Vergara_noe.docx

“Año del Diálogo

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA ”FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL”

y Reconciliación NAcioNAl” INFORME DE ENSAYOS DE AGREGADOS. ALUMNO: QUISPE QUICHUA NOEL GRUPO: ESTRELLADOS DOCENTE: ING. DANIEL VERGARA LOVERA

MATERIA: TECNOLOGÍA DE MATERIALES

CICLO Y SECCION: III “A”

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2018

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA ”FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL”

Este informe le dedico en primer lugar a dios por permitirme de conocer y aprender nuevas experiencias asimismo le dedico a mi madre.

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA ”FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL”

1) DEDICTORIA…………………………………………………………………………….

2

2) INTRODUCCION………………………………………………………………………..

4

3) CANTERA DE PROCEDENCIA AGREGADOS…………………………………

6

4) CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS…………………………

6

a) MATERIALES Y EQUIPOS………..…………………………………….,………

6

b) PROCEDIMIENTO……………………………………………………………..

7

c) RESULTADOS……………………………………………………………………….

7

5) PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO…………………………….. 8 a) MATERIALES Y EQUIPOS………..…………………………………….,……… 8 b) PROCEDIMIENTO……………………………………………………………..

8

i) PESO UNITARIO SUELTO……………………………………………………… 8 (1) RESULTADOS…………………………………………………………………. 8 ii) PESO UNITARIO COMPACTADO……………………………………………

9

(1) RESULTADOS……………………………………………………………… . 9 6) GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS ………………………………………….. 9 a) MATERIALES Y EQUIPOS………..…………………………………….,……… 10 b) PROCEDIMIENTO………………………………………………………………….

10

c) RESULTADOS……………………………………………………………………….

10

i) AGREGADO GRUESO……………………………………………………….

11

ii) AGREGADO FINO……………………………………………………………..

11

7) PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO Y FINO …….. 12 a) AGREGADO FINO:……………………………………………………………. 12 i) MATERIALES Y EQUIPOS………..…………………………………….,……… 12 ii) PROCEDIMIENTO…………………………………………………..

12

iii) RESULTADOS…………………………………………………………………. 13 (1) PESO ESPECIFICO ………………………………………………………. 13 (2) % ABSORCION……………………………………………………………… 13 3

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA ”FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL” b) AGREGADO GRUESO………………………………………………….……….. 14 i) MATERIALES Y EQUIPOS………..…………………………………….,……… 15 ii) PROCEDIMIENTO…………………………………………………..

15

iii) RESULTADOS…………………………………………………………………. 16 (1) PESO ESPECIFICO ………………………………………………………. 16 (2) % ABSORCION……………………………………………………………… 16 8) Cuadro de resumen………,…………………………………………………………. 17 9) RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES………………………………………… 17 10) ANEXOS…………………………………………………………………………………. 20

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El ensayo de agregados en la ingeniería civil, es de gran importancia, ya sea para el análisis de suelos, de materiales de cantera o rio, donde deseemos conocer sus propiedades, los cuales influirán en la obra que deseemos hacer, estos ensayos nos indicarán si los materiales que estamos por utilizar son apropiados o se deben sustituir por otros. En esta ocasión se ha hecho un ensayo de los agregados, en el laboratorio de suelos de la Facultad, los materiales a analizar fueron traídos por los alumnos desde la Cantera Palomino (agregado grueso) y en la Achirana de Parcona (agregado fino), se hicieron los análisis respectivos, de los cuales menciono: contenido de humedad de los agregados, peso unitario suelto y compactado de cada agregado, granulometría, peso específico de los agregados, porcentaje de absorción. La cual ha sido elaborado en el laboratorio de suelos de la facultad de ingeniería civil con los materiales y equipos necesarios para su procecimiento. Agradezco al docente del curso por su iniciativa para realizar estos ensayos, a la Cantera Palomino por permitirnos una muestra representativa de sus agregados, a la vez por brindarnos información necesaria para este informe.

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA ”FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL” 1. CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS:

AGREGADO GRUESO El agregado grueso lo conseguimos de la CANTERA PALOMINO SRL. Ubicado en el distrito de Parcona de la provincia de Ica. El peso de la muestra era de aprox. 100 kg. AGREGADO FINO Se consiguió el agregado en el puente “LOS MAESTROS” El peso de la muestra era de aprox. 50 kg.

2. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Es la cantidad de agua superficial retenida por las partículas del agregado. Viene a serla diferencia entre el estado actual del humedad y es estado seco. El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad está también relacionado con el tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de los poros. Más amplio en la NTP.185.2002.El agregado tiene 4 estados:    

Seco. Se consigue mediante un horno a 110°C. Parcialmente seco. En el aire libre. Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da cuando sus poros están llenos de agua y están secos superficialmente.. Húmedo. Cuando poros y superficies están llenos de agua

Fórmula para calcular el % humedad: 𝑷. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜

%Humedad = (

𝑷. 𝑠𝑒𝑐𝑜

− 𝟏) ∗ 𝟏𝟎𝟎

Material y Equipos    6

Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada. Horno, capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C. Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA ”FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL” Procedimiento. El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como para el agregado grueso:      

Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la humedad. Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente debe estar limpio y seco. Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan a proceso de secado en horno por un tiempo de 24 horas a 110°C aproximadamente. Al cabo delas 24 horas, se pesa el conjunto de muestra más recipiente. La muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar un enfriamiento de ella. Se desecha la muestra de suelo y luego se realizan los cálculos.

Resultados: CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO MUESTRA Nº

AGREGADO GRUESO P

AGREGADO FINO

M-1

E-1

T – 10

1. Peso de tara (gr).

86.6

86.4

88.3

87.4

2. Peso de tara + agregado húmedo

820.4

584.6

668.4

688.4

3. Peso de tara + agregado seco

616.3

580.7

662.9

682.7

4. Peso agredo húmedo (2 – 1)

533.8

498.2

580.1

601

5. Peso del agregado seco (3 – 1)

529.7

494.3

574.6

595.3

6. Contenido de humedad (%w) (4/5 -1)*100 PROMEDIO

0.7740

0.7889

0.9571

0.9575

0.78145

0.9573

3. PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto o compactado, como también el cálculo de vacíos en ambos agregados y una mezcla de ambos. Nos ayudamos con la NORMA TECNICA: NTP 400.0.17.Tener una clasificación de los agregados en livianos, pesados y normales.

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA ”FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL” Formula:

Materiales y Equipos o Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada. o Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el método del cuarteo. o Recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados Procedimientos: (ANEXO 1) El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del agregado grueso. Peso Unitario Suelto: o Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 cm: por encima del borde, hasta colmarlo. o Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relación al plano de enrase. o Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la báscula. Resultados:

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

FINO

1. Volumen del recipiente (m3) Numero de ensayos

0.0096

0.0145

1

2

3

1

2

3

4.40

4.40

4.40

5.31

5.31

5.31

3.Peso de recipiente + agregado

18.725

18.250

18.150

24.825

25.550

25.450

4. Peso del agregado (Kg) (3- 2)

14.325

13.850

13.750

19.515

20.240

20.140

5. PUS(Kg/m3) (4/1)

1492.18 1442.70 75 83

1432.2 92

1345.86 21

1395.86 21

1388.96 55

2. Peso del recipiente (kg)

PROMEDIO 8

GRUESO

1455.7293

1376.8966

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Peso Unitario Compactado: o El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo. o Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. De ancho y 60 cm. de longitud, terminada en una semiesfera. o Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva. o Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.

Resultados:

PESO UNITARIO COMPACTADO(PUC)

FINO

1. Volumen del recipiente (m3) Numero de ensayos

0.0096

0.0145

1

2

3

1

2

3

4.40

4.40

4.40

5.31

5.31

5.31

+

19.777

19.300

19.400

27.500

26.950

27.250

4. Peso del agregado (Kg) (32)

15.377

14.900

15.000

22.190

21.330

21.940

5. PUC(Kg/m3) (4/1)

1601.77 08

1552.08 33

1562.5 00

1530.34 48

1471.03 45

1513.10 34

2. Peso del recipiente (kg) 3.Peso de agregado

recipiente

PROMEDIO

1572.1180

4. GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS 9

GRUESO

1504.8276

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA ”FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL” La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica (NTP o ASTM), los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino Y agregado grueso. Materiales y Equipos: 

Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.  Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarán los siguientes tamices: Agregado Grueso: Tamiz. 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo Agregado Fino: Tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y Fondo  Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan asaltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La acción del tamizado será tal que el criterio para un adecuado tamizado esté dentro de un periodo de tiempo razonable Procedimiento: (ANEXO 2)     

Seleccionamos una muestra la más representativa posible y luego se dejó secar al aire libre durante uno día. Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente (. 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo) Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo). La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido acumulado, el cual se utiliza en la fórmula.

Formula:

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Granulometría de agregado grueso: Tamiz

Peso retenido

% Peso retenido

2” 1 ½“ 1” 3/4” 1/2” 3/8” N°4 FONDO ∑

------3086 1825 46 27 16 5000gr.

------61.72 36.5 0.92 0.54 0.32 100%

%Retenido Acumulado ------61.72 98.22 99.14 99.68 100.00

% Que pasa 100 100 100 38.28 1.78 0.86 0.32 0.00

Reemplazando en la formula su módulo de fineza es:

𝑀𝐹 =

61.72 + 99.14 + 99.68 + 500 = 7.6054 100

Granulometría de agregado fino: Tamiz

Peso retenido

N°4

2

N° 8

% Que pasa

0.200

%Retenido Acumulado 0.200

3

0.300

0.500

99.5

N° 16

7

0.700

1.200

98.8

N° 30

69

6.900

8.100

91.9

N° 50

636

63.600

71.700

28.3

N° 100

247

24.700

96.400

3.6

N° 200

34

3.400

99.800

0.2

FONDO

2

0.200

100.000

0

∑

1000 gr

100%

---

---

𝑀𝐹 = 11

% Peso retenido

99.8

0.200 + 0.500 + 1.200 + 8.100 + 71.700 + 96.400 = 1.781 100

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5. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO Y FINO (ANEXO 4) Peso específico: El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporciona miento de mezclas y control, por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado. Lo tomamos experimentalmente como:

AGREGADO FINO:

AGREGADO GRUESO

Absorción: Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada

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AGREGADO FINO: Materiales y equipos:  Balanza, con capacidad mínima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.  Matraz aforado o picnómetro, en el que se puede introducir la totalidad de la muestra y capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1 cm3. Su capacidad hasta el envase será, como mínimo, un 50 por ciento mayor que el volumen ocupado por la muestra.  Molde cónico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa metálica de0.8 mm de espesor como mínimo, y de 40 ± 3 mm de diámetro interior en subase menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm dealtura.  Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 ±15 g y terminadapor uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de25 ± 3 mm de diámetro.  Cocina muy pequeña.  Cucharones y bandejas Procedimiento  Se utiliza una muestra del agregado y cubre la muestra completamente con agua y se la deja así sumergida durante ± 24 horas.  Después del período de inmersión, se decanta cuidadosamente el agua para evitar la pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja, comenzando la operación de secar la superficie de las partículas, expuesta al sol.  .Cuando se empiece a observar visualmente que se está aproximando el agregado a secarse, se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente, echando en su interior a través de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a continuación, con cuidado, verticalmente el molde.  Si la superficie de las partículas conserva aún exceso de humedad, el cono de agregado mantendrá su forma original, por lo que se continuará agitando y secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la condición de superficie seca.  Luego se divide la muestra. Para saber la absorción se separa unas muestras y se lleva al horno por 24 horas.  Introduzca en el picnómetro una muestra de 100gr del agregado saturado con superficie seca, preparado según la preparación de la muestra y llénelo con agua aproximadamente el 90% de su capacidad. 13

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA ”FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL”  Ruede el picnómetro sobre una superficie plana, agítelo o inviértalo para eliminar todas las burbujas de aire. Si es necesario, sumérjalo en agua en circulación y lleve el nivel del agua en el picnómetro hasta su capacidad de calibración.  Determine el peso total del picnómetro con la muestra y el agua. Determine éste y todos los demás con aproximación de 0,1g.  Pesar el agregado, y obtendremos el peso específico Resultados:

Peso específico: N° Picnómetro

0

4

157.0

158.4

2.Peso A. fino seco

100

100

3.Peso = P + Agua

655.3

656.8

4.Peso = P + Agua + A. Fino

717.5

719.5

5.Volumen (2+3-4)

37.8

37.3

6.Peso específico (2/5)

2.645

2.680

1.Peso de picnómetro

Promedio

2.6625

%Absorción: N° Muestra

1

2

1.Peso A. fino sss

300.5

424

2.Peso A. seco

297.4

419.6

3. % Absorción( (1-2)/2) *100

1.042

1.049

Promedio

14

1.0455

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA ”FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL” AGREGADO GRUESO: Materiales y equipos:  Dispositivo de pesaje apropiado según el tamaño de la muestra, y fácil de leer, con una precisión de 0,05% del peso de la muestra.  Canasta de alambre, de malla de alambre de un diámetro aproximado de3.35mm (Nº6), el diámetro de la canasta debe ser igual a su altura con una capacidad de 4 a 7 L para el árido cuyas partículas tengan un tamaño máximo nominal de 37.5 mm.  Esta no debe atrapar aire cuando sea sumergida.  Depósito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que pueda ser colocado debajo de la balanza Procedimiento.  Se sumerge una muestra del agregado en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 horas  Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las partículas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos mayores.  A continuación, se determina el peso de la muestra en el estado saturado superficialmente seco.  Colocar inmediatamente la muestra del árido en estado saturado superficialmente seco en la canastilla metálica y determinar su peso sumergido en el agua, a la temperatura entre 23ºC ± 1.7 y tener una densidad de 997 ±2Kg/m3. Se tomarán las precauciones necesarias para evitar la inclusión de aireen la muestra sumergida, agitando convenientemente.  La canasta y la muestra deberán quedar completamente sumergidas durante la pesada y el hilo de suspensión será lo más delgado posible para que su inmersión no afecte las pesadas. Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110± 5ºC, enfriarla al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso seco.

. 15

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Peso específico N° TARA

E-0

E-2

1.Peso al aire

536.6

533.7

2.Peso sumergido al agua

334.8

334.8

3.Peso seco del horno

528.8

525.9

4.Volumen ( 1 – 2)

201.8

198.9

Peso específico (3/4)

2.62

2.644

Promedio

2.632

%Absorción N° TARA

E- 0

E-2

1.Peso al aire

536.6

533.7

2.Peso seco del horno

528.8

525.9

3. %Absorción ((1-2)/2)*100

1.475

1.485

Promedio

16

1.479

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 Una conclusión a titulo personal que la arena del rio ica no cumple con los estandares que pide la norma, es muy carente en todas sus propiedades fisicas.  La cantera PALOMINO S.R.L no cumple a cabalidad con los estandares de calidad.  En si todos los agregados de diversas canteras deben contar con su ensayo correspondiente .Mediante los ensayos realizados en el laboratorio.  Se pudieron estudiar algunas característicasbásicas de los agregados fundamentales para la elaboración de concreto y morteros, como lo son: granulometría, contenido de humedad, peso unitario suelto y compactado, peso específicoy porcentaje de absorción. En nuestra caso fue el agreagdo de la cantera palomino la cual vemos que el agregado esta cumpliendo con las normas.  Es recomendable que el laboratorio posea todos los implementos para realizar el ensayo y que cada equipo este respectivamente calibrado. Usar el cuarteo para determinar las respectivas muestras  Es recomendable evitar la perdida excesiva del material.durante el ensayo porque si no el ennsayo estara mal elaborado.  Cuando se haga el analisis granulometrico sarandear mucho para que pase por cada determinado tamiz para que el modulo de fineza salga mas preciso.  Tener cuidado con los materiales de laboratorio.  Cuando vas al horno tener los implementos de seguridad.

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I.

PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS AGREGADO GRUESO: CANTERA PALOMINO AGREGADO FINO: PUENTE “LOS MAESTROS” RIO-ICA

II.

CARACTERISTICAS DELOS AGREGADOS AGREGADO FINO

       

Peso específico: Porcentaje de absorción (abs%): Contenido de humedad (w%): Peso unitario suelto seco: Peso uniario suelto humedo: Peso unitario compactado seco: Peso unitario compactado húmedo: Módulo de fineza:

2.6625 1.0455% 0.9573% 1441.887 kg/m^3 1455.7293 kg/m^3 1557.169 kg/m^3 1572.1180 kg/m^3 1.78

AGREADO GRUESO

18

       

Peso específico: Perfil: Porcentaje de absorción (abs%): Contenido de humedad (w%): Peso unitario suelto seco: Peso unitario suelto humedo: Peso unitario compactado seco: Peso unitario compactado húmedo:



T.M.N. (NTP):

¾”



Módulo de fineza:

7.60

2.632 angulado 1.479% 0.78145% 1366.240 kg/m^3 1376.8966 kg/m^3 1493.181 kg/m^3 1504.8276 kg/m^3

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ANEXOS

HORNO 110°C±5°C Colocación de los agregados durante 24 horas

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Balanza utilizada para el pesado de la Tara y Agregados

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PUS: PESO UNITARIO SUELTO: AGREGADO FINO.

ESTE PROCEDIMIENTO SE HACE TRES VECES

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PUC: PESO UNITARIO COMPACTAD0: AGREGADO FINO.

FINALMENTE SE PESA EN LA BALANZA EL ENSAYO SE HACE TRES VECES

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PUS: PESO UNITARIO SUELTO: AGREGADO GRUESO.

HACER EL PROCEDIMIENTO TRES VECES.

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ESTE PROCEDIMIENTO SE HACE TRES VECES

GRANULOMETRÍA

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PUC: PESO UNITARIO COMPACTADO: AGREGADO GRUESO.

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SE PONE A MAQUINA TAMIZADORA POR 3 MINUTOS Y MEDIO. LUEGO SE PESA LOS RETENIDOS EN CADA TAMIZ.

PARA EL AGREGADO GRUESO SE HACE EL TAMIZADO A MANO LUEGO SE PESA LO RETENIDO EN CADA TAMIZ

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PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

:

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Para el agregado grueso, necesitamos el peso sumergido en agua. Anotar y sacar los resultados.

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