Visita A Obra Cosntruccion.docx

INFORME DE VISITA A OBRA

CONSTRUCCCION I

INFORME DE VISITA A OBRA

DOCENTE: -

Ing. Pedro Chacaltana Carlos

ALUMNOS: -

Crisostomo Ramos Juan Felipe Guillén Cortez Rosario Lopez Carhuapuma Ericks

INFORME DE VISITA A OBRA

INTRODUCCION

En el presente informe de visita a una obra de construcción, se describirá y comparará lo observado con lo aprendido en clase, de modo que podamos desarrollar nuestro sentido analítico y crítico, en beneficio de nuestra formación profesional. Al llegar a la obra nos encontramos con que se habían realizado algunos trabajos previos como demolición de la edificación existente en el terreno, evacuación de escombros, relleno, compactación, excavación de un sótano, etc que las explicaremos brevemente con ayuda de ciertos puntos de las especificaciones técnicas que se encontraron en los planos. Todo este trabajo está apoyado en fotos tomadas en la obra, para su mejor explicación y entendimiento.

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INFORME DE VISITA A OBRA Datos de la obra  Nombre de la obra: STRYP CENTER  Ubicación: Av. Cutervo

Terreno

1. Banco de Crédito BCP 2. Clínica de Hemodiálisis

 Área techada de sótano: 1158.58 m2  Área 1er piso: 1015.93 m2  Área 2do piso: 913.11 m2  Área 3er piso: 760.13 m2  Área total construida: 3866.02 m2  Valor de obra: S/. 3 279 428, 79  Plazo: 180 días calendario.  Uso: Comercial  Propietario: Villa Chicken SAC  Responsable de la obra: Ing. Arauco Camargo Walter Eduardo  Organización de personal 

Supervisor

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

Residente



Asistente de residente



Capataz



Maestro de Obra



Operarios



Peones



Personal de Seguridad

Descripción del Proyecto El proyecto es un local comercial que contará con 3 pisos, un sótano y azotea.

Elevación principal del primer piso

Reconocimiento En el terreno está expuesto a:  Humedad en horas tempranas.  Radiación solar a medio día.  Los vientos por la época del año.  Arboles cercanos.  Transito constante de automóviles que genera ruido, gases por combustión, vibraciones, tráfico. En la zona existe:  Rutas de acceso para transporte de material y maquinaria.  Servicio de agua.  Mano de obra disponible  Disponibilidad de material

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Estado del terreno 

Existía una edificación en el terreno, la cual ya ha sido demolida.



El terreno está confinado por un lado por edificios y por los otros con veredas y pistas.

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

La forma del terreno es trapezoidal.



El terreno cuenta con suficiente espacio para realizar los trabajos dentro del mismo.



La napa freática es baja en la zona.



El nivel natural del terreno está por encima del nivel de construcción (sótano)

Obras preliminares 

Cercado del terreno.

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

Señalización



Demolición, se realizó con cargador frontal.



Eliminación de escombros.



Tala de algunos árboles existentes dentro de la edificación a demoler.



Ubicación de zonas de almacenamiento de materiales, zona de alimentación, zona de trabajo en gabinete.

Zona de almacenaje y doblado de acero.

Apilamiento de puntales metálicos.

Aquí se observa el almacenamiento de material para encofrado (triplay), puntales metálicos, andamios metálicos. También se observa el lugar de lectura de planos y la letrina para el personal.

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De todo lo observado en campo en este aspecto, exponemos qué: Observaciones Recomendaciones

(Planteadas al comparar lo observado en obra con lo aprendido en clase)

El acero está expuesto a la radiación solar, polvo, CO2 y al suelo.

La madera está expuesta directamente al ambiente y al suelo.

El cemento está expuesto a la radiación solar y humedad.

Se debería colocar los materiales en sombra y protegidos de la humedad para evitar que afecten sus propiedades y el comportamiento esperado al momento de ser usados en el proceso constructivo.

El teknopor está expuesto al sol, polvo, y en una zona peligrosa, donde se realizan trabajos.

El personal de trabajo no cumple con las

El personal debería portar todo el

normas de seguridad ya que no llevan los implementos de seguridad necesarios completos.

material de protección para evitar accidentes que lastimen severamente al

La zona de alimentación del personal no ha sido considerada entre las obras preliminares.

personal.

Se debe procurar dar las condiciones básicas de trabajo al personal.

Nivelación  Como el N.T es mayor que el N.C (sótano) se necesitó realizar una excavación para la cual se trazó en la zona y se excavó con máquina retroexcavadora – cargador frontal.

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Aquí se observa la diferencia de niveles.

Calzadura El procedimiento que se siguió fue el siguiente: Etapa 1: 

Excavar y llenar “1” a lo largo del eje a calzar.



Luego excavar y llenar “2” a lo largo del eje a calzar



Finalmente excavar y llenar “3” a lo largo del eje a calzar.



Excavar y llenar “1” a lo largo del eje a calzar



Luego excavar y llenar “2” a lo largo del eje a calzar



Finalmente excavar y llenar “3” a lo largo del eje a calzar.

Etapa 2:

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A continuación presentamos fotos sobre el acabado de las calzaduras:

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Observaciones (Planteadas al comparar lo observado en obra con lo

Recomendaciones

aprendido en clase)

Se observa un mal acabado en la superficie de las calzaduras Se observa, en zonas, agregado grueso sobresaliente.

Se puede apreciar partes de concreto saliendo de las calzaduras.

Se debe mejorar el modo de encofrado para evitar vacíos.

Se observa que ha habido vacíos en las calzaduras y que han sido llenados con mortero.

Trazo y Replanteo  Para el trazado de ejes principales se usaron las paredes de edificios colindantes para marcar.

 Se usó el nivel de vereda para la ubicación de distintos puntos.  El trazado de los cimientos se fue realizando conforme se avanzaron los trabajos, mediante el uso de cordel, cal, wincha y con la ayuda de un teodolito y un nivel.

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Observaciones:  No se presentaron observaciones, el proceso se realizó de forma correcta. Recomendaciones:  Mantener orden en la zona de trabajo y mayor limpieza. CONSTRUCCION I

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Excavación  La primera excavación se realizó para demoler la cimentación existente en el terreno a trabajar y además para llegar al nivel de terreno de construcción

(sótano).

Esta

excavación

fue

hecha

a

máquina

(retroexcavadora – cargador frontal) que colocó el material excavado en un volquete el cual lo elimina.

El primer día de visita observamos como continuaban los trabajos de eliminación del material excavado.

 Debido al tipo de suelo (arena limosa SM y arena mal graduada SP) no hubo problemas al excavar en los linderos con las veredas, excepto en una pequeña zona, donde habían bancos de arena, en la que se tuvo que sostener con puntales la vereda y por fuera cercarla, por la seguridad de los transeúntes.

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 La

excavación

de

la

cimentación,

previo

trazo,

fue

realizado

manualmente por no haber dificultad con el tipo de suelo.

A continuación mostramos algunas fotos sobre el proceso de excavación de la cimentación, seguidas de algunas observaciones y recomendaciones

Se observó desorden al acumular el material excavado.

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Se estabilizaban los cortes, humedeciéndolos.

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En los cortes perimetrales se observa la presencia de raíces, también en el medio del terreno, cuando se realizaba la excavación para zapatas.

Se colocaron tablas para que se pueda transitar y eliminar el material excavado.

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Se mojaba las excavaciones para las vigas de cimentación sin tomar en cuenta el posible daño que le causaría al acero.

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Se encontró un banco de arena cuando se realizó el corte, debido al tiempo de exposición y el sol, se perdió humedad y el corte se desmoronó.

Posterior a la excavación, se practicó un solado de 5 cm.

Echado de concreto

Solado en excavación para zapatas.

Debido al desorden y falta de cuidado al acumular el material, los fondos de excavación, que ya contaban con solado, fueron contaminados con material de excavación y otros elementos como bolsas, trozos de alambre, etc, que se tuvo que limpiar después que ya habían colocado la primera malla de acero de la zapata.

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Observaciones Observaciones (Planteadas al comparar lo observado en obra con lo

Recomendaciones

aprendido en clase)

El material excavado se almacenó al lado de la excavación, provocando caída de material al fondo de excavación.

Almacenar el material excavado una distancia prudencial de la excavación para evitar problemas ya indicados.

Los cortes fueron expuestos largo tiempo, provocando perdida de

Evaluar los daños causados por el

humedad del suelo, esto afectaba el

ambiente a los cortes para determinar

acabado de las paredes de la

el grado de protección que requieren.

excavación.

No se realizó la debida limpieza de las raíces de los árboles existentes en la anterior edificación, dificultando la excavación y pudiendo representar problemas en un futuro.

Tomar en cuenta el daño que pueden causar las raíces y realizar una limpieza previa

Colocado del acero de refuerzo 

Especificación Técnica del acero de refuerzo:

Las varillas de acero utilizadas en la construcción de estructuras de concreto armado cumplirán los requisitos establecidos en los capítulos

7 y 8 de la

Norma E – 060 para concreto armado. El acero será de calidad, grado 60, con un esfuerzo en el límite de fluencia de fy=4200 kg/cm2. Alargamiento mínimo en 20 cm = 12% Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A – 615

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Diámetro mínimo de doblado sin fisuras: ɸ3/8” a ɸ5/8”

4db

ɸ3/4” y mayores

6db

Deberá observarse que las varillas a emplear presentan su superficie libre de corrosión, grietas, soldaduras o cualquier otro defecto que pudiera afectar desfavorablemente sus características mecánicas. 

Colocación del refuerzo: Preparación y colocación:

Antes del empleo de las armaduras se limpiaran cuidadosamente para que se encuentren libres de polvo, barro, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el concreto. Para sostener o fijar las armaduras en los lugares correspondientes se emplearan soportes o espaciadores metálicos o de mortero y ataduras metálicas, no podrán emplearse trozos de ladrillo, madera, o cañas, ni partículas de agregados. Recubrimiento del refuerzo: Se entiende por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto más saliente de cualquier refuerzo y la superficie externa del concreto más próximo, excluyendo tarrajeos y todo otro material de acabados. Dimensiones de los recubrimientos: -

Vigas y columnas de albañilería a

2.5cm

-

Vigas y columnas estructurales ancho >=25cm

4.0cm

-

Vigas y columnas estructurales ancho <25cm

2.5cm

-

Vigas de cimentación

2.5cm

-

Zapatas

7.5cm

Los recubrimientos se lograran mediante el empleo de dados de concreto o mortero. CONSTRUCCION I

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Separación entre varillas: La separación mínima entre varillas rectas individuales y paralelas de la armadura, fuera de una zona de empalme, en general deberá ser como mínimo 2.5cm y no menor que el tamaño máximo del agregado grueso.

A continuación presentamos las fotografías sobre el proceso de fabricación de los dados seguidas de observaciones y recomendaciones.

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Observaciones (Planteadas al comparar lo observado en obra con lo

Recomendaciones

aprendido en clase)

Los dados son realizados manualmente, esto puede causar que no se alcance la resistencia del concreto de las zapatas.

El mezclado del concreto para dados, es realizado sin tener cuidado de los daños provocados por el ambiente

Realizar la mezcla de concreto de los dados con el mayor cuidado y exigencia posible para llegar al fc del concreto en donde se usará.

Tomar las medidas necesarias para la ejecución del mezclado de concreto y así evitar daños innecesarios.

Almacenar los dados en un lugar seguro, ya que pueden arrastrar en No existe un lugar adecuado de

sus caras diversas partículas que

almacenamiento de los dados.

podrían dañar el acero o sufrir accidentes que podrían dañar su superficie, haciéndola irregular.

En las placas, la cimentación armada fue colocada y se vació el concreto (no estuvimos presentes), adjuntamos fotos del acabado:

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Observaciones (Planteadas al comparar lo observado en obra con lo

Recomendaciones

aprendido en clase)

Se observa que a pesar de que los dados se colocaron bajo la armadura, esta sigue expuesta al suelo y a su constante humedad por los vientos que arrastran las partículas de suelo.

El acero de la armadura de los

Mantener al acero fuera del contacto con el suelo ya que en esta época la humedad y otros factores pueden causar daños.

cimientos está en una constante exposición a la intemperie (vigas de cimentación sin recubrimiento de concreto)

No someter al acero a esfuerzos innecesarios, evaluar posibles En algunos casos el acero está

alternativas de sostener al acero de

doblado y sometido a esfuerzos

refuerzo.

innecesariamente.

No pararse sobre el acero o someterlo a cargas que pueden provocar su doblamiento y deterioro posterior.

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El armado de las placas comenzó luego del vaciado de la cimentación armada, adjuntamos imágenes de cómo se realizó seguidas de observaciones y recomendaciones.

Se observa el colocado del acero en las placas. Este trabajo se realiza cogiendo las barras que están depositadas en el suelo y sin usar guantes.

Se usaron separadores en forma de U invertida.

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Se observan los traslapes alineados.

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Se observa dos cosas: Los separadores están en contacto con el suelo, Se le aplican cargas innecesarias al acero.

Observaciones

Se puede ver como el acero ha quedado flexado.

Recomendaciones

(Planteadas al comparar lo observado en obra con lo aprendido en clase)

El acero de refuerzo es sometido a

No someter el acero a cargas y esfuerzos

esfuerzos y cargas indebidamente

usando andamios para su colocado y así

provocando deformaciones de las

evitar deformaciones.

barras. Manipulación del acero sin guantes,

Manipular el acero con guantes y almacenarlo

obteniéndolo después de estar

protegido de la radiación solar y de la

expuesto a la radiación solar y

humedad del suelo – ambiente para evitar

contacto con el suelo

daños a la estructura.

No se realiza la limpieza del acero y

Limpiar el acero antes de colocarlo a su

su almacenamiento es sobre el suelo

posición final.

y expuesto algunas barras a la radiación solar.

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A continuación se presentan imágenes del armado de las zapatas seguidas de observaciones y recomendaciones:

Se iniciaron los trabajos por este lado del terreno.

Se cortaba el acero para el armado de columnas y armado de las mallas de zapatas.

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Se marca en el solado la posición que tendrá las columnas y las mallas de zapatas.

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Se coloca el acero, usando, en este caso, los dados, para salvar la distancia del recubrimiento que debe tener el acero.

Observaciones (Planteadas al comparar lo observado en obra con lo

Recomendaciones

aprendido en clase)

El acero estuvo en contacto con agua y con el suelo. No fue limpiado

Proteger el acero y trabajar en orden.

adecuadamente. Se encontraban cables de aparatos de corte de acero en la zona de tránsito de personal.

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Encofrado El proceso de encofrado fue llevado acabo con madera y apuntalado. En caso de placas se usaron puntales metálicos y en caso de cimientos se usaron arriostres de madera. A continuación se muestran fotos sobre el proceso de encofrado seguidas de observaciones y recomendaciones.

En el caso de placas se usaron puntales metálicos.

Al momento del vaciado, la parte baja del encofrado se rompió por la presión del concreto.

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Los puntales se apoyaban en tablas de madera sostenidas por el peso de la tierra al otro lado.

Encofrado de placas antes de colocar puntales.

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Encofrado de vigas de cimentación

Observaciones (Planteadas al comparar lo observado en obra con

Recomendaciones

lo aprendido en clase)

Como ya se había visto el encofrado no está protegido de la humedad ni de la radiación solar

Almacenar el encofrado correctamente para evitar daños y debilidad del mismo.

(almacenamiento) Cuando se realizó el vaciado de concreto en las placas, el encofrado (de madera) reventó en la parte baja. No soporto la presión del concreto.

Realizar un diseño del encofrado, basándose en las presiones aproximadas que el concreto ejercería sobre estas para evitar graves problemas como este.

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Los puntales están apoyados en bancos de arena, material inestable que puede deslizarse.

El apuntalado se debe realizar en terreno firme.

El apuntalamiento del encofrado de la

No humedecer los puntales que sirven de

viga de cimentación está humedecido

arriostre al encofrado y en los posible

por un regado innecesario pudiendo

protegerlos pues la madera reacciona al

provocar debilidad en la madera

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contacto con el agua debilitándose

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