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M ODERNIZACION REFINERIA de TALARA PETROPERU, S.A.;

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02070

M ODERNIZACION REFINERIA DE TALARA PURCHARSE ORDER No.

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PROCEDIMIENTO DE PREPARACION SUPERFICIAL Y APLICACIÓN DEL SISTEMA VENDOR DOCUMENT NUMBER

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1. OBJETIVO. Este procedimiento tiene como objetivo establecer los lineamientos prácticos para una adecuada preparación de superficie, así como la posterior aplicación del sistema, esto en concordancia con los requerimientos exigidos por el PROYECTO MODERNIZACION DE LA REFINERIA TALARA. 2. ALCANCE. El presente procedimiento se aplica a todas las estructuras metálicas fabricadas para el “PROYECTO DE MODERNIZACIÓN DE LA REFINERÍA DE TALARA”. Y, detalla los trabajos a realizarse en taller, de preparación de superficie y aplicación de recubrimientos en las estructuras a las cuales se les aplicara el sistema establecido por el cliente. 3.

DOCUMENTOS REFERENCIALES

3.1. ESPECIFICACIÓN:  PP-02070-I-203-ATT01- Rev. 01  GP 19-01-01  02070-GEN-QUA-COR-03-001 Rev00 3.2. NORMAS TÉCNICAS 3.2.1. Preparación de Superficie ASTM E337 – 15 SSPC-SP1 SSPC-SP2 SSPC-SP3 ASTM D 4285 SSPC-AB1 SSPC-AB2 SSPC-AB3 ASTM D 4940 SSPC-SP10/Nace 2 ISO 8502-3 SSPC-SP11 ASTM D4417

Método estándar para la medición de humedad con un psicrómetro Limpieza con solvente Limpieza con herramientas manuales. Limpieza con herramientas motrices Método estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire comprimido. Estándar para abrasivos minerales y escoria. Especificación para abrasivos ferrosos reciclados. Especificación para abrasivos metálicos ferrosos. Estándar para análisis conductimétrico de los iones solubles en agua Limpieza con chorro abrasivo cercano al metal blanco Prueba para la evaluación de la limpieza de la superficie post chorro abrasivo Limpieza de herramientas metálicas a metal puro. Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad o perfil por cinta replica.

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3.2.2. Aplicación de Recubrimiento Industrial SSPC-PA1 ASTM D 4228

Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento Estándar para capacitación de aplicadores de recubrimientos en estructuras de acero.

SSPC-Guía 15 ASTM E337 – 15 ASTM D 4285

Contaminantes no visibles Método estándar para la medición de humedad con un psicrómetro Método estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire comprimido. Método estándar para medición de espesor de película húmeda de pintura. Medición de espesores de película seca Ensayo de adherencia por tracción. Imprimaciones ricas en zinc (Tipo I inorgánico, y Tipo II Orgánica) Guía para aplicar la capa superior rica en zinc Primers Society for Protective Coatings American Society for Testing and Materials International Organization for Standardization

ASTM D 4414 SSPC-PA2 ASTM D 4541 SSPC PAINT 20 SSPC GUIA 8.00 SSPC ASTM ISO 4. RESPONSABILIDADES Residente

 Es responsable de la difusión, evaluación y aplicación del sistema, de hacer cumplir el procedimiento establecido.  Realizar y colaborar con las inspecciones que deban llevarse a cabo en el área de trabajo, respecto del uso de EPP, operatividad de los equipos y condiciones de trabajo. 

Participar en la mejora continua, además de la identificación y análisis de tareas críticas haciendo una correcta evaluación y concientizando al personal en temas de producción con calidad.

Control de Calidad  Velar porque se cumpla el presente procedimiento.  Verificar que los insumos utilizados cumplan con las exigencias del servicio. 

Responsable de la realización de los ensayos a efectuarse según el requerimiento de la Especificación Técnica (PP-02070-I-ATT01 Rev01) y el aseguramiento del control de la calidad de las estructuras y elementos pintados en taller, mediante el cumplimiento del presente procedimiento



Generar los reportes de cada actividad realizada para evidenciarla en el dossier de Calidad.

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 Asimismo, realizar coordinaciones para facilitar la presencia de personal técnico del suministrador de pintura. Trabajadores  Apoyarán a los supervisores en las tareas que se les indique.  Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.  Cada trabajador debe ceñirse estrictamente a la secuencia del trabajo establecido en el procedimiento a fin de no cometer errores y ocasionar atrasos. 5 EQUIPOS Y MATERIALES ABRASIVOS - Se utilizara como material abrasivo lo siguiente: Granalla Ervin Amasteel G25 - G40 – G50 la cual cumple con los estándares de calidad que pide la especificación SSPC AB. - Arena RECUBRIMIENTOS - Sistema a utilizar: ( SIGMA) SIGMAZINC 158 Silicato de Zinc SIGMAZINC 109 Imprimación epoxi rica en zinc. SIGMAFAST 205 Epoxi Poliamida con Fosfato de Zinc. SIGMADUR 550 Poliuretano Alifático Acrílico. -

(SHERWIN WILLIAMS) ZINC CLAD 60 Silicato de Zinc.

ZINC CLAD IV – 80 MACROPOXY 646 SUMATANE HS -

Anticorrosivo orgánico rico en zinc. Epoxi Poliamida. Poliuretano Alifático Acrílico.

(JET)

JET ZINC I860 JET ORGANIC 850

JET 70 MP JETHANE 650

Zinc organico Etil Silicato Imprimante orgánico rico en zinc. Epoxi Poliamida Poliuretano Alifático Acrílico

EQUIPOS PARA CHORRO ABRASIVO -

Ropa confeccionada de fibra resistente a la acción abrasiva de partículas a velocidad.

-

Guantes de cuero caña alta resistente a la presión ejercida por el abrasivo.

-

Cartuchos purificadores de aire filtros Clemco de partículas CPF 20/80 para la eliminación de humedad.

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-

Escafandra de arenado (máscaras).

-

Mangueras equipadas con abrazaderas u otros dispositivos similares.

-

Respiradores de líneas de aire del tipo flujo continuo.

-

Equipo de suministro de aire con regulador de presión.

-

Los recipientes acumuladores de aire, válvula de drenaje, manómetros c y válvula de alivio de presión certificados

6. PROCEDIMIENTO

6.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE 6.1.1 ASPECTOS PREVIOS  El abrasivo usado (arena) deberá ser compatible con los requerimientos de la norma SSPCAB2 debiendo ser la conductividad menor a 1000 µS/cm.  Libre de humedad.  El aire comprimido a utilizarse deberá encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado según la Norma ASTM D4285, utilizando un papel blanco centrándolo en la corriente de aire a una distancia de 61 cm. (24 pulg.) desde el punto de la descarga, por un periodo de un minuto y el cual debe quedar sin rastro de aceite y/o grasa. Presión: aproximadamente 100 psi a la salida de la boquilla de trabajo.  La frecuencia de las mediciones en las condiciones ambientales, se realizará diariamente. 6.2. EJECUCIÓN 6.2.1. PRIMERA ETAPA: PRE – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE  La superficie deberá estar libre de defectos de construcción como: salpicadura de soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes, entre otros. Eliminados mediante Limpieza Manual y Motriz (según Norma SSPC-SP2, SSPC-SP3).  Si se detectará presencia de contaminación por aceite y/o grasa impregnada, esta deberá ser removida con detergente industrial y abundante agua dulce según la Norma SSPC-SP1. Criterio de aceptación: Visual sin rastros de defectos de construcción y aceites / grasa en la superficie.

6.2.2. SEGUNDA ETAPA: PREPARACIÓN DE SUPERFICIE  El grado de preparación de superficie alcanzada deberá ser similar a la limpieza con chorro abrasivo cercano al metal blanco, según Norma SSPC-SP10.  El perfil de anclaje recomendado es según la hoja técnica del producto imprimante, a utilizar (40-70 micras) de rugosidad. (Norma de Referencia ASTM D 4417).  La verificación del perfil de anclaje (Rugosidad) se realizará con la frecuencia que estime necesario aseguramiento de calidad, según la Norma ASTM D4417 – C, registrando los valores obtenidos en el formato aprobado.

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 El nivel de sales en la superficie será evaluado tomando como referencia la SSPC guía 15 mediante el método “Quantab” con valores máximos permisibles de 50 ppm.

6.2.3. TERCERA ETAPA: POST PREPARACIÓN DE SUPERFICIE  Al término del chorreado abrasivo, se deberá remover con aire comprimido para eliminar todos los restos del abrasivo de la preparación de superficie y polvo. Se realizará la verificación del nivel de polvo en la superficie, tomando como referencia la norma ISO 8502-3, frotando una cinta adhesiva transparente en la superficie granallada y comparando la cinta frotada en la superficie con referencias pictográficas correspondientes a la calificación de la cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintar en clases del 0 al 5. Criterio de aceptación: Clasificación del 0 al 2 (según referencias pictográficas). 6.3 APLICACIÓN DE PINTURA Y CURADO 6.3.1 ASPECTOS PREVIOS Se deberá cumplir con las recomendaciones dadas en el procedimiento de pintura, la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar, así como las instrucciones del Procedimiento de Aplicación de la Hoja Técnica del producto. 6.3.2 RECOMENDACIONES  El piso de trabajo deberá ser firme, para evitar la contaminación con polvo la película de pintura.  Los elementos a recubrir deberán ubicarse a una altura mínima de 50 cm del piso y con mínima área de contacto en las zonas de los apoyos.  Los equipos de pintado, y herramientas deberán estar en perfectas condiciones para poder tener una aplicación óptima.  Antes de iniciar la aplicación del recubrimiento la superficie a ser pintada debe de cumplir con el grado de limpieza especificado de no ser así la estructura regresará nuevamente a ser preparada superficialmente. 6.3.3 DEL PERSONAL ENCARGADO  Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá tener una experiencia mínima de 3 años. Los equipos de pintado, instrumentos de medición de condiciones ambientales (psicrómetro y termómetro de superficie), medidor de espesor de película húmeda y medidor de espesor de película seca, deberán estar en buenas condiciones de operatividad y con certificado de calibración vigente.  El personal a cargo de las labores deberá usar EPP, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deberá ser verificado por el encargado de seguridad. Para la manipulación de la pintura se deben usar guantes, así como máscaras con filtros contra vapores orgánicos y lentes. 6.3.4 DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

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 Las condiciones ambientales serán favorables para el pintado cuando: % Humedad Relativa < 85.0 T ° superficie < 45.0 ° C T ° superficie – T ° rocío ≥ 3.0 ° C No se realizarán los trabajos de pintado cuando las condiciones ambientales (temperatura de la superficie, humedad relativa y diferencia de temperatura de la superficie y temperatura de rocío) estén fuera del rango establecido. 6.4. PLAN DE PINTADO

Sistema 2Zep (SIGMA)

CAPA

PRODUCTO

% SOLIDOS

ESPESOR HUMEDO

ESPESOR SECO

% DILUCION

TIEMPO VIDA UTIL MEZCLA

1°

SIGMAZINC 158

65 %

5.0 mils

3.0 mils

10 %

12 hrs

Mist coat

SIGMAFAST 205

70 %

2. mils

1.0 mils

25 -30%

06 hrs

2°

SIGMAFAST 205

70 %

6.0 mils

4.0 mils

10 %

06 hrs

3°

SIGMADUR 550

55 %

4.0 mils

2.0 mils

10 %

05 hrs

TOTAL MILS EPS

9.0 mils

Sistema 2Zep (Sherwin Williams) CAPA

PRODUCTO

% SOLIDOS

ESPESOR HUMEDO

ESPESOR SECO

% DILUCION

TIEMPO VIDA UTIL MEZCLA

1°

ZINC CLAD 60

61 %

5.0 mils

3.0 mils

10 %

4 hrs

Mist coat

MACROPOXY 646

72 %

2. mils

1.0 mils

25 -30%

2 hrs

2°

MACROPOXY 646

72 %

6.0 mils

4.0 mils

10 %

2 hrs

3°

SUMATANE HS

70 %

4.0 mils

2.0 mils

10 %

02 hrs

TOTAL, MILS EPS

9.0 mils

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Sistema 2Zep (JET)

CAPA

PRODUCTO

% SOLIDOS

ESPESOR HUMEDO

ESPESOR SECO

% DILUCION

TIEMPO VIDA UTIL MEZCLA

1°

JET ZINC I860

62 %

5.0 mils

3.0 mils

10 %

24 hrs

Mist coat

JET 70 MP

72 %

2. mils

1.0 mils

25 -30%

3 hrs

2°

JET 70 MP

72 %

6.0 mils

4.0 mils

10 %

3 hrs

3°

JETHANE 650 HS

65 %

4.0 mils

2.0 mils

10 %

2 hrs

TOTAL MILS EPS

9.0 mils

6.5 EJECUCIÓN 6.5.1 1RA ETAPA – APLICACIÓN DE LA 1RA CAPA 

Sobre la superficie preparada y siempre que las condiciones ambientales sean favorables, aplicar con equipo Airless una capa uniforme del producto al espesor húmedo indicado en el Plan de Pintado Una vez seco el recubrimiento al tacto duro, se miden los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio deberá ser igual o mayor al indicado en el Plan de Pintado con +- 10%. Si no se alcanzara el espesor especificado aplicar una capa adicional previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.

6.5.2 2DA ETAPA – REFORZAMIENTO EN ZONAS DE DIFICIL ACCESO 

Luego de aplicar la 1º capa y siempre que las condiciones ambientales son favorables, aplicar con brocha sobre las zonas de difícil acceso una capa uniforme del producto de la 2° Capa esto con el fin de asegurar una película uniforme en toda la estructura.

6.5.3 3ERA ETAPA – APLICACIÓN DE CAPA NIEBLA

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

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Después de realizar un lijado suave a la primera capa y si las condiciones son favorables aplique una capa adelgazada del recubrimiento epóxico a 1 mil seco (2 mils húmedo a 25 o 30% de dilución). Con esta aplicación se evitará la formación de burbujas de aire, cráteres y pinholes que podría afectar la performance del sistema de recubrimientos recomendado.

6.5.4 4TA ETAPA – APLICACIÓN DE LA 2DA CAPA 

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique con equipo Airless una capa uniforme de la 2° Capa indicada en al Plan de Pintado. Una vez seco el recubrimiento al tacto duro, mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio deberá ser igual o mayor al indicado en el Plan de Pintado con +- 10%. Si no se alcanzara el espesor especificado aplique una capa adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.

6.5.5 5TA ETAPA – APLICACIÓN DE LA 3RA CAPA 

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique con equipo Airless una capa uniforme de la 3° Capa indicada en el Plan de Pintado. Una vez seco el recubrimiento al tacto duro, mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio deberá ser igual o mayor al indicado en el Plan de Pintado con +- 10%. Si no se alcanzara el espesor especificado aplique una capa adicional; previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.

6.5.6 TOUCH UP – REPARACIONES PUNTUALES 

De ser necesario realizar reparaciones puntuales del sistema, estas se realizarán realizando una limpieza con SSPC SP2 para daños puntuales sin llegar al metal y/o SSPC SP11 para daños al metal desnudo se aplicará zinc Orgánico como primer y se completara el sistema con las siguientes capas.

6.5.7 SISTEMA PARA IGNIFUGADO 

Las zonas donde los planos señalen realizar ignifugado se completará el sistema hasta la segunda capa, los espesores estarán dentro de los límites establecidos para el sistema con un 20% adicional del total de la capa.

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Sistema 2Zep (SHERWIN)

CAPA

PRODUCTO

% SOLIDOS

ESPESOR HUMEDO

ESPESOR SECO

% DILUCION

TIEMPO VIDA UTIL MEZCLA

1°

ZINC CLAD 60

61 %

5.0 mils

3.0 mils

10 %

4 hrs

2°

MACROPOXY 646

72 %

6.0 mils

4.0 mils

10 %

2 hrs

TOTAL, MILS EPS

7.0 mils

Sistema 2Zep (SIGMA)

CAPA

PRODUCTO

% SOLIDOS

ESPESOR HUMEDO

ESPESOR SECO

% DILUCION

TIEMPO VIDA UTIL MEZCLA

1°

SIGMAZINC 158

65 %

5.0 mils

3.0 mils

10 %

12 hrs

2°

SIGMAFAST 205

70 %

6.0 mils

4.0 mils

10 %

06 hrs

TOTAL, MILS EPS

7.0 mils

Sistema 2Zep (JET)

CAPA

PRODUCTO

% SOLIDOS

ESPESOR HUMEDO

ESPESOR SECO

% DILUCION

TIEMPO VIDA UTIL MEZCLA

1°

JET ZINC I860

62 %

5.0 mils

3.0 mils

10 %

24 hrs

2°

JET 70 MP

72 %

6.0 mils

4.0 mils

10 %

3 hrs

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TOTAL MILS EPS

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7.0 mils

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD Secuencia para las inspecciones de elementos granallados / arenados (QC): 





 

 



Realizadas las actividades previas el inspector de Control de Calidad procederá a la inspección, de acuerdo al plan de puntos de inspección para el granallado / arenado y pintado de elementos y estructuras. Todo elemento procesado será verificado por el inspector de Control de Calidad y únicamente aquellos que cumplan con los requisitos y las normas aplicables pasarán al siguiente proceso, registrándose en el formato de inspección de granallado/ arenado y pintura. Se debe verificar o inspeccionar: Especificaciones técnicas. Cumplimiento de los requisitos para el proceso de granallado / arenado Calidad del granallado / arenado, de acuerdo al SSPC especificado. Condiciones ambientales Perfil de Anclaje (Rugosidad). Conductividad del abrasivo. Nivel de polvo en la superficie. Si hubiera observaciones que pudieran ser levantadas de inmediato, se harán las correcciones correspondientes Si el inspector de control de calidad encuentra una NO CONFORMIDAD, informará de inmediato al supervisor responsable de granallado / arenado y lo registrará en el informe de no conformidades, marcará el elemento para evitar su uso y hará el seguimiento correspondiente hasta el levantamiento de la NC. En ambos casos (observaciones y NC) se volverá a inspeccionar el elemento corregido. Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han levantado), se dará la liberación a los elementos para el siguiente proceso, informando al supervisor responsable para el inmediato traslado del elemento al proceso de pintado. Todo Registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al responsable de documentación de calidad para su numeración, ingreso en un sistema informático y archivo en el dossier de calidad.

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7.1 SECUENCIA PARA LAS INSPECCIONES DE LOS ELEMENTOS PINTADOS (QC) 7.1.1 Actividades previas:  El Inspector de Control de Calidad seguirá el plan de puntos de inspección establecido para el granallado y pintado de elementos para el proyecto en mención, el cual realizará a través de todo el procedimiento que se detalla a continuación. Los RFI serán emitidos por CORPORACION CRUZ  El inspector de Control de Calidad deberá revisar que los instrumentos de medición que se usarán en la inspección se encuentren operativos y calibrados y con certificación de calibración vigente (equipo de medición de espesor de película húmeda y película seca).  El inspector de Control de Calidad verificará que los elementos a pintar hayan sido liberados del proceso anterior y que la pintura corresponda a lo especificado. 7.1.2 Secuencia:     

 

 

La inspección se realizará midiendo los espesores de pintura capa por capa, de acuerdo a la normativa aplicada para el proyecto. El Inspector de Calidad debe medir el espesor de pintura en seco con el medidor de espesores de película seca, (según especificaciones del contrato o norma SSPC PA2). Las tolerancias entre el espesor nominal y el espesor promedio general encontrado deberán evaluarse de acuerdo a SSPC-PA2. Toda observación encontrada deberá ser comunicado al jefe ó supervisor de pintura quien gestionará su reparación. Serán consideradas como OBSERVACIONES las fallas puntuales de aplicación como descolgamientos de pintura, piel de naranja, pinholes, pulverizado, bajo espesor, etc. las cuales deberán ser reparadas y se deberá registrar en el formato de pintura como no conforme en la columna de resultado parcial y se hará una breve descripción de la observación encontrada en el recuadro de observaciones. Las observaciones reparadas, deberán ser re-inspeccionadas y en el caso que la observación se encuentre levantada, deberán registrarse como conforme en el formato de Inspección de pintura. El Inspector de Calidad coordinará con el proveedor de pintura para realizar los ensayos de adherencia, la frecuencia será cada 500 m2, una vez que el sistema completo haya curado completamente. Esta se hará de acuerdo al tiempo mínimo de curado especificado en la hoja técnica del producto. Se realizará un ensayo de adherencia según norma ASTM D 4541, el valor mínimo aceptable será de 650 psi. Se emitirá un informe del ensayo de adherencia por tracción con los resultados obtenidos: informe de adherencia por tracción del proveedor de pinturas, para la validación de los sistemas de pintura.

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   

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Si el Inspector de Control de Calidad encuentra alguna divergencia en los ítems anteriores deberá informar inmediatamente al jefe de QA/QC y al supervisor de pintura y emitir un informe de no conformidad. El inspector emitirá un informe de NO CONFORMIDAD en el formato aprobado en el caso que la capa de pintura presente defectos que impliquen reproceso de la capa de pintura. Si no existen observaciones, el elemento será liberado y se informará de inmediato al supervisor de pintura para enviar el elemento al proceso siguiente. Todo Registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al responsable de documentación de calidad para su numeración, ingreso en un sistema informático y archivo en el dossier de calidad.

7.2 CONSIDERACIONES DURANTE LAS INSPECCIONES  La última acta del preliminar que se liberará durante el día se presentará máximo a las 09:00 a.m. del día de la inspección, el subcontratista es responsable de inspeccionar todo el lote detallado en la pre-acta. Técnicas Reunidas es responsable de atender a las inspecciones y liberación según el PPI.  De no realizarse la inspección por la supervisión de Técnicas Reunidas de la última pre-acta presentada del día, CORPORACION CRUZ realizará la liberación de esta pre-acta y pasará al siguiente proceso.

7.3 ENSAYOS FINALES  

Una vez que el sistema completo haya curado completamente (normalmente se da después de 7 días de aplicada la última capa) se realizara un ensayo de adherencia según norma ASTM D 4541. El valor mínimo aceptable será de 650 psi, la frecuencia del ensayo será cada 500 m2.

7.4 ACCIONES CORRECTIVAS PARA LOS DEFECTOS DE PINTURA: 7.4.1. Piel de Naranja: Se realizará una preparación de superficie mediante el uso de herramientas manuales (lijas abrasivas) hasta nivelar la superficie, posteriormente se aplicará el sistema de pintura correspondiente. 7.4.2 Bajo poder cubriente: Se aplicará mediante brocha el espesor necesario para conseguir una película de pintura uniforme y que no se trasluzca la capa anterior de acuerdo al sistema de pintura correspondiente. 7.4.3 Burbujas de aire / Burbujas de disolvente: Se Realizará una preparación de superficie mediante el uso de herramientas manuales (lijas abrasivas) hasta nivelar la superficie, posteriormente se aplicará el sistema de pintura correspondiente.

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7.4.4 Falta de adherencia: Se re-granallará / Arenará toda la zona con problema de adherencia hasta llegar al grado de limpieza y posteriormente se aplicará nuevamente el 100% del sistema completo siguiendo el procedimiento descrito en el punto 6. 7.4.5 Descuelgues: Se Realizará una preparación de superficie mediante el uso de herramientas manuales (lijas abrasivas) hasta nivelar la superficie, posteriormente se aplicará el sistema de pintura correspondiente. 7.4.6 Sobre espesor: Se Realizará una preparación de superficie mediante el uso de herramientas manuales (lijas abrasivas) hasta llegar al espesor correspondiente a la capa anterior posteriormente se aplicará el sistema de pintura correspondiente. 7.4.7 Bajo espesor: Se Realizará una preparación de superficie mediante el uso de herramientas manuales (lijas abrasivas), posteriormente se aplicará el sistema de pintura correspondiente. 7.5 LIBERACIÓN CON EL CLIENTE   

    

Presentar el acta preliminar de liberación de elementos terminados en la nave de pintura hasta las 9:00 a.m. del día de la liberación para que se empiecen a hacer las inspecciones. Las pre-actas se hacen solo de elementos terminados, previamente filtrados por Calidad. Las pre-actas son listados abiertos, es decir, si hay algún elemento que no constaba en el acta preliminar y si se da el caso de estar terminado a la hora de la inspección, el elemento puede ser añadido al acta preliminar siempre y cuando sea aprobado por TR Calidad. CORPORACION CRUZ realizará el correcto seguimiento para que estos elementos se incluyan en las actas finales con toda la documentación correspondiente. Los elementos rechazados en acta preliminar deben ser incluidos en el acta preliminar siguiente Las actas finales deben ser entregadas a Calidad TR 24 horas después de la inspección con toda la documentación completa. En las actas finales sólo deben estar los elementos liberados por TR Calidad. Para la inspección de los elementos de las actas preliminares se realiza el muestreo de elemento. La aceptación del lote se realizará según el criterio de aceptación de la Tabla de muestreo. Ej. Para un lote de 25 elementos se coloca el 100% de los elementos en el acta de liberación. Se toma como tamaño de muestra 3 elementos. Si las 3 muestras están conformes se acepta todo el lote, y en el acta se detalla los elementos muestreados y la aceptación del 100% del lote. Si se encuentra 1 elemento no conforme se amplía el tamaño de muestra, no se liberará el lote, solamente se liberará los elementos conformes. En el caso del elemento rechazado se aplica las acciones correctivas inmediatas del elemento y se vuelve a inspeccionar como parte de un nuevo lote y se presenta en una nueva acta de liberación.

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Se continúa la inspección de otros lotes según acta de liberación presentada y se sigue el mismo procedimiento. La cantidad de elementos a muestrear puede variar dependiendo de la cantidad de elementos a inspeccionar por día de tal forma de asegurar de cumplir en su totalidad con la programación de liberación del día.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 8.1. Trabajos Preliminares: Previo al inicio de las labores se reunirá al personal que intervendrá en dichas actividades, para dar a conocer lo siguiente:  Antes de iniciar las labores por el personal, el procedimiento deberá ser difundido por el Supervisor de taller. 

El personal deberá conocer los riesgos que implican el realizar los trabajos de preparación de superficie con chorro abrasivo.



El área deberá ser liberado por el supervisor autorizante antes de realizar los trabajos de preparación de superficie. Teniendo en consideración el entorno del trabajo, identificando peligros a causa del desarrollo de las actividades programadas. En estos casos se realizará la protección requerida para evitar daños al personal.



Durante las labores que sean consideradas como Trabajos en Caliente se deberá monitorear el 100% la duración de los trabajos.



El personal destinado para las labores deberá contar con los EPP de acuerdo a la tarea que se realice y las restricciones propias del área de trabajo.



El personal deberá conocer en forma clara el procedimiento de trabajo y a la vez los procedimientos complementarios y hojas de datos de seguridad de los productos (MSDS), que ayudarán a ejecutar en forma segura los trabajos.



Solicitar el Permiso de Trabajo respectivo al responsable del área, elaborar el Análisis de Riesgo (AR), resaltando las condiciones y/o factores presentes en el lugar y que podrían incrementar los riesgos de la tarea; Plantear las medidas preventivas correspondientes.



Con respecto a los trabajos que se realicen en altura se tomara en cuenta las disposiciones de seguridad indicadas en las normativas vigentes y procedimientos aplicables.



En los diferentes puntos de trabajo se contará con un extintor de polvo químico seco ABC listado UL de 20 Lb. Certificado FM.



Al culminar las labores el área de trabajo debe quedar limpia y ordenada, sin presencia de elementos extraños.



El aire será tipo “D” para el abastecimiento a la escafandra del operador de chorro abrasivo con salida a los filtros coalescentes. Esta certificación estará de acuerdo a

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reglamentaciones vigentes (Decreto supremo N° 015-2005-SA. “Valores límites permisibles para agentes químicos en el ambiente de trabajo”, Gas comprimido ASSN, CGA G-7.1-2001, “Especificación de la materia para aire”, NFPA 1500 y OSHA, 1910.134, Protección respiratoria). 

Se realizará el monitoreo de la calidad del aire a la salida de los filtros. el periodo de monitoreo de calidad de aire será mensual. Luego de las inspecciones mensuales realizadas a los filtros se colocará una tarjeta de color verde indicando el código y fecha de última inspección.

8.2. Equipos de protección personal (EPP) 

Los equipos de protección personal necesarios para el desarrollo de los trabajos son los que se describen a continuación:

8.2.1 Equipos de seguridad básicos -

Casco de seguridad

-

Uniforme de trabajo

-

Zapatos de seguridad

-

Lentes de seguridad

-

Guantes de cuero

-

Guantes de jebe

-

Respirador de media cara con cartuchos para polvo

Trabajos en zonas clasificadas con alto nivel de ruido (mayor a 85 decibeles): -

Protectores auditivos internos de Silicona (Tapones).

-

Protectores auditivos externos incorporados al casco.

8.3 Equipos para el uso con chorro abrasivo 

La ropa que use el operador del equipo deberá estar confeccionada de fibra resistente a la acción abrasiva de partículas a velocidad.



El operador de limpieza con chorro abrasivo utilizara guantes de cuero caña alta resistente a la presión ejercida por el abrasivo.



Los cartuchos purificadores de aire filtros Clemco de partículas CPF 20/80, que expande el aire para la eliminación de humedad y lo filtra a través del cartucho filtrante, reducen los contaminantes que respiran los operarios, retiene las partículas de aceite en suspensión

en el aire y partículas extrañas del aire del compresor, hasta 0,5 micras de esta forma el aire purificado puede entonces ser regulado y dirigido a la careta del operario.

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

deberán ser reemplazados en función a la cantidad de horas de uso de acuerdo a las hojas técnicas de las mismas.



El interior de la escafandra de arenado (máscaras), deberá ser limpiado diariamente.



El conjunto de la escafandra de arenado, mangueras y otros equipos no deberán ser modificados y deberán estar equipados con abrazaderas u otros dispositivos similares para prevenir que la manguera se desacople del capuchón.

 

Todo personal expuesto a contaminantes suspendidos en el ambiente deben vestir su equipo de protección personal adecuado para el riesgo potencial al que se exponen. Tolvero y Ayudantes. Casco, zapatos y ropa de trabajo apropiados para dicha labor.



Anteojos de seguridad con sello facial



Protección respiratoria contra partículas y/o polvo.

9. MEDIO AMBIENTE    

 

Se colocarán carteles y/o afiches de disposición adecuada de residuos en cilindros pintados, en los lugares de almacenamiento temporal de residuos. Se darán charlas al personal acerca de disposición adecuada de los residuos en los cilindros pintados. Se designará un área temporal para almacenar provisional los residuos Se utilizará bandejas de geo membrana, baldes, trapos. Además, los residuos líquidos provenientes del lavado se almacenarán en recipientes adecuados y rotulados para posterior disposición según el plan de manejo de residuos Para el lavado manual de las estructuras se utilizará detergente biodegradable, teniendo especial consideración a la protección del suelo y que este residuo no contamine. Se inspeccionara por parte de la supervisión en intervalos de tiempo si el coberturado es el adecuado para la minimización de la polución y residuos que puedan afectar el medio ambiente. Con respecto a los residuos generados se procederá de acuerdo al plan integral de manejo de residuos del cliente

10. FORMATOS A COMPLETAR  02070-CON-COA-01 Reporte de pintura  02070-CON- ROT-09 Reporte de recepción de materiales  02070-CON-COA-03 Ensayo de adherencia por tracción

11. ANEXOS

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