Extrusion

EXTRUSI ON

proceso mediante el cual se obliga a una sustancia, especialmente un metal o un termoplástico, a pasar por un troquel, creando así distintas formas de sección uniforme utilizadas en la industria, la construcción y

Existen dos tipos de extrusión: • Extrusión en frio • Extrusión en caliente La extrusión en caliente es más habitual. Algunos de los materiales que son sometidos a este proceso son: Aluminio Magnesio Plomo Estaño

EXTRUSION DE POLIMEROS sin embargo la ingeniería de polímeros ha desarrollado parámetros específicos para el plástico, de manera que se estudia este proceso aparte de la extrusión de metales u otros materiales.

El polímero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a través de un Dado también llamado boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un

TÉ C EX N TR ICA US S D IÓ E N

Extrusión con un sólo husillo Extrusores convencionales o típicos. Extrusores con ventilación (o venteo) o desgasificación. Extrusores co-mezcladores. Extrusores sin husillo Bombas. Extrusores de discos.

Extrusores de husillo múltiple Extrusores de doble husillo. Husillos que no engranan. Husillos que engranan. Rotación en el mismo sentido. Rotación en sentido inverso. Extrusores con más de dos husillos Rodillos planetarios. De 4 husillos (construcción particular para cada máquina).

EXTRUSORES DE UN SÓLO HUSILLO 1. Tiene comúnmente una cuerda. 2. Forman canales en los huecos entre los hilos y el centro del husillo. 3. Mantiene el mismo diámetro desde la parte externa del hilo en toda la longitud del husillo en el cañón.

DIVISI ÓN: 1. Zona de alimentación. 2. Zona de compresión. 3. Zona de distribución. 4. Zona de mezcla.

“EXTRUSORES DE DOBLE HUSILLO”

• Proporcionan un empuje mucho mayor. • Aceleraciones de material mucho mayores. • Esfuerzos cortantes altos y mezclado intensivo. • Los concentrados de color se realizan en su mayoría en este tipo de extrusores.

“TIPOS”

“DADO” • El dado es análogo al molde en el proceso de moldeo por inyección, a través de él fluye el polímero fuera del cañón de extrusión y gracias a éste toma el perfil deseado. • Se considera como un consumidor de presión, ya que al terminar el husillo la presión es máxima, mientras que a la salida del dado la presión es igual

COLORACION EN LA EXTRUSION • Existen basicamente tres formas de colorear un polímero en extrusión: • 1. Utilizar plástico del color que se necesita (precoloreados). • 2. Utilizar un plástico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o colorante líquido. • 3. Utilizar un plástico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.

• La elección más barata y eficiente es el uso del concentrado de color (en inglés Masterbatch), el cual se diseña con características de Índice de fluidez acordes al polímero que se desea procesar, con los concentrados de color se pueden cambiar de un color a otro de manera rápida, sencilla y limpia

• Los problemas de procesamiento más comunes con relación al color de una pieza son: líneas de color más o menos intenso, pigmento que se acumula en el dado, distribución no homogénea de pigmento, burbujas,

• Los colores pueden ser translúcidos, sólidos, pasteles, metálicos, perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Sin embargo, polímeros como el ABS son más difíciles de colorear por su alta temperatura de proceso y color amarillento que el polietileno