Eliminarea Pierderilor

Eliminarea pierderilor. Instrumentele ingineriei industriale (IE)

Esenţa instrumentelor IE: Analizând procesele, activităţile, ce aduc valoare adăugată şi cele, care nu aduc valoare adăugată (Muda), eliminţnd mişcările inutile poate fi obţinută o sporire considerabilă a eficienţei producţiei şi respectiv - a productivităţii muncii

Valoarea adăugată şi pierdedrile din spaţiul de producţie

Materiale Maşini Intrări (resurse)

Producţie

Oameni Spaţiul de producţie este locul unde:

Informaţie

•Se crează valoare •Sunt generate pierderi

Ieşiri (produse)

Părţile componente ale ciclului de producţie Schimbarea formei şi a dimensiunilor piesei Lucru care

Şapte tipuri de pierderi

aduce valoare adăugată

Pierderi

Timp operaţional

Operaţii auxiliare

(«Muda») Operaţii, timpul cărora poate fi redus dar nu pot fi totalmente excluse (fixarea/scoaterea piesei, controlul etc.)

Eficienţa ciclului de producţie.

Aţi sosit la aeroport... Avionul s-a oprit

Vă întâlniţi cu prietenul

Timpul ciclului

Prezentaţi documentele

Eficienţa ciclului

Primiţi bagajul

Controlul vamal

Să medităm un pic... Timpul operaţional la «Toyota Motor Corporation», conform spuselor managerilor acestei întreprinderi, constituie cca 20% din timpul ciclului de producţie. Acesta e recordul mondial pentru indicatorul “eficienţa ciclului de producţie”. Cercetările efectuate la una din întreprinderile din Moldova au arătat, că timpul opeaţional pentru o piesă, produsă prin metodele producţiei de serie este de 16 мин, ciclul de producţie (timpul de la momentul lansării piesei în producţie şi până la ieşirea ei de pe teritoriul întreprinderii) este de 16 zile (lucru în două schimburi). Care este eficienţa acestui proces?

Sporirea productivităţii muncii înseamnă reducerea ciclului de producţie.

Cum putem obţine acest lucru? Să intensificăm operaţiile care aduc valoare adăugată? (sporirea vitezei de aşchiere, sporirea vitezei de topire a metalului, intensificarea lucrărilor de asamblare, a lucrărilor de montare, etc.) - În majoritatea cazurilor aceasta iese din limitele competenţelor întreprinderii şi se rezolvă la nivel ştiinţific (materiale aşchietoare noi, noi construcţii ale utilajului pentru topirea metalului, tehnologii noi etc.). Să intensificăm operaţiile auxiliare? (Perfecţionarea dispozitivelor, utilajului etc.) -În acest caz sunt necesare investiţii şi timp, de care nu întotdeauna dispunem. Chiar dacă întreprinderea dispune de resursele necesare pentru a finanţa lucrări ştiinţifice şi de proiectare pentru a reduce timpul operaţional, ea va putea reduce doar partea ciclului de producţie, care constituie doar 20% (în cel mai bun caz) din timpul total al ciclului.

Concluzie: Managementul întreprinderii trebuie să concentreze atenţia asupra măsurilor de reducere a pierderilor (mai mult de 80% din timpul ciclului), adică – să ridice eficienţa ciclului de producţie.

Viteza lucrului şi eficienţa lucrului. Comparaţie.

Exemplu: Iepurele şi Broasca ţestoasă Vitezax lucrului 10 км/oră De 4 ori mai încet

2,5 км/oră Mai puţine pierderi

=

Эффективность Eficienţa работы

lucrului

20%(1oră/5ore)

De 5 ori mai mare

Производительность Productivitate

10км/5ore (2км/oră) Cu 25% mai mare

100%(4ore/4ore) 10км/4ore (2,5км/oră)

Mecanismul sporirii productivităţii prin reducerea pierderilor şi sporirea eficienţei

(1) Identificarea opeaţiilor VA şi a pierderilor

(2) Măsurarea eficienţei (a pierderilor)

Pierderi (67%) Dublarea eficienţei, dublarea productivităţii

(3) Analiza şi reducerea pierderilor

Operaţii VA (33%) Excludere Reducere

Operaţii VA (67%) (4) Înlocuire cu operaţii VA

(5) Menţinerea eficienţei

“Să ne învăţăm a transforma pierderile în câştig” prof. Furuhashi, ChuSanRen

Despre care pierderi e vorba? Supraproducţie

Transportare

Eemente ale produselor şi proceselor, care nu aduc valoare

Stocuri

Mişcări inutile ale muncitorului

«Muda» Produse defecte

Căutare, aşteptare

10 paşi pentru îmbunătăţirea procesului de producţie Pas10:Standardizare Pas 9:Analiza rezultatelor Pas 8:Aplicarea contramăsurilor Pas 7:Elaborarea contramăsurilor Pas 6:Analiza pierderilor Pas 5:Măsurarea pierderilor Pas 4:Identificarea operaţilor VA şi a pierderilor Pas 3:Măsurarea productivităţii (timpului ciclului) Pas 2:Interpretarea grafică a procesului Pas 1:De studiat operaţiile procesului

IE: Instrumentele principale Măsurarea eficienţei: Process study Time study Activity sampling

Driveshaft Manufacturing (before improvement) Step

1 2

Date Flow Symbol

Machine/ Tool

Transportation

Trolley

3

Inspect chamfer dimensions

Calipers

4

Store

Bay

5

Transportation

Trolley

6

Grind to final tolerance

Grinder

7

Transportation

Crain

8

Measure outer diameter

Calipers

9

Transportation

Trolley

Inspect driveshaft

11

Transportation

12

Store

13

Final component storage Total

Distance (m)

Lathe

Machine and chamfer driveshaft

10

Analiza rezultatelor: Diagrame Pareto Diagrame “Cauză – efect” etc.

Vizualizare: Schema proceselor Schema mişcării materialelor

Crane

22

Time (min) 70

2

9

2

8

2

90

2

5

2

25

1

24

11

2

8

2

24

11

2

15

2

8

2

75

1

12

16

Chart Symbol*

People

Lathe

Grinder

1

6 2

5 4

3

9 8

Inspection Table

11

Inspection Table

Storeroom Plan-View Flow Diagram

13 steps

98

335

22

2 times 95 min

5 times 44 min

3 times 31 min

3 times 165 min

Notes

Insertion inspection table

10 7

Group: By:

12

13

Diagrama activităţilor

1 Механическая обработка

2 Перевозка к столу контроля

8

7

Измерение наружного диаметра

Перевозка к столу контроля

9 Перевозка к столу контроля

10 Проверка

3 Проверка зубцов

6 Конечная шлифовка

11 Перевозка на склад

4 Складирование

5 Перевозка к токарю

12 Склад

Diagrama flux a procesului Дата Обозначения диаграммы

Производство тризубца (до улучшения) Действия 1 2

Поток

Механическая обработка

Инстру менты Станок

Перевозка

Вагонетка

3

Проверка зубцов

4

Складирование

Склад

5

Перевозка

Тележка

6

Конечная шлифовка

7

Перевозка

Тележка

8

Измерение внешнего диаметра

Калибр

9

Перевозка к столу контроля

Тележка

10

Проверка

11

Перевозка

12

Складирование

13

Складирование готовой продукции

Всего

Расто яние

22

Калибр

12

Токарь

Кран подьем .

13 шагов

24

24

16

Время Кол -во мин. рабочих 70

2

9

2

8

2

90

2

5

2

25

1

11

2

8

2

11

2

15

2

8

2

75

1

2 раза 98m

335

22

95 мин.

5 раза 44 мин.

3 раза 31 мин.

3 раза 165 мин.

Diagrama fluxului fizic Токарь Станок Стол контроля

Стол контроля

Стол контроля

Склад

Diagrama fluxului fizic Observaţii:

Grupul: Executat:

Diagrama fluxului procesual pentru piesa X Nr.

Denumirea operatiei

Tipul operatiei

U3801 1 протирка от масла 2 сварка 3 зачистка 4 контроль 5 складирование 6 транспортировка 7 складирование 8 испытание 9 складирование 10 транспортировка 11 складирование 12 токарная 13 складирование 14 транспортировка 15 складирование 16 токарная 17 складирование 18 транспортировка 19 складирование 20 испытание 21 складирование 22 транспортировка 23 складирование 24 зачистка 25 складирование 26 транспортировка 27 складирование 28 притирка 29 калибровка резьбы 30 промывка 31 складирование 32 транспортировка 33 складирование 34 упаковка 35 складирование 36 транспортировка 37 конечное складирование Total U3801

Total U3801-Precamera

Instrumentul

Distanta, m

верстак сварка верстак наглядно тележка

2

стенд тележка

50

ЧПУ-1 тележка

6

ЧПУ-2 тележка

56

стенд тележка

1

верстак тележка

30

16К20 16К20 верстак тележка

30

верстак 25

кран-балка

Timpul, min 0.43 0.90 0.24 0.12 59.15 0.50 29.40 0.84 29.40 5.00 46.20 1.32 46.20 0.50 155.40 4.44 155.40 5.00 29.40 0.84 29.40 0.30 33.60 0.96 33.60 5.00 445.20 3.00 2.40 0.96 445.20 5.00 35.00 1.00 125.00 4.00

Timpul, ore

Nr. De persoane

0.01 0.02 0.00 0.00 0.99 0.01 0.49 0.01 0.49 0.08 0.77 0.02 0.77 0.01 2.59 0.07 2.59 0.08 0.49 0.01 0.49 0.01 0.56 0.02 0.56 0.08 7.42 0.05 0.04 0.02 7.42 0.08 0.58 0.02 2.08 0.07

Diagrama fluxului Prelucrare

1 1 1 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 0 1 0 1 0 1

Transport

Inspectare

Stocare

Retinere

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

37

200

1740.30

29.01

21

Nr. Pasi

m

min

ore

persoane

117

838

4843.76

85.37

75

Nr. Pasi

m

min

ore

persoane

10

8

3

16

0

15.65 min

25.30 min

1.80 min

1697.55 min

min

31 587.36 min

32 106.30 min

3 1.80 min

51 4148.80 min

0 min

Activity sampling (Metoda selectivă de studiu al activităţilor) Pasul 1 Determinaţi sectorul care urmează să fie studiat

Pasul 2

Stabiliţi drumul pe care-l vor parcurge odservatorii ca să se vadă bine muncitorii

Pasul 3 Stabiliţi graficul observărilor pentru o perioadă anumită d timp Zile

Observatori

Câteva intervale arbitrare de timp ăn fiecare zi (aplicând curse diferite)

1 2 3 4 10

Pasul 6

Pasul 5

Pasul 4 Colectarea datelor

Alcătuiţi Harta comorilor

După vre-o 400 probe analizaţi datele stabiliţi % care revine fiecări activităţi

Ziua 1 Observator A

Ora

08h30

Muncitorii 1

P W T S

2

3

......

15

Activity sampling Exemplu de blanchetă pentru analiza activităţilor muncitorilor Muncitorul

Luca

Costache

Pintilie

Ilarion

Lucru util

Urmărire a Căutare scule lucrului independent al maşinii

Discuţii în timpul lucrului

Transportare piese

Altele