Calibres Y Tipos De Cables En Charola.docx

CALIBRES Y TIPOS DE CABLES EN CHAROLA ¿Sabes que certificaciones deben tener y cuáles son los calibres permitidos en los soportes de cable tipo Charola?

Todos los cables que se instalen en charolas debe tener la certificación CT (cable Tray) indicada en el aislamiento.

THHW-2 CT

Los calibres que permite la norma NOM 001 SEDE 2005 en charolas tipo escalera son a partir del 4 AWG al 4/0 AWG y del 250 kCM al 1000 kCM. Calibres menores al 4 AWG no se deben instalar en charolas tipo escalera. Toda la información anterior es extraída del artículo 318 de la NOM 001 SEDE 2005. Si tienen alguna pregunta sobre este y otros temas de diseño eléctrico no duden en contactarnos:

Se pueden utilizar cable multicondutor por ej. 4x10awg ó 4x12awg en charola tipo escalera. ó que es lo que esta permitido aparte de los cables monocontductor 4 awg al 4/0 ?? Hola Lucas, según tengo entendido no se puede usar calibres menores al 4/0, y en el caso de cables de uso rudo (supongo que son a los que te refieres como el 4x10 AWG), no cumplen para su uso en charola además no se pueden utilizar en tramos mayores a 1.8m. Espero el Ing. Arreguin pueda confirmarnos ese dato o correguirnos. Saludos. si se puede 4 por 10 en charola

Correcto, si es multiconductor con especificación CT. Unidad de Verificación 1952 de febrero de 2014, 7:48 Alonso, gracias por colaborar, el calibre mínimo monoconductor en charola tipo escalera es 4 AWG y en charola fondo plano y canal ventilado es monoconductor 8 AWG. El uso rudo definitivamente no esta permitido en charolas. La Nom 001 SEDE 2012 indica los usos permitidos y no permitidos de los cordones flexibles que es donde se clasifican los cables uso rudo. Saludos.

¿CUANTOS CABLES CABEN EN UN DUCTO CUADRADO? Hoy hablaremos del ducto cuadrado con tapa. Artículo 362 de la norma NOM 001 SEDE

Este tipo de ducto permite colocar conductores en su interior, pero solo podemos ocupar hasta el 20% de su espacio interior. Esto es un 80 % de su sección transversal debe quedar para que circule el aire.

Otra ventaja del ducto cuadrado es que permite que instales hasta 30 conductores portadores de corriente (aquellos que generan calor) sin aplicarles factores de corrección por agrupamiento. Si decides meter de 31 a 40 conductores portadores de corriente deberás aplicar un factor de corrección por agrupamiento de 0.4 Si decides meter más de 40 conductores portadores de corriente el factor de corrección por agrupamiento será de 0.31. Puedes hacer empalmes de conductores en su interior, Puedes instalar solo un conductor de tierra de equipos calculado en base al dispositivo de sobrecorriente más grande de todos los circuitos que instales juntos. Si tienes cualquier comentario acerca de este u otros temas de normatividad e instalaciones

eléctricas, contáctanos: Guillermo Arreguín UVSEIE 195 [email protected] www.verificadorelectrico.com.mx

¿Conductores de Aluminio calibre 8 AWG? Un supervisor de Gobierno del estado de Chihuahua me preguntó si se permite el uso de conductores de aluminio calibre 8 AWG como conductor de puesta a tierra en instalaciones de alumbrado público en fraccionamientos. Dado el bajo precio del aluminio contra el cobre y la alta incidencia de robo de conductores de cobre en Ciudad Juárez, Chihuahua, México, al parecer algún constructor solicitó a una de las grandes casas eléctricas un fuerte pedido de cable aluminio en calibre 8, lo cual no dudo se pueda fabricar bajo pedido especial. Como respuesta le contesté lo que menciona la sección 310-14 de la norma NOM 001 SEDE 2005. "No se permite el uso de conductores de aluminio o de aleación de aluminio en tamaños nominales menores a 13,3 mm2 (6 AWG). Véanse las Tablas 310-16, 310-17 y la Tabla A-3102 del Apéndice A."

Al parecer no hay discusión sobre esto. Si tienes dudas sobre este u otros aspectos de instalaciones eléctricas no dudes en contactarnos. UVSEIE [email protected]

Publicado por Unidad de Verificación 195 en 15:01 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest

PASOS PARA VERIFICAR UN TABLERO ELECTRICO Los tableros eléctricos deben cumplir las reglas de seguridad establecidas en el artículo 384 de la norma NOM 001 SEDE 2005. A continuación los puntos que más incumplen los instaladores en las instalaciones que me invitan a verificar:

1.- Debe presentar directorio de circuitos 2.- Los tubos deben tener conexión mecánica y eléctrica con el gabinete y llevar un conductor de tierra. 3.- Los tubos no deben tener ocupado más del 40% de su interior con cables. 4.- Los conductores que salen de la barra de neutro deben ser todos blancos o grises. 5.- Los conductores que salen de la barra de tierras deben ser todos verdes, desnudos o con una franja verde. 6.- Debe tener barra de tierras conectada eléctricamente al metal del gabinete. 7.- Los conductores "vivos" deben tener interruptor termomagnético siempre y los conductores deben identificarse en todo su recorrido con colores diferentes al blanco, gris o verde. 8.- Los circuitos de 30 amperes deben tener cable 10 AWG mínimo. 9.- Los circuitos de 20 amperes deben tener conductor calibre 12 AWG mínimo. 10.- Todos los dispositivos deben estar "fácilmente accesibles" (no usar sillas u otros objetos moviles para operarlos) 11.- Si tiene puerta, debe abrir por lo menos 90°. 12.- Debe tener espacio de trabajo de 80 cm entre codo y codo del trabajador. 13.- Debe tener al menos los siguientes espacios de trabajo entre el frente del tablero y la espalda del trabajador: 

90 Cm en sistemas 220Y/127 y 240/120 volts



120 Cm en sistemas 440Y/254 y 480Y/277 volts.

Este y otros requisitos de seguridad se establecen en la NOM 001 SEDE 2005. Si deseas conocer más, requieres una verificación o tienes interés en tomar cursos con nosotros contáctate con nosotros: Guillermo Arreguín C, UVSEIE 195 614 4178777

Viene el ARC FLASH

En el Código Nacional Eléctrico de Estados Unidos de norteamérica (NEC NFPA 70) ya es obligatorio que cada nuevo tablero eléctrico tenga etiquetas de advertencia de los riesgos por arco eléctrico (arc flash) a los que se exponen las personas al estar frente a dichos tableros.

Dado que en México tenemos nuestra NOM 001 SEDE 2005 próxima a ser renovada de acuerdo a la vigencia máxima de 5 años establecida en la Ley Federal sobre Metrología y normalización, es muy probable que en un futuro muy cercano todas nuestras instalaciones eléctricas deban contar con este programa de seguridad. Le llamo programa de seguridad porque contiene varios pasos.

1. Primero debemos calcular la corriente de cortocircuito disponible en cada tablero haciendo el estudio de corrientes de falla correspondiente. 2. En seguida debemos calcular la energía de arco eléctrico que se puede desarrollar en caso de una falla, las distancias de seguridad y el tipo de equipo de protección personal que se necesita. Todo esto se basa en cálculos normalizados por el IEEE y NFPA 70E. 3. En seguida debemos colocar etiquetas informativas en cada tablero y equipo eléctrico donde pueda ocurrir el siniestro. 4. El cuarto paso consiste en suministrar el equipo de protección personal al personal de operación y mantenimiento

eléctrico. 5. Y el quinto paso es la capacitación del personal en la interpretación de la información de las etiquetas y el uso correcto del equipo de protección. Si tienes inquietudes sobre este y otros temas de seguridad eléctrica no dudes en contactarme Guillermo Arreguín Carral UVSEIE 195 [email protected] www.verificadorelectrico.com.mx

COORDINACIÓN DE PROTECCIONES, EL GRAN OLVIDO La correcta selección de los ajustes de disparo, en caso de cortocircuitos y fallas a tierra de las protecciones contra sobrecorriente, llámense fusibles o interruptores automáticos, es un tema que omiten la mayoría de los contratistas en instalaciones eléctricas comerciales, pequeñas industrias y casas habitación en México.

Veamos que dice al respecto la NOM 001 SEDE 2005 de México: 110-10. Impedancia y otras características del circuito. Los dispositivos de protección contra sobrecorriente, la impedancia total, las corrientes de interrupción de los componentes y otras características del circuito que haya que proteger, se deben elegir y coordinar de modo que permitan que los dispositivos para protección del circuito contra fallas, operen sin causar daños a los componentes eléctricos del circuito. Se debe considerar que se presenta la falla entre dos o más de los conductores del circuito o entre cualquier conductor del circuito y el conductor de puesta a tierra o la canalización metálica que lo rodea. Como podemos entender, la norma mencionada sólo hace énfasis en que los dispositivos de protección operen sin causar daños a los componentes del circuito. En cuanto al procedimiento de evaluación de conformidad PEC de la misma norma encontramos los siguiente; 6.2 Para instalaciones eléctricas con carga instalada igual o mayor a 100 kW Como requisito mínimo para llevar a cabo la verificación, el solicitante de la verificación debe entregar a la UV el Proyecto Eléctrico, el cual debe contener la información que permita determinar el grado de cumplimiento con las disposiciones indicadas en la NOM, conforme a lo siguiente: I

Diagrama unifilar, el cual debe contener:

I.1

Características de la acometida.

I.2

Características de la subestación.

I.3 Características de los alimentadores hasta los centros de carga, tableros de fuerza, alumbrado, entre otros, indicando en cada caso el tamaño (calibre) de los conductores

(conductores activos, neutro y de puesta a tierra), la longitud y la corriente demandada en amperes. I.4 Tipo de los dispositivos de interrupción, capacidad interruptiva e intervalo de ajuste de cada una de las protecciones de los alimentadores. Como se darán cuenta, solo en instalaciones de 100 o más kW, que estén sujetas a verificación obligatoria por contratos ante CFE y solo para circuitos alimentadores existe esta obligación de calcular el ajuste de disparo, no significando necesariamente coordinar protecciones.

Dado que ninguna autoridad vigila la coordinación de protecciones, entiendo que pocos son los contratistas que realmente se preocupan por hacer una buena ingeniería. Mucho menos son los dueños de instalaciones, (no conocen ni tiene por que conocer como diseñar instalaciones). Es común que esta falta de coordinación resulte en falsos disparos de interruptores, o peor aún, que no operen ante una falla con las consecuentes molestias y pérdidas económicas.

Si tienes comentarios o inquietudes acerca de este u otros temas de instalaciones eléctricas no dudes en comunicarte con nosotros. Unidad de Verificación de instalaciones eléctricas UVSEIE 195-A [email protected]

Publicado por Unidad de Verificación 195 en 7:47 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest

Etiquetas: coordinación de protecciones, NOM 001 SEDE 2005, PEC, proyecto eléctrico., unidad de verificación,verificador

lunes, 14 de noviembre de 2011

INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS: ¿GRANADAS?

= Los interruptores termomagnéticos tienen la función de abrir los circuitos en condiciones de sobrecorriente. La más severa de las sobrecorrientes es la de cortocircuito. Pero como todas las cosas, tiene su límite. Dicho límite se conoce como capacidad interruptiva. Los interruptores domésticos en México tienen como valor típico 10,000 amperes, mientras que a nivel industrial o grandes comercios, en los tableros principales, se pueden encontrar hasta de 65,000 a 100,000 Amperes en el caso de los interruptores conocidos como electromagnéticos de disparo electrónico.

Pero, ¿Como se determina cual será el valor correcto?. La sección 110-9 de la NOM 001 SEDE 2005 establece que se debe instalar protecciones de sobrecorriente con capacidad mayor a la corriente de cortocircuito disponible en el punto de instalación. Entonces, se debe calcular el valor de cortocircuito en cada sitio donde existan dispositivos de protección contra sobrecorriente.

¿Que pasa si la corriente de fallo es mayor a la capacidad interruptiva? Explosión segura. Las partes del interruptor salen disparadas a gran velocidad convirtiendo al interruptor en una granada. Nuestra recomendación es que cada 5 años se realice un estudio de cortocircuito y se evalúe si la capacidad interruptiva de los dispositivos sigue siendo mayor. ¡De lo contrario, tenemos bombas en nuestros tableros!

Si tienes cualquier comentario a este post, ten la seguridad que será tomado en cuenta. Podemos apoyarte en esta evaluación de riesgo y eliminarlo en su caso. Verificador 195. Arreguín C. Publicado por Unidad de Verificación 195 en 12:47 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest Etiquetas: bomba, interrupting capacity

jueves, 10 de noviembre de 2011

CADA TUBO, UNA "TIERRA"

Esta fotografía tomada en una instalación de gobierno muestra una de las no conformidades más comunes. Se aprecia una canalización sin su conductor de seguridad (tierra física) que evitaría que los equipos o canalizaciones queden energizadas en el caso de falla de aislamiento de alguno de los conductores "vivos". La función de este conductor es unir las partes metálicas de la instalación, que pudieran energizarse por accidente, con el conductor neutro del sistema (comúnmente puesto a tierra intencionalmente). Eso ocasiona una fuerte corriente de falla que debe ser liberada rápidamente por el fusible o interruptor automático. La norma NOM 001 SEDE establece lo siguiente: NO CONFORMIDAD AL ARTÍCULO 250 SECCIÓN 95 250-95. Tamaño nominal de los conductores de puesta a tierra de equipo. El tamaño nominal de los conductores de puesta a tierra de equipo, de cobre o aluminio, no debe ser inferior a lo especificado en la Tabla 250-95. Cuando haya conductores en paralelo en varias canalizaciones o cables, como se permite en 3104, el conductor de puesta a tierra de equipo, cuando exista, debe estar instalado en paralelo. Cada conductor de puesta a tierra de equipo instalado en paralelo debe tener un tamaño nominal seleccionado sobre la base de la corriente eléctrica nominal del dispositivo de protección contra sobrecorriente que proteja los conductores del circuito en la canalización o cable, según la Tabla 250-95. Evidenciado feb 2007 por GUILLERMOARREGUIN CARRAL Compilador: M.C. Guillermo Arreguín Carral [email protected] Publicado por Unidad de Verificación 195 en 14:46 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest Etiquetas: bonding

viernes, 28 de octubre de 2011

ARMÓNICOS, ¿NUESTROS ENEMIGOS? Viajando rumbo a ciudad Cuauhtémoc a impartir un curso sobre seguridad en mantenimiento eléctrico, surgió, platicando con Alex mi ingeniero de construcción, el tema de los armónicos. Me comentaba y yo le confirmaba que todos los contratistas que hablaban de los armónicos lo hacían como si fueran algo muy malo en las instalaciones eléctricas. Ante alguna operación indeseable, fuera de su comprensión, asustan al cliente con la frase; "Han de ser los armónicos". Le comenté que después de muchos seminarios, cursos y conferencias encontré que los armónicos en realidad son el lenguaje que nos permite entender lo que sucede cuando un equipo "destroza" una onda de corriente sinusoidal. Digámoslo de otra forma; si una máquina toma solo partes de la sinusoide entonces, a través de las series de Fourier, podemos descomponerla en una serie de sinusoides de frecuencias "armónicas" y así de esa forma analizarlas y modelarlas más fácilmente.

En la gráfica podrás apreciar que la forma de onda final se puede descomponer en muchas ondas sinusoidales denominadas armónicas, todas sumadas. Entonces, desde ese punto de vista las armónicas se convierten en nuestras aliadas que nos permiten entender que sucede en el mundo de las corrientes y tensiones distorsionadas. Nuestros equipos de medición de armónicos nos permiten medir el grado de distorsión que un equipo genera en la corriente de su circuito. y a su vez, podemos predecir, el impacto que tiene en el resto de los equipos de nuestra instalación e incluso de los equipos de nuestra industria vecina.

Este es un tema que da para mucho más. Espero te haya interesado y quedamos en espera de tus preguntas al correo [email protected] o [email protected] Publicado por Unidad de Verificación 195 en 21:58 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest Etiquetas: armónico, armonicos, armónicos, corrientes armónicas, fourier, harmonic, harmonics. harmonic analyzer,sinusouidal

jueves, 27 de octubre de 2011

LIMITACIONES DEL MEDIDOR DE RESISTENCIA A TIERRA TIPO GANCHO

El medidor de resistencia a tierra tipo gancho, cuando apareció hace una años, parecía que iba a facilitar la tediosa tarea de medir la resistencia a tierra por el método tradicional; clavando electrodos, extendiendo cables y haciendo gráficas de las lecturas.

Lamentablemente me ha tocado ser testigo de como algunos "profesionales" de la electricidad han mal entendido el uso de dicho medidor, obteniendo alegremente lecturas muy bajas sin entender que eran lecturas falsas. Como este medidor trata de inducir una corriente de ´prueba al conductor, ocurren dos casos en los cuales este aparato nos suministra lecturas falsas:  Cuando el conductor está abierto en uno de sus extremos y no forma un lazo cerrado , no hay corriente inducida y la lectura es igual a infinito.  Cuando el conductor forma un lazo cerrado entre los conductores del sistema de tierras, la corriente es alta en el lazo y nada de la corriente no se inyecta al terreno, el medidor indica una lectura muy cercana al cero. La aplicación óptima de este instrumento se limita a conductores que por un lado se conecta a un electrodo enterrado y por el otro a un gran sistema multi-aterrizado (como el sistema multiaterrizado de la compañía suministradora de electricidad C,F,E, o un gran edificio metálico.)

Si tienes dudas sobre éste o cualquier otro tema de mediciones y pruebas en instalaciones eléctricas puedes contactarme al correo [email protected] o visita mi página web www.verificadorelectrico.com.mx

Publicado por Unidad de Verificación 195 en 21:33 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest Etiquetas: CFE, clamp meter, gancho, ground clamp meter, medidor de tierras, Megger, multiaterrizado

martes, 25 de octubre de 2011

MOTORES EN ASERRADEROS Y CARPINTERIAS Hoy estuve de visita con un cliente, cuyo negocio es la fabricación de artículos de madera. La empresa se instaló en un antiguo edificio de maquiladora, con instalaciones eléctricas diseñadas para un ambiente limpio. Al crecer sus instalaciones la gran cantidad de polvo combustible, se acumula y se mete dentro de tableros e instalaciones eléctricas, ha generado un altísimo riesgo de incendio.

Recientemente un contratista les instaló un motor que no cumple con las características que establece la norma oficial mexicana NOM 001 SEDE 2005, sección 503-6. Motores y generadores, clase III, Divisiones 1 y 2.

En áreas Clase III, Divisiones 1 y 2, los motores, generadores y otras máquinas rotatorias deben ser totalmente encerradas no ventiladas, totalmente encerradas con tubería de ventilación, o totalmente encerradas enfriadas por ventilador

y ocurrió el incendio, que afortunadamente, fue controlado con rapidez.

Para la correcta selección de motores y equipos, primero debemos conocer el ambiente que tendrán, estudiar la norma, y hacer la selección correcta apoyándose en los catálogos de los fabricantes. para esta aplicación recomendamos

Totally enclosed fan cooled (TEFC): A totally enclosed fan cooled motor that is equipped for exterior cooling by means of a fan integral to the motor but external to the enclosed parts.

Totally Enclosed Fan Cooled Motor

Application: Used when protection from dust, moisture, rain and non-explosive atmospheres are required and inadequate airflow over the motor is provided by the device it drives. These motors are typically used on belt driven inline or duct fans.

Si requieres apoyo en este u otros temas de instalaciones eléctricas, normatividad y seguridad estamos a tus órdenes en nuestro correo electrónico [email protected] Tu amigo Guillermo Arreguín Carral. Publicado por Unidad de Verificación 195 en 22:16 No hay comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest Etiquetas: ambiente clasificado peligroso, aserradero, aserrin, carpinteria, class III, dust, explosion proof, fire,hazadous, TEFC, Totally enclosed

viernes, 21 de octubre de 2011

SEPARACIÓN MÍNIMA ENTRE TUBOS DE GAS Y CANALIZACIONES ELÉCTRICAS Recientemente un amigo contratista me comentó que había una discusión entre Él y otra persona acerca de la distancia mínima de separación que debe haber entre sus canalizaciones eléctricasy las tuberías de gas, instaladas por la otra persona, a cierta altura en una instalación industrial.

Uno alegaba que serían 5 Cm. mínimo y otro que deberían ser 15 cm mínimo, y me consultaron.

Le pregunté de donde habían obtenido esa información pero realmente no me pudieron decir de que documento oficial sacaron esos datos. Tras un repaso a los capítulos 1 y 3 de la NOM 001 SEDE 2005, no encontré ningún artículo que estableciera dicha separación. Para asegurarme consulté el foro de Mike Holt http://forums.mikeholt.com/showthread.php?t=116642 que confirma la búsqueda.

"No NEC specified seperation just avoid contact with dismilar metals. 342.14, 344.14, 358.12(6)"

Por lo tanto, la norma NOM 001 SEDE 2005 y el NEC no establecen separación mínima entre estas instalaciones.

Por otra parte, la norma de referencia NRF-010- PEMEX_2004 Espaciamientos Mínimos y

Criterios para la Distribución de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios que la pueden descargar y consultar en http://www.pemex.com/files/content/ACFLMAL8ayk4.pdf no aclara el asunto.

La norma de referencia NRF-048 PEMEX 2007; Diseño de Instalaciones Eléctricas establece

en sus anexos A y B distancias entre tuberías eléctricas. En el anexo B podrán encontrar una distancia entre el centro del tubo y el límite del banco de ductos en instalaciones subterráneas. Esto obviamente puede interpretarse como que los tubos de instalaciones ajenas, léase gas o gasolina, no deben invadir este espacio. Les paso el enlace; http://www.pemex.com/files/content/NRF-048-PEMEX-2007.pdf

Aclarado ese punto, puede suceder que en la construcción de gasolineras, el verificador eléctrico de la NOM 001 SEDE no ponga restricciones pero el verificador de PEMEX si establezca límites basado en este documento.

El proyectista tiene que estar muy al pendiente de que normas y reglamentos aplican en su diseño.

Quedo a sus órdenes para cualquier comentario en este espacio, o bien a mi correo [email protected] Publicado por Unidad de Verificación 195 en 23:05 9 comentarios: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest Etiquetas: conduit, electric instalation, electricidad, gas, gas pipe, NEC, NRF 010 PEMEX, separacion, tubos

lunes, 17 de octubre de 2011

INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS ¿BOMBAS DE TIEMPO? Los interruptores termomagnéticos pueden explotar si no tienen la capacidad interruptiva suficiente para operar durante una falla.

Por ejemplo este interruptor puede tener una capacidad de interrumpir hasta 22,000 amperes simétricos. Pero si se instala en un tablero cuya capacidad de cortocircuito es mayor a 22 kA, al abrir durante una falla, no podrá interrumpir la corriente y explotará.

De ahí la importancia de hacer el estudio de cortocircuito y determinar la cantidad exacta de miles de amperes que habrá en cada tablero durante un cortocircuito o falla a tierra. Solo así podremos seleccionar la capacidad interruptiva adecuada de nuestros interruptores termomagnéticos.

¿Como se encuentra tu instalación? ¿has comprobado la capacidad interruptiva de tus equipos? Si tienes preguntas acerca de este u otros temas de seguridad y diseño de instalaciones eléctricas no dudes en dejar tu comentario o comunicarte a [email protected] Publicado por Unidad de Verificación 195 en 21:44 1 comentario: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest Etiquetas: capacidad interruptiva, cortocircuito, falla a tierra, termomagnético

jueves, 13 de octubre de 2011

¿POR QUE SE QUEMAN LOS MOTORES ELECTRICOS?

Las causas típicas por las que se queman los motores son las siguientes: a) Sobrecarga.- Una carga mecánica excesiva o daños en los rodamientos, permiten sobrecorrientes en el motor, al igual que el rotor mecánicamente bloqueado. Aquí debería operar el relevador de sobrecarga (OL). Pero si no existe, o está mal ajustado, el motor está en riesgo. b) Pérdida de Fase.- Esto origina que la carga total del motor sea manejada por solo dos fases aumentando la corriente en ellas. nuevamente el relevador OL debería operar. c) Picos de tensión.- Los picos de tensión originados por cierres y aperturas de interruptores, así como descargas atmosféricas en las cercanías, perforan los delicados aislamientos en las bobinas del motor originando cortocircuitos o fallas a tierra.

La norma oficial mexicana NOM 001 SEDE en su artículo 430 establece los límites máximos y mínimos en el diseño de circuitos de motores, respetando dichos límites, los motores operarán en una forma más segura. El ajuste correcto del relevador OL, y la instalación de protectores de falla de fase y supresores de

tensión TVSS debidamente seleccionados en puntos estratégicos de la planta son la clave para salvar miles de motores

Este y otros temas acerca de instalaciones eléctricas pueden consultarnos a nuestro correo [email protected] Su amigo. Ing. G. Arreguín C.

Publicado por Unidad de Verificación 195 en 7:36 1 comentario: Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con FacebookCompartir en Pinterest Etiquetas: motor quemado, OL, overload, pico de tensión, relevador, sobrecarga, supresor, tvss

viernes, 7 de octubre de 2011

EMPALMES PERMITIDOS Y NO PERMITIDOS

Esta es la forma correcta de hacer empalmes de conductores en instalaciones eléctricas. Usando dispositivo aprobado. Se aprecia también la forma correcta de aterrizar las cajas a través del conductor de puesta a tierra de canalizaciones y equipos. Se cumple el código de colores Blanco para el conductor neutro (puesto a tierra en el tablero general) Azul para el conductor "vivo" y verde para la tierra (bonding). ¿¿Algún Comentario?? [email protected] Foto: cortesía ing. Arturo Chávez. Publicado por Unidad de Verificación 195 en 7:10 2 comentarios:

Para realizar el cálculo del calibre de circuitos en charolas es necesario definir si la charola cuenta con tapa, el tipo de charola y las condiciones de instalación para determinar la capacidad de conducción de alimentadores. De acuerdo con la sección 250-122(b) de la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2012, cuando es requerido el conductor de puesta a tierra y cuando los conductores de fase de un circuito se redimensionan para compensar la caída de tensión, el área del conductor de puesta a tierra debe compensarse en la misma proporción. Para cumplir con los límites de temperatura 110-14 de la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE2012 al seleccionar la temperatura del tipo de conductor, debe considerar la máxima temperatura de las terminales de los dispositivos del sistema. Para cumplir con los requisitos de las secciones 110-9 y 110-10 de la norma oficial mexicana NOM001-SEDE-2012 se debe verificar que los conductores sean adecuados para soportar las corrientes de cortocircuito.

Para evitar sobredimensionar innecesariamente el área de los conductores por esfuerzos térmicos durante condiciones de cortocircuito se puede Decrementar el valor de la corriente de cortocircuito, con lo que el valor de la corriente de falla se calculará considerando el efecto de la resistencia y reactancia del conductor en el valor de la corriente de falla en el extremo del circuito. De acuerdo con la sección 110-40 de la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2012 la temperatura de las terminales para la selección del calibre de circuitos para equipos de más de 600 V puede ser considerada como de 90 °C. Cuando se instalan más de dos conductores en una canalización, la capacidad de conducción del conductor se debe decrementar de acuerdo a lo indicado en las observaciones de la sección 310-15. Si los conductores son instalados en charolas, los aislamientos deberán ser tipo TC de acuerdo con la sección 336 la norma NOM-001-SEDE-2012 y si se instalarán directamente expuestos a los rayos solares deben ser aprobados como resistentes a los rayos solares de acuerdo con la sección 392-10. Cuando se selecciona el aislamiento para el conductor utilizado para conexiones entre resistencias y controles, el aislamiento debe estar aprobado para una temperatura de operación no menor a 90°C. Cuando el conductor es utilizado para realizar la conexión entre el neutro de un transformador y la resistencia de puesta a tierra, el aislamiento debe ser adecuado para la tensión existente de fase a neutro. Se debe obtener el valor de la máxima temperatura media del sitio donde se instalarán los conductores. Esta información servirá para identificar los factores decrementales aplicables a la capacidad de conducción de los conductores. Si los conductores serán instalados en charolas se deben conocer las principales características físicas de los soportes, tal como espaciamiento entre travesaños, tipo de charola, y material. Para el caso de instalación de conductores en ducto se debe definir el arreglo del ducto, la profundidad del ducto, la corriente, calibre y numero de los conductores instalados en el ducto. Si el ducto se encuentra instalado cerca de otros ductos, se debe conocer las características de los demás ductos, circuitos calibres, número de conductores, y corriente de los circuitos. A menos que se indique de otra manera por parte del cliente, los conductores deben ser de cobre de acuerdo con la sección 110-5 de la norma NOM-001-SEDE-2012. El calibre de los conductores deberá expresarse en milímetros cuadrados y opcionalmente en el calibre designado por la American Wire Gauge (AWG) o en circular mills (KCM) de acuerdo con la sección 110-6 de la norma NOM-001-SEDE-2012. La sección transversal mínima que se debe seleccionar para circuitos de fuerza en baja tensión hasta 2000 V debe ser 3.030 mm2 (12 AWG). Para tensiones mayores el calibre mínimo de los conductores deberá estar de acuerdo con los valores indicados en la tabla 310-106 de la norma NOM-001-SEDE-2012. Cuando se instalen conductores en paralelo para circuitos de fuerza el calibre mínimo que se debe seleccionar debe ser de tamaño nominal 53.48 mm2 (1/0 AWG) de acuerdo con los lineamientos de la sección 310-10(h) de la norma NOM-001-SEDE-2012. Cuando los conductores sean monoconductores y se instalen en charolas se deben respetar los tamaños mínimos indicados en la sección 392-10 (b)(1) de la norma NOM-001-SEDE-2012. Los

multiconductores deben observar los tamaños mínimos indicados en la tabla 310-106 de la norma NOM-001-SEDE-2012. El tamaño nominal mínimo de los conductores de puesta a tierra del equipo dependerá de la capacidad o ajuste máximo del dispositivo automático de protección contra sobrecorriente y debe ser de acuerdo a la tabla 250-122 de la norma NOM-001-SEDE-2012. Para líneas aéreas deben observarse los tamaños nominales mínimos indicados en la sección 922-93 de la norma NOM-001-SEDE-2012, o los establecidos por la compañía suministradora si la línea será de su propiedad. Cuando se seleccionen conductores que alimenten motores se deben considerar los valores de corriente indicados en las tablas 430-147, 430-148 y 430-150; deben utilizarse estos valores en lugar de las corrientes de placa del motor de acuerdo con lo indicado en la sección 430-6(a) de la norma NOM-001-SEDE-2012. Cuando los motores son de alto par, entendiéndose por alto par que los motores pueden operar por un tiempo ilimitado con la corriente a rotor bloqueado, debe considerarse la corriente de placa del motor para determinar la capacidad de conducción de corriente, de acuerdo con los requisitos de la sección 430-6(b), de la norma NOM-001-SEDE-2012. Para aplicaciones de motores con variadores de velocidad el valor de la corriente nominal del equipo debe obtenerse de la placa de datos del motor. Si esta información no se encuentra disponible debe considerarse el 150% de la corriente indicada en la tabla 430-150 y en cumplimiento con los lineamientos de la sección 430-6 (c) de la norma NOM-001-SEDE-2012. Los conductores del circuito que alimentan un motor deben tener una capacidad de conducción de corriente no menor al 125% de la corriente eléctrica nominal. Cuando es posible determinar el régimen de trabajo, debe aplicarse el porcentaje definido en la tabla 430-22(e) de la norma NOM001-SEDE-2012. Los conductores alimentadores de un circuito de capacitor deben tener una capacidad de conducción no menor al 135% de la corriente nominal del capacitor. Si se trata de capacitores conectados a las terminales de un motor, deben tener una capacidad no menor al 33% de la capacidad de corriente del circuito del motor y su capacidad de conducción de corriente no deben ser menor al 135% de la corriente del capacitor. Cuando se seleccionan conductores para alimentar un transformador se debe considerar el valor de la máxima capacidad del transformador considerando los pasos de enfriamiento y la clase de aislamiento. El incremento de la capacidad del transformador con los pasos de enfriamiento y por la clase de aislamiento debe obtenerse de la placa de datos del equipo, si esta información no se encuentra disponible, puede obtenerse de la norma NOM-J-284 y norma NEMA No. TR-1. Cuando los conductores sean especificados con una temperatura máxima del aislamiento de 75 °C o mayor debe verificarse que las terminales de los equipos a los cuales se conectan sean aprobadas para esta temperatura. Cuando la temperatura de operación de las terminales de los equipos sea menor que la temperatura de operación del cable, la capacidad de conducción del conductor debe ser seleccionada en la columna correspondiente a la temperatura de operación de las terminales, de acuerdo con lo indicado en la sección 110-14 (c) de la norma NOM-001-SEDE-2012. De esta manera, ninguna parte del circuito debe presentar una temperatura mayor a la temperatura de operación del elemento de menor temperatura. Cuando se selecciona el tamaño mínimo de un conductor para un circuito que alimenta equipo

generador de armónicos u sistemas con un gran contenido de armónicos se debe considerar el decremento de la capacidad de conducción indicado en la tabla 9-11 del estándar IEEE Std.141. Cuando los conductores de un circuito se instalan en la misma canalización con otros circuitos en la misma canalización se deben aplicar los factores por agrupamiento indicados en las notas a las tablas 310-15(b)(3)(a). Cuando se requiera utilizar un circuito 3 fases, 4 hilos la sección transversal del conductor puesto a tierra debe ser adecuada para conducir la máxima corriente de desbalanceo del circuito, de acuerdo con la Nota 10 de las observaciones a las tablas de capacidad de conducción de la norma NOM-001SEDE-2012. Cuando el conductor neutro sea parte de un circuito monofásico el tamaño nominal del conductor neutro debe ser al menos igual al de los conductores de fase. Para la selección del calibre del conductor del conductor puesto a tierra en los proyectos desarrollados por Ingeniería calificada, el tamaño del conductor debe seleccionarse como máximo, del mismo tamaño que los conductores de fase. Cuando los conductores de baja tensión son instalados en soportes para cable tipo charola se deberán aplicar los porcentajes de capacidad de conducción indicados en la sección 392-80(a)(1) y 392-80 (a)(2) de la norma NOM-001-SEDE-2012. La selección de las tablas de capacidad de conducción para estas condiciones de instalación debe hacerse en función de la sección citada. Para la aplicación de los criterios de caída de tensión mínimos y máximos se deben consultar las notas indicadas en la sección 210-9(a)(1)Nota 4 y en la sección 215-2(a)(4) nota 2; en estas secciones no se indica el porcentaje de caída de tensión máximo, únicamente se define la máxima caída de tensión recomendada. La sección 110-4 de la NOM-001-SEDE-2012 se indica la relación que debe existir entre la tensión del sistema y la tensión nominal del equipo. De aquí que la caída de tensión máxima permitida es el rango que existe entre la tensión del sistema y la tensión nominal del equipo. Para la determinación de la caída tensión deben aplicarse las ecuaciones indicadas en el estándar IEEE Std 141 sección 3.11 referentes a este punto. Los valores de resistencia y reactancia aplicables deben ser obtenidos de los catálogos del fabricante. Si esta información no se encuentra a disposición pueden obtenerse de las tablas 4A-7, 4A-8 del capítulo 4 de la referencia indicada anteriormente o pueden ser obtenidas de la tabla 9 de capítulo 9 del National Electrical Code. El factor de potencia del motor debe obtenerse de los catálogos de fabricante para el modelo de equipo que se especifica. Cuando se trate de motores se deberá verificar además que los conductores cumplan con la caída de tensión durante el arranque de motores recomendada por el estándar IEEE Std. 399 en el capítulo 9 que es de 20%. En atención a los requisitos de la sección 110-10 de la norma NOM-001-SEDE-2012 se debe prevenir que los conductores de circuitos críticos se dañen por la circulación de las corrientes de cortocircuito. Por lo tanto, una vez seleccionado el tamaño, se deberá verificar que la máxima elevación de temperatura instantánea del aislamiento no sea excedida durante el tiempo de duración de la falla. Para conductores en baja tensión la verificación de los esfuerzos térmicos solamente se recomienda realizar la verificación para conductores de alimentadores principales, alimentadores a tableros y en

conductores de circuitos críticos para la operación de la planta y en conductores con tamaño nominal 53.48 mm2 (1/0 AWG) o superior. Lo anterior debido a que generalmente los estudios de cortocircuito no calculan el valor de la corriente en el extremo del conductor. Para los conductores en tensiones superiores a 600 V se recomienda realizar esta verificación para todos los casos. De acuerdo con las recomendaciones del estándar IEEE Std. 242 en la sección 8.4 y 8.4.4 la corriente de cortocircuito utilizada en el cálculo de los esfuerzos térmicos durante CC, debe ser la máxima corriente disponible en cualquier punto del circuito. Cuando los conductores pasen a través de cajas de jalado la máxima corriente de cortocircuito debe ser la calculada después de la derivación o de la caja de jalado. Cuando se utiliza el conductor de puesta a tierra el tamaño nominal mínimo se debe seleccionar de acuerdo con los lineamientos indicados en la sección 250-122 la norma NOM-001-SEDE-2012. y valores indicados en la tabla 250-122. Cuando por razones de caída de tensión, el tamaño nominal de los conductores del circuito de fuerza son compensados en área con respecto a la sección transversal seleccionada por capacidad de conducción de corriente, la sección transversal del conductor de puesta a tierra debe incrementarse en la misma proporción, no siendo necesario que la sección transversal sea mayor que el área de los conductores del circuito de fuerza, de acuerdo con los lineamientos de la sección 250-122 la norma NOM-001-SEDE-2012.

http://ingenieriaelectromecanica-rfzm.blogspot.mx/search?updated-min=2016-01-01T00:00:0008:00&updated-max=2017-01-01T00:00:00-08:00&max-results=18 https://es.slideshare.net/ivanas94/instalaciones-electricas-41419456