Ejemplo Codificacion De La Ion Taller

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DESARROLLO TALLER No. 1 1- Codificación de las mercancías. Para el proceso que se lleva a cabo dentro de Editora Géminis. Lo primero que se hace al empezar el proceso productivo es: Revisar si el producto que va a elaborar ya posee un código de identificación interna en el sistema de la empresa. Si no posee código, debe registrarse el producto teniendo en cuenta todas las especificaciones suministradas por el cliente y el consecutivo respectivo asignado por el sistema. Los códigos dentro de la empresa se trabajan teniendo en cuenta los siguientes parámetros: Dos dígitos de control que indican el tipo de mercancía Ej.: DÍGITOS MERCANCÍA 10 Papel 20 Tintas 30 Planchas Tres dígitos auxiliares que indican las características especiales de cada producto (color, peso, y otros) Ej.: DIG. AUXILIARES CARACTERISTICAS 100 Bond 70 grs. (para el caso del papel) 110 Bond 75 grs. (para el caso del papel) 220 Magenta (para el caso de las tintas) 400 CD1 (para el caso de las planchas) 150 CD2 (para el caso de las planchas) Tres dígitos finales que indican las características de tamaño y/o dimensiones de cada producto Ej.: FINALES TAMAÑO Y O DIMENSION

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001 En 70,5 cm. (para el papel) 007 En 88.5 cm. (para el papel) 103 En 70 x 100 (para las planchas) 230 En 500 cc (para las tintas) Quedando constituidos los códigos internos así: DIGITOS DE CONTROL DIGITOS AUXILIARES DIGITOS FINALES 10 100 001 PAPEL BOND DE 75 GRS EN 70,5 CM Adicionalmente se utilizan para los productos elaborados códigos EAN13, EAN14 únicamente a solicitud directa de cada cliente.

2- Sistemas de Ubicación Para el almacenamiento de los productos (materia prima y producto terminado) se utilizan mezclados dos tipos de sistemas de ubicación Desordenado o caótico y A granel. Esto se debe a que se manejan diferentes tipos de mercancías y su rotación depende de la producción. Para el caso puntual de la empresa estos métodos presentan grandes ventajas puesto que la mercancía rota de manera muy rápida y en ocasiones no hay reabastecimiento del total de los productos, por tal motivo se evita dejar ubicaciones si utilizar. Para las materias primas se manejan se manejan diferentes tipos de almacenamiento: Los rollos de papel son ubicados horizontalmente por la parte plana, sobre una base de madera para evitar daños en caso de humedad, y se ubican en arrumes de 6 a 7 rollos de altura de acuerdo al ancho de cada rollo, esta ubicación se hace por referencias y organizado por zonas y pasillos marcados para una mejor localización de los mismos. Las planchas para impresión se manejan en estanterías tipo rack de 2.5 mts de altura. Se debe tener cuidado en no almacenar productos sin su respectivo

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empaque ya que es material muy delicado inclusive puede sufrir daños con el medio ambiente. Las tintas se manejan en un almacén independiente y en condiciones especiales puesto que son materiales que se contaminan con facilidad y por pierden sus propiedades lo cual conlleva tener que dejar de utilizar e incluso a dar de baja los productos. La parte de químicos cuenta con un almacén ventilado, con las indicaciones de precaución necesarias, con una iluminación adecuada, en donde se ubican tambores de 50 ó 100 galones con válvulas para lograr un acceso fácil y rápido del material. El almacén de producto terminado cuenta con un sistema de almacenaje en estanterías distribuidas por pasillos y marcadas de acuerdo a necesidades de la compañía, que permite la distribución adecuada de los productos y la optimización de los espacios dentro de la bodega, de igual forma permite la fácil localización del material para ser despachados. 3- Zonificación ABC y sistemas de localización La distribución física de los distintos almacenes está diseñada bajo lineamientos de ubicación muy adecuados al respectivo manejo de los productos que allí se manejan, cada almacén tiene demarcados los perímetros tanto de ubicación, como de movilización de maquinas y personas. A continuación graficamos la distribución física de cada una de las bodegas.

Almacén de Papel Grafico 1 Almacén de producto terminado Grafico 1 el sistema de localización se encuentra compuesto por lo siguiente: Primero se encuentra el digito que indica la zona donde el producto se va a ubicar, Ej.: MATERIAL ZONA PAPEL BOND PISO PAPEL PERIODICO PISO LIBROS 01

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Como siguiente medida debemos definir el pasillo en donde se va a ubicar la mercancía, dichos pasillos se encuentran previamente definidos y diseñados para optimizar el proceso de recolección y el proceso de almacenamiento, estos a su vez se identifican con letras Ej.: PASILLO A PASILLO B El paso siguiente es identificar la estantería o arrume (en el caso del papel) en donde se ubicara o se encuentra ubicado el producto dicha estantería se encuentra marcada en orden numérico Ej.: ESTANTE 01 ESTANTE 02 Para el almacenamiento en estanterías definimos como medida siguiente el nivel en el que va a quedar el producto definido en letras Ej.: NIVEL A NIVEL B Por ultimo debemos definir la posición en la que va a quedar almacenada la mercancía, Esta posición esta dada en dígitos numéricos Ej.: 01 02 La estructura final de las ubicaciones utilizadas quedaría compuesta así: 01 A 08 B 02 ZONA PASILLO ESTANTE NIVEL POCISION DESARROLLO TALLER No. 2 1- Condiciones ambientales y de producto

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En el entorno de editora géminis existen diferentes tipos de productos que requieren condiciones especiales, tanto de almacenamiento como de manipulación, por tal motivo fue necesaria la creación de un manual de manipulación de sustancias peligrosas para evitar riesgos tanto para la empresa en general como para las personas que allí laboran, algunas de las indicaciones contenidas en el manual son las siguientes Los productos químicos se deben almacenar en un área con ventilación suficiente y buena iluminación. El almacenamiento de dichos productos debe hacerse lejos de áreas ocupadas por maquinas o equipos electrónicos. El almacén debe contar con un sistema de desagüe optimo y reglamentario para evitar danos al medioambiente. El personal tiene totalmente prohibido el consumo de alimentos en el área de almacenamiento de estos productos. El almacenamiento debe ser en tambores de 50 o 100 galones con sistema de suministro. Para la manipulación de la mercancía es necesario utilizar la debida protección {overol, guantes, tapabocas, botas, etc.}

2- Reglamento interno y salud ocupacional Dichas condiciones desafortunadamente no se cumplen en su totalidad, ya sea por cuestiones humanas, o por falta de los suministros necesarios por parte de la compañía. Dicha reglamentación se elaboro a razón de los posibles peligros que podrían presentarse y de los daños tanto físicos como económicos y las repercusiones que esto podría causar al medio ambiente y a las personas que comparten ese entorno laboral. A partir de enero de 2008 se crearon normas de control y seguridad mas estrictas que conlleva al real cumplimiento de las normas planteadas para el control de sustancias peligrosas. La empresa realizo una inversión a la planta física y a la capacitación del personal para evitarle riesgos a su salud y realizar las labores de forma segura, de igual forma se realizaron convenios con la ARP (Alfa Seguros) para realizar periódicamente evaluaciones de las condiciones de trabajo en la empresa y capacitaciones constantes al personal sobre la seguridad en la planta.

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En lo que va corrido del año se han presentado mejorías muy grandes puesto que se han presentado menos situaciones riesgosas para los empleados, sin embargo la falta de recursos por parte de la empresa para los empleados, tales como dotaciones adecuadas y rotaciones continuas, causan que la gente trabaje de forma mecánica sin reparar en el cuidado personal. http://cpl20074.blogspot.com/.