 m3/seg. Agua Ácida, pH promedio 4.00, Turbiedad promedio 9 NTU. Presencia de Aluminio, Manganeso, Hierro disueltos.  El río Paria que cuenta con un promedio anual de caudal de 3,5 m3/seg. Agua de buena calidad, pH promedio 6,80; Turbiedad promedio 12 NTU.

15

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Captaciones de Agua

“Captación Coyllur” La captación está compuesta por un canal lateral con rejas al ingreso. Cuenta también con un orificio rectangular de ingreso de agua a la caja de distribución, con una capacidad de captación de 200 lps y al final del canal cuenta con una compuerta rectangular de fierro, para desagüe y limpia, en mal estado “Captación Yarush” La captación Yarush, es de concreto armado, su infraestructura se encuentra en buen estado y está compuesta por un canal lateral de captación con rejas a su ingreso y al final del canal cuenta con una compuerta rectangular de fierro, para desagüe y limpia, la cual se encuentra en regular estado de conservación. “Captación Paria” La captación está compuesta por un canal lateral de concreto armado con rejas al ingreso. Cuenta con un orificio rectangular de ingreso de agua a la caja de distribución, con una capacidad de captación de 300 lps y al final del canal cuenta con una compuerta rectangular de fierro, para desagüe y limpia; en regular estado de conservación.

Pretratamiento Cuenta con 3 desarenadores uno que va a la planta de tratamiento de bellavista, a la planta de tratamiento de Marian y a la planta de paria.

16

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Herramientas Verificación y medida Escuadra, nivel de mano Trazado Tiralíneas, escuadra Corte Arco de sierra Ajuste Llave Stillson y francesa Percusión Comba, cincel y punta Escuadra Comba Cincel Punta Wincha Arco de sierra Martillo Llave francesa Tiralíneas Llave inglesa Nivel de mano 1.2. Líneas de conducción La línea de conducción deberá tener un alineamiento que sea lo mas recto posible y evitando zonas de deslizamiento e inundación. Debe evitarse presiones excesivas mediante la construcción de cámaras rompe presión así mismo evitar contra pendientes, si este es inevitable usar válvulas de aire. Para el diseño se requiere de: a) Información de la población. b) Investigación de la fuente: Caudal y temporalidad c) Plano topográfico de la ruta seleccionada. d) Estudio de suelos y si es el caso estudio geológico para determinar la estabilidad del terreno. e) Calidad fisicoquímica de la fuente. Diseño de la línea de conducción 1.2.1. Caudal de diseño Para el diseño de líneas de conducción se utiliza el caudal máximo diario para el período del diseño seleccionado, el equipo empleado en la medición del caudal es el caudalímetro. 1.2.2. Carga estática y dinámica La Carga Estática máxima aceptable será de 50 m y la Carga Dinámica mínima será de 1 m.

17

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Figura 04: carga estática y dinámica de la línea de conducción

1.2.3. Tuberías Para la selección de la clase de tubería se debe considerar los criterios que se indican en la figura 05

Figura 05: Presiones de trabajo para diferentes clases de tubería de PVC 18

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Las clases de tuberia PVC de presión (clase 5, 7.5, 10, o 15) de acuerdo con las presiones requeridas considerando que la presión de diseño debe ser el 80% de la nominal. 1.2.4. Diámetros El diámetro se diseñará para velocidades mínima de 0,5 m/s y máxima de 5,0 m/s (en línea de impulsión 2 m/s). El diámetro mínimo de la línea de conducción es de 3/4” para el caso de sistemas rurales. El diámetro mínimo para la línea de conducción debe ser de 2”. Diámetro de la tubería (mm) ≤63 90 110 160 200

Ancho de la zanja (cm) 35 35 40 40 50

1.2.5. Estructuras complementarias 1.2.5.1. Válvula de compuerta Se instalará al inicio de la línea para el cierre del agua en caso se requiera realizar reparaciones de la línea. 1.2.5.2. Cámara de válvula de aire El aire acumulado en los puntos altos provoca la reducción del área del flujo del agua, produciendo un aumento de pérdida de carga y una disminución del gasto. Para evitar esta acumulación

es

necesario

instalar

válvulas

de

aire

automáticas (ventosas) o manuales Se utiliza para eliminar bolsones de aire en los lugares de contrapendiente, que de no eliminarse produce cavitaciones en la tubería. Se debe colocar en el punto mas alto de la tuberia 19

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Figura 06: válvula de aire manual Accesorios: Las tuberías de fierro fundido dúctil serán de espesor Clase K7 La tubería y accesorios de fierro fundido dúctil Las tuberías cortas (niples) de acero

1.2.5.3. Cámara de válvula de carga o purga Los sedimentos acumulados en los puntos bajos de la línea de conducción con topografía accidentada provocan la reducción del área de flujo del agua, siendo necesario instalar válvulas de purga que permitan periódicamente la limpieza de tramos de tuberías.

Figura 07: válvula de purga 20

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.2.5.4. Válvulas de retención Se utiliza en líneas de impulsión, para evitar el retroceso del agua, con el consiguiente vaciado del conducto y posibles daños a la bomba 1.2.5.5. Cámara rompe presión Al existir fuerte desnivel entre la captación y algunos puntos a lo largo de la línea de conducción, pueden generarse presiones superiores a la máxima que puede soportar la tubería. En este caso se sugiere la instalación de cámaras rompe-presión cada 50 m de desnivel. La tubería de ingreso estará por encima de nivel del agua.

Figura 08: cámara rompe presión

21

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

22

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.2.5.6. Anclajes Soportes para garantizar la inmovilidad de la línea Se requiere en el:  Apoyo de tuberías expuestas  Cambios de dirección verticales y horizontales  Lugares de dimensión de diámetros Nota 02 

Línea de Conducción del desarenador a Planta de Tratamiento Bellavista La línea de conducción está constituida por 4.900 ml de tubería de AC de 14” de diámetro, en su trayectoria cuenta con válvulas de purga, válvulas de aire los cuales 05 has sido repuesta el 2001. También cuenta con una cámara rompe presión.



Línea de Conducción del desarenador a Planta de Tratamiento Marián La línea de conducción está constituida por 2.500 ml de tubería de PVC de 12” de diámetro, en su trayectoria cuenta con una válvula de purga.



Línea de Conducción del desarenador a Planta de Tratamiento Paria 23

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

La línea de conducción está constituida por 1.000 ml de tubería de PVC de 12” de diámetro y fue implementada el año 2000. 1.3. Planta de tratamiento Procesos de Tratamiento Según la Organización Panamericana de la Salud estos son los procesos de tratamiento del agua, son los siguientes 

Aeración: Se lleva a cabo en una torre, donde el agua llega por la parte superior y como resultado de la caída hasta el primer nivel; el agua se oxigena oxidando el hierro y el manganeso y permitiendo la reducción de la concentración de gases como el dióxido de carbono, el ácido sulfúrico y la remoción de metano, cloro, amoníaco y orgánicos volátiles.



Coagulación y Floculación: Una vez ocurrida la mezcla, comienzan a aglomerarse las partículas coaguladas para convertirse luego en partículas floculantes.



Decantación o sedimentación: Las partículas sólidas en suspensión se remueven por acción de la gravedad, quedando el líquido clarificado arriba. La clarificación-sedimentación es acelerada por tubos de sedimentación tipo colmena, los cuales tienen un ángulo de inclinación de 60º. El material con el que está construido tiene la propiedad de ser inerte a los ataques químicos del agua, poseer resistencia mecánica y bajo peso.



Filtración: Proceso por el cual un filtro retiene y remueve partículas en suspensión; su objetivo principal es remover la turbiedad que no alcanzó a ser removida en la coagulación y sedimentación, la cual es alta en este tipo de aguas de pozo debida especialmente a la presencia de iones calcio, magnesio, hierro, magnesio y a la materia orgánica. La producción de agua clara y cristalina es pre-requisito para el suministro de agua segura y requiere la filtración a presión, la cual es diseñada teniendo en cuenta la tasa de resistencia del medio filtrante y la fuerza impulsora del agua. 24

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria



Corrección de la dureza: Inyecta de químicos



Desinfección: Proceso que tiene como fin eliminar la carga microbiana representada como coliformes totales y E.Coli, como también evitar su proliferación, garantizando la calidad del agua. El desinfectante utilizado es el hipoclorito de sodio al 13%, es un producto altamente oxidante por lo que se recomienda el uso de guantes en el momento de prepararlo.



Sabor y olor: Utilizar equipo de laboratorio (espectrofotómetro)



Control de la corrosión: químicos en el agua

OTROS EQUIPOS: 

CONO DE MEZCLA RAPIDA: Diámetro 76 cm Salida 4 pulgadas Entrada 3 Soporte 3 4 unidades forma de patas Espesor 5 mm



PANEL DE RETENCION: Módulos tubulares de sedimentación para remoción acelerada de sólidos. Material Plástico inerte para garantizar resistencia Mecánica y a los ataques químicos. Angulo de inclinación 60°, Largo 144, Ancho 30.5, Altura 20.5, Peso 32 Lbs, Superficie efectiva de sedimentación 300 ft2



FILTROS DE ARENA Y CARBON ACTIVO:  Material: Lámina de acero al carbono. Revestimiento interior: Pintura epoxica azul martillado. Revestimiento exterior: Pintura epoxica azul martillado. Arena: 8 sacos de arena industrial sílice de 20 a 40 Micras.  Válvula multiport: 3 vías de 1 ½ para retro lavado. Difusores y colectores: PVP  Capacidad: 180 m3/ 8hr MOTOBOMBA: Tipo Centrifuga Construcción Hierro Diámetro de Succión 1 ½ Diámetro de descarga 1 ½ Sello Mecánico Liquido bombeo Agua Caudal 46 gal/min A.D.T 28 mts Acoplamiento Directo MOTOR: Potencia 1.0 HP Potencia 5.0 HP Velocidad 3500 RPM Fases 1 Amperaje Normal 11 Amperios 25

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria



BOMBAS DOSIFICADORAS: Cantidad 3 Psi max 30 GPH 9.9 Voltaje 115 V/60Hz/65 W  MATERIAL DE INSTALACION: Tubería PVC, Accesorios PVC, Válvulas, Materiales eléctricos.  TANQUES DE MEZCLA DE QUIMICOS: Material Plástico Capacidad 200 Lts.  TANQUE DE RESERVA AGUA DISPONIBLE: Material ACERO HR A-36 Capacidad 2000 Lts.



EQUIPO DE PRESION HI PRESS: Electrobomba Tipo Centrifuga Construcción Hierro Diámetro de Succión 1 ½ Diámetro de descarga ½ Sello Mecánico Potencia requerida 5.0 HP Velocidad 3500 RPM Liquido bombeo Agua Caudal 46 gal/min A.D.T 28 mts Acoplamiento Directo MOTOR: Potencia 5.0 HP Velocidad 3500 RPM Fases 3 Amperaje Normal 5 Amperios Motor tipo TEFC

El área de Huaraz comprende las ciudades de Huaraz e Independencia, actualmente el sistema de agua potable está integrado por: 1.3.1. Planta de tratamiento de bellavista La planta de tratamiento está compuesta por dos Plantas de tipo DeGremont una con capacidad de 60 y la otra de 110 lps. La planta está compuesta por unidad de mezcla rápida, decantador tipo pulsador laminar y mecanismos automáticos de evacuación de lodos, filtros rápidos, cámara de contacto de cloro. La bomba de los decantadores pulsador se encuentra inoperativa. La planta tiene sala de máquinas y laboratorio central de control de calidad. Luego de los filtros, el agua es clorada y reunida en una cisterna, para su distribución, no cuenta con sistema de micromedidor que permita conocer el volumen. Equipos Vacuómetros: consolas de comando de los filtros 26

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.3.2. Planta de tratamiento Marián Está compuesta por una unidad de dosificación de coagulante, una unidad de floculación que no cuenta con pantallas y 05 filtros operativos, caseta de cloración y una cámara de contacto para la desinfección. No cuenta con la unidad de decantación y no tiene cerco perimétrico. Tampoco cuenta con un sistema adecuado para el lavado de los filtros. El operador de la planta cuenta con equipos portátiles para el control de PH y turbidez, sin embargo, el equipo para determinar la turbidez se encuentra descalibrado. 1.3.3. Planta de tratamiento paria La planta de tratamiento es de tipo CEPIS compuesta por una unidad de floculación de flujo vertical, 03 decantadores y 07 filtros rápidos, con una capacidad de tratamiento de 120 lps, tiene una antigüedad de 9 años. cuenta con 04 baterías de filtros rápidos a presión, de tecnología DeGremont, que trata como máximo 80 lps (cada una de 20 lps), y opera en las noches. Actualmente, las láminas de la unidad de floculación se encuentran deterioradas. También, tiene problemas de saturación de filtros. La caseta de cloración carece de balanza para la reposición oportuna del cambio del balón de cloro. 1.4. Sistemas de conducción de agua tratada El sistema cuenta con dos tipos de líneas de conducción (por gravedad y bombeo), que se describen de la siguiente manera:  De la Planta Bellavista al Reservorio Batán La Línea de conducción de la Planta de Tratamiento de Bellavista al reservorio de Batán, tiene una longitud aproximada de 1.000 m, es de 12” PVC C-10, la tubería tiene 09 años de antigüedad.  De la Planta Bellavista al Reservorio Pedregal 27

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

La Línea de conducción de la Planta de Tratamiento de Bellavista al reservorio de Pedregal, tiene una longitud aproximada de 300 m, es de 6” PVC, la tubería tiene 09 años de antigüedad.  De la Planta Marián a Caja de distribución Shancayán La Línea de conducción de la Planta de Tratamiento de Marián a la caja de distribución en Shancayán, tiene una longitud aproximada de 3.000 m, es de 12” A-C, tiene una antigüedad de 12 años.  De la caja de distribución Shancayán al Reservorio Independencia La Línea de conducción de la caja de distribución de Shancayán al reservorio de Independencia, tiene una longitud aproximada de 610m, es de 8” A-C y PVC C-10, tiene una cámara rompe presión de concreto armado en buen estado y una válvula de aire antes del reservorio. Este sistema ha sido cambiado el año 1,999.  De la caja de distribución Shancayán a reservorio Shancayán La Línea de conducción de la caja de distribución de Shancayán al reservorio del mismo nombre, tiene una longitud aproximada de 25 m, es de 6” PVC C-10, tiene una antigüedad de 6 años.  De planta “Paria Bajo” al reservorio “Yarcash” La Línea de conducción de la Planta de Tratamiento de Paria Bajo al reservorio de Yarcash, tiene una longitud aproximada de 3.000m, es de 12” de PVC.  De C. B. San Gerónimo al Reservorio Los Olivos Línea de impulsión de la Cámara de Bombeo de San Gerónimo, al Reservorio de los Olivos, con una longitud aproximada de 475m, es de 6” de hierro dúctil, tiene una antigüedad de 11 años.

1.5. Reservorio Almacenamiento El almacenamiento está constituido por seis (06) reservorios, todos son de concreto armado, de forma circular, tipo apoyado, con caseta de válvulas 28

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

para control de nivel de agua y se encuentran ubicados en diferentes puntos de la ciudad que permite abastecer a los diversos sectores existentes. Descripción de Reservorios

Partes externas del reservorio

Partes internas del reservorio

29

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Juntamente con estas partes se necesita unión en T, codos y tuberías PVC para la entrada y salida de agua excedente.

1.6. Líneas de aducción La línea de aducción es la línea entre el reservorio y el inicio de la red de distribución. Los parámetros de diseño de la línea de aducción serán los mismos que para la línea de conducción excepto el caudal de diseño. 1.6.1. Red de distribución Información básica para el diseño Perímetro urbano actual y futuro. Ancho de frontis de las edificaciones por calles. Vías férreas, vehiculares, cursos de agua, puentes, etc. Planos de urbanización y pavimentación. Delimitación de zonas de presiones. Ubicación reservorio – cota. Sistema existente y ampliaciones. 30

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Definición de etapas. 1.6.2. Recomendaciones para el diseño o Caudal: Máximo horario (Q max. h)

o Tubería PVC de presión, Diámetro mínimo recomendado: para líneas principales 2”, Para líneas secundarias 1”. o Velocidades  Máxima: 2 m/seg.  Mínima: 0.5 m/seg. o Delimitación de zonas de presión Porcentaje del área Presiones máximas (mca)

1.6.3. Ubicación de tuberías Las tuberías de distribución se instalarán a 1m. del borde de la acera o 1/3 de la calzada, a una profundidad mínima de 0.8 m. La separación entre las tuberías de agua potable y alcantarillado será de 3 m. debiendo estar la tuberia de agua potable como mínimo 0.3 m. por encima de la tuberia de alcantarillado. 1.6.4. Válvulas  Válvulas compuerta Se utilizará válvulas con vástago no deslizante, provistas de cabezal superior standard, para todos los diámetros operables mediante llave T. Se ubicarán en los siguientes lugares: 

Intersecciones de la red principal (como máximo cada 800m de longitud) 31

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria



Ramales de derivación importantes



Puntos más bajos de la red, para purga o desagüe.

 Válvulas de aire Se ubicará en el lugar más alto del contrapendiente para la purga del aire atrapado.  Válvula reductora de presión Se utiliza para producir una carga de agua prederminada, menor que la original y funciona independientemente del caudal que pase por ella. 1.6.5. Cámaras rompe presión Se utilizará para regular presiones de agua cuando el desnivel entre reservorio y la red es mayor a 50m. Se tiene CRP – tipo 6 no tienen cierre de boya y CRP – tipo 7, cuando tiene boya de cierre. Los componentes de CRP son: 

Entrada con válvula compuerta



Salida con canastilla



Tuberia de ventilación



Tapa sanitaria con dispositivo de seguridad

1.6.6. Anclajes Son de concreto y se utilizan en cambios de dirección y lugares de disminución de diámetro 1.7. Conexiones domiciliarias Son conexiones al domicilio o pileta publica a partir de la red: Equipos y accesorios:  Conexión a la red mediante T o abrazadera  Tuberia de conexión de ½”  Válvula de cierre antes y después del medidor o solo una sin medidor.  Medidor (opcional)  Accesorios y piezas de unión 32

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

 Caja de protección  Elementos de toma: 1 abrazadera de derivación con su empaquetadura 1 llave de toma (corporation) 1 transición de llave de toma a tubería de conducción 1 curva de 90° y 45° La perforación de la tubería matriz en servicios se hará mediante taladro tipo Muller o similar y para tuberías recién instaladas con cualquier tipo convencional; no permitiéndose en ambos casos perforar con herramientas de percusión. De utilizarse abrazaderas metálicas estas necesariamente irán protegidas contra la corrosión, mediante un recubrimiento de pintura anticorrosivo de uso naval (2 manos) o mediante un baño plastificado. Al final de su instalación tanto su perno como su tuerca se le cubrirá con brea u otra emulsión asfáltica. La llave de toma (Corporation) debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera 1.7.1. Tubería de conducción La tubería de conducción que empalma desde la transición del elemento de toma hasta la caja del medidor ingresara a esta con una inclinación de 45°. En cual para ello se utilizará tuberías y accesorios:  Tubería de PVC de ½” y/o ¾”.  02 codos de ½” x 45°.

33

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.7.2. Tubería de forro de protección. El forro será de tubería de diámetro 80 mm (3”) como mínimo, se colocará en el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de tubería de conducción. En la tuberia de conducción se suele utilizar forro de protección plástica y de concreto, en algunos casos es colocado en una cama de apoyo de arenilla de 20cm de espesor siendo esta tapada con el mismo agregado de unos 30cm. En conclusión, se deberá colocar el forro de protección de acuerdo a como este especificado en el expediente técnico del proyecto a realizar. 1.7.3. Elementos de control. 2 llaves de paso. 2 niples Standard. 1 niple de reemplazo medidor. 2 uniones presión rosca. Caja de medidor con su marco y tapa. Elemento de unión de la instalación. El medidor será proporcionado y/o instalado por la Empresa. En caso de no poderse instalar oportunamente, el Constructor lo reemplazara provisionalmente con un niple. El medidor deberá estar, alineado y nivelado horizontalmente juntamente con los demás elementos de control y su base tendrá una separación de 0.05 m. de luz con respecto al solado. 1.7.4. Caja del medidor Es una caja prefabricada de dimensiones interiores mínimos de 0.50 x 0.30 x 0.25 m para conexiones de 13 mm (1/2”) y 19 mm (3/4”), la misma que va apoyada sobre el solado de fondo de concreto de f’c = 140 Kg/cm2. y espesor de 0.05 mts. Si la caja fuera de concreto esta será de f’c = 175 Kg/cm2. 34

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Se debe tener en cuenta que la caja se ubicara en la vereda, cuidando que comprometa solo un paño de ésta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña. En caso de no existir vereda, la caja será ubicado con una losa de concreto f’c = 175 Kg/cm2 de 0.8 x 0.60 x 0.10. La tapa de la caja de dimensiones exteriores 0.460 x 0.225 m, se colocará al nivel de la rasante de la vereda. Además de ser normalizada, deberá también ser resistente a la abrasión, tener facilidad en su operación y no propicio al robo. 1.7.5. Elemento de unión con la instalación interior Para facilitar la unión con la instalación interna del predio se colocará a partir de la cara exterior de la caja un niple de 0.30 m. Para efectuar la unión, el propietario obligatoriamente instalara al ingreso y dentro de su predio una llave de control.

35

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

SÍMBOLOS DE LAS TUBERÍAS ACCESORIOS Y PIEZAS SANITARIAS

36

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.7.6. Herramientas para la instalación de agua

37

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.7.7. Símbolo de los accesorios de agua caliente

38

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.7.8. Instalación de agua para un baño de tipo domiciliario

39

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.8. Mantenimiento de los sistemas de agua potable 1.8.1. Actividades de operación y mantenimiento (OM) preventivo en las captaciones: Para captaciones laterales y de fondo pueden realizarse las siguientes actividades de mantenimiento preventivo. o Limpiar las rejillas retirando hojas, troncos o cualquier residuo presente. (cada 15 días con pala, rastrillo o recogedor y cepillo. Utilice guantes y botas). o Lavar y limpiar el tanque recolector para remover los sólidos y la suciedad acumulados en las paredes y en el fondo. (cada 15 días). o Abrir la válvula de limpieza del tanque recolector y dejar salir los sedimentos acumulados en su interior. (cada 3 meses con Cepillo metálico, brochas y pintura anticorrosiva). o Abrir o cerrar las compuertas, según el caudal de agua que necesite. (cada mes con Instrumentos para aforo o medición de caudal, cronometro y turbidímetro). o Verificar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas, de ser necesario. (cada 3 meses con aceites, grasas y lubricantes).

40

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

o Tener en cuenta los cambios en la calidad del agua cruda, especialmente relacionados con el caudal, la turbiedad y los sedimentos de gran tamaño. o Interrumpir el servicio cuando el agua este muy turbia o tenga mucho lodo y avisar al operador de planta sobre esta situación, si hay planta. Para captaciones flotantes o móviles se llevan a cabo las siguientes actividades: o Encender y apagar los equipos de bombeo según la programación establecida (diaria colocando agua para que no arranquen en seco). o Realizar el cebado de los equipos de bombeo colocando agua para que no arranquen en seco. (Diaria) o Realizar labores de mantenimiento de los equipos de bombeo según las recomendaciones de los manuales de operación y mantenimiento que suministra el fabricante. (Diario) 1.8.2. Actividades de operación y mantenimiento preventivo de las tuberías de aducción y conducción Los principales problemas en las tuberías de aducción y conducción ocurren debido a obstrucciones por material que llega desde la captación cuando no hay desarenador, planta de tratamiento o filtros. Además, se pueden presentar fallas por asentamiento o deslizamiento del suelo que los soporta; también por la presencia de aire, cuando la aducción es demasiada larga. Por último, se puede presentar rotura por debilitamiento de las tuberías, cuando quedan expuestas al ambiente, especialmente si son de plástico. Cuando las tuberías quedan expuestas, pueden igualmente ser objeto de vandalismo o de roturas por realización de trabajos u otros. 41

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Para las tuberías de aducción y conducción se deben realizar las siguientes actividades de mantenimiento preventivo: i. Mantener despejada el área adyacente a la tubería. Esto facilita su inspección. (cada mes) ii. Hacer recorridos frecuentes a lo largo de las tuberías para verificar su estado y detectar riesgos de inestabilidad del terreno. (diario) iii. Debe evitarse que queden tramos de tubería expuestos al sol, sobre todo si son de plástico o polietileno. El sol daña la superficie de las tuberías, afecta su flexibilidad y las hace menos resistentes. Si esta situación se presenta, hay que cubrir la tubería a una altura mínima de 60 centímetros por encima del lomo del tubo. (diario) iv. Detectar fugas, filtraciones y roturas y repararlas de inmediato. Recuerde que las fugas producen exceso de humedad en el suelo, lo que a su vez puede provocar derrumbes o asentamientos del terreno alrededor de las tuberías, con el consecuente daño de la tubería o de otro tipo de infraestructura / instalación como calles, carreteras, muros, casas, etc. (cada mes) v. Revisar periódicamente que las válvulas para aire o ventosas tengan un funcionamiento correcto, es decir que expulsen el aire contenido en las tuberías. La válvula de conexión entre la tubería de conducción y la ventosa debe permanecer siempre abierta. (diario) vi. Abrir periódicamente las válvulas de purga y drenar los sedimentos acumulados en el fondo de las tuberías. Durante esta operación, las válvulas se deben abrir y cerrar lentamente, con el fin de evitar sobrepresiones en las tuberías (golpe de ariete). (diario) 42

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

vii. Verificar que el chorro en la cámara de quiebre de presión o tanque rompe- presión este sumergido. (diario) viii. Revisar periódicamente el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas. (diario) ix. Detectar y eliminar conexiones no autorizadas. (cada mes)

1.8.3. Planta de tratamiento Actividades de operación y mantenimiento preventivo del desarenador a) Regular el caudal de entrada. b) Abrir periódicamente la válvula de limpieza, especialmente después de las crecidas de caudal. Esto con la finalidad de evacuar los lodos depositados en el fondo. c) Retirar cualquier material flotante. d) Mantener limpia el área cercana al desarenador. e) Limpiar la estructura (por dentro y por fuera) con agua y cepillo, cada vez que sea necesario. f) Revisar el funcionamiento de las válvulas. g) Lubricar las válvulas. En el desarenador es conveniente instalar una tubería de paso directo con válvulas de cierre en cada extremo, que conecte a la tubería de entrada con la tubería de salida. A este tipo de instalación se le conoce como "bypass" (por su nombre en inglés). Si va a lavar el desarenador, cierre la válvula de entrada y abra las válvulas del paso directo o bypass para no suspender el suministro de agua a la comunidad. Comience el lavado abriendo la válvula de desagüe, lo que permite desocupar el desarenador. Aproveche la presión del agua para remover el lodo acumulado y cepille las paredes para remover el lodo atrapado.

43

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Cuando no se haya previsto la tubería de paso directo, tenga cuidado de no demorarse mucho en la operación de lavado, para que la tubería no se desocupe completamente. Evite que la tubería de aducción se llene de aire, poniendo a funcionar las válvulas de purga y las ventosas (más adelante se explicara como funcionan esas válvulas). La limpieza debe ser periódica dependiendo del deterioro de la calidad del agua, principalmente en invierno. El mantenimiento que se debe realizar en el desarenador se presenta más adelante. Que se debe hacer con los sedimentos acumulados en el desarenador. Estos sedimentos deben retornar al no o a la fuente de agua, aguas debajo de la estructura de captación, siempre y cuando esto no cause daño alguno y lo permita la ubicación del desarenador, así como las normas ambientales. Otra alternativa para el manejo de los lodos es depositarlos en lechos de secado y llevarlos a disposición a otro sitio, debidamente autorizado por la autoridad ambiental pertinente. Desde hace algunos años, en el caso de Ecuador se viene utilizando un sistema de tratamiento por medios físicos que se llama Filtración en Múltiples Etapas (FIME), que consiste en procesos de: •

Filtración dinámica.

•

Prefiltración.

44

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Mantenimiento Filtración lenta. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE DESARENADOR Y FILTROS Frecuencia Actividad

Diaria 1.

Revise

la estructura para encontrar fugas, danos o deterioro del conjunto.

2. Verificar la estabilidad de la zona donde se encuentra ubicada la estructura. Si encuentra

alguna inestabilidad, avisar de inmediato a la Junta Administradora para buscar una solucion. Verificar que las valvulas esten funcionando en forma adecuada. Se hace de forma manual.

3.

Materiales requeridos Frecuencia Actividades

Cada semana 1. Evaluacion

de los lodos acumulados. La frecuencia puede variar, dependiendo de la calidad

de agua o segun el criterio del operador/a. 2. Comprobar si hay evidencias de acceso a la estructura de personas ajenas a la OCSAS, ganado

o animales mayores. En caso de comprobarlo, verificar el estado de las cercas de aislamiento y Materiales requeridos

reparar cualquier dano encontrado. 1.Se realiza en forma manual. 2.Alicates, alambre de pua, postes, martillo, grapas, pala, etc.

Frecuencia

Cada mes

Actividades

1. Limpieza completa de la estructura.

Materiales requeridos

1. 2.

Cepillo, guantes, botas, pala. Ayudante.

Frecuencia Aetividad

Cada ano 1. Mantenimiento de todos los elementos que conforman el desarenador como compuertas,

valvulas, desfogue, etc. 2.

Materiales requeridos

Retoque y pintura general.

1.

Equipo especializado.

2.

Cepillo metalico, guantes, botas, balde.

3.

Pintura anticorrosiva, brocha.

4.

Ayudante.

Frecuencia Actividad Materiales requeridos

Cada dos anos 1.Recubrimiento de las paredes exteriores del tanque con mortero. 2.Impermeabilizado, cuando se requiera. 1.Mortero, arena y herramientas especfficas.

Observaciones 1.Deje registro escrito sobre todas las actividades de mantenimiento realizadas. 2.Informe al administrador/a o Junta Administradora de la OCSAS sobre las actividades realizadas y sobre cualquier novedad o dano encontrado que no se haya podido reparar.

45

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.8.4. Tanque de almacenamiento Actividades de operación y mantenimiento preventivo de los tanques de almacenamiento. i. Limpie el área circundante y elimine cualquier foco de suciedad o contaminación. ii. Revise si existen fugas o grietas en el tanque y repárelas. iii. Inspeccione la presencia de sedimentos en el fondo del tanque. Si los hay brinde mantenimiento requerido. Avise a la comunidad que el servicio se va a suspender mientras se lava el tanque. Para lavarlo, cierre la válvula de entrada de agua al tanque y la salida hacia la comunidad. Abra la válvula de desagüe; si hay tubería de paso directo (bypass), abra la válvula para que la comunidad no se quede sin agua. Deje que el tanque baje de nivel y con ayuda de botas limpias, escoba y cepillo limpios, saque el lodo que está en el fondo del tanque. Aproveche para lavar las paredes con cepillo. Para el lavado, ayúdese de una manguera a presión conectada a la entrada del tanque o de un balde. Una vez limpio el tanque, cierre la válvula de desagüe, la de la tubería de derivación y abra la válvula de entrada de agua al tanque y luego abra la válvula de la tubería de salida a la comunidad. Cuando este manipulando las válvulas hágalo suavemente, para evitar el golpe de ariete y que se reviente la tubería. Saque el aire que queda atrapado en la red con las válvulas de purga, válvulas para aire o hidrantes existentes. iv. Limpie periódicamente el interior del tanque. La frecuencia depende de la calidad del agua y de las condiciones del ambiente. Esta limpieza debe efectuarse con espátula y

46

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

cepillo, eliminando con cuidado toda suciedad del piso y de las paredes; hay que lavar el interior del tanque sin usar jabón. v. Las válvulas de entrada, salida, desagüe y de paso directo deben cuidarse de la corrosión. Por lo tanto, periódicamente se las debe proteger con pintura anticorrosiva y lubricarlas cuando se requiera. vi. Programar la limpieza del tanque de tal forma que no afecte la presión en la red de distribución, ni se suspenda totalmente el servicio de agua a la población. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO Frecuencia Actividad

Diaria 1.Revise que las tapas o compuertas de las camaras de valvulas esten bien cerradas y aseguradas. 2.Observe si existen grietas, fugas y rajaduras para corregirlas. 3. Revise si el tanque tiene sedimentos. 4. Proteja el agua del tanque de la entrada de la presencia de agentes extranos. Instale tapas o

Materiales requeridos

compuertas o cambie los empaques protectores. Mortero, arena y herramientas apropiadas.

Frecuencia Actividad Materiales requeridos

Cada dos semanas 1.Limpie los sedimentos manipulando la valvula de desague sin ingresar al tanque. En temporada de lluvias, realice toda la actividad dependiendo del volumen de lodos acumulados. Cepillo, balde, manguera, botas, llaves.

Frecuencia Actividad

Cada mes 1. Limpie los sedimentos. ingrese al tanque para evaluar si requiere ser lavado. Antes de ingresar al

tanque quite todas las tapas y dejelo ventilar por lo menos durante una hora. Revise la escalera de acceso al tanque, verifique que las tuercas y los tornillos esten bien ajustados. 2. Revise en el interior del tanque si existen grietas, fugas o desprendimientos de la pared y realice los

correctivos necesarios. Recuerde que, por su seguridad, siempre que ingresa a un tanque otra Materiales requeridos

persona debe quedar afuera pendiente de su actividad. Cepillo, balde, manguera, botas, llaves.

Frecuencia Actividad

Cada ano 1. Pinte las escaleras de acceso al tanque.

Retoque,

2.

Materiales requeridos

resane y pinte el tanque externamente. Pintura anticorrosiva, brocha,

balde.

Frecuencia

Cada dos anos

Actividad

1.Recubra las paredes interiores del tanque con mortero impermeabilizado.

Materiales requeridos

Mortero, arena y herramientas apropiadas.

Observaciones 1.Deje registro escrito de todas las actividades de mantenimiento realizadas en el tanque. 2.Informe al administrador/a o Junta Administradora de la OCSAS sobre las actividades realizadas y sobre cualquier novedad o dano encontrado que no se haya podido reparar.

47

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

1.8.5. Red de distribución Actividades de operación y mantenimiento de la red de distribución La red de distribución es uno de los componentes del sistema de agua potable al se debe prestar mayor atención. Debe funcionar en forma correcta para que el servicio sea prestado en las condiciones de calidad, cantidad, presión y continuidad requeridas por los usuarios y usuarias. La operación de un sistema de agua potable consiste principalmente en abrir y cerrar válvulas a la entrada y salida del tanque de almacenamiento y en la red de distribución, con el fin de regular la cantidad de agua que pasa por la tubería y distribuir el flujo para que no se presenten deficiencias en ningún sector de la población. También es necesario hacer toma de presiones en puntos altos, medios y bajos de la red. Tenga en cuenta que es recomendable que la presión mínima sea de 10 metros columna (m.c.a.), en los sitios más altos de la población y no mayor a 60 m.c.a. en los puntos más bajos. Para esta actividad utilice los hidrantes o las conexiones domiciliarias con ayuda de un manómetro que puede ser adaptado a un punto terminal como una llave de horro o grifo, o bien a un adaptador hembra. Periódicamente se deben revisar los accesorios para tener seguridad de su buen funcionamiento.

48

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

1.8.6. Acometidas domiciliarias Elemento fundamental de las acometidas son las válvulas. Requieren los siguientes cuidados. Operación de válvulas i. Abra y cierre lentamente cuando se requiera, para evitar golpes de ariete. ii. No permita que las válvulas se cierren forzadamente, evite que se peguen.

49

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

iii. Las válvulas deben tener una tarjeta de control con los siguientes datos: sitio y fecha de instalación, tipo, marca, diámetro, fechas de mantenimiento y estado. Mantenimiento de válvulas Si se necesita cambiar una válvula por presencia de fugas, danos o porque al cerrarlas deja pasar agua, se recomienda seguir el siguiente procedimiento: o Suspenda el servicio de agua en la zona donde está la válvula que va a ser retirada. o Excave alrededor de la caja para sacarla y así facilitar la reparación o cambio. o Retire de la válvula los accesorios que la ajustan, bien sea la unión de reparación, brida, niple etc. o Saque la válvula para su reparación. Si debe cambiar algún accesorio en el sitio, hágalo rápidamente; de lo contrario lleve la válvula al taller de reparación y coloque en su lugar una válvula de repuesto. o Aproveche para hacer una buena limpieza de la válvula y para aceitar sus componentes. Si durante esta labor encuentra algún otro componente dañado, cámbielo. o Coloque nuevamente la válvula en su lugar utilizando para ello cinta teflón, sellante o pegador. o En caso de que no exista válvula de repuesto para reemplazar la que se va a llevar al taller, instale en su lugar un accesorio (unión, niple, etc.) para continuar con el suministro de agua mientras la válvula es reparada. Instale el accesorio más adecuado, de acuerdo con los empates que tenga la válvula.

50

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

Mantenimiento de válvulas MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE VALVULAS Frecuencia Diario

Trabajo a realizer

Herramientas

1.

Revise que no existan fugas; si las hay, reparelas.

Llave de boca fija, barra,

2.

Si encuentra manijas trabadas o cabezotes faltantes, repongalos.

pala, pico, llave inglesa.

3.

Retire los elementos extranos y la suciedad que encuentre dentro

Llave para operar valvulas

de la caja de operacion de la valvula. Mensual

Drene y limpie las cajas que protegen las valvulas para evitar que se danen. Balde, cepillo. Llave para operar valvulas

Trimestral

Verifique el estado, la apertura y el cierre de las valvulas.

1. 2.

Engrase los mecanismos de operacion y los tornillos de las uniones de boca fija, llave inglesa. de montaje.

Anual

Aceite, destornillador, llave Llave para operar valvulas

Pinte las valvulas para evitar la corrosion, asi como las tapas de la caja de Pintura proteccion.

anticorrosiva,

brocha, tiner, llaves para operar valvulas.

51

Universidad nacional Santiago Antúnez de Mayolo Facultad ciencias del ambiente Escuela profesional de Ing. Sanitaria

BIBLIOGRAFÍA  Acción Contra el Hambre (2005). Agua, saneamiento e higiene para las poblaciones en riesgo. Hermann Editeurs, París, Francia. Obras de captación.  Sistema de agua potable (2010). [Online]. Civilgeeks. OMS (2003). Linking technology choice with operation and maintenance in the context of community water supply and sanitation. World Health Organization and IRC Water and Sanitation Centre. Geneva.  http://instalacionessanitariaspsm.blogspot.com/2015/06/suministro-ydistribucion-de-agua.html  https://www.slideshare.net/FabianRuiz5/manual-de-instalaciones-de-aguacaliente-y-aparatos-sanitarios  https://www.youtube.com/watch?v=IDsxrwLDwQU  https://www.slideshare.net/rubenfloresyucra5/manual-de-agua-potable-enpoblaciones-rurales-64745166  ORTIZ B, Jorge. Instalaciones sanitarias. Librería San Marcos LPG. Perú. 1995.  CASTILLO ANSELMI, Luis. Instalaciones sanitarias: Manual del instructor. Sencido. Perú, 1984. MONTERO Z., Federico. Gasfitería. Fascículo 7. Ediciones B. Honorio J. Perú, 1993.  MONTERO Z., Federico. Instalaciones eléctricas y sanitarias en la vivienda. Fascículo 2. Ediciones B. Honorio J. Perú, 1994.  MONTERO Z., Federico. Arquitectura Moderna. Fascículo 1. Ediciones  B. Honorio J. Perú, 1994. MONTERO Z., Federico. Arquitectura Fácil. Fascículo 1. Ediciones La Pluma. Perú, 1995.  MORALES V., Hugo. Montaje de aparatos sanitarios. Sencido. Perú, 1984.  ORTIZ B., Jorge. Instalaciones sanitarias. Librería San Marcos LPG. Perú, 1995.  SENCICO. Manual de lectura de planos de instalaciones sanitarias. Sencido. Perú, 2001

52