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MANTPROYECT S.R.L

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO –INSTALACION DE RED CONTRA INCENDIO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PR- N°02 Rev. 0 Enero 2014

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PROCEDIMEINTO DE TRABAJO

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO –INSTALACION DE RED CONTRA INCENDIO INDICE

1.

INTRODUCCIÓN

2.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - NORMATIVIDAD

3.

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO 3.1. SOLICITUD, RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 3.2. HABILITACION DE MATERIALES 3.3. PROCEDIMIENTO DE ARMADO EN FRIO. 3.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 3.4.1.

Preparación de la junta

3.4.2.

Preparación de proceso de soldadura

3.5. TRATAMIENTO DE SUPERFICIE 3.6. INSTALACIONES DE GABINETES Y ROCIADORES

4.

CONTROL DE CALIDAD 4.1. CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA 4.2. CONTROL DIMENSIONAL 4.3. PRUEBA HIDROSTATICA.

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1. INTRODUCCIÓN El presente documento tiene como intención dar a conocer al cliente los procedimientos que MANTPROYECT S.R.L, practicara durante la instalación y montaje gabinetes y rociadores en las zonas del patio de ingreso, mezanine y zona de cartones.

1.1. -

Responsables del trabajo Ing. Raquel Manzano Carhuavilca – Representante MANTPROYECT S.R.L CONTRATISTA Ing. Marco Castañeda Zevallos – Supervisor y Prevencionista Mantproyect S.R.L. Los trabajos se realizaran en la zonas de patio de ingreso, zona de producción 1 er nivel, mezanine y zona de cartones en el 2do nivel, de las instalaciones de la empresa Blending SAC; por tal se debe de coordinar con el departamento de proyectos para que coordinen con las otras áreas de producción para el permiso respectivo. Una vez con el permiso de trabajo y el ATS respectivo debidamente visados por Blending (Proyectos y Seguridad), se pueden iniciar los trabajos, este documento se debe colocar en un lugar visible cerca a la zona de trabajo, la cual debe ser debidamente cercada.

1.2 Generalidades La planta cuenta actualmente con lo siguiente: Electro Bomba principal de agua contra incendio. Gabinetes para mangueras contra incendio. Para la instalación de los rociadores automáticos en mezanine se empleo el estándar NFPA 13. La Instalación involucra única y exclusivamente el sistema de Rociadores en zona de mezanine.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – NORMATIVIDAD 2.1. NORMA AWS Establecida por la Sociedad Americana de Soldadura, considera todo lo relacionado al diseño y soldadura de estructuras de acero. Generalmente se emplea la norma AWS D.1.1 que norma la construcción y diseño de juntas soldadas y elementos conexos de estructuras de acero.

2.2. NORMA ASTM Establecidas por la Sociedad Americana de Pruebas Materiales, considera todo lo relacionado al material.

2.3 NFPA 13: Standard for Installation of Sprinkler Systems. 2.5 NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.

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2.5 Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma A - 130.

Equipos y Herramientas: – – – –

Esmeril. Taladro. Maquina de soldar. Herramientas varias.

3. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION 3.1. SOLICITUD, RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 3.1.1.

SOLICITUD DE MATERIALES Los materiales requeridos para la fabricación e instalación serán

suministrados por MANTPROYECT S.R.L. como son tubos SCH40 , coples ranurados , accesorios mecánicos de conexión , según las especificaciones técnicas indicadas para una línea contraincendios. 3.1.1.1 COMPONENTES INCENDIOS

DEL

SISTEMA

DE

PROTECCION

CONTRA

Todos los componentes utilizados en la red de rociadores del sistema de protección contra incendios, deben estar específicamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. ® (UL) para ser usados en sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera o están aprobados por Factory Mutual (FM). Las marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden reemplazarse por otras marcas y modelos, siempre que cumplan con ser del mismo tamaño, ser de una calidad igual o mayor y contar con las certificaciones del caso. Las cantidades en las listas de materiales se han obtenido por conteo, de lo que se aprecia en el plano y los detalles. Estas cantidades no consideran desperdicio de

materiales,

materiales

consumibles,

modificaciones

por

cambios

de

arquitectura, solución de obstrucciones ni desplazamiento de tuberías o accesorios. Los materiales y componentes de los soportes y colgadores no se despiezan ni se listan, solo se cuenta la cantidad de ellos.

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3.1.1.2 TUBERÍAS Las tuberías a instalar serán de acero SCH 40 ASTM A53. Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación, debe cuidarse el aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación de la tubería correcta instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura, entre otros. Se debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de montaje, como por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando los pernos para corregir desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos se deberá de instalarlo. 3.1.2.3 ACCESORIOS Se han instalado de las siguientes especificaciones Reducciones y adaptadores ( Bushing): Todo cambio de diámetro se ha usando una reducción o un adaptador. No se permite el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para un cambio de diámetro. Salida soldables: Deben ser de un material soldable compatible con las especificaciones de la tubería a la que será soldada. Acoplamiento Ranurado: Estos accesorios ranurados son listados por UL/FM 3.1.1.4 VALVULAS Las válvulas que controlan el abastecimiento a los sistemas de rociadores, son por su construcción o ensamble con otros accesorios, indicar su posición – abierta o cerrada – y que estando completamente abierta no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las válvulas deben seleccionarse observando su presión de trabajo. Todas las válvulas son claramente identificadas mediante una tarjeta plástica o Metálica que indique su posición normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalación las hace accesibles y fáciles de operar. También son supervisadas ya sea mediante una señal eléctrica que reporte a un lugar constantemente atendido o con cadena y candado. Las válvulas de diámetro pequeño menores de Ø65 mm (2½”) como drenajes se aseguran simplemente con un precinto plástico o algo similar. 3.1.1.5 DETECTORES DE FLUJO Son capaz de detectar un flujo sostenido de 38 Lpm (10 gpm) e inicialmente y fueron regulados a un tiempo de retardo de 10 segundos antes que reporten la alarma. La interconexión con el panel de detección y alarma de incendios es función del instalador del sistema de detección y alarma de incendios. 3.1.1.6 ROCIADORES Todos los rociadores están listados por UL para el riesgo que protegerán. El coeficiente de descarga y temperatura de los rociadores especificados en las listas de materiales no se modificaron. Los rociadores se instalaran respetando la disposición indicada en los planos, siguiendo las indicaciones del fabricante, según las restricciones impuestas por la certificación de UL. Un tema importante es aquel de las obstrucciones a la descarga de los rociadores producidas por muros altos, vigas, columnas, letreros,

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ductos, luminarias y otros equipos, de producirse otro tipo de obstrucciones, se debe de solucionar empleando las reglas y criterios establecidos en la NFPA 13.

3.1.2.

RECEPCIÓN MATERIALES

Todos los materiales que fueran suministrados por Mantproyect S.R.L., cuando son recepcionados se realiza una inspeccion visualmente en lo que respecta a dimensiones o defectos de fabricación, que pudiera presentar como abolladuras, etc.

3.1.3.

ALMACENAMIENTO

Todos los materiales utilizados en la instalación de los rociadores

son

almacenados en la planta Blending S.A.C en condiciones apropiadas bajo techo.

3.2. HABILITADO DE MATERIALES El habilitado consiste en el trazado, corte, esmerilado, ranurado de los elementos individuales, además toda la soportaría necesaria.

3.3. PROCEDIMIENTO DE ARMADO Luego del habilitado de todos los tramos de tuberías para ser montados en la red mediante procedimientos de roscado, ranurado con maquina ranuradora, y corte con esmeril; estos se empezaran a instalar en sus posiciones con sus respectivos accesorios (Codos, Valvulas, reducciones, etc). Este proceso se realiza sin aperturar las válvulas que se instalaron a la red contra incendio; las cuales permanecerán bloqueadas mediante sus candados correspondientes. Este proceso de armado lo realizan operarios con conocimiento de materiales y buen criterio de cómo realizar el ensamble. Como primer paso se prepara la zona de trabajo que tiene que ser un área limpia y nivelada. Una vez unidas las piezas ranuradas con sus acoples respectivos, estas son aseguradas realizándose el ajuste respectivo.

3.4. PROCESO DE SOLDADURA Las uniones que se definan serán con soldadura, se regirán bajo el siguiente procedimiento.

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El proceso de soldadura para las estructuras de acero al carbono que se utilizara esta basado en las especificaciones técnicas del código ASME sección IX y el AWS D1.1 La calidad de los materiales de acero en los diferentes tubos y planchas que se usara, cumple con las especificaciones técnicas de las normas ASTM A-36. Las juntas se harán con la especificación del procedimiento de soldadura aprobado, se hará un pase de raíz y luego una limpieza con disco de esmeril chequeando con líquido penetrante para evitar poros o fisuras, luego se hará un pase de relleno y acabado.

3.4.1. 

PREPARACION DE LA JUNTA Bisel.- Existen numerosos tipos de juntas para soldar de los cuales se pueden usar el bisel.



Hay varios tipos de juntas de los cuales vamos a utilizar la unión simple (sin preparación de junta ), el bisel en X, las preparaciones de juntas están de acuerdo a la norma AWS D1.1



Talón y separación: según la AWS se recomienda una junta con las siguientes características talón de 3mm y separación de piezas a soldar 2 a 3mm



Método de soldadura: para soldar los elementos se utiliza el procedimiento de soldadura por arco manual con electrodo revestido en posición plana.

JUNTA A TOPE

3.5. TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE Uno de los factores determinantes para una buena perfomance de cualquier tipo de pintura es la preparación de la superficie. Las superficies de la estructura serán protegidas según las especificaciones del cliente con limpieza superficial y luego pintados con pintura epoxica.

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3.5.1.

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PINTURA Luego de la limpieza manual y de forma inmediata se procede ha hacer la aplicación de pintura para lo cual se requiere que la superficie este seca sin impurezas y a una temperatura apropiada. El procedimiento para aplicar la pintura son los siguientes: Procedimiento manual: con brocha . Para nuestro caso hemos aplicado el sistema manual. La pintura se aplicara hasta alcanzar el espesor especificado, la marca de pintura que se utilizo es la de CPPQ. Es una pintura de alto contenido de sólidos 83%, lo cual reduce posibilidad de poros o solvente atrapado en capas. El espesor según especificación técnica es de 6 mils.

3.6 Instalación de Rociadores y Gabinetes El sistema de rociadores y gabinetes protege la edificación de la ocurrencia de un riesgo de incendio, el sistema de bombeo mantiene presurizada la montante, de rociadores, lo que significa que estos sistemas pueden actuar inmediato cuando exista algún requerimiento de agua. Ante una emergencia, la demanda de agua solicitada por cualquier Gabinete Contra Incendio o rociador, es atendida automáticamente por la bomba contra incendio ante la caída de presión. El sistema de red de agua y tuberías, es un sistema húmedo cuya finalidad es la de distribuir un adecuado caudal y presión de agua a los Gabinetes Contra Incendio y rociadores que la puedan requerir. El sistema de rociadores es una red húmeda de tuberías con rociadores, válvulas y Accesorios que se diseña para aplicar una determinada cantidad de agua sobre un área. La aplicación del agua se hace por medio de los rociadores, que son unas boquillas por las que se descarga el agua cuando el dispositivo se activa. Los rociadores se activan cuando la temperatura del ambiente es la suficiente como para fundir o romper un fusible que libera el tapón del rociador. El abastecimiento de los sistemas de rociadores es a través de una montante que distribuye a la zona de mezanine y al almacen de cartones. Los rociadores han sido distribuidos en todas las áreas. Los rociadores a ser empleados será del tipo hacia arriba up-right o Pendent, debiendo respetarse la distancia del techo al

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deflector del rociador. Es importante también respetar la distancia entre la parte inferior de la tubería de agua contra incendio y el nivel del piso terminado.. Los rociadores se instalaran respetando la disposición indicada en los planos, siguiendo las indicaciones del fabricante y según las restricciones impuestas por la certificación de UL. La instalación de todas las partes del sistema de agua contra incendio se realizo en conformidad con el estándar NFPA, que respalde la calidad de la instalación. También se acepta, pero no como un reemplazo, la experiencia del fabricante e instalador. Todas las fabricaciones, instalaciones y pruebas han sido documentadas. Los gabinetes son instalados según norma con válvula angular de 11/2 y 21/2 para toma de bomberos. Con acoples ranurados y uniones soldadas y se seguirá el siguiente procedimiento : 1.- Solicitar permiso de seguridad y ATS, que deberá de ser firmado por el personal que se encargara de las labores del dia. 2.

Señalizar la zona de trabajo . demarcar la zona con cintas u conos previa coordinación con el área de proyectos. 3. Verificación de EPPS de los trabajadores en buen estado. 4. Traslado de gabinetes , accesorios y herramientas . 5. Utilizar taladro para colocar los tarugos, tomar medidas e instalación de gabinetes previo ajuste de pernos. 6.- Instalación de tuberías y accesorios de gabinete , se prepara el tubo previo ranurado , usar el EPP adecuado. 7.- Traslado de tubos y accesorios de la zona de gabinete. 8.- Instalación de tubos con los accesorios y ajuste con llaves . 9.- En algunos puntos de la instalación se realizaría a una altura de mas de 2.00metros donde se utilizara escaleras tipo tijera, el personal utilizara arnés y línea de vida se procederá a utilizar el PETAR correspondiente. Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios, están específicamente certificados por Underwriters Laboratories Inc. ® (UL) para ser usados en sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera o están aprobados por Factory Mutual (FM).

4. CONTROL DE CALIDAD 4.1 CONTROL DE CALIDAD DE LA UNION SOLDADA El control de calidad de las costuras se hará de la siguiente manera:

4.1.1 Inspección Visual:

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Es el método más simple para inspeccionar juntas soldadas. La finalidad de este método es de apreciar de manera visual lo siguiente: 

Bisel correcto de junta



Procedimiento de soldadura y electrodos correctos.



Limpieza mecánica correcta entre pases de los cordones de soldadura.



Detectar en cada pase posibles discontinuidades como: socavaciones, grietas, porosidad, fisuras.

4.2

CONTROL DIMENSIONAL En esta inspección se verifica las dimensiones tanto de habilitado como de montaje, ubicación referencial de agujeros etc. Las especificaciones a seguir son las indicadas por los planos o especificaciones del cliente.

4 .3 RED DE AGUA AÉREA Pruebas Hidrostáticas Todas las tuberías seran probadas hidrostáticamente a una presión no menor a 13,78 bar (200 psi) medida en tres manómetros instalados en la Estación de control de rociadores por Piso (ECRP). La presión se debe mantener por un período mínimo de 2 horas sin que se aprecie variación alguna. Inspección Visual El sistema se inspeccionara visualmente y contrastara con los planos de los sistemas.

Se

verificará

especialmente,

la

ubicación

de

los

rociadores,

obstrucciones, colgadores, soportes y acoples flexibles y rígidos.

4.4

Protocolo de ACEPTACIÓN DE LOS SISTEMAS

Dentro de las buenas prácticas de ingeniería, normalmente se efectuó protocolos de recepción de los sistemas, de forma tal que aseguren a los usuarios y empresas aseguradoras que los equipos y sistemas instalados, procedimiento de instalación y montaje, así como prueba final, cumplen con la normatividad y han sido sometidos a pruebas que establecen las distintas normas.

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Con este objetivo todos los sistemas de protección contra incendios instalados en la planta debran de ser probados de acuerdo a los protocolos característicos de cada uno de ellos.

Ing. Raquel Manzano

Ing Marco Castañeda CIP 149549