Laporan-kp Format Kampus.docx

STUDI KAJIAN TEKNIS PROSES PENCAMPURAN (BLENDING) BATUBARA WEST BLOCK PT. INDOMINCO MANDIRI, BONTANG, KALIMANTAN TIMUR

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ZULKIFLY RUMBA A. SINGKU 09320150056

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA MAKASSAR

2018

Kerja Praktek_2

HALAMAN PENGESAHAN

ZULKIFLY RUMBA A. SINGKU 09320150056

STUDI KAJIAN TEKNIS PROSES PENCAMPURAN (BLENDING) BATUBARA WEST BLOCK PT. INDOMINCO MANDIRI, BONTANG, KALIMANTAN TIMUR Diajukan sebagai syarat kelulusan mata kuliah Kerja Praktek (KP) pada jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia Disetujui Oleh, Pembimbing

Ir. Hasbi Bakri., ST.,MT. IPM, ASEAN Eng. NIPS. 109101028 Mengetahui, Ketua Jurusan Teknik Pertambangan

Ir. Firman Nullah Yusuf, ST.,MT.,IPP NIPS. 0912068403

Kerja Praktek_2

KATA PENGANTAR

Assalamualikum Warrahmatullahi Wabarakatuh

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT. atas limpahan rahmat, karunia serta nikmat yang diberikan kepada kita baik itu berupa nikmat keislaman, nikmat kesehatan serta nikmat kesempatan sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja

praktek

yang

PENCAMPURAN INDOMINCO

berjudul

(BLENDING)

MANDIRI,

“STUDI

KAJIAN

BATUBARA

BONTANG,

TEKNIS

PROSES

WEST

BLOCK

PT.

KALIMANTAN

TIMUR”

yang

kemudian menjadi salah satu bukti telah melaksanakan Kerja Praktek di PT. Indominco Mandiri dan syarat kelulusan untuk mata kuliah Kerja Praktek (KP) serta

syarat untuk menyelesaikan program studi Strata Satu (S1) pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia. Ucapan terimakasih yang sebesar-besarnya penulis sampaikan kepada : 1.

Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, ST.,MT.,IPP selaku Ketua Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia

2.

Bapak Ir. Hasbi Bakri., ST.,MT. IPM, ASEAN Eng. selaku Pembimbing dalam pembuatan laporan Kerja Praktek

3.

Para Dosen Jurusan Teknik Pertambangan yang telah mendampingi, membimbing dan membantu dalam pembuatan laporan Kerja Praktek

4.

Orang Tua tercinta yang telah memberikan dukungan do’a, materi, dan moral

5.

Teman-teman mahasiswa Teknik Pertambangan Universitas Muslim Indonesia yang selalu setia membantu baik dalam suka maupun duka. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari titik

kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan dukungan dan partisipasinya berupa kritik dan saran demi kesempurnaan laporan ini. Akhir kata penulis menghaturkan permohonan maaf yang sebesar-besarnya apabila dalam penulisan laporan Kerja Praktek ini masih banyak kesalahan, kehilafan serta kekurangan. Semoga Allah SWT memberikan berkah pada setiap umatnya yang senantiasa berbagi ilmu. Kerja Praktek_3

Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu alaikum warahmatullahi wabarakatu. Makassar, 11 Desember 2018

Zulkifly Rumba A. Singku NIM. 09320150056

Kerja Praktek_4

RINGKASAN PT. Indominco Mandiri yang berlokasi di Kota Bontang, Provinsi Kalimantan Timur merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan Batubara. Dalam salah satu kegiatannya PT. Indominco Mandiri melakukan kegiatan pencampuran Batubara untuk memenuhi kualitas permintaan konsumen salah satunya di Coal processing Plant 2 (CPP 2). Kegiatan pencampuran batubara di Coal Processing Plant 2 (CPP 2) dilakukan untuk menghasilkan produk Indominco Mandiri West Block Low Total Sulfur (IMM WB LTS) dengan kriteria Nilai Kalori (CV) sebesar ≥ 6200 Kkal/Kg, Total Sulfur (TS) <` 1 %, dan Kadar Abu (Ash) sebesar ≤ 5,5 %. dan Medium Total Sulfur (IMM WB MTS) dengan kriteria Nilai Kalori (CV) sebesar ≥ 6000 Kkal/Kg, Total Sulfur (TS) sebesar 1 – 1,6 %, dan Kadar Abu (Ash) sebesar ≤ 5,5 %, Sedangkan High Total Sulfur (IMM WB HTS) dengan kriteria Nilai Kalori (CV) sebesar ≥ 5800 Kkal/Kg, Total Sulfur (TS) sebesar > 1,6 %, dan Kadar Abu (Ash) sebesar ≤ 5,5 %. Material batubara yang digunakan untuk kegiatan pencampuran batubara saat ini yaitu material HH, HL, LH dan LL untuk memenuhi stockpile A Batubara Low Total Sulfur.

Kerja Praktek_5

DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL..................................................................i HALAMAN PENGESAHAN......................................................ii KATA PENGANTAR...............................................................iii RINGKASAN.........................................................................v DAFTAR ISI.........................................................................vi DAFTAR GAMBAR..............................................................viii DAFTAR TABEL....................................................................ix BAB I PENDAHULUAN...........................................................1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

Latar Belakang................................................................................1 Maksud dan Tujuan.........................................................................2 Batasan Masalah............................................................................2 Alat dan Bahan...............................................................................2 Manfaat Penelitian..........................................................................3 Metode Penelitian...........................................................................3 Lokasi Daerah Penelitian................................................................4

BAB II TINJAUAN UMUM........................................................5 2.1 Profil Perusahaan............................................................................5 2.2 Orientasi Kerja................................................................................6 BAB III LANDASAN TEORI....................................................25 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

Definisi Batubara..........................................................................25 Proses Pengolahan Batubara........................................................26 Blending dan Perhitungannya.......................................................27 Parameter Kualitas Batubara........................................................27 Blending Plan................................................................................28 Blending Cost atau Biaya Blending...............................................28

BAB IV METODE PENELITIAN...............................................29 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

Tahap Pendahuluan.......................................................................29 Tahap Pengambilan Data..............................................................29 Tahap Pengolahan Data................................................................29 Tahap Penulisan Laporan Kerja Praktek........................................30 Tahap seminar kerja praktek........................................................30

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................32 5.1 Data Teknis di ROM Coal Processing Plant 2.................................32 5.2 Pengolahan Data..........................................................................40 Kerja Praktek_6

5.3 Perbandingan Kualitas TS Batubara..............................................40 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN........................................41 6.1 Kesimpulan...................................................................................41 6.2 Saran............................................................................................41 DAFTAR PUSTAKA..............................................................42 LAMPIRAN.........................................................................43

Kerja Praktek_7

DAFTAR GAMBAR Gambar Halaman 2.1 Lokasi West Block dan East Block PT. Indominco Mandiri..............5 2.2 Diagram Alir Crushing System CPP 2............................................16 2.3 Feeder Breaker di CPP 2................................................................17 2.4 Hopper di CPP 2.......................................................................................................17 2.5 Magnet Catcher atau Magnetic Separator di CPP 2......................18 2.6 Metal Detector di CPP 2...........................................................................................19 2.7 Tipe-Tipe Kualitas Batubara di ROM CPP 2....................................20 2.8 Autometic Sampler.......................................................................20 2.9 Double Roll Crusher di CPP 2........................................................22 2.10................................................................................. Belt Conveyer ......................................................................................................23 4.1 Diagram alir penelitian Kerja Praktek............................................31 5.1 Diagram Alir Proses Blending........................................................32 5.2 Grafik Perbandingan TS setiap Blending.......................................40

Kerja Praktek_8

DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1.1 Tabel bagian-bagian alat kerja praktek dan fungsinya....................2 1.2 Time Scheduling..............................................................................4 5.1 Blending 1 Senin, 01 Oktober 2018 (Shift 1, 07.00-15.00)...........35 5.2 Blending 2 Selasa, 02 Oktober 2018 (Shift 1, 07.00-15.00)..........36 5.3 Blending 3 Rabu, 03 Oktober 2018 (Shift 1, 07.00-15.00)............37 5.4 Blending 5 Jum’at 05 Oktober 2018 (Shift 1, 07.00-15.00)...........37 5.5 Perhitungan Retasi dalam Melakukan Blending............................38

Kerja Praktek_9

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang PT. Indominco atau Indominco Mandiri adalah sebuah perusahaan

pertambangan batubara yang berada di Kota Bontang, Kalimantan Timur. Indominco merupakan salah satu pertambangan batubara di Indonesia yang menggunakan sistem open-pit. Kunjungan lapangan ke PT. Indominco akan memberikan gambaran mengenai sistem penambangan open pit. Dalam hal ini juga berkaitan dengan adanya suatu kegiatan praktek kerja lapangan ini yang merupakan salah satu unsur dalam dunia pendidikan dan menambah ilmu pengetahuan. Banyak sekali perusahaan tambang yang telah menggali dan memanfaatkan batubara sebagai salah satu komoditas ekspor dan untuk meningkatkan komoditas ekspor batubara perlu adanya batubara dengan kualitas yang baik. Maupun tahap-tahap penambangannya yang baik sehingga hasil yang didapatkannya memuaskan pembeli. PT. Indominco Mandiri yang berlokasi di Kota Bontang, Provinsi Kalimantan Timur merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batubara. Dalam salah satu kegiatannya PT. Indominco Mandiri melakukan kegiatan pencampuran batubara untuk memenuhi kualitas permintaan konsumen salah satunya di Coal processing Plant 2 (CPP 2). Blending merupakan bagian dari kegiatan pertambangan untuk memperoleh batubara dengan nilai sulfur, ash, total moisture dan CV yang diinginkan konsumen. Hal ini berkaitan sekali dengan pemasaran batubara itu sendiri. Manfaatnya selain untuk mengaplikasikan semua pengetahuan yang didapat selama di bangku perkuliahan, juga bermanfaat untuk penunjangan dalam usaha pencarian lapangan pekerjaan. Oleh karena itu, dilakukan suatu Praktek Kerja Lapangan di PT Indominco Mandiri sebagai perusahaan yang bergerak pada dunia pertambangan terutama pada tambang batubara.

1.2

Maksud dan Tujuan Kerja Praktek_1

1.2.1

Maksud Adapun maksud dari kegiatan praktek ini adalah untuk mengamati bagaimana

teknis pencampuran (blending) yang digunakan pada Batubara di West Block. 1.2.2 Tujuan a. Mengetahui proses pemantauan teknis yang dilakukan PT. Indominco Mandiri Bontang berdasarkan jumlah rit. b. Memahami proses pencampuran (blending) pada Batubara yang dilakukan di West Block, PT. Indominco Mandiri, Bontang berdasarkan hasil formula dan perbandingan nilai TS. c. Mampu menerapkan dan melakukan komparasi dari teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan di lapangan 1.3

Batasan Masalah Dalam kegiatan kerja praktek ini, penulis memfokuskan pada proses

pencampuran (blending) Batubara dibagian West Block dan membatasi mengenai proses pencampuran/blending untuk mendapatkan karakteristik yang sesuai pada stockpile A yang dilakukan dari tanggal 01 – 05 Oktober 2018 pada shift 1 07.00 – 15.00 diperusahaan tempat Kerja Praktek penulis. 1.4

Alat dan Bahan Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam kegiatan praktek ini adalah : Tabel 1.1. Tabel bagian-bagian alat kerja praktek dan fungsinya

No

NAMA ALAT

FUNGSI

1

Laptop

Berfungsi sebagai pengolah data dan media penulisan laporan

2

Kamera

Berfungsi sebagai alat untuk dokumentasi

3

Data

Berfungsi untuk media pembelajaran dan penelitian

No

NAMA ALAT

FUNGSI

4

APD

Berfungsi untuk pelindung dalam bekerja

Kerja Praktek_2

6

Alat Tulis

Berfungsi untuk pencatatan data lapangan

1.5

Manfaat Penelitian Manfaat dari penelitian ini yaitu :

1.5.1

Manfaat untuk mahasiswa Mendapatkan gambaran tentang kondisi real dunia industri dan memiliki pengalaman terlibat langsung dalam aktivitas industri. Serta mengembangkan wawasan

berpikir,

bernalar,

menganalisa

dan

mengantisipasi

suatu

permasalahan, dengan mengacu pada materi teoritis dari disiplin ilmu yang ditempuh. Juga meningkatkan kreatifitas dan inovasi dalam peningkatan kualitas industri dimasa depan. 1.5.2

Manfaat bagi perusahaan Dapat memperoleh masukan mengenai kondisi dan permasalahan yang dihadapi perusahaan.

1.5.3

Manfaat bagi universitas Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri diIndonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir, dan dapat digunakan oleh pihak-pihak yang memerlukan.

1.6

Metode Penelitian Beberapa metode yang digunakan dalam penyusunan laporan praktek kerja

lapangan ini antara lain: a. Metode Observasi adalah metode yang digunakan untuk mengumpulkan data dengan mengamati secara langsung dilapangan. b. Metode Interview adalah metode yang digunakan untuk mengumpulkan data dengan cara bertanya langsung pada karyawan atau nara sumber yang terkait. c. Metode Literatur atau Studi Pustaka adalah suatu metode yang didapat dibangku kuliah, berupa laporan hasil praktikum dan buku yang dianggap relevan dalam penyusunan laporan ini. 1.7

Lokasi Daerah Penelitian

Kerja Praktek_3

Lokasi geografis PT. Indominco Mandiri Bontang terletak pada garis lintang 00°02'20'' LU dan 117°12'50'' BT. Secara administratif terletak di Kecamatan Sangatta, Kotamadya Bontang, Kabupaten Kutai Timur, Provinsi Kalimantan Timur. 1.8

Time Scheduling Tabel 1.2 Time Scheduling

Kegiatan Pengenalan perusahaan (Sejarah dan manajemen pabrik) di

Waktu

Office Site, sekaligus pengarahan di Quality, Safety and

10 - 11 September

Environment Departement Pengenalan alat kontrol, quality control, cara kerja dan pengarahan di Coal Processing Plant 2 Departement Pengarahan di Geology Departement

12 September 13 - 14

Pengarahan di Mine Plan Departement and Nursery

September 17 - 19

Pengarahan di Mine Operation Departement

September 20 - 21

Pengarahan di Coal Processing Plant 3 Departement

September 21 - 22

Pengarahan di Laboratory Departement

September 24 - 25

Pengarahan di Bontang Coal Terminal (BoCT) Pengambilan dan Penyusunan Data Penelitian di Coal

September 26 September 27 September -

Processing Plant 2 Departement Seminar Kerja Praktek di Coal Processing Plant 2 Departement

09 Oktober 11 Oktober

BAB II Kerja Praktek_4

TINJAUAN UMUM 2.1 Profil Perusahaan PT. Indominco Mandiri merupakan anak perusahaan dari PT. Indo Tambangraya Megah Tbk memegang kontrak Perjanjian Kerjasama Pengusahaan Batubara (PKP2B) seluas 25.121 Ha yang terletak di Kota Bontang, Kutai Kartanegara dan Kutai Timur, Provinsi Kalimantan Timur. Wilayah penambangan dibagi menjadi dua blok, yaitu: Blok Barat (West Block) dengan luas 18.100 Ha dan Blok Timur (East Block) dengan luas 7.021 Ha (Anonym, 2003). Pekerjaan ini masih dalam lingkup Bontang Coal Project yang didefinisikan menjadi 2 daerah tambang yang utama. Daerah tersebut adalah daerah West Block (Blok Barat) dan East Block (Blok Timur).

Gambar 2.1 Lokasi Penelitian di PT. Indominco Mandiri

PT Indominco Mandiri adalah perusahaan yang bergerak dalam usaha pertambangan batubara, perusahaan ini di bentuk atau kerjasama antara perusahaan tambang batubara, bukit asam (persero) dan BKPN (Badan koordinasi penanaman modal) yang ditandatangani pada tanggal 5 oktober 1990. PT Indominco Mandiri mendapatkan KP (kuasa pertambangan) dengan areal konsesi seluas kurang lebih 100.000 Ha, Namun luas daerah yang dapat dieksploitasi hanya sekitar 25.000 Ha. Kerja Praktek_5

Daerah tersebut dibagi menjadi dua blok, yaitu blok barat (West block) dengan luas kurang lebih 18.100 Ha, dengan jumlah cadangan sebesar 60.700.000 ton, dan blok timur (East block) dengan luas kurang lebih 7.021 Ha, dengan jumlah cadangan sebesar 106.200.000 ton, dari perjanjian tersebut kemudian dilakukan realisasi proyek awal dengan penyelidikan umum hingga pengapalan pertama (Anonym, 2003). Konsesi PT Indominco Mandiri seluas sekitar 25.121 Ha terdiri dari areal Blok Barat serta areal yang baru dibuka, Blok Timur, dengan sebanyak 15 permuka kerja dengan jumlah cadangan dan sumber daya batubara sub-bituminus pada akhir tahun 2009 tercatat sebesar masing-masing 135,45 juta ton dan 743,09 juta ton. Areal Blok Barat memproduksi batubara dengan nilai kalori 6.300 kkal/kg dan kandungan sulfur 0,90%. Batubara dari Blok Timur memiliki kadar kalori 6.000 kkal/kg batubara dengan kandungan sulfur 1,7%. Batubara diangkut dengan truk sejauh 35 kilometer ke Terminal. Produksi dari tambang PT Indominco Mandiri saat ini adalah 12,4 juta ton meningkat dari 10,7 juta ton pada tahun 2008, dan merupakan 60% persen dari produksi total ITM. Untuk jangka panjang, studi kelayakan dan proyek uji-coba bagi proses penambangan dalam sedang dilakukan, guna mengevaluasi nilai ekonomi dari tambahan cadangan dan sumberdaya batubara sebesar masing-masing 11,8 juta ton dan 49,4 juta ton. 2.2 Orientasi Kerja Orientasi Tambang PT Indominco Mandiri yang berlangsung dari tanggal 13 September sampai dengan 28 September dengan jenis kegiatan yaitu pemberian materi dalam kelas (Class Session) dan kunjungan di lapangan. 2.2.1 Class Session Class session dimulai dengan pengenalan perusahaan (Company Overview) sebagaimana merupakan tahap awal pembuka sesi pembawaan materi. Adapun materi pengenalan perusahaan ini dicantumkan pada pembahasan profil perusahaan. Selain pengenalan perusahaan, materi yang diberikan yaitu: a. Quality, Safety and Environment Departemen ini merupakan departemen yang bertugas dalam menangani kualitas, kesehatan dan keselamatan kerja serta lingkungan pada Kerja Praktek_6

perusahaan. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan perhatian dan perlindungan yang diberikan perusahaan kepada seluruh karyawannya. Keselamatan kerja adalah keselamatan yang berkaitan dengan alat kerja, bahan dan proses pengolahannya, tempat kerja, dan lingkungannya, serta cara-cara karyawan dalam melakukan pekerjaannya (Anonym, 2003). Kecelakaan kerja adalah suatu kejadian yang jelas tidak dikehendaki dan sering kali tidak terduga yang dapat menimbulkan kerugian baik waktu, harta benda atau properti maupun korban jiwa yang terjadi di dalam suatu proses kerja industri atau yang berkaitan dengannya (Anonym, 2003). Suatu kecelakaan kerja hanya akan terjadi apabila terdapat berbagai faktor penyebab secara bersamaan pada suatu tempat kerja atau proses produksi. Dari beberapa penelitian memberikan indikasi bahwa suatu kecelakaan kerja tidak dapat terjadi dengan sendirinya, akan tetapi terjadi oleh satu atau beberapa faktor penyebab kecelakaan sekaligus dalam suatu kejadian. Secara umum penyebab kecelakaan ada dua, yaitu unsafe action (faktor manusia) dan unsafe condition (faktor lingkungan) (Anonym, 2003). Keadaan hampir celaka, yang dalam istilah safety disebut dengan insiden (incident), ada juga yang menyebutkan dengan istilah “near-miss” atau “near-accident”,adalah suatu kejadian atau peristiwa yang tidak diinginkan

dimana

dengan

keadaan

yang

sedikit

berbeda

akan

mengakibatkan bahaya terhadap manusia, merusak harta benda atau kerugian terhadap proses. Risiko adalah manifestasi atau perwujudan potensi bahaya (hazard event) yang mengakibatkan kemungkinan kerugian menjadi lebih besar. Tergantung dari cara pengelolaannya, tingkat risiko mungkin berbeda dari yang paling ringan atau rendah sampai ke tahap yang paling berat atau tinggi. Melalui analisis dan evaluasi semua potensi bahaya dan risiko, diupayakan tindakan minimalisasi atau pengendalian agar tidak terjadi bencana atau kerugian lainnya (Anonym, 2003). Kecelakaan kerja merupakan kecelakaan seseorang atau kelompok dalam rangka melaksanakan kerja dilingkungan industri atau perusahaan. Kecelakaan kerja biasanya timbul sebagai gabungan dari beberapa faktor, seperti faktor peralatan, lingkungan kerja, dan pekerja itu sendiri. Dalam suatu pabrik, terkadang ada mesin yang kurang baik, seperti tidak dilengkapi Kerja Praktek_7

alat pengamanan yang cukup, maka kondisi seperti ini dapat menjadi sumber risiko (Anonym, 2003). Secara umum, penyebab kecelakaan kerja bersumber dari penyebab dasar, penyebab tidak langsung, dan penyebab langsung. Penyebab dasar adalah kebijakan yang tidak memperhatikan aspek-aspek keselamatan kerja. Penyebab tidak langsung bersumber dari kondisi-kondisi dan perilaku yang tidak aman. Penyebab langsung bersumber pada sebuah interaksi yang memicu kecelakaan terjadi. Bahaya atau hazard merupakan segala hal atau sesuatu yang menpunyai kemungkinan mengakibatkan kerugian baik pada harta benda, lingkungan, maupun manusia. Bahaya adalah sesuatu yang berpotensi menjadi penyebab kerusakan. Ini dapat mencakup substansi, proses kerja dan atau aspek lainnya dari lingkungan kerja (Anonym, 2003). Tujuan utama dari Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah sedapat mungkin memberikan jaminan kondisi kerja yang aman dan sehat kepada setiap karyawan dan untuk melindungi sumber daya manusianya. Tujuan kesehatan kerja adalah (Anonym, 2003): a. Meningkatkan dan memelihara derajat kesehatan tenaga kerja yang setinggi-tingginya baik fisik, mental, maupun sosial; b. Mencegah dan melindungi tenaga kerja dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh kondisi lingkungan kerja; c. Menyesuaikan tenaga kerja dengan pekerjaan atau pekerjaan dengan tenaga kerja; d. Meningkatkan kinerja Perusahaan dapat melaksanakan keselamatan dan kesehatan kerja dengan baik, maka perusahaan akan mendapat manfaat-manfaat mejalankan keselamatan dan kesehatan kerja yaitu: a. Meningkatkan kinerja karyawan sehingga menurunnya jumlah hari kerja yang hilang. b. Meningkatkan efektivitas dan efesiensi kerja yang telah ditetapkan oleh perusahaan. c. Menurunnya biaya-biaya kesehatan dan asuransi.

Kerja Praktek_8

d. Tingkat kompensasi pekerja dan pembayaran langsung lebih rendah karena menurunnya pengajuan klaim. e. Fleksibilitas dan adaptabilitas yang lebih besar sebagai akibat dari meningkatnya partisipasi dan rasa memiliki, f. Rasio seleksi tenaga kerja yang lebih baik karena meningkatnya citra perusahaan, dan g. Meningkatkan keuntungannya secara substansial Kegiatan reklamasi yang telah dilakukan pada lahan bekas penambangan maupun lokasi-lokasi timbunan tanah / batuan penutup meliputi : 1) Penimbunan

(back

filing),

penataan

lahan

(re-contouring) dan

penyebaran tanah pucuk (top soiling) Kegiatan back filling yang merupakan bagian dari kegiatan reklamasi selama tahun 2012 telah dilakukan pada daerah bekas penambangan di blok barat sekitar 416 Ha terdiri dari S-3S, S-4, S-9-11, S-16, S-40, S-6sw, S-0 dan L-13, di blok Timur pada S-7 seluas 1.18 Ha. Area tersebut sekaligus merupakan area untuk aktifitas penataan lahan (recontouring) dan penyebaran tanah pucuk (top soiling). Kegiatan backfilling tersebut masih terus berlangsung dan akan dilanjutkan hingga operasional penambangan berakhir. 2) Penghijauan Realisasi penghijauan atau revegetasi pada daerah yang terbuka / terganggu termasuk bekas penumpukan topsoil, di daerah blok barat sekitar 497.62 Ha dan blok timur sekitar 35.38 Ha, dengan jumlah bibit yang ditanam sebanyak 333.125 pohon (625 pohon / Ha) yaitu : a. Lahan bekas tambang seluas 304.87 Ha b. Daerah penimbunan tanah / batuan penutup seluas 226.82 Ha Telah dilakukan kegiatan penyisipan tanaman jenis lokal dari jenis meranti, kapur, durian, kemiri, langsat, kelengkeng, gaharu, rambutan bayur dan ulin dengan jumlah total bibit local yang ditanam sebanyak 133.988 pohon pada daerah seluas 428 Ha dengan pola tanam 4 x 8. 3)

Pembibitan Pengembangan bibit untuk keperluan penghijauan dilapangan tetap

dilaksanakan secara kontinyu dirumah pembibitan/nursery. Teknik Kerja Praktek_9

pengembangan bibit dilakukan secara generatif (melalui biji, anakan) dan pengembangan secara vegetatif (melalui stek). Karena kebutuhan bibit yang cukup besar, maka pengembangannya lebih banyak dilakukan secara generatif. Disamping lebih praktis dan mudah didapat, cara ini juga dapat dilakukan dalam jumlah yang banyak. Jumlah bibit yang sudah dikembangkan dirumah pembibitan dan siap tanam adalah sebanyak 707.630 batang yang terdiri dari 102 spesies. Jenis tanaman ini terdiri dari jenis lokal (jenis tanaman yang berasal dari sekitar areal tambang atau pernah tumbuh sebelum dilakukan penambangan) 59 spesies jenis lokal dan 43 spesies jenis non lokal (tanaman yang berasal dari luar daerah). Diantara jenis non lokal ada beberapa jenis buah-buahan yang diharapkan menjadi sumber makanan satwa liar nantinya (Anonym, 2003). Beberapa

hal

yang

perlu

dijelaskan

sehubungan

dengan

pencapaian target reklamasi adalah sebagai berikut : a. Kegiatan penyebaran tanah penutup lebih banyak diarahkan ke area lahan bekas penambangan (backfilling dump) b. Luasan area penimbunan tanah penutup diluar tambang (out pit dump) dapat diminimalisir. Revegetasi yang merupakan tahap akhir dari reklamasi dapat dilakukan secara maksimal karena didukung oleh ketersediaan lahan yang cukup. b. Geology, Planning and Operation Penambangan Batubara PT Indominco Mandiri Tahapan paling awal sebelum dilakukan proses penambangan harus melalui tahapan eksplorasi, departemen geologi berperan dalam menentukan titik bor lokasi yang akan ditambang dan melakukan pemodelan sumberdaya batubara yang ada dibawah permukaan melalui software MineScape. Lubang bor terdiri dari dua variable Open Hole dan Core Hole yang memiliki perbandingan 4 : 1 atau 1 meter coring mewakili 4 meter sepanjang lubang bukaan. Unit pengeboran yang digunakan seperti Dando 250 (350 m) Depth dan Catson 300 (150m) Depth dengan Grid titik bor yang terdiri dari 400 x

Kerja Praktek_10

200 m, 400 x 400 m, 200 x 200 m dan Line Section 100 x 500 m. Untuk evaluasi geologi terdiri dari identifikasi dan collecting data. Tahapan umum proses pengambilan core terdiri proses pemboran, penanganan core, pendeskripsian core, penginputan data di form, penempatan sampel core ke corebox dan terakhir dilakukan proses sampling. Untuk mengecek air tanahnya sendiri menggunakan piezometers monitoring untuk melihat fluktasi. Mine Planning dalam dunia pertambangan dianggap menjadi penentu dari sukses tidaknya suatu tambang. Hal ini dikarenakan hampir semua aspek mendasar menjadi tanggung jawab departemen ini, diantaranya menyangkut metode penambangan yang akan dipilih, pit limit dan reserves, mine design, equipment selection, water management, mine infrastructure yang mana menjadi hal pokok dalam suatu operasional penambangan. Perencanaan tambang PT Indominco Mandiri sendiri meliputi: 1. Pembuatan desain waste dump 2. Pembuatan desain jalan tambang 3. Pit Dewatering 4. Penjadwalan produksi 5. Pengaturan urutan penambangan Block-Strip-Elevasi 6. Pengaturan urutan pembuangan waste 7. Perhitungan jarak angkut dan kualitas batubara 8. Reklamasi dan Penutupan Tambang Pembuatan urutan penambangan Block-Strip-Elevasi dilakukan berdasarkan data eksplorasi, volume dan optimasi. Ketiga data di-input berdasarkan software yang digunakan. Penggunaan software seperti minescape akan menampilkan output dalam bentuk Batter Block dan Block Ranking. Beberapa data seperti Investasi, Konstruksi, Eksplorasi, Shipping, Processing, Hauling Coal, Over Head, Royalti dan Coal Ekstraksi menjadi variable yang mempengaruhi nilai harga batubara (coal price) dimana akan mempengaruhi proses operasional secara keseluruhan. OB cost sendiri telah ditentukan dalam kontrak kerja

dengan kontraktor dimana nilai

penambangan dilakukan hingga batas BESR (Break Even Stripping Ratio). Kerja Praktek_11

BESR sendiri ditentukan berdasarkan keadaan revenue yang merupakan selisih dari income dan cost. BESR haruslah sama dengan revenue yang nol. Data-data diatas dimaksudkan dalam pembuatan pit design dan layout kerja. Rancangan pembuatan jalan tambang, disposal dan dewatering sendiri dibuat berdasarkan beberapa pertimbangan, yaitu: a. Main Road yang terdiri dari: 1. Coal Haul Road dimana mempertimbangkan beberapa hal yaitu Cut-Fill Mining dalam keadaan balance, Grade dan Loaded dalam keadaan

empty,

Mining

Road

Maint,

Drainage

dan

Surfacing/perkerasan. 2. OB Haul Road yang mempertimbangkan Max. Fill, free charge dan material selection. Umumnya jalan tambang di PT Indominco Mandiri didesain dengan 2x lebar alat berat terbesar yang digunakan. b. Ramp Ramp didesain dengan mengikut sertakan desin pit dan beberapa aspek seperti temporary, fix ramp, floor seam dan high wall. c. Disposal Disposal dirancang berdasarkan standar desain disposal yaitu: 1. Ketinggian jenjang individu ≤ 10 m 2. Kemiringan lereng tunggal disposal yaitu 25o 3. Kemiringan bidang datar kearah dalam yaitu 2% d. Dewatering Dewatering dimaksudkan untuk meminimalkan air masuk dan mengeluarkan air. Rancangan dewatering sendiri dibuat dengan urutan penambangan Multi Bench, pembuatan saluran-saluran air di sekeliling pit dan kolam penampungan air di dalam pit. Selain itu beberapa aspek seperti jarak buang, morfologi, geoteknik dan environment yang berkaitan nantinya dengan reklamasi dan revegetasi. Operasi penambangan sendiri dimulai dengan land clearing yang dilanjutkan dengan kegiatan soil removal dan OB removal. OB kemudian di tempatkan di disposal yang telah ditentukan yang kemudian akan ditata dan recountoring untuk kegiatan reklamasi dan revegetasi. Setelah OB dikupas, Kerja Praktek_12

proses penambangan dapat dilakukan. Kegiatan coal getting dilakukan sesuai dengan rencana dan target produksi yang telah ditetapkan. Proses ini dimulai dari pembersihan batubara, coal getting, penimbangan batubara, yang kemudian dilanjutkan ke fasilitas pengolahan batubara di CPP untuk mereduksi ukuran batubara. Setelah itu loading ke barge untuk siap di bawa ke fasilitas transshipment port untuk proses blending dan pemasaran. Jarak tempuh untuk masing-masing site penambangan berbeda sehingga average cycle time. Secara umum, mining operation PT Indominco Mandiri ditampilkan pada gambar di bawah ini. Penutupan tambang (mine closure) dirancang dengan konsep Utilization Are Post-Mining dengan mempertimbangkan tiga hal utama yaitu perusahaan sendiri sebagai penanggung jawab, masyarakat dan pihak pemerintah. Namun secara spesifik rancangan mine closure untuk lahan tambang sendiri dibagi dalam zona-zona lahan Pasca Tambang, sebagai berikut: a.

Intensive Zone yang merupakan areal yang akan dikelola pada saat penambangan selesai. Kegiatan penyesuaian akhir, pembentukan disposal, pola drainase, re-countoring dan revegetasi areal dengan tahapan kegiatan sesuai dengan pola revegetasi. Intensive Zone ke depannya dapat dijadikan sebagai Interset Zone maupun Buffer Zone, tergantung dnegan peruntukkan lahan pasca tambang.

b. Interset Zone merupakan areal yang akan dikelola sebagai model reklamasi areal pasca tambang. Interset Zone merupakan areal KBNK (kawasan budidaya no kehutanan) yang aksesnya dekat dengan masyarakat ke dalam areal pinjam pakai, biasanya berupa infrastruktur seperti bangunan dan jalan. c.

Buffer Zone adalah areal yang akan dijadikan menjadi kawasan berhutan pada kawasan KNBK dan KBK dan atau kawasan pinjam pakai, dimana tanaman kehutanan akan mendominasi areal ini. Buffer Zone sebagai kawasan penyangga dengan kawasan kehutanan, diharapkan dapat memgembalikan fungsi hutan dengan keanekragaman flora dan fauna.

c. Nursery Kerja Praktek_13

Pengembangan bibit untuk keperluan penghijauan dilapangan tetap dilaksanakan

secara

kontinyu

dirumah

pembibitan/nursery.

Teknik

pengembangan bibit dilakukan secara generatif (melalui biji, anakan) dan pengembangan secara vegetatif (melalui stek). Karena kebutuhan bibit yang cukup besar, maka pengembangannya lebih banyak dilakukan secara generatif. Disamping lebih praktis dan mudah didapat, cara ini juga dapat dilakukan dalam jumlah yang banyak. Jumlah bibit yang sudah dikembangkan dirumah pembibitan dan siap tanam adalah sebanyak 707.630 batang yang terdiri dari 102 spesies. Jenis tanaman ini terdiri dari jenis lokal (jenis tanaman yang berasal dari sekitar areal tambang atau pernah tumbuh sebelum dilakukan penambangan) 59 spesies jenis lokal dan 43 spesies jenis non lokal (tanaman yang berasal dari luar daerah). Diantara jenis non lokal ada beberapa jenis buah-buahan yang diharapkan menjadi sumber makanan satwa liar nantinya. d. CPP 3 Crusher 3 merupakan crusher dengan produksi terbesar. Berbeda dengan Crusher 1 yang memproduksi batubara dari blok barat, maka crusher 3 berasal dari blok timur. Batubara dari lokasi tambang di blok timur diangkut dengan menggunakan truk pengangkut batubara untuk selanjutnya diangkut menuju ROM pada coal processing plant, maupun langsung ditumpahkan ke hopper. Hopper berkapasitas 200 ton, dilengkapi dengan grizzly berukuran 600 cm x 1200 cm yang berfungsi untuk menyortir ukuran boulder batubara agar tidak masuk dalam feeder breaker berukuran 60 cm. Sementara feeder breaker itu sendiri adalah sebuah alat untuk penghancur batubara dari ukuran yang boulder menjadi 20 cm. Produk batubara berukuran 20 cm merupakan tahap awal dari penghancuran batubara yang berukuran bongkahan boulder. Tahap kedua penghancuran batubara menggunakan alat crusher yang terhubung dengan belt conveyor dan dilengkapi dengan magnet cathcer dan metal detector. Magnet catcher adalah alat untuk menangkap besi (metal yang mempunyai sifat magnetik) yang terkontaminasi dengan batubara pada saat feeding,

Kerja Praktek_14

sedangkan metal detector berfungsi sebagai alat untuk mendeteksi adanya material besi/metal yang tidak tertangkap oleh magnet catcher. Setelah melalui magnet catcher dan metal detector, batubara berukuran 20 cm tersebut masuk dalam tahap penghancuran kedua batubara menjadi ukuran 5 cm dengan crusher yang sesuai standar dibawah 5% dari product keseluruhan. Setelah melalui tahap crusher aka nada pengambilan sampel secara otomatis setiap 2 menit dengan per lot dari 3000 Ton. Produk batubara hasil tahap penghancuran kedua merupakan produk yang sudah siap untuk dipasarkan. Namun dalam pemuatannya terdapat suatu manajemen untuk mengatur pemuatan batubara hingga menuju ke pelabuhan, batubara dengan dua jenis produk yang disimpan di tempat penyimpanan sementara (mine stock yard), akan dibantu oleh bulldozer untuk didorong menuju reclaimer feeder, dimana reclaimer feeder tersebut adalah alat untuk memindahkan batubara hasil crushing dari mine stockyard ke loading bin yang berkapasitas 300 Ton melalui belt conveyor untuk selanjutnya di kirim ke port menggunakan double trolley. Pemindahan hasil produk batubara Lo-TS dapat menggunakan dua cara, yang pertama yaitu melewati reclaimer feeder melalui belt conveyor menuju loading bin dan yang kedua dengan menggunakan wheel loader langsung dimuat dari mine stockyard ke double trolley. Batubara yang telah dimuat oleh double trolley selanjutnya siap untuk diangkut menuju pelabuhan. e. Laboratorium Departemen Laboratory pada PT. Indominco Mandiri berfokus pada analisis Enviro dan Coal. Proses pada pelaksanaan laboratorium untuk coal terbagi atas prosses sampling, preparasi dan analisis. Pengambilan sampel untuk sampling berasal dari hasil sampel yang diambil pada core atau sampel dari test pit atau coal setelah dicrusher. Preparasi sampel atau persiapan sampel dilakukan terlebih dahulu penggerusan pada coal hingga mencapai 2 – 12 Mikro dan kemudian dilakukan analisis. Produk dari laboratorium berupa data CV, Ash, TS dll yang akan diberikan kepada departemen geologi, mine planning dan port.

Kerja Praktek_15

2.2.2 CHP West (Pengambilan Data dan PKL) Pengambilan Data dan PKL dilaksanakan pada tanggal 01 sampai 09 Oktober 2018 yang berlokasi di site Indominco Mandiri.

Gambar 2.2 Diagram Alir Crushing System CPP 2

a. CPP 2 Ukuran batubara dari site bervariasi sehingga sebelum pemuatan untuk pemasaran, proses pengolahan batubara secara kominusi diperlukan untuk menyeragamkan ukuran batubara. Adapun salah satu fasilitas pengolahan batubara yang dimiliki PT Indominco Mandiri adalah CPP (Coal Processing Plant). Pada saat pertama kali batubara diangkut oleh Dump Truck menuju mine stockyard masih berukuran lebih dari > 60 cm, lalu dari mine stockyard dimasukan kedalam hopper dengan alat angkut truck dan alat muatnya Wheel Loader. Saat pertama kali batubara memasuki hopper, terlebih dahulu batubara disiram dengan sebuah alat water spray, yang mana penyiraman ini bertujuan untuk pengikatan material-material batubara yang berbutir halus (fine coal). Batubara dari lokasi tambang diangkut dengan menggunakan truk pengangkut batubara untuk selanjutnya diangkut menuju ROM pada coal processing plant, maupun langsung ditumpahkan ke hopper.

Kerja Praktek_16

Hopper berkapasitas 60 ton, dilengkapi dengan grizzly berukuran 600 cm x 1200 cm yang berfungsi untuk menyortir ukuran boulder batubara agar tidak masuk dalam feeder breaker. Sementara feeder breaker itu sendiri adalah sebuah alat untuk penghancur batubara dari ukuran yang boulder menjadi 60 cm.

Gambar 2.3 Feeder Breaker di CPP 2

Gambar 2.4 Hopper di CPP 2 Kerja Praktek_17

Produk batubara berukuran 60 cm merupakan tahap awal dari penghancuran batubara yang berukuran bongkahan boulder. Tahap kedua penghancuran batubara menggunakan alat crusher yang terhubung dengan belt conveyor dan dilengkapi dengan magnet cathcer dan metal detector. Magnet catcher adalah alat untuk menangkap besi (metal yang mempunyai sifat magnetik) yang terkontaminasi dengan batubara pada saat feeding, sedangkan metal detector berfungsi sebagai alat untuk mendeteksi adanya material besi/metal yang tidak tertangkap oleh magnet catcher.

Gambar 2.5 Magnet Catcher atau Magnetic Separator di CPP 2

Kerja Praktek_18

Gambar 2.6 Metal Detector di CPP 2

Setelah melalui magnet catcher dan metal detector, batubara berukuran 20 cm tersebut masuk dalam tahap penghancuran kedua batubara menjadi ukuran 5 cm. Batubara yang melebihi 5 cm memiliki standar dibawah 5% dari product keseluruhan. Pada belt conveyor dari alat crusher menuju stockyard, terdapat sebuah alat berupa automatic sampler yang berfungsi sebagai pengambil sampel batubara secara otomatis untuk diuji kualitasnya di laboratorium analisa kualitas batubara.

Kerja Praktek_19

Gambar 2.7 Tipe-Tipe Kualtitas Batubara di ROM CPP 2

Gambar 2.8 Automatic Sampler

Produk batubara hasil tahap penghancuran kedua merupakan produk yang sudah siap untuk dipasarkan. Namun dalam pemuatannya terdapat suatu manajemen untuk mengatur pemuatan batubara hingga menuju ke pelabuhan, karena produk batubara di CPP 2 mempunyai dua produk, yaitu Low Total Sulfur dan High Total Sulfur. Oleh karena itu, produk dari crusher Kerja Praktek_20

akan dibawa dengan belt conveyor untuk pemisahan produk Low TS dan High TS menuju mine stockyard. Batubara dengan dua jenis produk yang disimpan di tempat penyimpanan sementara (mine stock yard), akan dibantu oleh bulldozer untuk didorong ke loading bin melalui belt conveyor untuk selanjutnya di kirim ke port menggunakan double trolley. Pemindahan hasil produk batubara Lo-TS dapat menggunakan dua cara, yang pertama yaitu melalui belt conveyor menuju loading bin dan yang kedua dengan menggunakan wheel loader langsung dimuat dari mine stockyard ke double trolley. Batubara yang telah dimuat oleh double trolley selanjutnya siap untuk diangkut menuju pelabuhan. b.

Crusher 2 Crusher 2 merupakan crusher dengan produksi standar. Berbeda

dengan Crusher 3, 4 dan 5 yang memproduksi batubara dari blok timur, maka crusher 2 berasal dari blok barat. Batubara dari lokasi tambang di blok barat diangkut dengan menggunakan truk pengangkut batubara untuk selanjutnya diangkut menuju ROM yang memiliki kapasitas 50.000 Ton pada coal processing plant, maupun langsung ditumpahkan ke hopper. Hopper berkapasitas 60 ton, dilengkapi dengan grizzly berukuran 600 cm x 1200 cm yang berfungsi untuk menyortir ukuran boulder batubara agar tidak masuk dalam feeder breaker. Sementara feeder breaker itu sendiri adalah sebuah alat untuk penghancur batubara dari ukuran yang boulder menjadi 60 cm.

Kerja Praktek_21

Gambar 2.9 Double Roll Crusher di CPP 2

Produk batubara berukuran 60 cm merupakan tahap awal dari penghancuran batubara yang berukuran bongkahan boulder. Tahap kedua penghancuran batubara menggunakan alat crusher yang terhubung dengan belt conveyor dan dilengkapi dengan magnet cathcer dan metal detector. Magnet catcher adalah alat untuk menangkap besi (metal yang mempunyai sifat magnetik) yang terkontaminasi dengan batubara pada saat feeding, sedangkan metal detector berfungsi sebagai alat untuk mendeteksi adanya material besi/metal yang tidak tertangkap oleh magnet catcher. Setelah melalui magnet catcher dan metal detector, batubara berukuran 20 cm tersebut masuk dalam tahap penghancuran kedua batubara menjadi ukuran 5 cm dengan crusher. Produk batubara hasil tahap penghancuran kedua merupakan produk yang sudah siap untuk dipasarkan. Namun dalam pemuatannya terdapat suatu manajemen untuk mengatur pemuatan batubara hingga menuju ke pelabuhan, batubara dengan dua jenis produk yang disimpan di tempat penyimpanan sementara (mine stock yard), akan dibantu oleh bulldozer untuk didorong menuju reclaimer feeder, dimana reclaimer feeder tersebut adalah alat untuk memindahkan batubara hasil crushing dari mine stockyard Kerja Praktek_22

ke loading bin melalui belt conveyor untuk selanjutnya di kirim ke port menggunakan double trolley.

Gambar 2.10 Belt Conveyor CPP 2

Pemindahan hasil produk batubara Lo-TS dapat menggunakan dua cara, yang pertama yaitu melalui belt conveyor menuju loading bin dan yang kedua dengan menggunakan wheel loader langsung dimuat dari mine stockyard ke double trolley. Batubara yang telah dimuat oleh double trolley selanjutnya siap untuk diangkut menuju pelabuhan. f. Bontang Coal Terminal (BoCT) Batubara dengan dua jenis produk yang disimpan di tempat penyimpanan sementara (mine stock yard), akan dibantu oleh bulldozer untuk didorong menuju reclaimer feeder, dimana reclaimer feeder tersebut adalah alat untuk memindahkan batubara hasil crushing dari mine stockyard ke loading bin melalui belt conveyor untuk selanjutnya di kirim ke port menggunakan double trolley. Pemindahan hasil produk batubara Lo-TS dapat menggunakan dua cara, yang pertama yaitu melewati reclaimer feeder melalui belt conveyor menuju Kerja Praktek_23

loading bin dan yang kedua dengan menggunakan wheel loader langsung dimuat dari mine stockyard ke double trolley. Batubara yang telah dimuat oleh double trolley selanjutnya siap untuk diangkut menuju pelabuhan Bontang Coal Terminal. Bontang Coal Terminal yang terletak di wilayah operasional tambang batu bara Indominco Indonesia, yang terletak di provinsi Kalimantan Timur. Port ini digunakan untuk penyimpanan, pencampuran dan pemuatan batubara. Terminal batubara memiliki kapasitas penimbunan hingga 350.000 ton. Pada tahun 2009, PT Indo Tambangraya Megah Tbk meningkatkan kapasitas stok menumpuk terminal untuk 650.000 ton dan kemampuan pemuatan kapal untuk memuat 18,5 juta ton per tahun. Port mampu menangani 10.000 DWT kapal curah batubara. BoCT hampir selesai dari ekspansi besar untuk meningkatkan kapasitas pemuatan kapal tahunan dari 12,5 mt menjadi 18,5 mt dengan 2 mt tambahan kapasitas

pemuatan tongkang. Perluasan ini multi-bertahap mencakup

peningkatan kapasitas total shiploader, menginstal sistem barge loader, sistem CBU, dan sistem conveyor belt masuk dan memperluas stockyard yang ada. Fleksibilitas yang dihasilkan akan mengurangi penanganan ganda serta mempercepat bongkar muat batu bara dari dan ke kapal.

BAB III LANDASAN TEORI 3.1 Definisi Batubara Batubara adalah salah satu bahan bakar fosil. Pengertian umumnya adalah batuan sedimen yang dapat terbakar, terbentuk dari endapan organik, utamanya adalah sisa-sisa tumbuhan dan terbentuk melalui proses pembatubaraan. Unsur-unsur utamanya terdiri dari karbon, hidrogen dan oksigen (Sukandarrumidi, 2005). Kerja Praktek_24

Komposisi kimia batubara hampir sama dengan komposisi kimia jaringan tumbuhan, keduanya terdiri dari unsur C, H, O, N, S, P. Hal ini disebabkan batubara terbentuk dari jaringan tumbuhan yang mengalami proses pembatubaraan (coalification) (Sukandarrumidi, 2005). Pembentukan batubara memerlukan kondisi-kondisi tertentu dan hanya terjadi pada era-era tertentu sepanjang sejarah geologi. Teori pembentukan batubara dikenal dengan dua istilah (Hutton, A., and Jones, B, 1995 dalam Sukandarrumidi, 2005): a. Teori insitu menjelaskan tempat dimana batubara terbentuk sama dengan tempat terjadinya proses coalification dan sama pula tempat dimana tumbuhan asalnya berkembang. Beberapa ciri yg digunakan dalam memberlakukan teori insitu pada daerah tambang batubara: 1) Terdapatnya Harz adalah geteh tumbuhan yang telah membatu. Warna harz kuning tua sampai kuning kehitaman, relatif lunak jika dibandingkan dengan kuku manusia dan mudah digerus menjadi butir-butir halus, jika dibakar berbau kemenyan· 2) Terdapatnya imprint adalah tikas tulang daun tumbuhan yang tumbang dan tertutup oleh batuan sedimen, umumnya sedimen berbutir halus/jenis batu lempung. b. Teori drift menjelaskan bahwa endapan batubara yang berada pada cekungan sedimen berasal dari tempat lain, dengan kata lain tempat terbentuknya batubara berbeda dengan tempat semula tumbuhan asal batubara. Oleh kerena itu bahan pembentuk batubara telah mengalami proses transportasi, sortasi dan terakumulasi pada suatu cekungan sedimen, dimana keberadaan harz dan imprint tidak didapatkan, selain itu lapisan batubara dengan lapisan statigrafi yang diatasnya berbeda (Sukandarrumidi, 2005). Berdasarkan tingkat proses pembentukannya yang dikontrol oleh tekanan, panas dan waktu, batubara umumnya dibagi dalam lima kelas (Sukandarrumidi, 2005): Kerja Praktek_25

a. Antrasit adalah kelas batubara tertinggi, dengan warna hitam berkilauan (luster) metalik, mengandung antara 86% - 98% unsur karbon (C) dengan kadar air kurang dari 8%. b. Bituminus mengandung 68 - 86% unsur karbon (C) dan berkadar air 8-10% dari beratnya. Kelas batubara yang paling banyak ditambang di Australia. c. Sub-bituminus mengandung sedikit karbon dan banyak air, dan oleh karenanya menjadi sumber panas yang kurang efisien dibandingkan dengan bituminus. d. Lignit atau batubara coklat adalah batubara yang sangat lunak yang mengandung air 35-75% dari beratnya. e. Gambut, berpori dan memiliki kadar air di atas 75% serta nilai kalori yang paling rendah. Proses perubahan sisa-sisa tanaman menjadi gambut hingga batubara disebut dengan istilah pembatubaraan (coalification). Secara ringkas ada 2 tahap proses yang terjadi, yakni (Sukandarrumidi, 2005).: a. Tahap Diagenetik atau Biokimia, dimulai pada saat material tanaman terdeposisi hingga lignit terbentuk. Agen utama yang berperan dalam proses perubahan ini adalah kadar air, tingkat oksidasi dan gangguan biologis yang dapat menyebabkan proses pembusukan (dekomposisi) dan kompaksi material organik serta membentuk gambut. b. Tahap Malihan atau Geokimia, meliputi proses perubahan dari lignit menjadi bituminus dan akhirnya antrasit. Dikenal serangkaian faktor yang akan berpengaruh dan akan menentukan terbentuknya batubara (Hutton dan Jones, 1995 dalam Sukandarrumidi, 2005) diantaranya: posisisi geoteknik, keadaan topografi daerah, iklim daerah, proses penurunan cekungan sedimen, umur geologi, jenis tumbuh-tumbuhan, proses dekomposisi, sejarah pengendapan, struktur geologi cekungan, dan metamorfisme organik (Sukandarrumidi, 2005). Kerja Praktek_26

3.2 Proses Pengolahan Batubara Bahan galian yang selesai di tambang umumnya harus diolah terlebih dahulu. Hal ini disebabkan karena tercampurnya pengotor bersama bahan galian, perlunya spesifikasi tertentu untuk dipasarkan serta kalau tidak diolah harga jualnya relatif rendah jika dibandingkan dengan yang sudah diolah. Proses pemisahan dan pengolahan batubara merupakan proses awal penyiapan produksi batubara setelah keluar dari area pertambangan sebelum dipasarkan (Saputra D., Triantoro A. dan Riswan, 2014) (Sukandarrumidi, 2005). 3.3 Blending dan Perhitungannya Blending ialah suatu tahapan yang masih masuk dalam proses pengolahan batubara, pengertian blending yaitu suatu proses pencampuran beberapa batubara yang memiliki kualitas rendah atau kualitas yang berbeda sehingga membentuk satu batubara dengan kualitas tertentu yang diinginkan. Target kualitas yang ingin dicapai dalam blending berbeda-beda. Ada yang menjadikan Sulfur sebagai target pencapaian ada juga yang menjadikan kalori sebagai acuan target yang ingin dicapai (Prasetyo D. A., et al, 2016) (Crush, 2012). Rumus dasar perhitungan Blending. (Batubara A x P)+(Batubara B x P) n

= Batubara C

Dimana : Batubara A

= Batubara yang akan dicampur.

Batubara B

= Sebagai pencampur batubara A.

Batubara C

= Batubara dari hasil akhir pencampuran.

n

= Banyaknya batubara dari pencampur dan yang dicampur

P

= Parameternya.

Kerja Praktek_27

3.4 Parameter Kualitas Batubara Adapun baberapa macam parameter-parameter kualitas batubara yang perlu diketahui dalam melakukan blending adalah sebagai berikut (Sukandarrumidi, 2005): a.

Analisa Proximate

b.

Analisa Ultimate

c.

Analisa Kalori ( Callorific Value )

d.

Analisa HGI ( Hardgrove Grindability Index )

e.

Analisa Total Sulfur

3.5 Blending Plan Sebelum pelaksanaan blending dilakukan, maka hal utama yang harus dilakukan adalah membuat blending plan atau simulasi blending. Dimana dalam blending plan terdapat target kualitas yang ingin dicapai, kualitas masing-masing batubara yang akan di blending, atau kebutuhan kualitas batubara yang harus ditambang dan harus dicampurkan untuk memenuhi kualitas target yang sudah ditentukan. Hal ini sangat penting dilakukan dalam rangka efiensi dari blending tersebut (Girsang C. F., dan Akbar M. B., 2014) (Muchjidin, 2006).

3.6 Blending Cost atau Biaya Blending Blending dapat dilakukan dari satu pit atau tambang yang sama dan juga pit yang berbeda. Apabila blending dengan pit batubara dari pit yang berbeda maka blending cost penting untuk diperhitungkan. Hal ini dikarenakan production cost dari pit tersebut berbeda dan juga harga jual dari batubara-batubara blending juga berbeda. Biaya produksi harus dihitung sampai tempat dimana proses blending Kerja Praktek_28

dilakukan. Hal ini untuk mengontrol apakah ada benefit atau keuntungan dari proses blending. Karena boleh jadi suatu blending bahkan merugikan kalau biaya cumulative cost dari batubara hasil blending ada dibawah harga jual batubara tersebut (Muchjidin, 2006).

BAB IV TAHAPAN DAN METODOLOGI

4.1

Tahap Pendahuluan Pada tahap ini, persiapan awal yang dilakukan berupa kelengkapan

administrasi, studi pustaka, perlengkapan lapangan dan orientasi lapangan. Kerja Praktek_29

4.2

Tahap Pengambilan Data Tahap pengambilan data merupakan tahap pelaksanaan pengamatan dan

pencatatan data di lapangan, dimana segala data yang dibutuhkan untuk menunjang kegiatan penyusunan laporan nantinya.

4.2.1 Sumber Data Data - data yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek ini diperoleh dari hasil pengamatan langsung di PT. Indominco Mandiri dan data sekunder yang diperoleh dari PT. Indominco Mandiri, juga dari beberapa referensi lainya.

4.2.2 Jenis Data A.

Data Primer

1.

Data Teknis di ROM Coal Processing Plant 2

2.

Kinerja Proses Blending

3.

Hasil formula Blending Batubara PT. Indominco Mandiri

B.

Data Sekunder

1.

Sejarah / profile PT. Indominco Mandiri

2.

Peta Lokasi daerah kerja praktek, untuk mengetahui letak dari PT. Indominco Mandiri.

Kerja Praktek_30

4.3

Tahap Pengolahan Data Data-data yang diperoleh atau didapatkan baik dari lapangan maupun dari PT.

Indominco Mandiri, kemudian diolah sebelum dilanjutkan kepada tahap selanjutnya, yaitu tahap penulisan laporan.

4.4

Tahap Penulisan Laporan Kerja Praktek Tahap ini yaitu penyusunan laporan kerja praktek yang disusun berdasarkan

data yg telah diperoleh selama kegiatan penelitian. Tahap ini dilakukan di lokasi kerja praktek PT. Indominco Mandiri dan akan dilanjutkan di jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri, Universitas Muslim Indonesia, Makassar.

4.5

Tahap Seminar Kerja Praktek Tahap ini akan dilakukan presentasi mengenai laporan yang telah dibuat dan

disusun selama berada diperusahaan.

Kerja Praktek_31

METODOLOGI PENELITIAN

TAHAP PENDAHULUAN 1. 2. 3.

ADMINISTRASI STUDI PUSTAKA PERLENGKAPAN LAPANGAN 4. ORIENTASI LAPANGAN

STUDI PUSTAKA

DATA SEKUNDER

DATA PRIMER 1. Dokumentasi di ROM Coal Processing Plant

1.

Sejarah PT. Indominco Mandiri

2.

Peta Lokasi daerah kerja praktek,

3.

Alur kegiatan blending

2 2. Dokumentasi Kinerja Proses Blending

TAHAP PENGOLAHAN DATA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Gambar 4.1 Diagram alir penelitian Kerja Praktek

Kerja Praktek_32

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1

Data Teknis di ROM Coal Processing Plant 2

5.1.1 Proses Blending Batubara

Raw Coal

NO

Quality Process ?

Stock Raw Coal di ROM

Yes

Blending

Yes

NO

Proses Blending

Dibutuhkan ?

Cukup ?

YES

z

Stockyard

Loading muatan ke Double Trolley

Port

Gambar 5.1 Diagram alir proses Blending

Kerja Praktek_33

5.1.2 Blending Blending ini dilakukan pada PT. Indominco Mandiri dengan suatu proses pencampuran beberapa batubara yang memiliki kualitas rendah atau kualitas yang berbeda sehingga membentuk satu batubara dengan kualitas tertentu yang diinginkan. Blending ini dilakukan sebelum masuk ke Stockyard yang akan dimuat ke Double Trolley dengan cara pencampuran menggunakan alat angkut Dump Truck ( DT ) dengan kapasitas muatan 23, 30, 31 dan 34 ton. Disini sistem pemuatan batubara ke hopper menggunakan Dump Truck yang langsung masuk ke hopper.

5.1.3 Formula dan Perhitungan Blending Batubara Perhitungan untuk melakukan blending dilakukan sangat hati - hati untuk mencapai hasil yang diinginkan sehingga membuat konsumen puas dengan produk kita. Apabila hasil blendingnya tidak sesuai dengan kualitas yang diinginkan maka konsumen tidak ingin membelinya ( Pinalty ). Sistem pencampuran dilakukan dengan Dump Truck. Proses blending yang dilakukan pada PT. Indominco Mandiri dengan sistem blending yaitu berdasarkan dengan parameter-parameter batubara tersebut. Sistem blending ini yaitu sebelum melakukan blending hal yang perlu diketahui yaitu parameter batubara perseam nya dan target yang ingin dicapai dengan blending. Tujuan blending ini sendiri yaitu terutama, batubara yang mempunyai nilai kalori yang rendah bisa ikut terjual, dan nilai kalori batubara tersebut tidak melebihi dari permintaan, apabila lebih tinggi dari permintaan kita akan rugi sedangkan apabila lebih rendah maka batubara kita tidak laku. Berdasarkan Teori, rumus untuk mencari hasil blending berdasarkan parameter yang dilakukan agar hasil blendingnya sesuai dengan stock untuk permintaan buyer nantinya. Kerja Praktek_34

Rumus blending yang digunakan ada 2 yaitu (Crush, 2012): - Rumus untuk mencari nilai TS, Ash dan TM.

A = ( Pb x M ) + (Pb2 x M2 ) X 100 M + M2

- Rumus untuk mencari nilai Calorific Value ( Nilai Kalori )

A = ( Pb x M ) + (Pb2 x M2 ) M + M2

Keterangan

:

-

A

=

Hasil Blending

-

Pb

=

Parameter Batubara ( A )

-

Pb2

=

Parameter Batubara ( B )

-

M

=

Jumlah batubara ( A ) yang akan diblending

-

M2

=

Jumlah batubara ( B ) yang akan diblending

Kerja Praktek_35

Suatu contoh proses blending yang dilakukan oleh PT. Indominco Mandiri pada Hopper dengan kapasitas muatan 600 ton/jam, sedangkan permintaan suatu perusahaan atau konsumen, membutuhkan batubara dengan banyak variasi. PT. Indominco Mandiri menyediakan beberapa stock yang berbeda. Untuk mendapatkan hasil dari permintaan tersebut maka adanya dilakukan proses blending tersebut agar sesuai dengan stock diatas tersebut (Adinugraha W., 2014). Penyelesaian: Jadi sisa stock batubara yang ada pada ROM dan Seam dari tiap Pit yaitu HH – LL (Data Kualitas Terlampir). Dari data ini kita belum bisa ketahui hasil blendingnya. Untuk mengetahui hasil blendingnya perlu kita mempertimbangkan banyaknya batubara pencampur dan batubara yang akan dicampur. Untuk menentukan banyaknya batubara dalam melakukan blending adalah dengan cara probabilitas atau kemungkinan nilai yang muncul. Dalam hal ini juga diketahui beberapa prinsip dalam menentukan banyaknya, yaitu : 1. Banyaknya permintaan dari konsumen. 2. Jumlah seam yang dijadikan pencampur maupun yang akan dicampur yang ada pada Stockyard. 3. Tetap pada acuan awal permintaan konsumen yang dijadikan target hasil yang perlu dicapai (Syarif I. M., Widodo S. dan Husain R. J., 2013) 4. Target parameter seperti TS, Ash, TM nilainya tidak boleh melebihi dari pada permintaan dan sebaliknya untuk CV nilainya tidak boleh lebih rendah dari permintaan. 5. Kembali pada hal ekonomis, menguntungkan atau tidaknya dari hasil blending tersebut.

Kerja Praktek_36

Tabel. 5.1 Blending 1 Senin, 01 Oktober 2018 (Shift 1, 07.00-15.00)

Hopper 600

QTY

TS

ASH

TM

CV (adb)

(MT)

(%)

(%)

(%)

kcal/kg

TS 0.45% (%) (%) 2.55% 0.89 1.23% 0.9 2.92% 0.45% 1.23% 0.45% 0.78% 0.21% 0.78% 0.19% 0.21% 0.19% 2.55% 0.31% 2.55% 2.92% 0.79% 2.92% 0.21% 2.85% 0.21% 0.21% 1.09% 0.79% 0.31% 1.09% 0.88%

ASH 7.09% (%) (%) 7.00% 12.93 7.72% 5.92 14.98% 7.09% 7.72% 7.09% 7.00% 9.12% 7.00% 4.90% 12.90% 4.90% 7.00% 4.04% 7.00% 14.98% 7.54% 14.98% 9.12% 10.32% 12.90% 9.12% 8.09% 10.04% 4.04% 10.59% 7.18%

0.88%

9.68%

Tabel. 5.2 Blending 2 Selasa, 02 Oktober 2018 (Shift 1, 07.00-15.00) Ton/Jam Product Tabel. 5.3 Blending 3 Rabu,TS 03 Oktober 2018 (Shift 1, 07.00-15.00) 2692 1.15 9.51 14.99 6143 Hopper QTY ASH TM CV

Pile A Hopper QTY 1080 ROM LH 600 (MT) 600 (MT) Ton/Jam ROM HH 240 Ton/Jam Product 3420 293 C11 HH Product 3220 Pile A 80 ROM Pile AHL ROM LH 840 180 C11 HLLH ROM 1080 C11 LH 519 420 ROM LL C11 LH 429 CL4B LH 348 76 CL4A LL CL4BHH LH 412 ROM 680 323 U2 LL HH ROM 320 ROM HL 340 Hasil 2692 ROMLL HL 180 ROM 640 Blending C9 HL 150 CL4A 53 Hasil LL ROM LL 260 Hasil 3420 Blending 2692 U2 LL Ash 389 Blending Include Hasil Hasil 3420 3220 Dilussion Blending Blending Hasil Ash 3220 Include Blending Dilussion Include Ash Dilussion

TM CV (adb) (adb) 12.64% 6524 (%) kcal/kg (%) kcal/kg 11.32% 6600 14.08 5850 12.07% 6532 14.89 6075 9.90% 5994 12.64% 6524 12.07% 6532 12.64% 6524 12.00% 6515 13.56% 6070 12.00% 6515 14.30% 6430 14.20% 5701 14.30% 6430 11.32% 6600 16.21% 6086 11.32% 6600 9.90% 5994 12.96% 6370 9.90% 5994 13.56% 6070 15.9% 6086 14.20% 5701 13.56% 6070 12.37% 6378 12.96% 6188 16.21% 6086 12.37% 6196 13.14% 6379 13.14%

6197

Remarks Remarks Remarks

Low TS Medium TS Low TS Low TS Medium TS Low TS

Tabel. 5.4 Blending 5 Jum'at, 05 Oktober 2018 (Shift 1, 07.00-15.00)

Hopper 600 Ton/Jam Product Pile A ROM LH C11 LH ROM HH C9 HL ROM LL C13B LL U2 LL Hasil Blending Hasil Blending Include Ash Dilussion

QTY

TS

ASH

TM

CV (adb)

(MT)

(%)

(%)

(%)

kcal/kg

11.07

14.63

6122

730 228 90 184 410 90 23 1755

0.45% 7.09% 12.64% 0.78% 7.00% 12.00% 2.55% 7.00% 11.32% 2.85% 10.32% 15.9% 0.21% 9.12% 13.56% 0.51% 6.13% 17.80% 0.31% 4.04% 16.21% 0.80% 7.80% 13.36%

6524 6515 6600 6086 6070 5942 6086 6339

1755

0.80%

6157

1755

0.7

10.30%

13.36

Remarks

Low TS Low TS

Dari tabel perhitungan blending diatas sudah diketahui hasil blending dari material HH, HL, LL, LH dan banyaknya masing-masing seam batubara. Dari Kerja Praktek_37

beberapa table perhitungan blending diatas yang memenuhi target saat proses blendingnya yaitu table blending 1, 3 dan 5, dengan banyaknya material blending 1 yaitu 2692 ton, material blending 3 3220 ton dan material blending 5 yaitu 1755 ton. Untuk hasil blending 1 TS 0.79 %, Ash 7.54 %, TM 12.96 % dan CV 6378 kcal/kg, untuk hasil blending 3 TS 0.88 %, Ash 7.18 %, TM 13.14 % dan CV 6379 kcal/kg, sedangkan untuk hasil blending 5 TS 0.80 %, Ash 7.80 %, TM 13.36 % dan CV 6339 kcal/kg. Dari hasil table blending tersebut diatas dapat dilihat bahwa hasil dari blending nya yang sesuai target produksi pada Stockyard A adalah blending 1, 3 dan 5, dimana dari hasil blending ini tidak saling merugikan dari pihak konsumen maupun perusahaan ini sendiri. Faktor-faktor yang mempengaruhi perhitungan blending pada table blending yaitu : 1. Nilai-nilai parameter yang dihasilkan dari blendingnya masuk dalam permintaan konsumen atau dalam keadaan titik aman. 2. Banyaknya batubara masing-masing seam mudah dalam melakukan blendingnya karena dilihat dari sistem blendingnya dengan menggunakan Dump Truck dengan kapasitas muatan yaitu 25, 30, 31 dan 34 ton. 3. Banyaknya batubara material LL yang mempunyai nilai Sulfur dan Total CV yang rendah ikut terjual dengan harga yang lebih menguntungkan. Untuk dalam hal lebih ekonomis dapat dilihat pada table blending 1, 3 dan 5 ini sangat menguntungkan, karena batubara material LL banyak yang sesuai stockpile A. Tetapi kita perlu juga mempertimbangkan aspek lain yang bisa saja mempengaruhi nilai-nilai parameter batubara dalam pengangkutan, seperti hujan dan lain-lain.

5.1.4 Sistem Pencampuran Pada Blending. Sistem pencampuran yaitu dilakukan pada saat pemuatan batubara pada Hopper dengan menggunakan Dump Truck dan unit rasionya yaitu retasinya. Jadi proses ini dihitung berapa rit batubara A dan berapa rit batubara B sampai sesuai dengan banyak komposisi blendingannya. Kerja Praktek_38

Sebagai contoh dibawah ini tabel simulasi sistem pencampuran yang dilakukan PT. Indominco Mandiri yang dilakukan pada saat pemuatan batubara ke Hopper sesuai dengan perhitungan blending. Tabel. 5.5 Perhitungan Retasi dalam Melakukan Blending

Material Blending ROM LH C11 LH L4B LH ROM HH C11 HH R2 HL C9 HL C11 HL ROM LL L4A LL C13B LL U2 LL Total

Ton Plan

% Plan

1224 0

51%

4560

19%

3600

15%

3600

15%

Ton Act 1080 0 0 240 293 80 0 180 420 76 323

2400 0

100%

840 519 348 680 0 340 0 0 640 53 0 0

1080 429 412 320 0 180 150 0 260 0 0 389

% Act 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

10847

730 228 0 90 0 0 184 0 410 0 90 23

23.61 % 6.76% 4.64% 11.18 %

46.2%

Rit Act 187 45 27 55 10 30 11 8 87 5 3 27 494

Comp Act 5 1 1

3

5:1:1:3

Jadi dari tabel diatas dapat diketahui perbandingan rasio retasi aktualnya dengan stock dari ROM yaitu 5 : 1 : 1 : 3 yang artinya dalam 1 rit material HH dan HL dan dicampur dengan 3 rit material LL dan 5 rit material LH dari hasil rata-ratanya. Sedangkan berdasarkan plan dengan unit berkapasitas rata-rata 30 Ton yaitu 1 : 1 : 2 : 5 yang artinya dalam 1 rit material LL dan HL dan dicampur dengan 2 rit material HH dan 5 rit material LH dari hasil rata-ratanya. 5.1.5 Keuntungan Dilakukannya Blending Batubara Beberapa keuntungan yang diperoleh dengan dilakukannya blending batubara antara lain : a. Mudah mendapatkan kalori batubara yang diinginkan. b. Batubara yang kalorinya rendah tetap ditambang karena dapat digunakan untuk blending sehingga memaksimalkan hasil penambangan. c. Mengurangi jumlah batubara yang parameter kualitasnya tidak sesuai permintaan buyer.

Kerja Praktek_39

5.2

Pengolahan Data Berdasarkankan hasil pengamatan dan pengolahan data pada hari pertama

sampai akhir pendataan, Total banyaknya unit dan waktu yang digunakan dan jumlah Ton yang dihasilkan mencapai 494 unit 10847 Ton/ 40 Jam dari ROM dan Seam C11, L4B, C9, L4A, C13B, U2 (LH – LL) dengan perbandingan campuran CV 23,61% LL, HH 6,76%, HL 4.64% dan LL 11,8% untuk mendapatkan batubara sesuai stock. Produk Low Total Sulfur (IMM WB LTS) dengan kriteria Nilai Kalori (CV) sebesar ≥ 6200 Kkal/Kg, Total Sulfur (TS) <` 1 %, dan Kadar Abu (Ash) sebesar ≤ 5,5 %. dan Medium Total Sulfur (IMM WB MTS) dengan kriteria Nilai Kalori (CV) sebesar ≥ 6000 Kkal/Kg, Total Sulfur (TS) sebesar 1 – 1,6 %, dan Kadar Abu (Ash) sebesar ≤ 5,5 %, Sedangkan High Total Sulfur (IMM WB HTS) dengan kriteria Nilai Kalori (CV) sebesar ≥ 5800 Kkal/Kg, Total Sulfur (TS) sebesar > 1,6 %, dan Kadar Abu (Ash) sebesar ≤ 5,5 %.

5.3

Perbandingan Kualitas TS Batubara Grafik perbandingan nilai kualitas TS batubara dari tanggal 01 Oktober

sampai 05 Oktober 2018 sebagai berikut:

Kerja Praktek_40

TS (%) U2 LL C13B LL CL4A LL ROM LL C11 HL C9 HL ROM HL C11 HH ROM HH CL4B LH C11 LH ROM LH 0

0.01

0.01

0.02

0.02

0.03

0.03

0.04

Gambar 5.2 Grafik Perbandingan TS setiap Blending

BAB VI PENUTUP 6.1

Kesimpulan Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa :

1.

Kegiatan blending merupakan salah satu kegiatan pengendalian mutu kualitas batubara dari dua jenis atau lebih batubara yang dicampurkan dengan kualitas berbeda untuk memperoleh satu jenis batubara dengan kualitas yang sesuai dengan spesifikasi dalam permintaan konsumen.

2.

Dalam suatu proses blending yang akan merubah nilai parameter hasil blendingnya ialah banyak batubara pencampur dan batubara yang akan dicampur untuk mencapai hasil sesuai dengan permintaan.

3.

Untuk nilai Total Sulfur sangat berpengaruh pada kualitas produk Batubara PT. Indominco

4.

Jumlah rit yang dicapai mencapai 494 rit dengan perbandingan rasio retasi aktualnya dengan stock dari ROM yaitu 5 : 1 : 1 : 3 yang artinya dalam 1 rit

Kerja Praktek_41

material HH dan HL dan dicampur dengan 3 rit material LL dan 5 rit material LH dari hasil rata-ratanya. 6.2

Saran Berdasarkan kegiatan penelitian yang dilakukan, terdapat beberapa saran

yang diharapkan dapat menjadi pertimbangan untuk diterapkan, saran tersebut diharapkan dapat membangun perusahaan kedepanya. saran tersebut yaitu : 1. Peningkatan safety dalam kegiatan crusher, karena penulis melihat kurangnya 2.

memperhatikan keselamatan dalam kegiatan crusher. Dalam proses pengambilan batubara perlu diperhatikan lagi hal kebersihan

3.

karena sangat mempengaruhi nilai parameter batubara tersebut. Dalam pencampuran batubara tersebut harus dilakukan pencampuran yang

4.

5.

benar-benar homogen. Untuk alat angkut jenis SCANIA atau yang berkapasitas rata-rata 30 Ton/rit maka diperlukan 800 rit batubara untuk memenuhi target 600 Ton/ Jam dalam kurung waktu 8 Jam untuk Shift 1. Pemanfaatan AAT sebagai bahan pengganti Batubara pada powerplant.

DAFTAR PUSTAKA

Anonym, 2003, Standard operating procedure, Mine facility operation Department, PT. Indominco Mandiri, Bontang. Crush, 2012, Materi Kuliah Teknik Pertambangan, pada http://crushyhus-perjalanan hidup.blogspot.com/ diakses pada tanggal 03 Oktober 2018 pukul 09.00 WITA. Hutton, A., and Jones, B, 1995, Coal Exploration, MDCM, Bandung, 261 p. Muchjidin, 2006, Pengendalian Mutu Dalam Industri Batubara, ITB, Bandung, Hal. 372-376. Sukandarrumidi, 2005, Batuan dan Pemanfaatannya, Gajah Mada University Press, Yogjakarta. Girsang C. F., dan Akbar M. B., 2014, Pengamatan Proses Blending Batubara di PT Sumber Kurnia Buana, Desa Salam Babaris, Kecamatan Tapin Selatan, Kabupaten Tapin, Provinsi Kalimantan Selatan, UNLAM, Banjarbaru. Syarif I. M., Widodo S. dan Husain R. J., 2013, Upaya Optimalisasi Proses Blending Untuk Meningkatkan Kualitas Batubara dan Memenuhi Kriteria Permintaan Konsumen, UNHAS, Makassar, Vol. 9, No.1, Hal. 41-47. Adinugraha W., 2014, Studi Pencucian Batubara Menggunakan “Chance Cone” dengan Media Hematit, Seminar Nasional Fakultas Teknik Geologi, Bandung.

Kerja Praktek_42

Saputra D., Triantoro A. dan Riswan, 2014, Simulasi Blending Batubara Di Bawah Standar Kontrak Dalai'i Blending Dua Jenis Grade Beda Kualitas Pada PT Amanah Anugerah Adi Mulia Site Kintap, FLUX, Banjarbaru, Vol. 11, No.1, Hal. 40-52. Prasetyo D. A., Triantoro A., Saismana U., Permadi W. dan Fikri N. H., 2016, Optimasi Pencampuran Batubara Melalui Simulasi Berdasarkan Kriteria Parameter Batubara, HIMASAPTA, Banjarbaru, Vol. 1, No.1, Hal. 11-16.

LAMPIRAN

Kerja Praktek_43

Kerja Praktek_44

Kerja Praktek_45

Kerja Praktek_46

Kerja Praktek_47

Kerja Praktek_48

Kerja Praktek_49

Kerja Praktek_50

Kerja Praktek_51

Kerja Praktek_52

Kerja Praktek_53

Kerja Praktek_54

Kerja Praktek_55

Kerja Praktek_56

Kerja Praktek_57

Kerja Praktek_58

Daftar Kosa Kata No 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Kosa Kata Automatic Sampler Average Cycle Time Back Filing Backfilling Dump Belt Conveyor Blending Block Boulder Break Even

Keterangan Alat Pengambil Sampel Otomatis Waktu Produktivitas Rata-Rata Penimbunan Lahan Bekas Penambangan Alat Angkut Material Batubara Proses Pencampuran Blok Ukuran Bongkah Perbandingan Keuntungan Kotor Dengan Ongkos Kerja Praktek_59

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Stripping Ratio Class Session Coal Price Collecting Data Company Overview Core Core Hole Corebox CPP (Coal Processing Plant) Crusher Depth Double Trolley Dump Truck East Block Elevasi Equipment Selection

25

Feeder Breaker

26 27 28 29 30 31

Fine Coal Grid Grizzly Hauling Coal Hazard Event High Total Sulfur

32

Hopper

33 34 35 36 No 37 38 39

Incident Line Section Low Total Sulfur Magnet Cathcer Kosa Kata Metal Detector Mine Design Mine Infrastructure

40

Mine Stockyard

41 42 43 44

Near-Accident Near-Miss Open Hole Out Pit Dump Piezometers Monitoring

45

Pembuangan Pemberian Materi Dalam Kelas Harga Batubara Pengumpulan Data Pengenalan Perusahaan Sampel Batuan Atau Tanah Berbentuk Silinder Lubang Core Tempat Penyimpanan Core Tempat Proses Pengolahan Batubara Alat Penghancur Material Batubara Kedalaman Alat Muat Material Batubara Alat Muat Material Batubara Blok Penambangan Bagian Timur Kedalaman Seleksi Peralatan Alat Pereduksi Material Batubara Setelah Masuk Ke Hopper Batubara Yang Berbutir Halus Sebuah Titik Saringan Pengangkutan Batubara Bahaya Kadar Sulfur Tinggi Alat Pereduksi Material Batubara Yang Berukuran Boulder Insiden Bagian Garis Kadar Sulfur Rendah Alat Pengambil Material Logam Keterangan Alat Pendeteksi Material Logam Desain Tambang Infrastruktur Tambang Tempat Penyimpanan Material Batubara Sebelum Diangkut Ke Double Trolley Kejadian Atau Peristiwa Yang Tidak Diinginkan Kejadian Atau Peristiwa Yang Tidak Diinginkan Lubang Bukaan Tanah Penutup Diluar Tambang Pemantauan Dengan Metode Radiasi Untuk Air Tanah Kerja Praktek_60

46

Recontouring

47

ROM

48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

Safety Shipping Strip Top Soiling Unsafe Action Unsafe Condition Water Management Water Spray West Block Wheel Loader

Penataan Lahan Tempat Penyimpanan Sementara Material Batubara Sebelum Masuk Ke Hopper Keselamatan Pengapalan Mengupas Penyebaran Tanah Pucuk Faktor Manusia Faktor Lingkungan Manajemen Air Penyemprotan Air Blok Penambangan Bagian Barat Alat Angkut Material Batubara

Kerja Praktek_61