Une-en_54-10=2002.pdf

norma española

UNE-EN 54-10

Septiembre 2002 TÍTULO

Sistemas de detección y alarma de incendios Parte 10: Detectores de llama Detectores puntuales

Fire detection and fire alarm systems. Part 10: Flame detectors. Point detectors. Systèmes de détection et d'alarme d'incendie. Partie 10: Détecteurs de flamme. Détecteurs ponctuels.

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 54-10 de enero de 2002.

OBSERVACIONES

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 23007-10 de octubre de 1996.

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 23 Seguridad contra Incendios cuya Secretaría desempeña TECNIFUEGO-AESPI.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 38963:2002

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

 AENOR 2002 Reproducción prohibida

C Génova, 6 28004 MADRID-España

35 Páginas Teléfono Fax

91 432 60 00 91 310 40 32

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

Grupo 22

S

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 54-10 Enero 2002

ICS 13.220.20

Versión en español

Sistemas de detección y alarma de incendios Parte 10: Detectores de llama Detectores puntuales Fire detection and fire alarm systems. Part 10: Flame detectors. Point detectors.

Systèmes de détection et d'alarme d'incendie. Partie 10: Détecteurs de flamme. Détecteurs ponctuels.

Brandmeldeanlagen. Teil 10: Flammenmelder. Punktförmige Melder.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2001-11-03. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles  2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

-4-

ÍNDICE Página

ANTECEDENTES............................................................................................................................

7

1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ......................................................................

8

2

NORMAS PARA CONSULTA.......................................................................................

8

3

TÉRMINOS Y DEFINICIONES....................................................................................

8

4

REQUISITOS GENERALES .........................................................................................

9

4.1

Conformidad ....................................................................................................................

9

4.2

Clasificación......................................................................................................................

9

4.3

Indicación individual de alarma .....................................................................................

9

4.4

Conexión de dispositivos auxiliares ................................................................................

9

4.5

Control de los detectores desmontables..........................................................................

9

4.6

Ajustes de fábrica.............................................................................................................

10

4.7

Ajuste in situ de la sensibilidad.......................................................................................

10

4.8

Documentación .................................................................................................................

10

4.9

Requisitos adicionales para los detectores controlados por software..........................

10

4.9.1

Generalidades ...................................................................................................................

10

4.9.2

Documentación del software ...........................................................................................

10

4.9.3

Diseño del software ..........................................................................................................

11

4.9.4

Almacenamiento del programa y de los datos ...............................................................

11

5

ENSAYOS.........................................................................................................................

11

5.1

Generalidades ...................................................................................................................

11

5.1.1

Condiciones atmosféricas para los ensayos....................................................................

11

5.1.2

Condiciones de funcionamiento durante los ensayos ....................................................

12

5.1.3

Disposiciones de montaje.................................................................................................

12

5.1.4

Tolerancias........................................................................................................................

12

5.1.5

Determinación del punto de respuesta ...........................................................................

12

5.1.6

Procedimiento de ensayo .................................................................................................

13

5.1.7

Ensayos funcionales reducidos........................................................................................

13

5.1.8

Previsiones para los ensayos............................................................................................

13

5.1.9

Programa de ensayos .......................................................................................................

13

5.2

Reproducibilidad..............................................................................................................

14

5.2.1

Objeto................................................................................................................................

14

5.2.2

Procedimiento de ensayo .................................................................................................

14

5.2.3

Requisitos..........................................................................................................................

14

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

-5-

EN 54-10:2002

5.3

Repetibilidad ....................................................................................................................

15

5.3.1

Objeto................................................................................................................................

15

5.3.2

Procedimiento de ensayo .................................................................................................

15

5.3.3

Requisitos..........................................................................................................................

15

5.4

Dependencia direccional..................................................................................................

15

5.4.1

Objeto................................................................................................................................

15

5.4.2

Procedimiento de ensayo .................................................................................................

15

5.4.3

Requisitos..........................................................................................................................

15

5.5

Sensibilidad al fuego ........................................................................................................

16

5.5.1

Objeto................................................................................................................................

16

5.5.2

Procedimiento de ensayo .................................................................................................

16

5.5.3

Clasificación......................................................................................................................

17

5.5.4

Requisitos..........................................................................................................................

19

5.6

Deslumbramiento (ensayo funcional) .............................................................................

19

5.6.1

Objeto................................................................................................................................

19

5.6.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

19

5.6.3

Requisitos..........................................................................................................................

19

5.7

Calor seco (ensayo funcional)..........................................................................................

19

5.7.1

Objeto................................................................................................................................

19

5.7.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

20

5.7.3

Requisitos..........................................................................................................................

20

5.8

Frío (ensayo funcional) ....................................................................................................

20

5.8.1

Objeto................................................................................................................................

20

5.8.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

20

5.8.3

Requisitos..........................................................................................................................

21

5.9

Calor húmedo cíclico (ensayo funcional) .......................................................................

21

5.9.1

Objeto................................................................................................................................

21

5.9.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

21

5.9.3

Requisitos..........................................................................................................................

21

5.10

Calor húmedo, estado estacionario (ensayo de resistencia)..........................................

22

5.10.1

Objeto................................................................................................................................

22

5.10.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

22

5.10.3

Requisitos..........................................................................................................................

22

5.11

Corrosión por dióxido de azufre (SO2) (ensayo de resistencia) ....................................

22

5.11.1

Objeto................................................................................................................................

22

5.11.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

22

5.11.3

Requisitos..........................................................................................................................

23

5.12

Choque (ensayo funcional) ..............................................................................................

23

5.12.1

Objeto................................................................................................................................

23

5.12.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

23

5.12.3

Requisitos..........................................................................................................................

23

5.13

Impacto (ensayo funcional) .............................................................................................

24

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

-6-

5.13.1

Objeto................................................................................................................................

24

5.13.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

24

5.13.3

Requisitos..........................................................................................................................

24

5.14

Vibración sinusoidal (ensayo funcional) ........................................................................

24

5.14.1

Objeto................................................................................................................................

24

5.14.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

24

5.14.3

Requisitos..........................................................................................................................

25

5.15

Vibración sinusoidal (ensayo de resistencia)..................................................................

25

5.15.1

Objeto................................................................................................................................

25

5.15.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

25

5.15.3

Requisitos..........................................................................................................................

26

5.16

Variación de los parámetros de alimentación (ensayo funcional)................................

26

5.16.1

Objeto................................................................................................................................

26

5.16.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

26

5.16.3

Requisitos..........................................................................................................................

26

5.17

Compatibilidad electromagnética (CEM), ensayos de inmunidad (ensayo funcional)

26

5.17.1

Objeto................................................................................................................................

26

5.17.2

Procedimiento y aparatos de ensayo ..............................................................................

26

5.17.3

Requerimientos.................................................................................................................

27

6

MARCADO ......................................................................................................................

27

ANEXO A (Normativo)

EQUIPO PARA LA DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE RESPUESTA .................................................................................

28

A.1

Banco óptico .....................................................................................................................

28

A.2

Fuente de radiación..........................................................................................................

28

A.3

Disparador ........................................................................................................................

28

A.4

Modulador ........................................................................................................................

28

A.5

Radiómetro .......................................................................................................................

29

ANEXO B (Informativo) EJEMPLO DE UN QUEMADOR DE METANO.............................

30

ANEXO C (Normativo)

HOGARES DE ENSAYO ...................................................................

31

C.1

Hogar de n-heptano .........................................................................................................

31

C.2

Hogar de alcohol de quemar (Metilato) .........................................................................

31

ANEXO D (Normativo)

EQUIPO PARA EL ENSAYO DE DESLUMBRAMIENTO ..........

32

ANEXO E (Normativo)

EQUIPO PARA EL ENSAYO DE IMPACTOS ...............................

34

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

-7-

EN 54-10:2002

ANTECEDENTES

Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 72 Sistemas de detección y alarma de incendios, cuya Secretaría desempeña BSI. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de julio de 2002, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de julio de 2004. Hasta julio de 2007, se podrá seguir aplicando la normativa anterior para la fabricación de los productos que cumplan dicha normativa antes de la fecha de anulación, cuando así lo muestre el fabricante o un organismo de certificación. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza. La información sobre las relaciones entre esta norma europea y otras normas de la serie EN 54 se facilita en el anexo A de la Norma Europea EN 54-1:1996. Los anexos A, C y D son normativos y los B y E informativos.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

-8-

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica los requisitos, métodos de ensayo y criterios de comportamiento de los detectores de llama reajustables de tipo puntual que operan por la radiación de una llama para utilización en sistemas de detección de incendios instalados en edificios. Esta norma no regula los detectores de llama que actúan bajo principios diferentes de los descritos en la misma (aunque la norma puede ser utilizada como guía para la valoración de tales productos).

2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus modificaciones). EN 54-1:1996 − Sistemas de detección y alarma de incendio. Parte 1: Introducción. ISO 209-1 − Aluminio forjado y aleaciones de aluminio. Composición química y formas de los productos. Parte 1: Composición química. CEI 60064 − Lámparas de filamento de wolframio para uso doméstico y alumbrado general similar. Requisitos de funcionamiento. CEI 60068-1 − Ensayos medioambientales. Parte 1: Generalidades y guía. CEI 60068-2-1:1990 − Ensayos medioambientales. Parte 2: Ensayos. Ensayos A: frío. CEI 60068-2-2:1974 − Procedimientos de ensayo medioambientales básicos. Parte 2: Ensayos. Ensayos B: Calor seco. CEI 60068-2-6:1995 − Ensayos medioambientales. Parte 2: Ensayos. Ensayo Fc: Vibración (sinusoidal). CEI 60068-2-27:1987 − Procedimientos de ensayo medioambientales básicos. Parte 2: Ensayos. Ensayo EA y guía: Choques. CEI 60068-2-30:1980 − Procedimientos de ensayo medioambientales básicos. Parte 2: Ensayos. Ensayo Db y guía: Ensayo, cíclico de calor húmedo (ciclo de 12 + 12 horas). CEI 60068-2-42:1982 − Procedimientos de ensayo medioambientales básicos. Parte 2: Ensayo Kc: Ensayo del dióxido de azufre de contactos y conexiones. CEI 60068-2-56:1988 − Ensayos medioambientales. Parte 2: Ensayos. Ensayo Cb: Calor húmedo, estado estacionario, principalmente para equipos. EN 50130-4 − Sistemas de alarma. Parte 4: Compatibilidad electromagnética. Norma de familia de producto: Requisitos de inmunidad para componentes de sistemas de detección de incendios, intrusismo y alarma social.

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES A los efectos de esta norma europea, se aplican los siguientes términos y definiciones: 3.1 detector de infrarrojos (IR): Detector de llama que sólo responde a radiaciones con longitudes de onda superiores a 850 nm.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

-9-

EN 54-10:2002

3.2 detector ultravioleta (UV): Detector de llama que sólo responde a radiaciones con longitudes de onda inferiores a 300 nm. 3.3 detector multibanda: Detector de llama que posee dos o más elementos sensibles, cada uno de los cuales responde a la radiación de un intervalo de longitudes de onda diferente y cuya salida puede contribuir a la generación de una alarma. NOTA − La decisión de generar una alarma puede basarse en cualquier combinación aritmética o lógica de las señales individuales.

3.4 sensibilidad: Medición de la capacidad del detector de llama para detectar incendios. NOTA − La sensibilidad no está necesariamente relacionada de manera directa con el punto de respuesta.

3.5 clasificación del detector: Clasificación de los detectores de llama para indicar su sensibilidad relativa respecto al fuego. NOTA − La clase 1 indica la sensibilidad más elevada y la clase 3 la más baja aceptable dentro de esta norma europea.

3.6 punto de respuesta: Distancia D, medida de acuerdo con el apartado 5.1.5, a la que el detector de llama individual emite una señal de alarma cuando se somete a ensayo. 3.7 ajuste de la sensibilidad: Cualquier ajuste del detector o del criterio de alarma dentro del equipo de alimentación y control (véase el apartado 5.1.2) que conduzca a un cambio en la sensibilidad.

4 REQUISITOS GENERALES 4.1 Conformidad Para cumplir esta norma, el detector debe satisfacer los requisitos de este capítulo, que se deben verificar mediante inspección visual o mediante evaluación técnica; y se deben ensayar como se describe en el capítulo 5, y deben satisfacer los requerimientos de los ensayos. 4.2 Clasificación Los detectores deben cumplir una o más de las siguientes clasificaciones: 1, 2, ó 3, según los requisitos de los ensayos especificados en el apartado 5.5. 4.3 Indicación individual de alarma Todos los detectores deben contar con un indicador integrado visible de color rojo, que permita identificar el detector individual que ha disparado la alarma, hasta que se produzca el rearme de la misma. Cuando el detector tenga que visualizar otras condiciones, se debe poder distinguirlas inequívocamente de la indicación de alarma, excepto cuando se conmute el detector al modo de mantenimiento. El indicador de los detectores desmontables puede ser parte integrante de la base o de la cabeza del detector. 4.4 Conexión de dispositivos auxiliares Si el detector dispone de terminales para la conexión de dispositivos auxiliares (por ejemplo, indicadores a distancia, relés de control), las averías por cortocircuito o circuito abierto de estos dispositivos auxiliares no deben impedir el funcionamiento correcto del detector. 4.5 Control de los detectores desmontables En el caso de los detectores desmontables, se debe contar con un sistema de control a distancia (por ejemplo, el equipo de control y señalización) que detecte la separación de la cabeza de la base y emita una señal de avería.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 10 -

4.6 Ajustes de fábrica El diseño del detector no debe permitir la modificación de los ajustes de fábrica, si no es con el empleo de medios especiales (por ejemplo, un código o herramienta especial), o rompiendo o deshaciendo un precinto. 4.7 Ajuste in situ de la sensibilidad Si el detector dispone de un dispositivo para el ajuste in situ de la sensibilidad de respuesta: a) Para cada ajuste, cuya conformidad con esta norma declare el fabricante, el detector debe satisfacer los requisitos de esta y debe obtener la clasificación correspondiente a la marcada en el detector para ese ajuste. b) Para cada ajuste de a), solo se podrá acceder a los medios de ajuste mediante un código o herramienta especial, o mediante separación del detector de su base o del montaje. c) Los ajustes cuya conformidad con esta norma no reivindique el fabricante, solo podrán ser accesibles mediante un código o herramienta especial, y se debe marcar de forma inequívoca, sobre el detector o en la documentación suministrada, que el detector no cumple los requisitos de la norma si se utilizan esos ajustes. NOTA − Estos ajustes se podrán realizar sobre el propio detector o en el equipo de control y señalización.

4.8 Documentación Los detectores se deben suministrar con la información técnica, de instalación y mantenimiento suficiente para su correcta instalación y funcionamiento1). Si no se suministra la totalidad de esta información para cada detector, se debe hacer referencia a las hojas técnicas correspondientes en cada detector, o en la documentación que lo acompañe. NOTA − Las organizaciones de certificación podrán exigir información complementaria para certificar la conformidad de los detectores con los requisitos de esta norma.

4.9 Requisitos adicionales para los detectores controlados por software 4.9.1 Generalidades. Los detectores que satisfacen los requisitos de esta norma basándose en el control por software deben cumplir los requisitos de los apartados 4.9.2, 4.9.3 y 4.9.4. 4.9.2 Documentación del software 4.9.2.1 El fabricante debe suministrar la documentación que dé una perspectiva general del diseño de software. Esta documentación debe tener el detalle suficiente para la verificación de la conformidad del diseño con esta norma y debe incluir la siguiente información mínima: a) una descripción funcional del diagrama de flujo del programa principal (por ejemplo, en forma de un diagrama de flujo u organigrama) que incluya: − una breve descripción de los módulos y las funciones que realizan; − el modo de interacción entre los módulos; − la jerarquía global del programa; − el modo de interacción entre el software y el hardware del detector; − el modo en que se activan los diversos módulos, incluyendo los posibles procesos de interrupción; b) una descripción de las áreas de memoria utilizadas para las distintas funciones (por ejemplo, programa, datos específicos del emplazamiento y datos de funcionamiento); c) una denominación que identifique inequívocamente el software y su versión.

1) Para permitir el funcionamiento correcto de los detectores, esta información debe describir los requisitos para el correcto procesado de las señales procedentes del detector. Esto se podrá hacer en la forma de una especificación técnica completa de estas señales, una referencia al protocolo de señalización aplicable o una referencia a los tipos de equipos de control y señalización adecuados, etc.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 11 -

EN 54-10:2002

4.9.2.2 El fabricante debe tener disponible la documentación de diseño detallada, que solo será entregada si así lo solicita la autoridad competente para realizar los ensayos. Esta documentación debe contener al menos lo siguiente: a) una perspectiva general de la configuración del conjunto del sistema, que incluya la totalidad de componentes de software y hardware; b) una descripción de cada módulo del programa, que contenga al menos: 1) la denominación del modulo; 2) una descripción de las funciones que realiza; 3) una descripción de las interfaces, incluyendo el tipo de transferencia de datos, el intervalo de datos válido y la verificación para la validez de datos; c) listados completos de código fuente, en copia impresa o en formato legible por máquina (por ejemplo, código ASCII), que incluya todas las variables, constantes y etiquetas globales y locales empleadas, con los comentarios suficientes que permitan reconocer el flujo del programa; d) detalles de las herramientas de software empleadas en la fase de diseño y realización (por ejemplo, herramientas CASE, compiladores). 4.9.3 Diseño del software. Para asegurar la fiabilidad del detector, el diseño de software debe satisfacer los siguientes requisitos: a) el software debe tener una estructura modular; b) el diseño de las interfaces para los datos generados manual o automáticamente no debe permitir que datos no válidos causen error en la ejecución del programa; c) el software debe ser diseñado para evitar el bloqueo del flujo de programa. 4.9.4 Almacenamiento del programa y de los datos. El programa necesario para cumplir esta norma y los datos preprogramados, como los ajustes de fábrica, se deben almacenar en memoria no volátil. Sólo será posible la escritura en las zonas de memoria que contengan este programa y los datos mediante el empleo de algún código o herramienta especial, y no se podrá realizar durante el funcionamiento normal del detector. Los datos específicos del emplazamiento se deben almacenar en una memoria que los mantenga durante al menos 2 semanas sin necesidad de alimentación externa al detector, excepto si se tiene prevista la renovación automática de tales datos en caso de caída de la alimentación, en el plazo de 1 h tras el restablecimiento de la alimentación.

5 ENSAYOS 5.1 Generalidades 5.1.1 Condiciones atmosféricas para los ensayos. Salvo que el procedimiento de ensayo indique lo contrario, el ensayo se debe realizar después de la estabilización de la muestra de ensayo en las condiciones de ensayo atmosférico normalizado señaladas en la Norma CEI 60068-1:1988 + A1:1992, como sigue: a) Temperatura:

(15 - 35) ºC.

b) Humedad relativa:

(25 - 75) %.

c) Presión atmosférica:

(86 - 106) kPa.

NOTA − Si las variaciones de estos parámetros tienen un efecto importante en la medición, se deben mantener al mínimo durante la serie de mediciones realizadas con una muestra de ensayo, como parte del mismo.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 12 -

5.1.2 Condiciones de funcionamiento durante los ensayos. Si el método de ensayo exige que la muestra de ensayo esté en funcionamiento, ésta se debe conectar a un equipo de alimentación y control adecuado, de las características necesarias según los datos del fabricante. Salvo que el método de ensayo indique lo contrario, los parámetros de la alimentación aplicada a la muestra de ensayo se deben mantener dentro del intervalo o intervalos especificados y permanecer constantes durante los ensayos. Normalmente el valor elegido para cada parámetro debe ser el valor nominal, o la media del intervalo especificado. Si un procedimiento de ensayo exige el control de una muestra de ensayo para detectar las señales de alarma o de avería, se deben realizar las conexiones a los dispositivos auxiliares necesarios para ello (por ejemplo, mediante cableado de los detectores convencionales a un dispositivo de final de línea) para permitir el reconocimiento de la señal de avería. Salvo que se indique lo contrario en el método de ensayo, los detectores que posean ajuste de sensibilidad se ajustarán a su sensibilidad más elevada para el acondicionamiento. NOTA − El informe de ensayo debe recoger los detalles del equipo de alimentación y control y los criterios de alarma empleados.

5.1.3 Disposiciones de montaje. La muestra de ensayo se debe montar con sus dispositivos de fijación normales, siguiendo las instrucciones del fabricante. Si dichas instrucciones describen más de un método de montaje, se debe elegir el método considerado como más desfavorable para cada ensayo. 5.1.4 Tolerancias. Si un requisito o procedimiento de ensayo no especifica una tolerancia o límite de desviación, se debe aplicar un límite de desviación de ± 5%. 5.1.5 Determinación del punto de respuesta 5.1.5.1 Fundamento. El punto de respuesta se debe medir sometiendo el detector a la radiación de una fuente de llama adecuada y determinando la distancia más grande a la que el detector genera de forma fiable un estado de alarma en el plazo de 30 s. 5.1.5.2 Equipo de ensayo. El equipo de ensayo debe ser conforme a lo descrito en el anexo A. El diseño y construcción del equipo, y las superficies que rodean el área de ensayo, deben ser tal que ninguna radiación significativa de la fuente alcance al detector aparte de la que ha pasado a través de la apertura. (Esto significa por ejemplo, que no existirá reflexión de la radiación desde las paredes u otras partes del equipo, y de radiación parásita de gases de combustión calientes o de superficies calientes alrededor del quemador). A lo largo de este método de ensayo es necesario alinear el detector respecto a su eje óptico y medir las distancias relativas al plano de los elementos sensibles del detector. Si el detector no tiene un eje óptico perfectamente definido el fabricante debe designar un eje óptico a efectos de este método de ensayo. La posición de este eje respecto a un plano fácilmente identificable del detector debe ser indicada en el informe del ensayo. De igual forma, si los elementos sensibles del detector no están situados en un plano perfectamente definido, el fabricante debe designar un plano a efectos de este método de ensayo. La posición de este plano respecto a un plano fácilmente identificable del detector debe ser indicada en el informe del ensayo. 5.1.5.3 Determinación inicial. Antes de iniciar el programa de ensayo se debe determinar experimentalmente la superficie adecuada del orificio (abertura) de forma que el punto de respuesta de un detector, elegido aleatoriamente entre las muestras presentadas para el ensayo, se sitúe dentro de un intervalo entre 1 300 mm y 1 700 mm. El tamaño y forma del orificio utilizado se debe registrar y mantener constante a lo largo del programa de ensayo. En el caso de los detectores que tengan ajuste de sensibilidad, y cuyo intervalo de ajuste cubra mas de una clase de sensibilidad, será necesario determinar un tamaño de orificio adecuado para cada clase de sensibilidad del detector. 5.1.5.4 Estabilidad de la fuente. Después de determinar el tamaño de apertura adecuado y antes de establecer los puntos de respuesta, la radiación sobre el eje óptico de la fuente se debe medir empleando un radiómetro según el capítulo A.5. Esta medición se debe obtener sin modulación de la fuente y con el orificio sin obstrucción. El valor de radiación medido debe ser registrado y se utilizará como referencia a lo largo del programa de ensayo para verificar que la radiación de la fuente no ha variado más del 5%.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 13 -

EN 54-10:2002

5.1.6 Procedimiento de ensayo. La muestra de ensayo se debe conectar a su equipo de alimentación y control y se debe permitir su estabilización durante un período de 15 min o el tiempo especificado por el fabricante. Durante este período de estabilización la muestra de ensayo debe estar protegida, utilizando el disparador según el capítulo A.3, de todas las fuentes de radiación que puedan afectar a la determinación del punto de respuesta. Antes de iniciar cualquier medición del punto de respuesta el quemador debe alcanzar un estado de trabajo estable. Se debe modificar la distancia entre el detector y la fuente y para cada distancia el detector debe ser sometido a la fuente durante 30 s utilizando el disparador. El punto de respuesta D es la distancia más grande medida entre el orificio y el plano de los elementos sensibles de la muestra de ensayo, a la que el detector generará, de forma fiable, una respuesta de alarma durante los 30 s de exposición. Si se sabe que la respuesta del detector depende de la exposición anterior a la radiación, entonces se debe dejar suficiente tiempo antes de cada exposición para garantizar que las exposiciones anteriores no afectan de forma substancial a la medición del punto de respuesta. Para aquellos detectores que poseen un comportamiento de respuesta estocástica todos los valores de D deben proceder de al menos seis repeticiones de cada medición, siendo D el valor medio de estas repeticiones. Estas deben continuar hasta que un valor adicional cambie el valor medio de D en menos de un 5%. 5.1.7 Ensayos funcionales reducidos. Cuando el procedimiento de ensayo solicite un ensayo funcional reducido, el detector debe ser sometido a una fuente de radiación suficiente para provocar una respuesta de alarma del detector. La naturaleza de la fuente utilizada y la duración de la exposición debe ser adecuadas para el producto en cuestión. 5.1.8 Previsiones para los ensayos. Para la realización de los ensayos de conformidad de esta Norma Europea EN 54, se deberán tener previstas las siguientes necesidades: a) para los detectores independizables, ocho cabezas y ocho bases; para los no independizables, ocho muestras de ensayo; b) la información técnica exigida en el apartado 4.8. Las muestras de ensayo presentadas deben ser representativas de la construcción y calibración en el proceso de producción normal del fabricante. NOTA − Esto implica que el punto de respuesta medio de las ocho muestras de ensayo, encontrado en el ensayo de reproducibilidad podría representar también la media de producción, y que los límites especificados en este ensayo podría ser igualmente aplicables a la producción del fabricante.

5.1.9 Programa de ensayos. Los detectores deben ser sometidos a ensayo según el procedimiento de ensayo facilitado en la tabla 1. Después del ensayo de reproducibilidad, las cuatro muestras de ensayo que tengan el valor más grande del punto de respuesta (en el ajuste de sensibilidad más elevado) serán numeradas de 1 a 4 y las restantes de 5 a 8.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 14 -

Tabla 1 Programa de ensayos Ensayo

Capítulo

Número de muestra de ensayo 1

2

3

4

5

6

7

8

x

x

x

x

X

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Reproducibilidad

5.2

x

Repetibilidad

5.3

x

Dependencia direccional

5.4

x

Sensibilidad al fuego

5.5

x

Deslumbramiento (ensayo funcional)

5.6

x

Calor seco (ensayo funcional)

5.7

x

Frío (ensayo funcional)

5.8

x

Calor húmedo cíclico (ensayo funcional)

5.9

x

Calor húmedo, estado estacionario (ensayo de resistencia)

5.10

x

Corrosión por dióxido de azufre (SO2) (ensayo de resistencia)

5.11

Choque (ensayo funcional)

5.12

Impacto (ensayo funcional)

5.13

Vibración sinusoidal (ensayo funcional)

5.14

x

Vibración sinusoidal (ensayo de resistencia)

5.15

x

Variación en los parámetros de alimentación (ensayo funcional)

5.16

x

Descarga electrostática (ensayo funcional)

5.17

x

Campos magnéticos radiados (ensayo funcional)

5.17

x

Perturbaciones inducidas por campos electromagnéticos radiados (ensayo funcional)

5.17

x

Pulsos transitorios rápidos (ensayo funcional)

5.17

x

Subida de tensión de alta energía lenta (ensayo funcional)

5.17

x x x

x

5.2 Reproducibilidad 5.2.1 Objeto. El objeto de este ensayo es mostrar que el punto de respuesta del detector no varía indebidamente de una muestra a otra. 5.2.2 Procedimiento de ensayo. El punto de respuesta de cada muestra de ensayo se debe medir de acuerdo con el apartado 5.1.6 y se debe registrar cada valor de D. Para detectores que posean ajuste de sensibilidad y cuyo intervalo de ajuste cubra más de una clase de sensibilidad, las mediciones se deben repetir para cada clase marcada. Para cada clase de sensibilidad, el valor más alto de D se denominará Dmáx., mientras que el valor más bajo se denominará Dmín., y el valor promedio de D será Dmedia. 5.2.3 Requisitos. Para cada ajuste de clase, la relación Dmáx.:Dmedia no debe superar 1,15 y la relación Dmedia:Dmín. no debe superar 1,22.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 15 -

EN 54-10:2002

5.3 Repetibilidad 5.3.1 Objeto. El objeto de este ensayo es mostrar que el detector posee un comportamiento estable respecto a su punto de respuesta incluso después de varias situaciones de alarma. 5.3.2 Procedimiento de ensayo. El punto de respuesta de la muestra de ensayo se debe medir seis veces de acuerdo con el apartado 5.1.6. El punto de respuesta máximo se denominará Dmáx. y el valor mínimo se denominará Dmín. 5.3.3 Requisitos. La relación entre los puntos de respuesta Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,14. 5.4 Dependencia direccional 5.4.1 Objeto. El objeto de este ensayo es confirmar que la sensibilidad del detector no depende indebidamente de la dirección de la radiación incidente sobre el detector. 5.4.2 Procedimiento de ensayo. El detector se debe montar en un banco óptico con su eje óptico coincidente con el eje óptico de la fuente como se muestra en la figura 1. A continuación, el detector debe ser girado un ángulo α sobre un eje normal al eje óptico y pasando a través del punto de intersección del eje óptico y el plano de los elementos sensibles. El punto de respuesta del detector debe ser medido para: α = 15º, 30º ... αmáx. donde αmáx. es el semiángulo máximo de recepción especificado para ese tipo de detector por el fabricante. Con el ángulo α ajustado a αmáx. la muestra de ensayo debe ser girada sobre su eje óptico un ángulo β y el punto de respuesta debe ser medido otras siete veces más para: β = 45º, 90º, 135º, 180º, 225º, 270º, 315º El valor máximo del punto de respuesta registrado para cualquier ángulo en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se denominará Dmáx. y el valor mínimo se denominará Dmín.. 5.4.3 Requisitos. La relación entre los puntos de respuesta Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,41.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 16 -

Leyenda 1 2 3 4 5 6

Quemador de gas metano Llama Cámara del quemador Orificio Eje óptico Eje de rotación vertical

7 8 9 10 11

Plano de los elementos sensibles Detector Eje de rotación horizontal Punto de referencia Soporte del detector

Fig. 1 − Medición de la dependencia direccional 5.5 Sensibilidad al fuego 5.5.1 Objeto. El objeto de este ensayo es confirmar que el detector tiene una sensibilidad adecuada al fuego según requiere la aplicación general en sistemas de detección de incendios en edificios y determinar la clase o clases de sensibilidad adecuadas para el detector. 5.5.2 Procedimiento de ensayo. El ensayo consiste en someter los detectores a la radiación de dos tipos de hogares de ensayo a distancias conocidas, d, para determinar si los detectores son capaces de generar una señal de alarma en el plazo de 30 s. La distancia debe ser elegida de acuerdo con las especificaciones del fabricante para la(s) clase(s) del detector previstas (véase el apartado 5.5.3). Las ocho muestras de ensayo se deben montar en un soporte con sus ejes ópticos en el plano horizontal y a una altura de 1 500 mm ± 200 mm. El ángulo horizontal de incidencia, IH, tal como se define en la figura 2, no debe ser mayor de 5º. Los detectores se deben conectar al equipo de alimentación y control tal como se describe en el apartado 5.1.2. La bandeja de fuego, que contiene n-heptano de acuerdo con el capítulo C.1, se debe situar a una distancia de 12 m del plano de los elementos sensibles del detector en una superficie donde el hogar no se vea afectado por corrientes de aire. El área de ensayo debe estar libre de fuentes de radiación que puedan afectar a la respuesta de los detectores al hogar de ensayo.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 17 -

EN 54-10:2002

Los detectores deben estar protegidos de las radiaciones mediante una pantalla y se debe dejar que se estabilicen durante al menos 15 min o el período especificado por el fabricante. Se debe realizar la ignición del combustible y permitir que queme durante al menos 1 minuto. Se retira la pantalla y al final del período de 30 s los detectores deben ser protegidos de nuevo de la radiación del hogar y se debe registrar el estado de cada detector. Si las 8 muestras de ensayo están en situación de alarma entonces se debe considerar que el detector responde al ensayo de fuego. Si 1 o más muestras han fallado en la respuesta, entonces se considerará que el detector ha fallado en el ensayo. El procedimiento antes descrito debe ser repetido utilizando hogar de alcohol de quemar (metilato), según el capítulo C.2 a una distancia de 12 m. Si el fabricante especifica clase 2, el procedimiento completo debe ser repetido con una distancia entre el hogar y los detectores de 17 m. Si el fabricante especifica clase 1, el procedimiento completo debe ser repetido con una distancia entre el hogar y los detectores de 17 m a 25 m. Para detectores que tengan ajuste de sensibilidad las pruebas anteriores se deben realizar para la sensibilidad máxima. Si el intervalo de ajuste cubre más de una clase de sensibilidad entonces los ensayos se deben realizar para los ajustes correspondientes a cada una de las clases marcadas (véase el apartado 4.7 a). 5.5.3 Clasificación. Los detectores deben ser clasificados en función de la distancia más grande a la que responda la totalidad de las ocho muestras de ensayo a cada tipo de hogar durante los 30 s de exposición. Las clases serán: Clase 1

si todas las muestras responden a ambos tipos de hogar a distancias de hasta 25 m (incluidos).

Clase 2

si todas las muestras responden a ambos tipos de hogar a distancias hasta 17 m (incluidos).

Clase 3

si todas las muestras responden a ambos tipos de hogar a distancias de hasta 12 m (incluidos).

Si alguna de las muestras de ensayo incumple la respuesta a uno o ambos tipos de hogar a una distancia de 12 m, el detector no será clasificado. Para cada ajuste de sensibilidad declarado por el fabricante, la respuesta del detector debe ser clasificada como clase 1, 2 ó 3.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 18 -

Leyenda 1

Equipo de alimentación y control

2

Pantalla a retirar durante el ensayo

3

Eje óptico horizontal de los detectores

4

Hogar de ensayo

5

Detectores

Fig. 2 − Ensayo de sensibilidad al fuego

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 19 -

EN 54-10:2002

5.5.4 Requisitos. El detector debe obtener la clasificación 1, 2 ó 3 (véase el apartado 5.5.3). Para aquellos detectores que tengan ajuste de sensibilidad, y cuyo ajuste cubra mas de una clase de sensibilidad, la clase de sensibilidad determinada en cada ajuste debe corresponder a la marcada en el detector. 5.6 Deslumbramiento (ensayo funcional) 5.6.1 Objeto. Demostrar la inmunidad del detector a la radiación de luz generada por fuentes lumínicas artificiales. 5.6.2 Procedimiento y aparatos de ensayo 5.6.2.1 Generalidades. Se deben utilizar los aparatos y procedimientos operatorios descritos en los apartados 5.6.2.2 y siguientes hasta 5.6.2.6 inclusive y en el anexo D. 5.6.2.2 Estado de la muestra durante el acondicionamiento. La muestra se debe montar en el banco óptico según se describe en el apartado 5.1.3. Será un ensayo funcional tal como se describe en el apartado 5.1.2. 5.6.2.3 Acondicionamiento. Se debe dejar que la muestra se estabilice durante 1 h en una sala oscura y a continuación se debe exponer a la fuente luminosa como sigue: a) luz incandescente (modulada) 20 veces 1 s encendida y 1 s apagada, seguida de b) luz incandescente (continua) durante 2 h. La modulación de las lámparas se debe obtener conectando y desconectando la alimentación eléctrica. 5.6.2.4 Mediciones durante el acondicionado. La muestra de ensayo debe ser controlada para detectar cualquier señal de alarma o avería durante el acondicionamiento. 5.6.2.5 Medición final (fuente luminosa conectada). Inmediatamente después de la exposición continua [véase el apartado 5.6.2.3.b)], y con la fuente luminosa todavía conectada, se debe determinar el punto de respuesta según el apartado 5.1.6. El mayor de los puntos de respuesta medido en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmin.. 5.6.2.6 Medición final (fuente luminosa desconectada). Inmediatamente después de la conclusión de la medición del apartado 5.6.2.5 la fuente luminosa debe ser desconectada y la muestra de ensayo podrá recuperarse durante un período de 5 min. Al final del período de recuperación se debe determinar el punto de respuesta según el apartado 5.1.6. El mayor de los puntos de respuesta medido en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmín,. 5.6.3 Requisitos. Durante las exposiciones a) y b) del apartado 5.6.2.3 no se deben emitir señales de alarma o avería. La relación Dmáx.:Dmín. establecida en el apartado 5.6.2.5 no debe superar 1,26. La relación Dmáx.:Dmín. establecida en el apartado 5.6.2.6 no debe superar 1,14. 5.7 Calor seco (ensayo funcional) 5.7.1 Objeto. El objeto de este ensayo es demostrar la capacidad del detector para soportar una temperatura ambiente elevada adecuada para su aplicación.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 20 -

5.7.2 Procedimiento y aparatos de ensayo 5.7.2.1 Generalidades. Los aparatos y procedimientos operatorios deben ser los descritos en la Norma CEI 60068-2-2:1974 Ensayos Ba o Bb, y por los apartados 5.7.2.2 hasta 5.7.2.4. 5.7.2.2 Estado de la muestra de ensayo durante el acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe montar tal como se describe en el apartado 5.1.3, y debe ser conectada al equipo de alimentación y control tal como se describe en el apartado 5.1.2. 5.7.2.3 Acondicionamiento. Se debe aplicar el siguiente acondicionamiento: − temperatura: (55 ± 2) ºC; − duración:

16 h.

5.7.2.4 Mediciones durante el acondicionamiento. La muestra debe ser controlada durante el período de acondicionamiento para detectar todas las señales de alarma o avería. Durante los últimos 30 min del acondicionamiento, la muestra de ensayo debe ser sometida a un ensayo funcional reducido de acuerdo con el apartado 5.1.7. 5.7.2.5 Mediciones finales. Después de un período de recuperación de al menos 1 h en condiciones normalizadas de laboratorio el punto de respuesta de la muestra de ensayo debe ser medido según el apartado 5.1.6. El mayor de los puntos de respuesta medido en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmín.. 5.7.3 Requisitos. Durante la transición a la temperatura de acondicionamiento o durante este no se debe emitir señales de alarma o avería. La muestra de ensayo debe emitir una señal de alarma en respuesta al ensayo funcional reducido. La relación Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,26. 5.8 Frío (ensayo funcional) 5.8.1 Objeto. El objeto de este ensayo es demostrar que el detector puede funcionar correctamente a bajas temperaturas ambiente, acordes con la temperatura de servicio prevista. 5.8.2 Procedimiento y aparatos de ensayo 5.8.2.1 Generalidades. Los aparatos y procedimientos operatorios deben ser tal como se describe en la Norma CEI 60068-2-1:1990 Ensayo Ab, y en los apartados 5.8.2.2 a 5.8.2.4. 5.8.2.2 Estado de la muestra de ensayo durante el acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe montar tal como se describe en el apartado 5.1.3 y se debe conectar al equipo de alimentación y control tal como se describe en el apartado 5.1.2. 5.8.2.3 Acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe acondicionar del siguiente modo: − temperatura:

(-10 ± 3) ºC;

− duración:

16 h.

5.8.2.4 Mediciones durante el acondicionamiento. Se debe vigilar el comportamiento de la muestra de ensayo durante el periodo de acondicionamiento para detectar cualquier señal de alarma o avería. Durante los últimos 30 min del acondicionamiento la muestra de ensayo debe ser sometida a un ensayo funcional reducido de acuerdo con el apartado 5.1.7.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 21 -

EN 54-10:2002

5.8.2.5 Mediciones finales. Después de un período de recuperación de al menos 1 h en condiciones normalizadas de laboratorio el punto de respuesta de la muestra de ensayo debe ser medido según el apartado 5.1.6. El mayor de los puntos de respuesta medido en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmín.. 5.8.3 Requisitos. Durante la transición a la temperatura de acondicionamiento o durante este no se deben emitir señales de alarma o avería. La muestra de ensayo debe emitir una señal de alarma en respuesta al ensayo funcional reducido. La relación Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,26. 5.9 Calor húmedo cíclico (ensayo funcional) 5.9.1 Objeto. El objeto de este ensayo es demostrar que el detector puede funcionar correctamente bajo condiciones de elevada humedad relativa donde se puede producir condensación en el equipo. 5.9.2 Procedimiento y aparatos de ensayo 5.9.2.1 Generalidades. Los aparatos y procedimientos operatorios deben ser los descritos en la Norma CEI 60068-2-30:1980, utilizando el ciclo de ensayo y las condiciones de recuperación controlada de la variante 1, y en los apartados 5.9.2.2 a 5.9.2.4. 5.9.2.2 Estado de la muestra de ensayo durante el acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe montar tal como se describe en el apartado 5.1.3, y se debe conectar a los equipos de alimentación y control tal como se describe en el apartado 5.1.2. NOTA − Durante este ensayo todas los medios de autocomprobación previstos para controlar la transmisión de la ventana del detector pueden ser desactivados.

5.9.2.3 Acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe acondicionar del siguiente modo: − temperatura :

(40 ± 2) ºC

− número de ciclos:

2

5.9.2.4 Mediciones durante el acondicionamiento. Se debe vigilar el comportamiento de la muestra de ensayo durante el periodo de acondicionamiento para detectar cualquier señal de alarma o avería. Durante los últimos 30 min de la fase de alta temperatura del último ciclo el detector debe ser sometido a ensayo funcional reducido según el apartado 5.1.7. 5.9.2.5 Mediciones finales. Después de un período de recuperación de al menos 1 h en condiciones normalizadas de laboratorio el punto de respuesta de la muestra de ensayo debe ser medido de acuerdo con el apartado 5.1.6. El mayor de los puntos de respuesta medido en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmín.. 5.9.3 Requisitos. Durante la transición a la temperatura de acondicionamiento o durante éste no se deben emitir señales de alarma o avería. La muestra de ensayo debe emitir una señal de alarma en respuesta al ensayo funcional reducido. La relación Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,26.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

5.10

- 22 -

Calor húmedo, estado estacionario (ensayo de resistencia)

5.10.1 Objeto. El objeto de este ensayo es demostrar que el detector puede soportar los efectos a largo plazo de la humedad en el entorno de servicio (por ejemplo, cambios de las propiedades eléctricas de los materiales, reacciones químicas con la humedad, corrosión electrolítica, etc.). 5.10.2

Procedimiento y aparatos de ensayo

5.10.2.1 Generalidades. Los aparatos y procedimientos operatorios deben ser los descritos en la Norma CEI 60068-2-56:1988 Ensayo Cb y en los apartados 5.10.2.2 a 5.10.2.4. 5.10.2.2 Estado de la muestra de ensayo durante el acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe montar tal como se describe en el apartado 5.1.3, pero durante el acondicionamiento no se debe conectar a la fuente de alimentación. 5.10.2.3

Acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe acondicionar del siguiente modo:

− temperatura:

(40 ± 2) ºC;

− humedad relativa:

(93 ± 3) %;

− duración:

21 días.

5.10.2.4 Mediciones finales. Tras el periodo de recuperación, que tendrá una duración mínima de 1 h en condiciones normalizadas de laboratorio, se debe medir el punto de respuesta de las muestras de ensayo tal como se describe en el apartado 5.1.6. El mayor de los puntos de respuesta medido en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmín.. 5.10.3 5.11

Requisitos. La relación Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,26. Corrosión por dióxido de azufre (SO2) (ensayo de resistencia)

5.11.1 Objeto. El objeto de este ensayo es demostrar que el detector puede soportar los efectos corrosivos del dióxido de azufre presente en la contaminación atmosférica. 5.11.2

Procedimiento y aparatos de ensayo

5.11.2.1 Generalidades. Los aparatos y procedimientos operatorios deben ser los descritos en la Norma CEI 60068-2-42:1982 Ensayo Kc, con la excepción del acondicionamiento, que se debe realizar tal como se describe en los apartados 5.11.2.2 a 5.11.2.4. 5.11.2.2 Estado de la muestra de ensayo durante el acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe montar tal como se describe en el apartado 5.1.3. Durante el acondicionamiento no se debe conectar a la fuente de alimentación, pero debe tener hilos de cobre desestañado de diámetro apropiado conectados a los terminales y que permitan la realización de las mediciones finales, sin necesidad de realizar otras conexiones en la muestra de ensayo. 5.11.2.3

Acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe acondicionar del siguiente modo:

− temperatura:

(25 ± 2) ºC;

− humedad relativa:

(93 ± 3) %;

− concentración de SO2:

(25 ± 5) ppm;

− duración:

21 días.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 23 -

EN 54-10:2002

5.11.2.4 Mediciones finales. Inmediatamente después del acondicionamiento, la muestra de ensayo se debe someter a un periodo de secado de 16 h a 40 ºC, con una humedad relativa ≤ 50%, seguido de un periodo de recuperación, que tendrá una duración mínima de 1 a 2 h en condiciones normalizadas de laboratorio. Después de este período de recuperación, se debe medir el punto de respuesta de la muestra de ensayo tal como se describe en el apartado 5.1.6. El mayor de los puntos de respuesta medido en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmín.. 5.11.3 5.12

Requisitos. La relación Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,26. Choque (ensayo funcional)

5.12.1 Objeto. El objeto de este ensayo es demostrar que el detector puede soportar los choques mecánicos que se pudieran producir en el entorno de servicio previsto, aunque con escasa frecuencia. 5.12.2

Procedimiento y aparatos de ensayo

5.12.2.1 Generalidades. Los aparatos y procedimientos operatorios deben ser los descritos en la Norma CEI 60068-2-27:1987 Ensayo Ea, con la excepción del acondicionamiento, que se debe realizar tal como se describe en los apartados 5.12.2.2 a 5.12.2.5. 5.12.2.2 Estado de la muestra de ensayo durante el acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe montar tal como se describe en el apartado 5.1.3, sobre un soporte rígido, y se debe conectar a los equipos de alimentación y control tal como se describe en el apartado 5.1.2. 5.12.2.3

Acondicionamiento. Las muestras de ensayo de masa ≤ 4,75 kg se deben acondicionar del siguiente modo:

− tipo de pulso de choque:

Semi-sinusoide;

− duración de pulso:

6 ms;

− aceleración máxima:

10 x (100 – 20 M) m s-2 (donde M es la masa de la muestra de ensayo expresada en kg);

− número de direcciones:

6;

− pulsos por dirección:

3.

No será necesaria la realización de ensayos con muestras de ensayo de masa > 4,75 kg. 5.12.2.4 Mediciones durante el acondicionamiento. Se debe vigilar la muestra de ensayo durante el periodo de acondicionamiento y durante 2 min adicionales, para detectar cualquier señal de alarma o avería. 5.12.2.5 Mediciones finales. Se debe medir el punto de respuesta de la muestra de ensayo tal como se describe en el apartado 5.1.6. El mayor de los puntos de respuesta medido en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmín.. 5.12.3 Requisitos. Durante el período de acondicionamiento o los 2 min adicionales no se debe emitir señal de alarma o de fallo. La relación Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,26.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

5.13

- 24 -

Impacto (ensayo funcional)

5.13.1 Objeto. El objeto de este ensayo es demostrar que el detector puede soportar los impactos mecánicos sobre su superficie, que pudiera sufrir en su entorno de servicio normal, dentro de unos márgenes de previsión razonables. 5.13.2

Procedimiento y aparatos de ensayo

5.13.2.1 Aparatos. El dispositivo de ensayo debe consistir en un martillo oscilante equipado con una cabeza de aleación de aluminio de sección rectangular (aleación de aluminio AI Cu 4 Si Mg según la Norma ISO 209-1, tratada con solución y con precipitado), con el plano de la cara de impacto biselada con un ángulo de 60º con la horizontal, en la posición de golpeo (es decir, con el mango del martillo vertical). La cabeza del martillo debe tener una altura de (50 ± 2,5) mm, una anchura de (76 ± 3,8) mm y una longitud de (80 ± 4) mm a media altura, tal como se muestra en la figura E.1. El anexo E describe un dispositivo adecuado. 5.13.2.2 Estado de la muestra de ensayo durante el acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe montar rígidamente en el dispositivo con sus medios de fijación normales según el apartado 5.1.3, y se debe colocar para que sea golpeada por la mitad superior de la cara de impacto de la cabeza del martillo cuando éste se encuentre en posición vertical (es decir, cuando la cabeza del martillo se mueve en dirección horizontal). Se debe seleccionar la dirección y posición acimutal del impacto, respecto a la muestra de ensayo, para que sea la más desfavorable para el funcionamiento normal de la muestra de ensayo. La muestra de ensayo se debe conectar a un equipo de alimentación y control tal como se describe en el apartado 5.1.2. 5.13.2.3

Acondicionamiento. Las muestras de ensayo se deben acondicionar como sigue:

− energía de impacto:

(1,9 ± 0,1) J;

− velocidad del martillo:

(1,5 ± 0,13) m s-1;

− número de impactos:

1.

5.13.2.4 Mediciones durante el acondicionamiento. Se debe vigilar la muestra de ensayo durante el periodo de acondicionamiento y durante 2 min adicionales para detectar cualquier señal de alarma o avería. 5.13.2.5 Mediciones finales. Se debe medir el punto de respuesta de la muestra de ensayo tal como se describe en el apartado 5.1.6. El mayor de los puntos de respuesta medido en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmín.. 5.13.3 Requisitos. Durante el período de acondicionamiento o los 2 min adicionales no se debe emitir señal de alarma o de fallo. La relación Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,26. 5.14

Vibración sinusoidal (ensayo funcional)

5.14.1 Objeto. El objeto de este ensayo es demostrar que el detector puede soportar niveles de vibración considerados como normales en el entorno de servicio previsto. 5.14.2

Procedimiento y aparatos de ensayo

5.14.2.1 Generalidades. Los aparatos y procedimientos operatorios deben ser los descritos en la Norma CEI 60068-2-6:1995 Ensayo Fc, y tal como se describe en los apartados 5.14.2.2 a 5.14.2.5.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 25 -

EN 54-10:2002

5.14.2.2 Estado de la muestra de ensayo durante el acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe montar tal como se describe en el apartado 5.1.3, sobre un soporte rígido, y se debe conectar al equipo de alimentación y control tal como se describe en el apartado 5.1.2. La vibración se debe aplicar en cada uno de los tres ejes perpendiculares entre sí, de forma sucesiva. La muestra de ensayo se debe montar de modo que uno de los tres ejes sea perpendicular al plano de montaje normal. 5.14.2.3

Acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe acondicionar como sigue:

− intervalo de frecuencias

2 Hz a 10 Hz;

− amplitud del desplazamiento

1,24 mm;

− intervalo de frecuencias:

10 Hz a 150 Hz;

− amplitud de la aceleración:

5 m s-2 (≈ 0,5 gn);

− número de ejes:

3;

− velocidad de barrido:

1 octavo·min-1;

− número de ciclos de barrido:

1 por eje.

NOTA − Los ensayos de vibración funcionales y de resistencia se pueden combinar, de forma que se puede someter la muestra de ensayo al acondicionamiento para el ensayo funcional, seguido del acondicionamiento para el ensayo de resistencia, en un mismo eje antes de cambiar al siguiente eje. Únicamente se necesita realizar una medición final.

5.14.2.4 Mediciones durante el acondicionamiento. Se debe vigilar la muestra de ensayo durante el periodo de acondicionamiento para detectar cualquier señal de alarma o avería. 5.14.2.5 Mediciones finales. Las mediciones finales especificadas en el apartado 5.15.2.4 se deben realizar normalmente tras el ensayo de resistencia a la vibración, y solo será necesario realizarlas en este ensayo si el ensayo funcional se realiza de forma aislada. 5.14.3

Requisitos. No se debe producir ninguna señal de alarma o avería durante el periodo de acondicionamiento.

La relación Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,26. 5.15

Vibración sinusoidal (ensayo de resistencia)

5.15.1 Objeto. El objeto de este ensayo es demostrar que el detector puede soportar los efectos a largo plazo de los niveles de vibración que pudieran darse en el entorno de servicio. 5.15.2

Procedimiento y aparatos de ensayo

5.15.2.1 Generalidades. Los aparatos y procedimientos de ensayo deben ser los descritos en la Norma CEI 60068-2-6:1995 Ensayo Fc, y tal como se describe en los apartados 5.15.2.2 a 5.15.2.4. 5.15.2.2 Estado de la muestra de ensayo durante el acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe montar tal como se describe en el apartado 5.1.3, sobre un soporte rígido, pero no se debe conectar a los equipos de alimentación y control durante el acondicionamiento. La vibración se debe aplicar en cada uno de los tres ejes perpendiculares entre sí, de forma sucesiva. La muestra de ensayo se debe montar de modo que uno de los tres ejes sea perpendicular al plano de montaje normal. 5.15.2.3

Acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe acondicionar como sigue:

− intervalo de frecuencias:

10 Hz a 150 Hz;

− amplitud de aceleración:

10 m s-2 (≈ 1,0 gn);

− número de ejes:

3;

− velocidad de barrido:

1 octavo · min-1;

− número de ciclos de barrido:

20 por eje.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 26 -

NOTA − Los ensayos de vibración funcionales y de resistencia se pueden combinar, de modo que se puede someter la muestra de ensayo al acondicionamiento para el ensayo funcional, seguido del acondicionamiento para el ensayo de resistencia, en un mismo eje antes de cambiar al siguiente eje. Únicamente se necesita realizar una medición final.

5.15.2.4 Mediciones finales. Se debe medir el punto de respuesta de la muestra de ensayo tal como se describe en el apartado 5.1.6. El mayor de los puntos de respuesta medido en este ensayo y el medido para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmín.. 5.15.3 5.16

Requisitos. La relación Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,26. Variación de los parámetros de alimentación (ensayo funcional)

5.16.1 Objeto. El objeto del ensayo es mostrar que, dentro del intervalo especificado de los parámetros de alimentación (por ejemplo, tensión), el punto de respuesta del detector no depende indebidamente de estos parámetros. 5.16.2 Procedimiento y aparatos de ensayo. Se debe medir el punto de respuesta de la muestra de ensayo como se describe en el apartado 5.1.6 en los límites superior e inferior del intervalo de los parámetros de alimentación (por ejemplo, tensión) especificados por el fabricante. NOTA − Para detectores convencionales el parámetro de alimentación es la tensión c.c. aplicada al detector. Para otros tipos de detector (por ejemplo, direccionables analógicos) es necesario considerar el temporizado y los niveles de la señal.

El mayor de los dos puntos de respuesta medidos en este ensayo y los puntos de respuesta para cualquier variación del parámetro medidos para la misma muestra en el ensayo de reproducibilidad se designa por Dmáx. y el menor se designa por Dmín.. 5.16.3 5.17

Requisitos. La relación Dmax.:Dmin. no debe superar 1,26. Compatibilidad electromagnética (CEM), ensayos de inmunidad (ensayo funcional)

5.17.1 Objeto. El objeto del ensayo es demostrar la inmunidad del detector frente a perturbaciones electromagnéticas consideradas apropiadas para el entorno de servicio normal. 5.17.2

Procedimiento y aparatos de ensayo

5.17.2.1 Generalidades. Se deben realizar los siguientes ensayos de inmunidad CEM, utilizando el aparato y procedimientos descritos en la Norma Europea EN 50130-4: a) descarga electrostática2); b) campos electromagnéticos radiados; c) perturbaciones inducidas por campos electromagnéticos; d) pulsos transitorios rápidos; e) subidas de tensión de alta energía lentas.

2) En el caso de detectores UV que puedan responder a la radiación de chispas, el tiempo entre descargas puede ser incrementado hasta un máximo de 30 s.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 27 -

EN 54-10:2002

5.17.2.2 Estado de la muestra de ensayo durante el acondicionamiento. La muestra de ensayo se debe montar tal como se describe en el apartado 5.1.3, y se debe conectar a los equipos de alimentación y control tal como se describe en el apartado 5.1.2. 5.17.2.3 Mediciones durante el acondicionado. La muestra de ensayo debe ser controlada durante el período de acondicionamiento para detectar cualquier señal de alarma o avería. 5.17.2.4 Mediciones finales. Después del acondicionamiento, el punto de respuesta de la muestra de ensayo se debe medir según el apartado 5.1.6. Para cada ensayo de a) a e) el punto de respuesta más grande medido en el ensayo y el medido para la misma muestra de ensayo en el ensayo de reproducibilidad se designa como Dmáx. y el menor se designa Dmín.. 5.17.3 Requerimientos. Para cada ensayo de a) a e), se aplica el criterio de cumplimiento especificado en la Norma Europea EN 50130-4 y la relación de los valores del umbral de respuesta Dmáx.:Dmín. no debe superar 1,26.

6 MARCADO Cada detector debe estar claramente marcado, o debe ser suministrado con la siguiente información: a) el número de esta Norma Europea (es decir, EN 54-10); b) el nombre o marca del fabricante o suministrador; c) la denominación del modelo (tipo o número); d) la clasificación del detector, por ejemplo, clase 1; e) alguna marca o código (por ejemplo, número de serie o código del lote) mediante el cual el fabricante pueda identificar, como mínimo, la fecha o lote y lugar de fabricación y el número de versión del software contenido dentro del detector; f) la denominación de los terminales del cableado; g) el ángulo de recepción según se establece en el apartado 5.4; h) las bandas de longitudes de onda de trabajo, por ejemplo, UV, IR. En el caso de detectores independizables, la cabeza de detección debe estar marcada como mínimo con a), b), c), d) y e) y la base, como mínimo, con b), c) (es decir, su propia denominación de modelo) y f). Cuando el marcado sobre el dispositivo utilice símbolos o abreviaturas de uso no común, estos tendrán que ser explicados en las especificaciones suministradas con el dispositivo. El marcado debe ser visible durante la instalación del detector y debe ser accesible durante el mantenimiento. Las marcas no se deben situar sobre tornillos u otras partes fácilmente extraíbles.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 28 -

ANEXO A (Normativo) EQUIPO PARA LA DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE RESPUESTA

A.1 Banco óptico El equipo óptico utiliza un banco óptico para permitir el ajuste de la distancia entre la fuente y el detector mientras se mantiene la alineación relativa de los ejes ópticos de la fuente y el detector. Con el fin de permitir variaciones en el punto de respuesta, el banco debe tener una longitud de trabajo efectiva de al menos 2,5 m. Los soportes de fijación utilizados para la muestra de ensayo y para otras partes del equipo de ensayo deben estar limitados para moverse en una dirección paralela al eje del banco. Se deben facilitar medios para medir las distancias entre los elementos individuales montados sobre el banco con una precisión de ± 10 mm. El bastidor de montaje del detector debe permitir el ajuste en altura y orientación del detector de forma que su eje óptico pueda hacerse coincidir con el eje óptico de la fuente. El citado bastidor también debe permitir que el detector pueda ser girado alrededor de su eje óptico e, independientemente, sobre un segundo eje perpendicular al eje óptico y pasar a través del punto de intersección del eje óptico y el plano de los elementos sensibles del detector. Se deben facilitar medios para medir las rotaciones angulares con una precisión de ± 5º. En la figura A.1 se muestra un ejemplo de una configuración adecuada de un banco óptico.

A.2 Fuente de radiación La radiación debe ser producida por un quemador de gas que quemará metano de una pureza mínima del 98% y cuya llama proporcionará una salida de radiación estable (sin parpadeos) en la banda de longitud de onda en la que se pretende opere el detector sometido a ensayo. El parpadeo en estas bandas debe ser medido utilizando un método apropiado. La raíz cuadrada media (RMS) de la modulación de amplitud de la radiación no debe superar el 5%. La salida de radiación efectiva debe ser ajustada mediante un orificio situado delante de la llama en una posición tal que toda el área del orificio sea llenada por la llama cuando se contempla desde cualquier posición admisible del detector sometido a ensayo. A efectos de este método de ensayo el orificio será considerado como la fuente de radiación. El eje perpendicular a través del centro del orificio será considerado como el eje óptico de la fuente. En el anexo B se describe un quemador de gas adecuado para su utilización como fuente.

A.3 Disparador Se debe prever un disparador de forma que la muestra de ensayo pueda ser protegida de la fuente de radiación. El disparador permitirá que la duración de la exposición del detector a la fuente sea controlada con una precisión de ± 2 s. A.4 Modulador La radiación de la fuente debe ser modulada mediante medios adecuados (por ejemplo, disco de corte giratorio) para proporcionar la forma de modulación especificada por el fabricante para el detector sujeto a ensayo. La frecuencia de modulación especificada puede ser cero. Si el fabricante no especifica la modulación entonces las mediciones serán realizadas sobre una muestra de ensayo elegida al azar para determinar la frecuencia correspondiente al pico de la respuesta del detector. Esta frecuencia debe ser registrada y utilizada para todas las mediciones posteriores.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 29 -

EN 54-10:2002

Leyenda 1 Quemador de gas metano

7

Radiómetro

2 Llama

8

Elementos sensibles

3 Carcasa del quemador

9

Eje óptico

4 Orificio

10

Detector

5 Modulador (disco de corte)

11

Bastidor para el detector

6 Disparador

Fig. A.1 − Configuración del banco óptico

A.5 Radiómetro Se debe prever un radiómetro para controlar la radiación producida por la fuente. El elemento sensible del radiómetro se debe situar en el eje óptico de la fuente a una distancia situada en el intervalo de 1 400 mm a 1 600 mm del orificio. El radiómetro se debe instalar sobre un bastidor en el banco óptico de forma que la distancia desde el orificio pueda ser ajustada dentro del intervalo especificado con una repetibilidad de ± 5 mm. La respuesta de la longitud de onda del radiómetro debe ser la adecuada para el detector sometido a ensayo y puede ser especificada por el fabricante. Si este no especifica el intervalo de la longitud de onda entonces el radiómetro debe responder solo a una radiación en el intervalo de 4,0 µm a 4,8 µm para detectores IR y de 160 mm a 280 mm para detectores UV.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 30 -

ANEXO B (Informativo) EJEMPLO DE UN QUEMADOR DE METANO La figura B.1 muestra un ejemplo de un quemador (Meker) adecuado para la fuente del capítulo A.2. El quemador debe ser alimentado con gas a una presión constante para mantener constante la emisión de radiación. Dimensiones en milímetros

Leyenda 1 Gas 2 Pieza A 3 Pieza B 4 4 orificios 5 4 orificios

Fig. B.1 − Ejemplo de un quemador de metano

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 31 -

EN 54-10:2002

ANEXO C (Normativo) HOGARES DE ENSAYO

C.1 Hogar de n-heptano Este hogar está previsto para representar un fuego que quema con una llama amarilla (fuliginoso). a) Combustible: Aproximadamente 500 ml de n-heptano (puro) con aproximadamente 3% de tolueno (puro) por volumen. La cantidad de combustible usado debe ser suficiente para garantizar que la superficie base completa de la bandeja está cubierta por combustible a lo largo de la duración completa del ensayo o ensayos. b) Configuración: La mezcla de heptano/tolueno debe ser quemada en una bandeja cuadrada fabricada en acero inoxidable de un espesor de 2 mm y unas dimensiones de 330 mm x 330 mm x 50 mm de profundidad. c) Temperatura inicial: La temperatura inicial del combustible será de (20 ± 10) ºC. d) Encendido El encendido se debe realizar mediante medios adecuados que no afecten a la temperatura inicial o a la composición del combustible. e) Fin del ensayo: 30 s después del inicio de exposición de los detectores al hogar. C.2 Hogar de alcohol de quemar (Metilato) Este fuego está previsto para representar un fuego que quema con una llama transparente (invisible). a) Combustible: Aproximadamente 1 500 ml de alcohol de quemar con un mínimo del 90% de alcohol etílico (C2H5OH) por volumen. La cantidad de combustible empleado debe ser suficiente para garantizar que la superficie base completa de la bandeja está cubierta por combustible a lo largo de la duración completa del ensayo o ensayos. b) Configuración: El alcohol de quemar debe ser quemado en una bandeja cuadrada fabricada en acero inoxidable de un espesor de 2 mm y unas dimensiones de 500 mm x 500 mm x 50 mm de profundidad. c) Temperatura inicial: La temperatura inicial del combustible debe ser de (20 ± 10) ºC. d) Encendido El encendido se debe realizar con medios adecuados que no afecten a la temperatura inicial o a la composición del combustible. e) Fin del ensayo: 30 s después del inicio de la exposición de los detectores al hogar.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 32 -

ANEXO D (Normativo) EQUIPO PARA EL ENSAYO DE DESLUMBRAMIENTO

El equipo de ensayo descrito en este anexo y mostrado en la figura D.1 debe ser fabricado de forma que pueda instalarse en el banco óptico mostrado en la figura A.1, sin impedir la determinación de los puntos de respuesta. La fuente luminosa debe consistir en dos lámparas incandescentes idénticas de tungsteno de 25 W que posean un bulbo de vidrio transparente y sean conformes con la Norma CEI 60064. La fuente luminosa debe ser alimentada con corriente alterna a 50 Hz. La fuente luminosa se debe montar de forma que se mantenga la línea directa de visión desde el detector sensible a la fuente de radiación sobre el aparato mostrado en la figura D.1. La fuente luminosa y el sensor detector se deben conectar de forma que la distancia entre el bastidor de la lámpara y el detector sea de 500 mm aproximadamente y se mantenga en esta distancia fija cuando se mueve el bastidor del detector. La tensión de alimentación debe ser ajustada de forma que la temperatura del color de las lámparas sea de 2 850 ºK ± 100 ºK. La distancia entre las lámparas y el detector debe ser entonces ajustada de forma que las lámparas proporcionen una iluminación en el plano de los sensores detectores de 100 lux.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 33 -

Leyenda 1 Quemador de metano

5 Eje óptico

2 Llama

6 Detector

3 Cámara del quemador

7 Bastidor para las lámparas

4 Orificio

8 Bastidor para el detector

Fig. D.1 − Equipo para el ensayo de deslumbramiento

EN 54-10:2002

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

EN 54-10:2002

- 34 -

ANEXO E (Normativo) EQUIPO PARA EL ENSAYO DE IMPACTOS

El equipo de ensayo (consultar la figura E.1) está formado principalmente por un martillo oscilante con una cabeza de sección rectangular (percutor), con una cara de impacto biselada, montada en un mango de acero tubular. El martillo está fijado a un núcleo de acero, que gira alrededor de un eje de acero fijo, sobre cojinetes de bolas, montado en un bastidor de acero rígido, de modo que el martillo puede girar libremente alrededor del eje fijo. El diseño del bastidor fijo debe permitir la rotación completa del martillo en ausencia de muestra de ensayo. El percutor tiene 76 mm de anchura, 50 mm de fondo y 94 mm de longitud (dimensiones totales) y está hecho de aleación de aluminio (Al Cu4 Si Mg según la Norma Internacional ISO 209-1), tratada con solución y con precipitado. Tiene una cara de impacto plana biselada con un ángulo de (60 ± 1)º respecto del eje largo de la cabeza del martillo. El mango de acero tubular tiene un diámetro exterior de (25 ± 0,1) mm, con paredes de (1,6 ± 0,1) mm de grosor. El percutor está montado en el eje, de forma que su eje de mayor longitud esté a una distancia radial respecto al eje de rotación del conjunto de 305 mm, y con los dos ejes perpendiculares entre sí. El núcleo central tiene un diámetro exterior de 102 mm y 200 mm de longitud y está montado coaxialmente sobre el eje fijo de giro de acero, que tiene un diámetro aproximado de 25 mm, aunque el diámetro preciso del eje dependerá de los cojinetes empleados. Dos brazos del contrapeso de acero se encuentran dispuestos diametralmente opuestos al eje del martillo, cada uno de 20 mm de diámetro exterior y 185 mm de longitud. Estos brazos están atornillados en el núcleo, sobresaliendo 150 mm. Un peso de acero que hace de contrapeso está montado sobre los brazos, de modo que se puede ajustar su posición para equilibrar el peso del percutor y los brazos, como se muestra en la figura E.1. En el extremo del núcleo central se monta una polea de aleación de aluminio de 12 mm de anchura y 150 mm de diámetro y alrededor de esto se enrolla un cable inextensible, uno de cuyos extremos se fija a la polea. El otro extremo del cable sujeta el peso de accionamiento. El bastidor rígido también sirve de apoyo al tablero de montaje en el que se monta la muestra de ensayo con sus fijaciones normales. El tablero de montaje se puede ajustar verticalmente para que la mitad superior de la cara de impacto del martillo golpee la muestra de ensayo cuando el martillo se desplaza horizontalmente, como se muestra en la figura E.1. Para operar el equipo de ensayo, se debe ajustar primero la posición de la muestra de ensayo y el tablero de montaje como se muestra en la figura E.1, y a continuación, se fija firmemente el tablero de montaje al bastidor. El conjunto del martillo se equilibra con precisión ajustando el peso del contrapeso con el peso de accionamiento quitado. A continuación, el brazo del martillo se lleva a la posición horizontal preparado para soltarlo y se vuelve a colocar el peso de accionamiento. Al soltar el martillo, el peso de accionamiento hace girar el martillo y el brazo un ángulo de 270º para golpear a la muestra de ensayo. Para producir la energía necesaria en el impacto de 1,9 J, la masa del peso de accionamiento es: 0,388 kg 3π r donde r es el radio efectivo de la polea (en m). Esto equivale a unos 0,55 kg para una polea de 75 mm de radio. La norma requiere una velocidad del martillo en el momento de impacto de (1,5 ± 0,125) m·s-1, por lo que la masa de la cabeza del martillo debe ser reducida taladrando la cara posterior para obtener esta velocidad en el impacto. Para obtener la velocidad especificada se estima necesaria una cabeza de masa aproximada 0,79 kg, pero este ajuste debe ser determinado por tanteo.

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

- 35 -

EN 54-10:2002

Medidas en milímetros

Leyenda 1

Tablero de montaje

7

Ángulo de movimiento de 270º

2

Detector

8

Cojinetes de bolas

3

Percutor

9

Brazos del contrapeso

4

Eje del percutor

10 Peso de accionamiento

5

Núcleo

11 Peso de contrapeso

6

Polea

Fig. E.1 − Equipo para el ensayo de impactos

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

Dirección

C Génova, 6 28004 MADRID-España

Teléfono 91 432 60 00

AENOR autoriza el uso de este documento a TECNIFUEGO-AESPI

Fax 91 310 40 32