091022_beschreibung Arbeitsablauf-stationen

Ablaufschema für Montage Flex-Linie Stand: 22.10.2009

Station manuelle Inhalte autom. Inhalte Summe

10 14 17 31

200/ 210/ 220/ 330 330 30 100/1100/2100/3 105 110 120 130 140 150 155 205 215 225 240 245 300 301 310 311 320 321 328 329 1 2 9 11 0 0 16 10 8 13 11 11 9 8 14 8 0 9 9 18 0 0 0 21 32 11 17 13 17 16 22 24 18 19 19 8 26 32 22.5 6 16 21 18 23 23 14 22 30 29 6 0 20 28 13 17 32 32 32 31 30 30 17 26 32 22.5 14 30 29 18 32 32 32 22 30 29 27 32

20 13 19 32

Abtaktung der Stationen Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen. Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

40 35 30 25 20 15 10 5 0 20 10

100/1 30

100/3

100/2

110 105

130 120

Stationstakt Soll = 32s Linientakt Soll = 36s Datum 10/22/2009

Änderung / Begründung überarbeitete Erstausgabe

150 140

200/205 220/225 155

210/215

240

245

301 300

311 310

321 320

329 328

330 2 330 1

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 10

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

Kugellager aus Greiffbehälter entnehmen und in Einpressdorn einlegen

MA

Invest

Kugellager und Buchse einpressen

SBM

3

Bemerkung

Überwachung Vorhandensein Typ-Unterscheidung anhand Unterschiedsmerkmal

Buchse aus Greiffbehälter entnehmen und in Einpressdorn einlegen

3

Bemerkung

Überwachung Vorhandensein

Gehäuse aus Gitterbox nehmen und in Nest einlegen

5

Bemerkung

Überwachung Vorhandensein

fertiges Gehäuse von Zwischenablage nehmen und Start-Taste betätigen

3

Bemerkung

Überwachung

Kugellager-Sitz beölen 3 Bemerkung

Überwachung Durchfluss-Überwacht & Füllstandsüberwachung, Druck

Buchsensitz beölen 3 Bemerkung

Überwachung Durchfluss-Überwacht & Füllstandsüberwachung, Druck

Sensorkabelsitz beölen 0 Bemerkung parallel zu Kugellagersitz beölen Die Beölung der Kabeldurchführung wird 360° flexibel gestaltet um sämtliche Typen abzudecekn. Etikett drucken, auf Gehäuse aufbringen und einscannen

Überwachung Durchfluss-Überwacht & Füllstandsüberwachung, Druck

0

Bemerkung parallel zu Kugellager-/Buchsen- Sitz beölen Kugellager einpressen und befetten inkl. Gegenhalten und Ausrichten

Überwachung Lesbarkeit 8

Bemerkung Überwachung Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. Kraft/Weg-Überwacht gem. Befettungsvorschrift Klasse B Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo). Buchse einpressen inkl. Gegenhalten

0

Bemerkung anteilig parallel zu Kugellager befetten Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo).

Überwachung Kraft/Weg-Überwacht

Auto-Eject 3 Bemerkung Greifer für Auto-Eejekt ist so auszulegen, dass alle bisher bekannten Typen ohne Rüstvorgang bearbeitet werden können.

Gesamt

Überwachung Vorhandensein

14

17

31

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie Station 20

Taktzeit

Stand: 22.09.2009

für 2-teilige Silent-Buchsen Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Prozeßzeit man. Autom.

Arbeitsschritt 2 x Silent-Buchsen aus Greifbehälter entnehmen und auf untene Dorn stecken

MA

Invest

Silentbuchsen einpressen

SBM

Prozeßfortschritt

4

Bemerkung bei 2-teiligen Silent-Buchsen Gehäuse in Nest einlegen

Überwachung Vorhandensein 3

Bemerkung

Überwachung Vorhandensein

2 x Silent-Buchsen aus Greifbehälter entnehmen und auf SilentbuchsenBohrung (oben) aufsetzen

4

Bemerkung

Überwachung Vorhandensein

fertiges Gehäuse von Zwischenablage nehmen und Start-Taste betätigen

2

Bemerkung

Überwachung

Scannen Gehäuse-Etikett 1 Bemerkung

Überwachung lesbar, iO Status

2 x Silent-Buchsen-Bohrungen auf Gehäuse ansetzen (oben)

2

Bemerkung

Überwachung

2 x Silent-Buchsen-Bohrungen mit Hakupur benetzen

3

Bemerkung

Überwachung Durchfluss-Überwacht & Füllstandsüberwachung, Druck

2 x Silentbuchsen (oben) einpressen 5 Bemerkung Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo). mit 2 Pressen einstellbare Haltzeit nach dem Einpressen

Überwachung Kraft/Weg-Überwachung

2 x Silentbuchsen (unten) einpressen 5 Bemerkung Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo). mit 2 Pressen einstellbare Haltzeit nach dem Einpressen

Überwachung Kraft/Weg-Überwachung

Auto-Eject 3 Bemerkung Greifer für Auto-Eejekt ist so auszulegen, dass alle bisher bekannten Typen ohne Rüstvorgang bearbeitet werden können. Gesamt

13

Station 20

Taktzeit

Überwachung Vorhandensein

19

32

für Gewindebuchsen (PQ35) Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Gehäuse in Nest einlegen 3 Bemerkung 3 x Gewindebuchsen aus Greifbehälter entnehmen und auf untene Dorn stecken Bemerkung

Überwachung Vorhandensein 4 Überwachung Vorhandensein

Invest

Silentbuchsen einpressen

SBM

Prozeßfortschritt

fertiges Gehäuse von Zwischenablage nehmen und Start-Taste betätigen

3

Bemerkung

Überwachung

Scannen Gehäuse-Etikett 1 Bemerkung

Überwachung Vorhandensein, i O Status

2 x Gewindebuchsen einpressen 5 Bemerkung Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo).

Überwachung Kraft/Weg-Überwachung

Einpressspindel verfahren für 3. Buchse 3 Bemerkung

Überwachung

1 x Gewindebuchsen einpressen 5 Bemerkung Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo).

Überwachung Kraft/Weg-Überwachung

Auto-Eject 3 Bemerkung Greifer für Auto-Eejekt ist so auszulegen, dass alle bisher bekannten Typen ohne Rüstvorgang bearbeitet werden können. Gleichzeitiges zurückfahren der Einpressspindel Gesamt

Überwachung Vorhandensein

10

17

27

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 30

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt Nadellager aus Greiffbehälter entnehmen und in Einpressdorn einlegen

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Nadellager einpressen

SBM

3

Bemerkung

Überwachung Vorhandensein, Typ-Unterscheidung vom Lager anhand Unterschiedsmerkmal

Gehäuse in Nest einlegen 3 Bemerkung fertiges Gehäuse von Zwischenablage nehmen und Start-Taste betätigen

Überwachung Vorhandensein 3

Bemerkung

Überwachung

Scannen Gehäuse-Etikett 1 Bemerkung

Überwachung lesbar, iO Status 3

Nadellagersitz beölen

Bemerkung

Überwachung Durchfluss-Überwacht & Füllstandsüberwachung, Druck 4

Nadellager einpressen

Bemerkung Einpressen mit einer E-Spindel (Komplettpressen Staiger Mohilo). Es müssen 2 untrschiedliche Typen von Nadellagern montiert werden können: Typ 1(VW): 10 kN Typ 2(GM): 25 kN

Überwachung Kraft-/Weg-Überwacht

Auto-Eject 3 Bemerkung Überwachung Greifer für Auto-Eejekt ist so auszulegen, dass Vorhandensein alle bisher bekannten Typen ohne Rüstvorgang bearbeitet werden können.

Gesamt

9

11

20

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 100/1

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt Gehäuse auf Zuführ-WT ablegen und Start-Taste betätigen

Prozeßzeit man. Autom.

Zahnstange & Servo-Unit fügen

SBM

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein, iO Status 3

Bemerkung Servounit auf Zuführ-WT ablegen und Start-Taste betätigen

Invest

4

Bemerkung O-Ring aus Greiffbehälter entnehmen und auf Servounit montieren

MA

Überwachung

4

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein; O-Ring auf Vorhandensein, Prüfung mittels mind. 3 Lichttaster

Gehäuse scannen 0 Bemerkung parallel zur Montage O-Ring Gehäuse ausheben und spannen

Überwachung lesbar, iO Status 0

Bemerkung Überwachung parallel zur Montage O-Ring Für die unterschiedlichen Lenkungstypen kann es nötig sein, das Gehäuse zu drehen Servounit-Sitz befetten 2 Bemerkung Überwachung parallel zu Servounit auf WT ablegen gem. Befettungsvorschrift Klasse B Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. Scannen DMC Servo-Unit 1 Bemerkung

Überwachung Lesbarkeit

Ritzel Servounit ausrichten 5 Bemerkung

Überwachung

Ausrichtung über PGN-Greifer Zahnstange zuführen und spannen 0 Bemerkung Überwachung parallel zu Gehäuse auf WT ablegen Poka Yoke Zahnstangen werden von "hinten" über WTs lagerichtig DMC der Zahnstange lesen in Station zugeführt Zahnstange befetten (Befettung erfolgt außerhalb des Gehäuses)

0

Bemerkung Überwachung parallel zu O-Ring montieren, Servounit auf WT ablegen gem. Befettungsvorschrift Klasse A-S und Servoritzel ausrichten Verfahren Viskotec (1Volumendosierer), Siele Lastenheft ZIE09006.LH Bei der Befettung zeigt die Verzahnung nach oben. Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. Servounit fügen 6 Bemerkung paralell zum Fügen muss die Zahnstange verschoben werden Die Servo-Unit muss bis zum vollständigen Verschrauben niedergehalten werden. Ein Spalt zwischen Servo-Unit und gehäuse ist nicht zulässig. Gehäuse und Servounit mit Handling nehmen und zu 100/2 bringen

3

Bemerkung Gesamt

Überwachung

Überwachung 11

17

28

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 100/2

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

Gehäuse spannen (Gehäuse und Servounit bleiben mit Handling gespannt)

MA

Invest

Servo-Unit Schrauben

SBM

4

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Servounit verschrauben 6 Bemerkung Schrauben werden autom. zugeschossen Schrauber sind auf Adapterplatte befetigt, welche Typanhängig ausgetauscht werden muss. Die Servo-Unit muss bis zum vollständigen Verschrauben niedergehalten werden. Ein Spalt zwischen Servo-Unit und gehäuse ist nicht zulässig. Gehäuse und Servounit mit Handling nehmen und zu 100/3 bringen

3

Bemerkung Gesamt

Überwachung Verschraubung Drehmoment-Winkel-Überwacht

Überwachung 0

13

13

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 100/3

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

DS-Bohrung befetten

SBM

Gehäuse spannen 3 Bemerkung Handling loslassen Befetten Druckstückbohrung und Zahnstangenrücken

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein 4

Bemerkung

Überwachung gem. Befettungsvorschrift Klasse B 2-kanaliger Befettdorn, jeder Kanal mit separater Dosiereinheit, siehe Lastenheft ZIE09006.LH Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.

WT gelangt über Lift in Station, Rüstkontrolle WT

0

Bemerkung parallel zum Befetten Gehäuse auf WT absetzen

Überwachung Rüstkontrolle WT mittels Bildverarbeitung 4

Bemerkung

Überwachung

WT verlässt Station (WT-Wechsel) 6 Bemerkung Gesamt

Überwachung 0

17

17

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 105

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Sensorkabel montieren

SBM

Lenkung spannen und schwenken 4 Bemerkung Nur wenn für Zugänglichkeit erforderlich Kabel-Clip & Sensorkabel montieren inkl. Einclipsen, Sensoranschluss aus Dom biegen

Überwachung

12

Bemerkung Überwachung je nach Lenktungstyp müssen 1 - 3 Kabel-Clips montiert Typ-Unterscheidung von Sensorkabel werden. (siehe Lastenheft) Vorhandensein von Kabel-Clip Vorhandensein vom Kabel im Kabel-Clip eingeclipsed Sensorkabel stecken ECU, CPAVerrigelung

4

Bemerkung

Überwachung Prüfung CPA-Verriegelung

WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)

12

Bemerkung Gesamt

Überwachung 16

16

32

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 110

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

Gehäuse fixieren und Zahnstange spannen

MA

Invest

Sensor fügen

SBM

4

Bemerkung

Überwachung

Prüfung Kabel außerhalb Sensordom 1 Bemerkung

Überwachung Bildverarbeitung

Sensor Fügen in "Kabel-Steck-Position" 4 Bemerkung zum Fügen muss Zahnstange aussermittig geschoben und/oder rotatorisch verdreht werden um den nötigen Freiraum zu schaffen Sensor aus Blister entnehmen und in Füge-Aufnahme stecken

Überwachung Sensoraufnahme gefedert (Kollisionsschutz)

5

Bemerkung Überwachung Doppelkopf Sensor-Aufnahme Materialbereitstellung in Station (Blister mit Sensoren) außerhalb des Schutzbereiches der Station (Lichtgitter). Kabel in Sensor stecken 4 Bemerkung Für die Abfragen sind die rotatorischen Freiheitsgrade zu berücksichtigen.

Überwachung Stecker richtig gesteck mittels Bildverarbeitung Kabeldurchführung richtig/vollständig in Dom gesteckt Das Kamerabild ist auf Monitor in der Station zu visualisieren.

Start-Taster betätigen 1 Bemerkung

Überwachung

Sensor vollständig fügen inkl Rückfahr in Ausgangsposition (3+4 Sek.)

7

Bemerkung beim Fügen muss parallel die Zahnstange verschoben und außermittig positioniert werden; Drehung des Sensors ist nicht zulässig. WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)

Überwachung Endlage Auslösung Mittensicherung nach Fügen (SchieberbruchKontrolle) 6

Bemerkung

Überwachung

Abfragen 0 Bemerkung parallel zu WT-Wechsel inkl. Indexieren

Gesamt

Überwachung DMC auf Sensor lesen (DMC-Label oder DMC-Laserung) Beschädigungsfreiheit Tape prüfen Bourns-Sensor: zusätzlich prüfen: Schieber unten vor Verbau und duchgeschoben (oben) nach Verbau ("Schieberbruch-Abfrage"); Valeo-Sensor: zusätzlich Kraftabfrage Scheiber; Fixierstifte zur rotatorisch Ausrichtung des Sensors beim vollständig gefügten Fügen abfragen auf KabelSteckerverrastung

10

22

32

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 120

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Quetschmutter, Stopfen und Sensordeckel

SBM

Lenkung spannen 0 Bemerkung parallel zum Einlegen der Bauteile Quetschmutter aus Griffbehälter entnehmen und in Aufnahme einlegen

Überwachung

2

Bemerkung

Überwachung

Teile außerhalb des Schutzbereiches der Station (Lichtgitter).

Prüfung auf Vorhandensein Prüfung auf Lagerichtigkeit (z.B. mittels Laser-Lichtschranke)

Stopfen aus Griffbehälter entnehmen und in Aufnahme einlegen Bemerkung Aufnahme Poka Yoke Sensordeckel aus Blister nehmen und in Aufnahme einlegen

2 Überwachung Prüfung auf Vorhandensein 3

Bemerkung Aufnahme Poka Yoke Start-Taster betätigen

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein 1

Bemerkung

Überwachung

Sensordeckel befetten 2 Bemerkung Überwachung Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. gem. Befettungsvorschrift Klasse AV Abfrage O-Ring auf Vorhandensein über Kamera od. mind. 4 Punkte vor dem Befetten Abfrage Wellendichtring im Sensordeckel Transfer von Stopfen und Quetschmutter aus Aufnahmen in die jeweiligen Schraubernüsse

2

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Sensordeckel Fügen 2 Bemerkung

Überwachung

Schrauber in Verschraubungsposition fahren, Quetschmutter verschrauben

6

Bemerkung

Überwachung Moment/Winkel-Überwachung

während dem Verschrauben muss Sensordeckel gegengehalten werden. Sensor oder Zahnstange blokieren. Stopfen befetten

0 Bemerkung Überwachung parallel zu Quetschmutter verschrauben gem. Befettungsvorschrift Klasse B Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. Vorhandensein von Vibra Seal mittels Farbsensor. Optional: Durchflussüberwachung & Füllstandsüberwachung für Curil Vorhandensein von Curil mittels Farbsensor Schrauber in Verschraubungsposition fahren, Stopfen verschrauben

6

Bemerkung Station mit Absaugung wegen Vibra Seal-Resten Vibra Seal-Reste müssen vom Gehäuse/Stopfen entfernt werden (z.B. mit einer Bürste)

Überwachung Moment/Winkel-Überwachung

Sensordeckel verschrauben 0 Bemerkung parallel zu Stopfen verschrauben während der Verschraubung muss der Sensordeckel niedergehalten werden WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)

6

Bemerkung Gesamt

Überwachung Moment/Winkel-Überwachung

Überwachung 8

24

32

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 121

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Quetschmutter, Stopfen

SBM

Lenkung spannen 0 Bemerkung parallel zum Einlegen der Bauteile Quetschmutter aus Griffbehälter entnehmen und in Aufnahme einlegen

Überwachung

2

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein Prüfung auf Lagerichtigkeit (z.B. mittels Laser-Lichtschranke)

Stopfen aus Griffbehälter entnehmen und in Aufnahme einlegen

2

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Start-Taster betätigen 1 Bemerkung

Überwachung

Transfer von Stopfen und Quetschmutter aus Aufnahmen in die jeweiligen Schraubernüsse

2

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Schrauber in Verschraubungsposition fahren, Quetschmutter verschrauben

6

Bemerkung während dem Verschrauben muss Sensorschaft gegengehalten werden

Überwachung Moment/Winkel-Überwachung

Stopfen befetten 0 Bemerkung Überwachung parallel zu Quetschmutter verschrauben gem. Befettungsvorschrift Klasse B Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. Vorhandensein von Vibra-Seal mittels Farbsensor auf Stopfen Curil auftragen 0 Bemerkung parallel zu Quetschmutter verschrauben

Überwachung gem. Befettungsvorschrift Klasse B Durchflussüberwachung & Füllstandsüberwachung für Curil Vorhandensein von Curil mittels Farbsensor

Schrauber in Verschraubungsposition fahren, Stopfen verschrauben

6

Bemerkung Station mit Absaugung wegen Vibra Seal-Resten Vibra Seal-Reste müssen vom Gehäuse/Stopfen entfernt werden (z.B. mit einer Bürste)

Überwachung Moment/Winkel-Überwachung

WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)

6

Bemerkung Gesamt

Überwachung 5

20

25

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 122

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Sensordeckel

SBM

Lenkung spannen 0 Bemerkung parallel zum Einlegen der Bauteile Sensordeckel aus Blister nehmen und in Aufnahme einlegen

Überwachung

3

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Start-Taster betätigen 1 Bemerkung

Überwachung

Sensordeckel befetten 2 Bemerkung Überwachung Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. gem. Befettungsvorschrift Klasse AV Abfrage O-Ring auf Vorhandensein über Kamera od. mind. 4 Punkte vor dem Befetten Abfrage Wellendichtring im Sensordeckel Sensordeckel Fügen 2 Bemerkung

Überwachung

Sensordeckel verschrauben 6 Bemerkung während der Verschraubung muss der Sensordeckel niedergehalten werden WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)

6

Bemerkung Gesamt

Überwachung Moment/Winkel-Überwachung

Überwachung 4

16

20

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 130

Taktzeit Arbeitsschritt

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Prozeßzeit man. Autom.

Übernahme DS sensorseitig und servoseitig aus Aufnahme

MA

Invest

DS und O-Ring montieren

SBM

0

Bemerkung parallel zum WT-Wechsel Übernahme O-Ringe

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Bemerkung parallel zum WT-Wechsel Lenkung spannen und schwenken

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Bemerkung Parallel zum Einlegen der Bauteile Druckstück sensorseitig einsetzen

Überwachung

0

0

3 Bemerkung In Aufnahme O-Ring sensorseitig in Druckstückbohrung einsetzen

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein 3

Bemerkung In Aufnahme Druckstück servoseitig einsetzen

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein 3

Bemerkung O-Ring servoseitig in Druckstückbohrung einsetzen

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein 3

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Start-Taster betätigen 1 Bemerkung

Überwachung

Druckstück sensorseitig fügen

2

Bemerkung dabei DS vollständig fügen O-Ring sensorseitig fügen

Überwachung Vorhandensein und Typ-Prüfung

Bemerkung dabei DS vollständig fügen parallel zum Bestücken der Station

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

0

Befettung DS/O-Ring-Nut sensorseitig

2

Bemerkung Überwachung Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. gem. Befettungsvorschrift Klasse B Lenkung schwenken

2

Bemerkung

Überwachung

Druckstück servoseitig fügen

2

Bemerkung dabei DS vollständig fügen O-Ring servoseitig fügen

Überwachung Vorhandensein und Typ-Prüfung

Bemerkung dabei DS vollständig fügen Befettung DS/O-Ring-Nut servoseitig

Überwachung Vorhandensein

2

2

Bemerkung Überwachung Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe. gem. Befettungsvorschrift Klasse B

WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)

6

Bemerkung Gesamt

Überwachung 13

18

31

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 140

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Feder, Stellschraube sensorseite montieren

SBM

Lenkung spannen und schwenken 3 Bemerkung

Überwachung

Feder servoseitig einsetzen 3 Bemerkung Kamera-Abfrage Druckstück, O-Ring und Feder

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein 4

Bemerkung

Stellschraube servoseitig in Schauber einlegen

Überwachung Vorhandensein Das Kamerabild ist auf Monitor in der Station zu visualisieren.

3

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Start-Taster betätigen 1 Bemerkung

Überwachung

Stellschraube auf Moment einschrauben und verstemmen inkl. Absaugung

10

Bemerkung Stellschraube um definierte Grad-Zahl öffnen nach dem Verstemmen (Lösemoment mind. 150 Nm!). Verstemmprozess mit Tox-Zylinder. Bei Nacharbeitsteilen wird manuell der Verstemmmeissel um 30° gedreht (NA Funktion, Versatz zur Erstverstemmung muss vorliegen, damit Mindestlösemoment von 15 Nm erreicht wird)

WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)

6

Bemerkung Gesamt

Überwachung Moment/Winkel-Überwachung Prüfung der Einschraubtiefe / Domhöhe Kraftüberwacht für Verstemmen Meiselbruch-Kontrolle

Überwachung 11

19

30

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 150

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Feder, Stellschraube servoseite montieren

SBM

Lenkung spannen und schwenken 3 Bemerkung

Überwachung

Feder servoseitig einsetzen 3 Bemerkung Kamera-Abfrage Druckstück, O-Ring und Feder

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein 4

Bemerkung

Stellschraube servoseitig in Schauber einlegen

Überwachung Vorhandensein Das Kamerabild ist auf Monitor in der Station zu visualisieren.

3

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Start-Taster betätigen 1 Bemerkung

Überwachung

Stellschraube auf Moment einschrauben und verstemmen inkl. Absaugung

10

Bemerkung Stellschraube um definierte Grad-Zahl öffnen nach dem Verstemmen (Lösemoment mind. 150 Nm!). Verstemmprozess mit Tox-Zylinder. Bei Nacharbeitsteilen wird manuell der Verstemmmeissel um 30° gedreht (NA Funktion, Versatz zur Erstverstemmung muss vorliegen, damit Mindestlösemoment von 15 Nm erreicht wird)

WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)

6

Bemerkung Gesamt

Überwachung Moment/Winkel-Überwachung Prüfung der Einschraubtiefe / Domhöhe Prüfung Tellerfeder auf Vorhandensein Kraftüberwacht für Verstemmen Meiselbruch-Kontrolle

Überwachung 11

19

30

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 155

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Kabelbox montieren

SBM

Kabelbox in WT und Servounit einstecken 8 Bemerkung Nur für Lenkungs-Typen, welche ohne autom. Kontaktierung laufen.

Überwachung Stücklistenabhängig überprüfen, ob Kabelbox gesteckt wurde. Kontrolle ob Kabel der Kabelbox "innerhalb" des WTs

Start-Taster betätigen 1 Bemerkung

Überwachung

WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)

8

Bemerkung Gesamt

Überwachung 9

8

17

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 200

Taktzeit Arbeitsschritt

Einstellung Druckstückspiel Sensorseite

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

SBM

Einstellen Druckstückspiel Sensorseite 52 Bemerkung Gesamt

Überwachung 0

26

26

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 205

Taktzeit Arbeitsschritt

Einstellung Druckstückspiel Sensorseite

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

SBM

Einstellen Druckstückspiel Sensorseite 52 Bemerkung Gesamt

Überwachung 0

26

26

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 210

Taktzeit Arbeitsschritt

Druckstückspieleinstellung Servoseite

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

SBM

Einstellen Druckstückspiel Servoseite 64 Bemerkung Gesamt

Überwachung 0

32

32

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 215

Taktzeit Arbeitsschritt

Druckstückspieleinstellung Servoseite

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

SBM

Einstellen Druckstückspiel Servoseite 64 Bemerkung Gesamt

Überwachung 0

32

32

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 220

Taktzeit Arbeitsschritt

Prüfen

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

SBM

Funktionsprüfung 45 Bemerkung Automatische Adaption Gesamt

Überwachung 0

22.5

22.5

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 225

Taktzeit Arbeitsschritt

Prüfen

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

SBM

Funktionsprüfung 45 Bemerkung Automatische Adaption Gesamt

Überwachung 0

22.5

22.5

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 240

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt Kabelbox entfernen und auf Zwischenposition ablegen

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Kabelbox entfernen

SBM

7

Bemerkung Nur für Lenkungs-Typen, welche ohne autom. Kontaktierung laufen. Start-Taster betätigen

Überwachung

1 Bemerkung

Überwachung Kabelbox entfernt

WT verlässt Station (WT-Wechsel) 6 Bemerkung Gesamt

Überwachung 8

6

14

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 245

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Kappen, Kamera-Prüfung

SBM

2 x Schutzkappen auf ECU fügen 6 Bemerkung 2 x Gummistopfen in Stellschraube eindrücken

Überwachung

8

Bemerkung

Überwachung

Kamera-Prüfung 10 Bemerkung Für Kameraprüfung muss die Lenkung gespannt und gedreht werden können.

WT verlässt Station (WT-Wechsel)

Überwachung Vorhandsein und Endlage von 2 Schutzkappen auf ECU Vorhandsein und Endlage von Gummistopfen Abwesenheit von Kabelbox vor dem Drehen Vorhandensein Cabel-Clip in Endposition Vorhandensein von Kabel im Kabel-Clip 6

Bemerkung Gesamt

Überwachung 14

16

30

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 300

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

WT ausheben und Zahnstange in Mitte und Länge abfragen

Montage Spurstangen

SBM

Überwachung Siehe Beschreibung im Lastenheft 4

Bemerkung

li. Spurstange ausrichten, in Aufnahe stecken und Start-Taster bestätigen

Invest

0

Bemerkung parallel zum Einlegen der Bauteile re. Spurstange ausrichten, in Aufnahe stecken und Start-Taster bestätigen

MA

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein Typ-Unterscheidung anhand der Länge 4

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein Typ-Unterscheidung anhand der Länge

2 x Spurstange durch Greifer in Schrauber einlegen

5

Bemerkung

Überwachung

Zahnstange spannen 0 Bemerkung Parallel zum Greifer-Handling 2 x Spurstange eindrehen auf Drehmoment

Überwachung

Bemerkung

Überwachung

8

gem. Lastenheft Prüfung auf Demontage nach NIO-Verschraubung Zahnstange entspannen 2 Bemerkung

Überwachung

WT Wechseln 6 Bemerkung Gesamt

Überwachung 8

21

29

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 301

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

Sensordekel/-Welle befetten (Fettpolster über WDR)

MA

Invest

Montage Spurstangen

SBM

6

Bemerkung Überwachung Befettungsdorn typabhängig in Position verstellbar. gem. Befettungsvorschrift Klasse AS Unterschiedliche Fettmengen stücklistenabhänging Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.

WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexieren)

12

Bemerkung Gesamt

Überwachung 0

18

18

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 311

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt re. Faltenbalg mit gr. Schelle einlegen einlegen

Prozeßzeit man. Autom.

Bemerkung parallel zum Einlegen der re. Bauteile

Invest

Montage re. Faltenbalg

SBM

5

Bemerkung re. kl. Schelle einlegen und Start-Taster betätigen

MA

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein 4 Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Gehäuse ausheben und fixieren 3 Bemerkung re. Faltenbalg mit gr. Schelle und kl. Schelle mit Handling aus Aufnahme abholen, Faltenbalg befetten Bemerkung parallel zum Gehäause fixieren re. Faltenbalg befetten und mit gr. Schelle und kl. Schelle in Fügenaufnahme einlegen Bemerkung

Überwachung

0 Überwachung gem. Befettungsvorschrift Klasse B

4 Überwachung gem. Befettungsvorschrift Klasse B

Ausrichten der Spurstange 0 Bemerkung über Scherengreifer parallel zum Einlegen Faltenbalg Spurstangen-Rille suchen und Fixierung des Lenkschafts

Überwachung

2

Bemerkung Überwachung Abtasten der Spurstange und Einstellung Faltenbalgsitz (Rille) auf korrekte Position Befetten des re. kleinen Faltenbalg-Sitzes 2 Bemerkung Überwachung paralell zum Einlegen Schelle gem. Befettungsvorschrift Klasse B Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.

Gehäuse am re. Faltenbag-Sitz befetten 0 Bemerkung parallel zum Ausrichten Spurstange Als Option anbieten. re. Schutzhülse auf Sturstange aufsetzen

Überwachung gem. Befettungsvorschrift Klasse B

0 Bemerkung parallel zum Befetten Faltenbalg-Sitz re. Faltenbalg montieren

Überwachung Schutzhülsentyp 4

Bemerkung Beim Fügen drehen.

Überwachung Korrekte Position (Prüfung kann auch in St. 328 erfolgen) mit Greifer in die erste Rille des Faltenbalgs

Federbandschelle vercrimpen 2 Bemerkung Oetinger-Zange Schellenposition variabel (in Zahnstangenachse und rotatorisch)

Überwachung Kraft/Weg-Überwacht Korrekte Position (Prüfung kann auch in St. 328 erfolgen) mittels Checker

Schutzhülsen abnehmen 0 Bemerkung parallel zum Vercrimpen WT Wechseln

Überwachung Ablage in Vorrichtung überwacht 6

Prozeßfortschritt

Bemerkung Gesamt

Überwachung 9

23

32

0.00

0.00

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 311

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt li. Faltenbalg mit gr. Schelle einlegen einlegen

Prozeßzeit man. Autom.

Bemerkung parallel zum Einlegen der re. Bauteile

Invest

Montage li. Faltenbalg

SBM

5

Bemerkung li. kl. Schelle einlegen und Start-Taster betätigen

MA

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein 4 Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Gehäuse ausheben und fixieren 3 Bemerkung li. Faltenbalg mit gr. Schelle und kl. Schelle mit Handling aus Aufnahme abholen, Faltenbalg befetten Bemerkung parallel zum Gehäause fixieren li. Faltenbalg befetten und mit gr. Schelle und kl. Schelle in Fügenaufnahme einlegen Bemerkung

Überwachung

0 Überwachung gem. Befettungsvorschrift Klasse B

4 Überwachung gem. Befettungsvorschrift Klasse B

Ausrichten der Spurstange 0 Bemerkung über Scherengreifer parallel zum Einlegen Faltenbalg Spurstangen-Rille suchen und Fixierung des Lenkschafts

Überwachung

2

Bemerkung Überwachung Abtasten der Spurstange und Einstellung Faltenbalgsitz (Rille) auf korrekte Position Befetten des re. kleinen Faltenbalg-Sitzes 2 Bemerkung Überwachung paralell zum Einlegen Schelle gem. Befettungsvorschrift Klasse B Zentrale Fett-Versorgung über Doppel-Fettfass-Pumpe.

Gehäuse am re. Faltenbag-Sitz befetten 0 Bemerkung parallel zum Ausrichten Spurstange Als Option anbieten. li. Schutzhülse auf Sturstange aufsetzen

Überwachung gem. Befettungsvorschrift Klasse B

0 Bemerkung parallel zum Befetten Faltenbalg-Sitz li. Faltenbalg montieren

Überwachung Schutzhülsentyp 4

Bemerkung Beim Fügen drehen.

Überwachung Korrekte Position (Prüfung kann auch in St. 328 erfolgen) mit Greifer in die erste Rille des Faltenbalgs

Federbandschelle vercrimpen 2 Bemerkung Oetinger-Zange Schellenposition variabel (in Zahnstangenachse und rotatorisch)

Überwachung Kraft/Weg-Überwacht Korrekte Position (Prüfung kann auch in St. 328 erfolgen) mittels Checker

Schutzhülsen abnehmen 0 Bemerkung parallel zum Vercrimpen WT Wechseln

Überwachung Ablage in Vorrichtung überwacht 6

Bemerkung

Überwachung

Prozeßfortschritt

Gesamt

9

23

32

0.00

0.00

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 320

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt re. Außengelenk aus KLT nehmen und Schutzkappe abnehmen

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Mittenausrichtung u. Kontermutter schrauben

SBM

3

Bemerkung Schutzkappe nur bei PQ annehmen re. Außengelenke in Vorrichtung einlegen

Überwachung

2 Bemerkung Ausrichtung auf 90° erfolgt duch das Spannen in der Vorrichtung re. Kontermutter aus Greiffbehälter entnehmen und in Vorrichtung einlegen 3

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Start-Taster betätigen 1 Bemerkung li. Außengelenk aus KLT nehmen und Schutzkappe abnehmen

Überwachung

3

Bemerkung Schutzkappe nur bei PQ annehmen li. Außengelenke in Vorrichtung einlegen

Überwachung

2 Bemerkung Ausrichtung auf 90° erfolgt duch das Spannen in der Vorrichtung li. Kontermutter aus Greiffbehälter entnehmen und in Vorrichtung einlegen 3

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Start-Taster betätigen 1 Bemerkung

Überwachung

Lenkung in Mitte ausrichten 0 Bemerkung parallel zum Einlegen der Bauteile Messsystem muss an Spurstange abgreifen.

Überwachung

2 x Kontermutter gleichzeitig durch Greifer in Schrauber einlegen

4

Bemerkung

Überwachung

2 x Kontermutter auf Zwischenposition einschrauben

4

Bemerkung

Überwachung Position

WT Wechseln 6 Bemerkung Gesamt

Überwachung 18

14

32

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 321

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

Prüfung Ausrichtung Lenkritzel und Fixierung

MA

Invest

Montage Außengelenke

SBM

2

Bemerkung

Überwachung

Ausrichten Spurstange 2 Bemerkung Mittels Scheren-Greifer

Überwachung

2 x Außergelenke gleichzeitig in Schrauber-Greifer einlegen

0

Bemerkung Überwachung Vorhandensein Durch Greifer von St. 320 paralle zum WT-Wechsel Außengelenke werden mit Schutzkappe aufgeschraubt (außer PQ35) 2 x Außengelenk auf Maß aufschrauben 6 Bemerkung Überwachung Verwendung von Rampen für die Schraubgeschwindigkeit (langsam drehen beim Gewindegang suchen, Drehzahl erhöhen, vor Erreichen des Schraubmaßes die Geschwindigkeit reduziern 2 x Kontermuttern anziehen 3 Bemerkung "Lübbering" zum automatischen Anlegen der KonterMutter Außengelenke auf Verkaufsstellung drehen, Schrauber-Greifer öffnen

Überwachung Drehmomentüberwacht

3

Bemerkung

Überwachung

WT verlässt Station (WT-Wechsel) 6 Bemerkung Gesamt

Überwachung 0

22

22

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 328

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Ritzprägen

SBM

Ritzprägung 12 Bemerkung Komplette Station als Option anbieten Schriftbild prüfen inkl. Verfahren Ritzpräger

Überwachung

Bemerkung

Überwachung

8

WT verlässt Station (WT-Wechsel inkl. Indexierung)

10

Bemerkung Gesamt

Überwachung 0

30

30

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 329

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Prüfstation

SBM

Kameraprüfung 20 Bemerkung

Überwachung Kundenanschluss Gehäuse-Etikett und Kundenbarcode Schriftbild Ritzprägung prüfen als Option siehe Lastenheft "zusätzliche Prüfinhalte"

Prüfung Faltenbalgsitz

3 Bemerkung

Überwachung li./re. Faltenbalgsitz auf Gehäuse mittels Greifer in die erste Rille

WT verlässt Station WT-Wechsel 6 Bemerkung Gesamt

Überwachung 0

29

29

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 330-1

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

GP12-Kontrollen

SBM

GP12 Kontrollen 20 Bemerkung

Überwachung IO oder NIO-Werker-Qittierung

Stat-Taster betätigen 1 Bemerkung

Überwachung

WT verlässt Station (WT-Wechsel) 6 Bemerkung Entkopplungsstrecke mit 2 - 3 WT-Stopps notwendig Gesamt

21

Überwachung

6

27

0.00

0.00

Prozeßfortschritt

Ablaufschema für Montage Flex-Linie

Stand: 22.09.2009

Station 330-2

Taktzeit

Angaben dienen nur als Vorschlag. Eine Taktzeitüberprüfung muss durch den Lieferant erfolgen Bei Unstimmigkeiten/Abweichungen muss Lieferant die Taktzeiten vor Vertragsvergabe nachweisen

Arbeitsschritt Schutzkappe von Sensordeckel / Lenkschaft und Außergelenke (nur bei PQ35) montieren

Prozeßzeit man. Autom.

MA

Invest

Lenkung in Kundengestell

SBM

9

Bemerkung

Überwachung Prüfung auf Vorhandensein

Lenkung von WT abnehmen 6 Bemerkung Handlingsgerät erforderlich, da Gewicht > 10 kg (ist Lieferumfang des Anlagen-Lieferanten) Staten nach Freigabe Lichtgitter und WT leer

Überwachung

1

Bemerkung

Überwachung

Lenkung in Kundengestell ablegen 8 Bemerkung inkl. Schließen der Zwischenböden WT verlässt Station (WT-Wechsel)

Überwachung

0 Bemerkung parallel zum Ablegen in Gestell Kundengestell wechsel alle 15 Lenkungen inkl. Bearbeitung der Begleitkarte

Überwachung

8

Bemerkung Entkopplungsstrecke mit 2 - 3 WT-Stopps notwendig Kundengestellwechsel wird durch Werker ausgelöst. APN Nummer (Anlagenpackstücknummer) wird als Barcodelable am zur Stationsgehörigen Drucker ausgedruckt, auf ZWA Schein geklebt und an Kundengestell angehängt.

Gesamt

32

Überwachung

0

32

0.00

0.00

Prozeßfortschritt