Yarn Hairiness

‫جامعة حلب‬ ‫كلية الهندسة الميكانيكية‬ ‫قسم غزل ونسيج‬

‫مشروع فصلي بعنوان‬

‫التشعر في الخيط‬ ‫تقدمة الطالبان‪:‬‬

‫نور الدين حيدري‬

‫آمن أكتلتي‬

‫بإشراف الدكتور ‪ :‬نوار قاضي‬

‫(مدخل إلى الغـــــزل(‬ ‫تشعر الخيط‬

‫)مشكلة وحلول (‬

‫تعريف الغزل‬ ‫الغزل هو بالمعنى البسيط ‪:‬‬ ‫بواسطة البرم‪.‬‬ ‫ويعرف الخيط المغزول بأنه‪:‬‬ ‫هو عدد محدد من الشعيرات يطبق عليها عدد معين من‬ ‫البرمات‪ ,‬التي تتناسب مع عدد هذه الشعيرات‪.‬‬

‫• الغزل الحلقي‬ ‫• المسرح‬ ‫• الممشط‬

‫أهم أنواع الغزل ؟‬

‫‪ ‬الغزل التوربيني ) الطرف المفتوح (‬ ‫‪ ‬الغزل بالهواء المضغوط‬ ‫والجدول التالي يوضح هذه النواع‬

‫تكنولوجيا الغزل‬

‫تفتيح البالت‬ ‫خط الفتح‬

‫المزج‬

‫معمل غزل الشعيرات القصيرة‬

‫تفتيح المواد‬ ‫وتنظيفها‬

‫قسم التحضير للغزل‬

‫التسريح‬ ‫السحب‬

‫التمشيط‬

‫المبروم‬

‫الغزل الحلقي‬ ‫‪ :‬المنتج‬ ‫خيط ممشط‬

‫الغزل الحلقي‬ ‫المنتج‪ :‬خيط مسرح أو‬ ‫خيط مدمج‬

‫غزل الطرف‬ ‫المفتوح‬ ‫‪:‬المنتج‬ ‫خيط طرف مفتوح‬

‫غزل الهواء‬ ‫المضغوط‬ ‫‪:‬المنتج‬ ‫خيط منفوث‬

‫تصنيف معامل غزل مختلفة حسب نوع المادة الولية‬

‫عملية الغــــــــــــزل‬

‫معمل غزل‬ ‫العوادم المسرح‬

‫الشعيرات‬ ‫المعاد تفتيحها‬

‫العوادم‬

‫معمل غزل‬ ‫الشعيرات الطويلة‬

‫الشعر‬

‫الصوف‬

‫معمل غزل‬ ‫الشعيرات القصيرة‬

‫الشعيرات‬ ‫الصناعية‬ ‫التركيبية‬

‫القطن‬

‫السليلوزية‬

‫مخطط العمل‬ ‫المادة الولية‬ ‫الغزل‬

‫إنتاج الخيط‬ ‫العمليات على الخيط‬ ‫إنتاج القماش‬

‫العمليات على القماش‬

‫تفصيل القماش‬

‫لف الكون‬ ‫(التدوير (‬

‫الزوي‬ ‫التريكو‬

‫التسدية‬

‫التحضير‬

‫المنتج النهائي‬

‫النسيج‬

‫ونورد فيما يلي بعض آلت معمل الغزل الحلقي المسرح الذي يعتبر من‬ ‫أكثر الطرق شيوعاً‬ ‫آلة الكرد‬

‫آلة سحب‬ ‫‪3‬‬

‫‪2‬‬

‫نموذج عن خط تفتيح‬ ‫القطن ‪1‬‬

‫آلة الغزل الحلقي‬ ‫‪4‬‬

‫آلة التدوير‬ ‫‪5‬‬

‫آلة تفتيح البالت اللية‬ ‫‪Blendomat‬‬

‫آلة تفتيح البالت يدوية‬ ‫‪BO-U‬‬

‫آلة فصل المواد متعددة الوظائف‬ ‫‪SP-MF‬‬

‫حساس كشف الحريق‬ ‫مخرج المواد‬

‫مدخل المواد‬ ‫فاصل المواد الثقيلة‬

‫فاصل المواد الثقيلة‬

‫حساس كشف المعادن‬

‫بوابة التفريغ‬

‫كاشف المعادن‬

‫آلة تنظيف أولي‬

‫دخول المواد‬

‫خروج المواد‬

‫المضارب الداخلية‬ ‫خروج العوادم‬

‫خروج المواد‬

‫دخول المواد‬

‫آلة الخلط‬

‫‪Mixer‬‬

‫آلة تنظيف القطن ذات الربع طنابير‬ ‫خروج المواد‬

‫خروج العوادم‬ ‫دخول المواد‬

‫طنابير التنظيف‬

‫فاصل المواد الغريبة والملونة‬

‫‪SECUROMAT SP-F‬‬

‫كاميرا‬

‫خط الرؤية‬

‫مصدر‬ ‫ضوئي‬ ‫مصدر‬ ‫ضوئي‬

‫مكان الكاميرا‬ ‫خروج المواد‬

‫دخول المواد‬ ‫خروج العوادم‬

‫صورة للة الكرد‬ ‫الكرد مفتوح‬ ‫الكرد مغلق‬

‫صورة لجزاء آلة الكرد من الداخل‬

‫الفلتس‬ ‫السلندر‬

‫الدوفر‬

‫رولت التفتيح والتغذية‬ ‫‪Licker-in‬‬

‫بعض أنواع كسوة( أسنان( الكرد وآلت الفتح‬

‫‪1 inch‬‬

‫ويحدد النوع بعدد السنان في النش المربع‬ ‫حسب نوع المادة‬

‫‪1 inch‬‬ ‫ويحدد حجم وشكل السن حسب الوظيفة )تسريح – نزع ‪.....‬إلخ(‬

‫تحديد نوع الكسوة‬ ‫إن تحديد نوع الكسوة ( السنان( الساسية لللة يعتمد على ‪:‬‬ ‫‪ .1‬نوع الكرد‬ ‫‪ .2‬المادة الولية‬ ‫‪ .3‬طريقة الغزل‬ ‫‪ .4‬نمرة الخيط‬ ‫‪ .5‬الطاقة النتاجية للكرد‬ ‫‪ .6‬عمر الكسوة المتوقع‬ ‫‪ .7‬كفاءة عمليات الصيانة وبرامج الصيانة والسن‬

‫أصابع التنظيف العلوية المتحركة‬ ‫مراحل التصنيع‬ ‫‪ -1‬قص سطح السلك‬ ‫‪ -2‬تسوية السطح الجانبي‬ ‫‪ -3‬تشكيل الحافة ورأس السن‬

‫‪1‬‬

‫‪2‬‬

‫‪3‬‬

‫آلة السحب ‪TD 03 -‬‬

‫الجزاء الرئيسية في آلة السحب‬ ‫نظام السحب‬

‫آلية تبديل البراميل‬

‫حمْال وموجه الشريط‬

‫آلية قياس نمرة الدخل‬

‫آلية قياس نمرة‬ ‫الدخل‬

‫آلية توجيه‬ ‫أشرطة الدخل‬

‫مغلق‬

‫جهاز السحب‬

‫مفتوح‬

‫جهاز السحب وفق نظام ‪4/3‬‬

‫الرولت العلوية‬

‫المحاور السفلية‬

‫•تمتاز الخيوط المغزولة بعدة مواصفات‬ ‫كالمتانة‬ ‫النتظامية‬ ‫الستطالة‬ ‫المظهرية‬ ‫وتنتج بعض العيوب أثناء التصنيع منها‬ ‫عدم النتظامية‬ ‫ارتفاع نسبة المناطق الرفيعة والغليظة‬ ‫ارتفاع نسبة النبس‬ ‫زيادة التشعر ‪:‬الذي تعتبر نسبته في الخيط أحد العوامل المحددة لجودة الخيط‪..‬‬ ‫لكن ما هو التشعر؟‬

‫وما هي طرق قياسه؟‬ ‫ما هي أسبابه و العوامل المؤثرة فيه؟‬

‫وأخيراً ‪ ....‬ما هي‬ ‫الحلول المناسبة لتقليل التشعر؟‬

‫ما هو التشعر‪...‬؟‬ ‫يعرف التشعر بطريقتين‬ ‫هو مجموع طول الشعيرات الغير مبرومة والتي ل تدخل ضمن البنية التركيبية للخيط‬ ‫وتكون ظاهرة على سطح الخيط وتحدد بالواحدة ‪ % H‬وحدة قياس ‪USTER‬‬ ‫أي هو مجموع أطوال الشعيرات الناتئة ضمن حقل القياس لواحد سم من الخبط‬

‫هو عدد الشعيرات الغير مبرومة والتي ل تدخل ضمن البنية التركيبية للخيط‬ ‫وتكون ظاهرة على سطح الخيط ويقاس بالواحدة ‪ S3‬وحدة قياس ‪.Zweigle‬‬ ‫هو عدد الشعيرات الناتئة الطول من ‪ 3‬مم ضمن الطول المقاس لواحد متر من الخيط‬

‫وتعتبر الطريقة الثانية أكثر دقة وتعبيراً عن التشعر‬

‫‪Opto-electronic‬‬ ‫‪determination of yarn‬‬ ‫‪hairiness properties‬‬

‫طرق قياس التشعر‬ ‫يوجه شعاع من الضوء على الخيط ‪ ,‬والشعيرات الناتئة تعكس الشعة (الضوء( وكثافتها تظهر أو تعبر عن قيمة التشعر‬

‫‪ .‬معامل التشعر ‪ H‬هو قيمة وحدتها النسبة المئوية وتعرف على أنها ‪ :‬مجموع أطوال الشعيرات الناتئة‬ ‫ضمن حقل القياس الذي هو ‪ 1‬سم‪.‬‬ ‫ل ‪ H4‬تعني وجود ‪ 4‬سم من الشعيرات في ‪ 1‬سم من الخيط ‪.‬‬ ‫فمث ً‬

‫تعد الشعيرات الناتئة من جسم الخيط وتصنف حسب الطوال التالية‪:‬‬ ‫‪ .1,2,3,4,6,8,10,12,15,18,21,25‬علم ًا بان الطول المرجعي هو ‪1‬م‬ ‫ومعامل قياس التشعر ‪ S3‬هو مجموع عدد كل الشعيرات الطول من ‪ 3‬مم‪.‬‬

‫يؤثر تشعر الخيط على ‪:‬‬ ‫‪ -1‬مظهرية القماش‬

‫‪ -2‬ملمس القماش‬

‫‪ -3‬أداء وعمل الخيط في المراحل التالية‬

‫‪H = 8.3‬‬

‫‪H = 5.2‬‬

‫‪H = 4.8‬‬

‫‪H = 4.6‬‬

‫أسباب ارتفاع التشعر والعوامل المؤثرة فيه‬ ‫المادة الولية‬ ‫درجة الحرارة والرطوبة‬ ‫طريقة ونوع الغزل‬

‫توربيني‬

‫حلقي مسرح‬

‫(الزرد المستخدم ( وزن – نوع – سرعة – عمر‬ ‫سرعة دوران السبندل‬

‫البرم‬ ‫عملية التدوير‬ ‫(قيمة الدرافت ( نمرة الروفينغ‬

‫حلقي ممشط‬

‫مدمج‬

‫أسباب ارتفاع التشعر والعوامل المؤثرة فيه‬ ‫آ المادة الولية‬‫تعتبر المادة الولية من أهم العوامل المؤثرة في تشعر الخيط وذلك حسب كمية الشعيرات القصيرة‬ ‫الموجودة فيها حيث أن زيادة عددها يؤدي إلى عدم برم هذه الشعيرات ضمن بنية الخيط وتظهر على‬ ‫سطح الخيط وتكون ضعيفة الرتباط بالخيط وهذا ما يؤدي إلى زيادة نسبة الزغبار في القمشة‬ ‫‪ ,‬الناتجة‬ ‫ومن المفيد التنويه بأن نعومة الشعيرات تلعب دوراً في هذا المجال حيث تتناسب نعومة الشعيرة عكساً‬ ‫‪:‬مع زيادة التشعر مثلً‬ ‫الخيط المغزول نمرة ‪ 30‬من شعيرات ذات نعومة ‪ 4.2‬مايكرونيير يحوي في المقطع العرضي حوالي ‪ 120‬شعيرة‬ ‫بينما إن كان الخيط المغزول من نفس النمرة لكن من شعيرات ذات نعومة ‪ 5‬مايكرونيير يكون عدد الشعيرات في‬ ‫المقطع العرضي ‪ 100‬شعيرة‬

‫وبما أن عدد البرمات يرتبط بنعومة الشعيرات ‪,‬يجب تطبيق عدد أقل من البرمات لنفس النمرة لذلك‬ ‫تظهر مشكلة التشعر في الخيط المغزول من المادة ذات الشعيرات الخشن‬

‫درجة الحرارة والرطوبة‬ ‫تتناسب درجة التشعر عكساً مع ارتفاع الرطوبة و طرداً مع ارتفاع الحرارة‬ ‫ارتفاع الحرارة يؤدي إلى جفاف الشعيرات ويزيد من تقصفها وبالتالي تزيد نسبة الشعيرات القصيرة‬ ‫وزيادة الرطوبة تزيد الشعيرات مرونة ومتانة‬ ‫وتعمل على تثبيت البرم في الخيط عن طريق ما يعرف بمعامل اللتصاق‬

‫الحرارة‬

‫‪+‬‬

‫التشعر‬

‫الرطوبة‬

‫‪-‬‬

‫طريقة‬ ‫توربيني‬

‫ونوع‬

‫ويعتبر أقل من الغزل الحلقي من حيث التشعر بسبب زيادة البرم‬ ‫لنفس النمرة عند استخدام هذه الطريقة في الغزل‬

‫الغزل بالهواء المضغوط‬

‫حلقي‬

‫الغزل‬

‫أكثر طرق الغزل التي تؤثر على ارتفاع التشعر بسبب‬ ‫الطريقة التي يتم بها غزل الخيط‬

‫التشعر‬

‫ويعتبر أكثر طرق الغزل تأثيراً على زيادةً التشعر‬ ‫‪Air jet‬‬ ‫‪Spinning‬‬ ‫‪Ring‬‬ ‫‪spinning‬‬ ‫‪Open End‬‬ ‫‪Spinning‬‬

‫الزرد المستخدم‬ ‫تلعب الزردة دوراً هاماً في زيادة التشعر من‬ ‫‪ :‬حيث‬

‫العمر‬

‫‪.‬الزرد الجديد يمنع نتوء بعض الشعيرات عن سطح الخيط بسبب السطح الغير مصقول للزردة‬ ‫أعلى قيمة مقبولة يصل لها التشعر عند منتصف عمر الزردة لن سطح الزردة يكون ناعم جداً‬ ‫وفي نهاية عمر الزردة ‪ ,‬تكون حواف الزردة حادة مما يؤدي لقطع بعض الشعيرات الناتئة من الخيط‪,‬‬ ‫وبالتالي يقل التشعر‬

‫عمر الزردة‬

‫نهاية عمر‬ ‫الزردة‬

‫زردة جديدة‬

‫التشعر‬

‫الوزن‬ ‫إن كان وزن الزردة قليل هذا يجعل‬ ‫الشد على الخيط قليل مما يجعله يلمس الفواصل البلستيكية‬

‫زردة خفيفة‬

‫فيؤدي لزيادة التشعر‬ ‫زردة ثقيلة‬

‫ونلحظ زيادة معامل الحتكاك‬ ‫بزيادة وزن الزردة بسبب‬ ‫كبر سطح التلمس مع الحلقة‬

‫نوع الزردة‬ ‫يجب اختيار النوع المناسب من حيث الشكل حسب نوع المادة‬ ‫المغزولة ونمرة الخيط لتأمين أفضل مسار للخيط خلل الزردة‬ ‫من أجل إقلل التشعر ما أمكن‬

‫صور لبعض أنواع الزرد حسب الشكل والمقطع العرضي‬ ‫لسلك التصنيع‬

‫مسار الخيط أثناء الغزل‬

‫‪:‬موجه الخيط ‪1-‬‬ ‫عندما يكون خشن بسبب الصدم أو‬ ‫الهتراء فإنه يخرب الشعيرات ويزيد من‬ ‫(خشونة سطح الخيط ( التشعر‬

‫‪:‬مانع تشكل البالون‪2-‬‬ ‫انتفاخ مانع تشكل البالون بشكل كبير‬ ‫يزيد من احتكاك الخيط عليه مما يؤدي‬ ‫إلى تقصف الشعيرات وبالتالي زيادة‬ ‫التشعر‬

‫دليل الخيط‬

‫دليل الخيط‬ ‫مسافة‬ ‫كبيرة‬

‫نقطة‬ ‫الحتكاك‬

‫إن اقتراب دليل الخيط من الماسورة بشكل كبير‬ ‫يؤدي إلى احتكاك الخيط في نهاية الماسورة‬ ‫مما يزيد تشعر الخيط‬ ‫ويعطي ارتفاعه بالمعادلة التالية ‪:‬‬ ‫ارتفاع الموجة عن الرينغ = ‪( + (2x d s‬‬ ‫‪ : d‬قطر الحلقة‬

‫مسافة‬ ‫قليلة‬

‫الحلقة‬ ‫آ ‪ -‬النوع‬ ‫ان اختيار النوع المناسب للحلقة يؤمن مسار للخيط ضمن الزردة بعيدًا‬ ‫عن من منطقة احتكاك الزردة مع الحلقة وبالتالي يمنع السطح الخشن‬ ‫للزردة من زيادة التشعر‬

‫‪Conventional ring yarn‬‬

‫مسار الخيط‬

‫ب – عمر الحلقة‬

‫منطقة الحتكاك‬

‫بزيادة عمر الحلقة يتآكل سطحها الملمس للزردة مما يؤدي إلى سرعة تآكل الزردة و زيادة السطح‬ ‫المتضرر من الزردة وبالتالي يكون مسار الخيط قريب من هذه المنطقة التي تعمل على تقطيع الشعيرات‬ ‫وزيادة التشعر‬

‫حلقة جديدة‬

‫حلقة قديمة‬

‫الثوابت‬

‫حلقة قديمة‬

‫حلقة جديدة‬

‫النمرة‬

‫‪30‬‬

‫‪30‬‬

‫‪CV%‬‬

‫‪9.37‬‬

‫‪9.59‬‬

‫‪Thin-50%‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪Thick+50%‬‬

‫‪24‬‬

‫‪28‬‬

‫‪Neps+200%‬‬

‫‪51‬‬

‫‪52‬‬

‫‪Hairiness‬‬

‫‪5.4‬‬

‫‪5.26‬‬

‫تأثير النمرة على التشعر‬ ‫‪Coarse yarn‬‬

‫التشعر يعتمد على عدد الشعيرات‬ ‫في المقطع العرضي للخيط‬ ‫مما يعني أن الخيوط الغليظة‬ ‫تحوي تشعر أكثر بالمقارنة‬ ‫مع الخيوط الرفيعة‬

‫‪Medium count yarn‬‬

‫التشعر‬

‫‪Fine yarn‬‬

‫نلحظ زيادة التشعر في الخيوط الغليظة‬

‫نمرة رفيعة‬

‫نمرة غليظة‬

‫تأثير البرم على التشعر‬

‫• نلحـظ ـتناسـب ـالتشعـر ـعكسـاً ـمـع ـنقص‬ ‫الـبرم ـحيـث ـأـن ـنقـص ـالبرم ـيؤدي ـلزيادة‬ ‫التشعر ويلحظ أن خيط التريكو أكثر تشعراً‬ ‫من خيط النسيج‬

‫البرم‬

‫‪+‬‬ ‫زيادة البرم‬

‫التشعر‬

‫‬‫نقص البرم‬

‫تأثير سرعة آلة الغزل على التشعر‬

‫عندما يغزل الخيط بسرعات عالية فإن القوة النابذة تؤثر على الشعيرات عند خروجها من‬ ‫أسفل الرول المامي بشكل منحرف عن سطح الخيط‬ ‫بالضافة إلى أن السرعة مع حركة الزردة تشكل قوة كافية لتنزع الشعيرات من سطح الخيط‬ ‫وبالتالي فإن القوة المؤثرة على نزع الشعيرات من سطح الخيط تصبح أعلى مع زيادة السرعة )السبندل (‬ ‫التشعر‬

‫نلحظ تناسب التشعر طرداً مع زيادة السرعة‬

‫سرعة المردن‬

‫‪+‬‬ ‫زيادة السرعة‬

‫‬‫نقص السرعة‬

‫(قيمة السحب ( نمرة الروفينغ‬ ‫نمرة الخيط ‪Ne‬‬

‫‪24‬‬

‫‪24‬‬

‫‪24‬‬

‫نمرة المبروم ‪Ne‬‬

‫‪0.8‬‬

‫‪0.9‬‬

‫‪1.0‬‬

‫‪%CV‬‬

‫‪10.9‬‬

‫‪11‬‬

‫‪10.94‬‬

‫‪(Thin (-50%‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪(Thick (+50%‬‬

‫‪15‬‬

‫‪15‬‬

‫‪10‬‬

‫‪(Neps( 200%‬‬

‫‪21‬‬

‫‪18‬‬

‫‪12‬‬

‫‪% Hairiness‬‬

‫‪8.45‬‬

‫‪7.86‬‬

‫‪7.52‬‬

‫‪Draft‬‬

‫‪30‬‬

‫‪26.6‬‬

‫‪24‬‬ ‫نمرة شريط‬ ‫المبروم‬

‫التشعر‬

‫نمرة‬ ‫رفيعة‬

‫نمرة‬ ‫ثخينة‬

‫إن تطبيق قيمة مناسبة من السحب ( الدرافت ( على آلة الغزل أثناء عملية انتاج الخيط يساعد بشكل كبير في التحكم‬ ‫بنسبة التشعر في الخيط ونلحظ أن زيادة ثخانة الشريط المبروم تؤدي لزيادة كمية السحب وبالتالي زيادة التشعر‪.‬‬

‫(عملية التدوير ( لف الكون‬ ‫‪:‬إن تأثير عملية التدوير على التشعر كبير وذلك بسبب‬ ‫‪ .2‬العملية نفسها حيث يتم لف الخيط على الكونة بعكس اتجاه انتاج الخيط مما يؤدي إلى نتوء‬ ‫الشعيرات خارج سطح الخيط‬ ‫‪ .3‬وجود مناطق احتكاك كثيرة في مسار الخيط‬ ‫‪ .4‬قوة الشد المطبقة على الخيط أثناء اللف‬

‫(‪Yarn : 100% cotton, combed. Nec 30(Nm 50‬‬ ‫‪Hairiness H‬‬

‫‪Hs‬‬

‫‪7.5‬‬

‫‪1.75‬‬

‫‪1.5‬‬ ‫‪7.0‬‬ ‫‪1.25‬‬ ‫‪6.5‬‬ ‫‪1.0‬‬

‫‪0.75‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫(‪Winding speed (r.p.m‬‬

‫‪800‬‬

‫‪600‬‬

‫‪Influence of winding speed on the hairiness‬‬ ‫‪variation‬‬

‫‪6.0‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫(‪Winding speed (r.p.m‬‬

‫‪800‬‬

‫‪600‬‬

‫‪Influence of winding speed on the hairiness‬‬

‫تؤثر سرعة آلت لف الكون على زيادة التشعر بشكل طردي‬

‫ونلحظ أن التشعر يزيد أكثر فأكثر مع زيادة السرعة‬ ‫ولكن ليس اقتصاديا زيادة السرعة بل اختيار السرعة المناسبة‬ ‫في لف الكون يمكن التحكم بشكل أفضل في التشعر وعدم زيادة نسبته عن الحد الطبيعي ‪.‬‬

‫الثوابت‬

‫نتائج الماسورة‬

‫اللف بسرعة‬ ‫‪ 1200‬م‪/‬د‬

‫اللف بسرعة‬ ‫‪ 1400‬م‪/‬د‬

‫اللف بسرعة‬ ‫‪ 1600‬م‪/‬د‬

‫النمرة‬

‫‪30‬‬

‫‪30‬‬

‫‪30‬‬

‫‪30‬‬

‫‪CV %‬‬

‫‪9.37‬‬

‫‪9.59‬‬

‫‪9.6‬‬

‫‪9.53‬‬

‫‪Thin -50%‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪Thick+50%‬‬

‫‪16‬‬

‫‪14‬‬

‫‪15‬‬

‫‪17‬‬

‫‪Neps+200%‬‬

‫‪39‬‬

‫‪41‬‬

‫‪41‬‬

‫‪50‬‬

‫‪Hairiness‬‬

‫‪5.04‬‬

‫‪7.13‬‬

‫‪7.47‬‬

‫‪7.5‬‬

‫يلحظ في الفيلم تأثير عملية فَل الخيط من الماسورة على التشعر‬

‫جدول يبين تأثير زيادة شد الخيط في آلة لف الكون على‬ ‫زيادة نسبة التشعر‬

‫الثوابت‬

‫الشد‬ ‫غرام ‪25‬‬ ‫‪30‬‬

‫الشد‬ ‫غرام ‪32‬‬ ‫‪30‬‬

‫‪CV %‬‬

‫‪9.73‬‬

‫‪9.68‬‬

‫‪Thin -50%‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪Thick+50%‬‬

‫‪23‬‬

‫‪19‬‬

‫‪Neps+200%‬‬

‫‪52‬‬

‫‪48‬‬

‫‪Hairiness‬‬

‫‪7.41‬‬

‫‪7.72‬‬

‫النمرة‬

‫موقع الخيط على ماسورة الغزل‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬

‫يلحظ في المخطط اختلف‬ ‫التشعر بين مادة وأخرى‬ ‫‪CO Carded‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪CO Combed‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪PES/CO 65/35%‬‬

‫‪4‬‬ ‫مخطط تغير قيمة التشعر أثناء بناء الماسورة‬

‫‪Bobbin base‬‬

‫‪8‬‬

‫‪Bobbin top‬‬

‫عندما تكون الحلقة في أدنى موقع لها ‪ ,‬يصل التشعر لعلى قيمة له‬ ‫بسبب وصول الحتكاك بين الخيط والزردة لعلى قيمة له عند هذه النقطة‬

‫موقع الخيط على ماسورة الغزل‬ A = bobbin base

B = bobbin top

Hairiness H

SH

5.5

1.5

A

A 1.25

B

5.0 1.0

B

4.5

0.75

0.5 4.0 9000

11000

13000

15000

Spindle speed (r.p.m(

Effect of spindle speed on the hairiness

9000

11000

13000

15000

Spindle speed (r.p.m(

Effect of spindle speed on the hairiness variation

‫طرق اقلل التشعر في الخيط‬

‫يمكن القلل من التشعر فيما يتعلق بما نستطيع التحكم به بالطرق التالية‬ ‫‪.1‬اختيار الزرد والحلقة المناسبة لكل نوع من الخيوط‬ ‫‪ .2‬تشغيل اللت بالسرعات المناسبة لكل نمرة على آلت الغزل‬ ‫‪ .3‬التخلص ما أمكن من الشعيرات القصيرة في المادة الولية‬ ‫‪ .4‬تأمين أفضل شروط جوية مناسبة من حرارة ورطوبة‬ ‫‪ .5‬ضبط نظام السحب ( المسافات بين الرولت ( في آلت السحب بما يناسب طول الشعيرات ‪.‬‬ ‫‪ .6‬اجراء عمليات الصيانة الدورية بشكل دقيق‬ ‫‪ .7‬استخدام سرعات مناسبة عند لف الكون‬ ‫‪ .8‬اختيار السحب المناسب لكل نمرة‬

‫أما فيما يتعلق بما ل نستطيع التحكم به مثل‪:‬‬ ‫طريقة الغزل‬ ‫عدد البرمات ( نسيج – تريكو (‬

‫‪,‬عملية التدوير نفسها ‪ ........‬وما إلى ذلك‬

‫فيمكن إيجاد حلول أخرى تساعد على القلل من التشعر منها‪:‬‬ ‫إضافة شمع للخيط أثناء عملية لف الكون‬ ‫رفع درجة الرطوبة في قسم التدوير‬ ‫تبخير الخيط من أجل تثبيت البرم‬ ‫تنظيف مسار الخيط والتأكد من ملسته‬ ‫إضافة نسبة من شعيرات الفيسكوز ( ‪ ( Modal‬مع القطن من أجل تحسين البرم‬ ‫‪24/05/2007‬‬