Khao Sat Cty Toan Luc

BÁO CÁO KẾT QỦA LÀM VIỆC TAI CÔNG TY TOÀN LỰC 1- Mục đích Công ty Toàn lực là công ty chuyên sản xuất các linh kiện xe máy bằng nhôm đúc : Fr. Rr. Whell hub, Brake panel, Whell rim…. Điểm yếu của công ty này là chất lượng sản phẩm chỉ mới đạt được ở mức độ khiêm tốn, nhưng giá cả có thể thấp hơn một số công ty khác Do đó mục đích của đợt công tác này là khảo sát thực tế hiện trạng của công ty Toàn lưc để có những yêu cầu cảI thiện về các mặt như thiết bị, công nghệ, quản lý sản xuất, quản lý chất lượng v.v…hỗ trợ MK nâng cao chất lượng sản phẩm, đạt được các yêu cầu về chất lượng của VMEP để trở thành nhà cung cấp chủ lực cho VMEP. 2- Mục tiêu Nắm vững hiện trạng: Khảo sát quá trình sản xuất và Quản lý sản xuất a/ Quá trình sản xuất: - Quy trình gia công: các công đoạn (Nắm vững quy trình sản xuất linh kiện chủ yếu : Wheel Hub, Brake Panel) - Vấn đề thiết bị và đồ gá. - Thiêt bị và dụng cụ đo lường b/ Quản lý sản xuất: - Các tiêu chuẩn sản xuất: (3 tiêu chuẩn lớn) - Quản lý chất lượng - Quản lý thiết bị, đồ gá - Quản lý dụng cụ cắt gọt - Quản lý kho 3- Khảo sát thực tế: Stt Công đoạn Hiện trạng Mô tả Vấn đề Yêu cầu cải thiện 1 Đúc - Thiết bị đúc áp lực, phần lớn là máy cũ, bảo dưỡng th/bị chưa tốt - Khuôn đúc có thời hạn sử Bề mặt vật đúc xấu dụng quá lâu (trên 100,000Tốn nhiều thờI gian xử lý 150,000 sản phẩm) T/c của TW là 50,000) - Vật liệu nhôm nhập khẩu từ Tỷ lệ tái sinh từ TW hoặc Malaixia. Mác vật 30% ~ 40% ảnh hưởng đến liệu: HD2-BS1 chất lượng vật - Tỷ lệ sử dụng vật liệu tái sinh:Tỷ lệ tái sinh cao ả/hưởng đúc. 30~40% (TW: 20%) đến chất lượng vật đúc - Số s/phẩm hỏng do thử khuôn Vật liệu tái sinh nhiều, làm đầu ca SX là 10 (TW: 3 sp) tăng tỷ lệ tái sinh Tỷ lệ NG khi đúc: ? Bề mặt vật đúc xấu do thờI gian sử dụng

Bề mặt vật đúc xấu do thờI gian sử dụng khuôn quá lâu (trên 150,000 sản phẩm)

2 Xử lý bề mặt sau khi đúc Phân xưởng xử lý bề mặt vật đúc

Thiết bị xử lý bề mặt vật đúcmáy phun bi

Sản phẩm sau khi xử lý bề mặt

3 Gia công cắt gọt a/ Nguyên công

- Chế độ bảo dưỡng khuôn - Chế độ bảo dưỡng th/bị - Quy định về điều chỉnh và vận hành thiết bị đúc áp lực

- Thủ công, chủ yếu dùng giấy ráp, các dụng cụ hơi cầm tay để làm sạcg bề mặt.

- Tháng 11/06 sẽ đưa thiết bị phun bi làm sạch bề măt vật đúc vào hoạt động

tiện mặt ngoài

NC tiện rãnh: Dao tiện không có cữ định vị nên rãnh có độ sâu không đồng nhất

b/ Nguyên công tiện rãnh

- Tất cả các nguyên công sau mỗi lần gia công không được thổi sạch bằng khí nén nên có thể phoi cắt làm sai lệch khi gá tiện. c/ Nguyên công tiện mặt đầu

Cần sử dụng khí nén thổi sạch phoi

- Sau các nguyên công tiện tinh cần phảI kiểm tra cac kích thước có yêu cầu chính xác như lỗ lăp bi Φ37, Φ110

Đường kính chốt định tâm bị mòn nhỏ hơn lỗ gây nên sai số lệch tâm

d/ Nguyên công tiện mặt trong

- Tiêu chuẩn: Φ36.98 - Thực tế: Φ36.93 - Định vị: Sử dụng lỗ Φ37 và mặt ngoài đã tiện tinh làm chuẩn định vị e/ Nguyên công khoan lỗ Φ 4

- Khoan từng lỗ. Tổng số 72 lỗ - Năng suất thấp trên 1 sản phẩm

Cần kiểm tra theo dõi chốt định tâm để thay thế khi bị mòn

f/ Nguyên công mài ba via

4 Sơn , kiểm tra - Xử lý bề mặt trước khi sơn và đóng gói

IV Một số nhận xét 1 - Phân xưởng Đúc :

Mài các ba via còn lạI sau khi gia công cắt gọt

- Dây chuyền sơn và lò sấy đang lắp đặt mới