H

Pétreos S.A. Hormigón Premezclado

Objetivos de la Charla • Promover el trabajo en equipo y mejorar la comunicación entre las obras y Pétreos. • Conocer el proceso de diseño, producción, entrega y control del hormigón premezclado. • Entregar herramientas básicas de tecnología del hormigón.

Indice • Hormigón Premezclado • • • • • • • •

Definición Diseño Producción Transporte Entrega y Control en obra Tipos de Rotura Resistencia v/s Edad Efecto Aditivo Superplastificante

Hormigón Premezclado -Definición • Hormigón preparado: hormigón dosificado en una central hormigonera, mezclado en la misma central o en un camión mezclador, transportado a un lugar predeterminado y entregado en el sitio de descarga (NCh1934.Of92 - Hormigón preparado en central hormigonera).

PROCESO INDUSTRIAL

Etapas del Hormigón Premezclado Diseño

Producción Transporte y entrega

Diseño • • • •

Objetivo básico Sistema de Dosificación Tipos de Hormigones Factores de influyen en la resistencia final

Diseño - Objetivo Básico Objetivo Básico: mantener propiedades del hormigón uniformes en el tiempo ------------> optimización. 450 400

Rm 350 300 250 200 150 100 50 0 0

5

10

15

20

25

30

t

Diseño - Sistema de Dosificación SISTEMA DINÁMICO Y CICLICO BASADO EN: Normas chilenas  NCh 163  NCh 170  NCh 1998  NCh 1934 Especificaciones especiales

Conocimiento y experiencia adquirida

Programas de control de Calidad de Materias Primas  Cemento  Aridos  Aditivos  Agua

Comportamiento de Hormigones en Obra y Laboratorio  Estadística resistencias de control (lab. oficiales)  Programa curado acelerado de hormigones

Diseño - Tipos de hormigones • Códigos Pétreos 2005 - 10004106 2737 - 10004778 • Descripción normalizada (hormigones normales) (NCh1934) H 30 (20) 40 / 5 (a compresión) HF 4,2 (20) 40 / 5 (a flexotracción) Asentamiento de cono (3, 5, 6, 8 cm) Tamaño máximo árido (20 ó 40 mm) Fracción defectuosa (20, 15, 10 ó 5 %) Resistencia especificada (MPa)

Diseño - Tipos de hormigones Hormigones con Especificaciones Especiales          

Hormigón Especificado por Saco de Cemento Hormigón Especificado por Dosis de Cemento Hormigones con Resistencia Especificada a Edades Distintas de 28 Días Hormigones Especificados con Resistencia Cilíndrica (G) Morteros Livianos Especificados por Densidad (ML) HRD y HRI (Resistentes a Desgaste e Impacto,Pavimentos Industriales) Hormigón de Tráfico Rápido (HTR) Morteros Normales (M) Shotcrete Vía Humeda / Seca (MS) Hormigones con Aditivos Especiales

Diseño - Factores que influyen

ÁRIDOS

DISEÑO DE LA MEZCLA

CEMENTO MEDICIÓN MATERIALES

ADITIVOS CALIDAD DE LOS COMPONENTES

ENSAYO

RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

CURADO TIEMPO HUMEDAD TEMPERATURA

HOMOGENEIDAD MEZCLADO

COLOCACIÓN GRADO DE COMPACTACIÓN CONTENIDO DE AIRE

INFLUENCIA EXTERNA

AGUA

INFLUENCIA DE LOS MATERIALES

Factores que influyen en la resistencia final del hormigón

Producción       

Materias primas Almacenamiento de materiales Medición de materiales Tipos de plantas Sistema de control automático Carga del camión mezclador Preparación de cono y revisión de carga

Producción - almacenamiento materiales Depósitos de áridos Silos de cemento

Estanque de aditivo retardador

Producción - Materias primas Cemento

GRAVA

Agua

GRAVILLA

ARENA G

Aditivos

ARENA F

Adiciones

Producción - medición materiales

Balanza de cemento

Caudalímetro de agua

Camión mezclador o mezclador central

Balanza de áridos Caudalímetro de aditivo

Producción - tipos de plantas 2 SISTEMAS PLANTAS DOSIFICADORAS

PLANTAS MEZCLADORAS

Producción - sistema de control Alkon  sistema automatizado  recepción y cambio de dosificaciones en forma electrónica  gran capacidad de almacenamiento de dosificaciones y de información histórica.  alta precisión en la medición de los materiales con sistema de alerta de cargas anormales (fuera tolerancia).  mayor velocidad de cargas  simultaneidad de cargas  control de stock de materias primas  registro impreso de cada carga

Producción - carga de camión mezclador  Realizada la medición de los materiales por el sistema de control , se cargan éstos al camión.  Dos formas de cargar el hormigón:  En Planta Mezcladora, desde el mezclador central (central mix) previamente amasado y preparado.  En Planta Dosificadora, por cinta desde las balanzas hacia la betonera del camión, donde se realiza el amasado.

Producción - Preparación de cono y revisión de carga  Ajustar la docilidad o asentamiento de cono mediante la adición de agua por operador de mixer. (En Planta Mezcladora sólo es revisión).  Revisión de carga con respecto a guía de despacho (obra, tipo de hormigón, tamaño máximo, volumen, uniformidad).  Guía de despacho y sello.

Producción - Transporte  Giro betonera a bajas revoluciones ---> disminuir segregación

Entrega en obra - tener presente  Permiso horario de descarga.  Permiso estacionar camiones mixer y equipos en vía pública.  Accesos libres.  Cantidad suficiente en obra.  Pedido realizado es enviado.  Canchas recibidas.  Equipos de vibrado (con repuestos).  Equipos de iluminación y distribución.  Carreras preparadas.

Entrega en obra - tener presente  Dimensiones y peso del camión.  Cantidad de frentes (especificar en solicitud).  Tiempo de descarga estándar 6 mín/m3 (máximo).  Día de lluvia se suspenden los despachos, hasta no confirmar, salvo acuerdo previo.

Entrega en obra - tener presente  Designar un responsable encargado de la recepción.  Responsable verifica sello del mixer y lo compara con el Nº indicado en la Guía de Despacho.  Recibe Guía y verifica tipo de hormigón y cantidad.  Verifica cono del hormigón, según norma.  Anota hora de llegada y hora real de inicio de la descarga.  Verifica descarga total del mixer.  Anota hora término descarga y firma guía despacho.

Entrega y Control en Obra MARCO NORMATIVO NCh 170 - Hormigón - Requisitos Generales. NCh 1998 - Hormigón - Evaluación Estadística de la Resistencia Mecánica. NCh 1934 - Hormigón preparado en Central Hormigonera. NCh 2182 - Hormigón - Aditivos Clasificación y Requisitos. NCh 1017 - Hormigón - Confección y Curado en Obra de Probetas para Ensayos de Compresión y Tracción. NCh 1019 - Hormigón - Determinación de la Docilidad, método del Asentamiento del Cono.

Entrega y Control en Obra NCh 1934

Tiempo de transporte y entrega

2 Horas máximo (garantía sobre resistencia)

Fin de Carga en Planta

Ejemplo :

Transporte 1,5 Horas

Llegada a Obra (Ajuste cono con agua)

Fin de Descarga

30 Min. Descarga (mantención docilidad)

PRODUCTOR

+ Agua + Aditivo superplastificante

CLIENTE

Notas: (1) Docilidad: repactable más de 30 minutos previamente en contrato.----> medidas técnicas (2) Resistencia: repactable más de 2 horas previamente en contrato. -----> medidas técnicas

Entrega y control en obra AJUSTE DEL CONTENIDO DE AGUA EN OBRA Durante el transporte, el hormigón pierde agua por evaporación, hidratación y absorción de los áridos. En obra se realiza ajuste de agua para recuperar cono según norma NCh 1934, sólo una vez y antes de iniciar la descarga del hormigón.

Entrega y control en obra Efectos del Cono en la Resistencia a Cantidad de Cemento constante 320 310 Resistencia (Kgf/cm2)

300 290 280 270 260 250 240

3

4

5

6

Asentamiento de Cono (cm)

7

8

Entrega y Control en Obra Muestreos y Ensayos en Obra El muestreo del hormigón se realiza directamente desde el flujo de descarga del Camión Mezclador y debe ser realizado entre el 10% y el 90% de la descarga.

Entrega y Control en Obra Muestreos y Ensayos en Obra     

Personal técnicamente preparado Elementos previamente humedecidos Lugar horizontal y firme Eliminar vibraciones de otras faenas Correcta homogeneización de la muestra

Entrega y Control en Obra Muestreos y Ensayos en Obra El lugar de moldeo de probetas debe ser horizontal, protegido y libre de circulación.

Entrega y Control en Obra Muestreos y Ensayos en Obra Curado de Muestras de Hormigón Fresco Para el cuidado y curado de las probetas en la Obra se debe habilitar un lugar fijo, seguro y protegido del ambiente y de las faenas, para evitar que éstas sean maltratadas, golpeadas o dañadas. El curado de las probetas se debe realizar a una temperatura cercana a los 20° C. manteniéndolas constantemente húmedas durante toda su estadía en obra.

Tipos de Roturas de Probetas a Compresión Cubos

ROTURAS CORRECTAS Agrietamiento Similar en las cuatro caras libres, generalmente con pequeño daño en caras de carga

ROTURAS INCORRECTAS Agrietamiento excesivo en una cara o arista, a veces acompañado por grietas de tracción en una ó más caras ó en una arista. Los resultados derivados de estos ensayos no deben ser considerados en los promedios para efectos de cálculo de las muestras T = Grieta de Tracción

Tipos de Roturas de Probetas a Compresión Cilindros ROTURA CORRECTA Se producen dos conos encontrados en sus vértices ROTURAS SOSPECHOSAS Estos tipos de fallas no facultan para descartar el resultado, solamente pueden ayudar a explicar dispersiones entre resultados en probetas gemelas

ROTURA INCORRECTA Falla debido a procedimiento de ensayo incorrecto “Compresión Excéntrica”. Este tipo de falla descarta ese resultado para efectos de cálculo del promedio para la muestra

Resistencia Edad Resistenciav/s v/s Edad Edad (días)

% Resistencia con respecto a la de 28 días

Resistencia (%)

1 3 7 14 *28 56 90

120 100 80 60 40 20 0

12 40 70 90 *100 110 120

Resistencia v/s Edad Curado Laboratorio

1

14

56

28

Días

90

Cono (cm)

Efecto del Aditivo Superplastificante 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

0

15

30

45

60

Tiempo (minutos)

75

90

Unidad de Servicios al Cliente

Programación y Despacho

675 6666

Gracias por su atención