La Frances A Final

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL SOCIEDAD INDUSTRIAL Y COMERCIAL LA FRANCESA “SICLAF S.A.”

Docente:

Maria del Carmen Arnez Camacho

Estudiantes:

Poma Cano Omar Willis Ponce Diego Soliz Gutierrez Pablo Bejarano Condori Fabio Fulguera Condori Wankar

Materia:

Seguridad Industrial

Fecha:

8 de junio de 2009

COCHABAMBA – BOLIVIA

INDICE: PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL “LA FRANCESA”

1 OBJETIVOS 1.1 Objetivos Generales 1.2 Objetivos Específicos 2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA 2.1 Datos de la empresa 2.2 Sistema Organizativo 2.3 Sistema Productivo Flujo grama de procesos 2.4 Descripción de los conocimientos y practicas sobre seguridad industrial en la empresa 3. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA Diagnostico inicial Infraestructura Iluminación Ventilación Instalaciones eléctricas Instalaciones de gas natural Tuberias de agua potable Vías de acceso y comunicación, escape, sistemas de alarma, señalización Calor y humedad Servicios higienicos, vestuarios casilleros Orden y limpieza Prevención y protección contra incendios, extintores, simulacros Salud y asistencia medica, primeros auxilios Resguardo de las maquinas Sustancias peligrosas y dañinas Ropa de trabajo Protección personal Identificación y clasificación de riesgos Elaboración de mapa de riesgos Elaboracion de mapa corporal Evaluación de riesgos por el método HAZOP Determinación de Ig y If Conclusiones del diagnostico 4. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL Objetivos Justificación Estrategia Planificación 5. COSTOS 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7. BIBLIOGRAFIA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ TRABAJO DE APLICACIÓN DE INGENIERIA DE SEGURIDAD “SOCIEDAD INDUSTRIAL Y COMERCIAL LA FRANCESA” SICLAF S.A. 1. OBJETIVOS. OBJETIVO GENERAL. Elaborar un plan de seguridad e higiene industrial que tome en cuenta los factores y condiciones que inciden en el bienestar de los trabajadores en su fuente de trabajo, aplicando lo aprendido en la materia de seguridad e higiene industrial. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. • •

Realizar el diagnostico de la empresa para identificar los tipos de riesgo que existen. Evaluar la magnitud de los riesgos existentes en cada proceso. Hacer un análisis ergonómico en todo el proceso productivo con la finalidad de alivianar el esfuerzo de los obreros

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA DATOS DE LA EMPRESA. Nombre de la empresa: Sociedad Industrial y Comercial “La Francesa”, filial Cochabamba Nombre del Gerente General: Ingeniero Luís Spiashi Ubicación geográfica: Se ubica en el departamento de Cochabamba, en la provincia de Cercado zona Quintanilla Dirección: Se encuentra en el Km.3 1/2 de la Av. Eliodoro Villazon. Teléfono: (591-4) 4722723 Web: //siclaf.lafrancesa.com

Tipo de empresa: 1 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ Actualmente la clasificación de las empresas en función del número de personas que trabajan en la empresa indica que aquellas industrias que tengan un número de trabajadores de mas de 30 estamos hablando de una gran industria, según el Instituto Boliviano de la Pequeña Industria y Artesanía (INBOPIA). Por tanto la empresa “LA FRANCESA”, que cuenta con 54 empleados entre planta, administración y almacenes, es considerada como una gran industria. La industria “LA FRANCESA” se encuentra registrada como miembro de la Cámara Departamental de Industria. SISTEMA ORGANIZATIVO. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA FERMENTADO ADMINISTRACION SERV. PERSONAL SECRETARIA VENTAS CAJA AMASADO MANTENIMIENTO ALMACEN CONTABILIDAD HORNOS ATENCIÓN EMPAQUETADO. GERENCIA PRODUCCION LIMPIEZA VENTAS EXTERNAS AL Y PORTERIA PÚBLICO

3 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________

DATOS ADMINISTRATIVOS Personal administrativo: 10 personas (Gerente, secretarias, jefes de personal) Personal de ventas: 3 personas Personal de producción: 38 personas Serv. Limpieza: 3 persona TOTAL: 54 PERSONAS SISTEMA PRODUCTIVO. Para la elaboración de los productos en general, básicamente es el mismo procedimiento. Los productos que se elaboran son: pan molde, pan integral, pan de mesa, variedad de galleta y distintos tipos de productos que producen de acuerdo a la temporada. A continuación pasaremos a describir dicho proceso. Primero se recibe la orden de producción, posteriormente se define la mano de obra, la cantidad de materia prima y los tiempos de producción. La ingeniera de producción se encarga de asignar la materia prima, el operario encargado de la mezcladora vierte los ingredientes en la maquina mezcladora, posteriormente el encargado de la sobadora extrae de la mezcladora la masa preparada introduciéndola en la maquina sobadora, para darle una mejor consistencia y homogeneidad luego es transportada a mesa donde con ayuda de maquinas especiales se da la preforma al producto que luego introducida en los moldes, luego los moldes son colocados en carritos para transportarlos a la cámara de fermentación, después de un tiempo variable de acuerdo al producto, se extraen de la cámara para hornear luego de cocida la masa se extrae del horno para el enfriado en una sección especial para luego ser empacados, almacenados y luego comercializados. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES: 3 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ MEZCLADO Esta compuesta por 4 maquinas de diferente capacidad una de 2qq, 1.5qq y otras pequeñas de 1qq cada una, a cargo de esta sección están 2 operarios que a veces solicitan ayuda de otros operarios para cargar los ingredientes a la mezcladota. Primeramente se introducen los ingredientes dependiendo el producto a realizar para la elaboración de la masa, todo el tiempo el funcionamiento de la maquina esta siendo controlada hasta obtener consistencia, luego se pasa a la siguiente operación. AMASADO O SOBADO La masa es transportada desde la maquina mezcladora a la maquina sobadora por partes, 2 operarios se encargan de este trabajo alternando las labores sobre la maquina, esta tiene un capacidad 35 kg, el obrero de turno regula la altura del rodillo para el amasado, una y otra vez se pasa la masa por los rodillos hasta que la masa se endure luego es cargada hasta las mesas CORTADO El corte esta a cargo de 4 operarios que de acuerdo al producto que elaboran se utiliza o un cuchillo o una de las 4 maquinas cortadoras o perfiladoras, estas maquinas cuentan con un motor eléctrico y rodillos, cuchillas dispuestas de forma que no ocasionen daño mayor a los operarios, solo las perfiladoras cuentan con un filo significativo. Seguido pasa una prueba de calidad por muestreo que verifica el peso, la consistencia, la preforma. Los buenos pasa a la siguiente área. MOLDEADO Luego de ser cortada la masa varios operarios y operarias moldean los productos para proporcionarles la forma final, agregarles los aderezos y productos preparados previamente por otros operarios. En el caso del pan molde, por ejemplo, se recurre a moldes para el horneado, estos previamente son enmantecados por un trabajador. Seguido se ubican en forma ordenada sobre las bandejas ahí se comienza con el bañado de cada masa con una mezcla de leche con huevo y el roceado de queso rallado para dar el ejemplo del pan, en otros productos no necesario es el caso las galletas, finalmente los bandejas pasa a los carritos que pasan a la siguiente operación FERMENTADO Hay algunos productos como las galletas que no requieren entren a la cámara de fermentado, los otros productos entran a la cámara, ningún operario esta a cargo de meter los carritos a la camara es aleatoria esta operación, el ingeniero de producción realiza una inspección del caldero y su funcionamiento, después de un tiempo, variable de acuerdo al producto, salen para entrar a los hornos HORNEADO La empresa cuenta con 4 hornos, 2 rotatorios y 2 de plancha deslizante grandes de estos 1 esta dado de baja, estos trabajan en el rango de temperatura de 100-300 ºC, estas funcionan con una conexión de gas natural son de control automático, después de un tiempo programado se saca los carros de la cámara para descarga, a este punto tres personas equipadas con protección contra el calor retiran los productos de la bandejas y de los moldes para luego ser organizado por operarias en estantes mallados para el enfriamientos, se cuenta con un ventilador de 1 m de diámetro, movil que se dispone para el enfriamiento EMBOLSADO 1 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ De los estantes de enfriamiento son transportados en canastas a la sección de empaquetado y embolsado, allí 5 operarias embolsan y sellan los paquetes y los ubican en canastas para el almacenado. ALMACENADO Concluido todo el proceso de producción se llevan las bolsas a sus almacenes respectivos para su posterior distribución.

FLUJOGRAMA DE PROCESOS. Ingredientes: Azúcar, sal, manteca Huevo, levadura

Harina

Mezclado

1

Verificado

1

Amasado o Sobado

2

Cortado

3

Inspección del Peso

2

Moldeo Manual

4

Colocado en Bandejas

5

Bandejas

Leche, huevo y queso Bañado SICLAF-LA FRANCESA

6

3

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ Carros Colocado

7

Fermentado

8

Horneado

9

Inspección

3

Descarga del carros

5

Enfriado

6

Embolsado

7

Ventilador

Bolsas

Verificación final Almacenado

DESCRIPCIÓN DE LOS CONOCIMIENTOS INDUSTRIAL EN LA EMPRESA.

Y

3

7

PRACTICAS

SOBRE

LA

SEGURIDAD

La metodología seguida es la siguiente: 1. Realizar la entrevista preparada a los gerentes administrativo, de planta y de seguridad 2. Realizar la entrevista a 3 operarios de planta, a 1 de almacén, 1de administración 3. Encuestar a todos los operarios de producción 4. Realizar un inspección acerca de las medidas de seguridad implantadas 5. Analizar la información obtenida, sacar las conclusiones 2 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ La descripción de seguridad a nivel gerencial: • El trabajo esta totalmente organizado y administrado, existe entrenamiento y seguimiento para realizar su trabajo • No existe capacitación, ni programas futuros a mediano plazo de entrenamiento en seguridad industrial, salud y seguridad ocupacional. • Se verifica la salud de los trabajadores regularmente, pero solo si son motivo de baja o permiso, la inspección no es minuciosa • Desde la instalación de la planta nunca se realizo un análisis critico acerca de los riegos o trabajos de alto peligro • No realizan el registro de accidentes y enfermedades • No existe un plan de control y mitigación de incendios pero si existen extintores, es una gran confusión. La descripción de conocimientos y prácticas seguras y saludables de trabajo a nivel personal no es uniforme pero resalta como factor común lo siguiente: • Desconocimiento sobre Seguridad industrial de forma consciente, pero si hay de intuitiva, es decir que saben que puede ocasionarles daño al corto y mediano plazo • En planta, a pesar de las asignaciones los ingenieros encargados convocan para realizar todo tipo de trabajo, lo que es un riesgo potencial • Lastimosamente los operarios no dan sugerencias sobre mejorar los procesos y la seguridad 3. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA METODOLOGIA 1. Adquirir conocimiento a detalle sobre el proceso productivo 2. Reconocimiento de la infraestructura, tendido eléctrico, distribución de agua potable, tuberías de gas natural 3. Identificar las maquinas y sus características técnica de operación 4. Identificar las medidas y procedimientos adoptados por los y las trabajadores 5. Observar las actividades especiales (limpieza, abastecimientos, descansos, ingresos, salidas) 6. Cuantificar los resultados y analizar Diagnostico inicial Infraestructura Esta diseñada para ser una planta panificadora, cuenta con cuatro grandes ambientes claramente identificables para la producción, un segundo nivel para guardar los implementos de limpieza, un almacén de gran tamaño y un edificio de dos niveles para las otras dependencias organizativas de la empresa Iluminación El trabajo realizado esta caracterizado por elementos de mediano tamaño, no es de precisión, el esfuerzo visual es escaso y con todo esto encima más aun la iluminación es suficiente no ocasiona deslumbramiento, refracción, distribución uniforma de las lámparas de iluminación, de día es apoyada por grandes ventanas que permiten el ingreso de los rayos del sol. Sin embargo hay focos fluorescentes que no funcionan y no están siendo reparados por la inaccesibilidad de estas por la altura de su posición. No existe una instalación luminaria alterna en caso de apagones o accidentes Ventilación 2 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ Las dimensiones de la instalación son las adecuadas (10*12*10 m3) para proporcionar la ventilación necesaria, esto da 1200 m3, si el promedio de las personas dentro de esta instalación es de 30, la proporción 1200/30 da 40m3/persona más de los recomendado, el cambio de aire es mecánico a través de un par extractores de techo y uno eléctrico con una capacidad de 4 m3/seg cuando lo encienden, las compuertas de la sección de producción son grandes (5*6m) esto da la ventaja de una ventilación natural por convección (3 m3/seg*2 compuertas), en total 7 m3/seg o 420 m3/min si tenemos un área promediada de 1200 el caudal por minuto y por area es 0.35, en conclusión es una buena ventilación. Instalación eléctrica El tendido eléctrico ha sido diseñado y no improvisado, tiene perspectiva para el crecimiento. Todos los cables van a través de ductos para desembocar cerca de las maquinas y las mesas de trabajo. La empresa trabaja con bajas tensiones pues todas sus maquinas son eléctricas, es decir hay maquinas de 150/220/380 V. La manipulación de estas siempre es con precaución. Instalación de gas natural La instalación de gas fue realizado con las normas del caso, pintadas de amarillo, con manómetros y llaves de paso de entrada a cada sección, tuberías aéreas, subterráneas o recubiertas, se realiza el mantenimientos cada 6 meses, realizamos una inspección de las tuberías para detectar emisiones fugitivas con resultados negativos de emisión, calentamiento de las tuberías es despreciable, exposición a vibración es nula, accesible a transeúnte en gran medida puesto que hay regiones de tubería expuesta a manipulación. Tuberías de agua potable Las tuberías de agua potable son aéreas y poseen llaves de paso en cada sección, desembocan cerca de las maquinas que requieren agua para su funcionamiento, cerca de los lavaderos, un ducto para el caldero. Las tuberías se encuentran en excelente estado. Vias de acceso y comunicación, Escapes, Sistema de alarma, Señalización Las vías de accedo a la planta de producción son a través de dos compuertas grandes deslizables, la transitabilidad interna no está restringida por ninguna puerta, existen algunas pequeñas puertas pero estas son malladas. La comunicación es de tipo visual siendo la oral interferida por el ruido de las maquinas, hornos. No existe un sistema de alerta o alarma, ni sirenas y luces ni cualquier mecanismo de difusión de alerta a todos los operarios en forma rápida. Por lo mismo no hay señalización que indique rutas de escape, obstáculos y otros, las maquinas son operadas intuitivamente solo los de mantenimiento saben con precisión el funcionamiento de las maquinas. Calor y humedad Las fuentes de emisión de calor son los 4 hornos existentes y la cámara de fermentación con su caldero alterno. Los hornos presentan una temperatura de trabajo en un radio de 1m de 38-40 ºC (por convección), las emisiones radiantes no son significantes, al contacto tienen una temperatura de 50-60 ºC en partes inaccesibles de los hornos. La cámara de fermentación trabaja a 36-40 ºC con agua vaporizada que humedece los ambientes un radio de 1.5m cerca las puertas Servicios higiénicos, Vestuarios, Casilleros Los baños están separados para varones y mujeres, cuentan con todos los insumos necesarios y abastecen a la cantidad de operarios. No cuentan con casilleros ni vestidores pero precisan de un cuarto compartido como almacén de implementos de limpieza donde colocan que reemplaza a los casilleros. Orden y limpieza Las materias primas se encuentran almacenadas de forma higiénica y ordenada, las maquinas están dispuestas espaciadamente con un orden lógico operacional, las areas están dispuestas en una celda de trabajo moderna pero los implementos de limpieza y los instrumentos utilizados frecuentemente están donde fueron utilizados por última vez, total desorden, por este motivo la limpieza es deplorable en algunas áreas. La limpieza y mantenimiento general se realiza los sábados, en teoría se realiza una limpieza profunda, en práctica es superficial llegándose a acumular capas y capas de suciedad y grasa, entre las ranuras partículas 3 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ de harina y otros. Por otro los lavaderos dispuestos dentro la planta son utilizados frecuentemente por los obreros que se avocan a la masa. Prevención y protección contra incendios (simulacros, extintores) Se ha confundido la prevención de desastres debido a incendios por la instalación de extintores, esto claro esta es una grave desviación de la prevención, esto ha ocasionado que no se realicen capacitaciones sobre el tema, implanten procedimientos, realicen simulacros y otras actividades que reducen la probabilidad de incendios. Salud y asistencia médica, primeros auxilios (Botiquín, capacitación…) Los obreros, administrativos y demás trabajadores en promedio tienen conocimiento de primeros auxilios, sin embargo no se pudo realizar un diagnostico del nivel de ejecución de las técnicas de primeros auxilios, por lo escuchado muy poco. A esto se suma los insumos de primeros auxilios se limitan a analgésicos en tabletas, pomadas y algunos vendajes no existen férulas, inmovilizadores, apósitos, desinfectantes y otros imprescindibles para el soporte de vida en caso de accidente, el botiquín esta en un lugar inaccesible bloqueado por insumos de producción. Resguardo de las maquinarias Las maquinas tienen intima relación con los operarios y procesos, no es posible dejar la maquina trabajando sobre la masa hasta que salga el producto terminado sino que es simultanea la alimentación, seguimiento y control del trabajo, por esto los moteros están en le interior de las maquinas, las cuchillas, perfiladoras, matrices son ubicadas en lugares de difícil acceso por los operarios, es parte del diseño de las maquinas. Los hornos tienen un recubrimiento aislante que mantiene su superficie a temperatura no dañina. Sustancias peligrosas y dañinas Las únicas de este tipo son los desengrasantes utilizados en la limpieza, para su manipulación se cuenta con la indumentaria suficiente y necesaria, la exposición a estos en fugaz y de periodo largo. Durante el proceso de producción los únicos elementos diferentes de lo natural son las esencias y concentrados, puesto que no usan químicos raros para la conservación, sin embargo la harina puede ser un irritante para los ojos y las vías respiratorias. Ropa de trabajo, protección personal Los obreros de almacén cuentan con una gorra y un delantal, los de producción mezclado y amasado un gorro, pantalones, camisa, y delantal, los encargados de los hornos delantal grueso, guantes de cuero, antiparras, mascara con visor y los demás un delantal con un gorro, todos con barbijo Ahora clasificaremos los riesgos por áreas de producción analizando las consecuencias sobre las personas, maquinarias, materia primas considerando la organización, características del trabajo, el estado actual de salud de los trabajadores. Valoramos la situación actual en función a experimentación objetivas estas brindan confianza en la toma de decisiones. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE RIESGOS SECCION:ALMACENES DESCRIPCION: DEPOSITO DE LAS MATERIAS PRIMAS PARA SU POSTERIOR USO SUB-AREAS DE TRABAJO

ALMACEN PRINCIPAL

FISICOS

QUIMICOS

Carga y Absorción de descarga partículas y de MP. polvos.

RIESGOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS

Presencia de roedores.

ELECTROMECANICOS

Posturas inadecuadas al realizar el transporte 2

SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ ALMACEN Carga y Absorción de Exposicion a AUXILIAR DE descarga partículas y maquinaria y equipos PRODUCCION de MP. polvos. DEPOSITO DE Exposicion a Presencia de Falta de MANTENIMIENT agentes roedores. iluminación O Y LIMPIEZA químicos adecuada. (desinfectantes y detergentes) SECCION: PREPARADO DE MASA DESCRIPCION: SE REFIERE A TODO AL PROCESO POR EL CUAL SE CONSIGUE UNA MASA PREPARADA LISTA PARA SU HORNEADO SUB-AREAS DE TRABAJO

FISICOS

MEZCLADO

AMASADO

QUIMICOS

RIESGOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS ELECTROMECANICOS

Exposición a polvos y partículas de harina y otros ingredientes Exposición a polvos y partículas de harina.

Posturas incomodas al realizar el vaciado a la mezcladora.

Posible daños a extremidades del brazo y mano por la exposición inadecuada a la maquina.

Postura incomoda al poner la masa en la maquina.

Posible daños a partes de la mano por la exposición inadecuada a la maquina. Posibles daños causados por mal uso de herramientas auxiliares (cuchillos) y maquinaria.

CORTADO

MOLDEADO PREPARADO DE BANDEJAS

Posturas y movimientos muy monótonos. Exposición a óxidos férricos producidos por el desgaste de las bandejas

Exposición a cortes en la mano por mal manipuleo de moldes y bandejas.

CARGADO DE BANDEJAS

Exposición a cortes en la mano por mal manipuleo de moldes y bandejas.

SECCION: FERMENTADO DESCRIPCION: PROCESO EN EL CUAL MASA SE ESTIRA PARA SU POSTERIOR HORNEADO SUB-AREAS DE TRABAJO

FISICOS

QUIMICOS

RIESGOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS

ELECTROMECANICOS

1 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ CAMARA DE Exposición a Exposición a A causa de la Falta de FERMENTADO humedad y vapor de humedad se protección y una agua generan equipo temperatura bacterias con adecuado al relativamente posibles ingreso de la alta. riesgos cámara. biológicos. Además debido a la precaria instalación de desagüe existe el riesgo a roedores CALDERO DE Exposición a Exposición Posible riesgo de ALIMENTACION alta al gas al explosión por el mal DE VAPOR temperatura momento de manejo del caldero. encendido del caldero SECCION: HORNEADO DESCRIPCION: PROCESO EN EL CUAL SE REALIZA LA COCCION DE LA MASA SUB-AREAS DE TRABAJO

HORNOS ROTATORIOS

HORNOS INDUSTRIALES

FISICOS

QUIMICOS

Exposición a temperaturas altas (debido a la radiación) al momento de extraer las bandejas. Exposición a ruido de intensidad moderada y continua Exposición a una temperatura relativamente alta Exposición a ruido de intensidad moderada y continua

Exposición a humos debido a descuidos en el tiempo de cocción.

RIESGOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS

ELECTROMECANICOS

Posturas y movimientos incómodos al momento de la descarga del horno.

Exposición a quemaduras por la negligencia de los operarios en el uso de equipos de protección. Además debido a un mal manejo de los carros de transporte hay posibilidades de accidentes.

Posturas y movimientos incómodos al momento de carga y descarga del horno.

Exposición a quemaduras por la negligencia de los operarios en el uso de equipos de protección.

2 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ SECCION: EMPAQUETADO DESCRIPCION: PROCESO DE EMBOLSADO Y ETIQUETADO DEL PRODUCTO HORNEADO SUB-AREAS DE TRABAJO

FISICOS

QUIMICOS

RIESGOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS

Incomodidad debido al espacio reducido y ubicación inadecuada sumado a los movimientos monótonos que implica.

EMBOLSADO

ELECTROMECANICOS

Exposicion a daños de extremidades (manos y brazos) en el area de enfriado e el cual existe una ventiladora sin la protección adecuada.

ELABORACION DE MAPAS DE RIESGO LAMINADOR LAMINADOR A A

ALMACEN

SOBADORA

AMASADOR A

HARINA ALMACENADA

MESONES

REFRIGERADOR

AMASADOR A

TOMACORRIENTES

SECCION DE CHAROLAS

ALMACEN

MESON LAVANDERI A

CAMARA DE FERMENTA DO

MESONES SECCION DE EMPAQUETADO

SECCION DE CHAROLAS HORNO ROTATORI O HORNO ROTATORI O

CALDERO DE VAPOR

ESTANTE DE MALLAS PARA ENFRIADO

HORNO INDUSTRIAL

1 SICLAF-LA FRANCESA

HORNO ROTATORI O

HORNO INDUSTRIAL

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________

ALARMA

Descripción de la simbología utilizada en el mapa de riesgos:

ELABORACION DE MAPA CORPORAL DE RIESGOS Radiación por alta temperatura en hornos Partículas de Harina Solventes, lubricantes, desengrasantes Vapores de agua

Quemadura, irritación en brazos y manos. Obstrucción de vías respiratorias, puede conllevar a bronquitis y problemas en la respiración, reducción de la capacidad ventilatoria por contacto, molestias e irritación en los ojos. Broncoespasmo, edema pulmonar, asfixia, puede conllevar a bronquitis, neumonía, reducción de la capacidad ventilatoria por contacto. Molestias en las vías respiratorias y posibles efectos dañiños a los pulmones por exposición prolongada por la alta temperatura y filtración de liquidos a los pulmones. 3

SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ Objetos de peso Daños a extremidades, y partes del cuerpo, ocurrencias de desgarres en la considerable espalda, y estirones en manos y brazos.

LEYENDA Radiación por alta temperatura en hornos Partículas de Harina Solventes, lubricantes, desengrasantes Vapores de agua EVALUACION RIESGOS POR METODO HAZOP SECCION :

DE EL

Objetos de peso considerable

Mezclado 2

SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ NUDO

PALABR A GUIA

DESVIACIO N DE LA VARIABLE

RESPUES TA DEL SISTEMA

CONSECUENCI AS

CAUSAS

ACCIONES

COMENTARIO S

MESCLADORA

Alimentació n de energía

no

No hay energía eléctrica

Paleta

no

No hay mov. giratorio

apagado

–

No hay

-Revision del Sobrecarga -Demora del tablero de de tensión Realizar proceso control -Corto inspecciones productivo eléctrico circuito periodicas con -Posible -Revisar -Mala equipo perdida de fuentes de conexión a adecudo materia prima limentacion la toma de de maquina corriente -Sobre alimentaci ón de -apagar Controlar materia -retirar el -se quema el constantemen prima exceso de motor te la -desgaste masa -materia prima alimentación de -Llamar a no homogenea de materia elemente mantenimien prima de to transmisio n CORTADORAS

Alimentació n de energía

no

No hay energía eléctrica

apagado

Las cuchillas

No

No cortan

No hay corte

Via de acceso

no

No hay flujo de ingreso a la maquina

No recibe material para el corte

Regulador de corte

Diferent e de

Diferente de la longitud

No hay

-Revisión del Sobrecarga -Demora del tablero de de tensión Realizar proceso control -Corto inspecciones productivo eléctrico circuito periodicas con -Posible -Revisar -Mala equipo pérdida de fuentes de conexión a adecudo materia prima alimentación la toma de de maquina corriente -apagar la -desgaste maquina -Retraso de la del filo -verificar el Mantenimient producción -mal colocado de o continuo -Productos de colocado cuchilas mala calidad de -verificar el cuchillas estado de cuchillas -apagar la Acumulación -exceso en maquina de materia la carga en -retirar la prima en la la MP materia tolva -falla en la prima Retraso del calibración acumulado proceso de entrada en el proceso -tamaño -Descuido -apagar la irregular de del maquina y masa operario posterior

1 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ requerida de corte requerida

Alimentacio n de energía

Via de alimentació n

no

No hay energía eléctrica

no

No hay flujo de ingreso a la maquina

Descalibra regulación de do de la la misma maquina MOLDEADOR AUTOMATICO -Revisión del Sobrecarga -Demora del tablero de de tensión Realizar proceso control -Corto inspecciones productivo eléctrico apagado circuito periodicas con -Posible -Revisar -Mala equipo pérdida de fuentes de conexión a adecudo materia prima alimentación la toma de de maquina corriente -apagar la Acumulación -exceso en maquina No recibe de materia la carga en -retirar la material prima en la la MP materia para el tolva -falla en la prima moldeado Retraso del calibración acumulado proceso de entrada en el proceso

SECCION: Fermentado NUDO

PALABR A GUIA

DESVIACIO N DE LA VARIABLE

RESPUES TA DEL SISTEMA

CONSECUENCI AS

CAUSAS

ACCIONES

COMENTARIO S

-Apagar el caldero -revisar los ductos de suministro - revisar la presión de gas - revisar las válvulas de paso

Hacer mantenimient o en forma periódica de los ductos y de las válvulas

CALDERO

Alimentació n de gas natural

No, mucho

Alimentació n de agua

No, mucha

obstrucció -deterioro del n de estrangulador ductos de - sobre presión gas manómet del tanque de -fuga -No hay ro de almacenamien alimentaci presión to deficiencia ón de gas s en el -mucho nulo sobrecalentam suministro caudal de -indicador ientos de gas de vapor negligencia manómet -posible del ro en el explosión del operario limite caldero -válvula de regulación dañada -No hay caudal de agua -Mucho caudal de agua

manomet Sobrecalentam Negligenci ro de iento del a de presión tanque operador de vapor -Emisión -válvula de bajo o mínima de regulación nulo vapor dañada

-Apagar caldero -revisar las válvulas y ductos de agua

Hacer mantenimient o en forma periódica de los ductos y de las válvulas

1 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________

Escape de vapor

Bloque a la salida del vapor

Manometr o de presión en el limite

DESVIACIO N DE LA VARIABLE

RESPUES TA DEL SISTEMA

bloqueo

-sobrepresión en el tanque - posible explosión

-impurezas que obstruyen aplastamie nto, abolladura

-apagar el caldero -uso de extintores para el enfriamiento

Verificación continua del escape

SECCION: Horneado NUDO

PALABR A GUIA

CONSECUENCI AS

CAUSAS

ACCIONES

COMENTARIO S

HORNOS ROTATORIOS Alimentació n de energía eléctrica

Alimentació n de gas natural

Rotación para cocción

apagado

-total paralización del proceso

Cortocircui to, -revisar tablero sobretensi de control ón eléctrico -Falta de suministro

no

Indicador de caudal No hay de gas suministro esta de gas encendid o

-total paralización del proceso

-fuga -Fallas en el suministro

-revisar los manómetros de presión de suministro

no

No hay rotación de la plataform a

obstrucció n en los elementos de transmisió n

-apagar el horno -revisar la plataforma rotatoria

No hay energía eléctrica

no

-posible incendio por No hay sobreexposició respuesta n al calor del producto

Utilizar la indumentaria de protección contra el calor

HORNO INDUSTRIAL Alimentació n de energía eléctrica

Alimentació n de gas natural Plancha tranportado ra

No hay energía eléctrica

no

no

No

apagado

-total paralización del proceso

Indicador de caudal No hay -total de gas suministro paralización esta de gas del proceso encendid o No hay No hay En caso de transporte respuesta funcionamient de o con material

Cortocircui Realizar to, -revisar tablero inspecciones sobretensi de control periódicas con ón eléctrico equipo -Falta de adecuado suministro Utilizar la -fuga -revisar los indumentaria -Fallas en manómetros de protección el de presión de contra el calor suministro suministro obstrucció n en los

Apagado del horno Revisar el

1 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ bandejas al interior del horno o viceversa

dentro puede ocurrir un incendio

elementos de transmisió n

mov. de la plancha transportadora

DETERMINACION DE LOS INDICES DE GRAVEDAD E INDICES DE FRECUENCIA Lamentablemente la empresa no cuenta con registros de accidentes o enfermedades de los operarios. Sin embargo de boca del gerente se constata que llevar un registro es innecesario debido a la baja frecuencia de accidentes, además los accidentes no sobrepasan de quemaduras leves y pequeñas. CONCLUSIONES DEL DIAGNOSTICO Concluimos diciendo que por lo general el proceso productivo de la elaboración de cualquiera de los productos que fabrica la empresa es seguro desde las máquinas, las instalaciones, la organización. Sin embargo revisando los procesos y métodos de trabajo en forma minuciosa se llegan a detectar riesgos potenciales de tipo ergonómico, físico y electromecánico como son: – Monotonía en el trabajo, posturas incomodas, movimientos y esfuerzos riesgosos para la integridad del cuerpo, desgaste físico intenso – Exposición a temperaturas muy variables, humedad – Existe la posibilidad de que ocurran accidentes con maquinas El principal factor para que se susciten accidentes es el humano debido a la negligencia, falta de conocimiento, falta de entrenamiento Se pudo constatar también que los jefes de planta y producción cometen varios errores: – Las recomendaciones sobre seguridad se la imparte en el momento en el que el operario realiza una actividad riesgosa y no así con anterioridad – La asignación de tareas no se cumple a cabalidad, puesto que en son destinados donde se requiera mas personal sin considerar si están preparados o no para realizar dicha tarea – Existe una constante presión de parte de los jefes de producción hacia los operarios, ya que están constantemente sometidos a gritos, exigencias y sobrecarga de labores. 4. PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL. OBJETIVOS

•

Implementar programas de capacitación y entrenamiento en seguridad laboral y proceso productivo de la fabrica

•

Dotar de herramientas adecuadas a la jefatura de producción en motivación laboral, manejo de personal

JUSTIFICACION Mediante la implementación de programas de capacitación y entrenamiento se conseguirá disminuir los riesgos y peligros, se aumentara la productividad de la empresa y el rendimiento por operario se incrementara gradualmente. 2 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ Entre las ventajas para los obreros están obtención de conocimientos a fondo sobre el proceso productivo, también evitara el desgaste físico innecesario que pueda requerir el proceso productivo, podrán tener el control de una situación de emergencia y manejarla de la manera mas adecuada. Los jefes de producción comprenderán técnicas que mejoren la eficiencia en los obreros sin tener que recurrir a métodos tradicionales de presión. ESTRATEGIA Atacar los problemas apoyándonos en la experiencia de los operarios, de esta forma se acertara directamente sobre las causas, será indispensable pensar en la integración y consolidación de los vínculos entre administrativos, jefes de producción y obreros Consolidar vínculos con organismos dedicados al desarrollo industrial a través de convenios PLANIFICACION Tareas: – Capacitación en salud y seguridad ocupacional para operarios y jefes de producción – Entrenamiento en uso de maquinarias de panificación para operarios – Técnicas de motivación y manejo de personal para los jefes de producción – Manejo integral de riesgos para obreros y jefes de producción 5. COSTOS Los costos incurridos para ejecutar estas capacitaciones son variables, están en función de: • El nivel de profundidad y alcance del tema • La cantidad de personal a capacitar y la intensidad del curso • Conocimiento previo del tema a desarrollar • Materiales, equipos e insumos necesarios para impartir la enseñanza Es necesario considerar las condiciones y predisposición del personal obrero, supervisor y administrativo para llevar a cabo lo planificado. También analizar las consecuencias que trae este tipo de actividades al normal ritmo de producción De acuerdo a las necesidades de la empresa y los conocimientos sobre seguridad de los obreros definimos lo siguiente: • La profundidad del tema será en primera instancia de nivel básico y orientado a la reflexión sobre la importancia de la seguridad ocupacional y salud laboral • Las sesiones serán enfocadas en prácticas y ejercicios, en lo posible en las propias instalaciones donde se encuentran los equipos y maquinarias • La cantidad de personal a capacitar será de 20 personas seleccionadas por antigüedad • La intensidad del curso será intensiva de duración máxima de 5 días de 4 horas cada una • La logística se limitara a su principal objetivo que es proporcionar los materiales, insumos y equipos de difusión mínimos y económicos que vayan acorde con el tipo de capacitación De acuerdo con este pliego de peticiones se proporcionan los rangos de costo de los expositores, los demás aspectos quedan en segundo plano (material didáctico, ambientes, refrigerios…) Las instituciones que estratégicamente son potenciales canditos a adjudicarse las exposiciones son: Cámara de Industria y Comercio Sociedad de Ingenieros de Bolivia-SIB Camara de la Pequeña Industria y Artesania-CADEPIA 2 SICLAF-LA FRANCESA

SEGURIDAD INDUSTRIAL _________________________________________________________________________ Los bomberos de la Policia Fundación Nacional para la Formación y Capacitación Laboral- INFOCAL Universidad Mayor de San simon Los costos estimados la ejecución son Personal Costo Expositor 150 bs/sesión (4seciones*4 talleres) Material Texto guía Bolígrafos Fotocopias de apoyo

Costo total 2400 Bs.-

15 Bs/unidad(4talleres*20obreros) 1200Bs.1Bs/unidad (4talleres*20obreros) 80 Bs.3Bs/obrero (4talleres*20obreros) 240Bs.-

Refrigerios Dotados por la fábrica Total parcial: Imprevistos: Total:

3920 Bs.392Bs.4312Bs.-

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. •

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La Francesa es una planta construida para ser una empresa de magnitud y con potencial de crecimiento, diseñada para cumplir con sus propios requerimientos desde infraestructura, maquinaria…sin embargo la política de contratación de personal es demasiado liberal, es decir se menosprecia la experiencia del personal Es indispensable programar, planificar las metodologías de observación y recolección de datos para no interferir con el normal desenvolvimiento de los operarios en su puesto de trabajo La etapa de diagnostico de riesgos fue de la mas critica, puesto que para conseguir resultados objetivos es necesario medir y para medir requerimos instrumentos, a la ausencia de estos será útil convocar al ingenio y diseñar equipos y experimento de forma improvisada Se recomienda antes de realizar un diagnostico e implementación de mejoras de seguridad en la empresa es necesario primeramente corregir y mejorar los métodos de trabajo.

7. BIBLIOGRAFÍA. www.uajms.edu.bo/CIEPLANE www.ops.org.bo/servicios/?DB=B&S11=305&SE=SN Seguridad e higiene industrial, Alfonso Hernández, Alfonso Hernández Zúñiga, Nidia I Malfavón Ramos, Gabriela Fernández Luna - 1999 - 92 páginas

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