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MATERIA: MANUFACTURA ESBELTA

DOCENTE: EDGAR JESUS CRUZ SOLIS

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL.

SEMESTRE: 6°

GRUPO: 3

ALUMNO: JUAN DANIEL CRUZ MARTINEZ

INTRODUCCIÓN Un Poka-yoke es un mecanismo que evita que los errores humanos en los procesos se materialicen en defectos. Su principal ventaja consiste en que puede considerarse como un recurso de inspección al 100% de las unidades del proceso, lo cual permite retroalimentación y toma de acciones de forma inmediata, incluso, dependiendo de la naturaleza del mecanismo, este puede generar una medida correctiva. La palabra Poka-yoke proviene de los términos japoneses: Poka = Errores imprevistos Yokeru = Acción de evitar. Los Poka-yokes fueron creados por el ingeniero japonés Shigeo Shingo, como una herramienta del aseguramiento de la calidad. Para él, la principal fuente de defectos son los errores humanos, razón por la cual se precisa de un control en la operación de transformación de los productos, haciendo uso de elementos de detección (recursos de apoyo), como medida proactiva. Existe una manera de conseguir eliminar el error humano, esta manera, es a través de la implementación de un Poka Yoke. Esta técnica busca hacer los procesos exactos; con calidad y seguridad. Es una garantía para utilizar bien el producto, ya sea a la hora de fabricarlo, o bien, usarlo. Poka Yoke es un mecanismo que traducido del Japonés significa, literalmente, a prueba de errores. Fundado por Shingeo Shingo en la década de los 60’s. Hay tres reglas fundamentales en este mecanismo: 

No aceptar un defecto

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No hacer un defecto



No pasar un defecto

TIPOS DE POKA YOKE  Prevención. Su objetivo es imposibilitar que se cometa un error, consiste en avisarte antes de ejecutarlo.  Detección. El sistema de alarma funciona cuando ya se está cometiendo una falla e impide seguir al próximo paso.

CLASIFICACIONES DE POKA YOKE  De contacto. Un elemento físico localiza una pieza mal colocada, sin permitir un contacto erróneo.  De repetición. Obliga a hacer un número determinado de repeticiones.  De secuencia. Establece un orden específico, sin saltarse pasos o alterarlo de cualquier forma.

EJEMPLOS EN LAS EMPRESAS 

Alarmas. Por cuestiones de seguridad, es muy frecuente encontrarse con alarmas visuales o sonoras que evitan poner en peligro a los trabajadores. El detector de humo es un claro ejemplo.

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Listas de chequeo. Son ideales para seguir los procesos de la manera adecuada, las listas de chequeo es un Poka Yoke de clasificación de secuencia.

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Topes. Aquí entra el ejemplo que mencioné anteriormente, regularmente son elementos físicos que ayudan de recordatorio del uso de cierta herramienta. Previniendo los errores por olvido o falta de conocimiento.