Evidencia 159 Brocas
This document was uploaded by user and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this DMCA report form. Report DMCA
Overview
Download & View Evidencia 159 Brocas as PDF for free.
More details
- Words: 1,316
- Pages: 9
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE CÓMPUTO
Teleinformática 2009
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
Control del Documento
Autores
Nombre
Cargo
Victor soraca
Alumno
Dependencia Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
VICTOR SORACA 40092
Firma
Fecha
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
BROCAS
Broca de 8mm. La broca, también denominada mecha dependiendo de su tamaño, es una pieza métalica de corte utilizada mediante una herramienta mecánica llamada taladro, berbiquí u otra máquina afín, que haciéndo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios o agujeros en diversos materiales. La gran diversidad de brocas, como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de piezas, hace que existan brocas específicas para usos específicos. Tipos de broca
Brocas helicoidales Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseñadas específicamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades características del mismo ha ser modificado.
VICTOR SORACA 40092
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
Entre los tipos de brocas existen los siguientes, y entre éstos, su infinidad de variaciones: •
Brocas normales helicoidales. Generalmente con pago tubular, para sujetarla mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.
•
Broca larga. Usada allí donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo.
•
Broca superlarga. Empleada habitualmente para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables de teléfono, por ejemplo.
Brocas de centrar •
Broca de centrar. Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.
•
Broca para berbiquí. Usadas generalmente en carpintería de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.
•
Broca de paleta. Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros con berbiquí, taladro o barreno eléctrico. Tiene un punta muy afilada, que sirve de centro y de guía, de muy poca longitud, luego viene la paleta, que es la que hará el agujero calibrado, de acuerdo a su diámetro. También se le ha conocido como broca de espada.
•
Broca de taladrado profundo o "de escopeta". También conocida como broca cañon.
VICTOR SORACA 40092
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
Broca de excavación •
Broca para excavación o Trépano. Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y sondeos.
•
Brocas para máquinas de control numérico. Existe una gama de brocas especiales de gran rendimiento y precisión para utilizarlas en máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades de corte.
Elementos que caracterizan a una broca Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están: 1. Longitud total de la broca. Existen brocas de longitud regular o comunmente conocidas como longitud Jobber, brocas extracortas, largas y súper-largas. y La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en zanco recto y 2 series de brocas extralargas en zanco cónico. 2. Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. 3. Diámetro de corte, que es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales. 4. Diámetro y forma del mango. El mango puede ser cilíndrico de la misma medida del diámetro de corte de la broca,o puede ser cónico en una relacion aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicacion pero existentes, encontramos los zancos cilindricos reducidos, que son de menor diámetro que la broca. 5. Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se puede utilizar el de 135°, quizá menos conocido pero, discutiblemente, más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales. 6. Número de labios o flautas. La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro, aunque hay VICTOR SORACA 40092
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. 7. Profundidad de los labios. También importante pues afecta la fortaleza de la broca. 8. Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta. 9. Material constitutivo de la broca. Existen cinco tipos básicos de materiales: 1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico, etc.) 2. Acero rápido HSS, para taladrar aceros de poca dureza. 3. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto. 4. Acero pulverizado PM HSS-E, para taladrar aceros de alta aleacion, aceros bonificados y de cementación. 5. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. Y la combinacion de puntas soldadas de Carburo de Tungsteno en cuerpos de HSS. 10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especifico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro, de titanio o de níquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.
Tabla de conversión de tamaños de brocas [editar] VICTOR SORACA 40092
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
Afilado de brocas
VICTOR SORACA 40092
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
El filo de la broca se desgasta con el uso y hay que afilarlo para recuperar la capacidad de corte de la broca. Existen máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino. El afilado manual requiere unas habilidades especiales por parte de los operarios a fin de conseguir el ángulo de corte adecuado. Control de viruta y lubricación del corte El control de la viruta y la lubricación y refrigeración del filo de la broca son dos factores importantes en el taladrado. La generación de formas y tamaños en la viruta adecuados, y también su evacuaciaón, es fundamental para realizar correctamente cualquier operación de taladrado, especialmente cuando las condiciones de corte son muy elevadas y se utilizan brocas de metal duro. Las máquinas y herramientas de taladrado modernas permiten una gran eficacia en este sentido al aplicar el fluido de corte internamente a través de agujeros para el refrigerante de la propia herramienta. La formación de la viruta está determinada por el material de la pieza, la geometría de la herramienta, la velocidad de corte,el avance y el fluido de corte que se utilice. http://es.wikipedia.org/wiki/Broca
VICTOR SORACA 40092
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE CÓMPUTO
Teleinformática 2009
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
Control del Documento
Autores
Nombre
Cargo
Victor soraca
Alumno
Dependencia Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
VICTOR SORACA 40092
Firma
Fecha
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
BROCAS
Broca de 8mm. La broca, también denominada mecha dependiendo de su tamaño, es una pieza métalica de corte utilizada mediante una herramienta mecánica llamada taladro, berbiquí u otra máquina afín, que haciéndo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios o agujeros en diversos materiales. La gran diversidad de brocas, como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de piezas, hace que existan brocas específicas para usos específicos. Tipos de broca
Brocas helicoidales Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseñadas específicamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades características del mismo ha ser modificado.
VICTOR SORACA 40092
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
Entre los tipos de brocas existen los siguientes, y entre éstos, su infinidad de variaciones: •
Brocas normales helicoidales. Generalmente con pago tubular, para sujetarla mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.
•
Broca larga. Usada allí donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo.
•
Broca superlarga. Empleada habitualmente para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables de teléfono, por ejemplo.
Brocas de centrar •
Broca de centrar. Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.
•
Broca para berbiquí. Usadas generalmente en carpintería de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.
•
Broca de paleta. Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros con berbiquí, taladro o barreno eléctrico. Tiene un punta muy afilada, que sirve de centro y de guía, de muy poca longitud, luego viene la paleta, que es la que hará el agujero calibrado, de acuerdo a su diámetro. También se le ha conocido como broca de espada.
•
Broca de taladrado profundo o "de escopeta". También conocida como broca cañon.
VICTOR SORACA 40092
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
Broca de excavación •
Broca para excavación o Trépano. Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y sondeos.
•
Brocas para máquinas de control numérico. Existe una gama de brocas especiales de gran rendimiento y precisión para utilizarlas en máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades de corte.
Elementos que caracterizan a una broca Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están: 1. Longitud total de la broca. Existen brocas de longitud regular o comunmente conocidas como longitud Jobber, brocas extracortas, largas y súper-largas. y La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en zanco recto y 2 series de brocas extralargas en zanco cónico. 2. Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. 3. Diámetro de corte, que es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales. 4. Diámetro y forma del mango. El mango puede ser cilíndrico de la misma medida del diámetro de corte de la broca,o puede ser cónico en una relacion aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicacion pero existentes, encontramos los zancos cilindricos reducidos, que son de menor diámetro que la broca. 5. Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se puede utilizar el de 135°, quizá menos conocido pero, discutiblemente, más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales. 6. Número de labios o flautas. La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro, aunque hay VICTOR SORACA 40092
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. 7. Profundidad de los labios. También importante pues afecta la fortaleza de la broca. 8. Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta. 9. Material constitutivo de la broca. Existen cinco tipos básicos de materiales: 1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plástico, etc.) 2. Acero rápido HSS, para taladrar aceros de poca dureza. 3. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto. 4. Acero pulverizado PM HSS-E, para taladrar aceros de alta aleacion, aceros bonificados y de cementación. 5. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. Y la combinacion de puntas soldadas de Carburo de Tungsteno en cuerpos de HSS. 10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especifico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de óxido negro, de titanio o de níquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.
Tabla de conversión de tamaños de brocas [editar] VICTOR SORACA 40092
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
Afilado de brocas
VICTOR SORACA 40092
Regional Distrito Capital Centro de Gestión de Mercados, Logística y Tecnologías de la Información
Fecha: 10 agosto 2009
Sistema de Gestión de la Calidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTO
El filo de la broca se desgasta con el uso y hay que afilarlo para recuperar la capacidad de corte de la broca. Existen máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino. El afilado manual requiere unas habilidades especiales por parte de los operarios a fin de conseguir el ángulo de corte adecuado. Control de viruta y lubricación del corte El control de la viruta y la lubricación y refrigeración del filo de la broca son dos factores importantes en el taladrado. La generación de formas y tamaños en la viruta adecuados, y también su evacuaciaón, es fundamental para realizar correctamente cualquier operación de taladrado, especialmente cuando las condiciones de corte son muy elevadas y se utilizan brocas de metal duro. Las máquinas y herramientas de taladrado modernas permiten una gran eficacia en este sentido al aplicar el fluido de corte internamente a través de agujeros para el refrigerante de la propia herramienta. La formación de la viruta está determinada por el material de la pieza, la geometría de la herramienta, la velocidad de corte,el avance y el fluido de corte que se utilice. http://es.wikipedia.org/wiki/Broca
VICTOR SORACA 40092
Related Documents
Evidencia 159 Brocas
May 2020 4
Evidencia 154 Brocas
May 2020 7
Evidencia 159 Luz Piloto
May 2020 4
Evidencia 159-instalacion Ubuntu
May 2020 8
Brocas
May 2020 8