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Reporte de visita a GGM Puebla para verificación del estado de una máquina CNC.

Objetivo de la visita Realizar un estudio y análisis del estado de las máquinas CNC de la marca Nicolas Correa para su posible reactivación en la empresa GGM

Acciones llevadas a cabo en la visita a la empresa Se acudió a la empresa GGM ubicada en le parque industrial FINSA con el fin de realizar una inspección y análisis de una máquina CNC de la marca Nicolas Correa modelo A25/35 y modelo A20/25 para su posible reactivación en dicha empresa, ya que se encuentran detenidas. El proceso que se realizo fue conversar con el personal que operaba la máquina con el fin de establecer un punto de partida y conocer más a detalle el estado de las máquinas a su posible reparación. El personal a cargo comenta que las máquinas ya no operan hace ya poco más de 2 años, pues se han adquirido equipos nuevos que tienen la capacidad de realizar el mismo trabajo en un menor tiempo (de 120 hr. a 70 hr.). Se observo la infraestructura de la máquina, las partes mecánicas, neumáticas y eléctricas, así mismo como el hardware de control, las conexiones de suministro de energía y neumática con el fin de detectar el grado de deterioro que presentan. Posteriormente se solicitó al responsable del área que nos hiciera el favor de proporcionar una persona que haya o pudiera haber manejado el equipo, así mismo como el manual de la CNC, a cuya solicitud fue aceptada. Durante la explicación del funcionamiento que desarrollaba la máquina y su trabajo que realizaba por parte del operador del equipo, se solicitó si era posible encender la máquina con el fin de localizar el problema y determinar si es desde el encendido o en un proceso posterior a este. Se obtuvo una respuesta favorable por parte del operador, se pudo encender la máquina mas sin embargo no se logro inicializarla ya que el programa para su inicialización no se encuentra cargado en la memoria del equipo, esto, posiblemente se deba al tiempo que lleva detenida la máquina y que no se haya realizado un mantenimiento a una batería dende se encuentra alojado los programas de inicialización. En la inspección del manual se observaron los diagramaras eléctricos y dimensiones de la máquina, además de las especificaciones de los códigos de inicialización de la máquina. El operador de la CNC no comentó que la programación se debe establecer a pie de máquina, y que en este punto es favorable que se cambie todo el control de la máquina y el hardware, esto para actualizar la máquina con lo que se tiene hoy en día. Posteriormente se accedió a la segunda máquina que presenta también detalles y uno de los principales es que el monitor no se encuentra funcionando por lo que se pide reemplace también el tablero de control y se actualice su hardware. En esta segunda máquina también presenta detalles mecánicos que mis compañeros de esa área detallaran más adelante.

Ventajas Se nos ha informado que existe un convenio de la empresa con la universidad el cual consiste en activar una máquina CNC y posteriormente se dona una segunda a institución de educación superior.

Desventajas y limitaciones. Las limitaciones que se presentan con respecto al proyecto de reactivación o reconstrucción de la máquina CNC son: El desmonte del equipo en la empresa para su traslado a las instalaciones de la universidad y posteriormente su armado de esta. El lugar donde se ubicará la CNC en la institución. Con ello se hace referencia en la infraestructura con la que cuenta la universidad, ya que la máquina maneja una tensión de 380 V y 50 Hz en corriente alterna y la UTH cuenta con tensión máxima de 220 V y 60 Hz. Aproximadamente una planta de luz Cummins tiene un precio de 500 mil pesos con capacidad para que pueda funcionar la CNC, para un control de carga trifásico de 4 hilos 250/140 voltios tiene un costo de 300 mil pesos. Además se requiere de un transformador, cableado, canaletas, contrato, entre otros. En la parte que solicita actualizar el control se requiere de un nuevo panel de control, y su precio aproximado es de 110 mil pesos sin tomar a consideración que requiere de cambio de cableado, PLC, el Software para su programación y la licencia del software. En la actualización del control se requiere la interfaz, pues mencionan que desean realizar la conexión de una PC con el gabinete de control con el fin de realizar la programación y carga de programas más fácil. En dicho proceso de actualizar la CNC requieren también la actualización de las piezas mecánicas y para ello se requieren de codificadores lineales, encoders para realizar una medida exacta y que el corte sea lo que requiere la empresa, los equipos para realizar una buena medición tienen un costo aproximado de 30 mil y 40 mil pesos por pieza y según la cantidad que se necesite será el costo total. El tiempo y personal que se necesitara para llevar el adecuado manejo de las piezas y sus respectivas calibraciones, ya que una sola persona tardara demasiado en realizar el trabajo y algunas más requieren de capacitación para atender dicho proyecto. El proyecto es ambicioso e interesante, mas no creo que se pueda llevar a cabo pues no se cuentan con las condiciones ni equipos necesarios para realizar las tareas y trabajos que se puedan presentar. Nota: los precios son obtenidos a través de páginas web pues por premuras de tiempo no se tienen las cotizaciones.