Des De Los Materiales

INTRODUCCIÓN

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5.1 ROSCAS 5.1.1 FORMA GEOMÉTRICA DE SISTEMA

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DE ROSCAS 5.1.2 CONTROL DE PASO Y DEL PERFIL DE LA ROSCA

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5.1.3 MEDICIÓN DEL DIÁMETRO DE FLANCOS

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5.1.4 TOLERANCIAS Y POSICIONES RECOMENDADAS

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5.2 ENGRANES

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5.2.1 MEDICIÓN DEL ESPESOR DEL DIENTE

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5.2.2 COMPROBACIÓN DEL PERFIL DEL DIENTE

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5.2.3 COMPROBACIÓN DEL PASO CIRCULAR MEDIANTE:

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5.3.2.3.1 MEDICIÓN DIRECTA

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5.3.2.3.2 COMPROBACIÓN DEL PASO BASE

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5.2.4 COMPROBACIÓN DE LA CONCENTRICIDAD

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5.2.5 COMPROBACIÓN DEL DIÁMETRO PRIMITIVO

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MEDIANTE MICRÓMETRO Y RODILLOS AUXILIARES 5.2.6 TOLERANCIAS

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CONCLUSIÓN

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BIBLIOGRAFÍA

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INTRODUCCIÓN Dada la importancia que tienen las rocas y engranes, desde hace muchos años, han ido evolucionando y aplicados en diversos medios, como en la maquinaria para hacer tortillas que se emplea día tras día, o en estructuras. Como bien sabemos las roscas al igual que los engranes poseen diversas formas y dimensiones para así facilitar hacer el cambio de partes y reducir sus precios, de esta manera solucionando muchas de nuestras necesidades, permitiéndonos vivir de una manera más cómoda. En el presente trabajo abordaremos los diferentes tipos de roscas y engranes, sus dimensiones, características, y así darnos una idea de que tan útiles e indispensables son en nuestros días. Aunado a todo esto, podemos pensar que conociendo los principales funcionamientos de una tuerca y engrane, nos permitirá tener un conocimiento indispensable que nos servirá en un futuro al estar trabajando.

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MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y TOLERANCIA DE ROSCAS Y ENGRANES

5.1 ROSCAS es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro. El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera, con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles, con todas sus aristas redondeadas. Las roscas de perfil trapecial están especialmente indicadas para la transmisión de esfuerzos en un solo sentido mientras que la rosca de filete redondo o de cordón se utiliza en los casos en los que ha de recibir impactos persistentes. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando sea conveniente evitar la acción radial de la rosca.

La forma más sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilíndrico recto un triángulo rectángulo de papel. La trayectoria que sigue la hipotenusa del triángulo es una hélice que se desarrolla sobre la superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o transportar objetos. Suelen emplearse en: • •

Unir piezas de manera permanente o temporal Generar movimiento en máquinas o en transportadores 14

5.1.1 FORMA GEOMÉTRICA DE SISTEMA DE ROSCAS Tipos de roscas: • Rosca Redondeada Rd: Se utiliza en tapones para botellas y bombillas, donde no se requiere mucha fuerza; es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica.

•

Rosca Cuadrada:

Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje; a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados. •

Rosca trapecial Tr ACME :

Se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas, gatos, prensas grandes “C”, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta y en la raíz. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada, que es difícil de fabricar y quebradiza. Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitir movimiento libre. •

Rosca Sin Fin:

Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca. Se siguen ciertos parámetros geométricos para las roscas los cuales son: Ángulo de la Rosca (á): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial. Diámetro de Paso ó Diámetro Efectivo (d2): el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. 14

Diámetro Mayor (d): Es el mayor diámetro de una rosca recta. Diámetro Menor (d1): Representa el menor diámetro de una rosca recta. Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud. Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo, medida paralela al eje. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada. Paso en pulgadas = 1 / Número de hilos por pulgada

5.1.2 CONTROL DE PASO Y DEL PERFIL DE LA ROSCA La dificultad para la medida del paso de rosca en el proyector de perfiles está en la mala definición de los flancos de la rosca.

Para solucionarlo, el retículo del proyector se hace enrasar con la línea de referencia de unas cuchillas biseladas, mejor definida.

PERFIL DE UNA ROSCA. 14

En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan. Los más importantes son: • Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento roscado. • Flancos: Son las superficies teóricas de contacto. Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos. • Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos. •

Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas.

•

Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos

5.1.3 MEDICIÓN DEL DIÁMETRO DE FLANCOS Uno de los dos brazos palpadores esretráctil y transmite su movimiento al reloj comparador. El instrumento es válido para roscas exteriores o interiores. A partir del ángulo y el paso de la rosca y el diámetro interior se determinan el patrón a utilizar y las longitudes l1 y l2 a componer para obtener un diámetro medio nominal DMO. De la comparación entre las medidas del patrón y la pieza efectuadas en una máquina medidora universal con palpador esférico se obtiene la desviación al diámetro nominal directamente.

5.1.4 TOLERANCIAS Y POSICIONES RECOMENDADAS Clases de tolerancia preferidas para tuercas

Calidad Fina Media Basta

Juego pequeño posición G S N L (5 G)

(6 G) (7 G)

(7 G) (8 G)

Sin juego posición H S N L 4H 5H 6H 5H 6H 7H (7 H) (8 H) 14

Calida d S Fina Media Basta

Clases de tolerancia preferidas para tornillos Juego grande Juego pequeño Sin juego posición h posición e posición g N L S N L S N L (3 h 4 4 (5 h 4 h) h h) 6e (7 e 6 e) (5 g 6 g) 6 g (7 g 6 g) (5 h 6 6 (7 h 6 h) h h) 8 g (9 g 8 g)

Y respecto a la designación de la tolerancia de rosca, ésta se compone de: • •

Una cifra que indica la calidad de tolerancia para el diámetro medio. Seguido de una letra, que designa la posición de la tolerancia.

5.2 ENGRANES Es un mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor piñón. Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía, como puede ser un motor de combustión interna o un motor eléctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo. Si el sistema está compuesto de más de un par de ruedas dentadas, se denomina tren de engranajes.

5.2.1 MEDICIÓN DEL ESPESOR DEL DIENTE Comparador Sykes.- Consiste en un comparador sujeto a un soporte sobre el que se desplazan simétricamente respecto al palpador dos correderas. Las correderas tienen enfrentadas dos caras de modo que forman el intervalo de una cremallera de ángulo de presión. Este intervalo se regula con un calibre especial.

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La medición de los dientes se efectúa encajándolos sucesivamente en el aparato así calibrado. Si el palpador del comparador desciende es que el espesor verificado es mayor que el deseado y a la inversa.

5.2.2 COMPROBACIÓN DEL PERFIL DEL DIENTE El trazado del perfil del diente es de suma importancia, ya que de ello dependerá que no existan choques o contactos bruscos entre los engranajes. A los efectos de evitar la arbitrariedad en la construcción del perfil del diente, ya que podrían existir un número muy grande de formas, lo cual resultaría antieconómico y muy poco práctico, se han establecido curvas sencillas de ejecutar técnicamente, como son las Curvas Cíclicas, las que generan perfiles de dientes: a) Cicloidales, que a su vez pueden ser: 1- Cicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar sobre una recta fija; 2- Epicicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que rueda sin resbalar, apoyado exteriormente sobre una circunferencia de mayor diámetro quen está fija; 3- Hipocicloide: curva engendrada por un punto de un círculo que gira sin resbalar, apoyado interiormente sobre una circunferencia que está fija; 4- Peri cicloide: curva engendrada por el punto de una circunferencia que rueda sin resbalar sobre un círculo fijo interior a ella, ambos en un mismo plano; b) Evolvente de círculo, que es una curva engendrada por el punto de una recta que gira sin resbalar sobre una circunferencia que está fija. Si bien con las curvas cicloidales se obtienen perfiles más exactos, de menores rozamientos, desgaste y choques de los dientes, estas ventajas pueden existir únicamente cuando la distancia entre los centros de los engranajes se mantiene rigurosamente. Con la evolvente de círculo, el perfil obtenido es más simple y fácil de ejecutar, no exigiendo además mantener la distancia entre ejes invariable para que el engrane se realice en buenas condiciones. Actualmente el trazado del perfil de los dientes no es tan importante como antes, ya que son obtenidos mediante fresado o tallado. Para el trazado práctico de la evolvente de círculo se procede de la siguiente forma: *Se traza con radio cualquiera R y centro en O la circunferencia base, de la cual se toma un determinado arco. A partir de un punto inicial o sobre este arco se efectúan divisiones con los puntos a, b, c y d a partir de los cuales se trazan los radios Oo, Oa, Ob, Oc y Od *Se trazan las rectas perpendiculares a estos radios: aA, bB, cC y dD. Haciendo centro sucesivamente en a, b, c y d, con radios ao, bA, cB y dC respectivamente, 14

*Se trazan los arcos oA, AB, BC y CD, resultando con aproximación suficiente la curva oABCD la evolvente del círculo. Con esta curva se está en condiciones de trazar el perfil del diente a evolvente de círculo.

5.2.3 COMPROBACIÓN DEL PASO CIRCULAR MEDIANTE Es la distancia que avanza un tornillo por cada vuelta que gira. Pueden ser:

Paso fino

Paso normal

El avance axial es Es el de uso corriente en pequeño. Se necesita girar tortillería. muchas veces el elemento para conseguir avances importantes.

Paso grueso El avance axial es muy grande en cada giro de la rosca. Se utiliza en roscas para desplazamiento como por ejemplo los husillos de los tornos

5.2.1 MEDICIÓN DIRECTA Hay un gran número de procedimientos mediante los cuales podemos realizar una medición directa. Uno de ellos es el que se realiza a través de un instrumento de medición indirecta que actúa por desplazadores. Esta clase de instrumentos se utiliza cuando se quiere llevar a cabo la medición en lugares sumamente remotos o para controlar el nivel. Asimismo, se los emplea como una forma de indicador de modo directo. En lo que respecta a su constitución, poseen un desplazador, una palanca y también un tubo encargado de la torsión. Su funcionamiento, por otra parte, está basado en el principio de Arquímedes, es decir, el peso del desplazador va a generar una fuerza sobre el tubo de torsión, pero cuando sube de nivel, dicho desplazador va a desplazar mucho más líquido, con lo cual éste va a ejercer, a su vez, un empuje sobre el desplazador, haciendo que se torne más liviano de lo que originalmente era. Lo que se genera con estas acciones es que el tubo de torsión pueda girar porque la torsión en sí ha disminuido. 14

El giro, por su parte, se aprovecha cuando se acopla a la aguja, que es la indicadora directa del nivel. Otro instrumento de medición indirecta es el medidor que actúa por la presión hidrostática. Cuando se estudia el objetivo del proceso de presión, se tiene que deducir una determinada fórmula que establece que dicha presión, en cualquier sector debajo de la superficie de un líquido por ejemplo, va a depender solo de la profundidad del sector y del peso de dicho líquido. Esto recibe el nombre de presión hidrostática. Hay muchos medidores de nivel que operan mediante este principio, entre los cuales podemos destacar al manómetro, que es el instrumento más sencillo. Por último, cabe mencionarse otros métodos, como el de diafragma. Consiste en una caja que se puede sumergir en el líquido (cuando lo que se intenta medir es, obviamente, una sustancia líquida), junto con un capilar lleno de aire que sale de ella y llega hasta el instrumento en cuestión.

5.2.3 COMPROBACIÓN DEL PASO BASE La dificultad para la medida del paso de rosca en el proyector de perfiles está en la mala definición de los flancos de la rosca. Para solucionarlo, el retículo del proyector se hace enrasar con la línea de referencia de unas cuchillas biseladas, mejor definida.

5.2.4 COMPROBACIÓN DE LA CONCENTRICIDAD Concentricidad.- diferencia de posición en sentido radial con respecto al eje de la rueda, medida en los huecos de los dientes, en las proximidades del círculo primitivo. Como base de medida se utilizan piezas adecuadas que se aplican en los huecos de los dientes. Para esta comprobación se utiliza el instrumento adecuado el cual debe poder girar libremente sin holguras. Las discrepancias de concentricidad se leen en el indicador de precisión que va unido a la pieza que se esta midiendo 14

5.2.5 COMPROBACIÓN DEL DIÁMETRO PRIMITIVO Diámetro Primitivo o de paso (Dp). En una rosca, el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos.

5.2.6 TOLERANCIAS Los tornillos y pernos poseen muchas formas y dimensiones, aunque en los últimos años a avanzado a grandes pasos la estandarización de sus características para hacer más fácil el ínter cambiabilidad de las partes, como también facilitar y abaratar los costos de fabricación. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro.  PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE LAS ROSCAS: Ángulo de la Rosca (á): Es el ángulo incluido entre los flancos de la rosca medida en un plano axial. 14

Diámetro de Paso ó Diámetro Efectivo (d2): En una rosca, el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos. *Diámetro Mayor (d): Es el mayor diámetro de una rosca recta. *Diámetro Menor (d1): Representa el menor diámetro de una rosca recta. *Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud. *Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo, medida paralela al eje. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada. *Paso en pulgadas = 1 / Número de hilos por pulgada. Los números se emplean para definir la tolerancia permitida en roscas internas o externas

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CONCLUSIÓN Después de analizar todo lo referente a engranes y roscas, nos permite concretizar que son demasiados útiles para la fabricación de objetos. Debemos de pensar que conociendo las características principales de los engranes y tuercas, lograremos tener un amplio conocimiento de ellos, permitiendo la facilitación en el momento de usarlos. Si se llega a comprender íntegramente como se deben de utilizar las roscas y engranes lograremos desempeñar nuestro trabajo futuro de una manera eficaz y muy positiva.

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BIBLIOGRAFIA  JACK P. HOLMAN MÉTODOS EXPERIMENTALES PARA INGENIEROS MC GRAW HILL

 WOLF STANLEY Y SMITH RICHARD GUÍA PARA MEDICIONES ELECTRÓNICAS Y PRÁCTICAS DE LABORATORIO PRENTICE HALL

 COOPER WILLIAM DAVID Y HELFRICK ALBERT INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA MODERNA Y TÉCNICAS DE MEDICIÓN PRENTICE HALL

 COMPAIN, L. METROLOGÍA DEL TALLER URMO, ESPAÑA

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 ESTEVEZ S. Y P. SAENZ LA MEDICIÓN EN EL TALLER MECÁNICO CEAC, ESPAÑA

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