2. Explotacion-y-exploracion-de-canteras-1.docx

ASIGNATURA

: Caminos II

DOCENTE

: Ing. Zadith Garrido Campaña

TARAPOTO – PERU

La extracción de materiales pétreos para la construcción es importante en cualquier lugar del mundo, ya que de esta actividad depende el buen desarrollo de las obras de infraestructura que impulsan el crecimiento de un país. CANTERA: Se define como el lugar geográfico de donde se extraen o explotan agregados pétreos para la industria de la construcción o para toda obra civil, utilizando diferentes procesos de extracción dependiendo del tipo y origen de los materiales, donde se puede presentar desde extracción con dragas en lechos de ríos hasta utilizar explosivos en laderas de montañas y cámaras de explotación. Previamente a su explotación hay que realizar sondeos, pozos, análisis para cerciorarse de las propiedades y disposiciones de los yacimientos y bancos para su mejor extracción. Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el abandono de la actividad suele originar serios problemas de carácter ambiental principalmente con la destrucción del paisaje. SELECCIÓN DE CANTERAS Ubicación: del empleo de fotografías aérea, de métodos geofísicos, llamados también de explosión indirecta, como gravímetro, sísmico, magnético, eléctrico, radioactivo obtenemos la descripción petrográfica, morfológica, grado de meteorización, etc. del material. Exploración: Se recurre a planos de estratigrafía, las diaclasas y los planos de fractura. Muestreo: Recolección del agregado de acuerdo a como se encuentra en la cantera.; La muestra a recolectar 100 – 120 kg. Análisis de perfiles estratigráficos: Se evalúa la potencia bruta (volumen), evaluar potencia útil (volumen utilizable) y nivel freático. CLASIFICACIÓN DE CANTERAS 1. CANTERAS A CIELO ABIERTO Método más usado en nuestro tiempos, comienza con la limpieza de la zona donde se realizarán los trabajos es decir

se eliminaran materias que son distintas al material a extraer de la cantera. 2. CANTERAS SUBTERRANEAS El sistema de explotación que se llevó a cabo en la cantera fue el método de sostenimiento natural con el uso de enormes pilares desbastados como sostén del elemento horizontal y la explotación en caja de las fossae o galerías de la cantera, para evitar derrumbes. A estas canteras subterráneas se les conoce como del tipo fossae: explotaciones en galerías con grandes salas para un mayor beneficio de la masa rocosa. La recolección de datos y su adecuado estudio determinarán los parámetros requeridos para definir los métodos de explotación; estos conceptos deben incluir, entre otros:  Clasificación del suelo, roca o macizo rocoso.  Selección de la forma de la excavación (herradura, circular).  Análisis de estabilidad.  Selección de sistemas de sostenimiento.  Predicción del comportamiento del agua subterránea.  Requerimientos de recubrimientos.  Localización y configuración de portales.  Localización y adaptación del terreno para una planta de procesamiento interna.  Definición y selección de equipos. 3. CANTERAS ALUVIALES Las de formación de aluvión, llamadas también canteras fluviales, en las cuales los ríos como agentes naturales de erosión, transportan durante grandes recorridos las rocas aprovechando su energía cinética para depositarlas en zonas de menor potencialidad formando grandes depósitos de estos materiales entre los cuales se encuentran desde cantos rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la dinámica propia de las corrientes de agua permite que aparentemente estas canteras tengan ciclos de autoabastecimiento, lo cual

implica una explotación económica, pero de gran afectación a los cuerpos de agua y a su dinámica natural. Dentro del entorno ambiental una cantera de aluvión tiene mayor aceptación en terrazas alejadas del área de influencia del cauce que directamente sobre él. En las canteras de río, los materiales granulares que se encuentran son muy competentes en obras civiles, debido a que el continuo paso y transporte del agua desgasta los materiales quedando al final aquellos que tiene mayor dureza y además con características geométricas típicas como sus aristas redondeadas. Estos materiales son extraídos con palas mecánicas y cargadores de las riberas y cauces de los ríos. 4. CANTERAS DE ROCA Otro tipo de canteras son las denominadas de roca, más conocidas como canteras de peña, las cuales tienen su origen en la formación geológica de una zona determinada, donde pueden ser sedimentarias, ígneas o metamórficas; estas canteras por su condición estática, no presentan esa característica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de materiales. Las canteras de peña, están ubicadas en formaciones rocosas, montañas, con materiales de menor dureza, generalmente, que los materiales de ríos debido a que no sufren ningún proceso de clasificación; estas canteras se explotan haciendo cortes o excavaciones en los depósitos. PRODUCTOS DE EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA a) Sillares o bloques: Son bloques de areniscas de gran tamaño utilizados para enchape y fachadas. b) Mampuestos: Son bloques de areniscas usados para apilar uno sobre otro en la construcción de muros y cimientos. Hay tres tamaños de mampuestos * Piedra zonga: de dimensiones aprox 60*30*30 cm * Piedra media zonga: dimensiones aprox de 30*30*30 cm * Piedra de primera: dimensiones promedio de 20*20*20 cm c) Triturados: Son los agregados más gruesos que se utilizan para la preparación de concreto reforzado y conformación de

bases en la construcción de vías. Se dividen en tres clases. * De primera: utilizados en concretos y bases de vías, diámetro aprox 2.5 cm * De segunda: utilizándose en concretos y bases de vías, diámetro aprox 5 cm * De tercera: utilizándose en la afirmación de pisos, diámetro aprox 10 cm PRODUCTOS DE EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA a) Gravilla: Agregados de granulometría menor que los triturados; según su tamaño se clasifican en: * Gruesa: diámetro 1.0–2.5 cm, se utiliza para conformación de base y mezcla asfáltica en vías y concretos. * Mediana: diámetro 0.7–1.0 cm, de igual utilización que la gruesa. * Fina: diámetro 0.5 – 0.7 cm, se usa en ornamentación de pisos y fachadas o para concretos y asfaltos. b) Arena: Es el agregado más utilizado en la construcción; sus usos más frecuentes son para morteros de cemento, pañetes, concretos simples y armados, bases de pisos, llenante en la construcción de vías y preparación de asfaltos; se clasifican en tres tipos: * Arenas naturales: son las extraídas de depósitos geológicos naturales. * Arenas de dragado: son las que se extraen de ríos, lagos o mares. * Arenas de trituración: son las resultantes del proceso de trituración de los agregados gruesos. c) Ecebo: Es una mezcla de material areno arcilloso que se utiliza tal y como sale de la explotación, es una tierra de buena calidad (no contiene materia orgánica) para ser utilizada en la construcción, se usa para afinado de pisos, para bases y sub-bases de vías, en relleno y mejoramiento de terrenos para construcción; este material se obtiene especialmente de las explotaciones de peña. d) Rajón : Es un material asimilable a un triturado ordinario, conformado por cáscaras o costras desprendidas de las piedras durante el proceso de elaboración de las mismas con formas y tamaños irregulares; es en realidad el producto del labrado de la piedra, se usa de forma similar a un triturado y sirve también como cuña para mampostería. e) Piedras de enchape: Son rocas ornamentales, existen tres tipos, chapa, laja y esterilla.

ENSAYOS REQUERIDOS DE LOS AGREGADOS Para terraplenes y rellenos: * Contenido de humedad * Limites de consistencia * Análisis químicos (sales solubles totales, sulfatos, cloruros como iones) * Cantidad de material que pasa el tamiz N º200 * Relación densidad humedad (proctor modificado) * Gravedad específica y absorción (grava y arena) * Valor relativo de soporte (CBR). Para sub. Rasante. * Todos los indicados para terraplenes y rellenos * Contenido de materia orgánica * Cantidad de material mayor a 3” * Tamaño de partículas de suelos menores de la Nº 200 (sedimentación). Para sub. Base y base granular. * Todos los indicados para sub rasante. * Durabilidad con sulfato de sodio (Grava y arena) * Abrasión * Peso unitario * Equivalente de arena * Cantidad de material mayor a 2” * Forma y textura de agregado grueso Para grava y arena por separado. * Análisis granulométrico por tamizado * Durabilidad * Peso unitario * Gravedad específica y absorción * Sales solubles totales * Afinidad con el asfalto (adherencia) Para agregados para concreto. * Todos los indicados en agregados para asfalto, excepto afinidad con el asfalto. * Contenido de humedad (grava y arena)

* Sulfatos * Carbón y lignito, en el material pasante del tamiz N º4

La exploración de canteras estará orientada a ubicar la calidad, distancias y volumen de los tipos de materiales necesarios como: suelos impermeables, suelos poco permeables para zonas de recarga, arenas para filtros, suelos granulares para transiciones y enrocamiento para protección. El consultor deberá ubicar y definir las canteras más convenientes por cada tipo de material. Se ejecutarán calicatas en las canteras por cada tipo de material, como de material impermeable y calicatas de comprobación de las canteras existentes. Además se ejecutará trincheras o calicatas en las canteras de piedra para examinar su calidad y tomar muestras para ensayos. PASOS PREVIOS: 1. Identificar posible zona * Documentación sobre posibles zonas. * Estudios geológicos. * Antiguas labores mineras. * Proximidad de otras canteras. * Zanjas y calicatas. * Sondeos con y sin recuperación de testigo. En resumen consiste en la identificación de las posibles canteras a utilizarse para la producción de agregados; una vez identificadas las canteras se procede a realizar las exploraciones hasta una profundidad de 3.00 m describiendo el material encontrado en cada una de ellas, las cuales se muestran en los registros de perforación. Las muestras se deben de obtener como lo dicen las normas de la NTP y ASTM, y de igual manera realizar las pruebas requeridas. Se tiene los siguientes datos:

NORMA TÉCNICA PERUANA 2001 NTP 400.010: AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras. I. Objetivo La presente Norma Técnica Peruana establece los procedimientos del muestreo del agregado grueso, fino y global, para los propósitos siguientes: * Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento * Control en la fuente de abastecimiento. * Control de las operaciones en el sitio de su utilización. * Aceptación o rechazo de los materiales II. Referencias normativas Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS  NTP 339.047:1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al hormigón  NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos  NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos NORMAS TÉCNICAS DE ASOCIACIÓN  ASTM C 702:1998 Standard Practices for Reducing Field Samples of Aggregates to Testing Size.  ASTM D 2234:1999 Standard Practice for Test Method for Collection of a Gross Sample of Coal.

 ASTM D-3665:1999 Standard Practice for Random Sampling of Construction Materials.  ASTM E 105-58:1996 Standard Practice for Probability Sampling of Materials.  ASTM E 122:1999 Standard Practice for Choice of Sample Size to Estimate the Average Quality of a Lot of Process.  ASTM E 141-91:1997 Standard Practice for Acceptance of Evidence Based on the Results of Probability Sampling. III. Muestras confiables Generalidades: De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad deberán ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos acabados para ser ensayada por pérdida al desgaste de abrasión no estará sujeta a chancado posterior o reducido manualmente, a menos que la medida del producto acabado sea tal que requiera reducción posterior para los propósitos del ensayo. Inspección: El material será inspeccionado para determinar variaciones perceptibles. El vendedor proveerá el equipo conveniente y necesario para la inspección y el muestreo. IV. Procedimiento Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar las muestras al azar, tal como se indica en la práctica normalizada ASTM D 3665. Obtener por lo menos tres incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que está siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra de campo, con una masa igual o mayor que la mínima recomendada en el apartado 4.4.2. Tomar todos los incrementos de la profundidad total del vagón, teniendo cuidado de excluir el material subyacente, marcar claramente las áreas específicas de las que se tomó las muestras: un separador metálico para delimitar el área podrá asegurar incrementos de masa iguales.

Número y masa de las muestras de campo: El número de las muestras de campo (obtenidas por uno de los métodos descritos en el apartado requeridas depende del estado y variación de la propiedad a medirse. Designar cada unidad de la que se obtuvo la muestra de campo, previa al muestreo. El número de muestras de la producción deberá ser suficiente como para otorgar la confianza deseada en los resultados de los ensayos. Para agregado procesado, el tamaño máximo nominal es la menor malla donde se produce el primer retenido. Para agregado global (por ejemplo base o sub-base) la masa mínima requerida será las muestras. Las masas de las muestras de campo citadas son tentativas. Las masas deberán ser previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va a estar la mínima del agregado grueso más 10 kg. sujeto y obtener material suficiente para ejecutar los mismos. La norma de aceptación y ensayos de control están cubiertas por las NTPs, donde se especifica la porción de la muestra de campo requerida para cada ensayo. En general, las cantidades indicadas en la Tabla 1 proveerán material adecuado para análisis granulométrico y ensayos de calidad rutinarios. Se extraerán porciones de muestra en el campo de acuerdo con el método de ensayo normalizado que se presenta en ASTM C 702 o por otros métodos de ensayo que sean aplicables. V. Envío de las muestras Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos como para prevenir pérdidas o contaminación de alguna parte de la muestra; o daños al contenido por el manipuleo durante el transporte. La identificación individual de los contenedores de embarque para muestras de agregado estará anexa o incluida tanto en el reporte de campo, en el parte de laboratorio y en el reporte de ensayo. De ellas se extraen muestras representativas para realizar los ensayos respectivos verificando su calidad.

Con las muestras obtenidas de las perforaciones, se le realizaron los siguientes ensayos de laboratorio: * Análisis Granulométrico por tamizado. * Contenido de Humedad * Límite Líquido y Límite Plástico. * Equivalente de Arena * Partículas chatas y alargadas. * Caras fracturadas. * Durabilidad con Sulfato de Sodio. * Ensayo Riedel Weber. * Adherencia del Agregado Grueso. * Sales solubles. * Abrasión. * Proctor. * C.B.R. Los resultados de los ensayos efectuados tuvieron un carácter de verificación, debido a que estas canteras han sido utilizadas anteriormente para la producción de agregados para mezcla asfáltica, base granular, tratamiento superficial, relleno y concreto de cemento Portland; obteniéndose buenos resultados durante la ejecución de la obra. 2. Estudios de viabilidad * Cálculo de espesores. * Determinación de calidad del material. * Cálculo de ratios estéril/mineral. * Perspectivas de ventas de material en la zona. Se realiza un levantamiento topográfico para determinar su área de explotación y calcular su volumen explotable, se ubicó las distancias de los accesos desde la carretera hacia el centro de gravedad de ellas. Para el cálculo de los volúmenes de explotación de las canteras se realiza un levantamiento topográfico con secciones cada 10 m, en base a las exploraciones realizadas en toda el área disponible.

Se adjunta el cálculo de la potencia de las canteras levantadas, el cual sería el volumen bruto a explotarse.  Un ejemplo de dar los resultados de la calicata es así: Cantera San Antonio * Ubicación: Km. 1140+000 lado izquierdo, acceso a 4.0 Km. * Potencia: 84,074.60 m3 * Rendimiento: Chancado 75% (según los registros de perforación) * Utilización: Para mezcla asfáltica, base granular y concreto de cemento portland, tratamiento superficial, sello asfáltico y relleno. * Tipo de Material: Material granular, con bolonería, canto rodado, grava y arena limosa. 3. Obtención de los pertinentes permisos * Investigación, exploración y explotación. * Declaración de impacto ambiental. * Instalación de planta industrial. 4. Compra de terrenos * Negociaciones con ayuntamientos y propietarios.

Dentro de las actividades propias de la extracción de materia prima de una cantera, hay que considerar que esta se realiza por medio de métodos mecánicos, con la ayuda de cierto tipo de maquinaria diseñada para este fin. Actualmente se cuenta con una diversidad de equipo de última tecnología, encargado de realizar este tipo de labores, de las cuales describiremos a continuación y brevemente algunas funciones de las mismas:

Excavadora Se cuenta con excavadoras de 20 - 22 toneladas con capacidades de cucharon de 1 mt3. Esta es una de las maquinas más versátiles que hay en el mercado, ya que con la misma podemos realizar diversas actividades, como ser: Carga de material, Arranque de material en banco y la utilización en un aspecto más especializado que es en el acople de un martillo hidráulico para quebrar piedras de gran tamaño. Es una máquina de alta eficiencia, la cual tiene como objetivo primordial el cargar material suelto de la cantera o del centro de acopio a cada uno de los vehículos destinados para trasladar este material. Cargadora sobre Ruedas Su objetivo es muy parecido al de la excavadora, solo que esta se encuentra enmarcada a realizar labores de carga de material a los vehículos y alimentación de tolvas. En algunas oportunidades y según sea el tipo de actividad a desempeñar esta es utilizada para colocar en un patio de acopio las piedras sobre tamaño que resultan de las voladuras primarias realizadas en la cantera. Las capacidades del cucharon de esta cargadora es de 1.8 - 1.9 mt3 Tractor sobre Orugas Esta máquina se puede considerar como la herramienta principal de la operación de una cantera, ya que es la maquina encargada de arrancar por medio de un desgarrador todo el material de la cantera, que luego con la ayuda de las otras máquinas mencionadas anteriormente, será cargado y trasladado a los centros. Luego de desgarrado el material se procede a acumularlo en un punto específico de la cantera con el fin de apilarlo y compactarlo de manera que no se humedezca cuando caen lluvias en la zona. Dependiendo del Plan de Explotación que se esté desarrollando, esta máquina va definiendo los frentes de trabajo, con el objetivo de dejar taludes estables y sin ningún riesgo de derrumbe. Martillo Hidráulico

Esta es una herramienta que se puede acoplar a una cargadora o en su defecto a una excavadora, la cual se utiliza primordialmente para quebrar piedras cuyas dimensiones no son las adecuadas para ser alimentadas a una trituradora. Con este martillo y mediante una serie de golpes transmitidos a través de una punta se logra quebrar la piedra y reducirla al tamaño que se desea o solicita. Trailetas Son las unidades encargadas de trasladar el material suelto de la cantera a los centros de acopio de los diferentes clientes, cuyas capacidades están dentro de los rangos de 18 - 22 mt3, con pesos que oscilan y dependiendo de la densidad del material entre las 14 30 toneladas. Estas unidades cuentan con pailas de grandes dimensiones las cuales son accionadas por medio de una bomba hidráulica, que acciona un pistón de levante, que ayuda a descargar el material donde nuestro cliente lo especifique. Se tiene el cuidado que la zona en la cual se descargara deberá de estar firme y nivelado, evitando con esto volcaduras del vehículo. Perforadora Neumática (Dril) Se utiliza exclusivamente en la perforación de agujeros en un área destinada a ser volada con la ayuda de explosivos. La ubicación de estos agujeros sigue el patrón estipulado por el diseño de la voladura, lo cual determina también la profundidad a la cual deben llegar los mismos. Este tipo de máquinas pueden perforar diámetros de 2 1/2" hasta las 5", los cuales después de realizados son cargados con explosivos, que por medio de un iniciador de alta potencia son activados, generando energías que dan como resultado que el material se pulverice. Camión Mielero Esta es la unidad es la encargada de realizar todos los abastecimientos de combustible y lubricantes que necesitan las máquinas para su correcto funcionamiento. Periódicamente y como

parte de sus actividades está el brindar mantenimientos preventivos a cada uno de los equipos. Plantas Móviles de Trituración Plantas Móviles de Trituración ofrece las nuevas oportunidades de negocio para los contratistas, los operadores de cantera, el reciclado y la minería etc. Se ofrece un perfecto plan de proyecto sin contaminar el medio ambiente con alta eficiencia y bajo costo. Camiones Dumper Se denomina Camión Dúmper al vehículo autopropulsado sobre grandes ruedas, con caja abierta y muy resistente. Se utiliza para transporte de grandes volúmenes de acarreo de tierra o roca. A diferencia del Camión Volquete, el bastidor, motor y caja de carga se diseñan conjuntamente y forman una unidad completa e indivisible. Transporta en torno a 180 Tm. Supera importantes pendientes y la carga se realiza por medios externos. ¿CÓMO SE EXPLOTA UNA CANTERA? Aprovechando de la pendiente, el depósito de material pétreo, se divide en capas horizontales, con la finalidad de explotar varias capas (Bancos) simultáneamente. De esta manera, la cantera va adquiriendo la forma escalonada. 1. FORMA DE EXPLOTACIÓN ESCALONADA. Elementos de una Cantera a) Altura de la cantera (H): Es la distancia vertical comprendida entre la superficie de cobertura y el fondo de la misma. b) Angulo de Extinción de la Cantera (β): Angulo formado por la línea de borde de extinción respecto al plano horizontal. Toma en cuenta la profundidad máxima de la cantera. c) Borde Explotado (α1): Angulo de pendiente del terreno que queda después del arranque del material. Debe mantener la armonía con la naturaleza. Elementos de un Banco

a) Plataforma de trabajo (1-2): Se denomina así a la superficie horizontal limitada por la altura del banco. b) Talud del Banco (3): Se denomina así a la superficie inclinada del banco delimitada por un lado con el espacio explotado y por el otro por la planta superior e inferior. c) Angulo de talud del Banco (α): Es el ángulo que forma el talud del banco con el plano horizontal. d) Altura del Banco (h): Es la distancia vertical comprendida entre la plataforma superior e inferior. Dirección de Avance del Frente de Trabajo Franja de explotación: Se denomina a “La parte del banco a cuyo ancho, se explota sin cambiar de posición el transporte”. Borde de Transporte: Sirve para z disponer en ellos vías de transporte, sus dimensiones varían en dependencia del tipo de transporte rodante y el número de vías. Borde de Seguridad: Cumple con la misión de prevenir accidentes, deteniéndose en ellas los trozos de roca que se desprenden del talud del banco. El ancho de esta explanada nunca es inferior a 1/3 de la distancia vertical entre ellas. Otros Elementos del Banco 1. Plataforma de trabajo: Conoce con este nombre a la plataforma del banco en donde se encuentra la maquinaria de extracción y transporte. 2. Arista inferior y superior: Línea de corte del talud con las plantas inferior y superior respectivamente. 3. Berma de Seguridad: La planta No muy amplia que se deja el borde en receso de la cantera a fin de dar estabilidad y no permitir el desprendimiento de fragmentos de roca. 4. Frente del Banco: Superficie del banco donde se realizan los trabajos mineros y que se encuentra en movimiento. 5. Zona de trabajo: Conjunto de bancos que se encuentra simultáneamente en explotación.

FASES DE LA EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO 1. Destape Es la actividad que permite retirar todo el material de sobrecarga y dejar el material útil listo para que sea arrancado por cualquiera de los medios, sea por perforación o voladura (Rocas duras), o mediante retroexcavadora, buldózer con ripper (Rocas suaves). Esta operación da la oportunidad de conservar el suelo fértil y las especies nativas, semillas, estacas, etc., para reforestar y para la recuperación del espacio explotado. Es importante por lo tanto mantener un vivero o un jardín ecológico donde se almacenen todas las especies típicas del lugar para su posterior reforestación. El destape se efectuará excavando trincheras de acceso (caminos en la cantera). Los parámetros básicos de una trinchera son:     

Largo Anchura de fondo Pendiente Ángulo de talud, Equipo de excavación

Y depende del objeto para el que se construya la trinchera (Diseño de una trinchera) Trinchera.- Es una labor minera abierta, que tiene una sección trapezoidal y gran longitud. Trinchera Principal.- Es la labor inclinada que sirve para el destape del campo de la cantera y que permita la vinculación de la superficie con los bancos de trabajo. Trinchera de Corte.- Es la labor horizontal que se emplea para la creación del frente de trabajo en el banco.

2. Arranque Consiste en caso de rocas duras, proceder a la perforación de Bancos descendentes con la ayuda de máquinas de perforación y proceder a la voladura con el uso de explosivos.  Perforación  Malla de disparo

 Voladura  Quebrado Como efecto de la voladura, se obtiene material fragmentado en pedazos que se los puede cargar y transportar en volquetes hasta la fase de trituración. En el caso de rocas suaves, el arranque se realiza de manera directa, para lo cual se utiliza excavadores que disgregan la roca para que luego sea cargado hasta los volquetes. 3. Transporte interno El material heterogéneo dispuesto en la plataforma de trabajo, con la ayuda de la retro cargadora, es alimentado a los camiones, los cuales llevan hasta la zaranda, que se encuentra ubicada fuera o dentro del área de la concesión, para su respectiva clasificación. * Formas de Transporte: Formas de Transportación Automotriz (240 ton.), Formas de Transportación Locomotoras, Formas de Transportación Cintas transportadoras, Formas de Transportación Cables Aéreos. 4. Clasificación El material que ha sido quebrado mediante voladura puede ser alimentado a una trituradora de mandíbulas o cónica, desde donde se obtendrán los diferentes productos, como ripio, arena, chispa, etc., para la comercialización. El material suave obtenido de laboreo mediante excavadora es llevado hasta zarandas estacionarias en las cuales se obtienen los diferentes productos como: arena, ripio, base, sub base, piedra bola y del material grueso no condicionado se obtienen los molones los cuales serán comercializados. 5. Comercialización Los diferentes tipos de productos que se han preparado en la cantera son comercializados en función de las necesidades del consumidor, para lo cual empresas que no tienen relación con los titulares mineros se encargan de comercializar.

Ocasionalmente los titulares comercializan directamente.

disponen

de

volquetes

y

6. Almacenamiento El material que no ha sido comercializado, es almacenado en lugares fuera del área de procesamiento de la roca para su posterior comercialización y se los conoce como stocks. 7. Escombreras Lugar en el cual se deposita de manera temporal o definitiva el suelo de cobertura o se deposita el material que no ha sido considerado útil o comercializable, según el caso. Los pilares básicos en producción de una explotación:    

Producción Seguridad Calidad Medio ambiente

Uno sólo de ellos no es válido, debe buscarse el equilibrio entre los cuatro factores.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:  www.google.com  Explotación de Canteras – Empresa de Explotación de Canteras España.  Suelos, canteras y fuentes de agua – Consorcio Geoconsult - CPA.  NORMA TÉCNICA PERUANA 2001NTP 400.010 – INDECOPI.  Reglamento Nacional de Edificaciones E-050 Suelos y Cimentaciones.  Explotación de Canteras – TARMAC.