Yarn Hairiness

  • May 2020
  • PDF

This document was uploaded by user and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this DMCA report form. Report DMCA


Overview

Download & View Yarn Hairiness as PDF for free.

More details

  • Words: 2,170
  • Pages: 54
‫جامعة حلب‬ ‫كلية الهندسة الميكانيكية‬ ‫قسم غزل ونسيج‬

‫مشروع فصلي بعنوان‬

‫التشعر في الخيط‬ ‫تقدمة الطالبان‪:‬‬

‫نور الدين حيدري‬

‫آمن أكتلتي‬

‫بإشراف الدكتور ‪ :‬نوار قاضي‬

‫(مدخل إلى الغـــــزل(‬ ‫تشعر الخيط‬

‫)مشكلة وحلول (‬

‫تعريف الغزل‬ ‫الغزل هو بالمعنى البسيط ‪:‬‬ ‫بواسطة البرم‪.‬‬ ‫ويعرف الخيط المغزول بأنه‪:‬‬ ‫هو عدد محدد من الشعيرات يطبق عليها عدد معين من‬ ‫البرمات‪ ,‬التي تتناسب مع عدد هذه الشعيرات‪.‬‬

‫• الغزل الحلقي‬ ‫• المسرح‬ ‫• الممشط‬

‫أهم أنواع الغزل ؟‬

‫‪ ‬الغزل التوربيني ) الطرف المفتوح (‬ ‫‪ ‬الغزل بالهواء المضغوط‬ ‫والجدول التالي يوضح هذه النواع‬

‫تكنولوجيا الغزل‬

‫تفتيح البالت‬ ‫خط الفتح‬

‫المزج‬

‫معمل غزل الشعيرات القصيرة‬

‫تفتيح المواد‬ ‫وتنظيفها‬

‫قسم التحضير للغزل‬

‫التسريح‬ ‫السحب‬

‫التمشيط‬

‫المبروم‬

‫الغزل الحلقي‬ ‫‪ :‬المنتج‬ ‫خيط ممشط‬

‫الغزل الحلقي‬ ‫المنتج‪ :‬خيط مسرح أو‬ ‫خيط مدمج‬

‫غزل الطرف‬ ‫المفتوح‬ ‫‪:‬المنتج‬ ‫خيط طرف مفتوح‬

‫غزل الهواء‬ ‫المضغوط‬ ‫‪:‬المنتج‬ ‫خيط منفوث‬

‫تصنيف معامل غزل مختلفة حسب نوع المادة الولية‬

‫عملية الغــــــــــــزل‬

‫معمل غزل‬ ‫العوادم المسرح‬

‫الشعيرات‬ ‫المعاد تفتيحها‬

‫العوادم‬

‫معمل غزل‬ ‫الشعيرات الطويلة‬

‫الشعر‬

‫الصوف‬

‫معمل غزل‬ ‫الشعيرات القصيرة‬

‫الشعيرات‬ ‫الصناعية‬ ‫التركيبية‬

‫القطن‬

‫السليلوزية‬

‫مخطط العمل‬ ‫المادة الولية‬ ‫الغزل‬

‫إنتاج الخيط‬ ‫العمليات على الخيط‬ ‫إنتاج القماش‬

‫العمليات على القماش‬

‫تفصيل القماش‬

‫لف الكون‬ ‫(التدوير (‬

‫الزوي‬ ‫التريكو‬

‫التسدية‬

‫التحضير‬

‫المنتج النهائي‬

‫النسيج‬

‫ونورد فيما يلي بعض آلت معمل الغزل الحلقي المسرح الذي يعتبر من‬ ‫أكثر الطرق شيوعاً‬ ‫آلة الكرد‬

‫آلة سحب‬ ‫‪3‬‬

‫‪2‬‬

‫نموذج عن خط تفتيح‬ ‫القطن ‪1‬‬

‫آلة الغزل الحلقي‬ ‫‪4‬‬

‫آلة التدوير‬ ‫‪5‬‬

‫آلة تفتيح البالت اللية‬ ‫‪Blendomat‬‬

‫آلة تفتيح البالت يدوية‬ ‫‪BO-U‬‬

‫آلة فصل المواد متعددة الوظائف‬ ‫‪SP-MF‬‬

‫حساس كشف الحريق‬ ‫مخرج المواد‬

‫مدخل المواد‬ ‫فاصل المواد الثقيلة‬

‫فاصل المواد الثقيلة‬

‫حساس كشف المعادن‬

‫بوابة التفريغ‬

‫كاشف المعادن‬

‫آلة تنظيف أولي‬

‫دخول المواد‬

‫خروج المواد‬

‫المضارب الداخلية‬ ‫خروج العوادم‬

‫خروج المواد‬

‫دخول المواد‬

‫آلة الخلط‬

‫‪Mixer‬‬

‫آلة تنظيف القطن ذات الربع طنابير‬ ‫خروج المواد‬

‫خروج العوادم‬ ‫دخول المواد‬

‫طنابير التنظيف‬

‫فاصل المواد الغريبة والملونة‬

‫‪SECUROMAT SP-F‬‬

‫كاميرا‬

‫خط الرؤية‬

‫مصدر‬ ‫ضوئي‬ ‫مصدر‬ ‫ضوئي‬

‫مكان الكاميرا‬ ‫خروج المواد‬

‫دخول المواد‬ ‫خروج العوادم‬

‫صورة للة الكرد‬ ‫الكرد مفتوح‬ ‫الكرد مغلق‬

‫صورة لجزاء آلة الكرد من الداخل‬

‫الفلتس‬ ‫السلندر‬

‫الدوفر‬

‫رولت التفتيح والتغذية‬ ‫‪Licker-in‬‬

‫بعض أنواع كسوة( أسنان( الكرد وآلت الفتح‬

‫‪1 inch‬‬

‫ويحدد النوع بعدد السنان في النش المربع‬ ‫حسب نوع المادة‬

‫‪1 inch‬‬ ‫ويحدد حجم وشكل السن حسب الوظيفة )تسريح – نزع ‪.....‬إلخ(‬

‫تحديد نوع الكسوة‬ ‫إن تحديد نوع الكسوة ( السنان( الساسية لللة يعتمد على ‪:‬‬ ‫‪ .1‬نوع الكرد‬ ‫‪ .2‬المادة الولية‬ ‫‪ .3‬طريقة الغزل‬ ‫‪ .4‬نمرة الخيط‬ ‫‪ .5‬الطاقة النتاجية للكرد‬ ‫‪ .6‬عمر الكسوة المتوقع‬ ‫‪ .7‬كفاءة عمليات الصيانة وبرامج الصيانة والسن‬

‫أصابع التنظيف العلوية المتحركة‬ ‫مراحل التصنيع‬ ‫‪ -1‬قص سطح السلك‬ ‫‪ -2‬تسوية السطح الجانبي‬ ‫‪ -3‬تشكيل الحافة ورأس السن‬

‫‪1‬‬

‫‪2‬‬

‫‪3‬‬

‫آلة السحب ‪TD 03 -‬‬

‫الجزاء الرئيسية في آلة السحب‬ ‫نظام السحب‬

‫آلية تبديل البراميل‬

‫حمْال وموجه الشريط‬

‫آلية قياس نمرة الدخل‬

‫آلية قياس نمرة‬ ‫الدخل‬

‫آلية توجيه‬ ‫أشرطة الدخل‬

‫مغلق‬

‫جهاز السحب‬

‫مفتوح‬

‫جهاز السحب وفق نظام ‪4/3‬‬

‫الرولت العلوية‬

‫المحاور السفلية‬

‫•تمتاز الخيوط المغزولة بعدة مواصفات‬ ‫كالمتانة‬ ‫النتظامية‬ ‫الستطالة‬ ‫المظهرية‬ ‫وتنتج بعض العيوب أثناء التصنيع منها‬ ‫عدم النتظامية‬ ‫ارتفاع نسبة المناطق الرفيعة والغليظة‬ ‫ارتفاع نسبة النبس‬ ‫زيادة التشعر ‪:‬الذي تعتبر نسبته في الخيط أحد العوامل المحددة لجودة الخيط‪..‬‬ ‫لكن ما هو التشعر؟‬

‫وما هي طرق قياسه؟‬ ‫ما هي أسبابه و العوامل المؤثرة فيه؟‬

‫وأخيراً ‪ ....‬ما هي‬ ‫الحلول المناسبة لتقليل التشعر؟‬

‫ما هو التشعر‪...‬؟‬ ‫يعرف التشعر بطريقتين‬ ‫هو مجموع طول الشعيرات الغير مبرومة والتي ل تدخل ضمن البنية التركيبية للخيط‬ ‫وتكون ظاهرة على سطح الخيط وتحدد بالواحدة ‪ % H‬وحدة قياس ‪USTER‬‬ ‫أي هو مجموع أطوال الشعيرات الناتئة ضمن حقل القياس لواحد سم من الخبط‬

‫هو عدد الشعيرات الغير مبرومة والتي ل تدخل ضمن البنية التركيبية للخيط‬ ‫وتكون ظاهرة على سطح الخيط ويقاس بالواحدة ‪ S3‬وحدة قياس ‪.Zweigle‬‬ ‫هو عدد الشعيرات الناتئة الطول من ‪ 3‬مم ضمن الطول المقاس لواحد متر من الخيط‬

‫وتعتبر الطريقة الثانية أكثر دقة وتعبيراً عن التشعر‬

‫‪Opto-electronic‬‬ ‫‪determination of yarn‬‬ ‫‪hairiness properties‬‬

‫طرق قياس التشعر‬ ‫يوجه شعاع من الضوء على الخيط ‪ ,‬والشعيرات الناتئة تعكس الشعة (الضوء( وكثافتها تظهر أو تعبر عن قيمة التشعر‬

‫‪ .‬معامل التشعر ‪ H‬هو قيمة وحدتها النسبة المئوية وتعرف على أنها ‪ :‬مجموع أطوال الشعيرات الناتئة‬ ‫ضمن حقل القياس الذي هو ‪ 1‬سم‪.‬‬ ‫ل ‪ H4‬تعني وجود ‪ 4‬سم من الشعيرات في ‪ 1‬سم من الخيط ‪.‬‬ ‫فمث ً‬

‫تعد الشعيرات الناتئة من جسم الخيط وتصنف حسب الطوال التالية‪:‬‬ ‫‪ .1,2,3,4,6,8,10,12,15,18,21,25‬علم ًا بان الطول المرجعي هو ‪1‬م‬ ‫ومعامل قياس التشعر ‪ S3‬هو مجموع عدد كل الشعيرات الطول من ‪ 3‬مم‪.‬‬

‫يؤثر تشعر الخيط على ‪:‬‬ ‫‪ -1‬مظهرية القماش‬

‫‪ -2‬ملمس القماش‬

‫‪ -3‬أداء وعمل الخيط في المراحل التالية‬

‫‪H = 8.3‬‬

‫‪H = 5.2‬‬

‫‪H = 4.8‬‬

‫‪H = 4.6‬‬

‫أسباب ارتفاع التشعر والعوامل المؤثرة فيه‬ ‫المادة الولية‬ ‫درجة الحرارة والرطوبة‬ ‫طريقة ونوع الغزل‬

‫توربيني‬

‫حلقي مسرح‬

‫(الزرد المستخدم ( وزن – نوع – سرعة – عمر‬ ‫سرعة دوران السبندل‬

‫البرم‬ ‫عملية التدوير‬ ‫(قيمة الدرافت ( نمرة الروفينغ‬

‫حلقي ممشط‬

‫مدمج‬

‫أسباب ارتفاع التشعر والعوامل المؤثرة فيه‬ ‫آ المادة الولية‬‫تعتبر المادة الولية من أهم العوامل المؤثرة في تشعر الخيط وذلك حسب كمية الشعيرات القصيرة‬ ‫الموجودة فيها حيث أن زيادة عددها يؤدي إلى عدم برم هذه الشعيرات ضمن بنية الخيط وتظهر على‬ ‫سطح الخيط وتكون ضعيفة الرتباط بالخيط وهذا ما يؤدي إلى زيادة نسبة الزغبار في القمشة‬ ‫‪ ,‬الناتجة‬ ‫ومن المفيد التنويه بأن نعومة الشعيرات تلعب دوراً في هذا المجال حيث تتناسب نعومة الشعيرة عكساً‬ ‫‪:‬مع زيادة التشعر مثلً‬ ‫الخيط المغزول نمرة ‪ 30‬من شعيرات ذات نعومة ‪ 4.2‬مايكرونيير يحوي في المقطع العرضي حوالي ‪ 120‬شعيرة‬ ‫بينما إن كان الخيط المغزول من نفس النمرة لكن من شعيرات ذات نعومة ‪ 5‬مايكرونيير يكون عدد الشعيرات في‬ ‫المقطع العرضي ‪ 100‬شعيرة‬

‫وبما أن عدد البرمات يرتبط بنعومة الشعيرات ‪,‬يجب تطبيق عدد أقل من البرمات لنفس النمرة لذلك‬ ‫تظهر مشكلة التشعر في الخيط المغزول من المادة ذات الشعيرات الخشن‬

‫درجة الحرارة والرطوبة‬ ‫تتناسب درجة التشعر عكساً مع ارتفاع الرطوبة و طرداً مع ارتفاع الحرارة‬ ‫ارتفاع الحرارة يؤدي إلى جفاف الشعيرات ويزيد من تقصفها وبالتالي تزيد نسبة الشعيرات القصيرة‬ ‫وزيادة الرطوبة تزيد الشعيرات مرونة ومتانة‬ ‫وتعمل على تثبيت البرم في الخيط عن طريق ما يعرف بمعامل اللتصاق‬

‫الحرارة‬

‫‪+‬‬

‫التشعر‬

‫الرطوبة‬

‫‪-‬‬

‫طريقة‬ ‫توربيني‬

‫ونوع‬

‫ويعتبر أقل من الغزل الحلقي من حيث التشعر بسبب زيادة البرم‬ ‫لنفس النمرة عند استخدام هذه الطريقة في الغزل‬

‫الغزل بالهواء المضغوط‬

‫حلقي‬

‫الغزل‬

‫أكثر طرق الغزل التي تؤثر على ارتفاع التشعر بسبب‬ ‫الطريقة التي يتم بها غزل الخيط‬

‫التشعر‬

‫ويعتبر أكثر طرق الغزل تأثيراً على زيادةً التشعر‬ ‫‪Air jet‬‬ ‫‪Spinning‬‬ ‫‪Ring‬‬ ‫‪spinning‬‬ ‫‪Open End‬‬ ‫‪Spinning‬‬

‫الزرد المستخدم‬ ‫تلعب الزردة دوراً هاماً في زيادة التشعر من‬ ‫‪ :‬حيث‬

‫العمر‬

‫‪.‬الزرد الجديد يمنع نتوء بعض الشعيرات عن سطح الخيط بسبب السطح الغير مصقول للزردة‬ ‫أعلى قيمة مقبولة يصل لها التشعر عند منتصف عمر الزردة لن سطح الزردة يكون ناعم جداً‬ ‫وفي نهاية عمر الزردة ‪ ,‬تكون حواف الزردة حادة مما يؤدي لقطع بعض الشعيرات الناتئة من الخيط‪,‬‬ ‫وبالتالي يقل التشعر‬

‫عمر الزردة‬

‫نهاية عمر‬ ‫الزردة‬

‫زردة جديدة‬

‫التشعر‬

‫الوزن‬ ‫إن كان وزن الزردة قليل هذا يجعل‬ ‫الشد على الخيط قليل مما يجعله يلمس الفواصل البلستيكية‬

‫زردة خفيفة‬

‫فيؤدي لزيادة التشعر‬ ‫زردة ثقيلة‬

‫ونلحظ زيادة معامل الحتكاك‬ ‫بزيادة وزن الزردة بسبب‬ ‫كبر سطح التلمس مع الحلقة‬

‫نوع الزردة‬ ‫يجب اختيار النوع المناسب من حيث الشكل حسب نوع المادة‬ ‫المغزولة ونمرة الخيط لتأمين أفضل مسار للخيط خلل الزردة‬ ‫من أجل إقلل التشعر ما أمكن‬

‫صور لبعض أنواع الزرد حسب الشكل والمقطع العرضي‬ ‫لسلك التصنيع‬

‫مسار الخيط أثناء الغزل‬

‫‪:‬موجه الخيط ‪1-‬‬ ‫عندما يكون خشن بسبب الصدم أو‬ ‫الهتراء فإنه يخرب الشعيرات ويزيد من‬ ‫(خشونة سطح الخيط ( التشعر‬

‫‪:‬مانع تشكل البالون‪2-‬‬ ‫انتفاخ مانع تشكل البالون بشكل كبير‬ ‫يزيد من احتكاك الخيط عليه مما يؤدي‬ ‫إلى تقصف الشعيرات وبالتالي زيادة‬ ‫التشعر‬

‫دليل الخيط‬

‫دليل الخيط‬ ‫مسافة‬ ‫كبيرة‬

‫نقطة‬ ‫الحتكاك‬

‫إن اقتراب دليل الخيط من الماسورة بشكل كبير‬ ‫يؤدي إلى احتكاك الخيط في نهاية الماسورة‬ ‫مما يزيد تشعر الخيط‬ ‫ويعطي ارتفاعه بالمعادلة التالية ‪:‬‬ ‫ارتفاع الموجة عن الرينغ = ‪( + (2x d s‬‬ ‫‪ : d‬قطر الحلقة‬

‫مسافة‬ ‫قليلة‬

‫الحلقة‬ ‫آ ‪ -‬النوع‬ ‫ان اختيار النوع المناسب للحلقة يؤمن مسار للخيط ضمن الزردة بعيدًا‬ ‫عن من منطقة احتكاك الزردة مع الحلقة وبالتالي يمنع السطح الخشن‬ ‫للزردة من زيادة التشعر‬

‫‪Conventional ring yarn‬‬

‫مسار الخيط‬

‫ب – عمر الحلقة‬

‫منطقة الحتكاك‬

‫بزيادة عمر الحلقة يتآكل سطحها الملمس للزردة مما يؤدي إلى سرعة تآكل الزردة و زيادة السطح‬ ‫المتضرر من الزردة وبالتالي يكون مسار الخيط قريب من هذه المنطقة التي تعمل على تقطيع الشعيرات‬ ‫وزيادة التشعر‬

‫حلقة جديدة‬

‫حلقة قديمة‬

‫الثوابت‬

‫حلقة قديمة‬

‫حلقة جديدة‬

‫النمرة‬

‫‪30‬‬

‫‪30‬‬

‫‪CV%‬‬

‫‪9.37‬‬

‫‪9.59‬‬

‫‪Thin-50%‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪Thick+50%‬‬

‫‪24‬‬

‫‪28‬‬

‫‪Neps+200%‬‬

‫‪51‬‬

‫‪52‬‬

‫‪Hairiness‬‬

‫‪5.4‬‬

‫‪5.26‬‬

‫تأثير النمرة على التشعر‬ ‫‪Coarse yarn‬‬

‫التشعر يعتمد على عدد الشعيرات‬ ‫في المقطع العرضي للخيط‬ ‫مما يعني أن الخيوط الغليظة‬ ‫تحوي تشعر أكثر بالمقارنة‬ ‫مع الخيوط الرفيعة‬

‫‪Medium count yarn‬‬

‫التشعر‬

‫‪Fine yarn‬‬

‫نلحظ زيادة التشعر في الخيوط الغليظة‬

‫نمرة رفيعة‬

‫نمرة غليظة‬

‫تأثير البرم على التشعر‬

‫• نلحـظ ـتناسـب ـالتشعـر ـعكسـاً ـمـع ـنقص‬ ‫الـبرم ـحيـث ـأـن ـنقـص ـالبرم ـيؤدي ـلزيادة‬ ‫التشعر ويلحظ أن خيط التريكو أكثر تشعراً‬ ‫من خيط النسيج‬

‫البرم‬

‫‪+‬‬ ‫زيادة البرم‬

‫التشعر‬

‫‬‫نقص البرم‬

‫تأثير سرعة آلة الغزل على التشعر‬

‫عندما يغزل الخيط بسرعات عالية فإن القوة النابذة تؤثر على الشعيرات عند خروجها من‬ ‫أسفل الرول المامي بشكل منحرف عن سطح الخيط‬ ‫بالضافة إلى أن السرعة مع حركة الزردة تشكل قوة كافية لتنزع الشعيرات من سطح الخيط‬ ‫وبالتالي فإن القوة المؤثرة على نزع الشعيرات من سطح الخيط تصبح أعلى مع زيادة السرعة )السبندل (‬ ‫التشعر‬

‫نلحظ تناسب التشعر طرداً مع زيادة السرعة‬

‫سرعة المردن‬

‫‪+‬‬ ‫زيادة السرعة‬

‫‬‫نقص السرعة‬

‫(قيمة السحب ( نمرة الروفينغ‬ ‫نمرة الخيط ‪Ne‬‬

‫‪24‬‬

‫‪24‬‬

‫‪24‬‬

‫نمرة المبروم ‪Ne‬‬

‫‪0.8‬‬

‫‪0.9‬‬

‫‪1.0‬‬

‫‪%CV‬‬

‫‪10.9‬‬

‫‪11‬‬

‫‪10.94‬‬

‫‪(Thin (-50%‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪(Thick (+50%‬‬

‫‪15‬‬

‫‪15‬‬

‫‪10‬‬

‫‪(Neps( 200%‬‬

‫‪21‬‬

‫‪18‬‬

‫‪12‬‬

‫‪% Hairiness‬‬

‫‪8.45‬‬

‫‪7.86‬‬

‫‪7.52‬‬

‫‪Draft‬‬

‫‪30‬‬

‫‪26.6‬‬

‫‪24‬‬ ‫نمرة شريط‬ ‫المبروم‬

‫التشعر‬

‫نمرة‬ ‫رفيعة‬

‫نمرة‬ ‫ثخينة‬

‫إن تطبيق قيمة مناسبة من السحب ( الدرافت ( على آلة الغزل أثناء عملية انتاج الخيط يساعد بشكل كبير في التحكم‬ ‫بنسبة التشعر في الخيط ونلحظ أن زيادة ثخانة الشريط المبروم تؤدي لزيادة كمية السحب وبالتالي زيادة التشعر‪.‬‬

‫(عملية التدوير ( لف الكون‬ ‫‪:‬إن تأثير عملية التدوير على التشعر كبير وذلك بسبب‬ ‫‪ .2‬العملية نفسها حيث يتم لف الخيط على الكونة بعكس اتجاه انتاج الخيط مما يؤدي إلى نتوء‬ ‫الشعيرات خارج سطح الخيط‬ ‫‪ .3‬وجود مناطق احتكاك كثيرة في مسار الخيط‬ ‫‪ .4‬قوة الشد المطبقة على الخيط أثناء اللف‬

‫(‪Yarn : 100% cotton, combed. Nec 30(Nm 50‬‬ ‫‪Hairiness H‬‬

‫‪Hs‬‬

‫‪7.5‬‬

‫‪1.75‬‬

‫‪1.5‬‬ ‫‪7.0‬‬ ‫‪1.25‬‬ ‫‪6.5‬‬ ‫‪1.0‬‬

‫‪0.75‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫(‪Winding speed (r.p.m‬‬

‫‪800‬‬

‫‪600‬‬

‫‪Influence of winding speed on the hairiness‬‬ ‫‪variation‬‬

‫‪6.0‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫(‪Winding speed (r.p.m‬‬

‫‪800‬‬

‫‪600‬‬

‫‪Influence of winding speed on the hairiness‬‬

‫تؤثر سرعة آلت لف الكون على زيادة التشعر بشكل طردي‬

‫ونلحظ أن التشعر يزيد أكثر فأكثر مع زيادة السرعة‬ ‫ولكن ليس اقتصاديا زيادة السرعة بل اختيار السرعة المناسبة‬ ‫في لف الكون يمكن التحكم بشكل أفضل في التشعر وعدم زيادة نسبته عن الحد الطبيعي ‪.‬‬

‫الثوابت‬

‫نتائج الماسورة‬

‫اللف بسرعة‬ ‫‪ 1200‬م‪/‬د‬

‫اللف بسرعة‬ ‫‪ 1400‬م‪/‬د‬

‫اللف بسرعة‬ ‫‪ 1600‬م‪/‬د‬

‫النمرة‬

‫‪30‬‬

‫‪30‬‬

‫‪30‬‬

‫‪30‬‬

‫‪CV %‬‬

‫‪9.37‬‬

‫‪9.59‬‬

‫‪9.6‬‬

‫‪9.53‬‬

‫‪Thin -50%‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪Thick+50%‬‬

‫‪16‬‬

‫‪14‬‬

‫‪15‬‬

‫‪17‬‬

‫‪Neps+200%‬‬

‫‪39‬‬

‫‪41‬‬

‫‪41‬‬

‫‪50‬‬

‫‪Hairiness‬‬

‫‪5.04‬‬

‫‪7.13‬‬

‫‪7.47‬‬

‫‪7.5‬‬

‫يلحظ في الفيلم تأثير عملية فَل الخيط من الماسورة على التشعر‬

‫جدول يبين تأثير زيادة شد الخيط في آلة لف الكون على‬ ‫زيادة نسبة التشعر‬

‫الثوابت‬

‫الشد‬ ‫غرام ‪25‬‬ ‫‪30‬‬

‫الشد‬ ‫غرام ‪32‬‬ ‫‪30‬‬

‫‪CV %‬‬

‫‪9.73‬‬

‫‪9.68‬‬

‫‪Thin -50%‬‬

‫‪0‬‬

‫‪0‬‬

‫‪Thick+50%‬‬

‫‪23‬‬

‫‪19‬‬

‫‪Neps+200%‬‬

‫‪52‬‬

‫‪48‬‬

‫‪Hairiness‬‬

‫‪7.41‬‬

‫‪7.72‬‬

‫النمرة‬

‫موقع الخيط على ماسورة الغزل‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬

‫يلحظ في المخطط اختلف‬ ‫التشعر بين مادة وأخرى‬ ‫‪CO Carded‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪CO Combed‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪PES/CO 65/35%‬‬

‫‪4‬‬ ‫مخطط تغير قيمة التشعر أثناء بناء الماسورة‬

‫‪Bobbin base‬‬

‫‪8‬‬

‫‪Bobbin top‬‬

‫عندما تكون الحلقة في أدنى موقع لها ‪ ,‬يصل التشعر لعلى قيمة له‬ ‫بسبب وصول الحتكاك بين الخيط والزردة لعلى قيمة له عند هذه النقطة‬

‫موقع الخيط على ماسورة الغزل‬ A = bobbin base

B = bobbin top

Hairiness H

SH

5.5

1.5

A

A 1.25

B

5.0 1.0

B

4.5

0.75

0.5 4.0 9000

11000

13000

15000

Spindle speed (r.p.m(

Effect of spindle speed on the hairiness

9000

11000

13000

15000

Spindle speed (r.p.m(

Effect of spindle speed on the hairiness variation

‫طرق اقلل التشعر في الخيط‬

‫يمكن القلل من التشعر فيما يتعلق بما نستطيع التحكم به بالطرق التالية‬ ‫‪.1‬اختيار الزرد والحلقة المناسبة لكل نوع من الخيوط‬ ‫‪ .2‬تشغيل اللت بالسرعات المناسبة لكل نمرة على آلت الغزل‬ ‫‪ .3‬التخلص ما أمكن من الشعيرات القصيرة في المادة الولية‬ ‫‪ .4‬تأمين أفضل شروط جوية مناسبة من حرارة ورطوبة‬ ‫‪ .5‬ضبط نظام السحب ( المسافات بين الرولت ( في آلت السحب بما يناسب طول الشعيرات ‪.‬‬ ‫‪ .6‬اجراء عمليات الصيانة الدورية بشكل دقيق‬ ‫‪ .7‬استخدام سرعات مناسبة عند لف الكون‬ ‫‪ .8‬اختيار السحب المناسب لكل نمرة‬

‫أما فيما يتعلق بما ل نستطيع التحكم به مثل‪:‬‬ ‫طريقة الغزل‬ ‫عدد البرمات ( نسيج – تريكو (‬

‫‪,‬عملية التدوير نفسها ‪ ........‬وما إلى ذلك‬

‫فيمكن إيجاد حلول أخرى تساعد على القلل من التشعر منها‪:‬‬ ‫إضافة شمع للخيط أثناء عملية لف الكون‬ ‫رفع درجة الرطوبة في قسم التدوير‬ ‫تبخير الخيط من أجل تثبيت البرم‬ ‫تنظيف مسار الخيط والتأكد من ملسته‬ ‫إضافة نسبة من شعيرات الفيسكوز ( ‪ ( Modal‬مع القطن من أجل تحسين البرم‬ ‫‪24/05/2007‬‬

Related Documents

Yarn Hairiness
May 2020 11
Mangalam Yarn
April 2020 18
Yarn Characteristics
May 2020 23
Yarn Sector
June 2020 13
Texture Yarn
July 2020 14
Knitting Yarn
July 2020 17