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JUNIO/JULIO 2017

PT-Mexico.com

No- 5

VOL. 2

A la vanguardia en la industria plástica

Manufactura de moldes en México: el eslabón que faltaba

32 Etapas previas en el reciclado de plásticos de uso automotriz 40 Moldeo por inyección con calor/frío 46 Reduzca los tiempos de paro de los sistemas de colada caliente

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Con más de 35 pláticas técnicas de donde elegir + un área de exhibición + un espacio para relacionamiento con expertos de la industria que podrán ayudarle a encontrar soluciones para sus necesidades de procesamiento. PT México LIVE – Inyección 360° le traerá la información con la que usted ha llegado a confiar en PT México en un evento interactivo, donde podrá construir relaciones y ampliar sus conocimientos.

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Tecnologías emergentes e industria 4.0 Eficiencia y productividad mediante un proceso robusto Materiales Moldes y componentes

• • • •

Robots y automatización Valor agregado en inyección Mantenimiento de moldes Y mucho más...

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CONTENIDO

VOLUMEN 2 • NÚMERO 5

Manufactura de moldes en México: el eslabón que faltaba Con la puesta en marcha del Programa de Impulso a la Manufactura de Moldes, Troqueles y Herramentales, la Secretaría de Economía, la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, y la Cadena de Proveedores de la Industria en México apuntan a consolidar la fabricación local de estas piezas claves para la industria plástica.

6 DE LA EDITORA 8 EN PT-MEXICO.COM 10 EN UNOS CUANTOS SHOTS SU NEGOCIO 12 R-evolución industrial 4.0

BAJO LA LUPA 16 Nuevas investigaciones reafirman las directrices de la FDA sobre PET virgen como barrera 20 Braskem celebra 10 años de iniciar

36

la investigación de plásticos verdes 21 Avances en inyección e impresión 3D en las ’Jornadas Tecnológicas’

32

PET y reciclado de plásticos

Etapas previas en el reciclado de plásticos de uso automotriz Un recuento de cuáles son los principales plásticos utilizados en la producción de partes automotrices y cuáles son los pasos previos para su recuperación y reciclado.

de Arburg

SABER HACER 22 Materiales 26 Moldeo por inyección 30 Extrusión

PROBLEMAS Y SOLUCIONES 46 Reduzca los tiempos de paro de los sistemas de colada caliente

ESPECIAL DE FERIA

40

Consejos y técnicas

50 Inyección 360 grados

Moldeo por inyección con calor/frío

52 Chinaplas 2017

El proceso de moldeo por inyección con calor/frío ofrece a los moldeadores una nueva herramienta para lograr una calidad estética superior o para llenar piezas de pared delgada complicadas.

56 PRODUCTOS 58 NOTICIAS DE LA INDUSTRIA 60 CALENDARIO DE EVENTOS 64 PLÁSTICOS Y SUSTENTABILIDAD TARJETERO 63 Índice de Anunciantes

5

tips de esta ediciÓn

1. Materiales

2. Inyección

3. Extrusión

4. Poliestireno

5. Estética

Un procesamiento inadecuado puede causar reducciones excesivas en el peso molecular promedio del polímero.

Las inyecciones de gran tamaño, que utilizan más del 65% de la capacidad del cañón, tienden a tener problemas de calidad de la plastificación.

La baja velocidad de flujo puede generar variación en la temperatura de fusión, que influye en la estabilidad del flujo del dado.

La primera persona que habló del poliestireno fue Eduard Simon, un boticario alemán en 1839, cuando obtuvo la resina del “árbol de Turquía”.

La tecnología de moldeo con calor/ frío ofrece el mayor beneficio económico si la pieza y el diseño del molde involucran esta tecnología en mente desde el principio.

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2

Plastics Technology México

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pt-mexico.com group publisher Rick Kline, Jr. [email protected] publisher Claude Mas [email protected] Directora Editorial María Natalia Ortega Leyva [email protected] Editora Ejecutiva Kate Hand [email protected] Editor Asistente Jedd Cole [email protected] Coordinadora de Marketing Mariana Guerrero [email protected] Coordinadora de Marketing US Kim Hoodin [email protected] Ventas y publicidad Guillermo Fernández [email protected] Ventas y publicidad Lou Guarracino [email protected] Ventas y publicidad Jackie Dalzell [email protected] Gerente de producción de anuncios Becky Helton [email protected] Suscripciones: para dudas o temas relacionados con su suscripción, por favor llámenos al 513-527-8800 o escríbanos [email protected].

COMITÉ EDITORIAL ANIQ CIQA Canacintra QRO Grupo Texne Sosa Tech Advisors CIATEQ

Ing. Rubén Muñoz García Dr. Oliverio Santiago Rodríguez Fernández Lic. Miguel Aguirre Ing. Eduardo de la Tijera Coeto (Q.E.P.D) Ing. Sergio Sosa Dr. Manuel Gutiérrez Dr. José Manuel Rojas M.en C. Mario Bravo Medina

PLASTICS TECHNOLOGY MÉXICO Es Propiedad De

HEADQUARTERS 6915 Valley Avenue Cincinnati OH 45244-3029 Phone 513-527-8800 Fax 513-527-8801 gardnerweb.com

OFICINAS CORPORATIVAS CEO Directora de Operaciones Presidente Director de Contenido a Medida Director de Inteligencia de Mercados Tesorero Jefe de Tecnología Gerente de Publicidad Director Creativo Director de Marketing y Eventos

4

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JUNIO/JULIO 2017

Richard Kline, CBC Melissa Kline Skavlem Rick Kline Jr. Tom Beard Steve Kline Jr. Ernest Brubaker Phil Louis William Caldwell Jeff Norgord Dave Necessary

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Lossburg es el centro del mundo del moldeo por inyección: únicamente aquí desarrollamos y producimos nuestras innovadoras soluciones para la industria transformadora del plástico. Pero esto no significa que solamente nos pueda encontrar en Lossburg: estamos a su lado en más de 100 países de todo el mundo para ofrecerle nuestros conocimientos y capacidades, nuestras piezas de repuesto y todo nuestro compromiso. www.arburg.com.mx

MÉ XICO

De la editora

Gracias por tanto, Ing. Eduardo de la Tijera Se silenció una de las voces más reconocidas de la industria del plástico en México y América Latina con el fallecimiento del Ing. Eduardo de la Tijera Coeto. Nos quedan sus enseñanzas, pero sin duda, extrañaremos profundamente su genialidad, perspicacia e irreverencia. Recordar en este espacio al Ing. Eduardo de la Tijera es rendirle un

sus problemas de salud. Así mismo, trabajó de forma activa como

homenaje a su memoria, y también reconocer su importancia e

asesor técnico con Inboplast, asociación de fabricantes de bolsa

influencia como uno de los líderes más reconocidos y respetados

plástica y embalajes plásticos.

de la industria del plástico en México y Latinoamérica. Falleció el domingo 30 de abril, luego de combatir una larga enfermedad con total gallardía y entereza. Siempre lo recordaremos, gracias a su

dos para el sector en México. Recientemente, en el evento de Perspectivas de la Industria, llevado a cabo a finales de febrero pasado, llamó a la calma en uno de los momentos de mayor incertidumbre luego del cambio de

visión particular para determinar y afron­

gobierno en Estados Unidos. Sus palabras serenas resultaron

tar los retos de la industria en cada coyun­

iluminadoras.

tura. Su liderazgo sirvió de guía en mo­ María Natalia Ortega Directora Editorial

A través de Grupo Texne, firma consultora que fundó, aportó invaluable conocimiento de información estadística y de merca­

En sus últimas intervenciones en foros y pláticas, e inclusive

mentos trascendentales para el sector

en sus columnas en nuestra revista, el Ing. De la Tijera invitaba a la

plástico en el país. Fue su abanderado en

reflexión sobre tres ejes fundamentales de trabajo. Por un lado

momentos álgidos, cuando surgieron las

estaba su llamado a una mayor inserción de las empresas del

presiones ambientales con las iniciativas para prohibir las bolsas

plástico en el comercio exterior. Así mismo, era enfático y agudo

plásticas en varios estados. Con su gran capacidad de oratoria y

en la importancia de redoblar los esfuerzos en las acciones am­

comunicación convocó a los industriales para tomar acciones en

bientales basadas en las 3R y la producción y consumo sustentable

temas ambientales y fortalecer el reciclaje de plásticos.

de plásticos. En tercer lugar, pero no menos importante, hablaba

Por décadas estuvo dedicado a la consultoría en estrategia y

de la necesidad de realizar inversiones en el capital humano de las

mercados para las industrias química, petroquímica y del plástico,

empresas para elevar sus competencias. “Los tres retos son alcan­

y su voz siempre fue un punto de referencia en la industria, inclu­

zables en el corto plazo, aunque exigen voluntad y determinación

sive durante etapas difíciles de su enfermedad.

de las empresas y de sus agrupaciones”, señalaba.

Los cuarenta años de su vida profesional los ejerció en las

En Plastics Technology México lamentamos profundamente su

industrias petroquímica y del plástico como investigador, jefe de

partida. Desde nuestros inicios, el ingeniero Eduardo de la Tijera

proyecto y de producción, gerente de planta, de investigación y de

nos acompañó. Fue miembro de nuestro comité editorial, colum­

negocio y director de tecnología de empresas fabricantes de mate­

nista y amigo.

rias primas y productos plásticos. Además, fue funcionario pú­

Nuestras condolencias para su señora esposa e hijos, así como

blico a cargo del desarrollo tecnológico de 18 empresas paraesta­

para la Anipac, encabezada por el Ing. Juan Antonio Hernández,

tales de la petroquímica, química y farmacéutica.

actual presidente, y para el equipo de Inboplast.

Fue presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac), en el periodo 2006 – 2008, y se mantuvo como miembro del Consejo Consultivo de la asociación por varios años. Recientemente ejerció como Secretario General de la organiza­ ción, cargo al que renunció apenas unos días antes de fallecer, por 6

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En México / América Latina: www.plastecusa.com | [email protected]

MÉ XICO

En P T- Mex ico.com

Zona especial sobre Expo Plásticos Haga un recorrido por algunas de las exhibiciones más destacadas durante Expo Plásticos, en Guadalajara. • Noticias • Videos • Artículos

TOP 10 #noselopierda Los artículos más leídos durante el último mes

01

Cómo comprender la relación de intensificación Un primer paso para excluir el “arte” del proceso de moldeo por inyección de plásticos y hacerlo un proceso más científico. Vea aquí algunas pautas.

02

Solución de cinco problemas comunes en moldeo por estirado-soplado de PET He aquí una guía rápida para resolver cinco problemas recurrentes en el procesamiento de botellas de PET.

04

Tipos de contaminación durante el reciclado de plásticos Son diversos los factores contaminantes que influyen en el procesamiento de materiales reciclados y en la calidad final de los productos fabricados.

En las redes sociales Los invitamos a seguirnos en Facebook y ver cada día recomendaciones de lecturas técnicas y noticias.

06

Pruebe un método ‘completo’ para limpiar husillos y barriles Retirar el tornillo le dará acceso directo para limpiar todas las superficies. Aquí le contamos cómo hacerlo de manera eficiente, segura y no destructiva.

08

Resuelva siete problemas comunes en peletizado Encuentre aquí una guía rápida sobre cómo mantener su línea de peletización produciendo material de calidad.

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03

Moldeo por inyección: cómo librarse de las burbujas Identifique si las burbujas de su proceso de inyección son el resultado de gas atrapado o de un espacio vacío. Luego, siga los pasos presentados para librarse de ellas.

05

Bases sobre el secado de resinas plásticas Un secado adecuado y uniforme beneficia el procesamiento de resinas y ayuda a prevenir defectos en las piezas. Encuentre aquí una guía para entender los conceptos básicos.

07

Detrás de la producción del PET A los transformadores de PET les conviene entender los procesos detrás de la producción de sus materias primas. ¿Cómo se sintetiza el monómero base para la producción de sus resinas?

09

Cómo moldear termoplásticos reforzados con fibras largas Claves y ‘know-how’ sobre las máquinas, los moldes y el proceso para obtener el máximo de los plásticos reforzados, unos materiales de alto rendimiento.

10

Guía de Diseño para Reciclabilidad de PET ya está en español Se trata de un documento que busca aportarles a quienes diseñan, especifican y compran envases de PET.

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A la vanguardia en la industria plástica

Con nosotros puede aprender nuevas ideas, nuevas prácticas y nuevas tecnologías. Aquí encuentra algunas de las formas de cómo hacerlo:

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EVENTOS 2017 -PT México Live SEPTIEMBRE 27-28, 2017 -Expo Plásticos MARZO 28-30, 2017 Stand # 530

-PLASTIMAGEN NOVIEMBRE 7-10, 2017

PT México LIVE Inyección 360º: Tendencias en Moldeo de Plásticos Septiembre 27-28, 2017 Querétaro, México

Stand #161

Para más información, por favor contacte a: Mariana Guerrero, Coordinadora de Marketing, [email protected]

MÉ XICO

EN U N O S C UA N TO S S H OT S

Retos del packaging en la era del e-commerce Jabil Circuit, Inc., proveedor de soluciones electrónicas integrales, anunció los resultados de una nueva encuesta de comercio electrónico que pronostica el cambio inevi­ table de los canales minoristas tradicionales a los canales de comercio electrónico y revela las principales conside­ raciones en los empaques y embalajes para apoyar una transición exitosa. De acuerdo con la encuesta, muchas marcas están activamente reposicionando sus negocios para capitalizar el crecimiento del comercio electrónico, y ven al rediseño del empaque como una pieza central de su estrategia. Los encuestados están de acuerdo en que las nuevas tecnologías de envase y embalaje, como la identificación por radiofrecuencia (RFID) y el Internet de las cosas (IoT), impulsarán una innovación impor­ tante en el comercio elec­ trónico en los próximos años, en parte por la tendencia demográfica del comprador en línea. La encuesta indica que la gran mayoría de las marcas cree que los compradores de comercio electrónico son más jóvenes y más expertos en tecnología. “A medida que el comercio electrónico se convierte en el canal preferido para las compras de los consumidores, las grandes marcas están luchando por posicionarse ante la competencia”, afirmó Erich Hoch, CEO de Jabil Packaging Solutions. “La encuesta refleja una industria en transición y habla mucho sobre la necesidad de un perfil de proveedor en

La demanda de poliuretanos crecerá 4.5% al 2020 en México Los recubrimientos para la industria de la construc­ ción, refrigeración y de rellenos para colchones, almohadas y calzado aumentarán la demanda de poliuretanos en México en un 4.5% de aquí al 2020, de acuerdo con cifras de Dow Chemical. Tan sólo en el rubro de recubrimientos, la demanda de este material aumentará 8% en nuestro país. Verónica Pérez, directora comercial del negocio de materiales de desempeño de Dow para América Latina, dijo que el mayor volumen de ventas de poliuretano es para el relleno de colchones, calzado y muebles. Sin embargo, se estima que la mayor demanda vendrá de parte de la industria de la construcción, ya que algunos materiales como la fibra de vidrio y la madera son sustituidos por poliuretanos.

10

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evolución. A medida que se redefine la experiencia de la marca para el comercio electrónico, se necesitarán nuevos modelos y experiencia en el envasado, incluyendo optimi­ zación de diseño y fabricación y soluciones de embalaje de dispositivos inteligentes y de consumo que apoyen la sostenibi­ lidad y aprovechen las plataformas de tecnología digital”, dijo Hoch. Durante la feria de envases Interpack, llevada a cabo en mayo pasado, Jabil Packaging presentó su sistema de reabastecimiento automático, así como un acuerdo de trabajo conjunto con Replenish, un pionero del comercio electrónico, que está cambiando la manera en que productos líquidos son envasados y enviados. Replenish patentó un sistema de llenado en el que una botella reutilizable se conecta directamente a una cápsula o pod que trae un concentrado, la cual contará con capacidades inteligentes. Así con el uso de agua potable, es posible usar ese concentrado para preparar o ‘reconstuir’ el producto. Según Replenish, esto permitirá disminuir los problemas asociados con el despa­ cho y envío de productos líquidos por correo (como fugas). Este es sólo un ejemplo de aplicaciones inteligentes para comercio electrónico.

Comienzan los preparativos de la K 2019 en Düsseldorf Los preparativos de la K 2019, la feria especializada de la industria del plástico y el caucho más importante del mundo, ya han comen­ zado. En su primera sesión, el Consejo de expositores ha sentado las pautas para el evento que se celebrará del 16 al 23 de octubre de 2019 en Düsseldorf. El Consejo de expositores está compuesto por representantes de la industria expositora y las principales asociaciones del sector, y refleja el abanico de ofertas que ofrece la feria: construcción de maquinaria e instalaciones, producción de materias primas y materiales adicionales, así como fabricación de productos semiacabados y piezas técnicas de plástico y de caucho. www.pt-mexico.com

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MÉ XICO Su negocio

SEGUNDA PARTE

R-evolución industrial 4.0

Esta es la segunda entrega en la serie de Industria 4.0 sobre los conceptos clave para entender esta tendencia de la actualidad. La tecnología de la información está participando de forma muy

torio o una laptop como la que tenemos en casa difícilmente

fuerte en la forma de vida de toda la gente en el mundo, desde los

puede trabajar con big data. La expansión de internet y el almace­

teléfonos inteligentes que son parte fundamental en las activida­ des cotidianas hasta cualquier objeto que puede comprarse en internet en solo unos instantes. Y en el caso de la indus­

A nivel industrial y de proceso, se han venido generando ejem­ plos donde la operación de una máquina o un equipo que está

tria, los efectos también son determi­

trabajando todo el día, también puede estar generando datos de su

nantes y marcan nuevas formas de con­

operación. Se han venido instalando una nueva serie de sensores

cebir la forma en que se producen una

en las máquinas que envían información correspondiente al

infinidad de productos y las ventajas que

comportamiento de ciertos elementos críticos para que la infor­ mación sea analizada y nos envíe señales cuando el procesador

dicha tecnología puede aportar. Por Ing. César Hernández

namiento en la nube han provocado que crezca la cantidad de datos que podemos almacenar.

Para continuar con la descripción de algunos conceptos básicos de Industria

que está analizando toda esta información detecte alguna ten­ dencia fuera de lo normal, lo cual permitirá que el usuario realice mantenimientos preventivos y se incremente el tiempo de vida

4.0 que mostramos anteriormente, añadimos tres nuevos ele­ mentos que permitirán que se comprenda el gran concepto que

operativo, pero sobre todo evitar un paro definitivo por un compo­

busca esta cuarta revolución en la industria.

nente estratégico en la máquina y evitar todos los costos que provoca a la planta y al cliente.

BIG DATA Y EL ANÁLISIS

Aprovechar toda la información que están generando todos los

La forma en que se ha definido a este concepto es macrodatos,

procesos y todos los equipos puede ser una herramienta de apoyo

datos masivos, inteligencia de datos o datos a gran escala, lo cual

que permitirá niveles de calidad superiores, una eficiencia supe­

ya con el título nos da una idea de que se trata de una cantidad de

rior en la manufactura y costos de producción más eficientes.

información elevada que puede tener un beneficio.

La generación de datos y cruzar bases de datos entre distintos

Se puede concebir como un proceso de recolección de grandes

procesos podrá evaluar los efectos en la calidad y reconocer que

cantidades de datos, su almacenamiento, su búsqueda, su transferencia, el análisis y una visualización de resultados y estadísticas. Todo lo anterior tiene como propósito establecer comparaciones, hacer pronósticos, evaluar y conocer tendencias, encontrar patrones recurrentes, encontrar información oculta, buscar correlaciones, etc., y sobre todo, realizar todos estos procesos de forma inmediata y generar los informes en tiempo real para obtener Foto: ThinkStock

conocimiento. No existe una cantidad precisa de datos que se puedan manejar en el concepto de Big data. Los volúmenes que se manejan suelen girar en torno a terabytes, petabytes o zettabytes y trabajar con seme­ jante cantidad de datos exige el uso de tecnología avan­ zada, esto quiere decir que una computadora de escri­ 12

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Se han venido instalando una serie de sensores en las máquinas que envían información correspondiente al comportamiento de elementos críticos.

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MÉ XICO Su negocio problemáticas se producen con ciertas condiciones de operación

Otras aplicaciones sobre estos equipos han adaptado mate­

que actualmente no se están evaluando ni analizando para mejo­

riales más amables que reducen el efecto de cualquier contacto

rar los resultados operativos.

que lleguen a tener durante su manipulación y sensores de piel

Y por supuesto, para analizar toda esta información, es nece­ sario contar con profesionales que tengan parte analista y parte

para detectar la presencia de una persona en su área de operación. Se están siguiendo caminos de mayor participación para los

creativa; estos “científicos de datos” serán muy demandados por

sistemas automatizados y los robots que permiten una mayor

las empresas y organizaciones, por lo que se abre un interesante

aplicación, una mayor seguridad y una reducción en los costos

campo laboral para los amantes de los números.

para ofrecer productos que permitirán un uso en áreas donde actualmente siguen realizándose operaciones manuales.

ROBOTS AUTÓNOMOS Los fabricantes de muchas industrias han utilizado durante

SIMULACIÓN

mucho tiempo robots para afrontar tareas complejas. Sin embargo,

Con la ayuda de una computadora, se pueden realizar diferentes

los robots están evolucionando para ofrecer una utilidad mayor;

análisis estáticos, dinámicos, de fluidos, térmicos, electromagné­

se están volviendo más autónomos, flexibles y cooperativos.

ticos y acústicos entre otros, que proporcionan beneficios como la

En el sentido de ser autónomos, estos equipos han gozado de

reducción del tiempo en la elaboración de proyectos, aumento de

un funcionamiento continuo y de muy alta repetitibilidad en sus

la productividad, facilidad en la detección de fallas y ayuda en la

operaciones y con mucha precisión, solamente se necesita una

identificación de soluciones.

programación inicial para permitir que puedan trabajar indepen­

En esta nueva visión de manufactura, la simulación desea

dientemente por muchas horas. Los avances que se han logrado

utilizar más ampliamente la información de la planta, analizando

actualmente permiten que los equipos puedan programar los

datos en tiempo

servicios predictivos, a través de datos que envían de forma ina­

real, lo que reduce

lámbrica sobre sus parámetros de operación tanto mecánicos

el mundo físico y

como eléctricos, temperatura del motor, torque e inclusive el

amplía la posibi­

consumo de corriente, que permite una evaluación continua para

lidad para encon­

avisar al usuario que es momento de realizar un mantenimiento,

trar nuevas solu­

sin necesidad de una evaluación física del personal de servicios.

ciones. El

Inclusive se puede pensar que la intercomunicación entre el

resultado de la

robot, el molde y la máquina podrán estar alineadas de tal forma

captura de esta

que el montaje del molde envíe los parámetros de ajuste tanto a la

información es la

máquina como al robot para que al momento del arranque todo

generación de un

este programado sin necesidad de realizar las operaciones actua­

escenario alterno

les para iniciar el inicio de la producción cargando datos y ha­

donde toda la

ciendo ajustes al proceso.

cadena de produc­

Ya existen equipos de la misma marca dentro de una planta

Aprovechar toda la información que están generando los procesos y los equipos puede ser una herramienta de apoyo que permitirá niveles de calidad superiores, una eficiencia en la manufactura y costos de producción más eficientes.

ción puede manipularse para probar y optimizar la configuración

que se comunican entre sí para aprovechar las ventajas que se

de maquinaria y equipo para el siguiente producto en línea de

hayan logrado en la operación individual y que se comparte con el

producción virtual.

resto del grupo para buscar mejoras en la eficiencia. Uno de los conceptos de mayor interés en la seguridad de las personas que trabajan en una planta que utiliza robots, es la falta

Existen soluciones que se mostraron en la pasada feria en Dusseldorf donde estos sistemas se están aplicando en la fabri­ cación de moldes para identificar las mejores condiciones de

de reconocimiento de los robots hacia los seres humanos o los

enfriamiento y obtener el mejor diseño de los canales de enfria­

objetos físicos a su alrededor, lo cual ya está resolviéndose con el

miento para garantizar que las condiciones de moldeo sean efi­

concepto que los ha definido como robots más cooperativos. Se

cientes, se alcance el mejor tiempo de ciclo y se aseguren condi­

han desarrollado sensores que se están integrado a los robots para

ciones estructurales favorables en el material inyectado, todo esto

detectar la presencia de seres humanos en su entorno que ayudan

antes del diseño y la fabricación del molde.

a elevar la seguridad de las personas, en algunos casos el sensor puede detectar la distancia a la cual se encuentra una persona y empieza a reducir de forma automática la velocidad de operación al grado de llegar a detener su operación completa si la distancia es mínima e implica un riesgo; el mismo equipo puede reiniciar su operación cuando ha detectado que la distancia de la persona es suficiente para trabajar sin riesgo. 14

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SOBRE EL AUTOR: Ingeniero Industrial egresado del Instituto Politécnico Nacional (Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Ciencias Sociales y Administrativas). Trayectoria de 20 años en la Industria del plástico, donde ha participado en distintas áreas como desarrollo de proyectos de tecnología, investigación y desarrollo, ingeniería de materiales, soporte técnico, capacitación y entrenamiento. [email protected] www.pt-mexico.com

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MÉ XICO Bajo la lupa

Nuevas investigaciones reafirman las directrices de la FDA sobre PET virgen como barrera Un nuevo estudio refuta una investigación de 2016 que había planteado dudas sobre la eficacia del PET virgen (V-PET) como barrera funcional cuando se coextruye con PET recuperado (R-PET). Un estudio europeo, realizado en 2016, planteó dudas acerca de la

virgen actúa efectivamente como una barrera funcional aceptable

efectividad del PET virgen (V-PET) como una capa de barrera en un

sobre los materiales PCR que están en contacto con los alimentos.

Por Sushant Jain

Los resultados de este estudio más reciente fueron presentados

empaque multicapa que contiene también PET reciclado post-consumo (PCR). Sin embargo, investigaciones más recientes que utilizan sistemas de

en diciembre por PTi / Processing Technologies International (PTi), en la conferencia Extrusion 2016. PTi llevó a cabo el estudio el año

simulación por computadora han reafirmado las pautas publi-

pasado en colaboración con Plastic Technologies, Inc. y con

cadas en 2006 por la Administración de Alimentos y Medica-

Container Science Inc. De estas compañías, Plastics Technologies

mentos de los Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés). Estas

Inc. es reconocida mundialmente como una de las principales

directrices (Uso de plásticos reciclados en envases de alimentos:

fuentes de diseño de preformas y empaques, desarrollo de empa-

Consideraciones sobre la química) contemplan que con los ele-

ques, prototipado rápido, prototipado de preproducción e ingenie-

mentos estructurales adecuados, una capa externa de material

ría de evaluación de materiales para empaques de plástico.

FIGURA 1

Este cabezal fue utilizado para simular la permeabilidad esperada del tolueno fuera de la capa de PCR.

Entrada del dado y bloque de distribución 16

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Manifold del dado

Labio del dado

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Bajo la lupa Por su parte, Container Science

Simulación de una capa funcional de barrera para una lámina de 40 mil

Inc. fue fundada en enero de 2002 para ofrecer conocimien­ tos especializados en mate­

Proceso

PIR %

riales para mejorar el desem­ peño básico, la calidad y la economía del PET y otros materiales plásticos para con­ tenedores. La compañía (containerscience.com) propor­ ciona un conocimiento funda­ mental de la química y la ciencia asociada con los con­ tenedores plásticos, y traduce esa comprensión en soluciones prácticas que abordan las nece­ sidades, problemas y oportuni­ dades de esta industria. Este estudio fue impulsado como respuesta a un reciente informe de la industria eu­

na

Capa del núcleo

Concentración Capa PCR exneta de tolueno, % terppm

Profundidad de Espesor de la la capa externa capa de barrera contaminada (mils.) (mils.)

Husillo sencillo sin PIR

0

80

780

4

32

2.0

2.0

Husillos sencillo con PIR

50

30

585

4

32

1.8

2.2

HVTSE sin PIR

0

80

195

4

32

1.6

2.4

HVTSE con PIR

50

30

84

4

32

1.2

2.8

Modelo de simulación que parte de una estructura de lámina de 10/80/10% de material virgen / recuperado / virgen a una tasa de 2,000 lb/hora y HVTS operando en desvolatilización de PCR.

Cada una de estas simulaciones demuestra que el espesor la capa de material virgen excede la recomendación de 1 mil. de la FDA. La tercera y cuarta simulaciones demuestran además los beneficios de la desvolatilización al usar un proceso con HVTSE sin secado.

ropea de 2016, realizado por el Dr. Frank Welle del Instituto Fraunhofer, titulado “Evaluación de

La simulación se centró en la migración en el cabezal y el

Reciclados Detrás de las Barreras Funcionales”. El informe cues­

bloque de alimentación. Se realizó a la temperatura de fusión

tionó la eficacia de una estructura de A­B­A con reciclados de PET

típica del PET: 525­550°F. El informe de Fraunhofer hizo alusión a

detrás de una barrera funcional y sugirió que la capa virgen

medidas de migración que se hicieron a 212°F y llegó a conclu­

externa podría contaminarse durante la extrusión, haciendo que

siones sobre la migración durante el proceso de extrusión. En

la barrera funcional sea inadecuada. Los hallazgos del informe

realidad, los empaques en PET amorfo se usan a temperatura

europeo se basaron en pruebas de envases de PET reciclado a

ambiente y sería relevante medir la migración o realizar pruebas a

temperaturas elevadas de uso de hasta 212°F (100°C), lo cual no

temperatura ambiente. A la elevada temperatura de 212°F, el

está de acuerdo con las recomendaciones de la FDA de 2006 (es

empaque en PET amorfo perdería su integridad estructural.

decir, a temperatura ambiente y por debajo) usando mínimo una capa virgen de PET de un espesor de 1 mil destinada a encapsular

LA METODOLOGÍA

los materiales PET reciclados (PCR) en el caso de aplicaciones

Como parte de este estudio PTi realizó cuatro simulaciones de la

directas de empaques en contacto con alimentos.

prueba recomendada por la FDA (coextrusión de material virgen/

El estudio PTi se propuso para examinar la elevada relevancia

PCR / material virgen con 780 ppm de tolueno en PCR). La ilustra­

de la temperatura de aplicación utilizada como parte de la evalua­

ción muestra un modelo del bloque de alimentación y del cabezal

ción Fraunhofer y reafirmar el PET virgen como una barrera fun­

que se usó para simular la permeabilidad esperada de tolueno

cional y sus correspondientes directrices de la FDA. Los resultados

fuera de la capa de PCR. Las gráficas muestran la concentración

de la simulación demuestran que una capa virgen externa de 1 ml

prevista de tolueno en la capa central y externa al final del proceso

es una protección adecuada para un empaque de alimentos en PET

de extrusión para las cuatro simulaciones. La tabla adjunta

cuando se usa a temperatura ambiente. En estructuras de PET

resume los datos de cuatro simulaciones diferentes que modela­

multicapa coextruidas, la FDA recomendó en 2006 utilizar una

ron la producción de una lámina PET de 40 mil de espesor con una

capa de material virgen de 1 mil de espesor para aplicaciones a

estructura de capa virgen / reciclado / virgen 10%/80%/10% a una

temperatura ambiente y una capa de 2 mil de espesor para uso a

velocidad combinada de 2,000 lb/h.

temperaturas más altas (hasta 302°F/150°C), con el fin de evitar la penetración de los contaminantes que pueden migrar de la capa

La primera simulación asumió un extrusor mono husillo convencional (es decir, sin capacidad de desvolatilización) que

reciclada de PET hacia el alimento contenido. La capa externa

procesaba el 80% de la capa interna usando sólo hojuelas de PET

proporciona protección contra contacto insalubre o transferencia

reciclado. La segunda simulación cambió la formulación a un 50%

de tintas, adhesivos, productos químicos u otros materiales no

de recuperado postindustrial (PIR) y una mezcla de hojuelas de

aptos para el consumo.

PET reciclado PCR al 30%. La tercera simulación repitió la Plastics Technology México

17

MÉ XICO Bajo la lupa

20

Concentración de tolueno en las capas externas y de núcleo al final del proceso de extrusión Husillo sencillo sin PIR Capa de material virgen

16 12

Núcleo

8 4 0

=Final

Lámina de 40 mils

Lámina de 40 mils

FIGURA 2

20 12 4 0

Núcleo

8 4 0

=Final

Lámina de 40 mils

Lámina de 40 mils

12

=Final 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Concentración neta de tolueno, ppm

HVTSE sin PIR Capa de material virgen

Núcleo

8

0 100 200 300 400 500 600 700 800

16

Capa de material virgen

16

Concentración neta de tolueno, ppm 20

Husillo sencillo sin PIR

20 16

HVTSE sin PIR Capa de material virgen

12

0 100 200 300 400 500 600 700 800

Núcleo

8 4 0

Concentración neta de tolueno, ppm

Modelo de simulación que parte de una estructura de lámina de 10/80/10% de material virgen / recuperado / virgen a una tasa de 2,000 lb/hora y HVTS operando en desvolatilización de PC.

=Final 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Concentración neta de tolueno, ppm

PTi condujo cuatro simulaciones de la prueba recomendada por la FDA (coextrusión de virgen/ PCR / virgen de 780 ppm de tolueno en PCR). Las gráficas muestran la concentración de tolueno en las capas externas y del núcleo al final del proceso de extrusión para las cuatro simulaciones. En cada escenario las capas externas de material virgen mantienen su función de barrera.

formulación utilizada durante la primera simulación, a la vez que

Los modelos de simulación muestran que la migración de conta-

agregó los beneficios de desvolatilización de la extrusora de doble

minantes primarios ocurre en el bloque de alimentación y en el

husillo de alto vacío utilizando husillos co-rotantes patentados

área del cabezal. Sin embargo, en esta zona la migración se en-

Bandera HVTSE. Por último, la cuarta simulación repitió la for-

cuentra principalmente en la interfase y no a lo largo de la capa

mulación de la segunda simulación, al tiempo que agregó los

externa virgen.

beneficios del proceso HVTSE.

Además, este estudio demuestra que las capas externas

Para cada una de estas cuatro simulaciones, los resultados

pueden permanecer sin estar contaminadas para un espesor de

demuestran que las capas externas mantienen su idoneidad como

capa mayor de 1 mil, demostrando que la barrera funcional per-

barrera funcional, ya que los espesores de la capa virgen no con-

manece intacta durante el proceso de extrusión y reafirmando las

taminada resultantes exceden la recomendación de la FDA de 1

directrices de la FDA para su uso como una barrera eficaz. Sim-

mil. Las simulaciones tercera y cuarta demuestran además los

plemente, con los elementos estructurales adecuados, una capa

beneficios de la desvolatilización utilizando el proceso sin secado

externa virgen actúa como una barrera funcional aceptable sobre

HVTSE, donde se muestra que el espesor de la capa externa resul-

los materiales de PCR de acuerdo con las directrices originales

tante no contaminada aumenta (es decir, el espesor de la capa de

establecidas por la FDA en el caso de contacto con alimentos.

barrera funcional resultante) debido a una reducción significativa en la concentración de contaminantes en la capa central. En resumen, este estudio demostró la importancia de varios factores con respecto a la migración de contaminantes, siendo

En última instancia, los empacadores de alimentos / procesadores de lámina deben demostrar a la FDA que su proceso de fabricación y empaque cumple con los requisitos pertinentes de seguridad alimentaria.

más significativa la correlación de mayores tasas de migración a mayor temperatura de aplicación. En la evaluación de Fraunhofer, se informó que la tasa de permeabilidad a 212°F (100ºC) era rápida (el tiempo de penetración del contaminante a través de una capa de 0.5 ml era de aproximadamente 1 día), pero a temperatura ambiente la velocidad era mucho más lenta. Se predijo que el tiempo era mayor de 100 años). Otras conclusiones de este estudio indican que el tiempo de exposición durante el proceso de extrusión tiene cierto impacto. 18

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JUNIO/JULIO 2017

SOBRE EL AUTOR: Sushant Jain es científico senior en aplicaciones y tecnología, para Processing Technologies LLC, Aurora, Illinois, un proveedor líder de sistemas completos de extrusión de láminas. Jain tiene 30 años de amplia experiencia en la industria de plásticos. Ha desempeñado papeles de liderazgo en I + D, desarrollo de productos y procesos, y manufactura esbelta con las principales compañías de embalaje como Pactiv, American National Can, Amoco Foam Products y Continental Can. Ha desarrollado y comercializado contenedores para productos alimentarios / nutricionales. Contact: (630) 585-5800; [email protected]; ptiextruders.com www.pt-mexico.com

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MÉXICO Bajo la lupa

Braskem celebra 10 años de iniciar la investigación de plásticos verdes A diez años de iniciar las investigaciones sobre el Plástico Verde, los productos renovables de Braskem tienen cada vez mayor presencia en el mercado internacional y se utilizan en más de 150 marcas.

Diez años después de iniciar las investigaciones sobre el Polie­ tileno Verde, I’m Green, Braskem cosecha los frutos de sus es­

También en el sector de las bebidas, la empresa japonesa Sun­ tory en 2016 comenzó a utilizar el Polietileno Verde para los cie­

fuerzos pioneros con la presencia ampliada de sus productos

rres de sus botellas de agua mineral de 550 ml, con una produc­

renovables en el mercado internacional.

ción estimada de 26 millones al año. El producto será exhibido en

Producido a partir de caña de azúcar, el biopolímero permite

el stand de Braskem durante Interpack. El mismo año, Woolworths,

reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y se utiliza

una de las principales cadenas de supermercados de Sudáfrica,

actualmente en 150 marcas en Europa, Estados Unidos, Asia,

anunció que utilizaría la resina renovable en sus envases de leche. De acuerdo con Gustavo Sergi, director de Renovables Quí­

África y América del Sur. Entre las asociaciones que han contribuido a la consolidación

micos de la empresa: “Braskem tiene capacidad para producir

del biopolímero en los mercados internacionales está la creada con

anualmente 200 mil toneladas de Polietileno Verde, lo que lo

Tetra Pak, el mayor proveedor mundial de envases de larga duración,

convierte en el primer polietileno de origen renovable que se

que desde 2012 utiliza el Polietileno Verde en sus cierres. Dos años

produce a escala industrial en todo el mundo. Estamos invirtiendo

más tarde, en 2014, el Plástico Verde de Braskem fue incorporado

cada vez más en innovación, y en el desarrollo de proyectos que

como parte del embalaje de cartón en capas de Tetra Pak.

usan materias primas de fuentes renovables”. Boticario Group, internacionalmente reconocido en el sector retail de belleza, también ha comenzado a utilizar material de empaque 100% de fuentes renovables en su línea de productos llamada “Cuide­se Bem”. Esta es la primera vez que Boticario Group utiliza el Polietileno Verde para todos los artículos en una gama completa de pro­ ductos. Con esta línea, Boticario ganó un premio en Organic Monitor’s Sustainable Beauty Awards. Las diversas aplicaciones del Plástico Verde fueron presentadas por Braskem en la feria de empaques y embalajes Interpack, del 4 al 10 de mayo en Dusseldorf, Alemania.

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Plastics Technology México

JUNIO/JULIO 2017

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MÉ XICO Bajo la lupa

Avances en inyección e impresión 3D en las ’Jornadas Tecnológicas’ de Arburg Más de 6,700 visitantes vieron más de 50 máquinas en operación. Se destacaron la automatización, la conectividad y la sofisticación en el procesamiento. La primer cubierta de teléfono inteligente moldeada por inyección de polvo metálico, contenedores de PP con IML moldeados en Por Matthew H. Naitove

• (LSR): Arburg mostró dos ejemplos de moldeado de dos compo­ nents LSR sobre LSR. Además, en cooperación con la Universidad

menos de dos segundos, un nuevo centro de

de Kassel, Alemania, Arburg demostró por primera vez cómo la

desarrollo de manufactura aditiva, y varias

activación UV puede mejorar la adhesion del LSR al policarbonato.

referencias de innovaciones por venir fue­

Una máquina eléctrica Allrounder 370 realizó un sobremoldeo

ron algunas de las atracciones en la exposición anual Technology

para insertos en policarbonato, que fueron activados con UV

Days organizada por Arburg GmbH & Co KG en su sede central en

directamente en las pinzas, y después sobremoldeadas con LSR

Lossburg, Alemania. Lo que llamaron “el mayor evento en la in­ dustria dentro de sus instalaciones” atrajo a más de 6,700 invi­

para producir probetas para pruebas de fuerza de adhesión. • Piezas ligeras con moldeo estructural: Las jornadas de tecno­

tados de 53 países. La exposición incluyó más de 50 máquinas en

logía incluyeron tres exhibiciones de moldeo con bajo peso. Dos

acción, destacando temas médicos, de empaque, electrónica,

involucraron el moldeo de espuma microcelular, ya sea con el

moldeo automotriz, soluciones estructurales de bajo peso, LSR,

proceso MuCell de Trexel Inc., o el propio Profoam de Arburg,

robots, conectividad de Industria 4.0, producción personalizada,

relativamente nuevo, para impregnar pellets con gas de

manufactura aditiva (impresión 3D), y la capacidad de la empresa

nitrógeno en una tolva presurizada.

para suministrar celdas completas llave en mano.

Arburg también mostró su proceso Fiber Direct Compounding

Un ejemplo prominente fue la nueva inyectora hibrida

(FDC) para introducir continuamente bobinas de fibra de vidrio

Allrounder 1120, la más grande en la historia de la compañía, con

en el material fundido dentro del cilindro. Las carcasas de los

650 toneladas de fuerza de cierre, y equipada con el nuevo contro­

cables para el sistema de movimiento de los cristales para un

lador Gestca.

auto eléctrico fueron moldeadas de esta manera con un 30% de

Entre otras novedades presentadas en las jornadas tecnoló­ gicas de este año se encuentran las siguientes: • Moldeo por inyección de polvo (PIM): Lo que se dice es la

fibra larga (longitud inicial de alrededor de 11 mm) en PP. • Manufactura aditiva: Arburg presentó ocho muestras de su impresora 3D Freeformer. Cinco de ellos fueron ubicados en el

primer cubierta de un teléfono inteligente moldeada por inyec­

nuevo centro de prototipado Arburg, disponible para ensayos

ción de polvo metálico (MIM) fue mostrada en una máquina

con clientes. Cada máquina allí se dedica a un material particular

hidráulica Allrounder 470 C Golden Edition (150 ton). La parte

para evitar varias horas de limpieza en los cambios. Las piezas

posterior de un teléfono inteligente “verde” fue moldeada con

hechas en las Jornadas Tecnológicas incluyeron implantes

colada caliente con un espesor de alrededor de 1 mm y una lon­

quirúrgicos con PLA grado médico que son personalizados para

gitud de 136 mm en un tiempo de ciclo de aproximadamente 55

cada paciente y reabsorbidos por el cuerpo después de un pe­

segundos. El material fue mejorado en el flujo, Catamold 17­4 PH

riodo de tiempo definido. También había una parte funcional

Plus es un compuesto de BASF. “El creciente mercado interna­

hecha de un PC aprobado para moldeo por inyección aeroespa­

cional de teléfonos inteligentes ofrece un enorme potencial para

cial; conectores eléctricos con retardante a la flama en PC/ABS; y

el moldeo por inyección en polvo”, menciona Hartmut Walcher,

una cubierta para teléfono celular en nylon que mostró como la

experto de PIM en Arburg, refiriéndose también al moldeado de

optimización de los parámetros del proceso puede mejorar la

polvo de cerámica, cuyos ejemplos fueron expuestos.

calidad de la superficie.

• Etiquetado de alta velocidad dentro del molde (IML): Cuatro vasos de helado en PP se moldearon con etiquetado dentro del

Las novedades en esta tecnología incluyeron un nuevo material de apoyo que estará disponible en mayo. Complementando el

molde en 1.8 – 1.95 segundos en una máquina hibrida Hidrive P

actual material de soporte Armat 11 soluble en agua, el nuevo

(versión para empaque) 570 H con inyección asistida por acumu­

Armat 21, que es soluble en hidróxido de sodio, es térmicamente

ladores. Los contenedores tenían solo 0.35 mm de espesor, lo

estable, se procesa con facilidad y ofrece una excelente defini­

que es aproximadamente el límite inferior en la realidad.

ción de los bordes en relación con el material de formación. Plastics Technology México

21

MÉ XICO Saber Hacer

MATERIALES SEUNDA PARTE

La necesidad de generalistas

La resolución de problemas requiere un equipo que combine personas que tengan credenciales académicas con otras que tengan experiencia práctica. Hay un gran abismo en la industria del plástico entre aquellos

sólo algunos. Si alguna de estas personas tiene un grado avanzado,

profesionales que están entrenados clásicamente en un ambiente

es probable que sea un MBA o un título similar, y muy pocos con

académico y aquellos que ganan su experiencia en la industria.

un doctorado en el tema.

Ambos ámbitos tienen valor, pero son muy diferentes, y la manera

dos en el mismo espacio y les facilita un clima corporativo apro­

nos también difiere. Es raro el individuo

piado, usted tiene un equipo excepcional para la resolución de

que tiene la oportunidad de ganar experien­

problemas. Desafortunadamente, se necesita talento directivo y

cia significativa en ambos campos

enfoque para mantener a ese grupo concentrado y funcionando.

Nadie puede ser un experto en todo.

Por Michael Sepe

Si usted pone un grupo de personas con conocimientos varia­

en que la gente aprende en estos dos entor­

En su lugar, las cosas tienden a pasar a los silos que todos decimos

Inclusive en una parte tan relativamente

que aborrecemos, e individualmente tendemos a seguir por ca­

pequeña del mundo como son los polí­

minos en nuestra carrera que se vuelven cada vez más estrechos y

meros, hay una cantidad enorme de infor­

fuera de contacto con colegas que no miran, piensan y actúan

mación por aprender. Para complicar el

como nosotros.

asunto, muchas personas activas en la

El resultado de todo esto es que a pesar del impresionante

industria de los plásticos no tenían intención de entrar en los

equipo, los años de educación formal y los grados avanzados, nos

plásticos y, por lo tanto, no tienen entrenamiento ni formación

quedamos cortos cuando se trata de empresas de servicios ana­

para ello. Si realizáramos una encuesta entre una porción repre­

líticos que a menudo son responsables de identificar las causas de

sentativa del sector plástico en una feria o en una conferencia

un problema. Por ejemplo, tomé un problema común que causa

técnica, seguramente encontraríamos a personas con títulos en

varias fallas de producto: una disminución excesiva en el peso molecular promedio de un polímero. El peso mole­ cular es la propiedad fundamental sobre la que se basa el rendimiento del polímero. A menos que las moléculas sean de cierto tamaño mínimo, no es

Especialista vs. generalista

posible lograr el enredo de las cadenas que es la fuente del inusual conjunto de propiedades que ofrecen los polímeros. Una vez que se ha establecido este tamaño molecular mínimo, los incrementos en el peso molecular proporcionan mejoras adicionales en el rendimiento. En casi todas las familias de polímeros hay productos comerciales que abarcan una gama de pesos moleculares medios. Aunque los pesos mole­ culares reales no se mencionan a menudo, medi­

22

Ingeniería Mecánica, Ingeniería Eléctrica, Química (a menudo no

ciones tales como el flujo de fundido (melt flow, MFR) y la visco­

química de polímeros), ciencia de los materiales (generalmente

sidad intrínseca proporcionan una evaluación relativa del peso

sobre metales), Informática e inclusive Economía, por nombrar

molecular medio. Los policarbonatos, por ejemplo, pueden

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MÉ XICO Saber Hacer tener caudales de fusión tan bajos como 1 g / 10 min (alto peso

Una queja común por parte de los clientes que reciben resul­

molecular) hasta un máximo de 80 g / 10 min (bajo peso mole­

tados de laboratorio es que hay poca o ninguna explicación sobre

cular). Los materiales de alto peso molecular se utilizan para fa­

la importancia de las mediciones que se toman y se informan. Por

bricar productos en los que se necesita durabilidad a largo plazo,

ejemplo, el analista puede informar que el flujo de fundido (MFR)

mientras que los materiales de bajo peso molecular entran en

de la materia prima es de 15 g / 10 min y el MFR de la parte mol­

formas complejas con baja demanda mecánica, como medios de

deada es de 30 g / 10 min, sin comentar si éste es un resultado

almacenamiento ópticos.

apropiado. El peso molecular se cubre ampliamente en los libros

Cada grado comercial de material se hace con un determinado

de texto sobre polímeros. Se discuten los métodos de medición

peso molecular objetivo. Si asumimos que la persona que selec­

primarios y secundarios y las reacciones químicas mediante las

cionó el material ha hecho una buena elección, una pieza debida­

cuales se consiguen pesos moleculares apropiados.

mente moldeada a partir de ese material funcionará como se

Pero prácticamente no existe una guía sobre lo que se necesita

pretende. Sin embargo, un procesamiento inadecuado puede

en un nivel práctico para garantizar el buen funcionamiento de un

causar reducciones excesivas en el peso molecular promedio del

producto. Esa información proviene de una gran cantidad de

polímero. Esto puede resultar en una pérdida de ductilidad, así

experiencia práctica obtenida a través de pruebas empíricas, y ese

como en reducciones en las características de rendimiento a largo

trabajo no ha sido incorporado en los textos formales que se uti­

plazo tales como resistencia a la fatiga y resistencia al agrieta­

lizan en el ámbito académico. Así que un estudiante que persiga

miento por estrés ambiental. Por lo tanto, la prueba de peso

un grado avanzado en química de polímeros puede leer millares

molecular debe ser parte de cualquier investigación de falla del

de palabras sobre el asunto del peso molecular y estudiar todas las

producto. Pero este paso es a menudo ignorado en favor de

ecuaciones apropiadas sin nunca encontrar una discusión sobre la

pruebas más complejas que no abordan esta característica particu­

relación cuantitativa entre el peso molecular medio y el funciona­

larmente importante. Si se realiza, el siguiente obstáculo es conse­

miento del producto.

guir que alguien interprete los resultados de modo que se pueda decidir si el cambio en el peso molecular es parte del problema.

Cuando me dirigía a un gran grupo de técnicos que trabajan para un importante proveedor de resinas, les hice la pregunta de cuál

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Plastics Technology México

JUNIO/JULIO 2017

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M AT ERI A LE S

es la disminución máxima permisible del peso molecular promedio

profesionales de la industria que pueden conectar los puntos

de la materia prima a la parte fabricada. Respondieron inmediata­

entre una gran reducción en el peso molecular promedio y una

mente y casi unánimemente que la reducción máxima permisible

falla del producto. Pero no suelen ser los que hacen las pruebas de

es del 10%. ¿Cómo saben esto con tanta certeza? Porque han hecho

laboratorio y la redacción de los informes. Se necesita alguien con

el trabajo. Tienen propiedades físicas correlacionadas con el peso

una comprensión académica y la experiencia práctica, o un equipo

molecular promedio y han observado que el rendimiento del pro­

que contenga tanto el químico analítico altamente capacitado

ducto comienza a disminuir cuando se alcanza este punto.

como la persona de campo con conocimientos prácticos, para

Y sin embargo, he visto muchos resultados de pruebas que informan reducciones de peso molecular de 20% hasta 50% y no

manejar de forma adecuada el problema. El próximo mes veremos algunos otros ejemplos de opor­

hay una palabra con respecto a la implicación de este hallazgo con

tunidades perdidas, provocadas por un enfoque excesivamente

respecto al desempeño de la parte. Hay tan poco tratamiento

estrecho.

formal de este tema que un colega mío estuvo involucrado en un caso legal hace algunos años donde sus pruebas mostraron una reducción del 50% en el peso molecular del polímero y lo llevó a juicio como evidencia de un problema importante con rendi­ miento del producto. Cuando el “experto” para el lado opuesto declaró que este nivel de cambio en el peso molecular no era problemático, una extensa búsqueda bibliográfica no encontró nada en qué basar una refutación de esa afirmación. Como resul­

SOBRE EL AUTOR: Mike Sepe es un consultor independiente y global de materiales y procesamiento cuya compañía, Michael P. Sepe, LLC, tiene su sede en Sedona, Arizona. Cuenta con más de 40 años de experiencia en la industria de plásticos y asiste a clientes con selección de materiales, diseño para la fabricación, optimización de procesos, solución de problemas y análisis de fallas. Contacto: (928) 203-0408 • [email protected]

tado, el caso se extendió durante semanas y le costó a todos los involucrados una gran cantidad de dinero. No es que el conocimiento no esté ahí afuera relacionando el peso molecular con el rendimiento. Hay cientos, si no miles de

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MÉ XICO Saber Hacer

MOLDEO POR INYECCIÓN Una forma sencilla de calcular el tamaño del disparo frente a la capacidad del cañón Echemos un vistazo a este tema aparentemente aburrido pero tan crucial.

Al igual que muchos procesadores veteranos “enojones”, no me

Tal vez eso nunca le haya ocurrido, pero recibo correos elec­

gusta admitir mis errores. Sin embargo, en una columna que

trónicos sobre esto, y mi respuesta nunca es bien recibida. A la

escribí hace varios años, abordé el tema de calcular el tamaño del

mayoria de los moldeadores no les gusta escuchar que necesitan

disparo frente a la capacidad del cañón y

comprar un nuevo cañón, debido al tiempo y costos involucrados.

–tras una revisión adicional– concluí que

Por lo tanto, si está comprando una máquina nueva o progra­

el artículo tenía algunos defectos. Por lo

mando un molde en una máquina, haga su tarea antes de que se

tanto, aquí tenemos un segundo intento

pida la máquina o de que se defina el programa.

con consejos más simples. Calcular el volumen del disparo para

Por John Bozzelli

Lo más probable es que tenga una gran variedad de tamaños de piezas, por lo que es poco probable que encuentre una solución de

asegurar que el barril tiene suficiente

un tornillo de tamaño adecuado para todos los productos. Algunos

capacidad parece un tema aburrido. Pero

moldeadores se van con el husillo más grande posible, pero no

confíe en mí, tendrá una experiencia

haga esto, ya que le costará más dinero a largo plazo.

emocional importante si estuviera por montar un molde en una máquina solo

Los tamaños de inyección muy pequeños, que utilizan menos del 20% de la capacidad del cañón, a menudo conducen a largos

para darse cuenta de que no hay suficiente capacidad para hacer la

tiempos de residencia, lo que a su vez conduce a la degradación

pieza. Especialmente, si es una máquina nueva que compró para

del polímero y al control deficiente del proceso. Además, los hu­

ese molde.

sillos grandes suelen significar una menor capacidad de presión en el material. Las inyecciones de gran tamaño, que utilizan más del 65% de la capacidad del cañón, tienden a tener problemas de calidad de la plastificación como falta de fusión, uniformidad

CLAVES

pobre de fusión, y tiempos largos de recuperación del husillo.

1. Algunos moldeadores se van con el husillo más grande posible, pero no haga esto, ya que le costará más dinero a largo plazo. 2. Las inyecciones de gran tamaño, que utilizan másmdel 65% de la capacidad del cañón, tienden a tener problemas de calidad de la plastificación. 3. No se puede comparar el valor de PP contra la especificación de la máquina por la diferencia de densidades entre los materiales.

Es ideal si encuentra un husillo que pueda acomodarse a todas las piezas; pero si no es así, considere ordenar dos cilindros de plastificación. Con dos cilindros podrá cubrir incluso una mayor variedad de moldes. Le podría sorprender el precio al que puede obtener un segundo barril si lo incluye con la compra de una máquina nueva. Con una especificación adecuada y con un operador experto, los cañones se pueden cambiar en menos de 30 minutos, inclusive si el cilindro está caliente. ¿Cómo saber cuál es el tamaño del cañón/husillo que necesi­ tará? Si se trata de una pieza nueva y el molde no se ha fabricado aún, llevar a cabo un análisis de llenado le dará el volumen de la pieza y la colada. Si el molde está en la fase de construcción,

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Ing. Eduardo de la Tijera Coeto

1952 - 2017 Querido Eduardo, gracias por tus invaluables aportes a la industria plástica de México y de toda Latinoamérica. El legado que construiste durante décadas de pasión y amor por los plásticos seguirá vivo y perdurará en el tiempo. Siempre extrañaremos tu genialidad, irreverencia y gran sentido del humor.

Tus amigos de Plastics Technology México

Nuestras más sinceras condolencias para la señora Ada Alafita, esposa del Ing. Eduardo de la Tijera Coeto, y para la Asociación Nacional de Industrias Plásticas (Anipac).

MÉ XICO Saber Hacer el fabricante del molde puede haber calculado el volumen del

nueva equivalencia en onzas de PS en relación a la especificación

disparo – y asegúrese de incluir también el volumen de la colada si

de la máquina de 8.0 onzas. Hasta aquí vamos bien, ¿verdad?

es un molde de colada fría. Si ya tiene el molde y está comprando

Desafortunadamente, aquí es cuando el señor Murphy por lo

una máquina nueva, tiene dos conjuntos de datos: los pesos de la

general entra en la ecuación para recordarle que lo que puede

pieza y la colada, más el tamaño de la inyección de la máquina. Ya

salir mal suele hacerlo. Él le recordará que estas son densidades

sea que conozca el peso de la pieza y la colada o el volumen de la

a temperatura ambiente, y en el moldeo (que es en el cañón

inyección completa, tiene un punto de partida. Entonces, ¿cómo

caliente) tratamos en condiciones de temperaturas de fusión.

hacer el cálculo?

Aquí es donde tenemos que comenzar a trabajar con las densi-

Comencemos con el escenario en el cual usted conoce el peso

dades de fusión.

de la pieza. Me gusta trabajar en gramos pero la mayoría de las

Cuando se funden, las moléculas del polímero están más

especificaciones de las máquinas están en onzas. Si la pieza, la

separadas y la densidad disminuye. Las densidades de fusión no

colada (fría) y los canales de flujo juntos pesan 164 gramos de PP,

se encuentran a menudo en las hojas de especificaciones del

equivalen a 5.8 onzas (164 gr / 28.3 gr/

material. Usualmente se pueden encontrar

onza). Suponiendo que tiene una capa-

utilizando buscadores en internet. (Visite

cidad del cilindro de 8 onzas, puede llegar

la sección Universal Selector de pt-online.

a concluir que tiene bastante volumen de disparo disponible. Desafortunadamente, aquí es donde las cosas empiezan a ser más complejas. En primer lugar, observe las especificaciones de la máquina, por lo general es en gramos o en onzas (peso) de PS. Así que la especificación es 8 onzas, o 266 gramos de PS ( 8 × 28.3 gr/oz = 226 gr). Sin embargo, usted quiere moldear PP. Hay una diferencia importante de densidad entre estas

Los tamaños de inyección muy pequeños, que utilizan menos del 20% de la capacidad del cañón, a menudo conducen a largos tiempos de residencia, lo que a su vez conduce a la degradación del polímero y al control deficiente del proceso.

0.945 gr/cm3 y para el PP es aproximadamente 0.74 gr/cm3. Esto cambia nuestros cálculos; ahora es 0.945/0.74 o 1.28. Ahora necesitamos un tamaño de disparo mínimo de 7.4 onzas (164 × 1.28= 210 gr o 7.4 onzas). Todavía estamos (apenas) dentro de nuestra capacidad del barril de 8 onzas, pero Murphy no ha terminado con nosotros todavía. ¿Es práctico intentar usar el 93% de la

resinas. A temperatura ambiente, la den-

capacidad del cañón (7.4 / 8.0 oz)? No, eso

sidad del PS es 1.04 gr/cm3 y el PP a tem-

no va a funcionar. Mi rango de trabajo recomendado para un cilindro es entre

peratura ambiente tiene una densidad de

28

com). Para el PS, la densidad de fusión es

0.90 g/cm3. No se puede comparar el valor de PP contra la especifi-

25% y 65% de la capacidad. Luego agrego otro factor de seguridad

cación de la máquina por la diferencia de densidades entre los

del 10%, para las pérdidas de la válvula check y la uniformidad

materiales. Por lo tanto, para un disparo de 164 gr es necesario

del material fundido. Así que la meta real es 7.4 + 10%, o lo que

correlacionar los gramos de PP con los gramos de PS. Para una

significa 8.14 onzas de capacidad de inyección en PS equivalentes

pieza de 164 gramos, el factor de conversión no es 28.3 gr/oz, sino

para PP. Buscando utilizar solo el 65% del cañón, el cálculo final

28.3 veces la relación de densidades: 164 gr × 28.3 gr/oz × 1.04/0.90

es (0.65 x = 8.14) o 12.5 onzas de capacidad en el cilindro en uni-

o 6.72 onzas equivalentes al PS. Así que la comparación de esta

dades de PS.

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MOLDEO P OR IN Y ECCIÓN

Pero, ¿Por qué la capacidad extra del

y le enviaré un formato gratuito para hacer estos cálculos, y hacer su día un poco más

cañón? Porque estamos fundiendo plás­

fácil. Incluya los gramos y las densidades de los materiales fundidos, y calcule la capa­

ticos. Hay una diferencia en cómo ciertos

cidad del barril sugerida en onzas.

polímeros se funden. En particular, hay que entender que el PP es un material semicristalino, que se funde de manera diferente que los materiales amorfos. Los materiales semicristalinos permanecen duros hasta su punto de fusión y normal­ mente requieren el doble de BTU/gr para fundir en comparación con los materiales

SOBRE EL AUTOR: John Bozzelli es el fundador de Injection Molding Solutions (Scientific Molding) en Midland, Michigan, un proveedor de servicios de capacitación y consultoria para moldeadores incluyendo LIMS, y otras especialidades. Contacto [email protected]

SABER HACER INYECCIÓN Vea más en www.pt-mexico.com Consulte esta y otras columnas de John Bozzelli.

amorfos. Este doble requerimiento hace que los materiales semicristalinos sean mucho más difíciles de fundir uniforme­ mente en comparación con los amorfos. Piense en esto: en un husillo con re­ lación L/D 20:1, tienes 10 filetes para la alimentación (poca o ninguna fusión en

OBTENGA

esta sección); cinco filetes de transición o compresión, donde se realiza la fusión; y cinco filetes en la zona de dosificación, que no están diseñados para fundir sino para bombear o empujar el plástico a través de la válvula de retención para construir la contrapresión y su disparo. Estos son factores significativos que no son obvios, pero son la razón por la que se necesita un barril más grande.

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En resumen: utilice volúmenes y densi­ dades de material fundido. No trabaje con los pesos. El cilindro es básicamente una

Mejor triturado = Mejores piezas =

gran jeringa. De nuevo, con una inyección

MAS rentabilidad!

de 164 gr de PP, los cálculos deberían ser: 164 gr / 0.70 g/cm3 o lo que significa 234 cm3 de volumen para el PP. Agregar el 10% de seguridad = 257 cm3. Tamaño del cañón necesario: 0.65 x = 257 cm3; el resultado es x = 395 cm3. Si trabaja con volúmenes para los husillos disponibles, ya está listo. Si ne­ cesita trabajar con los pesos, convierta los 395 cm3 a gramos de PS utilizando la den­ sidad del material fundido del PS que es 0.94 (0.94 × 395 = 371 gr de PS o práctica­ mente un cañón de 13 onzas). Conclusión: Tómese el tiempo para hacer los cálculos de tamaño de disparo. Es cierto. Es una molestia hacerlo y revisarlo

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29

MÉ XICO Saber Hacer

EXTRUSIÓN No incorpore variaciones en la temperatura de fusión No es inusual que el polímero salga de la extrusora con una temperatura de fusión uniforme, sólo para que luego la alteren, entre otros, los tubos de flujo al final de proceso. Les decimos aquí cómo evitar esto. Las extrusiones de calidad se juzgan principalmente por sus tole­

gadas de coextrusión. Estas variaciones son, a menudo, culpa de

rancias dimensionales. Conseguir tolerancias uniformes requiere

un deficiente diseño del tornillo y de los operarios que suelen

una producción constante y una temperatura de fusión pareja

actuar aumentando la densidad del paquete de filtros. Pero ese

durante la extrusión. Esto produce flujo

enfoque realmente aumenta la temperatura de fusión, reduce la

uniforme, reducción y contracción.

producción y no ofrece ninguna mejora. A veces resulta peor.

No es inusual tener una temperatura de fusión relativamente uniforme al salir

flujo redondo. El rendimiento en cualquier área es proporcional a

de la extrusora y/o mecanismo de cambio

la velocidad, así que lo que realmente se demuestra es la variación

de filtros, y luego tener una diferencia de

en el rendimiento a través de la sección transversal.

temperatura considerable “que se ha que­ Por Jim Frankland

Las figuras 1­4 muestran la velocidad de flujo en un orificio del

El flujo de polímero es siempre laminar o en forma de capas

dado” en el fundido al pasar por los tubos

debido a las altas viscosidades, de modo que el flujo de presión en

de flujo y otros equipos del proceso que

una tubería redonda sucede esencialmente en forma de anillos

van hacia el dado. Cuanto más largos sean

concéntricos alrededor del centro. El flujo más alto se produce

los equipos y cuanto menor sea la velocidad del flujo, mayor será

siempre en el centro de la tubería, con la disminución de la velo­

la variación que se cree.

cidad de flujo a medida que aumenta la distancia desde el centro.

La baja velocidad de flujo puede generar variación en la tem­

Puesto que el polímero se pega a las paredes del orificio, la velo­

peratura de fusión, que influye en la estabilidad del flujo del dado,

cidad es cero en las paredes y máxima en el centro. El polímero

particularmente en secciones delgadas transversales y capas del­

más caliente, que tiene una viscosidad más baja, se mueve al

Flujo de la velocidad en un orificio redondo

Estas cuatro figuras muestran la velocidad de flujo en un orificio de flujo redondo. La producción en cualquier área es proporcional a la velocidad, así que lo que es realmente revelador es la variación de la producción a través de la sección transversal. 30

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E X T RUSIÓN

centro geométrico de la zona de flujo, donde el esfuerzo de cizalla del flujo principal en las paredes es mínimo. La figura 1 muestra una velocidad de flujo ideal. El flujo se acerca a flujo obstruido, y la velocidad es bastante uniforme, aun­ que es aún cero en las paredes. Este es un diseño ideal pero no siempre se puede implementar por distintas razones. La figura 2 muestra una situación más típica, donde los orificios de flujo

Su catálogo de accesorios para la industria del plástico.

aumentan de tamaño para controlar la presión o la producción se reduce por otros motivos. La figura 2 es lo que se esperaría en condiciones isotérmicas en aproximadamente la mitad del poten­ cial para el flujo obstruido. En la figura 3, las paredes del orificio están a una temperatura considerablemente más baja que el fundido que entra en el orifi­ cio. Esto resulta en un flujo más concentrado en el centro con una velocidad más alta, y un área mayor del orificio que se llena de polímero con movimientos lentos o muy lentos. Esto se traduce en una mayor variación de temperatura de fusión que entra en la boquilla y es una opción de funcionamiento deficiente. Esto a menudo es el resultado de asumir que el fundido se puede enfriar de esa forma, pero que no tiene ningún efecto o que realmente aumenta la temperatura de fusión por la mayor caída de la pre­ sión, debido al área de flujo reducido. Los polímeros son exce­ lentes aislantes, y tratar de enfriarlos en un flujo laminar en la pared es muy ineficaz. La figura 4 es una condición donde la pared está a una tem­ peratura igual o superior que el fundido. Cualquier manteni­ miento o incluso un leve calentamiento del fundido cerca de la pared reduce la viscosidad en esa zona y el esfuerzo de cizalla total en el flujo del fundido, que amplía el área de flujo. Personalmente, me parece que configurar al final del proceso los tubos de flujo y los equipos auxiliares 10°F más alto que la temperatura de fusión que sale de la extrusora es un buen punto de partida, hasta que haya más información. Mientras más uni­ forme sea el flujo, más constante será la temperatura de fusión. Es

 

importante minimizar la variación de temperatura a través de la extrusión, ya que la variación afectará el flujo de la boquilla y las dimensiones de la pieza final. Mucho de esto a menudo puede ser mitigado con el uso de un mezclador estático, que siempre debe estar situado lo más cerca posible de la boquilla para que no se pueda incorporar ninguna otra variación después del mezclador. Por supuesto, un diseño adecuado y un control térmico de los equipos auxiliares es una solución que ofrece una ventana

      

angosta, donde la operación es casi óptima.



SOBRE EL AUTOR: Jim Frankland es un ingeniero mecánico que ha estado involucrado en varios tipos de procesos de extrusión durante más de 40 años. Actualmente es presidente de Frankland Plastic Consulting, LLC. Contacto [email protected] o (724) 651-9196.



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 

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31

MÉ XICO

PE T y reciclado de plásticos

Etapas previas en el reciclado de plásticos de uso automotriz Un recuento de cuáles son los principales plásticos utilizados en la producción de partes automotrices y cuáles son los pasos previos para su recuperación y reciclado.

Como lo comentamos previamente en el artículo del mes de abril,

La disminución en el peso se ha dado por dos rutas principa­

con el cual iniciamos una serie de artículos sobre el reciclado de

les: reducción de dimensiones y sustitución del acero por mate­

los materiales plásticos para diversos sectores de mercado, con­

riales de menor densidad, como aluminio y plástico.

tinuaremos en la misma línea. En esta

Los plásticos son cada vez más importantes en las diversas

ocasión hablaremos del reciclado de

piezas para el armado de los automóviles, ya que estos materiales

plásticos automotrices.

permiten a los fabricantes obtener tanto una flexibilidad en el

Desde los años setenta, década en la que se produjo una de las peores crisis

diseño como una facilidad durante el proceso de producción, con lo que conlleva a reducir los costos y producir vehículos más

de energéticos en el mundo, las tenden­

ligeros, lo cual es clave para mejorar la economía de combustible

cias de la industria automotriz se modi­

y cumplir las normas de emisiones, como se aprecia en la figura 1.

ficaron. Cambios drásticos en el diseño y Por M.C. Adrián Méndez P.

manufactura de los vehículos automo­ tores condujeron a una mejoría en los

Factor importante en la selección de dichos materiales es el cumplimiento de requerimientos técnicos específicos para el sector automotriz, como son propiedades de resistencia química,

procesos de combustión y a una reducción de los pesos de los

resistencia al impacto, módulo de flexión, coeficiente de expan­

vehículos, lo cual a su vez condujo a una notoria disminución en

sión térmica entre otros. Así pues, se tiene que los plásticos repre­

el uso de combustible.

sentan entre un 16­18% del peso total del automóvil.

FIGURA 1

• Reducción de costos • Vehículos ligeros • Flexibilidad en el diseño • Facilidad en el proceso de producción • Mínima corrosión

• Mejora de la economía del combustible • Reducción de emisiones

• Comodidad y seguridad • Mayor vida de los automóviles

• Reciclabilidad Ventajas de plásticos de alto desempeño en el sector automotriz. 32

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P E T Y R EC I C L A D O D E P L Á S T I CO S

Partes plásticas automotrices.

Alrededor del 75% de metal en un coche es fácilmente recicla­

Algunas de las principales aplicaciones de los plásticos en la industria automotriz se enlistan a continuación:

ble, pero el 25% restante plantea mayor dificultad por la heteroge­

• Parachoques

neidad de materiales. En un automóvil mediano hay alrededor de

• Carcasas

unos 600 materiales distintos: metales, vidrio, plásticos,

• Faros y espejos laterales

cerámicas, piel, elastómeros, etc. La recuperación de partes de vehículos que llegan al final de

• Tableros de instrumentos • Asientos y respaldos

su vida útil, así como de aquellas piezas fuera de especificacio­

• Paneles de puertas

nes generadas durante la etapa de fabricación o armado, confor­

• Contenedores de fluidos, etc.

madas por el uso de una gran variedad de tipos de materiales

Aunque se han llegado utilizar hasta 13 polímeros diferentes

plásticos (PP, PP/EPDM, HDPE, LDPE, PS, PVC, PU y sus diversas

en un solo modelo de coche, principalmente tres tipos de

mezclas) se ha convertido en un imperativo para fabricantes de

plásticos representan alrededor del 66% del total de plásticos

autopartes plásticas. El esquema convencional para la recuperación y reciclado de

utilizados en un automóvil: polipropileno (32%), poliuretano

vehículos al final de su vida útil [ELV] es determinada por

(17%) y PVC (16%). • Polipropileno es muy resistente químicamente

FIGURA 3

y casi completamente impermeable a la humedad y al agua. Utilizándolo de color

Vehículo de uso (Vida útil)

negro tiene mejor resistencia UV y se utiliza como parachoques automotrices, tanques de cajas de baterías, contenedores de gasolina, alfombras interiores y exteriores, fibras de alfombras. • Los materiales de Poliuretano son ampliamente utilizados en asientos de espuma flexible de

Diseño y manufactura del vehículo

alta elasticidad, paneles de aislamiento de microcelular, ruedas y neumáticos elastómeros duraderos, bujes de suspensión para automóviles, etc. • PVC tiene buena resistencia al ataque químico y disolvente. Su contenido de vinilo le da buena resistencia a la tracción y algunos grados son flexibles. Se aplica en paneles de instrumentos de automóvil, revestimiento de cables eléc­ tricos, tanques de productos químicos, etc.

so reu de les eria Mat

espuma rígida, sellos y juntas de espuma

V EL

ulo híc e v de ta n Ve

productos químicos, aislamiento de cables,

Pretratamiento o descontaminación [Liberación de llantas, lubricantes, baterías. etc.]

Ciclo de vida del vehículo

Procesado de materiales

[Liberación de llantas, lubricantes, baterias. etc.]

Desmantelamiento [Localización de la pieza e identificación del material]

Reuso de partes

Triturado

Metales y Plásti cos Materiales reusados por otras industrias

Partes y materiales que requieren manejo especial son selectivamente removidos

Principales etapas que conforman el proceso de recuperación del vehículo al final de su vida útil. [ELV]. Plastics Technology México

33

MÉ XICO

PE T y reciclado de plásticos

FIGURA 4

76% Metales

Pre-tratamiento y remoción (Llantas, aceites, combustibles, etc.)

Ruta 1

Vertedero

Ruta 2

Recuperación energética (incineración)

Ruta 3

Recuperación energética (hornos de cemento)

Ruta 4

Reciclado térmico (alto horno)

Ruta 5

Reciclado térmico (gas de síntesis)

Ruta 6

Reciclado Mecánico

Materiales ligeros

Triturado y clasificación

Tratamiento de materiales ligeros (Plásticos, elastómeros, textiles, cerámicos, etc.)

Desmantelamiento de partes plásticas Rutas de recuperación del vehículo al final de su vida útil.

prácticas estándar en los procesos de recuperación de metales. En

bustible valioso para generar electricidad y calor, ahorrando así

el siguiente diagrama se pueden identificar las principales etapas

combustibles fósiles al utilizar residuos que primero tuvieron una

del proceso.

vida útil, cerrando de este modo el ciclo.

Los metales son recuperados mediante separación magnética

Con lo previamente discutido se considera que los esfuerzos

y constituyen alrededor de un 75% del total del peso del vehículo

tecnológicos, dentro del tratamiento de los residuos plásticos

al final de su vida útil [ELV] los cuales son reciclados en acero.

automotrices están direccionados a:

En los procesos actuales de recuperación, se cuentan con diferentes rutas [ELV], que considera las principales etapas ya mencionadas, como se puede apreciar en el siguiente esquema: Cuando el automóvil llega a la planta de reciclado, la primer

• Reducir el impacto ambiental total de las etapas de eliminación o pretratamiento de los contaminantes. • Incrementar la eficiencia en el desmantelamiento de los compo­

práctica consiste en vaciar todos los líquidos de frenos, transmi­

nentes y efectividad de los métodos de separación de los mate­

sión, lubricantes, agua etc. Luego se le retiran los componentes

riales principalmente para favorecer la reciclabilidad de los

voluminosos como el motor, baterías, neumáticos que, si pueden

plásticos automotrices.

seguir siendo usados, entran al mercado de segunda mano y, si no, se desmontan para aprovechar sus partes valiosas. A continuación se procede a identificar y se remueven los plásticos, dentro de la corriente de materiales ligeros, evaluán­ dose su pertinencia para volverlos a usar. Debido a la enorme variedad de resinas plásticas utilizadas y

En el presente artículo, nos concentramos en bosquejar las etapas previas que se deben de complementar antes de llevar a cabo el reciclado de los plásticos automotrices, por lo que se con­ templa una segunda parte donde cubriremos, los aspectos técni­ cos del reciclado de los principales materiales utilizados en el

tamaños diferentes presentes en las distintas partes de un auto­

sector automotriz, como el caso del polipropileno, poliuretanos,

móvil, el reciclado de los plásticos automotrices, presenta un

ABS, entre otros.

cierto grado de dificultad debido a la heterogeneidad de los di­ versos materiales plásticos utilizados, la variación de las densi­ dades y el contenido de humedad, que cambian con los diferentes tipos de materiales utilizados de origen. Por lo que se debe considerar utilizar no sólo el reciclado mecánico sino también la recuperación energética y el reciclado químico. La recuperación energética es posible gracias al exce­ lente valor calórico de los plásticos, lo que los convierte en com­ 34

Plastics Technology México

JUNIO/JULIO 2017

SOBRE LOS AUTORES: MC. Adrián Méndez Prieto, Ing. Rodrigo Cedillo García. MC. María Concepción González C. Agradecimientos: LCQ Alejandro Espinoza Muñoz, LCQ Ma. Rosario Rangel, Quim. Ma. Guadalupe Méndez Padilla. Contacto: *MC. Adrián Méndez Prieto. Centro de Investigación en Química Aplicada Dpto. Procesos de Transformación de Plásticos. Blvd. Enrique Reyna H. 140 Saltillo, Coahuila. México. CP 25294. Tel. +52 844 438 98 30 Ext. 1312 adrián.mé[email protected] www.pt-mexico.com

MÉXICO

Portada Por el equipo editorial de Plastics Technology México

Foto: Moldes Mendoza

Manufactura de moldes en México: el eslabón que faltaba

Con la puesta en marcha del Programa de Impulso a la Manufactura de Moldes, Troqueles y Herramentales, la Secretaría de Economía, la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, y la Cadena de Proveedores de la Industria en México apuntan a consolidar la fabricación local de estas piezas claves para la industria plástica. Así va su aplicación.

Portada Durante décadas, la mayoría de

El programa también ayudará

transformadores mexicanos de

en el análisis y la vinculación in­

plástico ha importado desde el

dustrial inteligente, fundamentada

extranjero los moldes, los troqueles

en información técnica actualizada

y los herramentales que necesitan

y en un programa de capacitación

para desarrollar sus actividades.

técnica de las empresas del sector.

Esta práctica, totalmente común en

La idea es impactar en el incre­

el sector, tiene un impacto impor­

mento de la productividad del

tante en los costos finales de un

sector y estimular este proceso de

proyecto, así como en sus tiempos

articulación productiva. Por lo pronto, el proyecto per­

de ejecución, pues pueden trans­ currir varias semanas entre la

mitirá diagnosticar la posición

adquisición, la fabricación y el

competitiva que tiene el país en la

transporte de estas partes, que

manufactura de moldes, troqueles

generalmente proceden de Europa,

y herramentales e impulsar un

Canadá, Asia y Estados Unidos.

proceso de vinculación de al menos 50 empresas mexicanas de manu­

Para completar, en caso de que

factura de moldes, troqueles y

existieran daños o errores en las piezas, podrían llegar al extremo de

herramentales a la demanda nego­

detener parte de su operación

ciada de 450 millones de dólares.

mientras el fabricante envíaba un

EN BUSCA DE DATOS CLAVE

equipo técnico especializado o encontraba uno localmente para

Como una forma de trazar el ca­

responder por las garantías.

mino para alcanzar sus metas, el

Esta rutina podría cambiar gracias al estímulo que está reci­ biendo el sector de manufactura de moldes en el país y que permitiría

La Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles tiene como meta la implementación total del programa para el año 2030.

fortalecer las capacidades de em­ presas locales para que los convertidores de plástico encuentren

programa propone y realiza tres tareas claves para vincular, inte­ grar y robustecer este sector: un mapeo de la capacidad productiva, un estudio de mercado de la de­

manda y una capacitación para los fabricantes de estas piezas.

opciones atractivas de diseño, fabricación, reparación y mante­

De hecho, durante el evento Moldes, Troqueles y Herramentales

nimiento de moldes en el país. Esto, gracias a una iniciativa de la

México 2017, realizado los pasados 4 y 5 de mayo, se presentaron

Secretaría de Economía, la Asociación Mexicana de Manufactura

los primeros resultados de estas actividades.

de Moldes y Troqueles (AMMMT) y la Cadena de Proveedores de la Industria en México (CAPIM) para acele­ rar la aplicación del Programa de Impulso a la Manufactura de Moldes, Troqueles y Herramentales. Esta ambiciosa propuesta tiene el objetivo de impulsar el sector mexicano de manufactura avanzada de estas herramientas y piezas, para gestionar el incremento de la eficiencia en las decisiones de compra de insumos de la industria en nuestro país. “En un concepto concreto, queremos vincular la oferta con la demanda, en un ejercicio objetivo para poder ayudar a la manufactura local, debido a que el 95% de los moldes, troqueles y herramentales que se usan en México son importados. Se trata de un mercado que se ha esti­ mado por arriba de los 8 billones de dólares, en donde México no ha logrado alcanzar un porcentaje importante de participación”, explica Eduardo Medrano, Secretario de la AMMMT y Presidente de Makino.

Programa de impulso al sector de manufactura avanzada de moldes, troqueles y herramentales Análisis de la oferta productiva Empresas registradas en sistema AMMMT

213

Empresas registradas – identificadas con procesos de manufactura de moldes y troqueles

106

Empresas con mapeo de capacidades productivas

109

Empresas auditadas

74

Empresas agendadas para auditoría

6

Empresas por agendar

20

Plastics Technology México

37

MÉ XICO

Portada

Para el caso del “mapeo de la capacidad productiva”, Medrano comenta que la oferta de moldes, troqueles y herramentales en

El mapeo determinó que existe una amplia experiencia

México parecía inexistente, pero no porque no hubiera proveedo­

en diseño y manufactura de

res o empresas, sino porque no había datos.

moldes de inyección de plástico entre las fabricantes auditadas,

“Una vez la Secretaría de Economía declaró este segmento como estratégico, y con la coincidencia del interés de la AMMMT,

al punto que algunas ya han

iniciamos el mapeo de estas capacidades, que finalmente busca

implementado sistemas como

reconocer cuál es la capacidad real de manufactura en México, con

5s o manufactura esbelta, y otras

qué se hace, cómo se hace, y cuál sería la tendencia de integración

tienen procesos de manufactura

para solventar la demanda actual de herramentales”, dijo a Plastics

(inyección de plástico y/o troquelados) dentro de sus

Technology México. El informe presentado durante el evento muestra que hay 106

instalaciones. El 42% de estas

empresas registradas en la AMMMT que se identifican con pro­

empresas tiene alguna cer­

cesos de manufactura de moldes y troqueles. Tras auditar las

tificación para sus procesos,

primeras 74, se determinó que 65 tienen capital mexicano;

entre ISO 9001:2008, ISO

6, extranjero, y 3 responden a una coinversión entre empresarios

9001:2015, y TS16949. Paralelo al mapeo de la

mexicanos y extranjeros.

Eduardo Medrano, Secretario de la AMMMT y Presidente de Makino.

capacidad productiva, las organizaciones involu­

Capacidades de manufactura Tipo de herramentales fabricados

38

cradas con el desarrollo del Programa de Impulso a la Manu­ factura de Moldes, Troqueles y Herramentales adelantaron el

Número de empresas

Moldes de inyección de plásticos

35

Herramientas diversas

12

Portamoldes

1

Herramientas para formado de tubo

1

Troqueles y/o dados de estampado

35

Moldes de inyección de hule

1

Moldes de soplado

5

Dados de forja

3

estudio de mercado de la demanda. En este caso, la idea clara era identificar objetivamente qué tipo de herramentales, moldes y troqueles están necesitando las empresas que los requieren, pero al mismo tiempo determinar cuáles se pueden hacer en México. Según René Mendoza, Director Nacional de CAPIM, du­ rante los últimos seis meses estuvieron visitando y audi­ tando a diversas empresas para verificar que realmente estuvieran fabricando moldes y desarrollado ese tipo de procesos productivos. “Una vez que se obtuvo esta información, se le fue presen­ tada a 22 compradores, empresas como Bosch, General Motors, Nissan y Whirpool, para que identificarán qué tipo de provee­ dor podría manufacturar su molde o su troquel. En el evento Moldes, Troqueles y Herramentales México 2017 se dieron más de 250 citas, con un potencial de negocios muy grande, porque

Moldes para termoformado

2

Moldes de foam

1

directivo.

Moldes de fundición y dados de corazón

9

no había proveedores nacionales que manufacturaran estos

Dispositivos o fixtures

18

Acero para moldes

1

Moldes de inyección de aluminio

12

Fábrica de refacciones para moldes y troqueles

5

Dados de extrusión de plástico

1

Plastics Technology México

JUNIO/JULIO 2017

ya hay una oferta y una demanda identificadas”, explicó el En este sentido, si bien en México existía un mito de que insumos, en el evento se identificaron 109 empresas provee­ doras, que tienen algún tipo de servicio de moldes, troqueles y herramentales. A partir de los resultados obtenidos en este par de diag­ nósticos, el programa ahora propone el inicio de la etapa de capacitación, que permitirá robustecer el modelo de operación, las prácticas de manufactura e incluso el mismo concepto del nicho de aplicación, de las empresas dedicadas a la fabricación de moldes. Cabe señalar que inicialmente esta etapa tendrá un número límitado de compañías participantes. www.pt-mexico.com

Portada LA RUTA A SEGUIR

tivos en que el evento se ha convertido en un eslabón importante

La consolidación de una industria local de manufactura de mol­

para el desarrollo del Programa.

des, troqueles y herramentales tendrá un impacto positivo sobre

Gracias a su realización, ha sido posible identificar y vincular a

toda la cadena de valor de la industria. Junto a los ahorros en

más de 200 empresas del sector metalmecánico, de las cuales 109

tiempo y dinero, los transformadores de plástico contarán con un

cuentan con procesos de manufactura de moldes, troqueles y herra­

apoyo local para innovar en la creación de piezas y la utilización

mentales. “Podemos decir con confianza que en México sí se manu­ facturan moldes, troqueles y herramentales. Conocemos dónde están,

de nuevos compuestos y materiales. La Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troque­ les tiene como meta la implementación total del programa para el año 2030. “Creemos que para ese momento la sustitución de

cuáles son sus capacidades y que están fabricando”, indica. Cabe señalar que el Programa de Impulso a la Manufactura de Moldes, Troqueles y Herramentales también cuenta con el apoyo de

importaciones, a través de diferentes estrategias, cobre otra rele­

ProMéxico, Concamin, Canieti, Ampip, la Industria Nacional de

vancia y se logre entre un 40 y 50% de manufactura local en

Autopartes (INA) y Bancomext. En el pasado

México”, comenta Eduardo Medrano. Por su parte, René Mendoza, de CAPIM, indica que luego del

evento de mayo

evento de promoción del programa ahora tienen la oportunidad de

también se sumó a la

analizar resultados y datos clave para determinar los pasos a seguir.

iniciativa el reciente­

“El mapeo de la capacidad productiva y el estudio de mercado de la demanda tuvieron como resultado la realización del evento

mente creado Itituto Queretano de

de Moldes, Troqueles y Herramentales México 2017. Ahora, para

Herramentales, que

los siguientes meses vamos a profundizar en los resultados para

firmó un acuerdo con

poder identificar, por ejemplo, el mercado al que podemos llegar

la AMMMT para

y vincular en materia de moldes. Es decir, vamos determinar

fortalecer las áreas de

dónde está la oportunidad y las debilidades del negocio”, precisa

capacitación y entre­

el ejecutivo.

namiento. Así mismo

Antonio Mendoza, Presidente de la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles, coincide con los otros ejecu­

la asociación firmó un acuerdo con la Asociación Catalana de Empresas de

Principales países importadores de moldes y herramental 46.313 millones de dólares, 2015

Moldes y Matrices (ASCAMM) en lo relativo a compartir buenas prácticas. Las piezas parecen estar en el lugar correcto. A partir del diagnóstico realizado para el evento de mayo, el

En el país, se identificaron 109 empresas que tienen algún tipo de servicio de moldes, troqueles y herramentales. Foto: MGS Chihuahua.

Programa ahora cuenta con información real y actualizada de las condiciones que guarda las capacidades productividad y de manufactura de moldes, troqueles y herramentales en nuestro país. Una clave para encon­ trar las rutas adecuadas a las oportunidades y el desarrollo de este sub sector de la industria. “La manufactura de moldes, troqueles y herramentales es denominada la manufactura madre de todas las manufacturas, Los demás EUA México China Alemania

35.1% 15.0% 11.8% 9.4% 8.1%

Fuente: Anuario Estadístico ANIPAC 2017

Japón Hong Kong Tailandia Canadá Brasil

6.8% 4.7% 4.1% 2.2% 2.1%

dado que todos los productos requieren precisamente un molde, un troquel o un herramental para ser fabricados. En este sentido siendo México hoy una potencia real de manufactura en el mundo, tiene que fortalecer su fondo de manufactura de herramentales”, comentó Medrano. Plastics Technology México

39

MÉ XICO

Consejos y técnicas

Moldeo por inyección con calor/frío para piezas visualmente demandantes El proceso de moldeo por inyección con calor/frío ofrece a los moldeadores una nueva herramienta para lograr una calidad estética superior o para llenar piezas de pared delgada complicadas. Hay una serie de opciones en los métodos de calentamiento, y este artículo aborda los detalles de cada uno.

Temperature Reaching Max. Temp. — Start Injection Cooling Start Reaching Min.Temp.

Normal Temp.

A pesar de los diversos avances en la tecnología de moldeo por inyección, todavía quedan retos para producir piezas visualmente Por Nobu Yamanaka, Director de tecnología,  Matsui America, Inc. y Steve Braig, Presidente, Eventus Global, LLC

aceptables con altos requerimientos esté­

T5 Cycle Time

T5 Cycle Time

T5 Cycle Time

FIGURA 1

Ciclo de temperatura típico del moldeo por inyección con calor / frío, superpuesto sobre un marco de TV con acabado superficial negro piano moldeado con el proceso RHCM de vapor.

ticos, libres de las tensiones generadas

Durante los años siguientes, la tecnología se convirtió en el

en el moldeo y con alta estabilidad dimensional, así como llenar

proceso de moldeo por defecto para la producción de marcos de

de manera confiable paredes delgadas con grandes recorridos.

pantalla plana de TV, adoptado por grandes marcas como Sony y

A principios de la década del 2000, varias compañías japo­

Samsung. Originalmente, estas molduras de TV se moldeaban por

nesas colaboraron en el desarrollo de una tecnología de moldeo

inyección, se pintaban y posteriormente recibían un recubri­

que pudiera satisfacer los más estrictos requisitos de calidad de

miento transparente. Sin embargo, el proceso RHCM permitió el

superficie en aplicaciones tan demandantes como las de elec­

moldeo de los marcos de TV con color incluido en el mismo

trónicos. En 2002, Ono Sangyo Co., un moldeador líder de inyec­

proceso de moldeo, en lugar de la pintura, y con una superficie de

ción introdujo y patentó el proceso de moldeo rápido de ciclo

alto brillo así como libre de defectos cosméticos, tales como

caliente (RHCM). En 2009, Matsui Manufacturing Co., fabricante

rechupes visibles y líneas de soldadura. Este enfoque llevó a

japonés de equipos auxiliares, se unió a la alianza RHCM como

reducciones significativas de costos al eliminar las operaciones

fabricante de un controlador para el proceso. Está tecnología se

secundarias y las emisiones de VOC de las líneas de pintura y

basa en el vapor como el medio de calentamiento de la cavidad y

recubrimientos.

se ganó la rápida aceptación entre los OEM de electrónica de con­

Plastics Technology México

A pesar de sus evidentes y probados beneficios, la tecnología tardó en llegar a otras industrias y aplicaciones. No fue sino

sumo de Asia. 40

Time

JUNIO/JULIO 2017

www.pt-mexico.com

CONSEJOS Y TÉCNIC A S

hasta 2010, cuando varias empresas europeas introdujeron las

OPCIÓN 1: AGUA CALIENTE

tecnologías alternativas de moldeo con calor/frío. (En Europa, la

El agua caliente presurizada como medio de calentamiento típica­

tecnología se conoce comúnmente como Variotherm, un tér­

mente requiere la menor inversión de equipo y, en la mayoria de los

mino ampliamente utilizado por ser una marca registrada

casos, no se requieren modificaciones en el diseño del molde o en

de Hofmann Innovation Group en Alemania).

el molde. Los

Hoy en día, el moldeo con calor/frío está ganando una rápida

canales de enfria­

aceptación en interiores de automóviles y muchas otras aplica­

miento existentes

ciones de bienes de consumo que requieren alta estética superficial.

en el molde se utilizan frecuen­

OPCIONES ENTRE LOS MEDIOS DE CALEFACCIÓN

temente para hacer

En el moldeo por inyección convencional, el polímero fundido

circular agua

ingresa a la cavidad del molde y entra en contacto con la super­

caliente con el fin

ficie más fría de la cavidad. Esto produce instantáneamente una

de conseguir que la

capa de piel congelada. Esta rápida transición cambia ligeramente

temperatura de la

la estructura molecular del polímero, lo que resulta en la perdida

cavidad alcance el

de una parte del brillo natural del material. Adicionalmente, el

nivel deseado. El

polímero adyacente a la capa de piel congelada se enfría rápida­

uso de agua ca­

mente y fluye con una viscosidad mayor con respecto al núcleo

liente como medio

más caliente del frente de material fundido, dando lugar a

de calefacción hace

diversos tipos de imperfecciones visibles.

de esta tecnología

El principio de la tecnología de moldeo con calor/frío es elevar

una opción muy

la temperatura de la superficie de la cavidad del molde antes de

sencilla y de bajo

que el polímero entre en la cavidad, y enfriar posteriormente la

costo para realizar

cavidad del molde una vez lleno, igual que en el moldeo por inyec­

pruebas del molde

ción convencional (ver Fig. 1).

durante el desa­

Evitar que la superficie del polímero se congele instantánea­

rrollo de partes y la

mente durante el llenado permite que el material mantenga su

actualización de

brillo natural. Además, la masa fundida fluye con una viscosidad

aplicaciones

casi uniforme durante todo el proceso de llenado, evitando

existentes de

muchos de los comúnmente reconocidos defectos superficiales

moldeo por in­

En 2002, Ono Sangyo Co., un moldeador líder de inyección introdujo y patentó el proceso de moldeo rápido de ciclo caliente (RHCM).

asociados al moldeo

yección en el

por inyección con­

proceso con calor/frío.

vencional (véase la tabla adjunta e imá­

Dos piezas moldeadas con el proceso RHRC de calentamiento por inducción: costura de imitación cuero (arriba) para interiores de automóviles; y la carcasa del proyector BenQ ( abajo)

El equipo necesario consiste típicamente en un sistema de control de temperatura del fluido con un circuito de calefacción

genes de piezas

y un circuito de refrigeración y un banco de válvulas para la

moldeadas con

conmutación rápida entre los circuitos de calefacción y refri­

calor/frío).

geración. (Fig. 2).

Mientras que el

Si bien una solución basada en agua es una alternativa fácil y

agua fría es el medio

de bajo costo, el proceso tiene limitaciones a considerar. El factor

de enfriamiento

más limitante es la temperatura máxima que se puede lograr

común en el moldeo

eficientemente con el agua, que es comúnmente alrededor de

con calor/frío, el

160°C (320°F). Hay sistemas que pueden alcanzar temperaturas

fabricante tiene

ligeramente más altas, pero si el material y el proceso requieren

varias opciones al

temperaturas superficiales de la cavidad por encima de los niveles

seleccionar el medio de calentamiento apropiado. La elección

mencionados anteriormente, la capacidad térmica limitada del

puede basarse en las preferencias personales y en los presu­

agua aumentará sustancialmente el tiempo del ciclo con relación

puestos financieros disponibles, pero el principal criterio sigue

a otros medios.

siendo la temperatura de la superficie del molde que debe alcan­

La energía térmica y la temperatura alcanzable con agua son

zarse para un polímero dado con el fin de obtener los beneficios

regularmente suficientes para ciertos materiales semicristalinos y

del moldeo con calor/frío.

si los objetivos principales incluyen un flujo mejorado en

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Plastics Technology México

41

MÉ XICO

Beneficios del moldeo con calor/frío

Moldeo convencional

aplicaciones de paredes delgadas con longitudes de flujo

Moldeo con calor/frío

Líneas de soldadura o unión

Visible

No visible

Marcas de flujo

Visible

No visible

Difícil de obtener

Más fácil, inclusive con resinas estándar

Buen brillo superficial

El relleno se muestra en la superficie

El relleno no es visible

Transferencia de texturas

Difícil de obtener

Transcripción mejorada de la textura

Pintura post-moldeo

Puede ser requerida

Refuerzos de vidrio/carbón

Piezas de pared delgada Piezas de pared gruesa Resinas biodegradables

No requerida

elevadas o mejoras superficiales menores. Pero este enfoque de calentamiento es limitante para ciertos materiales amor­ fos de alta temperatura, así como para aplicaciones de moldeo con tiempos de ciclo cortos o que implican espumado.

OPCIÓN 2: ACEITE CALIENTE El principal beneficio del aceite caliente como medio de calentamiento es su alta capacidad de transferencia de calor. También, el aceite se puede calentar a 320°C o 608°F, hacién­ dolo conveniente para los polímeros de especialidad tales como PEEK o polímeros de alto contenido de carbón. Es relativamente fácil de implementar y los costos de los equi­ pos son comparativamente bajos. Aunque los canales de enfriamiento existentes en el molde pudieran utilizarse para hacer circular el aceite en la etapa de desarrollo o pro­ totipo, un herramental de producción necesita canales dedicados de calentamiento y de refrigeración, por lo que es necesaria alguna modificación del molde. La principal desventaja de un sistema a base de aceite

Difícil, especialmente para flujos largos

Más fácil

Largo tiempo de ciclo

Posibilidades de reducir el tiempo de ciclo

Tiempos largos de ciclo

Posibilidad de tiempos de ciclo reducidos

es la que comparte con el agua caliente: que requiere ca­ lentar y luego enfriar una masa de acero del molde entre los canales de refrigeración y la superficie de la cavidad –la única parte que afecta al plástico– incrementando el tiempo de ciclo. Una solución basada en aceite debe con­ siderarse solo para resinas de temperatura muy alta y donde otras tecnologías no pueden proporcionar los be­ neficios deseados.

OPCIÓN 3: VAPOR

FIGURA 2

De todas las tecnologías disponibles, la

Valve Controller

calefacción por vapor se ha practicado durante más tiempo y ofrece el mayor beneficio económico para la mayoría de las aplicaciones, especialmente en la producción de piezas de gran volumen. El vapor transporta más de seis veces la energía térmica del agua y 18 veces la del aceite, permitiendo así tiempos de ciclo total significativamente más rápidos que con los otros medios líqui­ dos. Las temperaturas alcanzables son ligeramente superiores a las alcanzadas con agua. Los costos del equipo son Mold Temperature Controllers

Célula de moldeo con calor / frío utilizando agua como medio de calefacción. 42

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JUNIO/JULIO 2017

ligeramente superiores a los de un sistema de agua con calor / frío; además de la unidad de control, este enfoque requiere una caldera para producir el vapor (ver la Fig. 3) www.pt-mexico.com

CONSEJOS Y TÉCNIC A S

Las calderas de hoy día para esta apli­

de la cavidad mediante bobinas de inducción montadas robóticamente, que se mantienen

cación son compactas y normalmente se

brevemente frente a la cavidad en una mitad del molde antes de la etapa de cierre del

colocan justo al lado de la máquina de

molde. Esto permite la utilización de cualquier molde estándar, sin realizar modifica­

inyección junto con la unidad de control.

ciones ni conocimientos especializados. Los requerimientos de equipos se limitan al

Los herramentales utilizados para el

sistema de control de calentamiento por inducción, bobinas de inducción específicas

moldeo de vapor con calor/frío deben

para la aplicación, y su integración en el lado posterior del robot de extracción.

tener canales separados de calefacción y

Alternativamente, las bobinas se pueden montar en un robot dedicado que entra y sale del

refrigeración. Los canales de calenta­

área del molde (Fig. 5).

miento deben colocarse lo más cerca posible de las paredes de la cavidad para

El moldeo con calor/frío basado en la inducción ofrece una solución de proce­ samiento económica que se puede implementar en moldes existentes, logrando

alcanzar una temperatura de la pared de la cavidad más alta, con el fin de alcanzar la temperatura deseada más rápidamente y calentar la menor cantidad de acero nece­ saria, para que luego en el ciclo de enfria­ miento se requiera menos energía.

OPCIÓN 4: CALEFACCIÓN POR INDUCCIÓN

BUNTING

Magnetics Co.

Sin Metal. Sin Duda.

La inducción electromagnética como medio de calentamiento es el más reciente desa­ rrollo en la tecnología de moldeo con calor/ frío (Fig. 4). Esta tecnología permite un control preciso de la temperatura, variacio­ nes de temperatura en diferentes lugares de la cavidad del molde, ciclos de temperatura muy rápidos y temperaturas máximas relati­

Filtro de Cajón Serie FF

vamente altas (>200 °C, 400 °F).

La principal desventaja de un sistema a base de aceite es la que comparte con el agua caliente: que requiere calentar y luego enfriar una masa de acero del molde entre los canales de refrigeración y la superficie de la cavidad.

Cuando se trata de sistemas magnéticos, hay más de lo que parece. Desde la detección y separación de los pequeños fragmentos de metal, Bunting® Magnetics fabrica productos y sistemas magnéticos en los que la industria del plástico ha logrado confiar. Tomemos por ejemplo nuestro filtro de cajón de la serie FF ¿Qué hace a este equipo Bunting diferente? • Imanes de tierras raras con compensación de temperatura para un funcionamiento superior a altas temperaturas • La junta del cajón resiste el envejecimiento térmico y la compresión ofreciendo una mayor durabilidad • Una amplia línea de opciones de limpieza manuales o neumáticas para adaptarse a cualquier aplicación • Todos nuestros productos en almacén y listos para enviar Para todos nuestros productos, comenzamos su propósito en mente. Iniciamos con los mejores componentes, diseño innovador y terminamos la producción con atención elevada al detalle. Ya sea que necesite componentes individuales o completos, sistemas personalizados, limpiaremos su producto, protegeremos su marca y haremos que su planta sea más eficiente. No solo elimine el metal, elimine toda duda. Llámenos al 800.835.2526 o visite buntingmagnetics.com

Varios tipos de sistemas diferentes están disponibles en el mercado; la mayo­ Designed

ria requiere que las bobinas de inducción se integren en el molde. La tecnología de calentamiento por inducción de Matsui (IH RHRC) calienta solamente la superficie

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43

MÉ XICO

IMPLEMENTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA

FIGURA 3

Mold Temperature Controllers

Las aplicaciones de moldeo con calor/ frío se definen típicamente durante la fase de diseño de piezas plásticas, en cuyo caso los atributos de diferenciación se pueden lograr a un costo de parte inferior o como una estrategia de resolución de problemas en programas existentes. Ejemplos de estos últimos incluyen la eliminación de las marcas de los rechupes y las líneas de soldadura y mejorar el flujo para las partes difíciles de llenar. El usuario de la tecnología de

Steam Jet RHCM-100G: 1 Circuit RHCM-200G: 2 Circuits

moldeo con calor/frío obtiene el mayor beneficio económico si la pieza y el diseño del molde se hacen con esta tecnología en mente desde el

Célula de moldeo RHCM utilizando vapor como medio de calefacción.

principio. En este caso, las piezas con requerimientos de superficie Clase A se pueden producir sin necesidad de

resultados de procesamiento mejorados sin mayores sacrificios

costosas operaciones de pintura o recubrimientos. El moldeo

en productividad. Con la velocidad de calentamiento típica de

con calor/frío también facilita características especiales de la

70 – 110°F / s, y la velocidad típica de enfriamiento de

superficie, como efectos metálicos o costuras de cuero simu-

aproximadamente 50 °F / s, el calentamiento por inducción

ladas, sin necesidad de realizar etapas secundarias del proceso

proporciona un ciclo térmico altamente dinámico. Algunas

(ver fotos adjuntas).

soluciones de calentamiento por inducción limitan el tamaño práctico de una pieza moldeada a aproximadamente 20 pulgadas

En la planificación inicial para el moldeo con calor/frío, el diseño del herramental debe considerar la necesidad de calentar

cuadradas y también limitan partes tridimensionales a 1 pulgada

las paredes de la cavidad. Como se mencionó anteriormente, los

aproximadamente de profundidad.

canales de calentamiento o las bobinas de calentamiento deben

FIGURA 4

FIGURA 5

Magnetic Line Induction Coil Electromagnetic Coil 0.1mm

Mold IHTC

El calentamiento por inducción genera corrientes de eddy en la capa superficial de la cavidad de acero. No se requiere calentar la mayor parte del molde. 44

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Célula de moldeo con calor / frío utilizando calefacción por inducción electromagnética con las bobinas de inducción montadas en un robot, así que no es requerida una modificación en el molde. www.pt-mexico.com

CONSEJOS Y TÉCNIC A S

colocarse lo más cerca posible de la superficie de la cavidad para

con un ciclo total de 55 segundos. Para la aplicación de la tableta,

lograr la máxima eficiencia. En los últimos años, se han resuelto

el usuario puede aceptar una mayor inversión de equipo a cambio

muchas aplicaciones retadoras de

de la tecnología de transferencia de

moldeo por regulación térmica de

calor más dinámica que puede lograr

calor/frío con geometrías difíciles y huecos profundos. En estas aplica­ ciones, la fuente de calefacción o refrigeración sigue el contorno de la pieza o en última instancia la cavidad. El calentamiento y la refrigeración adaptada permiten una temperatura de cavidad uniforme a través de la

El usuario de la tecnología de moldeo con calor/frío obtiene el mayor beneficio económico si la pieza y el dise.o del molde se hacen con esta tecnología en mente desde el principio.

el ciclo más rápido posible. La mayoria de los fabricantes de equipos para calor/frío ofrecen so­ porte de ingeniería de aplicaciones, que debe consultarse dentro de la definición del proyecto y la fase de implementación. Lo mejor es par­ ticipar con un proveedor que pueda proporcionar un conjunto de dife­

pieza y para un enfriamiento más

rentes tecnologías de moldeo con

rápido porque normalmente hay

calor/frío con el fin de determinar la opción que mejor se adapte a

menos calor por eliminar. La aparición de la impresión 3D con polvos de metal sinteri­

la aplicación propuesta.

zado por láser ha permitido la producción de sistemas de enfria­ miento adaptado, ya sea como insertos directos en el molde, o como modelos de “núcleo­perdido” para sistemas de enfriamiento adaptado de fundición. Además del enfriamiento adaptado, las introducciones de recubrimientos y materiales de moldeo de alta conductividad térmica han mejorado aún más las posibilidades y eficiencias del proceso de moldeo con calor/frío. Una vez que se ha tomado la decisión de implementar el moldeo con calor/frío, definir qué tecnología utilizar requerirá una cuidadosa evaluación de la aplicación. La primera entrada es el material a ser procesado; esto determinará la temperatura mí­ nima requerida para ser alcanzada. Los datos adicionales son las características de superficie deseadas, el tamaño y la geometría de la pieza moldeada, el volumen y la duración de la producción de piezas, y los requisitos de los tiempos de ciclo y de consumo. Extender el ciclo en 5 segundos para el moldeo con calor/frío de carcasas de una tableta que está corriendo convencionalmente con un ciclo total de 12 segundos es mucho más perjudicial que extender el ciclo en 5 segundos para una pieza grande de un auto

SOBRE LOS AUTORES: Nobu Yamanaka es director de tecnología en Matsui America, Inc. en Hanover Park, Illinois, donde es el principal responsable de la comercialización de las soluciones de factor 4 de tecnología de procesamiento sostenible de plásticos a clientes en las Américas. Tiene más de 10 años de experiencia con la tecnología de moldeo por inyección de calor acelerado / frío acelerado (RHRC). En 2014, el Sr. Yamanaka lideró la apertura del Centro de Tecnología de Procesamiento de RHRC en Troy, Michigan, para apoyar el desarrollo de procesamiento para OEMs automotrices en Norteamérica. Antes de unirse a Matsui Co. en 2010, el Sr. Yamakana fue gerente Senior de la división de proyectos de Mitsubishi Corp., donde desempeño un papel decisivo en el despliegue de la tecnología de moldeo RHRC entre los principales productores de televisores del mundo. Contacto: (847) 290-9680; [email protected] Steve Braig es presidente de Eventus Global, LLC, una empresa consultora que asesora a las empresas manufactureras en la comercialización de nuevas tecnologías y la expansión del mercado global. Braig tiene más de 25 años de experiencia como ejecutivo en la industria de plásticos. Antes de fundar Eventus Global en 2015, fue CEO de Trexel Inc., CEO de Engel North America y CEO de Automated Asemblies Corp., Una empresa de Nypro/Jabil ofreciendo automatización y robots para la manufactura de plásticos. Contacto: (443) 275-1962; [email protected]

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45

MÉ XICO

Problemas y soluciones

Reduzca los tiempos de paro de los sistemas de colada caliente Solucione sus problemas más rápidamente adoptando un enfoque sistemático. Estas son las instrucciones.

Cuando un molde no está funcionando correctamente debido a un

como del calentamiento por fricción creado por el flujo viscoso

problema con la colada caliente, el impacto en los costos se puede

del polímero. Al mismo tiempo, el canal caliente irradia constan­

Bill Rousseau, Director de aplicaciones y servicio técnico, Synventive Molding Solutions

reducir en gran

temente calor al bolsillo de aire que lo rodea y pierde calor por

medida si se ajusta

conducción en la punta, los soportes y cualquier otro punto de

adecuadamente

contacto con el molde.

desde la primera

Al solucionar un problema de control de temperatura causado

vez. Frecuentemente se hacen falsas suposiciones sobre la causa del

por un problema eléctrico, primero se debe entender cómo fun­

problema y cómo proceder para arreglarlo. Esto puede ocasionar

ciona el controlador de temperatura. Casi todos los sistemas de

ciclos innecesarios y costosos al desmontar el molde, repararlo,

colada caliente modernos utilizan termopares para medir la tem­

volverlo a montar, instalarlo nuevamente y volver a muestrearlo.

peratura. Los termopares son muy diferentes de las sondas RTD,

Este ciclo puede costar miles de dólares, dependiendo del tamaño y

con las que son confundidas a menudo. La resistencia de una

la complejidad del molde. Es importante abordar sistemáticamente

sonda RTD cambia con la temperatura, por lo que una manera

la solución de problemas. Gastar un poco de tiempo extra de forma

sencilla de solucionar los problemas es comprobar su resistencia

anticipada puede ahorrar mucho tiempo y dinero más adelante.

a una temperatura conocida o ver si una tiene un valor de resis­

El primer paso es definir el problema correctamente y reunir tanta información como sea posible. Cuando se detecta un pro­ blema realice un análisis mientras el molde aún está en la má­

tencia significativamente diferente de todas las demás. Los termopares, por otro lado, tienen una teoría de funciona­ miento completamente diferente. Trabajan sobre un principio

quina. Muy a menudo, el molde es desmontado con la suposición

termoeléctrico llamado efecto “Seebeck”. Un termopar está hecho

de que el taller de moldes puede resolver el problema más tarde y

de alambres de dos metales disímiles, unidos en la punta del

como resultado, se pierde la gran oportunidad de obtener más

termopar, creando lo que se conoce como la unión caliente. El

información rápidamente mientras el herramental todavía está en

otro extremo del termopar está unido dentro del controlador de

la máquina. Aunque esto aplica con cualquier tipo de problema de

temperatura; esto se conoce como la unión de referencia (figura 1).

colada caliente, este artículo se centrará en problemas de control

Cuando la unión caliente está a una temperatura diferente de la unión de referencia, se crea una pequeña corriente y la magnitud

de temperatura.

de esta corriente se puede usar para calcular la diferencia de tem­

TEORÍA DEL CONTROL DE TEMPERATURA El control de temperatura de un sistema de colada caliente es un proceso dinámico. El calor se agrega al sistema de maneras dife­

46

peratura entre las dos uniones. Los termopares son cortados por lo general de una longitud estimada para mantener el cableado limpio. La resistencia de un

rentes. Hay calentadores eléctricos que son accionados por una

termopar depende principalmente de su longitud. Así, a dife­

unidad separada de control de temperatura. El calor también se

rencia de una sonda RTD, la resistencia de un termopar no puede

añade por el plástico fundido que se inyecta en cada ciclo a través

utilizarse como una prueba definitiva para determinar si un ter­

del canal caliente. Este calor proviene del propio plástico, así

mopar está bueno o malo.

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PROBLEM A S Y SOLUCIONES Los controladores de

FIGURA 1

temperatura utilizan diferen­ tes algoritmos para determi­ nar cuánta potencia aplicar en función de la entrada de los termopares. Pero en tér­

Unión de referencia

Unión caliente

FIGURA 2

Unión secundaria Unión de / termopares referencia pellizcados

Unión caliente

minos simples, el controlador envía energía a los calenta­ dores hasta que las salidas del termopar alcancen el punto de ajuste. La lectura de tem­ peratura que el controlador muestra para cada zona se basa únicamente en la res­ puesta que está viendo

Diagrama simplificado de un termopar. Dos alambres de metales distintos se unen en la punta del termopar para crear la “unión caliente”, y los alambres se unen en el otro extremo dentro del controlador de temperatura en la “unión de referencia”. Una diferencia de temperatura entre las dos uniones causa una pequeña corriente cuya magnitud está relacionada con la diferencia de temperatura.

Una de las causas más comunes de los problemas en la zona de los sistemas de colada caliente, es cuando los cables del termopar están pellizcados. Esto crea una unión secundaria.

actualmente desde el ter­ mopar. Aunque estas dos afirmaciones pueden parecer obvias, mantener en mente estos simples hechos puede ser útil cuando se están solucionando problemas de control de temperatura.

Es importante entender cómo reaccionan los termopares a los daños. Cuando se corta uno de los cables, el circuito del termopar está roto. Esto normalmente generará en el controlador una alar­ ma de “termocupla abierta” y se puede diagnosticar fácilmente

SETPOINTS EXCEDIDOS

con una comprobación de continuidad de la zona del termopar. El

Las zonas con exceso de temperatura es uno de los tipos de pro­

fallo más común de un termopar es un pellizco. Los cables del

blemas más mal diagnosticados comúnmente, porque la causa

termopar pueden pellizcarse fácilmente si están atrapados entre

raíz no siempre está clara. Muy a menudo los componentes inco­

placas de molde o parte del canal caliente y una placa de molde

rrectos son reemplazados ciegamente con la esperanza de resolver

durante el montaje.

el problema. Por las razones expuestas anteriormente, un exceso

Cuando los cables del termopar están pellizcados, los dos

de temperatura en alguna zona no siempre es el resultado de un

cables pueden entrar en contacto y por lo general no causará una

elemento de calentamiento defectuoso. Los termopares son los culpables más comunes, pero se nece­ sita reunir más información para determinar si un termopar es realmente el problema y en ese caso, cuál debería ser reemplazado. Si se descubre que una zona de la colada caliente está excedida

alarma en el controlador. Cuando esto sucede, se crea una unión de termopar secundaria (Figura 2) y la salida de tensión al contro­ lador será una media de la creada en la unión caliente y la del punto donde está el pellizco. El punto de pinzamiento es a menudo contra el acero frío, por lo que el termopar emitirá una

mientras el molde está funcionando, el primer paso debería ser

lectura baja, haciendo que el controlador envíe energía a los

tomarse un minuto y observar todas las zonas del controlador.

calentadores hasta que el promedio de la unión caliente y el punto

¿Hay alguna otra zona excedida? ¿Hay zonas que están por debajo

del pellizco alcancen el punto de referencia, estableciendo la

del punto de referencia? ¿La zona problemática está mantenién­

temperatura real por encima del valor fijado.

dose estable en un cierto nivel por encima del punto de referencia,

Cuando esto sucede, la zona con el termopar pellizcado no

sigue subiendo u oscila? A continuación, detenga el ciclo durante

mostrará una temperatura sobre el punto de ajuste, pero puede

unos minutos para ver si la zona excedida comienza a estabili­

conducir suficiente calor en una zona adyacente para hacer que

zarse o si permanece en su patrón actual. Las respuestas a estas

esa zona sobrepase el punto de ajuste (Figura 3). Esto es muy fácil

preguntas le ayudarán acercarse a la causa raíz, permitiéndole

de diagnosticar reduciendo la temperatura de las zonas próximas

identificar y reparar el problema de forma rápida y adecuada.

a las zonas con exceso de temperatura, para ver si la zona con

Si el problema desaparece cuando el ciclo se detiene, lo más

problemas comienza a bajar. Si lo hace, habrá identificado la zona

probable es que no se trate de un problema eléctrico. Si el plástico

del problema y debería reemplazar ese termopar, no el termopar

inyectado en el canal caliente está significativamente más cali­

de la zona con exceso.

ente que el punto de ajuste del distribuidor, o si la cantidad de

Tenga en cuenta que las zonas adyacentes en la colada caliente

flujo a través de una sección del canal caliente está creando un

pueden no ser las zonas adyacentes en el controlador. Deberá

excesivo calor de cizallamiento, un ajuste en el proceso suele

referirse al esquema eléctrico de la colada caliente para determi­

resolver el problema. Si no lo hace, póngase en contacto con su

nar las ubicaciones físicas de las zonas.

proveedor, pero no pierda tiempo y dinero sustituyendo los com­ ponentes eléctricos que funcionan.

Otra variación de este problema ocurre cuando una zona está con exceso de temperatura mientras que otra zona se está Plastics Technology México

47

Problemas y soluciones FIGURA 3

FIGURA 4

Termopares pellizcados

Zone 1

Termopares cruzados

Zone 2

Zone 1

400 F

Set Temperature

400 F

400 F

Set Temperature

400 F

Controller Reading

450 F

450 F

Controller Reading

250 F

520 F

Actual Temperature

450 F

50 F

Actual Temperature

450 F

Zone with bad thermocouple appears to be at correct temperature according to the controller.

Zone with good thermocouple is overshooting setpoint due to heat transfer from zone with bad thermocouple.

Una zona con los termopares cruzados no mostrará el aumento en la temperatura –aunque este esté ocurriendo– pero puede conducir suficiente calor a las zonas adjacentes y causar que estas también se sobrecalienten, así es que el resultado en la lectura del controlador será aparente.

quedando atrás. Esto es causado normalmente cuando los termo­

Zone 2

Zone appears to be running away when in reality it is far below setpoint.

400 F

Zone appears to be below setpoint when in reality it is far above setpoint and still rising.

Otro problema se presenta cuando una zona está sobrepasando el punto de ajuste mientras la otra se queda relegada. Esto es típicamente causado cuando los termopares y calentadores de dos zonas se han intercambiado y el termopar de una zona está controlando el calentador de la otra y viceversa.

con el valor mostrado en los planos del sistema de colada caliente.

pares y calentadores de dos zonas han sido intercambiados de

En muchos casos, una zona puede estar formada por dos calenta­

manera que el termopar de una zona está controlando el calentador

dores conectados en paralelo. Si este es el caso y uno de los calenta­

del otro y viceversa. Este es un caso de “termopares cruzados” (Fig.

dores ha fallado, entonces la resistencia de esa zona medirá el doble

4). El termopar de la zona 1 indica al controlador que envíe energía,

del valor normal. Si se encuentra una zona de calentamiento abierta

pero se envía al calentador para la zona 2, haciendo que la zona 2

o con un valor de resistencia al doble, compruebe el cableado

continúe subiendo mientras que el termopar de la zona 2 indica al

dentro de la caja de conexiones antes de desmontar el molde.

controlador que apague la energía de la zona 1.

Una vez retirada la placa superior, realice una inspección visual.

Esto suele ser el resultado de un error de cableado en el sis­

¿Hay alguna fuga de plástico o signos de una fuga de agua que po­

tema de colada caliente. Sin embargo, también puede ser causada

drían estar causando el problema? Aunque el plástico es general­

por cables deficientes o por una configuración en algunos contro­

mente considerado un aislante, es mucho más conductor que el

ladores que permiten reajustar el sistema designando qué termo­

aire, por esto un hueco de aislamiento lleno de plástico puede

par se empareja con cuál calentador.

impedir que una zona de canal caliente alcance el punto de ajuste.

A veces, un problema de cableado en un sistema de colada caliente se corregirá mediante el recableado “temporal” porque es

Si no hay causas obvias aparentes, proceda a calentar el sistema a una temperatura segura. La temperatura de funcionamiento

la solución más fácil. Si este cable no es regresado a su condición

normal es ideal, pero si el canal caliente está lleno de un plástico

anterior al finalizar, esto puede causar el mismo problema la

que se puede degradar, debería calentar a una temperatura ligera­

próxima vez que el cable se utilice con un molde diferente que no

mente inferior. Una vez el sistema se haya estabilizado, confirme la

tenga un problema de cableado.

temperatura real justo al lado de cada termopar con una sonda de

ZONAS CON DEFICIENCIA DE TEMPERATURA

calibrada debe estar a unos pocos grados de diferencia de la salida

Zonas que no alcanzan el punto de ajuste pueden ser el resultado de

del termopar. Si no lo está, compruebe que el termopar esté bien

un calentador averiado, un termopar defectuoso, un problema de

ubicado. Si esto no resuelve el problema, reemplace el termopar.

temperatura calibrada. La medición de la sonda de temperatura

cable / conector o una situación de disipación de calor dentro del molde. Estos problemas pueden ser más fáciles de solucionar, pero

Desarrolle una buena metodología de solución de problemas y aprenda sobre el funcionamiento del sistema de control para

sigue siendo importante contar una metodología adecuada. Por lo

llegar rápidamente a la causa raíz de los problemas en este tipo

general, es mejor comprobar las cosas más fáciles primero. Apague

de sistemas.

el controlador y desconecte ambos extremos de los cables. Inspec­ cione las clavijas del conector para verificar que no estén dobladas o metidas dentro del conector, rompiendo el circuito eléctrico. A continuación, utilice un multímetro para comprobar la conti­ nuidad de las zonas. Comience por el conector del cable en el lado del controlador y avance hacia el molde. Si todas las zonas muestran continuidad, compruebe la resistencia de cada zona y compárela 48

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JUNIO/JULIO 2017

SOBRE EL AUTOR: Bill Rousseau es ingeniero jefe de Synventive Molding Solutions en Peabody, Massachussets. Posee una Maestría en Ingeniería de Plásticos de la Universidad de Massachusetts-Lowell y tiene más de 20 años de experiencia en la industria de plásticos, la mayoría de ellos dedicados a la tecnología de sistemas de colada caliente. Ha ocupado varias posiciones en Synventive, incluyendo gerente de ingeniería y gerente de servicios técnicos. www.pt-mexico.com

MÉ XICO Materiales

Detrás del poliestireno (PS) El poliestireno, o PS, es la quinta resina más importante en términos de producción y consumo a nivel mundial. Aquí, una mirada a sus aplicaciones. La primera persona que habló del poliestireno fue Eduard Simon,

El Poliestireno Alto Impacto incluye un componente que

un boticario alemán quien en 1839 obtuvo una sustancia aceitosa

incrementa su resistencia mecánica, al mismo tiempo que le

al destilar la resina del “árbol de Turquía”, y reportó que con el

confiere opacidad y ductilidad. Este balance de propiedades lo

paso del tiempo este líquido, al que bautizó como styrol, se con­

hace un termoplástico muy útil en segmentos como: envases,

vertía en una sustancia gomosa, el metastyrol, hoy conocido como

cuidado de la salud, productos de consumo, productos institucio­

poliestireno. Sin saberlo, el reporte de Simon es la primera noticia

nales, eléctricos y elementos publicitarios.

registrada de un proceso de polimerización. Hoy en día, el poliestireno (PS) es un termoplástico bien cono­ cido, que encuentra muchas aplicaciones en nuestra vida coti­

El Poliestireno Expandido se obtiene mediante la incorpora­ ción de un agente de expansión a pequeñas esferas de poliesti­ reno, que por acción de éste y de la temperatura incrementan su

diana, siendo la quinta resina más importante en términos de

volumen y reducen su densidad, de modo que una vez transfor­

producción y consumo a nivel mundial, detrás del polietileno (PE),

mado en producto final le confiere al poliestireno, además de su

el polipropileno (PP), el policloruro de vinilo (PVC) y el polietile­

estabilidad mecánica e inocuidad, propiedades de ligereza y

no­tereftalato (PET). El poliestireno se obtiene a partir de estireno

excelente aislamiento térmico y acústico. El balance de estas

a través de un proceso de polimerización. Dichos procesos de

propiedades lo hace entonces un material altamente apreciado

polimerización son ampliamente conocidos de forma interna­

en aplicaciones como:

cional y las empresas productoras cumplen sobradamente los

• Envases: vasos térmicos, hieleras, tortilleros, protección para

requisitos de seguridad, higiene y eficiencia energética que apli­ can para la industria química. Representa el 10% del consumo total de plásticos, con aplicaciones que van desde empaques y envases desechables, hasta partes de refrigeradores y otros elec­ trodomésticos, así como de múltiples aparatos electrónicos e incluso artículos para aplicaciones médicas y cuidado de la salud. Dentro de los productos de Poliestireno se pueden identificar tres familias principales, el Poliestireno Cristal o de uso general (GPPS por su acrónimo en inglés), el Poliestireno Alto Impacto (HIPS) y el Poliestireno Expandible (EPS). El Poliestireno Cristal se trata de un termoplástico rígido, de excelente transparencia y rigidez, que por sus propiedades esté­ ticas, mecánicas e inocuas con la salud y el medio ambiente se utiliza en numerosas aplicaciones de consumo, tales como:

botellas de vino • Construcción: aligerante de losa, aislamiento térmico y acústico, preformas decorativas (pechos de paloma) • Agricultura: charolas y almácigos para invernaderos, aerea­ miento en tierra de invernaderos y macetas • Cuidado de la Salud y Farmacéutica: charolas para transporte y protección de viales, vacunas y muestras clínicas • Eléctricos y Electrónicos: empaque protector de pantallas, estufas, lavadoras y equipo de cómputo • Artículos deportivos y de seguridad: chalecos salvavidas, entre­ nadores de natación, cascos de ciclismo, asientos infantiles y portabebés para automóviles • Misceláneos: juguetes didácticos, formas diversas para utensi­ lios escolares y manualidades, maniquíes.

• Envases: platos, vasos y cubiertos, charolas para productos cárnicos. • Cuidado de la Salud: cajas de Petri, espejos vaginales, horquetas para hilo dental, dosificadores de jarabes y suspensiones, estuches para cosméticos • Productos de Consumo e Institucionales: ganchos para ropa, juegos de geometría, plumas y lapiceros, estuches de CD’s. esferas navideñas plásticas, exhibidores de confitería y joyería • Construcción y Mobiliario: canceles de baño, difusores de ilu­ minación, espuma de aislamiento térmico y acústico. • Eléctricos y Electrónicos: anaqueles de refrigeradores,

Como todos los polímeros, el poliestireno tiene su razón de ser y su versatilidad y balance único de propiedades que ofrece lo ha hecho ocupar un lugar importante en la vida cotidiana de la sociedad que no podría imaginarse hoy sin muchas de las aplica­ ciones y usos arriba descritos. Ahora bien, como cualquier otro material; al terminar su vida útil (al igual que el papel, cartón, madera, metal, vidrio o cerá­ mica), el poliestireno debe canalizarse adecuadamente para su aprovechamiento energético, reciclaje o disposición final. Plastics Technology México

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MÉXICO

FERIA S Y EVENTOS

Todo sobre las últimas tendencias en moldeo de plásticos por inyección

Foto: ThinkStock

Obtenga una nueva perspectiva para mejorar su proceso de moldeo por inyección, con consejos, ideas y tendencias en más de 30 conferencias técnicas sobre moldes, Industria 4.0, materiales y equipos auxiliares, durante el evento PTX Live: Inyección 360 grados. La revista Plastics Technology México presenta la conferencia PTX

algunos transformadores de plásticos mostrarán en un programa

Live: Inyección 360 grados, en la cual los asistentes podrán apren­

de dos días el rumbo tecnológico y las principales tendencias de

der de expertos de la industria acerca del ciclo completo del mol­

las plantas modernas de moldeo de plásticos por inyección.

deo por inyección de plásticos, desde herramentales y moldes hasta diseño, innovaciones de proceso y nuevos materiales.

Las pláticas de Inyección 360 grados se han dividido en ocho sesiones temáticas.

Enfocado en ayudarles a los transformadores de plástico, in­ adaptarse a los cambios técnicos y coyunturales para competir

INDUSTRIA 4.0 Y SU IMPACTO EN EL MOLDEO POR INYECCIÓN

localmente y en el mundo. La cita es en el hotel Misión Juriquilla

Para explicarle a un consumidor en qué consiste el concepto del

genieros y directivos, este es el lugar para aprender, relacionarse y

de Querétaro los días 27 y 28 de septiembre. Se trata de un evento interactivo, donde los asistentes podrán

internet de las cosas, generalmente se utiliza el ejemplo de los refrigeradores que pueden ordenar la leche al super cuando la

construir relaciones y ampliar sus conocimientos. La conferencia,

botella que estaba en uso se termina. Sin embargo, ¿qué impacto

denominada Inyección 360 grados por su enfoque en todos los

puede tener esta creciente tendencia en la manufactura de plás­

aspectos del moldeo por inyección, no solo les ofrece más de 30

ticos y más concretamente en el moldeo por inyección?

pláticas técnicas, sino que además cuenta con un área de exposi­ ción y les brinda la oportunidad de hablar de forma cercana con

Conceptos como ‘la fábrica inteligente’ y todo lo relacionado con Industria 4.0 se han convertido en palabras de moda, pero

expertos de la industria que podrán ayudarles a encontrar solu­

poco se conoce en realidad de su significado y potencial en la

ciones para sus necesidades de procesamiento.

manufactura de productos plásticos.

OCHO SESIONES TÉCNICAS

moderna. El acceso completo a todas las facetas del flujo de datos de

La Industria 4.0 es la nueva norma para la planta de fabricación El evento inicia el miércoles 27 de septiembre en la mañana, con

información es una de las condiciones básicas para que una planta

un sesión plenaria sobre Industria 4.0. Luego, comienzan las

de moldeo sea exitosa hoy en día. En esta sesión se estudiará la

sesiones simultáneas, en la tarde y durante todo el día del jueves

mejor forma de recopilar y analizar datos en el piso de producción,

28 de septiembre.

para permitir procesos más rápidos, más flexibles y más eficientes

Así, expertos de toda la cadena de valor de la industria de inyección de plásticos darán ejemplos tangibles sobre la aplica­

50

para producir bienes de mayor calidad con costos reducidos. En esta sesión plenaria, tendremos dos pláticas para conocer

ción de diversas tecnologías. Entre los conferencistas hay provee­

mejor en qué consiste esta tendencia. Por un lado, Engel presen­

dores de máquinas de moldeo por inyección, equipos auxiliares,

tará la conferencia “Industria 4.0, y su impacto para la planta

sensores, moldes e inclusive investigadores, que junto con

moderna de moldeo por inyección”.

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JUNIO/JULIO 2017

www.pt-mexico.com

INYECCIÓN Enseguida, Thomas Maier, de TIG Gmbh, una reconocida

• El futuro del PE . Warney Aiala, Braskem Idesa

compañía austriaca proveedora de los soportes tecnológicos en

• Soluciones en reducción de peso y mejora en acabado metálico

los que varias proveedoras de máquinas inyectoras han basado

de compuestos de polipropileno. Tiago Piccoli, A. Schulman

sus estrategias de Industria 4.0, presentará la plática “Monitoreo de la producción moderna en los tiempos de Industria 4.0”.

MERCADOS FINALES En la sesión de mercados finales, se hará una aproximación del

CÓMO SATISFACER LAS NECESIDADES DE HOY

moldeo por inyección desde la perspectiva y necesidades de al­

Esta sesión estará enfocada en tratar aquellos temas que están

gunos de los mercados más demandantes en precisión, repetibi­

marcando la pauta en la vanguardia tecnológica y que exigen

lidad y velocidad. Algunas de las pláticas son:

nuevas capacidades a los convertidores de plásticos para satisfacer a sus clientes. Aquí se encuentran las pláticas:

• Guía práctica para mayor eficiencia en la Industria Automotriz Mexicana. Caso de Estudio por Grupo Windsor Mold y Engel

• Introducción al moldeo científico e implementación en 9 pasos. Suhas Kulkarni, FIMMTEC • Mejores prácticas en el uso de compuestos para purgar inyecto­

de México • Cómo implementar una operación de transformación de plásticos para el mercado médico. Mark Zelkovich, Conair

ras. Lenny Gutiérrez, Asaclean • Criterio para el diseño y la selección de materiales de un sistema de plastificación. Stan Glover, Zeiger Industries, Inc. • Recubrimientos extraduros para la optimización y la mejora de productividad de moldes de inyección de plásticos y sus deriva­

EQUIPOS AUXILIARES Los equipos auxiliares son el soporte del proceso de inyección para garantizar su eficiencia, calidad y viabilidad. Aquí algunas de las tendencias más relevantes:

dos. Donald Corbett, Oerlikon Balzers • Mantenimiento predictivo. Alex Vidal, Novatec

ROBOTS Y AUTOMATIZACIÓN La capacidad de los robots para llevar a cabo tareas complejas a alta velocidad con precisión es ideal para la industria de plásticos, gracias a sus múltiples procesos complejos. Estos son los temas

• Sistema de transporte de resinas por vacío previene los daños al material y a los equipos. Doug Brewster, Conair • Cómo agregar valor en inyección: impresión de productos mol­ deados. Scott Liniger, Matthews OEM Solutions

que se aboradarán en la sesión.

PROCESO ROBUSTO • Caso de éxito: Celdas flexibles de moldeo por inyección que incrementan la calidad. Luis Gerardo Barrales, ABB • Uso de Robots Colaborativos en la industria. Daniel Ramírez

Cómo lograr un proceso consistente, eficiente y rentable es el reto de las empresas de moldeo de plástico por inyección. En esta sesión los asistentes podrán encontrar tres pláticas:

Ávila, Universal Robots • Cómo contratar un robot. Xavier Espaullard, Sepro

• Lo que los ahorro$ realmente significan en su negocio de plásticos: la forma más fácil de incrementar los márgenes netos

MATERIALES

en 30% y obtener nuevas oportunidades de ventas. Robert

En esta sesión los asistentes podrán ver tendencias en resinas y

Knaster, PlasticMetal USA - SyncroSpeed VFD Advanced

aditivos para diversas aplicaciones. Las pláticas son:

Energy Controls • Los principales pasos para llevar un proceso por inyección ro­

• ¿Qué son los copoliésteres y cómo procesarlos correctamente?. Arturo Orozpe, Eastman

busto. M.C. Isaura Yáñez Flores, CIQA • Factores clave en el reciclado durante el proceso de moldeo por inyección. Dr. Adrián Méndez Prieto, CIQA

¿Quiénes deben asistir?

MOLDES Y HERRAMIENTAS

Incluyendo conferencistas, patrocinadores y asistentes, la cadena de proveeduría completa estará representada en la conferencia Inyección 360 grados. Presidentes, CEO´s, directores de ventas, directores de planta, ingenieros, consultores y todos los profesionales interesados en profundizar sus conocimientos sobre el proceso del moldeo por inyección de plásticos.

¿Cuál es el corazón del proceso de moldeo de plásticos por inyec­

Registro abierto en www.pt-mexico.live.

y sensores.

ción? Sí, se trata del molde. Por eso, hemos dedicado una sesión completa de mañana y tarde para abordar los temas más represen­ tativos en moldes y componentes. Son diez pláticas técnicas sobre sistemas de colada caliente, eficiencias en calentamiento y enfiramiento, limpieza de moldes

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MÉ XICO

ESPECIAL DE FERIA Equipos de extrusión de vanguardia para tubos y láminas ahorran energía y material

Arburg amplió su oferta para la producción de piezas plásticas En Chinaplas 2017, Arburg presentó dos Allrounders automáticas, una hidráulica y otra eléctrica, y la Freeformer para manufactura aditiva industrial. “En Guangzhou, presentamos algunas aplicaciones interesantes para la tecnología médica, la industria de consumo y el sector aeroespacial con nuestras primeras máquinas eléctricas e hidráulicas de las series Golden Electric y Golden Edition, así como la Freeformer para la manufactura aditiva industrial”, comentó Zhao Tong, director gerente de la organización de Arburg en China. Como pionera en el procesamiento de silicona líquida (LSR), Arburg ha presentado regularmente y durante más de 40 años soluciones complejas de producción. La forma en que estas máquinas hidráulicas de nivel de básico son adecuadas para estas tareas se demostró en Chinaplas 2017 mediante una Allrounder 420 C Golden Edition con una fuerza de cierre de 1,000 kN. Configurada para procesamiento de LSR, la máquina produjo fundas de LSR flexibles para el iPhone 6 en un ciclo de 25 segundos aproximadamente. Las piezas pesan 21 gramos. El molde fue proporcionado por Prover, mientras que la unidad de dosificación de LSR proviene de 2 KM. Un sistema robótico MULTILIFT Select realizó las tareas de manejo de las piezas. Mehow presentó también una aplicación de LSR. Allí, un sistema llave en mano en una Allrounder 470 S hidráulica de dos componentes con una fuerza de cierre de 1,100 kN y dos tamaño de unidades de inyección de 170 y 100 produce cierres de botella de vino utilizando una combinación de duro/blando (PC/LSR). En este caso, un robot de seis ejes se encarga del manejo de la piezas. En cuanto a manufactura aditiva, aunque los clientes chinos usan sobre todo la Freeformer para fines de desarrollo de producto, Arburg mostró el potencial de la manufactura aditiva industrial de piezas funcionales mediante la producción de una pieza de recambio de PC para la industria aeroespacial.

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Plastics Technology México

JUNIO/JULIO 2017

Battenfeld-Cincinnati China presentó equipos de extrusión que ayudan a ahorrar energía y material en la producción de tubos y láminas para termoformado. Además, exhibió por primera vez en esta feria el nuevo sistema de control BCtouch UX para aplicaciones de la industria 4.0. En el stand de Chinaplas, la empresa demostró una extrusora solEX 60-40-C para la producción de tubería de PO de alto rendimiento. Las extrusoras solEX ofrecen un ahorro de energía de 15-25% en comparación con las extrusoras convencionales. Las extrusoras solEX también son ideales para extrusión de tubería de gran diámetro gracias a su excelente homogeneidad del fundido y baja temperatura de fusión. Esto ayuda a reducir deformaciones, ahorrando así material, que es un factor de gran costo en la producción de tubería. Battenfeld-Cincinnati vendió recientemente una línea de tubos para diámetros de hasta 2.6 m a Corea y, el año pasado, otra línea de 2.5 m fue vendida a un cliente indio. Los empaques de alimentos de alta calidad ofrecen protección, mayor duración en la estantería y transporte más fácil para los productos envasados. Battenfeldcincinnati ofrece también equipos para este exigente mercado. La combinación de extrusoras de alta velocidad y la innovadora calandria Multi-Touch es ideal para lograr una excelente calidad del producto incluso con la alta velocidad de la línea. Debido a su alta producción, ya que una de estas líneas puede remplazar varias líneas convencionales, se ahorran costos de espacio, operación y mantenimiento. Las extrusoras de alta velocidad ofrecen ahorros de energía del 15 al 25%, en comparación con los sistemas convencionales, así como un menor consumo de material y mejores tiempos de la producción. La calandria Multi-Touch asegura una lámina perfectamente plana, sin tensiones y con una alta transparencia, particularmente en productos de PP “El año pasado Battenfeld-Cincinnati China celebró su vigésimo aniversario. Hemos pasado de ser un proveedor para el mercado chino local a ser una empresa con índices de exportación de alrededor del 30% anual. En 2016, los pedidos aumentaron en un 35% en comparación con 2015. Para 2017, tenemos una cartera de pedidos buena y el año nuevo ha traído también muchos nuevos pedidos grandes, particularmente para equipos de proceso de tubos PO”, dice Toni Bernards, director general de BattenfeldCincinnati China. www.pt-mexico.com

Dow presentó soluciones innovadoras en todas sus líneas de negocio

Bekum se enfocó en alto rendimiento extrusión-soplado de EPET

Por primera vez, Dow Empaques y Plásticos Especiales, Dow Elastómeros y Dow Corning Plastics Solutions participaron conjuntamente en Chinaplast para mostrar la amplia gama de soluciones de vanguardia de Dow. Con el lema “Ofrecer soluciones, crear oportunidades”, las tres unidades de negocio de Dow presentaron soluciones innovadoras para sus segmentos clave del mercado. Estas incluyeron seguridad alimentaria gracias a protección de los alimentos a través de los envases; productos de higiene personal más cómodos de usar, productos que abordan los puntos débiles de los embalajes en el comercio electrónico, vehículos más livianos y con una estética mejorada, y una generación de energía fotovoltaica más confiable. El stand, de forma circular, se construyó alrededor de columnas de “innovación” y contó con pantallas digitales e imágenes de las últimas tecnologías, productos y soluciones de los negocios de plásticos de alto rendimiento de Dow. Junto a aplicaciones bilingües para teléfonos inteligentes, Dow presentó Pack Studios de realidad virtual para permitir a los visitantes tener una percepción directa y viva de las capacidades de la compañía.

Durante Chinaplas 2017, Bekum guió su presentación en las más recientes tendencias y procesos de producción de envases por extrusión-soplado. Básicamente, la industria del empaque trata de mantener bajo control los costos de material, ya que las fluctuaciones en los precios de los materiales pueden afectar en gran medida

Erema: alta eficiencia en reciclaje postconsumo Erema presentó en Chinaplas una INTAREMA TVEplus 1108 con Laserfilter, una combinación novedosa que permite el reciclaje eficiente de materiales fuertemente contaminados con densidades diferentes a granel. Estos van desde película a remolidos con contaminantes de celulosa, como papel, caucho o siliconas que se procesan para hacer reciclados de alta calidad.

El material postconsumo, especialmente de residuos de envases de uso doméstico, antes era considerado plástico difícil de reciclar debido a las fluctuaciones en la calidad de los materiales, como el tipo de contaminante y el diferente grado de contaminación. Erema desarrolló el sistema INTAREMA TVEplus especialmente para este tipo de procesamiento de plásticos. Según Manfred Hackl, CEO del grupo EREMA, esta combinación especial es particularmente conveniente para materiales con un alto grado de contaminación cuando filtros de fusión convencionales ya no son capaces de ofrecer la necesaria eficacia de limpieza. La INTAREMA TVEplus y Laserfilter abren nuevos mercados para los clientes en el sector de post-consumo por sus productos y reciclados de alta calidad.

el costo por unidad. Esto, junto a la búsqueda por diferenciar los productos, lleva a los proveedores a contemplar materiales innovadores o reciclables para ideas de nuevos productos. En este sentido, el recién introducido material EPET clase IV totalmente transparente tiene suficiente estabilidad para el moldeo por extrusión-soplado, con parámetros más altos que los del PET 1.0, proveniente de reciclaje. EPET IV tiene una resistencia relativamente alta al desgaste: el material puede ser fundido totalmente en la unidad de extrusión sin causar un desgaste excesivo. Ahora bien, las máquinas deben cumplir requisitos especiales para proporcionar una producción robusta, fiable y totalmente automática en una operación de 3 capas. Las máquinas de soplado de Bekum, como la HYBLOW 407 D, fueron diseñadas para un alto rendimiento en estas aplicaciones de EPET tan exigentes, al permitir la producción confiable de botellas EPET con retiro de rebaba y transferencia de la botella integrados en la máquina. La actual serie 07 de máquinas con la unidad de cierre C-frame, patentada por Bekum, es perfecta para procesamiento de EPET, por alta su fuerza de cierre por cavidad, su distribución de fuerza uniforme y generación de fuerza extremadamente rápida.

Nuevo bioplástico de ingeniería de Eastman Eastman Chemical Company presentó en Chinaplas un nuevo bioplástico de ingeniería de origen sustentable. La solución de alto rendimiento ofrece un excelente balance de propiedades para una gran variedad de aplicaciones, al tiempo que ayuda a los fabricantes a conservar el medio ambiente. Procedente de bosques gestionados de manera sustentable, este bioplástico de ingeniería representa la culminación de casi 100 años de innovación de Eastman en celulosa. Los asistentes a Chinaplas vivieron una experiencia holográfica en 3D cómo se hizo realidad esta solución, en el stand de Eastman. Plastics Technology México

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MÉ XICO

ESPECIAL DE FERIA

Reifenhäuser CSC mostró su nuevo feedblock REIcofeed en Chinaplas Reifenhäuser Cast Sheet Coating presentó en Chinaplas 2017 su nuevo feedblock REIcofeed 2.2., para la producción de películas de barrera que promete grandes avances en eficiencia, y que había sido lanzado en la pasada feria K 2016. Con el feedblock REIcofeed 2.x la estructura de la capa se puede controlar y variar mientras que la producción esté en proceso. El feedblock de coextrusión permite ajustar óptimamente las estructuras de película de hasta once o más capas con la línea en funcionamiento. Además, su eficiencia puede mejorar significativamente median­ te la integración de un nuevo elemento que permite la encapsu­ lación de una película multicapa dentro del feedblock para evitar la necesidad de un dispositivo de encapsulación adicional en el dado plano y el uso de un extrusor adicional, una solución que ahorra espacio y es un punto positivo en términos de eficiencia. Los productores de película pueden utilizar menos energía y menos materias primas.

Engel apuntó hacia la fábrica inteligente, paso a paso En su muestra en Chinaplas 2017, Engel presentó los que podrían ser a los prime­ ros pasos prácticos en el camino hacia la fábrica inteligente. Los visitantes a la exposición fueron invitados a probar la función y el efecto de las soluciones en tiempo real inject 4.0, para ayudar a la industria de moldeo por inyección a aprovechar las oportunidades que ofrece la cuarta revolución industrial. Una de las principales fortalezas del programa Inject 4.0, de Engel es su enfoque modular. En la fábrica del futuro, los procesos de producción se optimizan continu­ amente, permitiendo respuestas altamente flexibles a las necesidades cada vez más cambiantes. Al mismo tiempo, esto aumenta la eficiencia, disponibilidad y produc­ tividad de la fabricación, así como la calidad de los productos. Para lograr estos objetivos, inject 4.0 se basa en la interconexión e integración de los sistemas de producción, el uso sistemático de la máquina­proceso­ datos de producción, y el uso de sistemas de asistencia descentralizada e inteligente. Los productos y servicios Inject 4.0 de ENGEL cubren las tres áreas de la fábrica inteli­ gente: máquina inteligente, producción inteligente y servicio inteligente. Según Gero Willmeroth, presidente de ventas y servicio en Engel en Shanghai, durante los últimos dos años, China ha experimentado una gran cantidad de despliegue publicitario sobre el 4.0, un tema que ha causado furor y está entrando en una etapa de madurez. “La etapa de madurez significa que las grandes empresas pioneras están empezando a tener éxito, y ahora las empresas más pequeñas también están trabajando en los conceptos con los que implementar concretamente las nuevas oportunidades. Muchos de nuestros clientes están asom­ brados al ver lo fácil que es hacer realidad la entrada en la digita­ lización y la creación de redes, y con en el alto grado de beneficio que ya ofrecen soluciones individua­ les La fábrica inteligente, paso a paso. Ese es el lema”, comentó. 54

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JUNIO/JULIO 2017

Clariant presentó aditivos de color para mejorar rendimiento en aplicaciones de electrónicos Clariant presentó una serie de nuevas tecnologías para ayudar a la industria de productos eléctricos y electróni­ cos, así como a los sectores agrícola, de bienes de consumo y automotor a lograr un mayor rendimiento y susten­ tabilidad a través de nuevos colores y capacidades. Estas nuevas soluciones proporcionan una funcionalidad atrac­ tiva, además de mantener la seguridad y compatibilidad medioambiental para los clientes de esas industrias. Algunos productos destacados para aplicaciones de eléctricos y elec­ trónicos son: • El retardante de llama Exolit OP 1400 no halogenado, que ofrece mayor estabilidad térmica para poliamidas y dirigido al moldeo por inyección de piezas complejas que se fabrican a temperatura altas de procesamiento. Es conveniente para ambientes cálidos y húmedos y ha obtenido la etiqueta Clariant EcoTain por su excepcional sustentabilidad y alto rendimiento. Los productos con esta etiqueta han pasado por un proceso de investiga­ ción sistemático y profundo, que utiliza 36 criterios en las tres dimensiones de sustentabilidad: social, ambiental y económico. • Licomont NaV 101 y Licomont CaV 102 que ayudan al procesamiento para compuestos de poliéster y poliamida, para hacer la producción más eficiente gracias a su combinación de propie­ dades de nucleación y lubricación, al tiempo que reducen el tiempo del ciclo en aplicaciones de moldeo por inyección de manera significativa. Además, proporcionan un excelente desmoldeado y ayudan a garantizar las superficies lisas de los productos. • Tres nuevos tintes estructuralmente sin halógenos Solvaperm Yelow 6G, Solvaperm Orange R Solvaperm Blue GN, que cumplen con normas interna­ cionales claves y fueron agregados al portafolio de pigmentos para colo­ ración de plásticos de ingeniería.

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Wittmann Battenfeld demostró su última tecnología del moldeo por inyección En la feria de plásticos más grande en la región asiática, Wittmann Battenfeld presentó la última tecnología en moldeo por inyección. La compañía demostró sus capacidades con tres máquinas de su PowerSeries: una completamente eléctrica de la serie EcoPower Medical, una servohidráulica SmartPower COMBIMOULD y una MicroPower. Con una EcoPower SE 110/350 en la versión médica, Wittmann Battenfeld demostró su competencia en tecnología médica. En esta célula de producción completa de sala limpia, equipada con una Laminar Flow Box, de la compañía Max Petek, de Alemania, será fabricada una tapa de cierre de polietileno de baja densidad en un molde de 8 cavidades. Las piezas caen libremente sobre una cinta transportadora dentro de la sala limpia. La segunda máquina en la exposición fue la versión COMBIMOULD de una máquina servo-hidráulica de la serie SmartPower. Esta máquina fue expuesta por primera vez en K 2016, en Düsseldorf. Los modelos estándar de la serie de SmartPower están disponibles con fuerzas de cierre que van desde 25 a 350 t, y también desde el otoño de 2016 en modelos para múlticomponentes. En una SmartPower 180/525H/210L, se fabricó un tapón en termoplástico y silicona líquida con un molde de 8 cavidades, de ACH Werkzeugbau, usando transferencia de tecnología. La retirada de piezas y su colocación será manejado por un robot de Wittmann W832 pro.

Nuevos elementos en espiral del tornillo de la extrusora y otros desarrollos Por primera vez, Coperion GmbH, con sede en Stuttgart (Alemania), introdujo en Chinaplas nuevos elementos en espiral del tornillo para su serie de extrusoras de alta gama ZSK y su nuevo “treasure design concept” para las extrusoras y peletizadoras ZSK. Se trata de un concepto innovador, rentable, y hecho especialmente a la medida del mercado chino. También en exhibición estuvo un dosificador Coperion K-Tron de doble tornillo y cambio rápido de alta precisión, equipado con el activador de sólidos a granel ActiFlow y el exclusivo sistema de compensación electrónica de presión (EPC) para equilibrar la pérdida de peso de los dosificadores, el dosificador de la bomba de sólidos K-MLBSP-150-S (BSP) para materiales granulados, la válvula de desviación de doble canal de Coperion WZKC para polvos y productos granulados y una válvula rotativa CRD.

Nuevo aditivo para la extrusión de películas para envases BYK lanzó su recién desarrollado aditivo BYKO2BLOCK-1200 en Chinaplas. Este aditivo se basa en la arcilla modificada por formación de plaquetas y se desarrolló especialmente para el uso en las películas Entre otros productos destacados, la empresa mostró el nuevo sistema de control UNILOG B8. Este sistema que funciona con sistema operativo Windows 10 IoT, sigue ofreciendo las características comprobadas de UNILOG B6, pero ofrece numerosas funciones adicionales y más facilidad de uso. Algunas de ellas son la combinación de teclado blando y comandos de gesto, una SmartScreen cómoda, en la que se pueden exhibir y utilizar dos funciones en una pantalla dividida, y el programa de parámetros de “fácil inicio” que se configura mediante QuickSetup.

de envasado de alimentos. Las plaquetas separadas se distribuyen equitativamente en la matriz polimérica, reduciendo así la permeabilidad a gases y vapor de agua. Una pequeña cantidad de aditivo puede llevar a una mejora significativa en la propiedad de barrera mientras mantiene estables las propiedades mecánicas y la transparencia. Además, puede mejorar la deformación al calor.

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MÉ XICO

NOTICIA S DE PRODUC TO

Resina para tapones y cierres Un portafolio diverso de resinas de PE llamado Evercap PE ha sido desarrollado por Dow Packaging & Specialty Plastics

para tapas rígidas y cierres. Los PE se presentaron en K 2016. La línea actualmente consta de varios grados, con varios nuevos grados en desarrollo, todos los cuales cuentan con un rendimiento y procesabilidad mejorados y son totalmente reciclables. Cada grado se adapta a las necesidades específicas de la industria y aporta “niveles insuperables” de atributos clave como ESCR, rigidez y dureza, según Dow. Dichos atributos permiten que las tapas ofrezcan un rendimiento sostenible líder en la industria, como valores de torque de aplicación y de extracción preferidos, la capacidad de sellado y durabilidad a largo plazo, la óptima procesabilidad, la prueba de manipulación segura y los organolépticos insuperables con el peso más ligero posible. A diferencia de las alternativas, Dow dice que Evercap provee a la industria de tapas y cierres con una variedad de tecnologías patentadas, desde unimodal a multimodal, de Ziegler-Natta a metaloceno, de fase gaseosa a solución a lechada y de PEAD a LLDPE hasta LDPE. Las mejoras de sostenibilidad citadas para las nuevas resinas incluyen: conversión de tapas de dos piezas a una sola pieza, reducción del material necesario para la producción, que permiten un transporte más eficiente y rentable y la reducción de desperdicios de alimentos, extendiendo la vida útil a través de una excelente sellabilidad, barrera y durabilidad. www.dowelastomers.com 56

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JUNIO/JULIO 2017

Grados de mecanizado estable de poliolefinas Quadrant Engineering Plastic Products ha lanzado un ambicioso programa para desarrollar una nueva familia de materiales de grado de mecanizado estable (SMG) que mejorarán el rendimiento y la productividad de las piezas fabricadas con poliolefinas como materiales base. Los nuevos materiales serán lanzados durante un período de dos años. De acuerdo con el gerente de marketing del producto, Doug Mahler, cada uno de estos materiales estira los límites que pueden haber existido para las formas mecanizables fabricadas a partir de PP y PE. No hay aditivos o refuerzos por sí mismos que contribuyan a la realización de estas formulaciones, más bien la clave está en el método de procesamiento de propiedad de la empresa. La fabricación típica de estos tipos de formas estándar de polímero da como resultado una acumulación de energía almacenada de modo que cuando personas o máquinas cortan en ellas, la energía se libera en forma de movimiento. Quadrant afirma que ha desarrollado un proceso que elimina esa energía del material. El primer producto lanzado es Proteus LF PP (Lay Flat Polypropylene). Es una lámina de homopolímero formulada por SMG que presenta una estabilidad dimensional y una planitud superiores después de una fabricación agresiva. Cuenta con excelente resistencia química y a la humedad y cumple con la FDA y USDA. Proteus LF PP está dirigido a aplicaciones en las que los productos de placa y lámina de PP estándar no pueden soportar las tolerancias de estabilidad dimensional especificadas. Permite tiempos de ciclo más rápidos, aumenta las horas disponibles de máquina y elimina costosas operaciones secundarias de acabado de piezas, resultando en un menor costo de la pieza. Su facilidad de fabricación hace que sea adecuado para mercados como recubrimiento de metales, procesamiento químico, semiconductores, electrónica e incluso el procesamiento médico y de alimentos gracias a su resistencia a los limpiadores agresivos. www.quadrantplastics.com

TPE para aplicaciones de agua potable Una nueva gama de compuestos TPE, disponible en durezas de 50 a 90 Shore A, en color natural y negro así como en colores personalizados, está disponible con Hexpol TPE. La serie Dryflex DW de compuestos está diseñada para aplicaciones que entran en contacto directa o indirectamente con el agua potable, incluyendo aplicaciones domésticas y comerciales, tales como juntas de tuberías, accesorios de tubería y cabezales de ducha. Diseñados para moldeo por inyección o extrusión, unen PP y PE en aplicaciones de multicomponentes. Los compuestos Dryflex DW TPE han aprobado las normas alemanas sobre el agua potable, han sido probados y aprobados de acuerdo con la “Guía para la Evaluación Higiénica de Materiales Orgánicos en Contacto con Agua Potable”, guía KTW para agua fría y caliente (73.4-140°F; 23-60°C). Estos compuestos no tienen ningún crecimiento microbiano sin el uso de biocidas y han sido aprobados de acuerdo con la Norma Técnica W270 de DVGW, que describe un método de ensayo para determinar el crecimiento microbiano en materiales no metálicos destinados a ser utilizados en sistemas de agua potable. Las materias primas utilizadas para elaborar estos compuestos cumplen con la normativa Nº 10/2011 de la UE relativa a los productos en contacto con alimentos. www.hexpol.com

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NOTICIA S DE PRODUC TO

Novedoso PC “Cool Black” para exteriores de auto de alto brillo

PEEK lubricado para dispositivos médicos implantables

La creciente popularidad de automóviles de grandes superficies transparentes y techos panorámicos está estimulando aún más la demanda de resinas de PC. No sólo se utilizan en el techo en sí, sino también en los adornos exteriores y pilares. Covestro ha combinado su PC con revestimientos de siloxano para proporcionar excelentes propiedades incluyendo transparencia, alta resistencia al impacto y libertad de diseño. La última innovación es el Makrolon AX PC con revestimientos de alto rendimiento para acabados y pilares de techo de alto brillo. El desarrollo de colores negros “cool black” que ayudan a mantener la superficie de PC fresca, es clave. Con una superficie negra fresca, Makrolon AX prolonga el rendimiento del sistema de revestimiento y aumenta la durabilidad en un 50%. Según Covestro, mientras que los colores negros estándar absorben la radiación IR causando que el componente se caliente, los colores negros y fríos permiten que el IR se transmita a través de la pieza, lo que resulta en un rendimiento prolongado del recubrimiento. Los colores negros fríos permiten la soldadura por láser de la superficie B de los acabados exteriores a otros componentes. El láser pasa a través del recubrimiento y el PC, pero por material de la base. A medida que la interfaz se calienta, se funde y se enfría, el PC se une al material de la base. Inicialmente hay dos grados: Makrolon AX2677 (con estabilización UV) y AX2675 (sin estabilización UV). www.covestro.com

Dos nuevos grados lubricados de PEEK biocompatibles diseñados para dispositivos médicos implantables han sido lanzados por Solvay Specialty Polymers.

Zeniva ZA-500L y ZA-600L ofrecen índices de fusión diseñados específicamente para el moldeo por inyección y cuentan con libertad de diseño más amplia para los fabricantes que desarrollan dispositivos implantables de siguiente generación. Según la compañía, los nuevos grados ofrecen nuevas posibilidades para diseñar y moldear nuevos implantes únicos que incorporen componentes más pequeños, más delgados y ligeros, y entregarlos de forma consistente dentro de un proceso de producción médico validado compatible, con aplicaciones de implantes a largo plazo. www.solvay.com

Espuma de HDPE libre de ADCA para cables Borealis AG recientemente dio a conocer lo que se cree que es el primer HDPE para espumado de cables de comunicación que está libre del agente de soplado azodicarbonamida (ADCA). El nuevo HE4873 es un compuesto de HDPE totalmente formulado que contiene un agente de soplado para el aislamiento espumado de los cables de datos. Fue desarrollado en asociación con BrandRex Ltd, con sede en Escocia, un desarrollador líder de soluciones de cableado para infraestructura de red y aplicaciones industriales. Borealis espera que se convierta en el material de elección para la próxima generación de cables de comunicación de categoría superior. La ADCA ha sido clasificada como una “sustancia muy preocupante” por sus propiedades sensibilizantes respiratorias por la Agencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA). El HE4883 de Borealis está libre de ADCA y cumple con los requisitos para las categorías Cat 6, Cat 7 y Cat 8 de cables de datos con espumado físico. Cuenta con los mismos beneficios que su predecesor HE4873, el principal grado de espumado para cables de datos Cat 7 utilizado en centros de datos. Otras ventajas incluyen una estructura celular óptima, una estabilidad del proceso mejorada y velocidades de línea más altas (hasta casi 2,000 m/min). www.borealisgroup.com

Compuestos termoplásticos marcables con láser Una nueva serie de compuestos termoplásticos de RTP Company está formulada para permitir que se añadan marcas de alto contraste e imágenes a una aplicación mediante procesamiento láser. Una variedad de polímeros, incluyendo sustratos transparentes, se pueden combinar para optimizar las marcas de láser, lo que elimina la necesidad de tintas y pinturas, ahorrando así costos de procesamiento. Particularmente en lo que respecta al desafío de marcar con láser las resinas transparentes, la empresa puede combinar aditivos que absorben longitudes de onda específicas de energía y crean una marca de alto contraste en tales sustratos, al tiempo que permiten que la resina permanezca transparente. Esto es particularmente clave para lapiceros producidos por inyección, bombas de drogas y aplicaciones de empaque de medicamentos. La compañía también ofrece sus nuevos compuestos marcables con láser en colores blanco, negro o personalizado para cumplir con los requisitos de la aplicación. www.rtpcompany.com Plastics Technology México

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MÉ XICO

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N OT I C I A S D E L A IN D U S T R I A

CIQA patenta proceso para fabricación de fibras nanoestructuradas

Sociedad de Procesamiento de Polímeros quiere que empresas mexicanas y academia trabajen juntas

El Departamento de Materiales Avanzados del Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) presentó un nuevo proceso semi-industrial para obtención de fibras de base polimérica con nanopartículas, como parte del proyecto de Materiales Nanocompuestos de Base Polimérica. De acuerdo con el doctor Víctor Javier Cruz Delgado, del CIQA, el aspecto más importante de este proceso comienza cuando se introducen las partículas al plástico, para lo cual se emplea un extrusor doble husillo en el que se incorpora la resina en forma de pellet. Dentro del extrusor, con ayuda de calor, el pellet se derrite y con la aplicación de esfuerzos de corte, los aditivos o nanopartículas se incorporan y se mezclan dentro del polímero. Actualmente, aún los equipos más especializados no logran una dispersión e incorporación homogénea de las nanopartículas. Debido a esto, se ha implementado un proceso desarrollado en el CIQA denominado extrusión asistida con ultrasonido. Éste cuenta con una patente y permite mejorar la dispersión de estas partículas que, por su propia naturaleza, tienden a mantenerse juntas formando aglomerados. “Al mezclarse con un polímero logramos una reducción del tamaño de estos aglomerados, pero nos interesa llegar a separarlas individualmente, la aplicación de ondas de ultrasonido nos ayuda a homogeneizar esta dispersión y lograr que estas partículas se separen a nivel individual. Una vez que hemos logrado este primer paso en la incorporación de las partículas, entonces tenemos el material de partida para llegar al proceso de extrusión de los filamentos”, dijo el investigador a la Agencia Informativa Conacyt. A través de este proceso, es posible generar fibras con diferentes configuraciones. Una de las configuraciones más ampliamente utilizada en fibras coextruidas se denomina “núcleo-coraza”, en el centro de cada una de las fibras puede haber un núcleo del polímero color blanco y una coraza o recubrimiento del polímero color negro siendo cada una de estas fibras de tamaño micrométrico. Otra de las configuraciones de fibra coextruida que se puede hacer en esta máquina es que de un círculo, la mitad sea de un polímero color blanco y la otra mitad del polímero color negro, a esta configuración se le denomina “lado a lado”, donde 50% sea de uno, y el resto, de otro. Se puede variar la proporción de cada “lado” entre el 20 al 80%. También permite hacer un modelo llamado “fibra hueca”, que es similar a un micropopote hueco y se podría utilizar para fabricar el relleno de almohadas, o bien sistemas de filtración.

Entre los próximos 10 y 14 de diciembre, Cancún recibirá la edición número 33 de la Conferencia Internacional de la Sociedad de Procesamiento de Polímeros (Polymer Processing Society), el evento más grande del mundo sobre este tema y que ayudará a promover la interacción entre los industriales mexicanos y la academia. “El objetivo es que los industriales locales participen en la conferencia, lo que incluye la posibilidad de hacer presentaciones y de cualquier solicitud de colaboración con la academia”, dijo el doctor Octavio Manero, presidente de la Conferencia, a Plastics Technology México. El congreso estará dividido en varios simposios, que comprenden diversos campos de especialidad, tales como: proceso de extrusión, moldeo por inyección, modelado de procesos y simulaciones, moldeo por soplado y termoformado, biopolímeros y fibras naturales, así como nanocompuestos poliméricos, entre otros. “Por ejemplo, en el caso de los nanocompuestos poliméricos, hay nuevas tecnologías sobre su procesamiento. Un caso concreto es el sector automotor donde se han desarrollado mangueras con resistencia térmica a partir de estos compuestos”, detalló. En el caso de la academia en México, Manero indicó que, si bien son grupos pequeños, durante la conferencia se buscará que trabajen con los industriales del país, que sepan dónde están y con qué otras academias internacionales colaboran. Cabe destacar que los organizadores esperan la participación de más de 700 asistentes provenientes de México y el extranjero.

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JUNIO/JULIO 2017

Compañía japonesa de autopartes S-Riko refuerza su presencia en Querétaro La automotriz japonesa S-Riko inauguró su segunda planta en el estado de Querétaro, la cual inició operaciones con ventas proyectadas por 20 millones de dólares para el 2018 y con la generación de 300 empleos. El establecimiento de la segunda planta de la compañía, que forma parte del Grupo Sumimoto Riko, corresponde a los planes de expansión de diversas firmas de autopartes, que buscan dar soporte a la demanda que generará la apertura de armadoras, aseguró el presidente de Industrias del Grupo, Tetsu Matsui. A los empleos generados en la segunda planta se suman los 700 puestos de trabajo que la compañía creó en la primera, situada en el parque industrial Bernardo Quintana. “Con S-Riko nuestro sector automotriz sigue presentando un crecimiento sostenido; esta segunda planta por parte de su grupo en Querétaro, ahora en el Parque Industrial O’ Donnell, representa 300 nuevos empleos, que hacen que nuestro estado se consolide como uno de los primeros proveedores de autopartes automotrices en el país”, dijo el gobernador del estado, Francisco Domínguez Servién. Asimismo, reiteró la voluntad del Gobierno de trabajo permanente y aseguró que su administración enfoca sus esfuerzos de promoción hacia las regiones económicas de Asia; prueba de ello, dijo, son los 20 millones de dólares de seis proyectos de inversión que se captaron durante la gira de trabajo que hizo el titular de Desarrollo Sustentable del estado, Marco Antonio Del Prete Tercero, por territorio asiático en abril de este año. La segunda planta se instaló en el Parque industrial O’ Donnell, en el municipio de El Marqués. En tanto que la firma tiene presencia en 23 países, donde produce autopartes para los sistemas de anti vibración y anti ruido. El monto de la inversión de la planta asciende a 20 millones de dólares. www.pt-mexico.com

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PolyOne realizó Seminario Técnico en Plásticos

Celebró la ANIPAC su Asamblea General Ordinaria 2017 La Asociación Nacional de Industrias del Plástico realizó su

Asamblea General Ordinaria 2017, donde presentó su Informe Anual que dio cuenta de la actual situación finan­ ciera y de las actividades realizadas. En entrevista con Plastics Technology México, el ingeniero Juan Antonio Hernández, presidente de la ANIPAC, indicó que en la Asamblea General Ordinaria 2017 tuvieron la opor­ tunidad de presentar todas las actividades que llevaron a cabo durante este año de gestión. “Pusimos en la mesa todos los resultados, todos los planes y todos los proyectos que llevamos, tanto en la reestructu­ ración del staff, como en las atenciones a socios y nuevos proyectos, en todos los servicios que les estamos ofre­ ciendo”, detalló. El directivo refirió que el liderazgo que ha mantenido la Asociación, al asumir nuevamente la presidencia de la Asociación Latinoamericana de la Industria Plástica (ALIPLAST) fue también un aspecto importante a destacar en la Asamblea; “pero especialmente tratamos de demostrarle a los socios la necesidad que tenemos de mantenernos unidos, de tener una asociación fuerte, un staff capacitado y un director empoderado”. Hernández detalló que es necesario mantener a la Asociación con un proyecto de largo plazo, donde se puedan desarrollar los temas más importantes y donde haya una continuidad en la operación; “necesitamos tener ese proyecto y buscar la mejor manera de seguir siendo dignos representantes de la industria del plástico”. Cabe destacar que, durante su presentación, el ingeniero Hernández reconoció los esfuerzo que se han hecho para la realización de diversos convenios y proyectos que involu­ cran a todas las secciones que conforman la Asociación. Asimismo, el directivo agradeció a los asociados, a la Comisión Ejecutiva, Consejo Directivo, Comité de Vigilancia y al staff liderado por Raúl Mendoza; “me siento muy contento porque veo una industria más unida y una asociación más estable”.

PolyOne realizó en marzo el Seminario Técnico en Plásticos en la ciudad de Monterrey, Nuevo León, en el cual abordó temas como el diseño de moldes, teoría del color y generalidades de los diversos materiales plásticos que se utilizan en la industria. Con la colaboración de Covestro, DuPont y Novatec, el evento tuvo una agenda que estuvo divididad en un Seminario Básico y otro Avanzado, en la cual participaron ingenieros de proceso, técnicos de moldes, ingenieros de proyectos y de desarrollo de proceso, supervisores de moldeo y de calidad, gerentes de ingeniería y moldeo, así como otros profesionales interesados en la industria del plástico. En el Seminario Básico, se abordaron los temas: Introducción a los Plásticos, Diseño de Moldes, Teoría del Color, Generalidades de los Elastómeros Termoplásticos y Soluciones en el Moldeo de Resinas. En tanto que, en el Seminario Avanzado, los temas presentados incluyeron Selección del Mejor Secador para Procesos, Mejora de la Eficiencia a través del Uso de Colores y Aditivos, Diseño y Moldeo de Metales para un Rendimiento Máximo de Piezas, Conversiones de Metal a Plástico e Innovaciones y Aplicaciones de Materiales Especiales. En el tema de introducción a los plásticos se destacaron algunos factores en la selección del material, que incluyen: requerimiento de la parte/uso final, costo de materias primas, costo/precio de la parte terminada, disponibilidad del material, así como proceso requerido. En cuanto al tema de moldes, se indicó que existen dos formas de llevar ingeniería de moldes, que son la ingeniería de construcción y la ingeniería de aplicación. Asimismo, se dijo que se debe procurar tener un acero suficientemente templado para la fabricación del molde. Y se agregó que en muchas ocasiones la mala calidad del acero del molde, hace que durante el mecanizado el molde vibre porque no tiene buena distribución del carbón. Sobre el tema de uso de color, se habló sobre sus diferentes características y como afecta a los materiales que lo utilizan. Se indicó que el color depende de tres factores: Observador, fuente de luz y objeto. “En la empresa estamos dedicados a inyección de plásticos, manejo de termofijos y termoplásticos, aspectos que fueron tratados en una de las conferencias y que nos lleva a reafirmar ciertos conocimientos y al mismo tiempo nos puede ayudar en la toma de decisiones sobre los materiales. Esto es importante porque nosotros estamos en el proceso de convertirnos en T1 en la industria automotriz (éramos T2) y volver a retomar el conocimiento de aspectos de las familias de polímeros, sus procesamientos, aplicaciones, características, etcétera, siempre es importante”, indicó Guadalupe Reyes, del área de ingeniería de la empresa Dickten Masch Plastics, quien participó en el Seminario.

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MÉ XICO

Eventos y ferias

Junio 5 – 7 | Plastics in Motion — Global Automotive Plastics Congress & Exhibit Detroit Marriott Troy Troy, MI, Estados Unidos www.executive-conference.com/conferences/ plastics17 Junio 6 – 7 | 1er Seminario Técnico ANIPAC Toluca, Edo México, México www.anipac.org.mx

Junio 14 – 16 | INA PAACE Automechanika México Centro Citibanamex Ciudad de México, México paace-automechanika-mexico.us.messefrankfurt.com/ Junio 14 – 15 | Amerimold Donald E. Stephens Center Rosemont, IL, Estados Unidos www.amerimoldexpo.com

Junio 7 – 8 | 5th SCAPET Medellín, Colombia www.cmtevents.com

Junio 27 – 29 | Refocus: Sustainability and Recycling Summit Rosen Shingle Creek Orlando, FL, Estados Unidos www.refocussummit.org

Junio 12 – 14 | Congreso Internacional de la Industria Automotriz en México 2017 Centro Citibanamex Ciudad de México, México ciiam.com/index.asp

Agosto 17 | 4to Foro de Materias Primas ANIPAC Ciudad de México, México www.anipac.org.mx

Junio 13 – 15 | Expo Pack Guadalajara Expo Guadalajara Guadalajara, Jalisco, México www.expopackguadalajara.com.mx

Septiembre 21 – 24 | Convención anual Anipac Morelia, Michoacán, México www.anipac.org.mx

A la vanguardia en la industria plástica

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C A L EN DA R I O

Septiembre 27 – 28 | Inyección 360°, tendencias en moldeo de plásticos Hotel Misión Juriquilla Querétaro, Querétaro, México pt-mexico.live Octubre 17 – 21 | Fakuma Messe Friedrichshafen Friedrichshafen, Alemania www.fakuma-messe.de/en Octubre 18 – 20 | Extrusion Conference Hotel Sheraton Charlotte, NC, Estados Unidos www.extrusionconference.com Noviembre 7 – 10 | Plastimagen Centro Banamex Ciudad de México, México www.plastimagen.com.mx/

Noviembre 7 – 10 | Andina Pack 2017 Corferias Bogotá, Colombia www.andinapack.com Noviembre 15 – 16 | MMS Mexico LIVE Hotel Misión Juriquilla Querétaro, Querétaro, México mms-mexico.live Noviembre 29 – 30 | 15th LAPET Ciudad de México, México www.cmtevents.com Mayo 7 – 11 | NPE 2018 Orlando, FL, Estados Unidos http://www.npe.org/

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Transporte de resinas Los sistemas de transporte de resina son una pieza fundamental en la eficiencia de los procesos de transformación de plástico. Conozca o repase los fundamentos y el vocabulario técnico, relacionado con los sistemas de transporte de resina.

En el banco de conocimiento sobre este tema, encuentre: • Sistemas por vacío • Sistemas centralizados • Ventajas y desventajas de los cargadores autónomos • ¿Por qué invertir en un sistema central de manejo de resinas? • Componentes de los sistemas • Controles

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• Respuesta a dudas frecuentes

Más conocimiento…MÁS PLÁSTICOS Mezcla y dosificación • Fundamentos del proceso de mezclado • Comparación de tecnologías de mezcla • Fundamentos del proceso de dosificación • Dosificación gravimétrica

Entrenamiento y capacitación en plásticos • Capacitación general en plásticos • Capacitación en moldeo por inyección • Cursos en extrusión

de color • Mezcla vs. Dosificación • Integración de procesos

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Índice De Anunciantes Advantage Engineering, Inc. . . . . . . . . . . p. 25

Cumberland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p.15

Anipac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 35

Garner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 62

Arburg GmbH & Co. KG. . . . . . . . . . . . . . . . p. 5

Hasco Normalien Mexico S.A. de C.V. . . . p. 28

Athena Controls, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . .p. 19

IMS Co.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 16 a,b

Bunting Magnetics Co. . . . . . . . . . . . . . . . p. 43

Maguire Products, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . p. 7

www.advantageenginering.com www.anipac.org.mx

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www.imscompany.com

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Conair . . . . . . . . . . . . . . . . . . .portada interior

Negri Bossi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 24

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 23

Nexeo Solutions Mexico. . . . . . . . . . . . . . .p. 13

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Plastic Process Equipment, Inc.. . . . contraportada interior www.ppe.com

Rapid Granulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 29 www.rapidgranulator.com

Smart Attend. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 11 www.smartattend.com

Soluciones Plasticas . . . . . . . . . . . . . . . . .p. 31 www.solucionesplasticas.com

Wittmann Battenfeld Mexico. . . . . . . . p. 3, 61

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Yushin America, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 45 www.yushinamerica.com.mx

www.nexeosolutions.com

Novatec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . contraportada www.novatec.com

SALES OFFICES MID-ATLANTIC/NORTHEAST Lou Guarracino District Manager 215/327-9248 Fax: 513/527-8801 [email protected]

ILLINOIS/INDIANA/MOUNTAIN/ SOUTHWEST/WEST/ WISCONSIN Ryan Mahoney District Manager 513/766-5863; Fax: 513/527-8801 303/903-0220 (mobile) [email protected]

OHIO/MICHIGAN/SOUTHEAST/ WESTERN PA/UPSTATE NY, CANADA

Jackie Dalzell District Manager 330/558-0487; Fax: 513/527-8801 216/233-6794 (mobile) [email protected] CLASSIFIED/RECRUITMENT ADVERTISING Chris Brock 440/639-2311 Fax: 513-527-8801 [email protected]

MÉXICO Guillermo Fernandez, 1-513-766-5866 ext. 745 Fax: 1-513-527-8801 [email protected] JAPAN Toshiro Matsuda Director of Overseas Operations Plastics Age Co. Ltd. (03) 256-1951 KOREA Chang-Hwa Park Far East Marketing Inc. (02) 364-4182 Fax: (02) 364-4184 [email protected] TAIWAN May Hsiao J&M Media Corp. 886-4-2296-5959 Fax: 886-4-2293-9730 [email protected] www.jandm.com.tw

CHINA Lucy Xiao Beijing Vogel Consulting Co. Ltd. (86-10) 63326100 Fax: (86-10) 63326099 [email protected] EUROPE (EXCEPT ITALY) Edward Kania RGH International (UK) 44 1663 750242 [email protected] ITALY Nicola Orlando Com 3 Orlando sas 39 (02) 4158056 Fax: 39 (02) 48301981 [email protected] INDIA Paresh Navani Vogel Business Media India Pvt. Ltd. 91 22 4123 4715 [email protected]

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MÉ XICO

Plásticos y sustentabilidad

Acopio de PET post-consumo en México, el más alto de América De acuerdo con cifras de ECOCE, en los últimos 5 años, el acopio de PET post-consumo en México ha sido el más alto de América, porcentaje similar al de la Unión Europea.

“En los últimos 5 años, el acopio de PET post-consumo en México

Esta experiencia de 15 años en el acopio de residuos de

ha sido el más alto de América. Durante 2016, se recuperaron 425

envases de PET y su gran éxito, ha impulsado a ECOCE para

mil toneladas, lo que representa el 57% del consumo aparente

fomentar el acopio de otros residuos de envases y empaques

nacional, un porcentaje similar de recuperación al de la Unión

post-consumo, como el aluminio, el Polipropileno (PP) y los

Europea” informó ECOCE, la asociación civil ambiental creada y

Polietilenos de Alta y Baja Densidad (PEAD y PEBD), entre otros

auspiciada por la industria de bebidas y alimentos de México.

materiales.

De acuerdo con cifras de la asociación, durante 2016, la indus-

En un comunicado de prensa, ECOCE dio a conocer que se

tria nacional del reciclaje demandó 56.3% de residuos de PET para

prepara para la entrada en vigor de la norma ambiental para la

su reciclaje, mientras que el 43.7% restante fue exportado a China

Ciudad de México NADF-024-AMBT-2013, que establece los crite-

y Estados Unidos, entre otros países.

rios y especificaciones técnicas bajo los cuales se deberá realizar

Esta industria representa una capacidad instalada de consumo de 312 mil toneladas por año, una inversión de más de 339 millo-

la separación, clasificación, recolección selectiva y almacenamiento de los residuos de la Ciudad de México.

nes de dólares y la creación de 2,380 empleos directos y 35,000

Asimismo, anticipó que celebrará su aniversario número

indirectos. Adicionalmente, en los últimos años, nuevas plantas

quince con una nueva campaña de comunicación, que tiene

de reciclaje se han construido con inversión de la industria refres-

como objetivo sensibilizar a la población sobre la responsabi-

quera, lo que representa el 53.3% del total de la industria de reci-

lidad de los consumidores en el manejo adecuado de los resi-

clado de PET en México.

duos de envases, y su importancia para el cuidado del medio ambiente, así como los beneficios socio

ACOPIO Y RECICLAJE DE PET 2012

2013

2014

2015

2016

Consumo aparente nacional de PET en México para envases

715

710

700

722

745

Asociados de ECOCE representan 64% de ese total

64%

64%

64%

67%

60%

TOTAL ASOCIADOS enviado al mercado

460

457

448

482

450

54

76

72

74

428

405

364

425

TASA DE RECUPERACIÓN (ACOPIO) 57.90%

60.30%

57.80%

50.40%

57%

– PET que se va a disposición final (potencial recuperación)

39.60%

42.10%

48.80%

42.95%

RESINA RECICLADA POST-CONSUMO PCR TOTAL RECUPERADO como país

– Disperso en el medio ambiente (contaminación visual)

414

42% 0.1%

0.1%

0.1%

0.1%

0.05%

duos de envases y empaques post-consumo; la promoción y consolidación de una cultura de reciclaje desde los niños y jóvenes; la cultura del reciclaje como parte de un estilo de vida en amplios sectores de la población mexicana y los beneficios económicos del reciclaje para ciertos sectores de la población y para el impulso de una industria Desde abril, la campaña está presente en diversos medios de comunicación, publicidad exterior, aeropuerto redes sociales, así como actividades BTL

– Reciclado nacional

38%

38%

46.20%

60%

56.30%

– Reciclado de exportación (China, E.U. y otros)

62%

62%

53.80%

40%

43.70%

Plastics Technology México

La campaña 2017 abordará: el crecimiento en el acopio y reciclaje de resi-

de la CDMX, centrales camioneras y

De lo acopiado en México se comercializa como sigue:

64

económicos de reciclar.

JUNIO/JULIO 2017

a través de carreras y otros eventos deportivos de los asociados de ECOCE, en ferias y exposiciones ambientales.

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