Bmb19_fase_v.docx

Fase V: retroalimentación, evaluación y acción correctiva

APQP

CP

PPAP

Pro Se requiere la planeación de calidad de producto (timing)

Descripción de mediciones de dimensiones materiales y pruebas de desempeño

AMEF Diseño

Descripción de mediciones de dimensiones materiales y pruebas de desempeño después de los prototipos

Documentación completa de las características del producto/proceso

MSA

SPC

Proceso

Ofrece al equipo la oportunidad de revisar las características del producto y del proceso

FASE 1 Planeación: Entrada 

Voz del Cliente •

    

Investigación de Mercado (incluye planes de fabricación y volúmenes esperados de los OEM) • Información Histórica de Calidad y Garantías • Experiencia del Equipo Plan de Negocios/Estrategia de mercadotecnia Datos Comparativos de Producto/Proceso (Benchmark) Consideraciones de Producto/Proceso Estudios de Confiabilidad de Producto Entradas del Cliente

Salida     

Metas del Diseño Metas de Confiabilidad y Calidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama Preliminar de Flujo de Proceso Lista Preliminar de Características Especiales de Producto y de Proceso  Plan de Aseguramiento de Producto Apoyo Gerencial (incluyendo la planeación de recursos y el personal para soportar la capacidad requerida)

Fase 2 Diseño y Desarrollo del producto: 

Entrada Metas de diseño

Salida 

AMEF de diseño

Fase V: retroalimentación, evaluación y acción correctiva     

Metas de confiabilidad y Calidad BOM preliminar Diagrama de Flujo de Proceso preliminar Listado de características especiales de producto y proceso Plan de Aseguramiento del Producto Soporte Gerencial

           

Diseño de la Manufacturabilidad y Ensamble Verificación del Diseño Revisión del Diseño Plan de Control – Prototipo Dibujos de Ingeniería (Incluyen Datos Matemáticos) Especificación de Ingeniería Especificaciones de Materiales Cambios en las Especificaciones y Dibujos Requerimiento de Equipo, herramental o instalaciones nuevas Características Especiales de Producto y Proceso Requerimiento de Equipo de Medición Compromiso de factibilidad y Soporte Gerencial

Fase 3 Diseño y desarrollo del proceso:             

Entrada AMEF de diseño Diseño de la Manufacturabilidad y Ensamble Verificación del Diseño Revisión del Diseño Plan de Control – Prototipo Dibujos de Ingeniería (Incluyen Datos Matemáticos) Especificación de Ingeniería Especificaciones de Materiales Cambios en las Especificaciones y Dibujos Requerimiento de Equipo, herramental o instalaciones nuevas Características Especiales de Producto y Proceso Requerimiento de Equipo de Medición Compromiso de factibilidad y Soporte Gerencial

Fase 4 Validación del producto y el proceso:

           

Salida Estándares de Empaque Revisión del Sistema de Calidad de Producto/Proceso Diagrama de Flujo de Proceso Diseño del Área de Producción Matriz de Características Análisis del Modo y Efecto de las Fallas de Proceso (AMEF de Proceso ó PFMEA) Plan de Control de Prelanzamiento Instrucciones de Proceso Plan del Análisis al Sistema de Medición Plan Preliminar de los Estudios de Capacidad de Proceso Especificaciones de Empaque Apoyo Gerencial

Fase V: retroalimentación, evaluación y acción correctiva

           

Entrada Estándares de Empaque Revisión del Sistema de Calidad de Producto/Proceso Diagrama de Flujo de Proceso Diseño del Área de Producción Matriz de Características Análisis del Modo y Efecto de las Fallas de Proceso (AMEF de Proceso ó PFMEA) Plan de Control de Prelanzamiento Instrucciones de Proceso Plan del Análisis al Sistema de Medición Plan Preliminar de los Estudios de Capacidad de Proceso Especificaciones de Empaque Apoyo Gerencial

      



Salida Corrida a Significativa de Producción Evaluación del Sistema de Medición Estudio Preliminar de la Capacidad del Proceso Aprobación de Partes de Producción Validación de la Producción Evaluación del Empaque Plan de Control de Producción Liberación del proyecto de la Planeación de la Calidad y Apoyo Gerencial