DEFINICION
No existe una definición universalmente aceptada. • NEVILLE En 1973 - Aquel que presenta una resistencia a compresión superior a 40 Mpa. medida en probeta cúbica de 200 mm. de arista. • De LARRARD Aquel que a los 28 días, presenta una resistencia a compresión entre 50 y 80 Mpa., medida en probeta cilíndrica de 150 x 300 mm.
DEFINICIONES
• CEB - FIP : Todo aquel hormigón cuya Resistencia a compresión esté comprendida entre 60 y 130 Mpa. , medida en probeta cilíndrica de 150 x 300 mm. a la edad de 28 días. • CHILE : La Nch. 170 Of.85, señala que los hormigones convencionales son aquellos que tienen una resistencia de hasta 50 Mpa, medidos en probetas cúbicas de 200 mm. de arista a la edad de 28 días.
TENDENCIA ACTUAL
• Francia : 60 a 70 Mpa • Noruega : 55 a 70 Mpa hasta 115 Mpa • USA : 50 y 60 Mpa • Alemania, Holanda y Japón: 80 a 115 Mpa
COMPONENTES
Son básicamente los mismos del hormigón convencional, sólo difieren en la relación A/C NO DEBE SER MAYOR A 0.4
PROBLEMAS DE TRABAJABILIDAD
Cemento
Es
posible Resistencia,
confeccionar con
Hormigones
cualquiera
de
cemento existentes en el mercado.
los
de tipos
Alta de
CEMENTO
• Los H.A.R se dosifican con altas dosis de cemento, por lo que el calor de hidratación que generan es alto. • Las dosis de cemento, suelen ser superiores a los 400 kgs / m3. • Mientras más fino sea el cemento, mayor será su superficie específica y el calor de hidratación que libera.
ARIDOS
• Los áridos finos aptos para ser usados en este tipo de
hormigones
son
los
obtenidos
por
procedimientos naturales a partir de las rocas de origen. • Los áridos gruesos deben proceder de machaqueo de rocas de gran resistencia y son de tamaño inferios a ¾” de preferencia 3/8” o ½”.
AGUA
Bajas cantidades de agua y la calidad
recomendada para hormigones, es decir libre de
materia orgánica, sólidos en suspensión u otros
contaminantes.
Aditivos
Los aditivos superplastificantes son de uso obligado en estos hormigones a fin de obtener una trabajabilidad adecuada empleando relaciones A/C inferiores a 0.4. Sin embargo su actuación es limitada.
MATERIALES CONSTITUYENTES
Humo de Sílice o Microsílice Es subproducto de la fabricación del silicio y ferrosilicio. En el proceso de fabricación se reduce en hornos eléctricos de muy alta pureza con carbón. Es un material pulverulento de color grisáceo, de densidad real 2.2 kg/dm³ .
Microsílice
La adición de humo de sílice se requiere cuando se desea tener resistencias características por encima de 700 kgs/cm22
HUMO DE SÍLICE O MICROSÍLICE
No todas los productos en base a sílica fume pueden ser utilizados. Se requiere conocer el INDICE DE ACTIVIDAD INDICE DE ACTIVIDAD Cuociente entre la resistencia a compresión, en porcentaje, obtenida sobre probetas normalizadas confeccionadas con 90 % de cemento y 10 % de microsílice y la resistencia a compresión de probetas de mortero normalizadas. Si el valor obtenido es igual o mayor a 1, el I.A. Es aceptable
Microsílice
Aglomerante Actúa como Filler
Como Aglomerante , presenta una velocidad de reacción mucho mayor que la natural y una distribución uniforme de los productos hidratados.
Acción puzolánica de la microsílice
Microsílice
• Al actuar como filler, mejora la trabajabilidad y aumenta la cohesión . Esto permite disminuir la exudación y la segregación. • La dosis recomendada de microsílice varía entre un 8 y 16 %, de acuerdo con investigadores extranjeros. Pruebas realizadas en la ICC han encontrado como dosis óptima un 10 % . • Valores como el indicado, reducen drásticamente la porosidad.
FABRICACION Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON
SELECCION SELECCION DE DE COMPONENTES COMPONENTES ESTUDIO ESTUDIO DE DE DOSIFICACION DOSIFICACION Control Control de de acopios acopios Dosificación Amasado Transporte PUESTA EN OBRA
PROCESO DE PRODUCCION
Fabricación
• Debe fabricarse en Central Hormigonera.
• La temperatura debe mantenerse lo más baja posible.
• La tolerancias en las pesadas son más estrictas que en hormigón convencional.
Amasado
• El tamaño de las amasadas suelen reducirse.
• Se requieren amasadores en buen estado.
• Los materiales como agua, cemento y árido se pueden cargar simultáneamente. • Añadir superplastificantes al final.
Transporte y Vertido
• En mixer o por bombeo. • Las cintas transportadoras son de uso restringido. • Realizar las operaciones de colocación en el menor tiempo posible. • Límites de caída libre. • Programar el encuentro de hormigón convencional y HAR.
Compactación y Curado
• La Compactación debe ser eficiente.
• Preferentemente Vibrado Interno.
• Curado con agua ininterrumpidamente.
Algunas Propiedades
• Resistencia a Compresión • Retracción • Durabilidad • Porosidad • Permeabilidad • Resistencia a agentes químicos
Ensayos de Resistencia Mecánica
• En un hormigón convencional, la rotura se produce por el mortero (tiene menos resistencia que el árido ). • En un H.A.R., la rotura se puede producir por el árido que tiene menos resistencia que el mortero.
Ensayos de Resistencia Mecánica
• Formas de Rotura: Debe producirse formando dos conos opuestos por el vértice y con el material de refrentado intacto.
Rotura de Probetas de HAR
Ensayo a Compresión - HAR
HAR con Fibras
HAR con Fibras
WATER TOWER CHICAGO
Año Año Entrega Entrega :1975 :1975 PLANTAS: PLANTAS: 79 79 Resist. Resist. Proyecto Proyecto :: 62 62 Mpa Mpa
VENTAJAS
• Incremento de la Resistencia a compresión • Reducción de peso de la estructura y sobre las acciones de la cimentación. • Reducción de las deformaciones • Mejor comportamiento a tracción • Menor ancho de fisuras • Mayor compacidad y baja permeabilidad
DESVENTAJAS
• Necesidad de materiales de excelente calidad. • Mayor fragilidad. • La baja relación agua/ cemento supone el uso de superplastificantes. • Control de Obra mas intenso
SCOTIA PLAZA TORONTO
Año Año Entrega Entrega :1975 :1975 PLANTAS: PLANTAS: 43 43 Resist. Resist. Proyecto Proyecto :: 61 61 Mpa Mpa
LAKE POINT TOWER - CHICAGO
Año Año Entrega Entrega :1965 :1965 PLANTAS: PLANTAS: 70 70 Resist. Resist. Proyecto Proyecto :: 52 52 Mpa Mpa
TWO UNION SQUARE - SEATTLE
Año Año Entrega Entrega :1989 :1989 PLANTAS: PLANTAS: 58 58 Resist. Resist. Proyecto Proyecto :: 115 115 Mpa Mpa
GRANDES LUCES
TOWER ROAD BRIDGE-USA Año Entrega :1981 Luz máxima: 49 m Resist. Proyecto : 62 Mpa
GRANDES LUCES
HELGELANDSBRUA - NORUEGA Año Entrega :1990 Luz máxima: 425 m Resist. Proyecto : 65 Mpa
GRANDES LUCES
HELGELANDSBRUA - NORUEGA Año Entrega :1990 Luz máxima: 425 m Resist. Proyecto : 65 Mpa
GRANDES LUCES
PONT PONT DU DU PERTUISET PERTUISET Año Año Entrega Entrega :1988 :1988 Luz Luz máxima: máxima: 110 110 m m Resist. Resist. Proyecto Proyecto :: 65 65 Mpa Mpa
PLATAFORMA “GULLFAKS”
Año Entrega :1989 Altura: 262 m Planta: 16.000 m2 Hormigón: 240.000 m3 Resist. Proyecto : 65-70 Mpa Cono: 24 cms. Acero: 290 kg/m3
PLATAFORMA “GULLFAKS”
Resistencia Media Obtenida: 79 Mpa
PLATAFORMA “GULLFAKS”
LA DEFÈNSE - PARIS
Distancia Distancia Bombeo: Bombeo: 370 370 m m horizontal horizontal Distancia Distancia Bombeo:130 Bombeo:130 m m vertical vertical Acero: Acero: 300 300 kg/m kg/m33
Algunas Ejemplos de Obras en Chile
• Elementos Pre y Post-Tensados. • División el Teniente – Codelco. • Embalses Rapel y Colbún de ENDESA