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EJE JOSE BAHÏELLBHE

GORSÏHUGBIOHES CIVILES SJI. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD PROCEDIMIENTO

“HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES DE AEROGENERADORES ” DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA YPF

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Emisión Para Aprobación

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DESCRIPCION

EJECUTO

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(Calidad JCCC SA. Jefe de Obra. Cliente) I

NOMBRE

Sergio Rodriguez

EJECUTO REVISOIAPROBO

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Covacich

FECHA

04-07-2017 04—07-2017

CODIGO PROYECTO: YDuSGyEOSJÓ'

HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES DE AEROGENERADORES

ARcHwo: IT-BOPKLAT-OOQ

ANTECEDENTES:

CC Nro. HOJA Página 1 de 47

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¡T'BOP/LAT-ÜÜÉJ IT-BOP/LAT—OO9

Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

Fecha: 04/o7r201? 04/07/2017

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1 1-- OBJETO elaboración, metodología y pautas de control y sus responsabilidades para la elaboracion, Describir la metodologia Aerogeneradores. de bases de masivo hormigon hormigón de estructuras las de delas transporte, colocación y curado

elaboración, Las tareas de control descriptas en este procedimiento se han dividido en tres puntos: elaboracion, transporte yv hormigonado, abarcando este último punto los controles que se realizan antes, durante vy lT-BOP-LAT—OOZcolocación del hormigón, de acuerdo a Io establecido en el procedimiento IT-BOP-LAT-DOZde Ia colocacion después dela Hormigonado in situ.

2- ALCANCE Es aplicable a todas las estructuras de hormigonado masivo de fundaciones de aerogeneradores a realizarse en el proyecto parque Eólico Manantiales Behr.

INVOLUCRADOS 3- SECTORES iNVOLUCRADOS Producción: Hacer cumplir las disposiciones emitidas en las normas, códigos y

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especificaciones aplicables a este procedimiento. Calidad: Controlar, verificar y registrar la aplicación de este procedimiento para asegurar que se cumplan los requisitos especificados en las distintas etapas mencionadas Ia documentación constructiva aplicable Oficina Técnica: Emitir y mantener actualizada la (última revisión). Seguridad y Medio Ambiente: Responsable de capacitar al personal involucrado en verificar las condiciones del medidas de seguridad para el desarrollo de las actividades, verificar ambiente de trabajo.

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4- PROCEDIMIENTO 4.11 Materiales 4. 4.1.1 Cemento

Se verificará que sea utilizado el cemento especificado en Ia ingenieria. Dicho cemento deberá constar con los correspondientes certificados de calidad Tipos:

ARS CPP 40

En este caso en particular se utilizara cemento CPP 40 ARS de Petroquímica Comodoro Rivadavia (PCR). En el anexo 1 del presente procedimiento se podrán encontrar los certificados del mismo emitidos por el fabricante. 4.1.2Acero Acero 4.1.2

Se controlará que los aceros a emplear en las armaduras sean los indicados en la ingeniería, los cuales contarán con los correspondientes certificados de calidad del proveedor que a la Inspección (Ver anexo 2). serán presentados ala seran

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

04/07/2017 Fecha: 04/073!o Rev; 1

Previo al hormigonado se procederá a realizar el control dimensional del acero según la planilla de despieces y planos de construcción vigentes. La misma quedara plasmada en el Registro de Control de hormigonado, adjunto en el anexo 3 del presente procedimiento.

4.1.3 Agua Se realizaran controles de aptitud para elaboración de hormigones y lavado de agregados

y curado del hormigón según norma IRAM 1601:1986. El agua que proviene de la red de agua potable se considera APTA.

En el anexo 4 del presente procedimiento se encuentra el certificado de análisis quimico del agua a utilizar para los hormigones del proyecto.

4.1.4. Árídos Se verificará que los áridos utilizados cumplan con lo especificado por Ia ingeniería.

Se comprobará que los áridos a emplear en hormigones no contengan sustancias orgánicas u otras que puedan perjudicar la calidad del hormigón se realizarán ensayos de calidad según normas aplicables. Ia arena del agregado grueso, procurando evitar Se almacenarán de forma separada la contaminación con el suelo. contaminacion

A los acopios de árido se le realizaran controles de humedad diarios, a fin de realizar la corrección por humedad de las formulas a utilizar. En el anexo 5, se podrán encontrar los análisis granulometricos granulométricos de cada uno de los áridos a encontrarlos asi también los análisis complementarios realizados utilizar para los hormigones a realizarse, como así a los mismos. 4.1.5. Aditivos

Se controlará que los aditivos que se incorporen al hormigón cumplan con las caracteristicas características indicadas en el diseño de las dosificaciones presentadas y aprobadas.

Se verificará que sean de marca reconocida y que se sigan las recomendaciones del fabricante. Deberán contar con certificados además de Hoja Técnica de Seguridad (MSDS) del fabricante.

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los mismos será Ia siguiente: delos Las proporciones a utilizar de hormigón. El mismo se dosificara »Mira -Míro 313: máximo 1,2% en peso de cemento por m3 de hormigon. en planta, incorporándose en cada ciclo de carga.

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HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES AG

Obra: Behr Manantiales Behr Eólico Manantiales Parque Eólico B.O.P/L.A.T. Parque Obra: B.0.P/L.A.T.

04/07/2017 Fecha: Fecha: 04/02/2017 Rev.: 1 Rev;

hormigón. El mismo se -Daracem 19: máximo 0,4% en peso de cemento por m3 de hormigon. podría ser dosificado también en planta. dosificara en el frente de obra, y podria

4.2 Plantas de Hormigón

4.2.1.

Planta de hormigón en abra obra Durante la Ia ejecución de la Ia obra, la Ia planta elaboradora de hormigon hormigón (a través de sus

elementos componentes) será contrastada periódicamente con elementos calibrados o patrones,

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período como máximo un año ó 10.000 m3, lo que suceda primero. siendo dicho periodo Todos estos controles permitirán asegurar que la Ia calidad del hormigon hormigón elaborado sea ia la requerida por la Ia dosificación prevista. Se emitirá un remito con los siguientes datos mínimos:

Fecha Obra Camión Camion Chofer Descripción del Hormigón Canüdad Cantidad Hora Retiro de Planta Hora Llegada a Obra Hora Inicio inicio de Descarga Hora Finalización de Descarga Número de Precinto Aditivo incorporado en obra Asentamiento en planta y en obra.

Se contará con registros de salida de hormigón de planta.

Ver formato de remito en ANEXO 7.

4.2.2.

Planta de hormigón externas

Se podrá contar con la posibilidad de utilizar hormigón prefabricado en plantas industriales cumpliendo los siguientes requisitos.

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la siguiente información dela planta a utilizar: Se hará constar ia Nombre, razón social, etc. Emplazamiento máxima Capacidad de mezcla maxima características delos silos de almacenaje Número y caracteristicas Sistema de control de Ia dosificación la pianta. planta. Caracteristicas del laboratorio de ensayos de que disponga ia Horario de trabajo Número y características de Ia flota de camiones-hormigoneros de que disponen. Tiempo medio estimado en circunstancias de tráfico normal, en el transporte del hormigón desde planta hasta el lugar de vertido. f—— ‘,

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

Fecha: 04r07r201? Rev; 1

En el Anexo 8 del presente procedimiento se podrá encontrar toda la documentacion referida a Ia planta de hormigon externa. Asi mismo se dispondrá de una persona de JCCC SA en la planta durante el tiempo que dure el hormigonado de las bases, quien realizara los controles en la dosificación del hormigon y dará aviso cuando los camiones salgan dela misma. Durante la ejecución de Ia obra, la planta elaboradora de hormigón (a traves de sus elementos componentes) será contrastada periódicamente con elementos calibrados o patrones,

siendo dicho periodo como máximo un año.

Todos estos controles permitirán asegurar que la calidad del hormigón elaborado sea la requerida por la dosificación prevista en los documentos de ingenieria. Deberá cumplir con los mismos requisitos de calidad que la planta instalada en obra.

4.3 Dosificación del Hormigón

La dosificación de todos los materiales que entren en el hormigon, será determinada de acuerdo con Ia resistencia característica minima que del mismo se pretende y previas las pruebas de aceptación correspondientes a nivel de laboratorio. Una vez aceptada la dosificación, esta no podrá modificarse sin autorizacion por escrito. La resistencia será determinada en probetas cilindricas a 28 dias, Se podrán presentar informes de rotura de 7 y 14 dias como respaldo a los informes de rotura a 28 dias.

En el anexo 9 del presente procedimiento se podrán encontrar las dosificaciones a utilizar en obra Las dosificaciones podrán modificarse siempre y cuando dichos cambios sean consensuados con la Inspección de Obra y siempre que los cambios no alteren la calidad del material exigido. Los materiales serán controlados por peso, excepto el agua que se medirá por volumen debiendo tener presente el contenido de agua libre que contengan los áridos.

Para cementos ARS, la relación agua cemento se adecuará a lo especificado por el fabricante. Los informes de dosificaciones de Hormigones podrán consultarse en el siguiente Anexo: ANEXO 12: DOSIFICACIONES H-30 Y H-45

4.4 Transporte del Hormigón

El transporte del hormigón hasta su lugar de descarga, bombeo o colocación se realizará mediante el uso de camiones mixer en perfecto estado de conservación que permita un correcto mezclado.

En cuanto al ciclo que realizaran los mixers entre la base del Aerogenerador y la planta se especificara en el procedimiento operativo.

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

Fecha: caroïjzon Rev; 1

Previo a Ia descarga del hormigón de un camión, se procederá al mezclado de Ia masa,

haciendo girar el trompo del equipo, como minimo 25 vueltas, ala velocidad de mezclado.

Las masas de hormigon que hayan sido rechazadas en obra antes de su vertido, serán devueltas en el propio camion para ser tiradas exactamente en el lugar que se haya designado previamente.

Cada envio de hormigón irá acompañado de un Remito especificando el tipo de hormigón transportado.

4.5 Puesta en Obra del Hormigón

Previo al hormigonado se deberá contar con Ia liberación de armaduras y topográficas correspondientes. Todo el hormigón será cuidadosamente compactado mientras se este vertiendo o

inmediatamente después, por medio de vibradores mecánicos de tipo aprobados, de un tamaño

adecuado para la cantidad vertida junto con otros medios que resulten necesarios.

Deberá ser cuidadosamente compactado para asegurar una masa densa y uniforme libre de cavidades.

4.5.1 Vibrado de hormigón En la misma jornada no deberian aparecer juntas constructivas no previstas. En caso de demora mayor de 1 hora entre diferentes hormigones, se procederá de acuerdo a las dos siguientes situaciones: Si el hormigon esta aún trabajable, se procederá a re vibrar de manera enérgica, de 1/ manera tal de poder realizarla costura entre las dos capas de hormigon. Se introducirá el vibrador de manera perpendicular para que actúe fluidificando la superficie.

v/

Si el hormigón presenta indicios de inicio de fragüe, se colocará puente de adherencia con producto SIKALATEX.

J

Por último, en el caso de que se presente la junta fría, se procederá a preparar la superficie para colocar puente de adherencia con SIKADUR GEL 32.

El hormigon se irá consolidando con vibradores de inmersión de diámetro 1 lá” o superior continuamente mientras se va colocando.

EI esquema de vibrado será el siguiente:

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

Fecha: 04/07/2017 Rev: 1

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Durante e inmediatamente despues de su colocación, todo el hormigón debe ser compactado hasta alcanzar la máxima densidad posible, sin producir su segregación y sin que queden porciones de hormigón sin consolidar. Para Ia presente Obra, salvo que la Dirección de la Obra indique lo contrario, todo el hormigón colocado en obra será consolidado con el empleo de vibradores de inmersión.

En cuanto a las recomendaciones a seguir en las tareas de compactación, además de las establecidas en el Reglamento CIRSOC 201:05, se pueden mencionar: v’

Los vibradores se deben insertar a distancias uniformemente espaciadas entre sí, con una separación entre los puntos de inserción menor que el diámetro del circulo dentro del cual Ia vibración es visiblemente efectiva. En cada lugar de inserción, el vibrador debe ser mantenido solamente durante el tiempo necesario y suficiente para producir la compactación del hormigón, sin que el mismo se segregue. Los vibradores se deben introducir y se deben extraer del hormigón en posición vertical y la vibración debe ser interrumpida en el momento que cese el desprendimiento de las grandes burbujas de aire y se observe la aparición de agua y/o de Iechada en la superficie del hormigón. Durante las operaciones de vibrado se debe evitar el contacto de los vibradores con el encofrado o con las armaduras y que el vibrado produzca la deformación y el desplazamiento de las armaduras respecto del lugar indicado en los Planos cle proyecto. AI vibrar una capa de hormigón, la inmediata inferior no debe haber superado el

tiempo inicial de fraguado. El vibrador debe atravesar la nueva capa totalmente v penetrar en la inferior para asegurar la unión entre ambas, evitando la formación de un plano dejunta.

La vibración se aplicará en el lugar en que se depositó el hormigón y deberá quedar terminada en un lapso de 15 minutos, contados desde el momento en que se colocó el hormigón.

No se utilizaran vibradores como medio de desplazamiento de la masa de hormigón. Los vibradores se insertaran a distancias uniformemente espaciadas entre si.

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HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES AG

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

Fecha: cia/07,0017 Rev; 1

4.5.2 Tratamiento de juntas frías El llenado de la fundación deberá realizarse en una sola etapa continua. Si se llegara a

generar una junta de construcción (paralización del hormigonado por más de 3 horas),se deberan tomar los recaudos para poder continuar con la ejecución en la forma que menor perjudique a la resistencia y durabilidad de la estructura. A tal fin se deben adoptar las medidas necesarias para garantizar la transferencia del corte y de otros esfuerzos a través de las juntas de construcción.

Siempre que un hormigón fresco deba ponerse en contacto con otro endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado al haberse superado su tiempo final de fraguado, la superficie de contacto del hormigon existente debe ser tratada para asegurar una buena adherencia como se especifica a continuación:

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Se debe limpiar la superficie mediante rasqueteo con cepillos de alambre o chorro de agua a presion. Esta operación se debe continuar hasta eliminar la lechada mortero u hormigón porosos y toda sustancia extraña, dejando al descubierto hormigón de buena calidad y las particulas de agregado grueso de mayor tamaño, cuya adherencia no debe verse perjudicada, obteniendo una superficie lo más rugosa posible. Las particulas de agregado grueso que queden expuestas deberán tener empotrado las 3/4 partes de su volumen o los 2/3 de su altura.

J

En todos los casos, la superficie de la junta debe ser lavada enérgicamente luego de la limpieza, hasta eliminar todo resto de material suelto. La eliminación del material indeseable de la superficie o junta de construcción descrita, no se debe realizar picando la superficie con una herramienta cortante ni sometiéndola a operaciones de martelinado.

J

Antes de colocar el nuevo hormigón en estado fresco sobre la junta, la superficie de union debe ser humedecida con una Iechada modificada con látex (Se puede utilizar un puente de adherencia quimico como Sikalatex o Sikadur 32 gel, según los casos descriptos en el apartado 4.5.1) y se debe eliminar toda pelicula o acumulación de agua que hubiese podido quedar sobre la misma.

V”

La adherencia entre el hormigon endurecido y el hormigón fresco a colocar se alcanza colocando al primero en forma directa sobre el hormigón endurecido el puente de adherencia correspondiente, asegurándose que la mezcla fresca disponga de suficiente mortero en su composición.

En el Anexo 9 se pueden encontrar las hojas técnicas de Sikalatex y del Síkodur 32 gel respectivamente.

4.5.3 Controles previos Previo al vertido del hormigón, se deberán tener en cuenta los siguientes controles: 1-Recubrimientos de armaduras Z-Armaduras

3*Bulones de anclaje (o Anchor Cages en nuestro caso) 4—Ensayos previos al hormigón.

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HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES AG

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

Fecha: Odi/O'ifZÜl? Rev; 1

4. 5.3.1-Recubrimiento de armaduras El recubrimiento minimo de hormigón de las armaduras sera’:

Hormigón sin encofrado, vertido directamente contra el terreno: Hormigón con encofrado y en contacto con el terreno o a la intemperie

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75mm. 50mm.

Hormigon que no está expuesto o en contacto con el suelo:

25mm. 35mm.

Murosylosas: Vigasypilares:

V” J

En un todo de acuerdo a las ED de YPF y/o Io especificado en los planos vigentes. 4.5.3.2-Armaduras Todos los aceros serán doblados en frio o a temperatura ambiente, y de las calidades y caracteristicas indicadas en los planos, la ingeniería y normas correspondientes y se fijarán con alambre de atar para que no tengan movimiento. El acero estara’ limpio, sin costras de laminado, herrumbre suelta, aceite, grasa o cualquier

otro material perjudicial, inmediatamente antes de su colocacion. Previo al hormigonado se realizara limpieza dela armadura y del hormigón de limpieza utilizando aire a presión.

Se controlará que las posiciones de armaduras colocadas coincidan en diámetro, separacion, recubrimientos y forma de doblado con lo indicado por los planos de armadura y

planillas que sean aplicables. La armadura se fijará rigidamente en su posicion utilizando piezas espaciadoras. EI número de empalmes será el mínimo estrictamente necesario, y conforme a lo especificado en la ingeniería. 4.5.3.3-Bulones de anclaje

En el caso de las fundaciones de aerogeneradores, se deberá chequear las posiciones de los pernos del anchor cage. Para los mismos se deberá presentar el correspondiente protocolo de liberación topográfica.

También se deberá controlar que el recubrimiento de los pernos no se encuentre dañado, en caso de que los mismos estén con daños se deberán reparar de acuerdo a Io establecido en el procedimiento IT-BOP-LAT-007- Armado de Anchor Cages, en su última revisión vigente.

4.5.3.4-Ensayos al hormigón Dentro de los ensayos a realizar, podemos distinguir las siguientes etapas: 1. 2.

Ensayos al hormigón fresco Ensayos al hormigón endurecido

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

Fecha: 04/0?/2017 Rev.: 1

ENSAYOS Ai. HORMIGON FRESCO A)

Moldeo de probetas

Para comprobar la calidad de los hormigones que han sido colocados enla obra a lo largo dela ejecucion dela misma, se extraerán las siguientes cantidades minimas de muestras para cada tipo de hormigon:

Nro. de pastones por día

Nro. de muestras a extraer

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2
6
11
1

Por cada 10 pastones adicionales

SE CONSIDERA COMO UN PASTON A UN MIXER DE 7M3. PARA EL CASO PARTICULAR DEL PRESENTE PROCEDIMIENTO SE CONSIDERARA TOMAR 1 MUESTRA POR CADA 6 MIXERS QUE SALEN DE LA PLANTA. Sobre cada muestra se moldearán, al menos, 4 probetas. Se considerará como resultado

de un ensayo al promedio de las resistencias delas dos probetas ensayadas.

De las 4 probetas de cada muestra, una será ensayada a 7 días y 2probetas a la edad de diseño del hormigón (28 dias l). La probeta restante quedará en condiciones de curado normalizadas como testigo o contramuestra en caso de inconvenientes. En caso de obtener resultados positivos, no será necesario ensayar esta probeta adicional.

Previamente a Ia colocación del hormigón, se extrae de cada camión (mixers) que Io trasporte un pequeño pastón. El mismo deberá ser tomado cuando se haya descargado al menos 1/4 m3. Las probetas serán confeccionadas tal cual lo establece Ia Norma IRAM 1524 y serán identificadas el

dia siguiente del

colado,

no obstante el

molde que las contiene

estará

debidamente identificado. Las primeras 24 horas las probetas permanecerán dentro del molde v con condiciones de temperatura no menores a 15 °C. En caso que no pudiese habilitarse un lugar especifico para tal finalidad, se construirá una caja forrada con material aislante y Ia misma se colocará sobre las probetas al finalizar la jornada laboral. En obra se contara con 5 cajones para contener probetas, los mismos son de madera y cuentan con tapa afin de evitar que el viento o las condiciones ambientales afecten el normal desarrollo de resistencia durante las primeras 24hs

El procedimiento a seguir para el moldeo de probetas será el siguiente:

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

Fecha: 04/07,!2017 Rev.: 1

b)

Asentamiento

Se llevará un registro en el cual se anotarán todos los ensayos realizados, los resultados v la colada correspondiente de forma tal que se pueda identificar en todo momento a que parte de la obra corresponde.

Se controlara el asentamiento a la salida de planta y en el frente de obra a fin de realizar el ajuste necesario para que el hormigón sea bombeable. Los ensayos de asentamiento y temperatura serán realizados al menos en los dos primeros

consecutivos cuando se posea algún resultado negativo que ocasione el rechazo del viaje. Las tolerancias del ensayo de asentamiento serán + 2 cm del asentamiento de diseño. A priori, se consideran dos asentamientos de diseño 8 y 12 cm. En caso de obtener un asentamiento inferior al indicado según las tolerancias, podrá aumentarse la consistencia con el correcto empleo

de aditivos superfluidificantes en obra.

Cuando se requiera eI empleo de un aditivo superfluidificante colocado en obra, para incrementar el asentamiento del hormigón, por ejemplo para el caso de hormigones bombeados o cuando pierde el asentamiento por el transcurso del tiempo, se deberá seguir el siguiente procedimiento:

Se debe emplear un bidón o balde graduado en el cual se aprecie con claridad el medio litro para facilitar su empleo en camiones hormigoneros, el cual debe ser llenado hasta la proporción de aditivo a emplear, según la consistencia que se requiera. Luego se debe incorporar

el aditivo por la boca de carga del camion en un tiempo aproximado de un minuto y se coloca el camion a velocidad de mezclado durante al menos siete (7) minutos. Si no se logró el efecto deseado, podrá redosificarse el aditivo, no superando la dosis máxima recomendada por el fabricante o la que resulte de ensayos previos. La secuencia a seguir para los ensayos será la siguiente: Sl . Vaior del parametro dentro del rango

¿Se controlan , otros parametros?

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Parámetro

Valor del paranetro

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PARA LA TOMA DE MUESTRA PARA REALIZAR ASENTAMIENTO, SE SEGUIRA EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO-

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

Fecha: oir/07,1201? Rev: l

c)

Control de temperatura

Debe introducirse un termómetro de contacto calibrado en la masa del hormigón v esperar que la lectura se estabilice. Cuando esto ocurra, debe leerse v registrarse la temperatura en el formulario ”ANEXO 3 _. REGISTRO HORMIGONADO OBRA CIVIL”.

Respecto a las temperaturas de aceptación, deberán estar entre 5°C y 269€ para hormigones masivos y entre 7 y 309€ para hormigones no masivos. En caso de no lograr estas temperaturas

por medios convencionales, deberá realizarse un estudio particular.

deben volcarse al formulario "ANEXO 1

-

Durante las tareas de hormigonado debe controlarse permanentemente la temperatura ambiente mediante el uso de un termómetro calibrado. Las mediciones de temperatura ambiente REGISTRO HORMIGONADO OBRA CIVIL”.

Existirá un registro especifico o planilla tipo Excel de estas variables ambientales (temperatura ambiente y viento).Ver Anexo 10). CONTROL DE TEMPERATURAS EN LA MASA DE HORMIGON:

Se incorporaran 2 termocuplas en la masa del hormigón, 1 en la parte media del espesor (temperatura máxima) otra atada a la armadura superior (temperatura superficial), para poder verificar el cumplimiento de los gradientes térmicos definidos por la modelación dela estructura. En caso de superar los 259€ establecidos de diferencia entre las dos termocuplas v no presentar fisuración por contracción térmica (evidente durante las primeras semanas, no durante la primera jornada de hormigonado que puede ser contracción o asentamiento plastico), no existirán impedimentos para la aceptación de Ia estructura en base a criterios de fisuras térmicas, características del hormigón masivo. Los 259€ establecidos tampoco garantizan Ia no fisuración de la estructura, sino que se basa en experiencias previas y recopilaciones bibliográficas. El registro de las temperaturas en las termocuplas debe ser al menos cada 3 horas en las primeras 48 horas (durante la jornada laboral), cada 6 horas en las siguientes 72 horas v luego cada 8 a 12 hora. Con estos datos, se podrán trazar dos curvas de temperatura.

Estos valores son muy relevantes obtenerlos fundamentalmente enla primera base que se construya, como herramientas de diseño y mejora continua para las próximas, ya que es mucho mas precisa que la modelación analítica que pueda realizarse según recomendaciones americanas ACI 207 Partes 1 a 4.

Este control de temperatura interna dela masa de hormigón se realizara únicamente cuando se considere necesario, no siendo un requisito excluyente para todas las bases a hormigonar. 4.6 Colado de Hormigón en tiempo caluroso La temperatura de colocación del hormigón fresco inmediatamente después de su colocación debe cumplir con una temperatura maxima de 269€ para hormigón masivo y 309 para hormigón convencional.

En tiempo caluroso es muy importante coordinar con la Planta Elaboradora el despacho de los camiones que coincida con la velocidad de colocación para evitar demoras en el arribo o periodos de e5pera hasta la descarga.

Control de Calidad JCCC S.A.:

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

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Con Ia suficiente anticipación, se deben planificar las operaciones de colocación de modo tal de minimizar la exposición del hormigón a las condiciones adversas. Cuando Ia temperatura del aire ambiente llegue a 30 °C y se continue colocando hormigon adoptando las precauciones necesarias, se debe proceder a rociar y humedecer los moldes, los encofrados, el hormigon y las armaduras existentes, con agua en forma de niebla a la menor temperatura posible. En este caso inmediatamente antes de la colocación del hormigon, se debe eliminar toda acumulación de agua que pueda existir en los lugares que ocupará el hormigon fresco.

Si la temperatura ambiente es superior a los 4D 9C se deberán tomar medidas especiales para el hormigonado, tales como enfriar el agua, enfriar los áridos, etc.

Con elevadas temperaturas se tomarán medidas adecuadas para proteger los depositos de áridos de los rayos directos del sol o enfriarlos rociándolos con agua y aislar el deposito del agua para mezcla y las tuberias, hasta garantizar que Ia temperatura del hormigon al verterlo no sobrepase los 30° C.

4. 7 Colado de Hormigon en tiempo frío

Este procedimiento define como tiempo frio al periodo en el cual durante más de tres dias consecutivos existen las siguientes condiciones: * La temperatura media diaria ambiente (promedio delas temperaturas máxima y minima que ocurren durante las 24 horas de dos dias consecutivos) es menor que 5 “C.

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Adicionalmente, para asegurar la temperatura ambiente, se procederá a crear un recinto

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cerrado, utilizando una estructura y carpas, que con la ayuda de caloventores mantendrán una

temperatura ambiente por encima de los SEC durante el periodo de vertido del hormigon.

En caso de no cumplir con estos requisitos y cuando sea necesario calentar los materiales para que el hormigon alcance las temperaturas de colocacion establecidas se debe respetar las indicaciones dadas en el Reglamento CIRSOC 201-05 vigente. El empleo de ningún tipo de aditivo podrá modificar las temperaturas mínimas establecidas, ni Ia posible necesidad de calentar previamente los materiales componentes.

Durante los períodos de baja temperatura ambiente, antes de iniciar las tareas de colocacion se debe verificar que existan en obra los medios necesarios para proteger al hormigon contra la accion de las bajas temperaturas, que los encofrados, armaduras y lugares que ocupará el hormigon están libres de hielo o escarcha y que la temperatura dela superficie de contacto debe ser igual o mayor que 2 "C. Esto se lograra creando un microclima en el área de vertido de hormigon, con la carpa y los caloventores. (Ver procedimiento PSEG-OP-BOP—LAT-PEMBu017-Montaje de carpa para

aerogeneradores).

El empleo de aditivos anticongelantes requerirá una autorizacion expresa, en cada caso. Nunca podrán utilizarse productos susceptibles de atacar las armaduras, en especial los que contienen ion cloruro.

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HORMIGONADO MASlVO FUNDACIONES AG

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Obra: B.O.P/L.A.T. Parque EÓÍÍCO Manantiales Behr

Fecha: 04/01/2017 Rest: 1

4.8 Protección del hormigón fresco y curado Inmediatamente despues de su colocación el hormigón debe ser protegido, durante el periodo en que permanece en estado plástico y en sus edades tempranas contra las acciones que

pudieran perjudicarlo. Las protecciones que al efecto se materialicen deben permanecer hasta tanto

el hormigón adquiera la resistencia suficiente para no ser afectado por esas agresiones.

Se debera rociar una niebla de agua sobre la superficie de hormigón que se ua colando con el objeto de reducir el riesgo de fisuración por contracción plastica (la hidrolavadora no se apunta a la superficie, sino ligeramente con ángulo ascendente). Esta aplicacion no necesariamente será todo el tiempo, sino que se deberá apreciar que el hormigón no se opaque superficialmente antes de las 4 horas desde su colado, manteniendo húmeda su superficie.

Para el correcto curado del hormigón se debera cubrir su superficie con mantas de geotextil humedecidas, agua o productos quimicos sobre las caras Vistas del hormigón (de acuerdo a las condiciones atmosféricas reinantes y tipo de elemento estructural, geometria). La edad del Hormigón se considerara de acuerdo a su maduración. Para ello la colada de hormigón será programada apropiadamente para asegurar que el curado del hormigón sea implementado antes de la finalización de la jornada laboral, debido a que a la mañana siguiente podrian aparecer fisuras por contracción. Las medidas a seguir para el correcto curado seran: o

Rociado

húmedo,

con

hidrolavadora

manguera

o

puluerizar

para

agua,

alternativamente cubrir la superficie con geotextil húmedo a fin de evitar la perdida de humedad, o bien mediante protección con ANTISOL en toda Ia superficie del hormigón (se adjunta hoja técnica de antisol en ANEXO 11).

Ei curado se debe iniciar tan pronto el hormigon haya endurecido Io suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el metodo de curado adoptado. Cuando el hormigonado se realice en condiciones medioambientales que puedan afectar al hormigón, este debera ser convenientemente protegido hasta que se inicie el curado.

En los casos de hormigón en tiempo frio; cuando la temperatura pronosticada para la noche siguiente al hormigonado sea igual o inferior a 5° C, se deberan tornar todas las medidas para dotar al hormigon de temperaturas suficiente para que su desarrollo de resistencia se realice correctamente. El tiempo de curado del hormigón será el establecido según CIRSOC—201.2005; y se corresponderá con el tiempo necesario para adquirir una resistencia igual o mayor a 7 IVIpa. Para proteger al hormigón de las bajas temperaturas, se diseñaron lonas térmicas de doble capa, con una capa de material aislante intermedio, con las cuales se protege del frio exterior a Ia estructura hormigonada. La misma permanecerá colocada durante el periodo de curado.

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4.18 Desencofrado

Los plazos para autorizar el desencofrado de una estructura hormigonada son los que establece CIRSOC-ZOLBS, para los diferentes tipos de estructuras. Cuando el Jefe de Obra lo considere necesario y contando con la aprobación de la inspección, esos plazos podran reducirse procediendo a la rotura de probetas correspondientes a la estructura en cuestión y evaluando los resultados de dichos ensayos con Control de Calidad. Solo en estos casos el Jefe de Obra con la aprobación de la Inspección, a través de Control de Calidad, autorizará el desencofrado prematuro de un elemento estructural. Se usarán desencofrante de base acuosa.

El hormigón que por cualquier motivo resulte superficialmente defectuoso, sera reparado. La reparación será realizada únicamente por mano de obra especializada.

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Los defectos superficiales que deberán repararse son los siguientes:

Defectos ocasionados por segregación de hormigón (nidos de abeja) Cavidades dejadas por la remoción de elementos de fijación. Agrietamientos o roturas dejadas por remoción de encofrados o elementos de sostén. Depresiones superficiales, rebabas, protuberancias o convexidades originadas por defectos

de construcción de los encofrados, movimientos de los mismos o por otras causas.

La superficie reparada deberá permanecer húmeda por lo menos 7’ dias.

En caso que sea necesario mejorar la adherencia del mortero de reparación, se usara un aditivo adecuado del tipo ”Sika” o similar de marca reconocida, con el correspondiente certificado de calidad del producto.

4.19 Controles posteriores al Hormigonado

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Luego de finalizadas las tareas de colocación del hormigón, los controles que se realizarán sobre la estructura son: Del curado Del desencofrado De las terminaciones del hormigón Ubicación de insertos, placas de anclaje, bulones, etc. por topografía De la colocación y nivelación de equipos Resistencia a la compresión

Los ensayos para determinar los valores de resistencia a la compresión se realizan en prensas calibradas y los resultados de los mismos se registran en el formulario del ANEXO 3 ”CONTROL DE ROTURA DE PROBETAS” del procedimiento iT-BOP-LAT-OOZ—Hormigonado in situ.

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