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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El DIA GNOST ICO
m aquinas y equipos









recursos hum anos gestión productividad equipam iento inform ática seguridad

EVOLUCION •CORRECTIVO •PREVENTIVO •PREDICTIVO •PROACTIVO •TQM •TPM •RCM •ESTRATEGICO MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA: •TRABAJO QUE DEBE REALIZARSE EN EL INSTANTE EN QUE SE SOLICITA PARA IMPEDIR UNA PERDIDA SERIA DE PRODUCCIÓN, RIESGO DE LESIONES PERSONALES, O DAÑO AL MEDIO AMBIENTE.

M A NT ENIM IENT O COR R ECT IV O PR OGR A M A DO : •EL PR OPÓSIT O DE L A PR OGR A M A CION DE L OS T R A BA JOS ES EL IM INA R R ET R A SOS, INT ER R UPCIONES, T ENER M EJOR COOR DINA CIÓN DE L OS M A T ER IA L ES Y L A S T A R EA S, EL IM INA R PR EGUNT A S, UT IL IZ A R L OS M EJOR ES M ÉT ODOS, SIM PL IFICA R L A SUPER V ISIÓN Y DISM INUIR L A IM PR OV ISA CIÓN Mantenimiento Preventivo ❑Especificaciones ❑Rutina de Inspecciones ❑ Lubricación ❑Historial de máquinas

❑Evolución de magnitudes ❑Lista de materiales ❑Definir stock de repuestos ❑Revisión del equipo ❑Definir stock de lubricantes ❑Procedimientos ❑Criticidad Mantenimiento Preventivo ❑Plan de inspecciones ❑Plan de lubricación ❑Planificar y programar ❑Definir programador ❑Definir inspector ❑Parte diario- OT ❑Informes Mantenimiento Preventivo ❑RESULTADOS ➨Relación correctivo/preventivo ➨Costo de MO ➨Tasa de rotura ➨Horas ➨OT emitidas inspector ➨Carga de trabajo

•CONSISTE EN DETERMINAR EL ESTADO DE LA MAQUINA, SIN OBSTACULIZAR SU RITMO PRODUCTIVO, A TRAVES DE LA MEDICIÓN DE ALGUN SÍNTOMA(COMO VIBRACIONES, ANÁLISIS DE ACEITE, TEMPERATURA, ETC.) Y PREDECIR SU ESTADO EN BASE A SU COMPORTAMIENTO EN EL TIEMPO Elementos del mantenimiento predictivo •Vibraciones •Termografía •End: rayos x, ultrasonido, tintas penetrantes, metalografía, etc. •Análisis de aceite y tribología •Evolución de magnitudes RUTINAS PREDICTIVAS / MONITOREO DE CONDICIONES •DESCRIPCION Rutinas de inspección predictivas y operación basado en la condición para realizar las actividades en el tiempo definido. •OBJETIVO Minimizar el nivel de operación correctivo Optimizar el uso de la vida útil del equipo. •EJEMPLO

Análisis de aceite para determinar un cambio Medición de vibración para determinar el momento optimo de un cambio de rodamiento.

SIST EM A HIST OR IA L DE EQUIPOS •DESCR IPCION Base de datos que contiene información de actividades realizadas en los equipos así como su desempeño (fallas, mantenimiento, fecha real/estimada, costo, M.O., repuestos utilizados, Tiempo fuera de servicio). •OBJET IV O Permitir analizar la historia del equipo x, para la toma de decisiones. •EJEM PL O OT, Desempeño de los equipos, Avisos de paros.

L IST A DE M A T ER IA L ES •DESCR IPCION Desglose de todos los repuestos y consumibles requeridos para mantener y operar un equipo. •OBJET IV O

Identificar los repuestos requeridos para las actividades de mantenimiento. Planificación del mantenimiento y gestión del stock.

EST Á NDA R ES Y ESPECIFICA CIONES •DESCR IPCION Parámetros de operación para los cuales fueron diseñados los equipos. Corta descripción de una actividad de mantenimiento que incluye: frecuencias, procedimientos, recursos, herramientas, etc. •OBJET IV O

Eliminar los tiempos perdidos proporcionando instrucciones claras y precisas sobre la mejor manera de ejecutar una tarea, con el objetivo de elevar la calidad del trabajo. •EJEM PL O

Ordenes de trabajo estándar Objetivos de calidad La necesidad del cambio de comportamiento

PARADIGMAS •REPARAR PARA NO REPARAR •JIT •SMED •CALIDAD TOTAL •EL NO MANTENIMIENTO CONTROL DE GESTION

SISTEMA DE PLANEACION PLAN MAESTRO DE LA PLANTA •DESCRIPCION Un plan a largo plazo (1 a 3 años) que indique: Las necesidades de producción La disponibilidad de la mano de obra Plan de capacitación Actividades de operación más importantes Inversiones •OBJETIVO Identificar las actividades de la manufactura más importantes planificadas y las inversiones para optimizar los requerimientos en recursos (capital, gente, capacitación) PRESUPUESTO •DESCRIPCION El presupuesto tiene que identificar claramente los costos de mantenimiento previstos por periodos incluyendo: Mano de obra Materiales Repuestos Proyecto mayor Contratistas •OBJETIVO Identificar y planificar los costos de mantenimiento y definir los objetivos de operación. PLAN DE PRODUCCION •DESCRIPCION Un plan semanal que indica los requerimientos de producción, tendría que ser dividido en planes diarios indicando los niveles de metas de producción. El plan de producción tendría que estar vinculado al plan de mantenimiento para identificar la disponibilidad de los equipos definidos para las actividades de mantenimiento y las necesidades de producción. •OBJETIVOS Apoyar la coordinación de las actividades y los requerimientos de producción y mantenimiento. PROGRAMA MAESTRO DE MANTENIMIENTO •DESCRIPCION

Es el sistema que nos permite planear mantenimientos normales y mayores, a los equipos en un periodo de tiempo de un año. •OBJETIVO Planificar necesidades de personal, de material y de equipos, así como diseñar los planes de vacaciones, turnos y personal externo en base a un presupuesto de mantenimiento. Controlar el dinero presupuestado y las actividades planeadas. •EJEMPLO Cambio de blindaje, cambio de ladrillos refractarios, modificaciones de equipos. PLAN SEMANAL •DESCRIPCION Es la planeación de las actividades de mantenimiento, de acuerdo a frecuencias ya establecidas y reportes de estado de equipos. •OBJETIVO

Cumplir con las necesidades de mantenimiento de los equipos para asegurar la operación y la disponibilidad óptima. •EJEMPLO Programación de OT. •INTERRELACION Plan diario o mensual, rutinas de mantenimiento planificadas, sistema de OT, reporte semanal de mantenimiento. REPORTE SEMANAL DE MANTENIMIENTO •DESCRIPCION En este reporte se incluyen los Indicadores Claves con su tendencia, las acciones realizadas y los eventos sobresalientes. Con este reporte podemos analizar el porque de las desviaciones. •OBJETIVO Analizar los resultados para tomar acciones de mejora y a la vez utilizarlo como medio de difusión de actividades y resultados semanales. •EJEMPLO En base a la eficiencia, tomar la decisión de aumentar o disminuir mano de obra en una actividad. •INTERRELACION Plan diario, plan semanal, programa maestro de mantenimiento, estructura de costos, sistema de OT. PLAN DIARIO •DESCRIPCION Es la asignación de las tareas planeadas a realizar durante el día con nuestro personal, considerando un porcentaje de tiempo para los imprevistos. •OBJETIVO Utilizar productivamente los recursos •EJEMPLO Planificar las actividades del personal para el siguiente día. •INTERRELACION Sistema de codificación de equipos, sistema de OM, SAP, Reporte diario, Plan semanal. REPORTE DIARIO DE MANTENIMIENTO •DESCRIPCION Es el reporte que se genera diariamente de las actividades realizadas por el personal de mantenimiento, el cual contiene: Datos de trabajos realizados, Tiempo empleado, Número de personas, Material utilizado, Actividades pendientes, actividades imprevistas. •OBJETIVO Evaluar los resultados para tomar acciones correctivas o de mejora que nos lleven al cumplimiento del plan de mantenimiento •EJEMPLO SAP •INTERRELACION Plan diario, plan semanal, reporte semanal, reporte de costos, rutinas de mant., programa maestro. SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO •DESCRIPCION

Herramienta de planeación y control para las actividades y recursos de mantenimiento, además de ser un medio para registrar y analizar los costos y materiales consumidos en las actividades realizadas. •OBJETIVO Nos permite controlar y dar seguimiento a las actividades de mantenimiento. Es fuente de información para otras áreas o departamentos. •EJEMPLO SAP, MAN, CAM. •INTERRELACION Plan diario, Reporte diario, Reporte semanal, Estructura de costos, Historial de equipos, Reporte de costos. EL CIRCULO DE LAS O.T. PARADAS MAYORES - PROCEDIMIENTO •Definir objetivo y fecha de parada •Definir todas las actividades a ejecutar durante la parada •Llevar a cabo rutinas de inspección para detectar problemas •Elegir actividades prioritarias •Elaborar OT para todas las actividades •Elaborar diagrama de Grantt (Project)-fechas y hora de inicio, duración, recursos, responsables, No. de OT. •Definir ruta crítica •Analizar actividades en la ruta crítica:¿se pueden realizar con equipo en marcha?; ¿Se puede realizar en paralelo?; Reducir la duración con diferentes procedimientos, herramientas, recursos. •Asegurar/revisar repuestos, herramientas y mano de obra interna. •Definir tareas con terceros (asegurar tiempos y calidad). •Identificar actividades pendientes por falta de materiales, recursos, etc. PARADAS MAYORES - PROCEDIMIENTO •Dar seguimiento a actividades pendientes •Estimar posibles imprevistos y preparar plan de contingencia •Finalizar diagrama de Gantt e imprimir •Elaborar y preparar picklist •Definir seguimiento (reunión de revisión, quien, donde) •Seguimiento de intervalos cortos durante la parada: Actualizar el plan (enfoque en ruta critica) Repuestos con piklist preparados en almacén Identificar problemas y conflictos lo mas pronto posible y definir acciones Seguimiento de terceros •Retroalimentación y documentación de la parada •Elaborar/asegurar procedimientos de arranque Sistema de importancia crítica El sistema de importancia crítica CLASIFICA a los equipos de acuerdo a su importancia en la planta, o en caso de fallar, según los posibles daños o accidentes que pudiera ocasionar.

EQUIPOS CR ÍT ICOS •DESCR IPCION Equipos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la producción o incrementar el costo de mantenimiento, especialmente si afecta nuestros clientes.

•OBJET IV O

Priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfacción del cliente. •EJEM PL O

Cuello de botella maquina con alta carga de trabajo o riesgo

CR IT ICIDA D=FR ECUENCIA x CONSECUENCIA

•Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes: –Seguridad. –Medio Ambiente. –Producción –Costos. –Tiempo medio para reparar. –Frecuencia de falla. –Calidad.

Importancia critica A Un equipo que no debe fallar, si ese equipo falla, habría que cerrar la planta, parte de la planta, o una línea de producción, y ello ocasionaría una gran pérdida económica. Un equipo cuya falla ocasionaría daños corporales(accidentes) a los empleados, tales como calderas, grúas, elevadores, montacargas. Un equipo cuya falla ocasionaría importantes daños ambientales(aceite, derrame de productos químicos, etc.) Importancia crítica B Un equipo que no debería fallar, continua siendo un equipo importante, pero una avería en esa maquina no tendrá un fuerte impacto en la planta(equipo redundante disponible; una avería de poca duración tiene poco impacto sobre la producción) Importancia crítica C Todo el resto, equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.