Des A Lin Ha Men To

Utilizando analise de vibração com espectro E forma de onda no tempo para confirmar desalinhamento. ALCIMAR NUNES DE PAULA 1 Geralmente, aplica-se maior recurso do que a necessária na manutenção. Serviços comuns em uma empresa consomem boa parte desses recursos e entre esses podemos colocar : - Excesso de manutenção . - Problemas de qualidade de mão de obra que geram retrabalho e maior tempo na execução dos serviços. Esses problemas gera uma situação crônica e desastrosas. Mais do que um reparo realizado em um órgão de máquina e a confiabilidade da certeza do diagnostico e a qualidade da equipe de manutenção para realizar o trabalho uma única vez. Juntados esses ingredientes podermos com certeza de sairmos da manutenção reativa ou emergente para a manutenção de classe mundial ou seja de confiabilidade e estabilidade de funcionamento para colocar a quebra como uma historia do passado. Para chegar nesse estagio e preciso caminhar e não preocupar com recursos gasto em capacitação do homem e ate mesmo aquisição de bons equipamentos para administrarmos o desempenho dos órgão de máquinas e a linha de tendência da depreciação dos elementos de máquinas que compõem os órgão de máquinas. Nesse artigo tem a função de informar que tal recurso podem ser utilizados para máquinas de menor impacto na produção porem com um tratamento que possamos com confiabilidade de bater o martelo e detalhar a situação dos mesmo, nesse caminho de confiabilidade da manutenção. Cada órgão de máquina tem seu quinhão de participação nos índice da manutenção. Máquinas de 3600 rpm, são comuns erros em diagnostico por isso em certos casos de duvidas devemos, ter uma boa linha de resolução e números de linha capaz de nos darmos com precisão a situação real de um diagnostico confiável.

Parâmetro acompanhado nessa medidas: -

Forma de onda no tempo em velocidade. Espectro com fundo de escala de 42KCPM E 3200 linhas.

Na medição da máquinas percebeu um desalinhamento nesse conjunto como a velocidade desse, pode gerar uma confusão com problema elétrico. Foi utilizado um numero de linha e fundo de escala para que essa possibilidade fosse afastada. Utilizado dessa medida análise em forma de onda no tempo e medição de fase com lâmpada estroboscopica, a medição de fase já dava uma boa base para bate o martelo em desalinhamento. Pois na medição do motor com o mancal do soprador deu 180º , mostrando um desalinhamento angular. A forma de onda deu caracterizada período relativo a uma e duas vezes a rotação da máquina. Conforme mostra a figura 1 Forma de onda no tempo

figura 1 Espectro mostra dados relativo a um e duas a rotação conforme figura 2 .

figura 2 . Após essas medições foi solicitado um alinhamento óptico. O nível de vibração caiu de 9 mm/s global para 2 mm/s dados em RMS. E o espectro de desalinhamento desapareceu como mostra a figura 3 Espectro após o alinhamento

Equipamento utilizados. -

Coletor de dados um IRD DATAPAC 1500 . Software hospedeiro da prediva IRD EMONITOR.

O Órgão de máquina é um conjunto com um motor WEG de rotação de 3600 RPM acoplado a um soprador com um rotor com 8 par e 4 rolamentos. 1 – Engenheiro eletricista. Email: [email protected] fone 31-97743370

Figura 3