Almacenamiento

www.wguerrero.galeon.com WILLIAM GUERRERO ORTEGA Consultor Empresarial • Planeación Estratégica • Logística Estratégica • Mercadeo Estratégico

En momentos de cambios globales, las empresas requieren reacomodarse, para NO10/17/08 desaparecer.www.wguerrero.galeon.com [email protected] Cel:310 1833 831 [email protected]

Cel:3108338315

LOGÌSTICA Y DISTRIBUCION ESPECIALIZADA WILLIAM GUERRERO ORTEGA Consultor Empresarial

10/17/08

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1. Concepto Logística Empresarial 2. Concepto Cadena de Suministro 3. Compras -

Transporte

4. Almacenamiento – Distribución 5. Manejo de Inventarios 6. 10/17/08 Envase y Embalaje www.wguerrero.galeon.com [email protected]

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10/17/08

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Cel:310 6

ALMACEN DE CLASE MUNDIAL

CONCEPTO DE RENTABILIDAD • BAJO NIVEL DE INVENTARIOS • INFORMACION CONFIABLE • DEPURACION DE OBSOLETOS

• OPTIMIZACION DE RECURSOS • MANO DE OBRA • INSTALACIONES • EQUIPOS

10/17/08

• REDISEÑO DE PROCESOS • ELIMINAR ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR

• DISMINUCIÓN DE TRAMITES Y PAPELERIA • USO DE TECNOLOGIA

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METODO DE ALMACEN DE CLASE MUNDIAL 1. INSPECCION

4.CALIFICACION DE ELEMENTOS 5.FACTOR DE POSICIONAMIENTO 6.PLAN DE ACCION 7.SEGUIMIENTO

FISICA 2. SOLUCION AL CUESTIONARIO 3. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL 10/17/08 www.wguerrero.galeon.com [email protected]

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1. INSPE CCI ON FISI CA ELE ME NT OS CLAVE S

1.1

1.2 1.3 1.4 1.5

ORGANIZACION CALIDAD DEL INVENTARIO MANEJO DE LA INFORMACION SISTEMA DE REPOSICION MANIPULACION Y

CONSERVACION www.wguerrero.galeon.com [email protected]

10/17/08

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IN SPEC CI ON FIS ICA 1.6 PROCEDIMIENTOS 1.7 PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO 1.8 MANEJO DE TERCEROS 1.9 PERSONAL 1.10 ENTRENAMIENTO 10/17/08

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Cel:31010833 831

TAREA • 1. Analiza la distribución física de la bodega de su empresa y si la considera funcional, porque? • 2. Como ve el nivel de inventarios, que ventajas ve para la empresa? • 3. Los equipos con que cuenta la empresa son los ideales y porque? • 4. Que reingeniería aplicaría en que, porque, que beneficios ofrecerán estos cambios? 10/17/08

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1.1 ORGANIZACION FISICA • Diseño y distribución de espacio • Estanterías • Pisos • Pasillos y rincones • Orden y aseo • primera impresión 10/17/08

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1.2 Calidad del inventario • Confiabilidad de la información • Plan de inventarios • Metas claras • Corrección sistemática de errores 10/17/08

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1.3Manejo de la Información • Transacciones • Indicadores • Grabación en línea • Validación • Integridad de Documentos • Tecnología 10/17/08

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1.3.1. • RECEPCION • ALMACENAMIENTO • DESPACHO • CONTROL 10/17/08

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1.3.1.1. RECEPCION • DESCARGUE DE MERCANCIA • VERIFICACION • INFORME DE RECEPCION • IDENTIFICACIO N 10/17/08

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1.3.1.2. ALMACENAMIENTO ❥ UBICACION FISICA ❥ ALEATORIA ❥ ASIGNADA ❥ COMBINACION

❥ TODA LA MERCANCIA IDENTIFICADA ❥ ACTUALIZAR EL SISTEMA ❥ CONSERVACION FISICA DE LA MERCANCIA 10/17/08

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1.3.1.3. DESPACHO • PEDIDO – EDI – IMPRESO

• SURTIDO – PICKING LIST – CAJAS COMPLETAS – ESTIBAS 10/17/08

• DESCARGUE EN EL SISTEMA – EN BATCH – EN LINEA

• ENTREGA DE MERCANCIA

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1.3.1.4. PROCESOS DE CONTROL Y SOPORTE ✎TECNOLOGIA ✎WMS ✎INDICADORES DE GESTION ✎INVENTARIO FISICO ✎ORDEN Y ASEO 10/17/08

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"Frente a los irreflexivos que nunca dudan estan los reflexivos que nunca actuan" 10/17/08

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1.3.3. TECNOLOGIA ✷ CODIGO DE BARRAS ✷ EDI ✷ ERP

10/17/08

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EDI Y CODIGO DE BARRAS ♦ EDI : TRASMITE DATOS DE UN COMPUTADOR A OTRO

♦ CODIGO DE BARRAS: TRASMITE DATOS DE UN PRODUCTO A UN COMPUTADOR 10/17/08

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10/17/08

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1.3.4. INTERCAMBIO ELECTRONICO DE DOCUMENTOS 10/17/08

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24 Cel:310

WM S.

MAN EJO INTELI GEN TE DE BO DEG AS • ER P: COMPR AS - ALM AC EN DI ST RI BUCI ON • MAN EJO DE LO CA LI ZA CI ONES • RA STR EO DE LO TE S • CO DIGO DE BA RRA S - EDI • CO NSO LI DA CION DE PED IDO S 10/17/08

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Cel:31025833 831

UTILIDAD: CONDICION PARA LA EXISTENCIA CONTINUADA DE CUALQUIER NEGOCIO 10/17/08

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26 Cel:310

1. 4. • Punto de reorden máximos y mínimos • MRP •Base de datos actualizada •Clasificación A, B, C. 10/17/08

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1.5. Almacenamiento y Manipulación • Conservación de la m/cía • Condiciones ambientales • Reempaque • Identificación • Segregación de mercancías 10/17/08

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TIPOS DE ALMACENAMIENTO • Racks con montacarga convencional – Altura 4-6 metros – pasillo 3.5 metros • Racks con montacarga retractil – Altura 6-8 metros – Pasillo 2.5 metros • Racks con montacarga trilateral – Altura 12-16 metros – Pasillo 1.5 metros • Racks autoportantes con transelevador – Altura 30 o mas metros – Pasillo 1 metro 10/17/08

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Cel:31029833 831

UTILIZACION DEL ESPACIO

TRANSELEVADORES

TRILATERALES

RETRACTIL

CONVENCIONAL

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

METROS CUADRADOS POR ESTIBA

10/17/08

FUENTE: Manual técnico de almacenaje.

www.wguerrero.galeon.com [email protected] MECALUX. 1.998

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1.6. Procedimientos escritos • Recibo • Despacho • Almacenamiento • Inventario Físico • Aseo • Control de plagas • Entrenamiento

10/17/08

sistema de actualización

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1.7. Programa de

automejoramiento

• Soporte de líderes • Propietarios del sistema • Metas cuantificables • Reporte de incidentes • Corrección de errores • Satisfacción del cliente 10/17/08

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NINGUN HOMBRE HALLARÁ OPORTUNIDADES SI NO ESTA PREPARADO PARA VERLAS 10/17/08

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33 Cel:310

1.8. Manejo de terceros • Outsourcing • Parámetros de selección • Calidad deseada • Auditorías periódicas • Costos fijos por variables 10/17/08

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Cel:31034833 831

1.9.

Personal

• Composición del Equipo • Ambiente laboral • Comunicación • Programa de inducción • Nivel académico • Presentación Personal • Actitud ante el cliente 10/17/08

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1.10. Entrenamiento • Programa de entrenamiento • Conocimiento de procedimientos • Documentación 10/17/08

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Cel:31036833 831

2. CUESTIONARIO ✔MUESTRA ASPECTOS PUNTUALES ✔REALZA DEFICIENCIAS ✔AMPLIA LA VISION ✔EXAMEN COMPLETO 10/17/08

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Cel:31037833 831

3. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL • INFORME ESCRITO • DETALLE DE CADA ELEMENTO • NO CONTENIDO ESPECULATIVO • NO HACER NADA POR EL

MOMENTOwww.wguerrero.galeon.com [email protected]

10/17/08

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4. CALIFICACION DE ELEMENTOS ✎CONVIERTE CRITERIOS EN CIFRAS ✎ELEMENTO DE MOTIVACION ✎MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL PERSONAL 10/17/08

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CALIFICACION DE ELEMENTOS CLAVES ELEMENTO CLAVE

2 4 6 8 10 OBSERVACIONES

1. ORGANIZACION FISICA 2. CALIDAD DEL INVENTARIO 3. MANEJ O DE LA INFORMACION 4. SISTEMA DE REPOSICION 5. ALMACENA/. Y MANIPULACION 6. PROCEDIMIENTOS 7. PROGRAMA DE AUTOMEJ ORA/. 8. MANEJ O DE TERCEROS 9. PERSONAL 10. ENTRENAMIENTO

ESCALA DE CALIFICACION 10. EXCELENTE 8. BUENA 6. REGULAR 4. POBRE 2. NADA

10/17/08

IMPLEMENTACION EJ EMPLO A SEGUIR COMPLETA SATISFACTORIA PARCIAL NINGUNA

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6. PLAN DE ACCION ♣DIAGNOSTICO ♣ACCION CORRECTIVA ♣FECHA DE CUMPLIMIENTO ♣RESPONSABLE ♣SEGUIMIENTO 10/17/08

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DIAGNOSTICO DE INSPECCIÓN

ACCIONES CORRECTIVAS

FECHA

RESPONSABLE

SEGUIMIENTO FECHA

PORCENTAJE

ORGANIZACION FISICA

CALIDAD DEL INVENTARIO

MANEJO DE LA INFORMACION

SISTEMA DE REPOSICION

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION

PROCEDIMIENTOS

10/17/08

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PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO

MANEJO DE TERCEROS

PERSONAL

ENTRENAMIENTO

10/17/08

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7. SEGUIMIENTO ➲ REVISAR EN LA FECHA ESTIPULADA ➲ NO SOLUCION PUNTUAL ➲ CALIFICAR PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO ➲ FIJAR NUEVA FECHA 10/17/08

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Como implementar el Almacén de Clase Mundial Almacén de Clase Mundial

100

.

Puntos

• Compromiso de Gerencia • Capacitación • Liderazgo • Empoderamiento • Seguimiento

10/17/08

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Cel:31045833 831

OBJETIVOS DEL ALMACEN DE CLASE MUNDIAL ➨ # 1 EN CALIDAD DE INFORMACION ➨ BAJOS COSTOS DE OPERACION ➨ COMPITE EN CUALQUIER LUGAR ➨ ELEVADO NIVEL DE SERVICIO ➨ BAJOS NIVELES DE INVENTARIO 10/17/08

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OBJETIVOS DEL ALMACEN DE CLASE MUNDIAL ✔TOTALMENTE LIMPIO ✔CADA COSA EN SU LUGAR ✔CREA EFECTO JALONADOR ✔CREDIBILIDAD DENTRO Y FUERA DE LA EMPRESA

10/17/08

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TODO ESTA CAMBIANDO EXTERNAMENTE... MERCADOS PROVEEDORES

TECNOLOGIA

SOCIOS

NEGOCIOS EN LOS 90’s

COMPETIDORES

CLIENTES

CANALES

REGULACIONES

DEMOGRAFIA

ES IMPERATIVO ALINEARSE CON ESTE MEDIO AMBIENTE VARIABLE 10/17/08

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QUE ES SATISFACCION DEL CLIENTE? SATISFACCION =

10/17/08

PERCEPCIONES EXPECTATIVA S

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10/17/08

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¡ES SU OPORTUNIDAD! SU EMPRESA 2007 1. RANGO EMPRESA 2. UTILIDADES

3. (MILLONES) 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

10/17/08

USTED $$$

SU EMPRESA 2010

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LA CALIDAD ES COSTOSA ES MAS COSTOSO NO TENERLA LA EDUCACION ES CARISIMA PERO CUESTA MAS LA IGNORANCIA 10/17/08

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52 Cel:310

EN TREG AS CER TI FIC ADA S 10/17/08

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DEFINICIÓN • Es una alianza estratégica a través de la cual el proveedor y el detallista se comprometen a realizar las operaciones necesarias para garantizar al detallista confiabilidad en términos de calidad del producto, de la información que suministra, de su manejo físico y de la exactitud de los documentos que amparan cada transacción.

10/17/08

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ANTECEDENT ES • Desconfianza entre los participantes de la cadena • Altos tiempos de recibo y despacho • Excesiva inspección • Análisis de laboratorio repetidos inclusive del mismo lote.

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BENEFICIOS • Reducción de tiempos de recepción. • Menor desgaste administrativo en la solución de diferencias. • Asegura la calidad de entrega desde el comienzo de la cadena de abastecimiento. • Incrementa la productividad en el recibo. • Facilita la implementación de esquemas Cross Docking. 10/17/08

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BENEFICIOS • Disminución de productos en mal estado. • Consolida relación Proveedor-Cliente: CONFIANZA • Mejores tiempos de operación de la flota de transporte. • Pertenece ala filosofía global del ECR 10/17/08

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PAUTAS PARA EL ESQUEMA • Grupo de trabajo comprometido (incluyendo alta gerencia) • Definir la negociación entre las partes.(Evaluación) • Continuidad del proceso dentro de la organización • Actividades de revisión y mejoramiento continuo. • Estandarización del proceso 10/17/08

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PROGRAMA GENERAL (Etapas) • Definición del acuerdo • Condiciones para los participantes. • Fases para certificación • Política de reclamos y acciones correctivas 10/17/08

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Definición del acuerdo • Recibo de pedido • Despacho • Transporte • Entrega y/o recibo de mercancía • Verificación • Acciones correctivas 10/17/08

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Participantes • Proveedores • Clientes • EPSL

10/17/08

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Fases para la certificación No FASE Fase 1

NOM BRE

Fase 2

Inspeccion NORMAL Normal Inspeccion REDUCIDA Reducida Inspeccion OCASIONAL Ocacional www.wguerrero.galeon.com [email protected] Cel:31062833 831

Fase 3 Fase 4 10/17/08

Previa

NIVEL INSPECCION 100%

Fases para la certificación DURACION POR FASE Frecuencia # Entregas Numero Periodo para Minimo # de de perfectas meses alcanzar inspecciones en entregas Consecutivas por Fase certificacion certificacion Diaria 24 1% 3 meses 3 al mes 2 Veces/ Semana 12 1.5 4.5 meses 2 al mes Semanal 8 2 6 meses 1 al mes Quincenal 6 3 9 meses 1 cada / 2 mes Mensual 4 4 12 meses 1 cada / 3 mes 10/17/08

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Políticas de reclamos • Causas de no aceptación de la muestra – Calidad del producto – Faltantes y sobrantes – Peso inferior al declarado – Sellos de seguridad – Número de unidades de empaque – Errores de marcación, codificación y/o identificación 10/17/08

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Acciones correctivas • En las evaluaciones que se realicen con una periodicidad definida entre las partes se debe tener en cuenta: – Novedades reportadas durante el período y consignadas en la solicitud de acciones correctivas. – Planes de mejoramiento – Seguimiento a los planes definidos con anterioridad 10/17/08

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CROSS DOCKING Práctica logística de clase mundial 10/17/08

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ANTECEDENTES Flujo de información contínuo, preciso y sin papeles, Flujo contínuo y permanente de producto asociado a la demanda. Reabastecimiento continuo Busca mover los productos de manera más eficiente a través de la cadena de abastecimiento, reduciendo desperdicios, tiempo y costos de inventario.

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DEFINICIÓN Cross Docking es un sistema de distribución en cual la mercadería recibida no es almacenada sino preparada inmediatamente para su próximo envió. Se caracteriza por manejar plazos muy cortos. Es crucial una sincronización precisa de todos los embarques entrantes y salientes 10/17/08

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CROSS DOCKING

MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN ALMACENADA Y DESPACHADA CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA DE CROSS-DOCKING

MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN BAJO CROSS-DOCKING

ALMACEN 1

ALMACEN 2 CENTRO DISTRIBUCION FABRICANTE

CAMIONES MULTIPRODUCTO

CENTRO DISTRIBUCION

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ALMACEN 3

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¿Por que Cross Docking? El objetivo del Cross Docking es eliminar el inventario no productivo retenido por el minorista o por el CEDI del mayorista Los beneficios surgen de la eliminación de tiempo y los costos requeridos para transportar el producto dentro y hacia las ubicaciones de los depósitos, incluyendo el ingreso de datos asociados al sistema informático de manejo de inventario

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TIPOS DE CROSS DOCKING Cross Docking directo – Los packages (como pallets, cajas, etc…), pre-seleccionados por el proveedor de acuerdo a las órdenes de los locales, son recibidos y transportados al dock de salida para consolidarlos con los packages similares de otros proveedeores en los vehículos de entrega a locales sin que haya mayor manipulación

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TIPOS DE CROSS DOCKING Cross Docking Indirecto – Los packages (como pallets, cajas, etc…) son recibidos, fragmentados y re-etiquetados por el centro de distribución dentro de nuevos packages para ser entregados a los locales.

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ESQUEMA DE CROSS DOCKING SEGÚN LA NECESIDAD Almacenamiento

Proveedores

Proveedores

Proveedores Proveedores Proveedores 10/17/08

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PAUTAS PARA TENER EN CUENTA Participación y convencimiento de la alta gerencia Análisis de costeo basado en actividades Inversión en sistemas de información Integración de las diferentes áreas de la organización con clientes (logística, sistemas, ventas, etc) Aplicación de estándares de identificación Temor de tener agotados de producto sin contar con inventarios de apoyo 10/17/08

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PAUTAS PARA TENER EN CUENTA

Alianzas con socios comerciales Sistema de entrega certificada Sistemas de programación de cargas, vehículos, rutas y citas de proveedores Código EAN- 128 Facilidades EDI (pedido, aviso de despacho y aviso de recibo) Diseño de planta de plataforma Se requiere gran nivel de coordinación o 10/17/08 www.wguerrero.galeon.com [email protected] sincronización entre el proveedor y el cliente Cel:31075833 831

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BENEFICIOS Incremento en la velocidad del flujo del producto Reducción de los costos de manipulación en el CD Permite la eficiente consolidación de la mercancía Apoya las estrategias “justo a tiempo” de los clientes Promueve la mejor utilización de los recursos (dinero, talento humano, equipos, etc ) Reduce el daño que sufre la mercancía causada por exceso de manipulación 10/17/08

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BENEFICIOS Reduce el nivel de productos obsoletos y vencidos debido a que no existe almacenamiento de los mismos Mejora las relaciones comerciales entre socios de negocios pues se agilizan procesos de pago Disminución de procesos administrativos (papeleo)

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